输煤系统的除尘机组(DOC)

输煤系统的除尘机组

第一节设备规范

1. 设备名称及规格型号：

1.1 LFD系列复膜扁布袋式除尘器规格型号：

型号

性能

参数

LFD-70立式LFD-45立式LFD-35立式过滤面积（㎡）70 45 35

处理风量（M3

/h）

10800-13000 7000-8000 5400-6500 进口含尘量

（g/m3）

除尘效率（%）≥99.6 ≥99.6 ≥99.6

通风机

型号

转速rpm

旋向

电机型号

电机功率

kw

2×7.5 11 7.5

振打装置

振幅

频率(转/

分)

电机型号

电机功率

kw

2×0.55 0.55 0.55

滤袋

规格mm 数量（个）漏风率

其服务地点

它数量

1.2无动力除尘器规格型号：

序号服务地点数量除尘效率（%）型号

粉尘浓度

处理前处理后

1 细碎机落煤管 1

99% HC-3 ＞90mg/m3

＜

10mg/m3

2 #6皮带落煤管 2

3 对物料要求

粒度100mm以下固态物料

温度-30℃～90℃

物料表面水分0-20%

第二节除尘机组构造与工作原理

1、LFD系列复膜扁布袋式除尘器结构及工作原理

1.1型号命名:

LFD —□□□

立式

卧室

卧立式

Z-左出风口（电机方向，风机逆时针旋转）

Y-右出风口（电机方向，风机顺时针旋转）

过滤面积M2

过滤复合膜扁布袋

1.2结构:LFD系列复扁布袋除尘器风机室、过滤室、振打清灰机构、吸排风口、检修门，以及可编程电器控制箱等部件组成。

风机室配有风机。过滤室：使用微孔薄膜复合滤袋，配有不锈钢网框。。

振打清灰机构：该机构驱动时使布袋产生拍打振动以实现清灰，下部为直落式清灰。

吸排风口：吸风口在除尘器下部、口径面积大。排风口在风机室旁，分左出风口（风要左旋），右出风口（风机

检修门：在过滤室一侧设有检修门，作检修之用。

可编程电器控制控制箱：本控制系统可自动控制和手动控制，采用

可编程电器顺序控制，可安装在收尘现场或集控室，在除尘器侧面装有集中接线端子盒。

以上除尘器各部份机构均为密封式装配，能防尘防水。

1.3工作原理:LFD系列复膜扁布袋除尘器采用了先进的技术。含尘气体由下部吸风进入过滤室，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经过风机室从排风口中排出。由于滤袋表面极其光滑，形成稍大积尘就会自动脱浇，定时机械拍打装置使扁布袋之间产生振动，在拍打时布面时分时合，相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面二侧的气压差构成了反映的脉冲气流，使积尘更彻底剥离布面，达到过滤清灰的目的。

2、HC-3型无动力除尘器工作原理及工艺流程：

2.1 无动力除尘器的构造：是由自动循环装置、阻尼挡尘装置、潮解装置组成。

2.1.1 自动循环装置：该装置由回旋管、导流板构成，分别与落料漏斗、皮带机导料栏板连接，形成循环通道。

2.1.2阻尼挡尘装置：该装置由壳体、橡胶胶帘、橡胶板组成，安装在落料漏斗后部的导料栏板内。防止粉尘气流在皮带机导料栏板尾部泄漏。

2.1.3潮解装置：一般情况下，物料不允许加水，增加减压、阻尼装置即可满足环保要求。所以潮解装置是可选项。潮解装置分为自动、半自动、手动三种。

自动潮解装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、过滤器、加湿器等组成。通过传感器采集到的物料表面含水量的数据，根据设定的数据(允许含水量值由需方指定)，电磁阀动作，对物料表面进行加湿潮解，使粉尘颗粒间的亲和力加强，缩短粉尘气流回旋周期。整个装置安装在输料系统起始皮带机的头部，控制器采用壁挂式。由于物料的不同以及使用厂家对物料含水量界定，因此，该装置的安装与使用由甲方确定。

