放顶煤采煤法
放顶煤采煤法：
具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势，
综合机械化放顶煤工艺过程如下：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已破碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口，完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。
放顶煤采煤法的几种分类方法：
1、按采面工艺：
炮采放顶煤开采
普采放顶煤开采
综采放顶煤开采
2、按液压支架结构类型及输送机数目：
单输送机液压支架（放顶煤开采）
双输送机液压支架（放顶煤开采）
3、按放煤口及其位置：
高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
4、按回采巷道的布置方式：
缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采
特点：
沿煤层底板布置工作面，一次采出煤层的全部厚度。
适用条件：
该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。
缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采
特点：
首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采），而后沿底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出。
适用条件：
这样方法一般适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。某些矿区由于已形成的开采条件，需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采，如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采，并且取得了较好的效果。
缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采
特点：
中分层采面只采中分层，上顶煤冒落不放，堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤，放顶煤
问题：煤松易发火
适用条件：厚度为8~12m的煤层
缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采
特点：
当煤层厚度超过15m~20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段，依次进行放顶煤开采
适用条件：厚度大于15m的缓倾斜煤层。南斯拉夫曾用此方法开采厚度为80~150m的褐煤层。
急倾斜水平分段放顶煤开采
第二节:放顶煤开采的支护设备
单输送机高位放顶煤支架
结构特点：
短托梁加内伸缩梁及侧护板
优点：
稳定性好，运输系统简单，维护工作面量小；顶梁短，支撑力靠前；工作面端头维护简单，易于管理。
缺点：
（1）高位放顶煤支架通风断面小，放顶时煤尘大，工作面环境差；
（2）放煤口靠近煤壁，易引起顶煤切顶线前移，产生端面漏顶煤，使支架工作状态恶化；（3）放煤时工作面行人受阻，减少了安全出口
（4）受运输能力限制，采、放不能同时平行作业
（5）支架底座插在输送机下面，易增加输送机故障，又抬高输送机槽，使装煤困难
双输送机中位放顶煤支架
支架优点：
支架稳定性及密封性能好，后部输送机放煤空间较大
支架的缺点：
支架后铰点较高，部分顶煤有可能不能进入后输送机，造成煤损；放顶时煤尘较大，支架排浮煤矸不畅，需多人清理，输送机头的端头部分维护较复杂。
低位放顶煤支架
主要优点：
顶梁较长，支架的多次反复支撑卸载可使较稳定的顶煤在矿山压力作用下预先断裂破碎，提高其可放性，后输送机在底板上，无架间脊背煤损，提高煤炭采出率，浮煤矸容易排出，输送机槽及推移千斤顶损坏少。放煤时煤尘小，工作面环境好。
经过改进后的四连杆支架强度大、稳定性好，用于25°以下工作面时可靠性高。
缺点：
后部空间仍较小
