电子科技公司不良品返修及报废流程附流程图

不良品返修及报废流程

制单：

审核： 批准:

流程

责任部门（人） 依据及说明 记录表单

IC 不良 板不良 开调拨单 签名

比例异常 提交审核 采购 1. 不良品退回后，属于元器不良的，采购应详细了解此元器不良比例，判定不良比例是否合理，若不合理，应第一时间联系供应商协调退换。

2. 若可与供应商退换货，则提交采购退货单作退换处理，换回后作采购入库单。

仓库文员 1. 仓库对收回的货品进行数量清点，将借入单原件交助理文员做帐。

2. 板不良开具不良品返厂维修单,填好数量,交工厂,工厂核对数量并在返厂维修单上签字确认。仓管开借出单作帐并将有工厂签字的返厂维修单附在后面保存。

3. IC 不良品开具调拨单到工程部检测。

工程部 1. 工程部接收仓库提交的不良品核对数量后进行检测。

2. 对不良产品判别不良率，确认不良品是属来料不良或是因工艺不良造成，并提出解决办法。

3. 确认需报废的提交报废申请单。

返厂维修 1. 对于返修的产品，报废率不得超过8%，若超出8%的须特殊处理，并拿回给工程部检测。

2. 工厂提出报废的，应把PCB 板拆下按报废数量上交仓

库，并把IC 、二极管、MOS 管、电杆拆下来，能用的，仓库开拆装单后再发料单给工厂下次使用。不能用的交回仓库，仓库走报废流程。

总经理 1. 由总经理根据情况判定是否与供应商或工厂协调处理，若需协调处理，告知助理文员并交给其跟进。

2、待定

行政 1、审核不良报废申请，了解报废原因并作记录留档。

2、每日审核进销存数据，发现异常，寻找原因。 仓管 （不良仓库） 返厂维修 工程检测 修好 不良需报废 报废申请 行政审核走出货流程 总经理

客户

返厂维修产品施工规范

返厂维修产品施工规范 常振字（2009）YFDQ001 近来大修、返修、改造产品较多，很多电气件虽然有油污，但是还没有损坏，拆下来擦干净完全可以再利用，而且电气件价格比较贵，还有的是进口件，短时间内又采购不到。本着节约成本，减少浪费为原则，经商量特制定以下规范制度： 一、大修翻新更换所有电气元气件的产品规定 由于部分产品返厂维修时是全部翻新重做，需要更换所有的电气件，这样的情况一般经项目负责人同意可以剪断不需要再利用的电缆和接插线方面拆卸，节约时间。但是插头、插座、电器箱、电源箱、电源、模块、电器箱内部元气件、重量传感器及插头、限位、信号灯等不许破坏性拆除，以上元气件必须经项目负责人同意才可以作废品处理。全部更换的电气元件由电气研发部统一下采购清单采购，汇编工艺安装定额数量，重新安装时按新的工艺要求安装。 二、非全部改造翻新的产品规定 虽然有的电缆及插头插座、限位、模块、接插线、油缸磁尺线、电源、重量传感器及插头、光电开关、信号灯、电磁阀插头、电器箱、电器箱内部元气件等有灰尘、油污等情况，在拆卸时不许故意去破坏。如果机械要求重新做油漆或气割、电焊等，要求必须拆的元气件，可以拆除，但不可以破坏元气件，包括电缆等。如机械和液压只是部分修改，不需要拆除电气元气件，电气只更换损坏的元气件，更换修改部分按电气技术要求作业。