半自动潮解装置安装于导料槽出口前，皮带启动后有物料到达后带动打开电磁阀，开始潮解，输送停止时，停止潮解。

手动潮解装置安装于导料槽出口前，当某个时段的物料比较潮湿（湿度大于8%时），可关闭水阀。

2.2无动力除尘的工作原理：无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内

设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。

2.3无动力除尘的工艺流程 ：物料从上段皮落入下段皮带的粉尘，在多功能消尘室的空间释放。一部分含尘气流在缓尘回流室缓冲后回旋进入导料槽，另一部分撞击应力板后，大颗粒粉尘落入下端皮带中，随物料再次进行除尘处理。系统实行三层次结构，做到逐级处理，形成一个完整的逐级结构，消除粉尘。 a.原则流程图：

b.设备流程图：

尾缓解室

皮带输送机、导料槽

尾密封室

头密封室

尘气分离室

缓尘回流室

落煤管

第三节LFD系列复膜扁布袋式除尘器运行

1、扁布袋式除尘器运行有关规定

1.1 扁布袋式除尘器正常情况下与系统皮带联锁启动；就地操作时布袋式除尘器与系统无联锁。

1.2 有下列情况时方可进行就地操作

a）程控方式下有缺陷。

b）检修消缺试运时。

2、扁布袋式除尘器运行前的检查

2.1 就地控制箱上控制开关、按钮、指示灯完好无损，控制箱的控制开关应在“自动”位置。

2.2 电动机、风机、振打电动机各部件应完好，地角螺栓牢固无松动，应转动灵活，无异物。检查各部油位，不足时应按规定补加油。

2.3检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。

2.4 除尘器检查门关闭，振打机与本体连接无松动。

2.5检查各电机接线应无松动、掉落。

3、扁布袋式除尘器的操作

3.1 就地手动操作

a)合上开关，送上总电源。

b)将控制选择转换开关置“手动”位置。

c)按“风机启动”按钮，风机开始运行，“风机运行”指示灯亮。

d)需投入振打机时，按下“振打机启动”按钮，振打机运行，“振打机运行”指示灯亮。

e)振打2分钟后，按“振打机停止”，振打机停止运行。

f)重复上述两项。

h)结束时，按“风机停止”按钮，风机停止运行，投入振打机2分钟后停止振打机。

i)运行过程中，如需风机及振打机同时停止，则需按下“总停”按钮。

3.2 就地自动操作

a)将“控制选择”转换开关置“自动”位。

b)按“风机启动”按钮，风机启动。

c)风机运行15分钟后，振打机自动启动。

d)振打机运行设定时间后停止振打。

e)运行结束后，按“总停”按钮，风机及振打机同时停止运行。

3.3 在程控方式下，扁布袋除尘器为自动联锁启停。

3.3.1

3.3.2

3.3.3 皮带停机后，在输煤程控室上位机进行停止操作。

※无论“就地”或“远方”操作，当除尘器启动后，主风机运行到设定时间（30-120min）停，振打电机、卸灰电机自动工作；振打电机、卸灰电机运行到设定时间（30-60s）停后，主风机启动，进行下一工作循环。

