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烟囱制作安装方案

一、工程概述---------------------------------------------------------2

二、编制依据---------------------------------------------------------2

三、施工程序---------------------------------------------------------2

四、施工方法及施工技术措施------------------------------------3

五、施工网络计划---------------------------------------------------6

六、施工劳动力需求计划------------------------------------------6

七、施工工机具需求计划------------------------------------------6

八、施工安全技术措施---------------------------------------------6

一、工程概述

天津市危险废物处理中心安装工程尾气处理系统有一台钢质烟囱，各项参数如下︰

设备净重﹕69.12吨

梯子平台重量﹕4.22吨

设备结构﹕内外筒结构，内筒直径φ1150mm, 外筒直径φ3000mm;内筒壁厚δ=6mm,外筒壁厚δ=18mm，16mm，14mm，12mm;总高

45000mm，外筒分五段，从下往上各段长度分别为L1=8m，L2=10m，

L3=9m，L4=9m，L5=9m。

材质﹕Q235-A

工作介质﹕焚烧尾气

工作温度﹕140～160oC

二、编制依据

2.1烟囱制作图00-42-B3-1，00-42-b2

2.2《工业锅炉烟箱，烟囱制造技术条件》JB/T1621-93

2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

三、施工程序

施工准备→材料进场验收→现场布置钢平台→内、外筒卷板制作→内、外筒节各组焊成五段→烟囱附件制作安装→五段内筒分别穿入五段外筒→烟囱分五段组焊→梯子平台制作安装→烟囱吊装→交工验收

四、施工方法及施工措施

4.1 施工准备

4.1.1材料验收:

烟囱所采用的材料,应具有质量证明书,并应符合设计的要求,当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度

负偏差值的1／2。

4.1.2 现场临时设施布置：

A、烟囱制作时现场需搭设一个长*宽=12米*6米的钢平台，烟筒的内、

外筒节的制作在平台上进行，组对时现场搭设道木垛，烟囱的组对

摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运。

B、组对现场道路应通畅，场地应平整，无防碍施工的杂物堆放在场内。

C、支撑烟囱筒体的道木垛应摆放平稳，为了便于焊接和吊装，道木垛

摆放高度不低于1米。

D、筒体不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑，以防止筒体

局部受压而产生变形。

4.2基础验收

烟囱安装前,应进行基础验收,并根据资料对基础的轴线和标高、地脚螺栓的相对位置等进行检查，基础周围回填夯实是否完毕。其支

承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定：

4.3 环焊缝组对时可利用吊车、千斤顶来调整筒体同心度，千斤顶与筒体接

触的地方应有临时鞍式支座，防止筒体发生局部变形。环缝之间的间隙用8组沿筒体均匀分布的花篮螺栓来调整。

4.4筒体下料、卷制、组对

A、根据钢板到货尺寸绘制筒体排版图。

B、根据现场施工条件，钢板下料采用气割下料，筒体组对采用单面V型坡口。

C、坡口加工出来后用角式电动磨光机清除坡口表面热影响区至表面露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；

D、筒体的卷制在三辊卷板机上进行卷制。卷制时用模板控制椭圆度。

4.5 筒体组对完毕，各项参数达到设计文件和规范要求后，对环焊缝进行点焊固定，点固焊的焊接工艺应与正式焊接要求一样。

4.6 现场结构安装,焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳,焊丝、焊条等在使用前应清除油污、铁锈。并正确使用烘箱及保温筒。按照焊接工艺规程进行施工。

4.7焊接环境要求：当施工现场出现以下几种情况时，需在现场搭设防风防雨蓬改善施工环境，否则，停止焊接施工。

（1）风速大于10m/s时

（2）相对湿度大于90％时

（3）现场下雨天气

（4）环境温度低于-5℃

4.8对于安装完后的钢结构,应根据外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。

4.9安装后的地脚螺栓应用黄油涂抹,外用塑料薄膜封好,直至交付验收. 4.10制作安装的技术要求

4.10.1纵焊缝的对口错边量≦10%δ。

4.10.2同一断面上最大直径与最小直径之差应≦±3mm。

4.10.3外筒纵向焊缝应相互错开，切不应小于500mm。

4.10.4外筒卷制好的预制件在加工时，其表面不应产生伤痕，刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。

