接触簧片级进模设计

接触簧片级进模设计

摘要

冲压制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品,产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能,成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多.其主要用于是冲孔,落料,弯曲,拉伸等.而冲压模,约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制,可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型,它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置.冲压模的基本组成是:上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板、导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点。

本文是对接触簧片级进模的设计，第二章进行了工艺分析和三种排样方法的对比选择；在第三章进行了冲压力和冲压中心的计算；第四章主要进行了模具的结构设计，包括凸凹模、凸模固定板、垫板、卸料部分、凸凹模工作尺寸及冲裁间隙；另外在第六章进行了剩余模具零件的设计和强度校核。

关键词:接触簧片；冲裁件；冲压模；级进模

Reed contacts Progressive Die Design

Abstract

Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.

There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semiautomatic or automatic operation.

Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate , plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.

The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design.

This paper is to contact reeds progressive die design, the second chapter of the technological analysis and three arrangement way of comparative choice; In the third chapter at the center of the pressure and stamping computation; The fourth chapter basically the die structure design, including the punch die and punch, fixed plate, plate, unloaded parts, die and punch the size and work cutting clearance; In addition to the remaining in chapter 6 mould parts design and intensity.

Key wards: Contact reeds；Blanking pieces；stamping mold；progressive die

目录

第1章绪论 (1)

1.1国内外级进模发展的现状 (1)

1.2研究目的和意义 (2)

1.3研究内容和方法 (2)

第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)

2.1零件的工艺性分析 (4)

2.2排样图设计 (5)

2.3方案比较和确定 (5)

2.4本章小结 (6)

第3章冲压力及压力中心 (7)

3.1冲压力计算 (7)

3.2压力中心计算 (8)

3.3本章小结 (9)

第4章模具结构设计 (10)

4.1凹模厚度 (10)

4.2凸模固定板的厚度 (10)

4.3垫板的采用和厚度 (11)

4.4卸料零件的计算 (11)

4.5推件力的计算 (11)

4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (12)

4.7冲裁间隙 (15)

4.8本章小结 (15)

第5章模具零件设计及强度校核 (16)

5.1模架 (16)

5.2凸凹模 (16)

5.3卸料零件的设计 (25)

5.4导料板的设计 (28)

5.5定位装置 (28)

5.6连接与固定零件的设计 (30)

5.7导向零件的设计与标准 (32)

5.8标准架的选用 (32)

5.9模具材料的选用 (32)

5.10本章小结 (33)

第6章模具制造工艺 (34)

6.1级进模的装配精度要点 (34)

6.2本章小结 (35)

结论 (36)

致谢 (37)

参考文献 (38)

第1章绪论

模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。

冲模是模具设计制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。

但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

1.1国内外级进模发展的现状

模具是制造业的一种基本工艺设备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%-90%的产品的零件、组件和部件的成产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车、摩托车行业的模具市场为例。汽车、摩托车是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部

接触簧片冲裁模设计

摘要 本次设计是接触簧片冲裁模的设计，制件为接触簧片。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和结构确定为级进模具冲压，并对级进模进行设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及级进模具的装配图。 关键词：冷冲压；接触簧片；级进模具设计

Abstract This design is punching blanking design of the compound die, product as a convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold. Key words: Cold stamping；convex shaped gasket；Compound die design