三、拆卸下来的电气元气件要妥善保管 由于有的产品修改周期比较长，拆的元气件产品也比较多，修改项目也多，负责拆卸的人员一定要妥善保管好拆卸下来电气元气件，把拆卸下来的电气元气件擦干净，做到不同项目的元气件要分开管理摆放；不得乱丢、乱放，以免项目多、时间长元气件丢失或混乱记不清是哪个项目上用的元气件，导致装配时间延长和元气件装错的情况的发生。万一电气进口件元件丢失，而且这个元件是老元件，市场上买不到这个型号或者要出国采购几个月将会导致很严重的后果。 四、损坏电气元气件的处理办法 维修产品之前电气项目负责人会检查所有元气件的损坏情况，统一发采购清单采购新的元气件，然后做工艺台帐补给安装时所需要的材料。如果外观没有损坏，在以后安装调试时发现该元件损坏，车间可以申请补发损坏的电气元气件。 如果是后期人为破坏的元气件项目负责人将不负责采购计划。项目维修开工时负责拆卸人员不得随意处理拆下来的电气元气件，必须经项目负责人同意方可把已损坏的电气元气件作废品处理。这样可以减少不必要的材料浪费、节约维修产品元气件的重复使用。 产品研发部 2009年9月30日

产品返工返修控制程序

产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

产品返工/返修控制程序 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

维护返修服务流程图和说明

售后服务流程图： 一、首先您需要填写《维护返修申请表》。 当您（含经销商、集成商、用户）反馈出现设备故障时，或在当地销售服务机构无法排 除故障情况下，必须首先填写《维护返修申请表》（非常重要）电子文档，并将电子文档发 到就近售后服务中心专用邮箱。 我们将在1个工作日内给您回复处理意 见。填表时应注意的事项： 1.应尽可能将故障现象描述简洁明白清 楚，邮寄地址、收件人、电话等资料一定要写 清楚。对于未填表或表中“用户填写项”填写不 完整，并擅自将故障设备直接寄到公司的，导 致不能及时维修的，其责任由用户自行承担。 2.我们的正常维修周期是从售后服务中 心收到设备次日起5个工作日。对维修时间或 其它方面有特殊要求的，务必填写清楚，特殊 要求的可能要另外收费。因维修款未及时到帐 的将不受5个工作日维修期的约束。 3.如确定购买时间不足一年或超过一年 的，请在“保内”或“保外”栏涂黑。 4.维修编号由售后服务经理填写，您今 后查询只需要报维修编号就可以了。 5.您务必要获的维修编号后，才能将您 的故障设备按新大陆所在售服中心提供的地 址邮寄。 二、我们有三种送修方式，您在设备寄修前应 该注意的事项： 1.为保证维修速度，我们建议直接将《维 护返修申请表》发到就近的售后服务中心专用 邮箱，我们将在1个工作日内得到处理。我们 在对故障现象清楚明白并确认需要寄修的，我 们将会通过电话或邮件告知诉您维修编号并 准备寄设备。

2.为避免延长维修时间，您寄修设备必须采用速递的方式，请勿通过邮政包裹或货运，并在寄出设备后在合理的时间应尽量通过委托承运单位查询或直接来电确认。 3.在您手续完整且无欠费情况下，如因情况特殊我们无法保证在5个工作日内完成对故障设备的维修，我们将及时与您协商合理的解决办法。 4.特别提醒您寄设备前，保存数据并移除不必要的配件如数据线，以免不慎丢失。 5.寄修包裹外应粗笔写明维修编号。 三、维修费用说明。 正常情况下产品保修期自购买之日起壹年，这期间因我们产品质量问题而引起的故障维修是免费的，包括我们寄回的运费。 人为的损坏或保管不善导致的设备维修我们将合理收费。如需收费，我们将填写《维修费用通知单》传真通知确认。得到您的传真确认后，请及时办理维修费汇款手续，并将汇款底单传真给售服中心，以免影响维修期。因为我们要确认收到维修款后才能给邮寄设备！ 四、设备修复寄出事项 我们将根据您在《维护返修申请表》上填写的地址将维修好的设备连同《维修报告》及时寄出，寄出后我们将电话或邮件的方式通知您及时查收设备。如未及时收到请及时与我们联系。