4.10.5烟囱采用手工电弧焊进行焊接，碳素钢之间焊条牌号为J422，不锈钢之间为A102，异种钢之间采用A302。

4.10.6烟囱的焊缝表面不得有裂纹、气孔、熔穿等缺陷。

4.10.7烟囱筒节分段处的外圆周长允许偏差应符合下表要求︰

筒节分段处端面平直度不应大于1/1000的公称直径，且不应大于2mm。

4.10.8筒节环焊缝的对口错边量符合下表要求︰

4.10.9筒节对接焊缝处形成的菱角，应小于5mm。

4.10.10烟囱每米直线度偏差≤3mm,全长直线度偏差≤30mm。

4.10.11烟囱安装后其垂直度偏差在0o和90o两个方向测量，不得大于30mm。

4.11焊缝检测采用外涂煤油，内涂白粉，以不渗透为合格，环焊缝为100%检测。

4.12烟囱吊装见吊装方案。

五、施工网络计划

见总网络计划

六、施工劳动力需求计划

七、施工机具需求计划

八、施工安全技术措施

8.1进厂要办理进厂手续,进厂时严禁携带烟具、火种,严禁在厂内吸烟。

8.2班前、班中不得喝酒。严禁酒后上岗或登高作业。

8.3进入施工现场时,要遵守厂内的各项规章制度。

8.4进入现场严禁打闹、嬉戏。

8.5施工作业时,要正确佩戴安全帽和安全防护用具。

8.6机动车辆不配带阻火器，严禁进入生产装置、罐区。

8.7施工中要严格执行“五票制度”，即用电票、开工票、作业票、高处作业票、有限空间作业票、破土施工作业票。

8.8高空（2m以上）作业人员，必须正确系挂好安全带（高挂低用），戴安全帽，衣着灵便，严禁穿硬底和带钉，易滑落的鞋。

8.9吊装时,应树立明显的标志,吊装作业时,吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过.必要时要设置警戒线。

8.10施工现场必须保持场地清洁，安全防火措施必须实用可靠，防火器材要齐备。

8.11对于上下立体交叉作业要有隔离措施。严禁从上往下或从下往上抛扔物件、工具等。

8.12施工现场临时用电的设施及架空线路的安全要求，应附合电力部门的规定。夜间施工要具有充足的照明.对于电缆严禁和钢丝绳相互磨擦。8.13禁止用吊车在地面上直接拖拉设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,如有特殊变化应立即停吊。

8.14两台吊车吊装设备时,各吊车间的动作必须协调一致,指挥信号要准

确、可靠。

8.15施工现场严禁使用“带病”工、机具进行作业。

锅炉烟囱工程施工方案

锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法

（一）施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.

60M砖烟囱基础施工方案

1、编制技术措施的依据：《北京电建施工方案编制规定/程序文件》《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95）《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《工程测量规范》（GB50026-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍：内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件：施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：

烟囱、塔架吊装方案

1．概述 1.1塔架简介 TZ－1131烟囱塔架由北京石油化工工程公司设计，高69.7m，重约57t。塔架的主肢与腹杆均采用焊管制作，材质为Q235－B F。塔架分五段组装而成，内设平台及爬梯，其技术参数见表1－1。天津PTA装置压缩区废气放空烟囱，由北京石油化工工程公司设计，直径为Φ900mm,高约79.7m, 重约8.66t,材质为00Cr17Ni14Mo2。其技术参数见表1－1。 (1)塔架采用提升法(滑移法)进行整体吊装。 (2)烟囱分为五段吊装。待塔架吊装完毕后，将烟囱逐段从塔架下面空隙中续进去，组对后固定，则吊装完毕。 1.4编制依据 (1)北京石油化工工程公司设计的施工图纸资料； (2)GROVE RT1650、990施工机械性能手册； (3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH515－90)； (4)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201－83)； (5)《炼油、化工施工安全规程》(SH505－87，HGJ233－87)。 2．施工准备 2.1清理现场，搞好三通一平，备齐施工机具和材料。 2.2所有参加施工的工作人员，均应熟悉有关方案及技术资料。 2.3施工技术员对施工班组做好技术交底；安全员对施工人员做好安全教育。 2.4在烟囱、塔架吊装之前，必须对基础检查螺栓是否发生扭曲、歪斜等现象，是否与

