Arc 207使用说明书

第一部分简介

1.0 介绍

本手册的目的是帮助操作者完成基本操作。自动焊接操作要求必须受过AMI培训的专业操作人员进行，本手册不能代替专业培训。

207A(M-207A)焊接电源是全自动焊接系统的一部分（此焊接系统可以完成管道及其附件的焊接），M-207A焊机全部的焊接系统包括M-207A电源、转接电缆、气带和M-9系列焊头。

M-207A焊机提供了氩弧自动焊脉冲控制电流、高频电弧启动、洁净气体控制、焊头中电弧旋转和自动定时功能。M-207A提供焊接的设备，而使用者只需提供交流电源，可调节流量的气源，适宜的焊头或手动焊枪。

一些焊接场合可能需要选装件，比如遥控器(M-207-RP)，焊头冷却系统(M227/207-CW或M207-CW)以及加长电缆，M-207A的选装件家族还包括一些质量优良的选装件，比如流线图记录和焊接数据记录的软件。

这个系统还可以作为手动焊接电源，用带有各种手动选件（比如各种电流馈电控制器，或者远距离启动／停止开关）的手动焊枪来焊接。

注意：

焊接程序的进一步编制、焊头的设置、焊机的保养和故障排除等不包括在本手册中，而在其他手册、文件和培训教程中。1.1 安全防护事项

本章所含的注意和警告事项是关于此设备一般操作中存在的问题。

警告１：接触带电部件能导致致命的电击和火灾。焊接过程中，电极和工作面是有电的，不正确的安装和错误的接地都是危险的。

警告 1.1：该设备是被批准使用的起弧设备，它能产生高频的无线电波。它会干扰、甚至损坏附近的未加保护或保护措施不足的电气设备（比如计算机）。

警告 1.2：强大电流产生的磁场会影响心脏起博器，带有心脏起博器的人请远离该设备，除非经过医生同意。

警告 1.3：在打开焊机或维修焊机前，请断开输入电源，放掉存在高压电容中的电能。只有有资格的维修人员才能打开焊机。

警告2：焊接可能产生火灾或爆炸。严禁靠近易燃易爆物品，而且必须在工作区内放置消防设备。

警告2.1：焊机操作者应该穿戴阻燃的劳保服装、鞋和头罩。

警告 2.2：严禁将焊机放在密封的容器或管道上，否则会引起爆炸。

警告 2.3：在焊接过程中，焊接设备和被焊接的物体都是高温的，二者都可能引起猛烈的燃烧。不要接触刚刚焊接完的物体。避免接触刚刚使用后的焊机的内部元件。避免接触焊枪部分和刚刚焊在一起的物体。

警告3：焊接时会辐射出紫外线(UV)，而且熔化焊时会产生红外线。如果没有保护措施，二者都可以灼伤眼睛和皮肤，所以必须穿戴合适的眼睛和皮肤保护用品。

警告4：焊接时，焊接材料会产生有毒气体，所以焊接工作要有良好的通风。

警告 4.1 多数的氩弧自动焊燃气（比如氩气）是无毒的，然而，氩气比空气重。在封闭的场所，它会代替空气。所以必须有充分的通风，而且操作人员应配戴口罩等保护用品。

警告5焊接操作者和维修保养技术人员必须要经过AMI培训。

警告6：某些系统，比如M-207A-HP是单独在室内操作的，必须保持干燥。在操作、存放、搬运前，要确认M-207A、M-207-RP 遥控器、焊头和电缆不得暴露在雨中或放在水中。系统的元件是不防水的。