弹簧片零件冲压工艺及模具设计

湖南文理学院芙蓉学院 本科生毕业设计 题目弹簧片零件冲压工艺及模具设计 学生姓名 学号 专业班级 指导老师 2015年 3 月28 日

目录 中文摘要及关键词 .................................................................................................................. I II 英文摘要及关键词 .................................................................................................................. I V 第1章绪论 (1) 1.1 课题研究的目的和意义 (1) 1.2 课题国内外研究概况 (1) 1.2.1 国外模具发展概况 (1) 1.2.2国内模具发展概况 (2) 1.2国内外级进模研究现状 (3) 1.3 课题研究的主要内容 (4) 第2章确定工艺设计方案及模具总体结构形式 (6) 2.1 制件实例 (6) 2.2 分析冲裁件的工艺性 (6) 2.3 确定冲裁工艺方案 (7) 2.4 确定模具总体结构方案 (7) 第3章进行有关工艺与设计计算 (9) 3.1 计算弯曲件毛料展开长度 (9) 3.2 排样设计和计算 (11) 3.2.1排样设计 (11) 3.2.2材料利用率 (12) 3.3计算冲压力及初选压力机 (13) 3.4计算压力中心 (15) 3.5计算凸凹模刃口尺寸 (15) 3.6回弹值 (17) 第4章模具结构计算 (18) 4.1 凹、凸模结构设计 (18) 4.2 定位零件设计 (20) 4.2.1侧刃设计 (20) 4.2.2导料板及侧刃挡块设计 (20)

垫片模具级进模设计

学校代码：10410 序号： 20091077 本科毕业设计 题目：垫片冲压模设计 学院：工学院 姓名：力立 学号：20091077 专业：机械设计制造及其自动化

年级：机制092 指导教师：淑芬 二O一三年五月 摘要 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。 本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要容。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词：垫片级进模冷冲压

The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy,

弹簧片的冲压模具设计毕业设计论文

前言 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分4章，主要冲压工艺分析及工艺方案的确定，冲压工艺的计算及设计，冲模结构设计和模具的装配及试模等。另外，还附有毕业设计任务书、装配图、零件图。 导师成良平老师曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！ 由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。

摘要 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将弹簧片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对弹簧片进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对弹簧片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：弹簧片冲孔弯曲级进模设计 绪论

弹簧片设计

重庆科技学院 《弹簧片冲压工艺设计》课程设计报告 学院: _冶金与材料工程学院______ 专业班级:模具专业 学生姓名:黄佩潘宗虎学号:2009440634 2009440715 设计地点（单位）______________E405 __ ________ __ 设计题目: __ _____弹簧片冲压工艺设计_ 完成日期：2012年 6 月 8 日 指导教师评语: ______________________ _________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ ___________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________

弹簧片冲压模具设计 弹簧片 1零件冲压分析及工艺方案的确定 1.1工艺分析 （1）零件材料 该弹簧片选用的冲裁件材料为QSn6.5—0.1y,该类材料属于有色金属锡青铜，耐蚀，耐磨，它具有比较优良的冲裁性能。 （2）零件结构 从零件图可知，该零件结简单，上下对称，零件外形轮廓光滑相连接，因此较适合于冲裁（3）零件尺寸精度 零件尺寸25+0.2 -0.2精度为IT11-IT12，零件尺寸4+0.2 精度为IT13-IT14，零件尺寸3.5+0.2 精度 为IT13-14，其余未注公差按IT14考虑。 （4）结论 以上零件工艺性良好，各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。

接触片级进模设计及其制造实用工艺

第1章绪论 1.1模具工业在国民经济中的作用 模具是现代化工业生产的重要工艺装备，它以特殊的形状通过一定的方式使原材料成型。例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性形变而获得的；金属压铸件、粉末冶金件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成型的。由于模具具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已经在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、机械制造、家电等行业得到及其广泛的利用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器等产品中占60%~80%；在电视机、计算机等行业占到了80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占到了85%以上。据国际生产技术协会统计，到2000年止，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都是由模具来完成的。 随着社会经济的发展，人们对工业产品数量、品种、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的发展，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。美国是世界上超级的经济大国，也是世界模具工业的领先国家。据1989年统计，美国模具行业有12554个企业，从业人员17。28万人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具中产值仅有106亿日元，到了1991年总产值已超过了17900亿日元，在34年中增长了169倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。现在，日本的模具工业已经发展到了高度的专业化、标准化和商品化。 现在，大家都意识到，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国家的高度重视和赞赏。模具也被誉为“进入富裕社会的原动力”、“金属加工业中的帝王”等。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不段的发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