螺栓孔吻合。 3．烟囱、塔架的吊装技术 3.1塔架的吊装塔架的吊装采用提升法(滑移法)。吊装时，用两台150t吊车和一台80t吊车三机抬吊，吊装性能参数见表3－1。 3.1.2吊装机索具的选用吊装时，150t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ32.5mm共八股受力。80t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ43.5mm共二股受力。 3.1.3吊点的设置 150t吊车吊点设置在标高38m处，设置管式吊耳，吊耳的制作见图3-1；80t吊车吊点设置在标高6m处，该处不设置吊耳直接用纲丝绳拴在塔架的主肢与腹杆的交点处即可。图3－1吊耳的制作示意图 3.1.4塔架的吊装过程 (1)吊装时，用两台150t吊车吊起塔架抬头，80t吊车拖后。 (2)因塔架过长，80t吊车工作半径达不到，故塔架提升到一定位置后，将塔架底部放于地面上，80t吊车重新站位，然后继续提升，直至塔架基础时，三台吊车共同起吊，空中转杆，最后将塔架放在基础上，固定好后，则塔架吊装完毕。 3.2烟囱的吊装 3.2.1烟囱分段见表1－1

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案一、工程概述本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。二、施工工艺流程：基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝

土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台

3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量：根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量：由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。

烟囱起吊安装方案

漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分项工程烟囱段专项吊装方案编制：审核：批准：山东兴润建设有限公司 2012年9月日

1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)

1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为 2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内

烟囱施工方案

电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程钛钢内筒制作安装技术协议目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)

7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)

电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程钛钢内筒制作安装技术协议一、编制依据《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002；《电力建设工程施工技术管理制度》；烟囱施工图纸和图纸会审记录；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号；《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。二、工程概况 2.1工程设计情况银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原

烟囱施工方案

第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。第二章施工总部署本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理

科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标：施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺：本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；

烟囱吊装方案

烟囱吊装方案一、工程概况神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》三、吊装作业过程因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。

四、施工工艺 4.1提升抬送法塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置； b、400t履带吊进场组车； c、AT9120 120t汽车吊进场； d、400t按要求站位于起吊位置； e、120t按要求站位于起吊位置； f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立； g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场； h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。五、施工程序技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案一、质量管理实施控制 1、质量管理组织要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。三、操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下：

烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:

标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，

实现倒装钢内筒筒体。物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装

钢烟囱吊装施工方案

第一节编制依据朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。第二节工程简介及特点工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T，本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。三二斜一钢烟囱示意主要实物量表

第三节施工进度计划高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。第四节吊装组织机构吊装组织机构主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。卷管制作的允许偏差：

烟囱施工安全专项施工方案

目录一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图一、工程概况本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》

8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》三、施工计划 3．1施工进度计划根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：

3．3、工程所需工器具计划见下表：

四、施工工艺技术 4．1工艺流程：施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。五、施工安全保证措施： 5．1组织保障：在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。

烟囱钢内筒施工方案

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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目烟囱钢内筒及钢平台施工方案编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司日期：2013年9月9日

目录一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。八、应急预案............................. 错误!未指定书签。

拆除烟囱施工方案

80米高砼烟囱拆除、60米高砖烟囱拆除施工方案及安全保证措施第一章施工方案一、施工前的准备 1、首先落实施工人员进场，安排住宿及值班场所，落实机械设备、工具及安全用品进厂，落实架子材料进场，落实项目部办公地点。 2、对工人进行安全教育和素质教育，并签定安全合同，对工人进行施工技术交底。 3、装设“三牌一涂”安全标识，落实工地水电及通讯设施到位，落实构筑物存放地点。 4、根据烟囱四周的环境，搭设安全通道。安全通道用建筑钢管搭设，上面铺设竹架子板。如烟囱爬梯护网平台腐蚀太严重，则必须进行加固。二、施工工艺过程从烟囱+0.000起搭设悬空操作平台到80米（或60米）高，利用平台由上至下进行拆除。拆除的工序为：先拆里面的耐火材料及保温材料，然后拆除外面的钢筋砼体（或砖体）。拆除物从烟囱里面自由落下，从烟囱底部出口将拆除物用人工倒出，然后用小车将拆除物运至垃圾点，集中外运。三、主要施工方法（一）、搭设施工操作平台。