警告7：手和手指要远离移动的部件，比如风扇、齿轮、电线插头、旋转部分和交流控制部件。

警告8：M－207A电源不能用作熔化管子或加热任何物体。1.2 操作保护注意事项

操作者必须按照下列事项进行检查，以免因不正确操作或使用不当而造成停机。

1为避免设备严重受损，请核实M-207A是否连接了正确交流电压电源(详见第三章3.1节)。

2 操作前，检查所有的附件和连接部件是否正确就位，所有的保护套是否就位，如果没有正确就位或保护，会造成电流短路、连接不紧、燃气泄漏等。

3 M-207A只能使用典型的氩弧自动焊燃气，决不能连接氧气

或乙炔气。

4操作前，要确保所有的电缆连成回路，且不能受热和阻碍交通。确保电缆没有接触过热的管道。

5当存放或搬动电缆时，要保持保护套和防尘帽盖在连接口处。多数情况下，自动焊机系统的故障是因为电缆的不正确保护和错误使用造成的。

6 操作前，要保持M-207良好的空气流通，不得堵塞进、排气口。

7 操作前，要确保在接地的焊头和焊接管道之间有裸露的金属连接。

8 在存放和搬动焊头时，要保持焊头放在购买时所带的保护箱中，或附属运输箱子中，直至准备安装时。

9 在操作、存放和搬动时，要确保系统保持干净、防尘等。严禁挤压暴露的焊头或M-207A。

10 不要将酸性的、腐蚀性的或任何其它液体物质流到M-207A 电源上或AMI焊头上。需要清洁焊机时，使用蘸有稀异丙醇溶液的棉布擦拭。

11 当搬运时，要特别小心，避免M-207A焊头、电缆或任何附件跌落。

12 不要试图将焊头做为杠杆来移动管道。

13 不要给焊头或焊机电源添加加任何润滑物，比如石墨、油、脂等物质，除非是手册中注明的特殊操作和保养。

1.3 电击危险警告

正如本手册中已经提到的，“高电压”是暴露在接线端子上的。电极本身也是一个暴露的端子，并且在整个起弧和焊接过程中，电极一直是带电的。

所有的AMI焊机都有一个接地回路，在焊接或失败的起弧以后应放掉残留的电压。但这个放电过程需要几秒钟，或者可能还会失败。

“电极应该一直被认为是一个可能发生的电击危险”，这是一条贯穿于整个焊接过程中的特殊真理。然而设备的故障、系统的滥用或不正确的保养，都可能导致焊头上带电，甚至在非焊接过程中。

使用和操作者须采取一切必要的手段，任何情况下都避免接触电极。只有当更换或调整电极时才可以，但这必须是在所有电

源切断时进行的。

如果在电源打开的状态下操作，系统必须设置于非焊接过程中的测试模式。而且使用者必须确认安全装置（比如接地棒）确实在放电状态，然后再接触它。

切记，在焊接电源供电时，任何情况下都有被电击的可能性。 多数的AM1焊机都是高频电弧起动的，这是一个高压／高频的电流传输过程。为了消除所有高频电击的可能性，在焊接过程中，禁止接触焊接工作面、电极或焊头。

第二部分说明2.0 电气

1 标牌定义

1) Company(公司) Country(国别) ARC MACHINES，INC USA 3) Model(型号)

Model 207A

6) Standards (标准)

NEMA EW1 IEC 974-1

8) Process(过程) GTAW（氩弧自

动焊）10) Type(类型)

DC(直流)

9) Output(输出)

Minimum(最小) Maxmum(最大)

3A/5V150A/20V

23) Shock Rating

S 11) No-load V oltage

(空载电压)

U0=59V

12) Duty cycle(暂载率)

X=100% ALL RATED OUTPUTS

(全部额定输出)

15) Input(输入) 1～50/60Hz 18) V oltage(电压)

U1=110V

220V

19) Input Current

(输入电流)

I1Max=30A I1eff=30A

20A 20A

21/22) Rating/Class

等级/级别

IP21

1)生产厂家和国别

3) 规格型号

4) 系列号(位于M-207A的中心板上，不在额定牌上)

6) 设备满足的国际和美国标准

8) 自动氩弧焊的焊接过程标志（图标来显示）

9) 额定最小输出电流和电压（类同于所有规格）。额定的最大输出电流和电压，M207A最大额定电流为150A/20V，M-207A-HP和M-207A-1限定的最大额定电流为100A/20V。

10) 此符号代表输出电流为直流电

11) 额定空载输出电压，M-207A和M-207A-HP型为59V，M-207A-1型是79V。

12) 所有M-207A型都是100%暂载率（对于额定输出⑨）。

15) 输入电压类型符号代表单相交流电频率为50/60Hz的符号。

18) 额定输入电压值为110A或220V交流电

19)最大额定电流：最大电流(I

1Max )和有效电流（I

1eff

）。两个额定为：

110V交流电为30A，220V交流电为20A。

21) 国际保护定额：M-207A和M-207A-1都额定于IP21，它包括有限雨淋的保护（但不是不需要防雨和在所有天气条件下使用）次数。M-207A-HP 额定于IP2XC，除了防止雨淋外，它与IP21相同，不要把M-207A-HP暴露

在雨中。

22) 所有M-207A类型都是1级，没有符号的用于1 级设备。

23) “S”符号表示焊接电源存在的电击危险等级。

2 输入电源，所有M207A型（作为购买标准）能在下面单项输入交流电下操作。

电压浮动值频率最大输入电流

100V +32% -10% 50/60Hz 30A

110V +20% -18% 50/60Hz 30A

115V +15% -22% 50/60Hz 30A

120V +10% -25% 50/60Hz 30A

200V +32% -10% 50/60Hz 20A

208V +27% -13% 50/60Hz 20A

220V +20% -18% 50/60Hz 20A

230V +15% -22% 50/60Hz 20A

240V +10% -25% 50/60Hz 20A +/-%显示了为保证运行而允许的输入电压的变化，最大输入电流是根据在最大弧电压时最大输出电流得来的，见3.1部分安装。