4、布袋式除尘器运行中的注意事项

4.1 工作时不得打开除尘器电源控制箱，不允许调节清灰振打排灰的整定时间。

4.2采用手动操作时，应定时振打清灰及排灰，一般情况每班应振打3～4次，每次约30 s～45 s为宜。

4.3除尘器在使用时，如有异常声响，应立即停机并进行仔细检查。4.4输煤胶带机启动前，必须先启动除尘设备。

4.5所有的传动部件工作应平稳，不应发生过大的噪音，轴承的温度不得超过７０℃。

4.6应注意除尘器密封状态，如有漏气应及时修理或更换密封件。

4.7注意除尘器排出粉尘浓度情况，如发现排出口冒灰，即表明布袋有缺陷，通知检修检查或更换布袋。

4.8机组在启、停及转换过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行必要的检修处理。

5、维护与保养

5.1扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或更换过滤布袋。

5.2根据实际情况定期清洗布袋。

5.3下灰斗积存的粉尘应定期清理，不能积累过多。

5.4定期清除风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，以防止锈蚀。

5.5振打机构、净气排放机构的运动部分，要定时加油或更换润滑油，对振动器油杯每日加油一次。

5.6对于滤尘器、穿袋塑料垫等易损件，如有损坏应及时更换。否则，收尘效率大大降低，故每次更换布袋时应检查此件。

5.7除尘器检修后，投入前应对除尘系统各部件进行严密性检验,漏风率不得超过5%。

5.8箱体及金属构件要定时涂漆。

6、常见故障及处理

故障现象故障原因处理方法

压力过小或排风口有冒

灰现象1.滤袋破损停止除尘器运行打开上

盖，更换滤袋

除尘器不能起动1.控制线路故障

2.电源线路故障

3.电机故障

通知电工班检查

除尘器清灰失效1.除尘器的振打或清灰

部分故障

停止除尘器运行，检修清

灰系统

第四节无动力除尘器除尘器运行

1、除尘器运行前的检查

1.1 就地自动潮解装置系统完好备用。

1.2 检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。

1.3除尘器检查门关闭，完好。

2、故障排除

2.1转运站落料点周围粉尘浓度值突然增高

2.1.1检查原因：

2.1.1.1检查落料筒、导料槽、回旋装置、阻尼挡尘装置壳体有无破损，若有，会有粉尘冒出。

处理方法：停机时补漏。

2.1.1.2检查导料槽与传送带之间的防溢裙板是否磨损或夹有异物，若有，会有粉尘喷出。

处理方法：停机时，松开紧固螺栓，降下防溢裙板至合适高度使之与皮带紧密接触。

2.1.1.3检查阻尼挡尘盒内胶帘是否与物料接触，如有间隙，会有皮带前行带起的浮尘从导料槽出口冒出

处理方法：停机时，打开挡尘装置上盖，松开紧固螺栓，将其调整至与

物料接触。

2.1.1.4检查潮解装置是否正常工作。

2.1.2处理方法：停机时检修

2.2自动潮解装置不工作

2.2.1检查传感器探头是否磨损；连接导线是否断路；接近开关是否损坏。

2.2.2检查控制器电器故障

2.2.3检查皮带机启动信号是否断路。

2.2.4检查加湿喷管是否堵塞。

2.2.5检查过滤器，打开排污阀放水冲洗。

2.2.6检查电磁阀是否损坏。

3、无动力除尘器运行中的注意事项：

输送的煤料含水份过大会使橡胶挡帘粘煤结块，特别是在多雨的南方地区。如粘结严重会产生挡煤。运行人员在煤料含水份过大时要检查挡帘粘煤结块情况，粘结严重时要及时把挡帘提高到最高点，保证正常输煤。

2021年发电厂输煤系统视频监控设计方案介绍

发电厂输煤系统视频监控设计 方案介绍 欧阳光明（2021.03.07） 来源：大比特商务网 摘要：为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。 关键字：视频监控,摄像机,监视器 为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。远程视频监控系统采用先进的数字视频编码技术及网络传输技术，为各电网公司远程管理电网电力设备运行、人员操作、周界安全提供一个科学的手段。为减少意外安全事故，减轻调度监督管理人员的工作强度，特别是实现电力行业5遥系统自动化，提供一个综合智能信息化平台。 一、项目概述： 本项目为某发电厂输煤系统的视频监控，其监视面覆盖发

电有限责任公司下属整个输煤系统，电视监控系统要求配置完整的硬件、软件、人机接口等。整个闭路监视系统的配置方式按照“数字化”方案设计，以各输煤系统本地存储为主，网络监控中心可以调阅、回放或解码上墙显示各个通道的图像画面。其主控设备为网络硬盘录像机、客户端服务器等设备,配备数字矩阵主机，可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。所有视频图像均能够在输煤程控进行实时显示，动态存储，历史画面回放，监控报警。主控设备安装在电厂输煤程控室。 摄像机应具有专业防尘、防水、防拆、防腐蚀功能，防护等级为IP66以上。以适应现场恶劣环境使用，其中有本质安全要求的摄像机不得因其自身短路等故障危及被监视设备的安全。为适用不同监视点的要求，分别选用定焦和变焦镜头及带云台和不带云台。 传输部分选材应根据电厂环境,选用防水、抗干扰的阻燃电缆。选型上应优先采用光纤。对于需进行电缆(光纤)直埋的辅设场合，卖方所供电缆(光纤)应有铠装护套，满足电缆(光纤)直埋敷设的要求。 二、设计思路： 电力行业监控系统是工业现代化管理及安全防范的重要手段，也是传统管理和防范手段的延续，不同于其他普通环境，在方案设计中主要考虑以下几点： 2.1、发电厂会产生强度很高的电磁辐射和电磁干扰，这就