1、用Φ76无缝钢管做成一头带套管的竖管，长度为2米一节，施工时有套管的一头朝上。 2、在烟囱壁上用电锤钻孔，用Φ18的膨胀螺栓将制作好的工凳铁板固定在烟囱壁上，用U型抱箍把竖管固定在工凳铁板上。需要40（或30）根2米竖管就能竖起80（或60）米高度。 3、沿烟囱外壁搭设所有竖管，竖管的间距在2-4米。 4、竖管搭完后，立即进行操作平台的搭设。操作平台四周用槽钢，中间连接用5#角钢，平台铺设15mm厚的钢板，钢板与槽钢采用焊接，操作平台临空一侧设防 1.5高的护栏杆，平台与烟囱接口处钢板封闭。 5、操作平台由下面的三角支架支撑，三角支架与竖管用U型抱箍固定，平台搭设完后，竖管之间用钢丝绳连接。 6、操作平台上下移动靠导链操作，导链一头固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上，做到双保险。每拆除2米烟囱，架子就拆下了2米，依次下移。 7、做好一些附属工作： 1．7．1 接上电源。主要用于焊割钢筋及照明等。用四芯电源线，配备专用配电柜。 1．7．2 大型空压机制气。配备3台储气罐，用1寸镀锌管引到操作平台上。 1．7．3 配备对讲机。便于上下联系。 1．7．4 安装卷扬机吊蓝。

钢制烟囱制作吊装方案

目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制： (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制： (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路： (12) 4.3 烟囱安装前确认： (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。

烟囱专项安装施工方案 1、工程概况。本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质：Q235-A；烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）；烟囱总高度：40m；最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm；设备设计总重：19200Kg。烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001

50米钢烟囱制作安装施工组织方案

油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：

编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺

------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11

一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，

河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒施工方案解析

附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程施工方案批准：审核：编制：南通业勤水利电力建设工程有限公司

目录一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)

一、工程概况：河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；

45米钢烟囱安装专项施工方案

阿泽里克矿业股份公司尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-2008 45米钢烟囱安装专项施工方案编写：________________________ 初审：________________________ 审核：________________________ 批准：________________________ 中国水电建设集团国际工程公司中国爪电

SIKOHYDRO

SINOHYDRO CORPORAHON LIMITED 二O O九年九月目录 -、工程概况 (1) 二、施工中遵循的规程规范 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工组织措施....................... …................. .4 4.1 钢烟囱地面组装、焊接............................ (4) 4.2钢烟囱安装、焊接............................... ..... . (7) 五、施工人员组织............... (9) 六、施工工期安排 (10) 七、主要机具、材料 (10) 八、质量保证措施...................................... . (11) 九、安全保证措施13

一、工程概况烟囱▽ 0.000米至▽ 40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢，▽ 40.000 米至▽ 45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏度，烟囱内以MU1(水泥空心砖、M5昆合砂浆200mn厚隔烟墙，顶标高为8.200 米。隔烟墙标高为 4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mn厚岩棉，外边保护层0.5mm铝皮包裹。二、施工中遵循的规程规范 (1)《碳素钢结构》GB/T700; (2)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GBII345-89 : (3)《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91; (4)《低合金高强度结构钢》GB/T1591; (5)《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001; (6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88; (7)《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 三、主要工程量 1、烟囱筒身主要钢材材料表

在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案

在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案一、工程概况阿勒泰市南区集中供热工程80米烟囱，由地面至中部平台制作安装Z型爬梯一座，以便与进行在线监测检验。二、施工方法（一）、施工顺序：下料→焊接安装→焊接处防腐处理（二）下料根据业主方提供的80米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。（三）平台焊接安装结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。 2、对80米烟囱身从下向上依次焊接安装，将第一块踏步板焊接在囱身后，就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。 3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。

4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。（四）、平台基材刷防锈漆 1、基层表面处理根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷第一道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 2、涂层的施工在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使