第三节：矿压显现特点及顶煤破碎机理
岩层活动及矿压显现：
放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达煤层采出厚度的2.0~2.5倍，其中1.0~1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则可形成某种临时性小的结构，其活动可对采场造成明显的影响。
综放采场上方仍可形成稳定的砌体梁式老顶结构，但其形成的位置远离采场。由于直接顶垮落高度较大，在某些条件下，上位直接顶中可形成半拱式小结构，并与其上的砌体梁结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。因而采场矿压显现不仅取决于上覆岩层的活动，更主要地取决于顶煤及直接顶的刚度。由于松软顶煤的参与，缓和了支架和老顶之间的相互作用，因而支架阻力通常不大于分层开采的支架阻力。这也是综放开采矿压显现的主要特点之一
需要指出，上位直接顶半拱式结构的失稳可对采场造成来压，即直接顶来压。由于岩层的分层垮落性，几乎所有综放工作面都不同程度地出现直接顶的初次来压，而是否出现直接顶周期来压则取决于两种结构的相互关系。于分层开采相比，老顶初次来压步距增大，一般可达50m以上；而由于应力集中程度的提高和顶板超前破坏范围的增大，老顶周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。
顶煤破碎机理：
顶煤破碎经历了第一次破碎和第二次破碎两个各阶段
顶煤第一次破碎：
在支承压力作用下，煤壁前方顶煤由弹性变形进入塑性变形，产生位移并逐步破碎：此时处于三向应力状态，不冒落。
顶煤第二次破碎：
经过第一次破碎的煤体进入采空区上空时，经过由高应力区到低应力区的应力变化，释放能量，加之支架的反复支撑，顶煤进一步破碎，此现象称为第二次破碎。
煤层的采出必然造成煤壁前方的应力集中，即形成支承压力。随着工作面的继续推进，顶煤又先后承受顶板和支架的作用。顶煤破碎时支承压力、顶板活动（回转）及支架支撑共同作用的结果。其中支承压力对顶煤具有预破坏作用，是顶煤实现破碎的关键；顶板回转对顶煤的再破坏作用使顶煤进一步破碎，但它是以支承压力的破煤作用为前提，而支架对下位2~3m 范围的顶煤较为明显。
顶煤破碎技术措施：
（1）支承——卸载作用
支架对顶煤反复支撑的次数n与顶梁长度L和截深有关，其关系式为：
L=nB m
式中取B=0.6m，n=3~7.顶煤强度小或节理、层理发育时，应取小值，顶梁宜短；相反，取大值，顶梁宜长。顶梁长度过短，对顶煤破碎不利；而顶梁过长，将使顶煤破碎加剧，易出现架前或架上冒空现象，并增大煤炭损失。
（2）高压注水
深孔高压注水钻孔布置对于层理不发育、整体性强的高硬煤可采用水力压裂法预松煤体。水力压裂法时通过上、下区段平巷预先向顶煤区钻孔注入压力为5~15Mpa的压力水，其作用时使原有裂隙进一步扩展和发育，以及使煤软化，有利于矿压破煤。此外，还可以使顶煤湿润，降低放煤过程中产生的煤尘量。
顶煤破坏分区：
据顶煤的变形和破坏发展规律，沿推进方向可将顶煤分为如下图的四个破坏区，依次为完整区、破坏发展区、裂隙发育区和垮落破碎区。各区的破坏特征和范围与实测结果时非常吻合的。
由于工作面的移动特性，顶煤将顺次经过以上四个区，破坏逐渐发展，直到完全破碎而由放煤口放出。
放顶煤工艺主要包括初末放煤工艺、放煤步距、放煤方式和端头放煤等几个问题
初采和末采放煤工艺：
为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁，通常采取初采推进10~20m不放顶煤，但实践证明这个措施的实际意义并不大。事实上，目前在大多数综放工作面，推出切眼后即做到及时放煤，这不仅有效的提高了煤炭的采出率，而且对顶煤的冒落也是有利的。
第五节采煤系统分析
工作面长度及推进长度：
放顶煤工作面长度的确定应主要考虑顶煤破碎、顶煤放出和减少煤炭损失三个引述的影响
合理的工作面长度应是在一个生产班内能将工作面内的顶煤全部放完。据此原则，工作面长度可由下式表示：
L=nTBη/t
L——工作面长度
n——同时放煤支架数
t——每架支架放煤所需时间，min；
B——支架宽度，m；
T——每班工作时间，min
η——每班工作时间利用率
t与顶煤厚度有关，随着放煤量增多，其值也增大，参数n取决于放煤效果和输送机的能力，目前一般应小于3.