3 输出电源—正极、恒流直流表（仅适用自动氩弧焊机的）。所有电源的统计特征为：

所有类型 =3～100A DC用100～120V交流输入

M207-1，M207A-HP =3～100A DC用100～120V交流输入

M-207A =3～100A DC用100～120V交流输入

4 断路器—启闭，双极，30A/250V交流电

2.1 物理结构

箱体：铝材

高－10.9英寸(276.9mm) 密封

9.3英寸(236.2mm) 可打开

宽－22.75英寸(577.9mm)

厚—19.25英寸(489mm) 包括把手

重－78磅(35.4Kg) (M-207A和M-207-1)

75磅(34Kg) (M-207A-HP)

2.2 编程和操作功能

前充气时间 = 010～999秒

后充气时间 = 000～999秒

电流提升时间 = 00.0～99.9秒

电流衰减时间 = 00.0～99.9秒

旋转开始延时 = 00.0～99.9秒

旋转模式设定 = 连续－步骤－关闭

一次旋转速度 = 0.00～20.0(转/分钟)

二次旋转速度 = 0.00～20.0(转/分钟)

脉冲模式设定 = 开/关

一次脉冲时间 = 0.00～9.99秒

二次脉冲时间 = 0.00～9.99秒

位置 = 1～99

位置时间（每一位置） = 000～999秒*

一次电流 = 3～150A*

二次电流 = 3～150A*

* = 可以0.1为单位增减

2.3 多位置功能—下列功能可在给定的程序中编程来改变其数值。

功能 可能的变化

位置时间 = 1～99 位置

一次电流 = 1～99 位置

二次电流 = 1～99 位置

一次脉冲时间 = 1～99 位置

二次脉冲时间 = 1～99 位置

脉冲模式（开/关） = 1～99 位置

一次旋转 = 1～99 位置

二次旋转 = 1～99 位置

旋转模式（连续/步骤/关）= 1～99 位置

2.4 环境温度范围—32F(0℃)～110F(45℃)

2.5 电缆操作距离限度—标准 = 25英尺(7.6m)

最长 = 100英尺(30.5m)

标准距离包括一个15英尺转接电缆和10英尺焊接电缆，最大距离是指把额外电缆连接到标准电缆后获得的。

上面的被认为标准限度，如有特殊附件，500 英尺以上都可以实现。咨询AMI代理商可获得更多的信息。

第三部分系统安装

3.0 检查

1打开包装后，检查所有物品是否有明显的外观损坏和零部件的丢失。如果确实损坏，在使用前与厂家代理商联系。

注意：如有出现冷凝水，使用前请烘干系统。

2各种M-207A型号都配备了各种不同的外部设备，如气带、接头、手册和电气图。每个设备都包含这些清单。本手册将涉及到一些项目，在安装前，找到这些项目，并保证完好。

3.1 电源连接

警告：不要把M-207A电源连接到除2.0.2部分清单外其他任何交流电源。

M-207A可在9种不同的输入线路电压下工作，而且必须设置到你所需要的那一种。用下面的程序确保M-207A被设定到正确的交流电上。

1 M-207A提供了25英尺电源线，有插头的一端插入到M-207A的一侧。线的另一端是软导线（无接头）。使用者必须提供并安装一个合适的交流电线接头能与输入电源配套。电源线的颜色如下：

黑===热（高压线端）

白===中性（低压线端）

黄/绿===接地（接地保护端）

注意：关于接地基准，在M-207A输入键盘上输入交流插座上的接地棒后面有一个丝网式接地标志。

2 把交流电线插头安装在电源线上。

注意：所有安装步骤完成前，不能把M-207A插入到电源上。

3 确认断路器在下面或关闭位置（见图2和3）。

4应用图2和3的有关部分，确定电源选择的转换位置（电源输入接头后面）。转换开关被盖板覆盖，只有通过盖板上的孔才能看到开关把手，板上标注着当前设置的电压值。

5如果M-207A在100、110、115、或120V交流电下运行，转换开关必须在110V交流电位置。如果在200、208、220、230或240V下运行，转换开关必须处于220V位置。如位置正确，请进行3.2部分。

6要改变电源选择转换开关位置，移去盖上的固定螺丝和盖(见图3)设定转换开关到需要的位置，然后盖上盖板，轻轻叩击盖板，板上的卡洞才能卡住新位置的转换开关把手，这将把转换后的电压自动显示出来。

