安全作业分析法 JSA
作业安全分析法（JSA）
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EHSR系列培训课程目录 EHSR系列培训课程目录
1. 危险源辨识和风险评价（Hazard Identification and Risk Assessment） 2. 作业安全分析法（JSA） 3. EHSR 法规符合性管理（EHSR Compliance） 4. 工作许可证（PTW）（2天） 5. 工艺安全管理（PSM）（包含工艺信息管理和工艺安全分析） 6. 开车前安全评审（PSSR） 7. 变更管理（MOC） 8. 机械完整性与预防性维修（MI） 9. 应急响应管理(ERP) +事故报告和调查(Incident Reporting and Investigation) 10. 承包商管理（Contractor Safety） 11. 工业卫生管理（Industrial Hygiene） 12. 化学品管理（Chemical Management）
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时间安排 时间 09:00-10:00 10:00-10:10 10:10-11:20 13:00-14:30 14:30-14:40 14:40-15:00 15:00-15:45 培训内容 概述及工作职责 茶歇 工作程序及详解1 详解2 茶歇 二方审核及回顾思考 实战演练
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备注
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课程目标
通过本课程提供的信息及练习，您将能够：
向他人解释为什么JSA如此重要
认识到为什么JSA将是一项有价值的工具
掌握完成一个JSA的五步骤流程
会进行比较简单的JSA分析工作
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课程依据
《EHS-3-303 作业安全分析方法_JSA》
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课程对象
操作 人员
管理 人员
EHS 人员
企业作业安全分析的中坚力量
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课程内容 1 2 3 4 5 6
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概述 工作职责 工作程序 工作程序详解 二方审核要点 回顾与思考
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1.1
什么是JSA? 什么是JSA?
危险源
控制措施和 减轻后果的措施 工作场所 令人不愉快 的结果
人员伤亡 环境污染
关键词： 辨识
8
评价
控制
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财产损失 声誉损失
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1.1
什么是JSA? 什么是JSA? JSA分析工作
评审改进 ACTION ACTION 持续改善
危险源辨识
检查纠正 CHECK CHECK
风险评价中间步骤
PLAN PLAN
改善计划和作 业控制 DO DO 维持管理
9
No
风险是否 可承受
Yes
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1.1
什么是JSA？ 什么是JSA？
作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是一种常用于评估与作业有 关的基本风险分析工具，以确保风险得以有效的控制。
识别潜在危害并评估暴露风险
制定风险控制措施
达到本质安全
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1.1
什么是JSA？ 什么是JSA？
危险源识别与风险评估方法： 危险源识别与风险评估
危害来源
环境
职业健康与 安全
工艺安全
危害识别方法
头脑风暴
JSA
HAZOP
风险评价方法
LEC
LEC
HAZOP
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1.2
什么情况下可以使用JSA 什么情况下可以使用JSA
对有人员参与的人工作业活动都可以采用。 维修作业（复杂工作含有交叉作业的）可以使用JSA 企业可以限定一些高风险的作业一定要采用JSA 作业许可是一种特殊形式的JSA体现
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1.3
JSA与我们工作的关系？ JSA与我们工作的关系？
氯噻嗪车间
简要描述：磺酰胺、甲酸、CP盐酸 简要描述：磺酰胺、甲酸、CP盐酸 危害因素：化学灼伤、火灾、机械伤害 注意事项：
防护措施：
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1.3
JSA与我们工作的关系？ JSA与我们工作的关系？
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1.3
JSA与我们工作的关系？ JSA与我们工作的关系？
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2 工作职责
职责分工
安全环保部 ?组织JSA ?评估现有控制措施 ?更新相关文件 ?参与培训
其他部门 ?参与本部门JSA ?制定对策措施 ?更新相关文件 ?参与和接受培训
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3 工作程序
成立评估 小组
制定对策 措施
培训
1
3
5
审查分析 危害
存档及更新
2
4
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《安全管理》之作业危害分析法
作业危害分析法 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分
析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA) 一、什么是JSA？ 工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危险、有害因素辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？ c)从业人员是否可能接触有害物质？
作业危害分析
作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业； （2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动
工作危害分析资料报告(JHA)法
工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？