综采放顶煤工作面的连续推进长度一般不宜小于800~1000m。除考虑工作面搬迁因数外，还应考虑减少工作面初末采时煤炭损失所占比例。工作面连续推进距离越长，煤损会越小。事实上，目前兖州矿区综放工作面的连续推进长度多在2000m左右。
煤炭采出率：
国家规定：厚及特厚煤层的采取煤炭采出率不得低于75%。采区内的煤炭损失可分为工作面外和工作面内的两部分。
（一）工作面煤炭损失分析
（1）初采损失率
为了促进直接顶及时冒落，自开切眼始就应及时放出顶煤，但在某些顶板条件下，为防止支架受冲击而控制顶煤放出量。即使不采取人为留顶煤，切眼上方铺设金属网时仍然难以使顶煤全部放出。
（2）末采损失率：
为了安全撤出综采设备，通常采取提前铺网或向顶板爬坡的工作面受作方式，但是无论采取何种方式，都不可能避免地造成部分煤炭损失
（3）端头损失率
为了维护工作面两端出口，两端不放顶煤造成的损失。可见，这部分损失随顶煤厚度的增加而增大，随工作面长度的增加而相对减少。
（4）采放工艺的损失
通常下部机采工作面的煤炭损失率不超过5%，主要时由采煤工艺造成的
第六节放顶煤开采的适用条件和评价
优点：
（1）单产高。工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。
（2）效率高。由于放顶煤工作面一次采取厚度大、生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效率大幅度提高，目前许多综放工作面的效率达到100t/工以上。
（3）成本低。放顶煤采煤法比分层开采减少了分层数目和铺网工序。由此节省了铺网的费用，此外，其他材料费、电力消耗、工资费用等也都相应减少
（4）巷道掘进量小。掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替
（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁次数。根据煤层厚度的不同，可减少1~3次工作面的安装和搬迁。
（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强
缺点：
（1）煤损多
在目前的技术水平条件下，放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低于10%左右，及时采用了无煤柱护巷技术，初采和末采损失和工艺损失仍将存在，故煤损较多
（2）易发火
由于煤损多，在回采期间采空区就有可能发生自燃。因此，有效地防止自燃时放顶煤开采成败的又一关键。实践表明，除黄泥灌浆、提高工作面推进速度外再及时喷注阻化剂，向采空区注入氮气，能有效地阻止采空区发火。但这将增加辅助工艺过程及其费用。
（3）煤尘大
放顶煤工作面，采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤及均为粉尘的来源。因此除在放煤窗口设喷雾装置外，还可采用煤体预注水湿润煤层的方法，并尽可能应用抵扣放顶煤支架。近年来，兖州矿区鲍店煤矿和东滩矿先后试验了负压二次降尘和机载泵高压喷雾降尘，取得了满意的效果，若配合煤体预注水，将可有效解决综放工作面的粉尘。
（4）瓦斯易聚集
与分层开采相比，放顶煤开采的产量集中，瓦斯散发面大，采空区高度大，易于积聚。特别在高瓦斯矿井，瓦斯涌出量会更大，顶板冒落时，使采空区的瓦斯涌出入工作面，易超限。
a.瓦斯抽放，必要时可预采顶分层进行抽放
b.改变通风系统，将“U”型通风改为“U+L”型通风
c.合理配风，保证风量，同时加强监测手段及生产技术管理，严格防止瓦斯事故的发生
目前综放开采瓦斯治理所面临的主要问题是：瓦斯抽放技术及效果的提高、上隅角瓦斯积聚的治理和可靠的瓦斯监测手段。
适用条件：
（1）煤层厚度：
一般认为一次采出的煤层厚度为6~10m为佳。顶煤厚度过小易于超前冒顶，增大含矸率；煤层太厚破坏不充分，会降低采出率。预采顶分层综放开采时，最小厚度为7~8m
（2）煤层硬度：
顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次时支架的反复支撑作用。因此，放顶煤开采时，煤的坚固性系数一般应小于3。若煤层层理、节理发育，可适当增大，但一次开采的厚度也不宜过大。
（3）煤层倾角
缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。（4）煤层结构
煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落。或者因放落大块夹矸堵住放煤口。因此每一层夹矸层不宜超过0.5m，其坚固性系数也应该小于3.顶煤中夹矸层厚度咱煤层厚度的比例不宜超过10~15%。
（5）顶板条件
直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。
（6）地质构造
地质破坏较严重、构造较复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法取得较好的效率
（7）自然发火、瓦斯及水文地质条件
对于自然发火期短、瓦斯含量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开采。
长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺 炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上：仰角 顶板稳定时a=5°~10° 顶板不稳定时a=0° 俯角10~°20° 4）钻眼、装药 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）（2）炸药与装药量： 炸药：煤矿许用炸药：底眼150~600g 顶眼200g 雷管：煤矿许用电雷管 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）5）联线与起爆 电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆 毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采放顶煤管理规定