3.2 焊接气管连接

注意:M-207A-HP与M-207A在气管和备件上有轻微不同.下面的说明是对于M-207A而言的，但一般来说，也适用于有轻微不同的M-207A-HP。

1 M-207A有三条气管，这些气管是由专门用于自动焊的材料做成，其他材料做成的气管严禁使用（尤其是橡胶、尼龙等）。

2 从气体流量计（用户提供）到M-207A氩弧焊气体输入附件，需要安装一条长10英尺（3米）的管，这条管及附件应与M-207A和许多国内惰性气体流量计相配套。

注意：氩弧焊气体是由M-207A内的螺线管控制，所以必须连接到M-207A（不能直接连接到焊头或焊枪）。

手工安装气管和附件牢固后，用扳手轻轻紧固螺丝，确保不泄漏，但不要太紧。不要使用管道用密封剂和润滑剂。

注意：M-207A氩弧电磁阀最大额定电压为560PSI（345Kpa），不要超过额定值。

3 另外10英尺（3M）管是用于净化气输入并通过M-207A。从气源流量计到M-207A净化气体输入闷头附件已提供。

M-207A不提供控制净化气的螺线管。这条线直接连接到外部输出快装接头，如果输出管已插入，气体将不断流通。这个特征最好是用于在长管上的焊接，而一般不用于在外面长管气体的焊接。

如果你想使用这种选择手工安装气管和附件，用扳手轻轻紧固，确保不发生泄露，但不要过紧。不要用管道用的密封剂和润滑剂（见图4）。

4 25英尺（7.6M）管子是用于提供从M-207A到焊接处的焊接气体，每端有一个快装接头，它能与M-207A净化气体输出闷头相配套。如果使用的话，快装连接提供了一个方便的方法来开始/停止净化气的传输。如果你想使用这个附件，插入气管快接的插头到M-207A上标有气体输出的插孔。（见图2和4）

3.3 转接电缆安装

注意：虽然转接电缆可用于大部分M-9焊头，但一些仍不能使用（如M-9-500）。

警告：在改变或安装M-207A电缆前，确认电源断开。

1转接电缆的一端一直与焊头连接，另一端连接到M-207A或焊头的延长电缆，插接类型和锁槽对于每种东西是不同的（除气体外）。用下列步骤连接到M-207A（见图2和4）。

2连接地线和电极插头到M-207A各自的终端。校正锁槽，插入并顺时针旋转直到完全锁定。

3焊头控制电缆插头—安装前，拧开电缆上和M-207A上标有焊头控制的插头的防尘帽，把电缆插头插入M-207A键盘插头，注意分清锁槽，不要强行或用工具连接电缆。插头完全就位后用手拧紧连接环。

4把电缆快装接头插入到M-207A氩气输出插座，不要插入净化气输出插座。

5如果使用了M227/207--冷却水或M207--冷却水系统，把两个冷却剂快装插头插入冷却系统的冷却剂输入或冷却剂输出插座。电缆冷却剂插座是可以互换的，输出/输入连接交换没有关系。见8.1部分冷却系统安装说明。

3.4 焊头安装--把焊头电缆连接到转接电缆上。根据图2和4来进行安装。

注意：虽然大多数M-9焊头都使用转接电缆，但一部分仍不能使用（如M9-500），。

1把转接电缆地线、电极和气体管连接到配套的焊头电缆插座内。

2确认电极、地线和气管连接头连接安全后滑动两端的橡皮套扣在一起，并确认安全。这提供了一个安全系数，以防止短路，并且连接紧固，防止连接点断开。

3安装前松开控制电缆两端连接头防尘帽，把转接插头插入焊头连接插座，注意锁槽位置，而且不要强行连接或用工具进行电缆连接。只用手紧固连接环，直到插头紧固定位。拧紧两个防尘帽，防止左右摇晃。

4安装完成

注意：在连接电源前，对系统功能的基本理解是十分重要的，在进行操作（第五部分）和编程（第六部分）前，阅读第四章（系统功能）。

第四部分系统功能

4.0 介绍

M-207A用于与AMI轨道焊头的配合使用。本章介绍了这些功能，并说明一般哪里需要这些功能和如何使用这些功能。

4.1步骤总述；其他步骤是4.1步骤各条的详细解释。这里只讨论功能。功能的范围和限度的详细解释见本手册第二部分和AMI说明中第207条。关于这些功能运行的详细说明见第五部分。