火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)

火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订

目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件

第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

输煤系统的煤尘污染治理

输煤系统的煤尘污染治理 孙峰吴亚龙陆为华 （江苏利港电力有限公司，江苏利港214444） 摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。 关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。 Coal Handling System's Coal Dust Pollution Treatment Sun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua (Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution. Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment. 江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。 经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。 我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。 1.对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源 1.1 碎煤机改造 碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA 公司生产的2516/24，1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。 经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。 从调节碎煤机风量着手，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到

除尘设备合同协议书书

除尘设备合同协议书书文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089

除尘设备合同书 甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方） 甲方将车间内两台设备的配套除尘系统制造及安装发包给乙方进行设计、施工和安装调试，现双方达成一致协议如下： 一、项目名称及造价 1.项目名称：除尘系统制造安装 2.工程总造价：人民币（大写）：元整（小写：￥，）含本工程范围内所有采购、运输、制作、安装、调试等费用。 二、工程期限 1.合同签订生效后10个日历日之内完成所有工程的制作、安装、调试。 2.如遇下列情况，工期相应顺延 （1）：若甲方提出附加项目

（2）：若停电、天气影响及其它不可抗拒因素。 三、设备质量及技术要求 乙方提供的设备保质期为一年，所有管路、接口不得变形，漏风，乙方完全按照甲方确认后的图纸施工。（合同附带图纸一份） 四、安全责任 乙方在安装调试期间，对设备及人身安全负全责。 五、设备价款的支付与结算 付款方式：合同生效后三日内，甲方预付工程款20％，合同设备安装调试完毕且最终验收合格并收到供方开具的合同全部金额发票后30天内付清余款。 六、其他约定事项 1．合同签订生效后，如乙方无法履行合同约定，须返还甲方已支付的所有款项，并向甲方赔偿因此而造成的相关损失。 2．如甲方没有按照乙方规定的操作规程操作所造成的损失由甲方承担。

3．如由乙方造成的工期延误，每天扣罚乙方合同总价的1％给甲方。 4．双方发生合同纠纷，应友好协商，若协商不成，任何一方均可向当地仲裁委员会提出申请仲裁。 七、附则 1.本合同由双方代表签字，加盖公章即生效。传真件具有同等法律效力。 2.本合同鉴定生效后，双方需要提出修改时，经双方协商一致后签订补充协议，作为本合同的补充合同。 3.本合同共两份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表签字（盖章）：代表签字（盖章）： 日期：日期：

(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文

杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制

系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#

到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)

旋风+布袋除尘器(技术协议)

中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,

目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)

1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书

目录 1 总则 2 技术标准 3 环境条件 4 主要技术参数 5 技术要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、运输和贮存

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书 1总则 1.1 本技术规范书适用于吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化晴纶项目自备热电站工程，输煤系统所用的多管冲击式除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细论述。 1.4 投标书的技术部分应包括设备总图、电气原理图、设备总重、各部件重量、材质等内容。 1.5 本规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术标准 2.1设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB2652-92 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 《工业污染排放标准》GB4280-84 《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653-89 《三相异步电机试验方法》 GB1032 《电机基本技术要求》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92

火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9853 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本

火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1 为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身 伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本 措施。 1.2 本措施是集团公司《电力安全工作规程 （2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业 环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火 力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作 计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依 据。