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
放顶煤开采方法
放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破
综采放顶煤管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采放顶煤管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时
大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面
炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术 (1)滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m，最长达 105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。 (2)二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处
理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。[文章来源：中国论文下载中心]
放顶煤开采管理规定示范文本
放顶煤开采管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
放顶煤开采管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提 高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶 煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工 作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理 的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面 存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了 重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏 制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放 顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空 空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空
区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处
煤矿开采技术——长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺 第一节爆破采煤工艺 目的要求： 1、了解我国长壁采煤工作面采煤工艺方式及采煤工艺的发展 2、掌握爆破落煤工艺 重点、难点和突破的方法： 重点：1、微差毫秒爆破 2、爆破参数的确定及支护方式的选择 难点：1、爆破参数的确定 突破方法：1、详细讲解 2、结合工程实例讲述 教学内容和步骤（附后） 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
放顶煤采煤法
放顶煤采煤法： 具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势， 综合机械化放顶煤工艺过程如下：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已破碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口，完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。 放顶煤采煤法的几种分类方法： 1、按采面工艺： 炮采放顶煤开采 普采放顶煤开采 综采放顶煤开采 2、按液压支架结构类型及输送机数目： 单输送机液压支架（放顶煤开采） 双输送机液压支架（放顶煤开采） 3、按放煤口及其位置： 高位放顶煤液压支架（放顶煤开采） 中位放顶煤液压支架（放顶煤开采） 低位放顶煤液压支架（放顶煤开采） 4、按回采巷道的布置方式： 缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采 特点： 沿煤层底板布置工作面，一次采出煤层的全部厚度。 适用条件： 该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。 缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采 特点： 首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采），而后沿底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出。 适用条件： 这样方法一般适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。某些矿区由于已形成的开采条件，需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采，如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采，并且取得了较好的效果。 缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采 特点： 中分层采面只采中分层，上顶煤冒落不放，堆积于采空区。 下分层采面：采底层煤，放顶煤 问题：煤松易发火 适用条件：厚度为8~12m的煤层 缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采