返厂产品维修规定

返厂产品维修规定 This manuscript was revised on November 28, 2020

返厂产品维修规定 一、目的： 为控制公司返厂产品维修服务成本，明确返厂产品维修审批程序及工作流程，提高返厂产品维修的质量和效率，特制订本制度。 二、范围 适用于因现场无法维修的产品，经审批确需返厂维修的产品（包括仪器、部件、板卡等）。 三、职责 1、技术服务公司负责返厂产品的审批、接收、领取配件及与客户的沟通。 2、生产系统主要负责返厂产品的维修，以及配件需求、工时和故障的统计。 3、检验部负责返厂产品的检验工作。 四、工作程序 1、现场工程师经检测确认产品无法现场维修，应报告技术服务公司技术支持中心，由技术支持中心电话指导维修，仍无法修复的，由技术支持中心主任审批后方可返厂维修。 2、对于需要返厂维修的产品，现场工程师需认真填写《返厂仪器说明表》。首先对产品基本情况进行说明，确认产品质保状况，写明返修类型及返修期限；其次详细描述故障现象及初步结论，注明携带附件。如返修产品已出质保期，应就维修项目、拟更换的配件、价格等与客户进行沟通，写于客户需求栏内，并由客户签字确认，以减少维修过程中与客户沟通的环节，对于维修过程中发现有超出原定维修范围的内容，确需维修、更换的，由生产部通知技术服务公司技术支持中心，与客户沟通后进行维修。 3、产品的交接 为确保顾客财产安全，技术服务公司技术支持中心填写《返厂仪器（部件）维修服务表》，并负责与生产部交接，交接后技术服务公司技术支持中心根据自身人员情况安排专人跟踪，以利于问题发现及沟通。生产部负责对所有返厂仪器建立台帐，对接收仪器进行登记，双方交接必须对产品及附件进行检查，并由经办人签字。 4、维修时限 产品交接时，应根据客户要求，明确维修完成的时限，由生产部根据完成时限安排维修。因生产安排不及时导致返厂产品维修不及时的，追究相关人员责任。因缺件特殊

返工返修作业指导及流程图PDF.pdf

书 山 有 路 1 1.0 目的 有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图： 文件编号 版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称 返工返修作业指导及流程图 编制/日期 审核/日期 批准/日期 生效日期 生产返工、返修 不合格品 确认返工返修 返工返修ok 后 填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检 不合格/记录 合格/记录 流入下工序/入库/出货 纠正措施

2019年某公司产品返厂返修流程

产品返厂返修流程 1．0目的 1．1规范产品返厂返修流程。 1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0范围 2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品； 2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。 2．4如出现非品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0职责 3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等； 3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购； 3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果； 3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0术语定义 4．1无。 5．0操作流程与规范 5．1产品返厂返修的申请 5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请 表”），提出书面申请； 5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务

部； 5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。 5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以 下方式提出申请：①尽量集中申请，且每月不超过两次；②每次申 请应于每月2日、12日、22日前提出。 5．2申请表的批准 5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准； 5．2.2以上申请表经内销中心总经理批准后，由申请部门送交研制中心生产副总经理会签；会签时研制中心生产副总和内销中心总经理 应就产品退货范围、总体数量和大致返厂时间等内容进行协商并达 成一致； 5．2.3以上申请表经批准和会签后，除由申请部门存档跟进外，还应分发给以下部门：产品计划部（当由售后服务部申请时）、制造部。5．3申请表的执行 5．3.1产品计划部根据获批后的申请单，以及从退货单位等处反馈回来的准确信息，编制《返修产品返厂计划》（以下简称“计划表”）， 该计划经该部部长批准后，发送给研制中心制造部；对于原由售后 服务部提出申请的，还应发送一份给售后服务部，由其跟进产品返 厂； 5．3.2产品计划部依据计划表，跟催返修产品按时返厂进仓（即未与制造部进行交接之前暂存于第三方物流仓，交接后由制造部负责管 理）； 5．3.3制造部收到申请表后，应以此表作为接受产品退厂返修和安排相应返修计划的依据，并依据计划表跟进产品返厂。 5．4产品返厂后的处理 5．4.1第三方物流仓在中山仓的产品返厂返修（如南方物流），不必作返厂计划，只需报申请给计划部，安排返修时，由制造部提前通 知将返修产品拉回工厂。 5．4.2产品按计划返厂后，由产品计划部即时通知制造部生管课；通知可为电话和电子邮件等形式；