1.3 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临

(完整版)布袋除尘器技术协议

****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司

一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89

燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 廖建民

燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民 发表时间：2018-05-28T10:12:20.617Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：廖建民 [导读] 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。 （吉林大唐长山热电厂吉林松原 131109） 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述，并分析输煤系统粉尘治理现状，同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。 关键词：电厂；输煤；系统；除尘；措施 燃煤发电厂属于耗煤大户，煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程。这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重地污染厂内的环境。多年现场实测资料表明，在上述诸尘源点附近，室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千毫克。严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康，还使电气设备绝缘水平下降。因此，如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题，是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。 1、粉尘产生的主要原因 粉尘的产生主要有以下2个原因： 1.1设备的密封问题 运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严，在物料的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出，另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。 1.2落料产生的诱导风 物料在每次转运过程中由于存在高度差，物料在下落过程中携带着大量诱导风，当在落到皮带前时，物料的速度达到最大，这使得落料处导料槽内风速较高，一般达到10m/s左右，落料管出口正压偏高，除尘器可能无法消除全部正压，并将全部的粉尘抽走，这就造成粉尘的外溢。 2、火电厂输煤系统粉尘治理现状 近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1～2级挡煤帘等措施。国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。据统计,虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%,但运行投入率尚不足50%,且运行效果不佳。 3、火电厂输煤系统粉尘治理新技术应用 目前中国现有的火电厂输煤系统粉尘治理技术有布袋除尘技术、生物纳膜抑尘技术、喷雾除尘技术、云雾抑尘技术。布袋除尘技术有使用成本高、维护成本高、除尘效率较低、稳定性差等缺点，容易造成设备损耗，甚至会产生水污染，使用成本及维护成本也较高，难以达到国家大气环境治理目标的要求。根据目前火电厂除尘技术的发展，湿式除尘技术得到广泛运用。例如云雾抑尘技术，逐渐取代喷雾除尘技术，并取得良好的效果。 3.1输煤系统防尘优化设计 翻车机室除尘：火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭，煤炭在运输过程中会进行卸载，卸载中形成较大落差，产生大量粉尘。大量电厂采用喷水方式进行除尘，但很难达到除尘效果。所以要做好翻车机室的除尘治理，降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。碎煤机室粉尘治理：煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎，在切割破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响，同时对设备也会带来一定的损害。采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理，能有效降低设备的损耗及维护成本。碎煤设备可在出料口进行优化处理，抑制粉尘。 3.2生物纳米抑尘技术 2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。通过喷附生物纳膜抑尘剂，使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘，从而聚合成大颗粒状尘粒，达到一定重量后自动沉降。生物纳膜抑尘技术除尘效率极高，能有效地达到除尘效果，且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低，据统计其平均运行成本为0.05元/t～0.5元/t。火电厂输煤系统粉尘治理可运用生物纳膜抑尘技术，煤炭进入锅炉之前要进行碎煤，可通过生物纳膜抑尘剂喷附在物料表面，膜层厚度≤250nm，表面张力系数≤0.028N/m （25℃），使用距离（喷洒点距离设备）≤75m，支持生物纳膜喷洒口数≤10，处理抑尘物料≤1000t/h，能有效地达到除尘抑尘效果。某发电有限公司在煤炭进入锅炉之前进行碎煤，使用生物膜抑尘技术后进行测试，各项指标都达到了国家的标准要求，如下：a)降低了发电生产成本及维护成本。生物纳膜抑尘技术处理抑尘物料的成本仅为0.05元/t～0.5元/t，后期维护成本也较低；b)降低了用水量。生物纳膜抑尘技术水量使用不到3000L/h；c)除尘率达到99%。生物纳膜抑尘技术大大地提高了除尘效率；d)物纳膜抑尘技术是使用无毒、无刺激、可降解的生物纳膜抑尘剂，不会对环境产生任何污染。火电厂输煤系统粉尘治理新技术的使用有效降低了生产成本及维护成本，有效提高了生产效率，达到环境治理新标准的要求。 3.3荷电水雾除尘器技术 荷电水雾除尘器是一种高效粉尘净化设备。它可广泛应用于电力、煤矿、冶金等行业的输煤系统皮带机转运点的粉尘治理，效果极佳，综合性能优于国内其它类型的除尘设备，该除尘器具有以下主要特点：（1）技术先进。采用了荷电水雾收尘、超高压、宽极距、准脉冲等综合技术措施、兼备水、电除尘的优越性。（2）设计先进、结构紧凑，与导料槽紧密结为一体，无需更大空间。（3）自动化程度高。除尘器可随皮带机的运转，负载煤流的有无自动启动、停止、电流自动跟踪调节，使除尘器保持在最佳状态下工作，无需专人操作。（4）有完善的控制和保护功能。采用了火花放电、弧光放电及过流等保护措施，使除尘器安全可靠地工作。物料上，解决了一般除尘器粉尘净化后二次处理的难题。（5）除尘效率高。该除尘器在吉林热电厂安装使用，经环保部门测试，除尘效率达99.8%以上。

