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欧标黄铜材质标准EN12164化学成份

欧标材质标准(EN12164)化学成份

304不锈钢化学成分

304不锈钢化学成分产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9 化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ：美国：304 日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

常用材料标准及化学成分表 (1)

常用材料所用标准及化学成分表标准牌号元素质量分数%（除给出范围外为最大值）序号标准牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50～ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00～ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50～ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60～ 1.05 0.035 0.04 0.10～ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②

标准牌号元素质量分数%（除给出范围外为最大值）序号标准牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00～ 11.0 18.0～ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 14.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 15.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00～ 12.0 17.0～ 19.0 …… …锻件③

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1．生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P ＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；

不锈钢化学成分标准

301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ；301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。 310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18~23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31

欧标GRC主要材料

白水泥white cement 英标BS 12:1996 Specification for Portland cement 美标C150-86: Standard specification for Portland cement 欧标EN197-1:2000 Composition, Specifications and Conformity Criteria for common cements 欧标EN197-2:2000 Conformity evelvation 欧标（测试） EN196-1, Methods of testing cement-part1: Determination of Strength EN196-2, Methods of testing cement-part2: Chemical analysis of cement EN196-3, Methods of testing cement-part3: Determination of setting time and soundness EN196-5, Methods of testing cement-part5: Pozzolanicity test for Pozzolanic cements EN196-6, Methods of testing cement-part6: Determination of fineness EN196-7, Methods of testing cement-part7: Methods of taking and preparing samples of cement EN196-21, Methods of testing cement-part21: Determination of the chloride, carbon dioxide and alkali content of cement ( EN196-21 is currently being incorporated into EN196-2) 推荐：泰国白象白水泥52.5R 或阿尔博52.5R 硅砂silica sand 硅含量Silica content＞96% 水份含量 Moisture content＜2% 可溶盐 Soluble salts＜1% 烧失量 Loss-on-ignition＜0.5% 硫酸根离子 Sulphate ion ≦4000ppm 氯离子 Chloride ion≦600ppm 胶浆Polymer 丙烯酸基聚合物 Acrylic based copolymer 固含量% solids 45~55% 最低成膜温度Minimum film formation temperature 7~12% 抗紫外线Ultraviolet resistance 良好抗碱Alkali resistance 良好推荐： AT-3700或罗门哈斯抗碱纤维 Glassfiber 二氧化锆含量 Zirconia content, ZrO2≧16% 密度Density 2.7g/cm3 抗拉强度Tensile Strength 185~355*103 psi 断裂伸长率Elongation at break 2±0.5% 单丝直径Filament diameter 13.5±2um 杨氏模量Young’s Modulus 11400*103 psi 推荐：‘NEG ARG Fibre’manufactured by Nippon Electric Glass（日本NEG纤维） ‘Cem-Fil’by Saint Gobain/Vetrotex （西班牙Cem-Fil纤维）

常用金属材料中各种化学成分的作用及影响

常用金属材料中各种化学成分的作用及影响 1. 生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 o.p3x o jg 2．钢：

元素在钢中的作用常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。 3）锰锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃) 的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。

铝合金化学成分标准-国际版2009

International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys 1525 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209 https://www.wendangku.net/doc/844624729.html, With Support for On-line Access From: A luminum E xtruders C ouncil A luminium F ederation of S outh A frica A ustralian A luminium C ouncil L td. E uropean A luminium A ssociation J apan A luminium A ssociation A lro S.A, R omania Revised: February 2009 Supersedes: April 2006 ? Copyright 2009, The Aluminum Association, Inc. Unauthorized reproduction and sale by photocopy or any other method is illegal.