4.1功能总述

1程序库－M-207A的核心是它的存储器。对于确定的焊接过程，每个功能值只需编程一次。然后M-207A将通过焊接程序序号和描述来贮存这些功能值（用于焊接的）。

当需要进行一个特定的焊接，操作者可通过焊接程序序号或描述从焊接计划程序库中找出来。

2焊接过程和位置－选择焊接程序是通过手动启动过程开始来开始的。一旦过程启动，各功能的系统操作完全是自动化的。

除了启动和停止焊接功能外，焊接过程还能提前设定功能值和模式的变化。这些变化被称作位置，每个焊接过程可使用100个位置。所有焊接表是（必须是）从位置1开始的。

如果需要提前设置这种变化，他们将被设定为位置2、3等，位置的进展象时间功能一样从1到2，从2到3等。

3 电源及其控制－M-207A是脉冲的、150安培、连续电流、正极性、氩弧自动焊电源。电流值可在3到150安培之间设置。

4前进功能－系统配备了电动机伺机随动系统，它能提供围绕焊缝旋转的电弧的动力和规则。这个系统控制着旋转速度。

注意：只有使用的焊头装备了为运行M-207A所设计的电动机装置，电动机伺机随动系统才能正确运行。

5脉冲－系统能够在两个不同的电流值和两个不同的前进值之间迅速变化或前后脉冲。正常或高值被设定为一次值，其他或低值被设定为二次值。

脉冲象一种时间功能，它是通过用二次和一次脉冲时间来设定每个二次和一次功能的准确时间值来保证实现的。

6超载－焊接程序表编制者可以设置M-207A，使操作者改变一些焊接功能值。编程者还可以设置每个功能值改变的限度。

7故障状态－系统连续控制某种功能，如流量、冷却液流量（如使用的话）、系统温度和输出交流电。如果出现问题，系统将警告操作者。在某些情况下，故障可能影响焊接质量，系统将自动停止焊接。

8气体功能－象叙述的那样，M-207A可以进行自动氩弧焊过程。整个过程要求使用专门用于此操作的焊接气体（一般为惰性气体）。M-207A还配备了气体螺旋管和控制焊接气体的输入／输出接头。

9打印功能－安装在M-207A内部是热离子打印机。打印机能够打印出程序库和全部焊接程序表。

4.2 焊接程序库和焊接说明

每个编译进系统存储器中的焊接程序表用下列信息来说明和显示。

(1)#＝从001到100独立的焊接程序表序号。

(2)OD＝焊接的外径，以英寸或毫米表示。

(3)WALL＝焊接的壁厚，以英寸或毫米表示。

(4)TYPE＝焊接类型的简称（见4.9部分清单）

(5)MAT＝一次材料的简称（见4.9部分清单）

(6)QTY＝说明从上次设置后，使用焊接计划的次数。

4.3 焊接过程－虽然M-207A能作为手工焊接电源使用，但它主要是进行自动焊接过程。焊接程序表选择和焊接过程设置后，操作者手动启动后，下面的事情将自动进行。（见图5时间表）

1步骤1：前充气－焊接气体开始从气源（使用者提供），经电源，流向焊头（此流动充满整个焊接过程）。在电弧触发前，必须获得全部气体覆盖。电弧触发前，气体流动的时间叫做前充气时间。编译的最小时间是10秒。

2步骤2：电弧触发－当前充气时间完成后，将产生高频脉冲，在电极和焊接接头之间建立电弧。

3步骤3：位置1时间、开始位置、电流提升、前进开始延时－当电弧开始时，下列所有功能都同时开始。

(1) 位置1时间－当电弧建立时，所有功能被都认为处于位置1。位置1计时器开始计时，并且M-207A将处于位置1状况，直到此时间完成。

(2) 焊接电流开始位置－当电弧建立时，焊接电流将跳过一个很小的值。这个电流用于稳定电弧，被称作开始位置。它的值可以调整，并根据特定需要去变化。

(3) 焊接电流提升－有时慢慢地提高电流到全值是必要的，它被称作电流提升。当电弧触发时，焊接电流将开始提高，直到达到编译在位置1中的一次和二次值（如脉冲）。提高到全值的时间就是电流提升时间。

(4) 一次和二次脉冲时间－当电弧触发，且位置1脉冲模式被编译到打开位置时，焊接电流将在一次和二次值之间产生脉冲（可能首先是电流提升）。处于一次的时间将通过一次脉冲时间设置，接着是二次脉冲时间，

然后是一次脉冲时间，等等。

(5) 前进开始延时－在大多数情况下，直到获得了焊接全部渗透，电弧的旋转才会发生。当电弧触发时，前进开始延时就开始计时。当这个编译的时间段完成，焊头开始旋转电弧。