喷涂不良品返修操作规程

喷涂不良品返修操作规 程 编号：WI-1-028 版本：V1.3 页次：1/4 1.目的 规范返喷涂返工作业，指导员工按要求作业，确保喷涂质量。 2.适用范围 适用于本公司返喷涂作业。 3.职责 返工操作员严格按此作业指导书要求对喷涂不良需要返工的产品进行返工作业。 4.注意事项： 4.1喷粉一次返工控制静电电压，含金属粉末的返喷电压30-50kv,其它粉末40-60kv ； 4.2喷涂允许返喷喷一次，膜厚不能大于250um ，因考虑三防问题，没有经过特殊评审，不允许外发 脱漆处理，脱漆酸合物没有及时易引起材料腐蚀。附图1 5.返喷涂作业 返喷涂工序流程：打磨→前处理→喷粉→烘烤→（转下工序） 5.1返喷前打磨 第一步：返工作业员接到返工生产指令后，对需要返喷涂的产品进行确认，确认不良品贴有红色“检 验不合格标签”和确认编号，数量为需要返工的产品。 第二步：将产品转移到打磨返工区，并做好返工标识。 第三部：准备好打磨工具，检查打磨工具机能性能是否完好。 5.2 开始打磨 第一步：使用电动打磨机对产品喷涂层进行初打磨，将机框各个面的涂层磨去。 所有外观面涂 层均要打磨掉 喷涂不良，待返喷

对于机框边沿和把手处的凹槽、百页、棱角和暗角处用150#砂纸手工打磨，严禁用打磨机打磨。 4#平面砂轮 电动磨光机 凹槽，棱角 凹槽，暗角

第二步：初打磨至露出基材，然后换气动打磨机和60#砂纸打磨。第三步：将产品表面打磨至平整、手感光滑。150#砂纸 百页 基材 60#

5.3打磨完后：打磨好的返工品经自检 OK后，转下工序前处理。 5.4前处理按WI-1-022《喷涂前处理操作规程》要求操作。前处理检验OK后转喷涂工序。 5.5喷涂工序按WI-1-014《手动喷涂操作规程》要求喷涂。 5.6烘烤完后，经检验合格转下工序。返喷涂作业结束。 版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间 平整，手感光滑

返工返修作业指导及流程图

返工返修作业指导及流程 图 Prepared on 22 November 2020

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 职责： 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 作业流程： 在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。 经重检合格的产品方可流入下工序。 经重检不合格产品不允许流入下工序。 客户退货返工返修作业： 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 品检部重检合格后产品方可出货。 品检部重检不合格的产品不允许出货。 返工流程图：

不良品维修流程

浙江点金照明有限公司文件名称:不良品维修流程 文件编号:ＷI-EＮ- 版本版次:A／0 总共页数:页 修订日期:2016年5月4日 生效日期:２016年5月4日 编制:＿__＿_＿___＿＿__＿ 审核:___＿____＿_____ 批准:____＿_＿＿_＿__＿_

1 目得 为了规范不良品得维修,使不良品能有效、快捷得返修,避免影响生产流水线作业,同时根据不良品维修情况改善产品品质。 2 范围 适用于本公司灯具产品、 ３职责 ３、1 工程部:指导维修作业,统计与分析维修记录并实施对策; 3.2 生产部:规范落实维修作业,监督不良品进出维修过程; ３。3 ＩPQC:确认不良品分类与维修后品质; 4 内容 ４。1 不良品分类与标识 ４。１。１SＭＴ车间: 不良品来源目检或测试站,分为外观不良与功能不良,目检站产生得外观不良品用不良箭头标签标识不良部位,测试站产生得功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、独眼、色差等,不良情况同时记录在生产不良报表上、 ４、１。２ＰCB车间: 不良品来源功能测试站(补焊目检站不良品由补焊线返修),测试站产生得功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、功率高、色差等,不良情况同时记录在生产不良报表上。 ４。1。3 组装车间: 不良品来源外观目检站、功能测试站与暗房测试,外观目检站产生得不良品用不良箭头标签标识不良部位,功能测试站与暗房测试站用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、功率高、色差、无感应等,不良情况同时记录在生产不良报表上。 4、１。4 包装车间: 整灯不良品退给组装车间,组装车间根据分类标识。 4.２维修作业 4、2。1 送修:

产品返修管理流程图

产品返修管理办法 文件编号： 制订部：品质部 版本版次：A/0 生效日期： 文件类别：三级文件 此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。

目的 为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。 1.范围 适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。 3.职责 3.1 物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。 3.2 生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。 3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防 措施,控制同类问题再次发生 3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类 问题的再次发生。 3.5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施. 3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。 3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。 4.定义 按照公司保修政策对产品进行保修 5.作业内容 5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。 5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价 5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,销 售部确认

5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内 维修OK，归还客户，此项业务员监督。 5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产 品故障问题点，以便测试维修方便。 5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后， 及时通知返修组领板维修。 5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整， 但必须控制在7天以内。 5.1.8 仓管员将返修品放到返修组，必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及 原因追查，对每批返修品实行单结。 5.1.9 返修组对每批返修品，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修产品申请报废处 理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。 5.1.10 PMC按业务需求提前两天排出维修计划。 5.1.11 返修品报废后，业务缺货而业务还需出货的产品由物控部调配。 5.1.12 返修维修OK后，品质确认后，入库，仓管员须及时知会业务出返修板，如有异 议上报部门经理处理，有效控制返修品在返修仓呆滞。 5.1.13研发部和工程部根据品质部出具的检验报告，拟订返修流程给生产部，指导生产部 进行返修处理. 5.1.14返修组严格按照PMC的返修计划维修,每日计划达成必须在90%以上，确保客户 的交期不受影响，返修品出货直通率保证达到95%以上。 5.2开关电源、系统卡等 公司无法维修的外购产品，需供应商提供帮助 5.2.1业务人员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点、需要维修的产品，以便测试维修方便。 5.2.2 公司无法维修的外购部件，如：电源、系统等，品质验证问题点后，直接从仓库发 回供应商，提供帮助解决。 5.2.3 采购部协助品质部敦促供应商尽快做出处理，返修数量50PCS以下，返修时间控 制在4天以内，数量在100PCS以内返修时间控制在7天以内；数量在 100-500PCS以内，返修时间控制在10天以内完成。并要求提供《产品维修报 告》 5.2.4 供应商维修的产品，经过IQC测试后方可入库，仓库管理员通知客户部，转入出货 程序

不良品处理作业规范、处理方法及管理制度

不良品物料处理作业规范 1、目的： 规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围： 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。

售后返厂处理流程

售后返厂产品返修流程 一、目的： 1.1、规范售后返厂产品返修流程，缩短返修处理周期，避免出现漏处理现象，提高客户满意度； 二、售后返厂产品返修流程：

备注： 1、本流程适用经售后确认需返厂返修的产品； 2、生产部承诺填写售后返工报告流转单后7个工作日内入库完毕； 三、相关联部门 售后服务部，商务部，品质技术部，生产部，成品库，生产车间 四、操作说明： 4.1、需返修产品进入公司后，由售后到成品库办理退库手续，成品库对退库产品隔离，标示；责任部门：售后，支持部门：成品库； 4.2、售后组织生产部，品质技术部对产品进行责任判定，如是公司承担责任，确定责任工序，制定返修方案，并填写《售后返工报告流转单》，如是客户责任，由售后与客户沟通维修方案及维修费用，客户付款后填写《售后返工报告流转单》；责任部门：售后，支持部门：品质技术部，生产部； 4.3、生产部根据《售后返工报告流转单》派发《生产车间返工流转卡》到车间主任，责任部门：生产部； 4.4、车间主任依据返修方案，安排人员凭《生产车间返工流转卡》到仓库办理退库手续，如需领料，生产部下发小料单，车间到仓库领取所需物料，组织加工，监控进度，责任部门：生产车间，支持部门：成品库，仓库，生产部； 4.5、车间返修完毕凭《生产车间返工流转卡》到仓库办理入库手续，责任部门：生产车间，支持部门：成品库； 4.6、销售安排发货：责任部门：商务部； 4.7、售后到财务结算费用，责任部门：商务部，支持部门：财务； 五、责任划分与承担 按照中沃行政[2011]58号文件相关规定执行。相关内容摘录如下： 售后所产生的费用责任承担比例：生产部经理3%，品质部经理3%，车间主任承担5%，检验员承担10%，车间组长承担10%，车间责任人承担10%，车间小组承担25%，车间承担34%。 六、自文件下发日开始执行。 商务部，生产部，品质技术部 2013年11月25日