汽车钢板弹簧悬架设计方案

汽车钢板弹簧悬架设计 （１）、钢板弹簧种类 汽车钢板弹簧除了起弹性元件作用之外,还兼起导向作用,而多片弹簧片间磨擦还起系统阻尼作用。由于钢板弹簧结构简单，使用维修、保养方便，长期以来钢板弹簧在汽车上得到广泛应用。目前汽车使用的钢板弹簧常见的有以下几种。 ①通多片钢板弹簧,如图1-ａ所示，这种弹簧主要用在载货汽车和大型客车上，弹簧弹性特性如图2-ａ所不,呈线性特性。 变形 载荷变形 载荷变形载荷 图1 图2 ②少片变截面钢板弹簧，如图1-ｂ所不,为减少弹簧质量，弹簧厚度沿长度方向制成等厚，其弹性特性如一般多片钢板弹簧一样呈线性特性图2-ａ。这种弹簧主要用于轻型货车及大、中型载货汽车前悬架。 ③两级变刚度复式钢板弹簧，如图１-c 所示，这种弹簧主要用于大、中型载货汽车后悬架。弹性特性如图2－b 所示，为两级变刚度特性，开始时仅主簧起作用，当载荷增加到某值时副簧与主簧共同起作用，弹性特性由两条直线组成。 ④渐变刚度钢板弹簧,如图1-d 所示,这种弹簧多用于轻型载货汽车与厢式客车后悬架。副簧放在主簧之下,副簧随汽车载荷变化逐渐起作用,弹簧特性呈非线性特性,如图2-c 所示。

多片钢板弹簧 钢板弹簧计算实质上是在已知弹簧负荷情况下,根据汽车对悬架性能(频率)要求,确定弹簧刚度,求出弹簧长度、片宽、片厚、片数。并要求弹簧尺寸规格满足弹簧的强度要求。 3.1钢板弹簧设计的已知参数 1)弹簧负荷 通常新车设计时,根据整车布置给定的空、满载轴载质量减去估算的非簧载质量，得到在每副弹簧上的承载质量。一般将前、后轴,车轮，制动鼓及转向节、传动轴、转向纵拉杆等总成视为非簧载质量。如果钢板弹簧布置在车桥上方，弹簧3/4的质量为非簧载质量，下置弹簧，1／４弹簧质量为非簧载质量。 2)弹簧伸直长度 根据不同车型要求,由总布置给出弹簧伸直长度的控制尺寸。在布置可能的情况下,尽量增加弹簧长度，这主要是考虑以下几个方面原因。 ①由于弹簧刚度与弹簧长度的三次方成反比,因此从改善汽车平顺性角度看，希望弹簧长度长些好。 ②在弹簧刚度相同情况下，长的弹簧在车轮上下跳动时，弹簧两卷耳孔距离变化相对较小，对前悬架来说,主销后倾角变化小,有利于汽车行驶稳定性。 ③增加弹簧长度可以降低弹簧工作应力和应力幅,从而提高弹簧使用寿命。 ④增加弹簧长度可以选用簧片厚的弹簧，从而减少弹簧片数,并且簧片厚的弹簧对提高主片卷耳强度有利。 3）悬架静挠度 汽车簧载质量与其质量组成的振动系统固有频率是评价汽车行驶平顺性的重要参数。悬架设计时根据汽车平顺性要求,应给出汽车空、满载时前、后悬架频率范围。如果知道频率，就可以求出悬架静挠度值c δ。选取悬架静挠度值时,希望后悬架静挠度值2c δ小于前悬架静挠度值1c δ,并且两值最好接近,一般推荐：

多工位级进模冲压的特点及功能【精心整理】

多工位级进模冲压的特点及功能【精心整理】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压模具技术，就在深圳机械展！ 多工位级进模是冷冲模的一种。它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺，分成若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作。被加工材料（条料或带料）在自动送料机构的控制下，精确地控制送进步距，经逐个工位的冲制后，便能得到所需要的冲压件。一般地说，多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。所以，无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样繁多，均可以用1副多工位级进模来冲制完成 (1)多工位级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件。 (2)多工位级进模操作安全，因为人手不进入危险区域。 (3)多工位级进模设计时，工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。 (4)多工位级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。 (5)多工位级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和下脚料可以直接往下漏。 (6)使用多工位级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。 就其冲压而言，多工位级进模和其他冲模相比，其主要特点如下。 （1）冲压用材料 所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或