综采放顶煤工艺技术培训讲义(一)
中煤平朔集团井工一矿 “刘伟”创新工作室内部讲义综采放顶煤工艺技术培训（一） 授课人：刘伟 日期：2015.6.
目 录 1放顶煤技术概况 1.1实质 1.2过程 1.3起源 1.4中国综放开采的发展 1.5放顶煤支架的发展和现状 1.6当前液压支架技术(功能)发展的基本趋势2放顶煤开采技术特点 2.1放顶煤开采形式 2.2放顶煤开采的优点 2.3放顶煤开采的适用条件 2.3.1煤层赋存状态与构造： 2.3.2煤层厚度 2.3.3煤层倾角 2.3.4直接顶的岩性与厚度 2.3.5煤层物理机械性质与结构 2.3.6煤层底板岩性 2.3.7瓦斯、自燃发生等对放顶煤的影响
1放顶煤技术概况 1.1实质 是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的采煤方法。 1.2过程 沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。 1.3起源 放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。中国从1982年开始引进综放开采技术，首先在甘肃窑街矿务局二矿和辽宁沈阳矿务局浦河矿试验成功。 1.4中国综放开采的发展
我国综放开采的发展过程大体可分为三个阶段： 第一阶段 摸索阶段 1990年以前 (1984—1990) 试验地点： 缓斜试验工作面当时在平顶山、潞安、阳泉、郑州。 急倾斜在窑街、乌鲁木齐、靖远。 阶段结束的标志是：90年阳泉一矿日产超过14万t。 这个阶段的主要成就：证明了综放开采能实现高产高效。 第一阶段主要有几个问题： 高产高效问题 放顶煤能否存在，应不应发展的根本问题，国内国外都一样。搞放顶煤就是为了高产高效。什么是高产?量化指标是什么? 其基本概念是： 条件好的，年产300万t以上，低一点说200万t／年 条件差的(难采煤层)年产：100万t以上。 达不到高产的原因： 1) 技术不过关（支架不过关、安全技术不过关） 2）技术限制 3）配采限制 4）思想不解放 5）部领导态度不明朗，各局对滑移支架兴趣大，当时是现场比部里(总公司)积极，关外比关内积极。 主要是抄袭国外架型，略加修改。高、中、低百花齐放，由于没有实现高产，几年搞了20多种都不理想，但介绍法国的中位放煤效果较好，影响大，其次是高位放煤支架。 第二阶段 逐步成熟阶段 1990—1995年 结束标志是： 1) 综放开采设备有了突破，潞安的支架； 2) 兴隆庄矿年产300万t； 3) 难采煤层有了突破。 标志说明当时放顶煤开采技术形成了两条战线： 1）条件好的，高产再高产； 2）难采的，突破技术难题。 当时主要取得成功的“难采”煤层综放：①三软煤层：如郑州、轩岗。② 倾角较大煤层：如乌兰；⑧一些高瓦斯矿井：如轩岗刘家梁、唐山、乌兰；④ 软岩巷，小康矿。 该一阶段除以上成果外，最大成功是：思想趋于统一。
放顶煤开采方式
厚煤层综合机械化长壁放顶煤开采方法是20世纪70－80年代出现、受到各主要产煤国广泛注意，并在中国首先成功推广使用的一种新采煤方法，适于5—20米厚的煤层一次全高开采。这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出。它将原来厚煤层需分层多次才能采出的煤炭一次性采出，具有许多显著优点。 欧洲在上个世纪80年代，放顶煤开采就得到很快发展，但还存在技术上的和其他一些原因，发展并不顺利。我国发展放顶煤技术大体和国外同步，80年代经历了很多技术上的挫折，直到90年代初，综合机械化放顶煤开采技术才取得初步成功。由于我国厚煤层资源丰富，占总储量的44.8%，因此放顶煤技术的研究和推广对我国煤炭工业的发展具有特别重要的意义。 放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势，使采煤方法产生了根本性的变革。但是，放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大，回采率低，瓦斯涌出量加大，出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题。由于过去对该技术的基础研究欠缺，制约了该技术在我国的进一步发展。 了解决放顶煤开采新技术中基础问题，国家自然科学基金委员会1995开始酝酿，1997年正式立项资助“厚煤层全高开采方法基础研究”。以中国矿业大学（北京）吴健教授为负责人，中国工程院谢和平院士、钱鸣高院士参加的课题组，通过4年多的基础理论和实践研究，取得
的成果对我国放顶煤开采技术的发展起到了指导作用。项目研究成果主要有： 1．通过对厚煤层岩层控制的研究，揭示了放顶煤开采矿压显现规律，系统地提出了放顶煤开采工作面顶板支护新理论，设计研究了新型放顶煤液压支架，发挥了放顶煤开采高产高效的特点。 2．系统研究了放顶煤开采的瓦斯涌出、煤炭自然发火和煤尘产生规律，研究了长钻孔瓦斯抽放、E型通风、低位放顶煤等新技术，实践证明可以有效地缓解采煤工作面安全隐患对生产的威胁。 3．我国存在大量地质条件复杂的难采煤层，其开采存在机械化水平低、效益差、安全性差的缺点。用综合机械化轻型放顶煤设备成功解决了难采煤层的安全、高产、高效问题。 4．提高综放工作面煤炭回收率是本项目的又一项重要突破，项目组采用分形理论、松散介质理论、数值模拟、相似模拟等手段，从理论上明确地指明了提高综放采出率的方法和途径，完善了放顶煤开采工艺理论。 “厚煤层全高开采方法基础研究”十分重视基础研究成果的实际应用，切实解决我国采煤生产中的技术和安全问题： 1、项目组在矿山压力岩层控制理论研究成果指导下的轻型放顶煤支架研制工作，取得了国家发明专利，得到了国家计委“高技术产业化
综采放顶煤采煤法探析