4步骤4：全位置功能－有时根据焊接计划，电弧触发后，电流提升和前进开始延时完成，下列功能将开始：

(1)位置1时间－从接近零计时，在计时期间所有下列功能发生：

(2)位置1脉冲模式－可编译为打开或关闭。如果打开，系统将在

一次和二次功能值之间产生脉冲。

(3)位置1一次脉冲时间－如果位置1脉冲模式被打开，这功能将

运行（见事件3）。

(4)位置1二次脉冲时间－如果位置1脉冲模式被打开，这功能将

运行（见事件3）。

(5)位置1一次电流－经过电流提升后，系统将按照这个已编程的

电流值运行。

(6)位置1二次电流－如果位置脉冲模式被编译到打开，系统将在

一次值和二次值之间产生脉冲。

(7)位置1前进模式－前进开始延时完成后，前进功能可以下面三

个中其一的已编程模式运行。

关闭＝停止旋转发生。

连续＝仅以一次旋转速度运行前进，不考虑脉冲模式。

步进＝将在一次旋转速度和二次旋转速度间产生脉冲前进。如果前进模式是步进，而脉冲模式在关闭模式，那么只有一次发生（因为没有二次功能，所以没有脉冲）。

(8) 位置１一次旋转速度－在前进开始延时完成后，前进功能将开始。如果位置1前进模式被编程为连续模式，前进将以一次旋转速度转动电弧。如果模式是步进模式，每次位置１一次脉冲时间发生时，就会以一次旋转速度旋转电弧。

（9）位置１二次旋转速度－如果位置１脉冲模式打开，且前进模式是步进模式，每次位置１二次脉冲时间发生时，系统将以二次旋转速度旋转电弧。

注意：前进方向被编程为顺时针或逆时针。前进开始延时完成后，电弧将已以编程的方向旋转。方向不是通过位置编程的。在整个焊接过程中，它将以相同方向旋转电弧。

5步骤5：到下一个编译位置－随着电弧围绕焊口旋转，通常必须改

变电流、脉冲时间、模式和旋转速度。这个改变被称作位置，每个过程可编译多达100位置。象事件４那样，每个位置包含相同的功能和选择。每个位置时间确定了位置的持续时间。

6步骤6：电流衰减－当上一个已编程的位置完成后，焊接过程将开始终止过程。为了防止产生焊口弧坑和焊接裂纹，电流需要慢慢地减小。上一位置一次电流和二次电流值（如产生脉冲）将开始减小，直至为零。这个时间被称为电流衰减，而且已被编程。

7步骤7：后充气－当电流衰减结束时，电流小于３安培，电弧将熄灭。除气体流动外，其他功能停止。直到焊接部分和电极冷却（以防止再氧化）时，停止通气。继续气体流动的时间已编程，被称作后充气。

8步骤8：回到起始点并重新设置－当后充气完成后，气体关闭。通常情况下，M-9焊头转子不在易于拆卸焊头的地方。当气体关闭时，转子将回到开口处（起始点），而且焊头转子可以从焊接系统上拆走。系统将重新设置，并且准备进行另一个焊接过程。

4.4 键盘按键－下面是系统中可以激活的操作键的描述（见图６）。

1全部中止键－只有在实验或焊接模式中的焊接过程中处于激活状态。当按它时，将终止过程，关闭电弧（没有电流衰减阶段），而开始后充气过程（见4.3事件7）。

2 Ｃ键－用于屏幕清除或删除。如果按Ｃ键后，过程将结束（不贮存），屏幕将迅速告诉操作者所发生的事情。

3 ＣＥ键－清除输入键。用于按回车前，清除数字键输入的数字。用数字键发生错误时用此键。

4 回车键－用于在每步结束时去显示完成和转到下一步或下一屏幕。

5 Ｆ键－这些是从1到16编号的功能键。每个键联系着显示的一部分，用于激活、循环或转换显示在上面或下面的条款。根据屏幕上的显示，每个键将转换不同的功能。Ｆ键的应用是通过屏幕来提示的。

6 Ｌ键－M-207A具有多种语言。按此键将改变显示，从英语到法语或到德语，再按到瑞典语，如继续按到日语……Ｌ键一直处于激活状态。

7 程序库键－用于进入程序库（焊接计划存储器存储）。

8人工充气键－任何时间都是激活的。用于人工打开气体螺旋管。当打开，气体螺旋管将被充气，而且一直处于打开状态，直到手动再按此键为止。

9下一位置键－当多于一个位置焊接程序表被显示时，处于激活状态。＊号将出现在屏幕上说明那个焊接计划已编程了更多的位置。

10下一屏幕键—当焊接程序表的另一个屏幕（更多数据）存在时，处

于激活状态。＊号将出现在屏幕上，说明更多数据存在于下一屏幕。

11 数字键—用于选择焊接程序序号（＃）或在编程时、超载时及设置功能中输入数字。

12上一位置键—与下一位置键相同，但它是以相反顺序显示位置。 13上一屏幕键——与下一屏幕键相同，但它以相反顺序显示屏幕。 14打印键—只有使用了打印机选择后才能工作。当状态显示为系统通电时间时按它，修正的软件将被打印；在程序库屏幕中按它，将打印全部的程序库；在焊接程序表屏幕按它，将打印全部焊接程序。在其他时间，此键处于未激活状态。在实际焊接过程中，不能使用。打印时，日期将被打印到打印结果上。