作业危害分析法
编号：SM-ZD-70582 作业危害分析法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
作业危害分析法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
工作安全分析JSA
3.11 工作安全分析（JSA） 3.11.1 方法简介 工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。 工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动： ——新的作业； ——非常规性（临时）的作业； ——承包商作业； ——改变现有的作业； ——评估现有的作业。 注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。 3.11.2 工作安全分析步骤: ⑴基层单位负责人指定JSA小组组长，组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。 ⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容： ——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； ——工作中是否使用新设备； ——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； ——实施此项工作任务的关键环节；
——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能； ——是否需要作业许可及作业许可的类型； ——是否有严重影响本工作安全的交叉作业； ——其他。 ⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA表（见下表）。识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。 ⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。 ⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图，参见下图。 ⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题： ——是否全面有效的制定了所有的控制措施； ——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求； ——风险是否能得到有效控制。 ⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA 小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。 作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足，及时向JSA小组反馈。如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA。 由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程
作业危害分析
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analys is，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。 作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业；
（2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后
工作危害分析法(JHA)
工作危害分析法（JHA）说明 本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。 具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。 工作危害分析： 事故发生的可能性L； 事故后果的严重性C； 风险等级R，用公式表示：R= L×S 1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值： 表1 L值标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值： 表2 S值人员财产损失/万元停车其它 5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染 4 造成人员重伤>2 5 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响 3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染 2 造成人员轻微伤<10 影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染 1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响 3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择： 表3 风险等级R值控制措施 巨大风险20～25 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 重大风险15～16 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 中等风险9～12 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流 可接受风险4～8 建立操作规程，作业指导书等，定期检查 可忽略风险＜4 无需采用控制措施，保存记录
工作危害分析报告(JHA)法
实用标准文案 精彩文档工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通 过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有 效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每 个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器 使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步 骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工 作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步 骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、 酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全 控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？