综采放顶煤采煤法探析 发表时间：2019-01-03T10:25:36.627Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：王明辉1 李培帅2 [导读] 摘要：综采放顶煤开采技术是一种能够有效提高煤矿开采安全性与厚煤层煤矿开采效率的先进采煤技术，虽然已经成为主要开采厚煤层的技术，但因为我国应用时间较短，还面临着许多问题，为了更好地利用这种采煤技术，仍需要不断地研究探讨，加以改进，服务于煤矿企业。 临矿集团菏泽煤电有限公司郭屯煤矿山东省菏泽市 274700摘要：综采放顶煤开采技术是一种能够有效提高煤矿开采安全性与厚煤层煤矿开采效率的先进采煤技术，虽然已经成为主要开采厚煤层的技术，但因为我国应用时间较短，还面临着许多问题，为了更好地利用这种采煤技术，仍需要不断地研究探讨，加以改进，服务于煤矿企业。 关键词：综采放顶煤；采煤方法；分析引言 综采放顶煤采煤法具有生产成本低、安全性好、高产、高效等优点，但其实际应用也会受到部分地质条件的限制。若待开采煤层地质条件允许，最好选用综采放顶煤采煤法开采，这样能为企业创造更多经济效益。 1放顶煤开采法将工作面安装铺设在被开采煤层的底部是放顶煤开采工艺的第一步，其中煤层的切割主要通过采煤机完成，并且在切割过程中要进行支护配合，通过液压支架完成，并要与工作面的推移同步进行。这时向着煤壁位置将工作面前段的刮板输送机推移过去，在推移到应在位置后，便可以开始采煤机的割煤工作。割煤工作中，通常1～3刀切割后便可以按照放顶煤技术的规定要求打开放煤口，排除已破碎的煤炭。根据允许额度，在煤炭矸石放出含量与额度不相符时，放煤口应立即关闭，以上便是一个放顶煤开采工艺循环的流程。 2综采放顶煤采煤法的主要类型 2.1一次采全高综采放顶煤采煤法 当前，一次采全高综采放顶煤采煤法是在实际生产中应用较多的采煤法。这种采煤法较适宜应用于煤层厚度在10m～15m之间，且煤层倾角不是很大的煤层，同时应用此种采煤法的待开采煤层应有较好的可放性。 2.2预采顶分层综采放顶煤采煤法 预采顶分层综采放顶煤采煤法主要是通过先对煤层顶板进行预先开采，然后再开采顶板以下煤层。当待开采煤层较厚、较硬及顶板较难冒落时较适合应用该种采煤法，或当待开采煤层含有较大的瓦斯、不适宜一次采全高时，也适合应用该种采煤法。 3放顶煤采煤法主要参数及工艺 3.1工作面主要参数及其确定 3.1.1工作面走向长度 随着煤矿开采机械化水平提高，工作面单产越来越高，工作面推进速度不断加快。为使工作面搬家次数尽量少，连续推进长度尽量长，近年，人们布设的工作面走向长度越来越长。通过把工作面走向长度延长，可使工作面实际可采储量变大，让工作面连续开采时间变长，对工作面产量、工效及回采率的提高十分有利。但增大工作面走向长度后也会带来一些负面影响如回采巷道掘进变难，且不易维护，同时防灭火工作的难度也会加大。基于当前技术因素考虑，通常综采放顶煤工作面实际走向长度易控制在1500m～2000m之间。在具体设计工作面走向长度时，应以工作面实际情况为基础，且综合考虑巷道维护情况、采区运输情况、采煤机械维修情况及煤层自燃情况等因素，以便最终设计出合适的工作面走向长度。 3.1.2工作面倾斜长度 在实际生产中，采煤技术因素、设备因素、地质因素及生产管理因素等都会影响到工作面倾斜长度，工作面倾斜长度与走向长度具有很大的关联性，在实际生产中，要想使工作面产量实现最大，生产效益达到最好，必须让工作面倾斜长度与具体推进度实现最佳组合。 3.1.3采煤机割煤高度与采放比 采煤机割煤量及放顶煤量是影响放顶煤回采工作面实际出煤量的两个主要因素。在实际生产中，通过增大采高可使工作面的割煤量更大，进而减少采放比，这样对顶煤的冒放及回收十分有利。但在增大采煤机实际割煤高度的同时，矿山压力的显现也会更明显，这就会对支护强度及支架吨位提出更高要求，当支架的吨位、重量增大后，工作面会更难搬迁，更不易拆装；另外，当工作面采高增大后，顶煤放煤量会变少，这样采煤能耗会增大，并提高采煤成本。同时煤壁片帮量也会更大，尤其是待开采煤层比较松散时，煤层片帮深度可能会成倍增加，工作面会更难支护管理，最终会对工作面生产造成影响，对此，要想使放顶煤开采实现高产、高效，必须确定出最佳割煤高度与最佳采放比[4]。在实际生产中可以基于下列几个方面确定最佳割煤高度：a）选用的采煤机实际割煤高度应有益于工作面产量的提高；b）所选的割煤高度应不影响工作面通风；c）选用的割煤高度应确保工作面实际工作空间能足够大。 在放顶煤采煤中对于顶煤的放出主要是借助地压破碎，利用自重放煤，由于在放顶煤时，需要有一定空间来破碎松散顶煤，因此必须科学、合理设置采放比，依据当前放顶煤开采经验，当所用采煤机实际高度在2.5m～3.0m时，布设的低位放煤支架的顶煤厚度应控制在8m ～10m左右，一次采全高综采高度应控制在15m内，通常以12m左右为最佳。 3.2放煤工艺 3.2.1放煤步距与采煤机截深 放煤步距主要指相邻两次放落顶煤的实际间隔距离。采煤工作面回采率的高低及含矸率的大小在很大程度上都要受到放煤步距的影响，放煤步距布设不合理、过大或过小都有可能引发工作面回采率下降或采煤含矸率升高，因此必须科学合理布设放煤步距。在实际生产中，为使采煤工艺更简化、更便于生产作业，通常应把放顶煤的步距布设为采煤机截煤深度的整数倍。 3.2.2初次放煤距离 在放顶煤工作面进行回采初期，起初一般都只机采而不实施放顶煤作业，等工作面实际推进距离足够大后，再进行工作面全长第一次放煤，这也就是初次放煤，把工作面实际推进的距离称为初次放煤距离。 3.2.3放煤方式
放顶煤开采技术措施(标准版)
放顶煤开采技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0353
放顶煤开采技术措施(标准版) 1、使用安全注意事项 （1）严禁在支架前方放顶煤； （2）严禁进入支架后方； （3）严禁支架前端距煤壁超过1m； （4）煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护； （5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通； （6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°； （7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移；