15编程键——只有当操作模式处于编程位置时，它才被激活。从状态屏幕按程序键将进入编程模式。在编程中，编程键是用于贮存信息。

16 过程开始键—随程序表屏幕出现而激活。当按它将开始焊接过程（见4.3）。

17过程停止键—只有在焊接过程屏幕才被激活。当按此键时，将停止焊接过程，而开始电流衰减功能（见4.3事件6）。

18设置键—除焊接过程外任何时间都处于激活状态。按此键可进入各种设置选择（见4.8）。

19 焊头顺时针旋转键—任何时间都处于激活状态。当按它时，电极开始顺时针旋转。

20焊头逆时针旋转键—任何时间都处于激活状态。当按它时，电极开始逆时针旋转。

21焊接/试验键—M-207A通电时一直处于试验模式。在试验模式中，能进行焊操过程，但不会触发电弧。使用者必须按此键去启动焊接模式。一旦进行此操作，只要焊接程序表被显示，M-207A就处于焊接模式中。改变程序表将导致系统回到试验模式中。

22停止打印键——这个键将允许使用者由于某种原因而停止打印过程。

23进纸键——这个键将允许使用者向打印机输入打印纸。

4.5操作模式转换

这是带有锁定功能的三位置转换。当设定到所需要的位置（模式）时，可旋转钥匙，以防止无钥匙的人来改变模式。

操作模式转换可设置M-207A在三种独立模式中任何一个下运行。描述如下：

1运行/焊接选择位置—运行模式适用于标准焊接操作。它允许进入所

有焊接程序表和设置屏幕。所有正常的系统操作（如焊接过程等）在此模式中运行。在此模式中，操作者不能进行任何编程功能或改变存储器（如创造、校正、传送或删除）。

2模式锁定—选择焊接程序表后，它可以被锁定，以防止选择其他焊接程序。这个特点主要是当操作者在远离M-207A之处进行焊接时或如果操作者希望确保仅使用一个特定的焊接程序时使用。

3编程/运行——为了编译、修正、传送、复制或删除系统存储器中的焊接程序表，模式转换必须设置到此位置。所有系统操作，象焊接过程，可以在此模式中运行。

注意：应该控制授权或进入操作模式。当转换开关设置到编程模式时，操作者可以永久性地修正（改变）或删除包含在系统存储器中的焊接程序表。

4.6 故障

M-207A能监测某些特定功能。如果他们不能准确工作，系统将会向操作者提出警告。

下面是每种故障的描述：

1温度故障—电源内部温度太高。如果焊接过程中发生，将会全部停止焊接。

2冷却故障—焊枪冷却液流量不足。只有使用了冷却辅助设备才发生。如发生在焊接过程中，可造成全部停止焊接的情况。

3低电压故障—直流电源供电电压低的问题。如发生在焊接过程中，可造成过程停止的情况。

4气体故障—不能检测到焊接气体流量。如发生在焊接过程中，可造成全部停止的情况。

5输入交流电压故障—由于交流电输入不足M-207A不能获得理想的输出。如发生在焊接过程中，可造成过程停止的情况。

6 感应器1、2、3—使用者定义（见4.7）

7 错误状态—说明系统不能支持电弧。

8 短路—如果电弧电压太低或电极接触到熔融部分，那么短路发生。

9 高电压—如果电弧电压太高，此故障发生。

提醒操作者的方式在于故障是什么。当M-207A第一次打开，温度、低电压或输入交流电压等问题将出现故障屏幕。而且在M-207A进行其他任何功能前，必须先排除故障。

冷却、气体或感应器问题普遍存在于接通电源或准备焊接时。如果发生在焊接过程中，这些内容将产生故障屏幕。只有在焊接过程中（前充气

后）才会出现错误开始情况，并且不产生故障屏幕。

短路和高压仅仅发生在焊接过程中，而且可导致全部焊接停止情况。后充气后正常的“回到起始位置”过程不能产生。

4.7 感应器故障

M-207A有3个独立输入端，用户可根据一些外部问题定义或创造故障情况。最普遍的应用是把气体分析仪连接到M-207A去检测焊接净化的氧气超量问题。

用户必须连接并用设置屏幕（见4.8）去定义外部输入端的故障。 4.8 设置功能

下面的设置功能提供了一些定制的和计算的特点来提高系统运行。 1计算—计算钨极的长度，进行每分钟英寸数与每分钟转数的转换，计算全部位置所需的时间。所有这些计算应用于焊接过程中。

2焊接选择—辅助设备遥控器可从存贮器种选择4个提前确定的焊接程序表。本功能定义了可以选择的那些程序表。

3 焊头校正—提供了校正M-9焊头的方法以满足电源要求。

4 修改—用于显示M-207A的软件修改。根据使用需要，M-2070A可以进行不同的软件修改。

5 打印外部存贮模块—用于打印外部存贮模块的存储程序。

6 电弧电压故障—用于关闭短路或高压故障。在手工焊接时一般需要关闭这些故障，见7. 4.7部分。

7 电流—时间—用于改变各位置电流或时间中最不重要的数字，它可从整数改变为一位小数（000或000.0）.