卷料。因为它是在连续几乎不间断的情况下进行冲压工作，所以要求使用的条料应越长越好，对于薄料长达几百米以上、中间不允许有接头、料厚为0.1～6mm，多数使用0.15～1.5mm 的材料，而且有色金属居多。料宽的尺寸要求必须一致，应在规定的公差（通常小于0.2mm）范围内，且不能有明显毛刺，不允许有扭曲、波浪和锈斑等影响连续送料，并避免冲压精度方面的缺陷存在。 为了能保证制件在尺寸和形位误差方面有较好的一致性，要求材料有较高的厚度精度和较为均匀的力学性能。尤其对于有压弯和成形的制件，如果材料厚度误差大，材料的软硬状态从料头至料尾、边缘和中间都不均匀，相对轧制方向的各向异性较大，则弯曲后角度误差、弯曲边长度误差等都会很大。 料宽根据制件的排样决定，太宽了，影响送料通畅；宽度太小，影响定位。 （2）冲压设备 所用的压力机台面较大，功率、刚性要足够，精度好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。一旦发生故障，压力机有可靠的急停功能。 压力机的行程相对较小（因冲压过程中模具的导柱导套一般不能脱开），最适宜使用可调行程的压力机，在模具工位数较少、冲压力较小和冲压次数较低的情况下，开式压力机用得较多；而在模具工位数较多、冲压力较大和冲次较高的情况下，使用闭式压力机比较合适。一般都配有自动送料装置。对于一般的卷带料，还要有相应的开卷、样平机。 （3）送料方式 送料方式以间歇、按“步距”直线连续送进。不同的级进模“步距”的大小是不相等的，具体数值在设计排样时确定，但送料过程中“步距”精度必须严格控制，才能保证冲件的精度与质量。多工位级进模“步距”精度是由压力机上的送料装置和模具上用于定位的导正装置等共同精确定位保证的。模具的“步距”精度可以控制在±5μm之内。“步距”等于前后两工位间距，在同一副模具中，要求这个距离加工要绝对一致。 （4）工序件的携带方式和制件的获取 冲压的全过程在未完成成品件前的工序始终不离开（区别于多工位传递模）条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉下的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下一工位上继续被冲压，完成后面的工序。各工位上的冲压工序虽独立进行，但制件与条料始终连接在一起，直到最后那个工位需要落料时，合格制件才被分离成条料冲落下来（一般由凹模落料孔中下落，也有冲落后的制件又被顶入到条料的原位，在后

接触片的冲压工艺及模具设计

接触片的冲压工艺及模具设计 摘要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。 关键词：冲压工艺；模具；级进模

Stamping Process and Die Design of Contact Piece Abstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product. Key words：stamping process;die; progressive die

换热器翅片级进模设计(有全套图纸)

引言大，使用安全，但送料操作受约束；弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高，借助弹簧、橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边、压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用弹性卸料装置。

3 工艺设计及计算 3.1 毛坯工艺计算 3.1.1 排样及搭边值的计算 为台阶式凸模，即降低了加工费用，又增加了模具强度、提高了模具寿命。 2）凹模排料孔本设计中凹模的形状不规则，加工出有锥度的排料孔比较困难，且成本比较高。因此本设计中采用腐蚀加工法[10],[11]。 3）定位装置本设计中利用工序的特点，利用冲裁搭边产生的豁口进行侧刃定位。因此免去了定位销钉等，化简了模俱结构，降低了模具成本。 7.2 冲压件的经济性分析 由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，但该工件形状较复杂，生产工序分散，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的30%~40%，甚至更高一些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益[12]。

8 结论 1) 通过分析换热器翅片的初始资料，采用级进模具生产是可行的。 2) 通过对零件的数据及结构的分析,确定了模具的合理精度,设计了便于生产的加工工序。 3) 通过对每一工序中压力的计算，确定了压力中心，并且初步确定了压力机型号。根据生产工序，对模具的工作部分尺寸进行了具体设计。确定了零件结构尺寸。 4) 对模具强度进行校核，避免模具因磨损引起模具工作失效，使模具可以安全生产。 5) 根据已设计的模具的各项数据，正确选择了冲压设备并对其进行分析校核。使生产能顺利进行。 6) 合理选择模具标准件，确定各部件所使用的材料。 7) 经过广泛的搜集资料，对工件以及级进模的经济性分析，简化了模具的设计及生产成本，提高了模具的使用寿命。