工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表 1 工作前安全分析（JSA）表 JSA编号：施工单位：计划作业时间：年月日至年月日 工作描述： 工作（作业）位置：JSA分析人（签名）： 分析负责人（签名）：日期：承包商审批人（签名）：日期： 使用的工具、设备、材料：监理单位审核人：签名：日期： 序号基本工序/工作步骤危害因素描述预防/控制措施执行人
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施 1、挖掘作业危害识别及控制措施清单 序号存在风险控制措施责任人 1 破坏地下设施挖掘作业前必须办理动土作业票，审核人员到现场进行核实确认地下设施，确定正确的挖掘方法，现场放线 2 挖掘时若遇到地下设施(电缆、光缆、混凝土或管线时)必须立即停止挖掘作业，向上级报告待确定地下设施的真实情况、采取可靠的安全措施后方可继续挖掘作业 3 现场一旦挖坏管线、电缆、光缆立即停止作业并报告 4 塌方导致人员 伤害使用的设备应远离坑体边缘不得小于１m，就位于稳固的场所，不得跨骑在挖掘体上；在车辆向挖掘体内倾倒物料的地方，使用止轮楔以防止车辆过于靠近坑缘，且坑缘要有额外的支撑 5 挖掘出来的泥土、砂石等不得堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体的距离应大于挖掘深度，至少超过1m，堆积高度不宜超过1.5m。同时采取有效的排水措施，防止基坑被水浸泡 6 防止坑体坍塌，应按规定进行放坡或支撑；挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和窨井 7 人员进出坑道 及人工开挖出 现人员伤害每隔15m左右应设置一个应急疏散通道，多人同时挖土人员应相距在2m以上 8 每个挖掘体的作业两端应设置至少两个应急出入通道 9 横跨于挖掘体上的安全过桥搭接长度至少大于60厘m，且下部要设置相应牢固的有固定垫板的支撑连杆 10 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。坑、槽、井、沟底部不准人员休息，上端边沿1m内不准人员站立、行走 11 外部人员和车 辆伤害 现场所有的开挖区域必须设置明显的安全标志，设置硬围护 （通常用脚手杆作两道护栏,上杆离地 1.0-1.2m,中杆离地 0.5-0.6m）并加安全防护网，夜间必须保证有足够的照明且应 在周围区域悬挂红灯示警，防止人员及物体掉入挖掘体内 12 窒息、爆炸进入深度超过2m的有可能存在可燃及有毒气体的挖掘体应按程序办理《受限空间作业许可证》，进入前必须检测有害气体，确保有足够的氧气含量，落实进入有限空间作业的有关措施（详见《受限空间作业安全管理程序》） 13 机械伤害只有持有技术监督部门颁发的合格证的挖掘机方可在施工现场使用。挖掘机操作员必须持有地方政府部门颁发的特种作业人员操作证 14 在挖掘机回转半径以内禁止其他任何作业，并在该区域设立警戒隔离设施
工作安全分析管理程序
编号：SY-AQ-08202 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作安全分析管理程序 Work safety analysis management procedure
工作安全分析管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 管理程序 1范围与应用领域 1.1目的 为规范作业危害分析,控制作业风险,确保作业人员健康和安全,特制定本程序. 1.2适用范围 本程序适用于西安长庆钻宇实业集团有限公司(以下简称公司)所属单位,以及为公司服务的承包商. 注:以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析: ——与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制; ——其他专业领域:如消防安全,人机工程学,职业病等. 1.3应用领域 工作安全分析应用于下列作业活动:
——评估现有的作业; ——新的作业; ——改变现有的作业; ——非常规性的作业; ——承包商作业. 注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程. 2参考文件 中国石油天然气集团公司《工作安全分析管理规范》 川庆钻探工程有限公司《工作安全分析管理规范》 3术语和定义 3.1工作安全分析(JobSafetyAnalysis简称JSA) 事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法. 3.2暴露频率 单位时间内某事件发生的(或估计发生)次数. 3.3严重性
作业安全分析jsa)简介
作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月 目录 1.目的与适用范围.................... 2.作业安全分析（JSA）程序和要求............. 3.作业步骤划分..................... 4.危害因素辨识及现有控制措施描述............ 5.补充控制措施制定.................
1.目的与适用范围 工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。 本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。 2.2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA 小组，明确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从管理、安
2020年作业危害分析法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年作业危害分析法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020年作业危害分析法 作业危害分析（JobHazardAnalysis，JHA）又称作业安全分析（JobHazard Analysis，JSA）、作业危害分解（JobHazardBreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如
“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。 作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业； （2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确
工作安全分析(JSA)介绍
编号：SM-ZD-66148 工作安全分析（JSA）介 绍 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