返工返修作业指导及流程图.docx

文件编号版本 /状态A/0页数共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制 /日期审核/日期 批准 /日期生效日期 目的 有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0 定义 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 职责： 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 作业流程： 在制品返工返修作业： QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性 或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 经重检合格的产品方可流入下工序。 经重检不合格产品不允许流入下工序。 客户退货返工返修作业： 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求 的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追 踪。 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 品检部重检合格后产品方可出货。 品检部重检不合格的产品不允许出货。 返工流程图： 生产返工、返修 确认返工返修 合格 /记录 填写相关记录 不合格品 返工返修 ok 后 流入下工序 /入库 /出货 纠正措施 特采放行或报废QC/品检重检 不合格 /记录

返厂注意事项

【返厂注意事项】 我司仅有唯一正确邮寄地址与收件人（黄小影），并且机器如产生费用，我们会有专人电话与您联系。 售后人员不会通过QQ、邮件、论坛站内信、手机短信等方式联系您汇款或更改邮寄地址！ >>>邮寄地址 地址：珠海市唐家湾高新区科技创新海岸魅族科技楼 电话：0756-612 0888/612 0323 邮编：519 085 收件人：黄小影 >>>维修查询及汇款说明 个人直接寄返的机器，收到后会进入正规检测判定流程，一旦产生费用，会有专门工作人员向您电话报价，确认报价后，请通过以下链接进行在线查询及支付。 为加快核款时间，手机维修建议使用支付宝付款，播放器维修建议使用网银汇款，如选择非支付宝付款方式，请务必在付款后致电热线客服：0756-612 0888或在线联系客服人员登 记汇款信息，以便机器在最短时间内处理好并返回给您。 手机查询及在线支付方式（建议使用支付宝）：http://is.gd/KrBaxq 播放器查询及在线支付方式（建议使用网银转账）：http://is.gd/zikcWA 开户名：珠海市魅族科技有限公司 开户行：广东省珠海市工行明珠支行 帐号：20020 24609 10002 0310 （汇此帐号，备注上姓名及联系电话，以便核对！） 魅族支付宝账号：taobao@https://www.wendangku.net/doc/874374607.html, >>>其他说明 1、随机附上一张纸上写明您机器的故障、详细地址、联系电话和姓名、邮箱，并注明返厂的物品明细。 2、返厂机器请自行备份好所有资料，公司不做备份。 3、返厂机器需要撕掉贴膜对屏幕进行检测是否有亮点或灰尘，对于贴膜公司不作保管，请客户自行保留。

4、返厂机器不用将无关配件(TF卡/手机配件/包装盒/硅胶套/布袋等)一同返厂，以减少维 修时间。 5、因维修手机时可能更换外壳，请自行保留手机装饰物/装饰圈/非公司电池盖等配件。 6、如果您的机器有人为损坏，请在清单中注明“同意拆机”的字样，以减少维修时间。保内及过保机器，为节省维修时间，返厂后会直接拆机判定故障。 7、请务必选择签收前能先拆包验货的快递公司，避免出现包内无机的情况。 8、返厂物品请选择“送货上门”的快递服务，建议不要使用普包或者挂号信邮寄方式以防出 现收件时间的 延误。而导致无法及处理，且我司无到快递公司网点取件的服务。 9、现由于宅急送快递公司在未送件的情况下要求收件方提供包裹外观完好的证明才予派 件，这样增加了包裹出现危险的可能，故我司需要征得您的同意才会签收。这样会延误机器处理时间，建议不要使用。 来源：