钢板弹簧设计说明书

目录 一、确定断面尺寸及片数 ------------------------------------------------------------------------ 2 二、确定各片钢板弹簧的长度 ------------------------------------------------------------------ 3 三、钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------------------ 5 四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。 ------------------------------- 6 H ------------------------------------------------------------------------------------ 6 1.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高0 2.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 7 五、钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------------------ 9 六、钢板弹簧的强度验算 ---------------------------------------------------------------------- 10 二、（修改）确定各片弹簧长度--------------------------------------------------------------- 11 三、（修改）钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------ 13 四、（修改）钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 --------------------- 14 五、（修改）钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------ 15六（修改）钢板弹簧的强度验算 ------------------------------------------------------------- 16七、钢板弹簧各片应力计算 ------------------------------------------------------------------- 17八，设计结果 ------------------------------------------------------------------------------------- 18九、参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------- 19二、确定各片钢板弹簧的长度 ---------------------------------------------------------------- 20 计算过程与步骤

接触簧片切槽、弯曲、切断连续模

毕业设计论文 论文题目：接触簧片切槽、弯曲、切断连续模 系部 专业模具设计与制造 班级 学生姓名 学号 指导教师 年 5 月8 日

工件图 工件只有一处弯曲区。主要工序有冲孔、切槽，弯曲和切断，若采用单工序模，生产效率低，冲件多次定位，加工尺寸累积误差大，操作不方便，不安全，由于该工件较小手工送料难以保证精度。因此，采用自动送料装置。该工件属于定型产品的零件，大批量生产，因而适宜采用多工位级进模制造。根据零件的尺寸和技术要求,采用弹簧钢:选择牌号为65的碳素结构弹簧钢这种钢的适用范围是用于小于12mm的小型机些用弹簧，按标准GB1222-84的标准查得的力学性能为s=800MPa b=1000MPa 伸长率为=9%收缩率为35%热处理的淬火温度为840回火温度为500，弹性模量为200-210。该零件尺寸均未为注公差的一般尺寸,取IT14级,同时也符合一般连续模的经济度要求。

绪论 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结 力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏 、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。 开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：国家对模具工业的政策支持力度还不够 虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

弹簧片冲压工艺及模具设计

弹簧片冲压工艺及模具设计 目录 摘要 (Ⅰ) 前言 (1) 1 绪论 (2) 1.1 冲压技术理论概述 (2) 1.2 冲压加工经济性分析 (3) 2 零件工艺性分析及确定工艺结构方案 (4) 2.1 产品零件图 (4) 2.2 零件工艺性分析 (4) 2.3 确定冲裁工艺方案 (5) 3 确定模具总体结构方案 (6) 3.1模具类型 (6) 3.2操作与定位方式 (6) 3.3 卸料与出件方式 (6) 3.4 模架类型及精度 (6) 4 工艺计算 (6) 4.1 排样设计与计算 (6) 4.2 冲裁力、压力机的选取及压力中心计算 (9) 4.3 压力中心的计算 (10) 4.4 凸、凹模刃口尺寸计算 (11) 4.5 卸料结构设计、弹性元件的选用和计算 (15) 5 连续模的主要零件设计 (16) 5.1 凸凹模结构设计 (16) 5.2定位形式与结构设计 (20) 5.3 结构件与安装 (22) 5.4模架 (23) 5.5 模具紧固件与自制零件选用 (24) 5.6 压力机的选用与校核 (25)