2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年火电厂输煤系统人身伤 害事故预防措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施 1.总则 1.1为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。 1.2本措施是集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 1.3本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2.一般要求 2.1从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》

等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员

除铁器

除铁器运行规程 第一节磁盘吊式除铁器技术规范 1.型号PDC-14T2 2.适用宽度mm1400额定高度400MM处. 3.磁感应强度≥120 mT; 4.额定功率1 5.4kw;5.电压380v; 6.额定电流冷态35A、热态21A; 7.重量7100kg 磁盘吊式除铁器简介 盘式除铁器在控制系统自动控制下，以强大的磁力将混入煤中的铁磁性物质迅速吸出，以保护胶带机、碎煤机等设备的安全运行。目前输煤现场分别在2AB头部、2/1AB头部、101头部、M21倒料槽出口各安装一台盘式除铁器。盘式除铁器有以下优点： a)磁路分布合理，磁性强，在空气中有效吸铁距离大，特别是对吸大铁件，异性铁更有效； b)自动吸铁、自动弃铁，除铁效果显著； c)弃铁速度快； d)节电经久耐用。 一、基本组成及工作原理 盘式除铁器主要由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。 除铁器所建立的磁场是非匀强磁场，铁磁性物质进入非匀强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的磁场强度不同，所以物件被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物件被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小。所以物件在非匀强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合大于零，这时物体将受磁场力的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的。 二、启动前的检查 1、悬吊支架应牢固，胶带上铁件清理干净。除铁器是否位于输煤胶带正上方，有无位移现象； 2、限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩、脱轨现象； 3、电源指示是否正常； 4、悬挂机构必须有足够的强度。 三、运行中注意事项 1、监视电流表的变化是否正常； 2、注意观察有无失磁现象，吸铁效果是否良好； 3、铁件较多时及时清理，防止由于大物件或杂物造成刮煤或划破胶带； 4、卸铁时应提醒周围人员注意安全； 5、禁止随意停止除铁器运行。 四、常见故障及处理 第三节永磁带式除铁器技术规范 第四节永磁带式除铁器基本组成、工作原理 一、RCY—C160T3永磁带式除铁器型号及名称 1、型号：RCY-C R :除铁器 C :永磁式（防爆需加注） Y : 卸铁方式 C :适用输送带宽度，cm（取整数部分） 2、名称：永磁带式除铁器 3、安装地点：M12皮带机中部（1台） 二、基本组成