（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁出支架后部煤； （9）工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行； （10）打眼放炮：要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善； a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60～75°夹角，顶、底眼和水平面有10～15°夹角，眼口不得直对立柱； b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，逐渐摸索出适宜本工作面的数值； c、对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥； d、在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活
放顶煤最新规定
国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知 各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，
综采放顶煤管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L3705 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采放顶煤管理制度正 式样本
综采放顶煤管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用， 对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤 矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方 面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放 顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工 作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重 威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实 加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故， 现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧 迫性
1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面
放顶煤开采论证报告
河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿综采放顶煤开采可行性技术论证 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿 生产技术科 2017年3月22日
目录 一、矿井概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、地理位置与交通........................................... 错误!未定义书签。 2、矿井地质构造 .............................................. 错误!未定义书签。 3、煤层条件及顶底板岩性............................... 错误!未定义书签。 4、瓦斯、煤尘 .................................................. 错误!未定义书签。 5、矿井水文地质情况....................................... 错误!未定义书签。 二、矿井建设 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、通风系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、抽采系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 3、排水系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 4、供电系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 5、提升系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 三、采煤方法确定 .................................................. 错误!未定义书签。 1、工作面采煤方法确定................................... 错误!未定义书签。 2、工作面参数 .................................................. 错误!未定义书签。 3、工作面设备选型及配套............................... 错误!未定义书签。 四、顶板、顶煤可冒性分析................................... 错误!未定义书签。 1.开采深度 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.煤层强度 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.煤层厚度 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.煤层夹矸 ......................................................... 错误!未定义书签。