8 感应器—用于激活和定义外部故障输入端。

9 数量—重新设定—用于重新设定每个焊接程序或全部程序库的数量计数。

10 开始位置—用于设置在触发电弧时所用的初始电流值。

11 数据重新设定—用于重新设定数据。

12 固定程序—用于锁定或解锁程序模式中的71到100号固定程序。

13 打印机—用于选择自动或人工打印模式。

14 焊接数据纪录—用于激活在焊接过程前焊接识别标记号的输入；在焊接过程后，把焊接信息记录在存储器中。

15 操作标记号/姓名—用于输入焊接操作者标记号和姓名。

16 序列号—用于输入M-207A焊接数据纪录特点的序列号。

4.9缩写词汇说明—M-207A的说明包含了很多缩写，下面按字母顺序排列了缩写的清单(符号在最后)

AL=铝

AMP=安培数/电流数

AF=自动焊接附件

BK=二次(脉冲功能的低值)

CAL=校正或校正过程

CCW=逆时针方向—从盖子一端看M-9焊头 CONT=连续的(连续值，不脉冲)

COOL=冷却剂流动

CS=碳钢

CW=顺时针方向—从盖子一端看M-9焊头 DLY=延迟时间

EXT=外部输入或外部功能

FLT=故障

FTG=除自动焊接附件外的其他附件

HAS=Hastaloy

INC=铬镍铁合金（耐热、而蚀合金） INPUTAC=输入电源交流电压检查

IPM=每分钟英寸数

LIB=程序库、编译后的焊接程序清单 LVL=位置

LVPS=低压直流电源检查

MAT=材料

MNL=蒙乃尔（耐蚀）镍铜合金

OD=外径

OK=表示监测的功能正常运行

PRE-PURGE-POST=前充气、后充气部分 PRI=一次功能值

PRI-AMP-BCK=一次速度、二次电流数

PRI-PULSE-BCK=一次时间、二次速度

PRI-RPM-BCK=一次速度，二次速度部分 PRO=编程模式

QTY=从上次设置后的全部焊接数量

QTY RESET=选择重新设置焊接数量

REV=软件修正

ROT=旋转或前进开始延迟时间

ROT DLY=旋转或前进开始延迟时间

RPM=每分钟转数

SKT=管座形焊接

SP=特殊材料或焊接类型

SS=不锈钢

SYS HOURS =显示全部通电时间的系统小时数

TEMP=电源内部温度

TI=钛

T/TS=管或管板

#=焊接程序序列号

*=说明更多信息存在

4.10专用术语说明—M-207A包含了很多不能直接说明功能或过程的术语。

下面是这些术语的清单：

AMIWELD=软件的姓名、种类和修改

ARC GAP=电极和焊接部位所需的距离

ARC HOURS=焊接的全部时间系统

BAD SFART=开始发生的问题

CA LCULATE=计算每分钟旋转周数或钨极长度的功能

CANCEL=未贮存或完成而结束步骤

COPY=允许复制程序为新程序序号

CREATE=为了编译新的焊接程序表

DATE RESET=重新设置数据功能

DELETE=用于从存贮器中删除焊接程序表

INVALID NUMBE R=在下列情况下可能出现

1 试图编译已存在的焊接程序表

2 选择不存在的焊接程序表

MODE LOCK=不能改变屏幕，焊接程序表被锁定（如选择）

MODIFY=用于永久性改变焊接计划

OPERATE/WELD SELECT=仅为操作模式，不能编程

OVERRIDES=能临时改变值

PROGRAM//OPERATE=能编程或操作

RING=插入环是用于填充材料

ROTOR OD =M-9转子的外径

SENSOR1，2，3=用户定义的故障

STORE=把焊接程序存在存储器中

TRANSFER=允许复制存储器到另一个M-207A或M-207-EMM TYPE=描述了焊接基本类型

WALL=焊接的壁厚

WARNING=用于说明如继续步骤将导致信息的永久丢失。

第五部分系统操作

5.0介绍

操作是指采取这些步骤来完成实际的焊接。