布袋除尘器技术协议

. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月

一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。

火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析

火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析 发表时间：2019-10-18T10:34:27.537Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：王峰[导读] 摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500）摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。为了有效评价火力发电厂中输煤系统的运行状况，是否能够有效满足火力发电厂新建机组的输煤和卸煤需求，就需要对目前输煤系统的运行情况进行有效试验，并根据试验结果找出不足之处再进行相应改进。本文主要探讨关于输煤系统的 运行状况以及对其运行的有效评价，具体过程如下所示。关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况；评价 1火力发电厂输煤系统的运行状况 1.1 影响活力发电厂输煤系统实际输煤和卸煤能力的因素 1.1.1 掺配掺烧影响设备出力 对于近几年的火力发电厂的燃煤供应而言，其供应燃煤相对较多，造成硫分、热值以及灰熔融性温度的差距相对较大[1]。为了充分满足现如今电厂中的燃烧需求和排放限值，就需要对硫分、热值和灰熔融性温度等进行混煤掺配掺烧，每天掺配掺烧的煤种至少在3种或3种以上。但进行煤种掺配掺烧，需要两2台斗轮机同时运行，这在一定程度上影响了斗轮机的工作时间，从而造成设备出力下降等现象。 1.1.2设备性能影响系统出力 火电发电厂中输煤系统的运行在近几年的发展中未曾进行任何优化处理，导致设备的性能大大降低。输煤系统中设备性能降低，就容易导致煤料在进行胶带转运时容易出现煤料落点误差的事情出现，同时在一定情况下，还容易造成皮带机的受料跑偏，大大降低系统出力[2]。 1.1.3煤质变化影响系统运行时间在火力发电厂中，由于煤种较多，煤质之间的差异也相对较大，且呈现出多变的现象。再加上为了充分满足煤料的燃烧需求和排放限值，不得不进行多种煤料同时使用。但进行多种煤料联合使用，其煤质的差异及其容易导致煤质与设计煤质之间出现不吻合现象，从而导致设备故障的发生几率增加，最终导致输煤系统运行时间增加的不良现象发生。 1.1.4天气变化影响设备运行时间当火力发电厂处于雨季较多的地理环境中时，其干煤料的储存量将远远无法满足存煤的需求。雨季恰恰又是机组负荷高，耗煤量较大的季节，容易出现输煤系统发生煤料频繁拥堵现象，从而造成严重增加输煤设备运行时间的现象发生[3]。 1.2 输煤系统现场试验 火力发电厂中输煤系统现场试验一共分为两大关注点，一是试验流程，二是试验运行情况。在进行输煤系统现场试验时，需要严格按照相应的试验流程进行，以免出现运行故障，造成无法取得良好试验结果的现象发生。而对于试验运行情况，主要需要了解上煤是否按照最大出力进行相应运行[4]。在运行的过程中，又需要对输煤系统的电流进行情况做严密观测，以此来保证运行设备能够拥有充足的功率来维持输煤系统在最大出力情况下依然能够平稳运行。除此之外，输煤系统在试验过程中，还需要格外留意皮带中的煤流是否出现偏心现象。 2 火力发电厂输煤系统的评价 2.1 煤质情况 火力发电厂中，为了有效满足燃烧需求以及排放限值，需要按照硫分和热值对煤料进行掺配掺烧处理，其中设计煤种的全水分为10.8%（Mt），低位发热量为21.64MJ/kg，硫分为0.47%（St，d）。对火力发电厂输煤系统近一年的输煤情况进行相关统计，其卸煤总量在284.88万t左右。其运输方式主要以船运为主，船运占比为总煤量的97.10%。煤质的平均指标：低位发热量为21.0921.64MJ/kg、煤种的全水分14.35%（Mt）、硫分为0.57%（St，d）[5]。 2.2 输煤系统运行评价 2.2.1 2X660MW机组的输煤系统情况分析对2X660MW机组的输煤系统情况进行相关分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体详情如下表1所示。 表1 卸煤系统的日均运行时间测算 2.2.2 2X1050+2X600MW机组的输煤系统情况分析 2X1050+2X600MW机组的输煤系统的情况分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体如下表2所示。 表2 卸煤系统的日均运行时间测算

电厂输煤系统除尘器如何选择

电厂输煤系统除尘器如何选择 电厂输煤系统沿线的大量煤尘存在对安全生产带来重大安全隐患，如封闭栈桥室内地面、设备表面积累过多煤尘容易引起自燃或电气设备接触不良导致火灾等危险；相对封闭的空间内，煤尘浓度如果达到爆炸极限范围将可能发生爆炸危险，其次煤尘会对处于其环境中的工作人员造成生理伤害，长期接触煤尘易得尘肺病。煤尘沉积在输煤电气设备上容易引起电路故障、阻碍照明和影响设备正常运转等机电事故。 电厂输煤系统内周围环境煤尘大的根本原因除了原煤在自燃干燥状态下，细微煤粉颗粒在运输中转过程中不能附着在大颗粒上或从其表面脱落、分离出来而形成空气中漂浮的煤尘，主要可划分为来煤自身理化因素和外部客观因素两方面，其中自身因素包括:来煤水分含量低;来煤中细小颗粒过多。外部因素包括：（1）导料槽设计长度不足、密封性能不好；（2）犁式卸料器落料口未采取抑尘措施；（3）转运站落料管设计不合理；（4）皮带输送机的机头、机尾的高落差落煤和皮带运行速度过大等。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD 泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。