工作安全分析（JSA）介绍 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、基本概念 工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。在开展以下工作前应进行JSA： 制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。 二、JSA步骤 （一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。 （二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小
高处作业危害分析知识讲解
高处作业的隐患排查及事故防范对策措施 一、高处作业的定义及事故分析 高处作业亦称“高空作业”,是指在一定的高度有可能坠落的作业,国家标准GB3608—93《高处作业分级》明确规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。” 高处作业容易发生高处坠落事故,从可能发生的地点分析,其分布非常广泛,有船坞、码头、机舱、甲板面等生产区域,也有在起重机械设备、屋顶、通道、平台等非生产区域。从受伤部位分析,由于坠落后头部着地或受冲击,易造成脑外伤或内脏损伤而致命;四肢、躯干、腰椎等部位受冲击往往造成重伤甚至终生残废。 造成高处坠落事故的原因分析有：工人违反操作规程或劳动纪律;个人防护用品缺乏或有缺陷;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;培训教育不足,不懂得操作技术和知识;设备、设施、工具、附件有缺陷;劳动组织不合理,禁忌人员进行高处作业;现场缺乏检查工或指导有错误;造成安全装置、防护失效;冒险进入危险场所;光线不足或工作地点及通道情况不良;大风或恶劣天气下冒险作业。 同时,高处作业乱丢余料、失手坠落、活动脚架没有清除,人员没有带安全护具,可能被落物或抛射物所伤害,造成物体打击事故。从受伤部位看,物体打击造成死亡的部位大部分都在头部,其次是胸部,而造成的重伤事故,其受伤部位大多数在腿部,其次是眼部。从受伤害人员看,主要是装配工、电焊工等一线生产工人,这是因为造船厂的主要一线生产工种作业环境较差,活动范围大,在未离胎的分段上,在合拢口的吊架里,在货舱的导架上,作业时多是两人或两人以上立体交叉作业,配合不当往往酿成悲剧,伤人伤己。 对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故分析的结果表明,主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。 高处作业事故包括高处坠落和物体打击两方面,其中高处坠落约占高处作业事故的百分之六十,而且事故后果比较严重。 二、高处作业事故隐患识别 海因里希事故法则揭示了事故与隐患的关系：千万次的隐患,对应着330起意外事故,而这330起意外事故,包含着300起无伤害、无损失或险肇事件,29起轻伤或低损失事故和1起死亡、重伤或重大损失事故。因此隐患排查是预防事故、减少事故发生的基础工作,也是安全管理工作的前提,只有切实将隐患排查清楚,才能有针对性制订措施对策防范事故。 导致高处坠落的危险隐患很多,从钢板预处理、切割下料到船台（船坞）搭载合拢,再到码头调试,试航完工交船,需要全面了解所有施工工艺和作业方法,才能充分识别。前期的识别基本为预测,存在不全面、不切合实际的弊端,但可以此确定重大事项的控制措施和方案,施工过程中再全面、精细地识别,采取恰当的控制措施和方案,因此对危险隐患的识别是持续进行的。
JSA 喷漆工作安全分析
Document No: CNCEC-JSA-72 JOB SAFETY ANALYSIS 工作安全分析DATE 日期: REV NO:1 PAGE 1 of _2__ JSA AREA 区域WORK TYPE工作类型 高空作业WORK ACTIVITY (Description) 工作描述采用升降车升降，喷涂油漆 DEVELOPMENT TEAM 分析 小组 POSITION / TITLE职位REVIEWED BY 审阅POSITION / TITLE职位 技术员安全经理 施工队长施工经理 REQUIRED AND / OR RECOMMENDED PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT ? LIFE VEST 救生衣■ HARD HAT安全帽 ? LIFELINE / BODY ■ HARNESS安全带 ■ SAFETY GLASSES 安全眼镜? GOGGLES护目镜 ? FACE SHIELD面罩 ? HEARING PROTECTION 听力保护 ■ SAFETY SHOES 安全鞋 ? SAFETY MASK 口罩 ■ PPE CLOTHING防护 服 ■ GLOVES手套 ? CARTRIDGE RESPIRATOR过滤式呼吸 器 ? SUPPLIED AIR / SCBA 自给式呼吸器 ? GAS MONITOR 气体测试仪 ?OTHER__*_反光背心 ____防割手套 ___________________ 1JOB STEPS 工作步骤2POTENTIAL HAZARDS 潜在危害 3RECOMMENDED ACTION OR PROCEDURE 推荐的行动或工作程序 1、作业人员资质、设 备审查 NA NA 2、岗前教育NA NA 3、作业前环境 检查NA NA JSA
作业安全分析方法简介
作业安全分析(JSA)方法简介 2016年6月 目录 1、目的与适用范围 (1) 2、作业安全分析(JSA)程序与要求 (1) 3、作业步骤划分 (4) 4、危害因素辨识及现有控制措施描述 (4) 5、补充控制措施制定 (8)
1、目的与适用范围 工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)就是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别与风险评价,并根据评价结果制定与实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的就是规范作业风险识别、分析与控制,确保作业人员健康与安全。 JSA分析法主要用于生产与施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业与评估现有的作业。 本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2、作业安全分析(JSA)程序与要求 2、1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括: ——成立工作小组; ——分解工作任务到具体步骤; ——识别每一步骤的危害与现有的控制措施; ——制定相应的补充控制措施。 2、2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长与各工作成员及其职责。JSA组长通常就是作业方代表或技术人员、熟
悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其她相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解与识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。
作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤
作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤 一、建立组织 1、成立作业风险分析小组，视工厂大小，一般可以在3~6人， 最好包括各专业才能的人，如车间工程师、设备维修工程师、安全主任/工程师/管理员、技术工程师等。 2、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人 员作为组长，统一指挥协调工作。 3、建立长效定期开会机制。 二、作业风险分析执行步骤 1、分析的不同阶段 （1）新/改/扩建厂应在开工前，事先研究各项作业之标准作 业程序并实施工作(岗位)危害分析，若发现潜在危害时应检 讨修正或加强防护措施。 （2）各部门有新增或既有之作业项目时，应先制定标准作业 程序并实行工作(岗位)危害分析进行评价，既有之标准作业 程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不 足则应再确认并修正。 （3）上述作业项目建置完成，其后至少每五年一次应重新实 施工作(岗位)危害分析，以确保该作业之安全及有效性。 2、作业准备 （1）作业清单 A.清查各部门所有标准作业程序(人员之操作手册、工作规 范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范)， 并将其名称全数列出，作为工作(岗位)危害分析之基本资 料。 B.建立该作业环境之数据。 C.建立从事该作业之人员资格、资历。 （2）对作业活动步骤分解 将每个作业活动步骤分解，以便于逐个步骤活动可能导致的重要危害和影响进行分析。 （3）作业项目调查 为了解作业步骤的正确性，确实与作业员现场操作状况完全 符合，若发现作业程序之文件与现场操作有差异时，可在实 施工作(岗位)危害分析后一同修正作业程序之文件。 3、工作(岗位)危害分析作业程序 （1）危害识别 A.写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。 B.写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。 C.写出已有的保护措施：需包含软件(管理控制)与硬件(工 程控制)等。 （2）风险评价 依每一作业步骤之危害原因，定义其暴露频率E、发生机率L 与严重后果C，最后得出D=L×E×C作业风险度，用以评价该
工作前安全分析(JSA)管理办法
制度编号：GZ/AQ040-2014 施行日期：2014-01-08 中国石油工程建设公司 工作前安全分析管理办法 发布文号：中油建字〔2014〕15号 第一章总则 第一条为识别和控制工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险，培训员工识别风险的能力，培养风险识别和分析的习惯，确保作业人员健康和安全，根据中国石油集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009），结合中国石油工程建设公司（以下简称公司）实际，特制定本办法。 第二条工作前安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作任务进行风险分析，并根据分析结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。 第三条本办法适用于公司各单位、总部各部门、各直属项目部，以及为公司服务的承包商。 第二章职责
第四条各单位根据本办法制定、管理和维护本单位的工作安全分析实施细则。各单位相关工程技术部门负责JSA的组织、培训、实施、监督和考核。 第五条各级安全环保部门负责对JSA的执行提供咨询、支持和审核。 第六条员工接受JSA培训，执行JSA，参与审核并提出改进建议。 第三章管理要求 第七条工作前安全分析范围 工作前安全工作分析适用于下列作业活动（包括但不限于）:（一）评估现有的作业； （二）需要工作许可的作业； （三）承包商作业； （四）无规范管理、控制的工作； （五）新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； （六）有规范控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在规范未明确的危害； （七）非常规作业； （八）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
安全作业保障专项方案
安全作业保障专项方案 一、主要编制依据 l 《中华人民共和国安全生产法》 l 现行国家有关规范和施工标准 l 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） l 《建设工程质量管理条例》 二、安全组织措施 2.1安全组织保证体系 项目安全管理体系组织图： 针对该工程的特点，建立以项目经理为主，项目副经理、专职安全员、各专业工长等,
各方面的管理人员组成的安全保证体系，如上图。 2.2项目各级管理人员安全责任 2.2.1项目经理安全职责 认真贯彻国家及上级主管部门有关安全生产的政策法规及规定，对本项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。 组织和建立本项目安全保证体系，组织制定本项目各项安全管理规章制度，支持和配合安全管理人员的各项工作。 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，定期组织安全检查和开展竞赛等活动。 保证项目安全设施与措施经费的落实，对改善劳动条件，减轻体力劳动、消除噪音、治理尘毒危害负责。 发生重伤、死亡和重大设备事故，应迅速报告主管部门，积极配合主管部门调查处理，拟订防范措施。 2.2.2项目副经理安全职责 协助项目经理建立安全保证体系，协助项目经理作好安全管理工作。 认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准。对本项目生产中的一切安全负责。 组织安全技术攻关活动，对新设备、新材料、新技术、新工艺的推广应用负安全责任。 组织项目安全交底活动。 发生重伤、死亡和重大设备事故时，协助项目经理作好善后工作。 2.2.3项目安全员安全职责 积极贯彻和宣传党和国家的安全生产方针、政策、法规、法令及上级有关文件，监督和检查本项目各项安全管理规章制度的落实情况。 协助项目经理组织安全活动，制订或修订项目安全工作计划与安全管理规章制度。 负责本项目安全教育工作，作好安全教育记录。 负责本项目特殊作业人员的管理，杜绝“无证上岗”现象。 参与本项目施工组织设计、施工方案、作业指导书的编制，参加生产会议，掌握信息，预测事故发生的可能性。 坚持定期和不定期的安全检查，制止违章作业，及时填报安全报表。 鉴定专用劳动保护用品，并监督其符合要求。