6 弯曲模设计计算 (26) 6.1 弯曲力的计算及压力机的选择 (26) 6.2 弹簧片的回弹量计算 (27) 6.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 (28) 6.4 弯曲模的结构零件设计 (31) 6.5 弯曲模具弹簧结构及选用 (32) 6.6 弯曲模整体模具结构 (34) 6.7 弯曲模具工作过程 (35) 6.8 弯曲模零件总体尺寸的确定 (35) 7 模具的装配 (36) 7.1 模具装配的要点概述 (36) 7.2 连续模的装配工艺 (37) 8 方案二：进行冲孔落料的设计 (38) 8.1 零件的冲裁工艺分析 (38) 8.2 操作与定位方式 (38) 8.3 卸料装置的设计 (38) 8.5 工艺计算 (39) 8.6 凸凹模刃口尺寸的计算 (40) 8.7 冲裁力的计算 (40) 8.8 模架的选择 (41) 8.9 紧固件选用 (42) 8.10 压力机的选择 (42) 9 两种方案的优缺点 (42) 9.1 制造精度及使用寿命比较 (42) 9.2 模具的安装和调整 (43) 9.3 其它方面比较 (43) 总结 (44) 参考文献 (45) 致谢 (46)

接触弹簧片毕业设计

第1章绪论 模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一步发展要求模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发,总结了国内冷冲压模具的发展现状,探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。 模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。目前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。 采用模具生产制件与零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员么有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化特点。 冷冲压模具是实现冷冲压技术迅速发展的关键，为了巩固所学的知识熟悉有关资料，并全面的结合于实践，了解和掌握落料，拉深，冲孔等冲压工艺的基础理论，工艺特点，工艺计算，模具结构和模具设计的步骤。 设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 本次课程设计的课题是：接触弹簧片成型与模具设计。此冲压件体积较小，形状简单，在设计过程中，本人经过查阅资料，了解冲压成形的特点以及主要生产类别，包括主要零件的结构、应用范围，材料选择等。

垫片级进模设计

目录 摘要绪论 (3) 绪论 (5) 第一章绪论 (5) 1.1课题目的、意义 (5) 1.2相关研究动态 (5) 1.3研究方法和设计方案 (6) 1.4设计目的 (7) 第二章冲裁件工艺分析绪论 (7) 2.1 准备工作 (8) 2.2 零件的工艺性分析 (8) 2.2.1零件的材料 (9) 2.2.2零件的结构形状 (9) 2.2.3零件尺寸精度 (9) 第三章冲裁工艺方案的确定 (10) 第四章模具结构形式的确定 (11) 第五章模具总体设计 (11) 5.1模具类型的选择 (11) 5.2操作方式 (11) 5.3卸料、出件方式 (12) 5.3.1卸料方式 (12) 5.3.2出件方式 (12) 5.5确定导向方式 (12) 第六章模具设计计算 (13) 6.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用 率 (13) 6.1.1 排样方式的选择 (13) 6.1.2 计算条料宽度 (13) 6.1.3 确定步距 (15) 6.1.4 计算材料利用率 (16) 6.2冲压力的计算 (17) 6.2.1 冲裁力的计算 (17) 6.2.2 卸料力、顶件力的计算 (18) 6.3压力中心的确定 (19) 6.4模具刃口尺寸的计算 (20) 6.4.1 冲裁间隙分析 (20)

6.4.2 落料尺寸 (21) 6.4.3 冲孔尺寸 (22) 第七章主要零部件设计 (23) 7.1工作零部件的结构设计 (23) 7.1.1 凸模 (23) 7.1.2 落料凹模 (23) 7.2卸料部件的设计 (24) 7.2.1 卸料板的设计 (24) 7.2.2 卸料螺钉的选用 (24) 7.3模架以及其他零部件的选用 (24) 第八章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (25) 8.1校核模具闭合高度 (25) 8.2冲压设备的选定 (26) 第九章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (27) 设计总结 (27) 设计图纸 第十章模具制造 (28) 10.1制造的模具装配图 (29) 10.2加工零件图 (30) 10.3加工工艺卡 (31) 10.4模具加工、装配、调试总结 (32) 参考文献 (33) 致谢 (34)

钢板弹簧悬架设计

专业课程设计说明书题目：商用汽车后悬架设计 学院机械与汽车学院 专业班级 10车辆工程一班 学生姓名 学生学号 201030081360 指导教师 提交日期 2013 年 7 月 12 日 一．设计任务：商用汽车后悬架设计