成品返厂返修流程内容

产品返厂返修流程 文件名称：产品返厂返修流程 文件编号：Q/TK-24.08-2003 起草部门：研制中心制造部版本： A 页码：第1页共7 页 编写：李国平日期：2003年12月日 审核：郝荣光日期：2003年12月日 会签：徐光明日期：2003年12月日 会签：刘全虎日期：2003年12月日 批准：郑碧林日期：2003年12月日 说明 本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印。文件在盖上红色受控印章后方为有效。 1．0目的 1．1规范产品返厂返修流程。 1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0范围

2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品； 2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。 2．4如出现非TCL品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0职责 3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等； 3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购； 3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果； 3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0术语定义 4．1无。 5．0操作流程与规范 5．1产品返厂返修的申请 5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请表”），提出书面申请； 5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务部； 5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。 5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽量集 中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月2日、12日、22日前提出。 5．2申请表的批准 5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准；

返工返修作业指导及流程图word.doc

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图： 1

产品售后处置流程

产品售后处置流程 电话售后： 一，由售后专员根据客户反映情况制三包单。 二，解决方式为：电话指导或上门售后。 三，根据技术部甄别的结果： 1，需公司提供配件客户自行维修的，由营销助理开具配件销售单（附三包单），财务核价，仓库见单发货，售后专员跟踪结果；（如属公司三包，旧件到公司后再予以冲减账款） 2，上门售后由售后开具售后派遣单（注明客户反应机器故障情况），由所在区域销售经理和部门负责人签字后，维修人员前去仓库领取所需维修配件上门售后，售后完毕由客户在售后派遣单上签字带回公司作为报销附件，配件依照实际使用数量销售助理开具配件销售单，剩余配件交还仓库（属公司三包范围的部件以旧件冲抵）。售后专员对该次售后回访客户。 四，售后专员整理售后相关单据，相关部门签字并签署处理意见，送交刘总批复，交由财务账务处理。 返厂售后： 一，仓库对收到返厂的产品进行整理和记录机器编号，提交售后专员制单。 二，售后专员根据仓库产品清单和客户沟通，了解返厂原因，区别维修和退、换货，制定相关三包单据，并注明客户反应情况。 三，1，返厂维修：三包单据填制后交由技术部，由技术部对返厂维

修的机器进行甄别故障原因并签署处理意见，由售后专员电话告知客户，根据客户意见对故障机做相应的维修三包。所需配件凭营销中心负责人签字的三包单，由修理人员前去仓库领取，维修完毕后，根据实际维修情况在三包单上载明故障原因、更换配件名称和数量。售后专员依照三包单反馈客户，不属三包范围内的配件由营销助理开具配件清单，财务核价并开具销售清单，单据递交仓库，仓库开具出库单，并把属于三包范围的配件入库。配件销售单随机器一并由物流部负责发还客户，售后专员跟踪。 2，返厂调换：单据交由技术部甄别原因，售后专员反馈客户，销售中心签署意见，销售助理开具销售清单（备注栏注明原因），送交刘总批复后，提交财务账务处理，仓库按单发货，旧机入库。 3，返厂退货：售后专员联系区域销售经理，说明退货原因，营销中心签署意见，送交刘总批复，单据提交财务账务处理，仓库按单入库。（注：如查明补贴手续已办的机器，不予调换、退货） 四，所有三包单据由售后专员整理后，对于由于生产引起的质量事件，生产计划部签署整改意见和方案；对于技术部诊断所属配件质量问题，应及时反馈采购部，以便从根源解决问题。

不良品处理流程及相关规定

不良品处理流程及相关管理规定 一、目的： 为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。 二、范围： 龙润公司各车间、物管部 三、定义注释： 不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。 四、管理规定如下（流程见附表）： 1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家； 2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料； 3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题； 4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开； 5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产； 6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任； 7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成; 8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；

产品返工、返修控制程序

产品返工/返修控制程序 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估