二．基本参数：协助同组总体设计同学完成车辆性能计算后确定 额定装载质量5000KG 最大总质量8700KG 轴荷分配 空载前：后52:48 满载前：后32:68 满载校核后前：后33：:67 质心位置： 高度：空载793mm 满载1070mm 至前轴距离：空载2040mm 满载2890mm 三．设计内容 主要进行悬架设计，设计的内容包括： 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩，驱动轮类型与规格，汽车总质量和使用工况，前后轴荷，前后簧上质量，轴距，制动时前轴轴荷转移系数，驱动时后轴轴荷转移系数)，选择悬架的布置方案及零部件方案，设计出一套完整的后悬架，设计过程中要进行必要的计算。 3．悬架结构设计和主要技术参数的确定 （1）后悬架主要性能参数的确定 （2）钢板弹簧主要参数的确定 （3）钢板弹簧刚度与强度验算 （4）减振器主要参数的确定 4．绘制钢板弹簧总成装配图及主要零部件的零件图

5．负责整车质心高度和轴荷的计算和校核。 *6．计算20m/s车速下，B级路面下整车平顺性(参见<汽车理论>P278 题6.5之第1问)。 四．设计要求 1．钢板弹簧总成的装配图，1号图纸一张。 装配图要求表达清楚各部件之间的装配关系，标注出总体尺寸，配合关系及其它需要标注的尺寸，在技术要求部分应写出总成的调整方法和装配要求。 2．主要零部件的零件图，3号图纸4张。 要求零件形状表达清楚、尺寸标注完整，有必要的尺寸公差和形位公差。在技术要求应标明对零件毛胚的要求，材料的热处理方法、标明处理方法及其它特殊要求。 3．编写设计说明书。 五．设计进度与时间安排 本课程设计为2周 １．明确任务，分析有关原始资料，复习有关讲课内容及熟悉参考资料0.5周。 ２．设计计算0.5周 ３．绘图0.5周 ４．编写说明书、答辩0.5周

弯曲片级进模设计

**大学 毕业设计题目：冲孔夜弯曲片的设计院系：机械与运载学院 专业：材料成型及控制工程班级学号：*****17 学生姓名：****** 指导教师： 成绩： 2015年05 月20 日

摘要 模具加工工艺是一种先进的制造工艺，被广泛用于各个重要领域。模具工业的发展程度在一定程度上代表了一个国家现代工业的发展水平。在一定层次上，代表了一个国家现代化先进制造的标准。 近年来，随着我国经济的巨大发展，我国已成为世界最大制造业国家，制造基础和基本设施已相当齐全。因此模具业的进一步发展迫在眉睫，尤其在发 展大型、精密、复杂、长寿命模具的需要。同时提高模具的设计和制造精度，缩短模具的生产周期，使整体效益提到一个全新的水平。 本次我的毕业设计--弯曲片级进模设计，涉及到冲孔、弯曲、翻遍、落料等工序。即按指导老师所给的零件、设计要求、精度要求，设计出合适的模具。经过此次的设计，使我对冲裁模具有了更进一步的了解，巩固和深化了所学的知识。最后此次毕业设计的顺利完成，还要感谢指导老师的耐心指导。 关键词：模具制造；冲孔；弯曲；翻遍

Abstract Mold processing technology is an advanced manufacturing technology, is widely used in many important fields.Mold industry Mold processing technology is an advanced manufacturing technology, is widely used in many important fields.Mold industry, represents a national modernization advanced manufacturing standards. In recent years, with the great development of our economy, our country has become the world's largest manufacturing country, manufacturing Infrastructure and basic is complete.So the further development of the mold and die industry is imminent, especially in the hair Large, precision, complex, long-life mold needs.At the same time improve the mold design and manufacture of precision Shorten the production cycle of mold, make integral benefit referred to a whole new level. This my graduation design - bending progressive die design, involves rummaged through, blanking, punching, bending, etc Process.As instructors to the parts, the design requirements, precision requirements, design a suitable mold.Through the design, make I hedge cutting mold have further understanding, consolidate and deepen the knowledge.Finally, the smooth completion of the graduation design, directors would also like to thank the teacher's patience. Finally, the smooth completion of the graduation design, directors would also like to thank the teacher's patience. Keywords: mold manufacturing;Punching;Bending;through