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各种材质的化学成份全解

AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 0.1 0.25 0.4 0.1 2.2-2.8 0.1 0.15-0.35 / / 余量典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68 ℉) (%IACS) 密度 (20℃)(g/cm3) 很好一般很好30-40 2.68 抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度 500kg力10mm 球延伸率 1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力 MPa 230 195 60 10 140 SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多. SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。 2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。 7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 C Mn P S SPCC 0.15以下0.60以下0.100以下0.050以下 SUS

常用材料的化学成分

欧标DIN t 中文

1.概述（101）应用范围及领域本标准包括钢结构的设计及构造。（102）其它应遵守的标准构成DIN 18 800系列的其它标准均应遵守，这里的有些标准，会有补充的技术规定，这些补充的技术规定中，部分因与本标准的基本设计原理不同而与本标准的技术规定发生偏离。如遇此情况，在进行评估前，最好参阅198 1年3月版的本标准（见第一页的概述部分）。（103）基本要求对钢结构的要求是稳定，并适用其预计的用途，为此钢构件要有足够的硬度与机械强度。说明：这里的“稳定”是指此结构能同时保持承重能力及静态平衡。 2.文件（201）服务条件文件中提供的图示，清楚地介绍了此结构件的使用，以及在整个寿命期间的一些主要条件。（202）文件内容对于钢结构在建造阶段及有效服务期间的稳定性及适用性，本文件作了核实。说明：文件包括各机件的技术规定、结构分析（包括分布图）、建立在实验分析基础上的测试记录、与测试及预计目标和结构服务有关的整个明细图、装配及焊接工序明细图、以及其它的约定。（203）工作的技术规范在工作的技术规范中，包括对结构分析及制图进行检查所需要的说明，说明的重点放在建造工作中非常需要，但在设计文件及图纸中却少有包含的内容（例如防腐的详细说明）。（204）结构分析钢结构中，各部分及连接处都需相应的承重能力及适用性能，而这些要用结构分析来论证。这里的分析应做到完整和明了，能为出图提供详细的资料。（205）出处及推导一些非常规公式及计算方式的出处应说明清楚，如果没有发表过，则应进行推导说明，以便为此适用性提供证据。（206）计算机分析使用计算机进行分析时，根据的是开发及测试用计算机辅助结构分析的实用代码。（207）测试报告测试报告包括测试目的、设计、性能、测试评估等的详细说明，其中使用的方式应做到能让其它人也能进行有效的评估及重复再现。（208）图纸在图纸中，对于与技术文件的评估、建造工作、以及权威机构对结构进行后续论证密切相关的各结构件，都应有详细且明确的说明。说明：为做到完整和明确，各构成件的图纸中应包括： a.材料说明（螺栓用钢的等级及性能等级）。 b.结构及横截面的尺寸图。 c.图纸种类包括：结合处（线性构成件的中心轴的相对位置），紧固件的位置、连接部件及允许的间隙。 d.与工艺有关的内容，例如：螺栓的预加负荷，焊接的准备等。 e.安装过程中应考虑的各种因素。 f.防腐的详细说明。 3.概念及符号基本概念（301）作用及作用参数作用指施加在结构上的力，及在此结构中受施加的或强制的变形。而作用参数则通过量化来描述这些作用。说明：作用的内容包括引力、风力、所加的载荷、温度、及Cf 柱的706项。（302）抵抗及抵抗参数这里的抵抗指的是对结构、结构构成件、连接处作用的抵抗。

欧标色牢度

欧洲（欧盟）关于色牢度的标准的综合评判耐洗涤色牢度：变色至少应3～4级，沾色至少应3～4级。本规范不适用于标签标明“仅干洗”或者类似产品(对于此类标志的产品，其范围与正常实际使用情况相同)、白色产品、不染色印花的产品、不可洗涤的家具织物。评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 C06(单洗，以产品上标注的温度，使用过硼酸盐洗涤剂)试验的试验报告。耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)：至少应3～4级(变色和沾色)。但是，对于深色织物(标准深度>1/1)以及由再生羊毛制成，或者组成成分中含有超过20％的蚕丝的织物，也允许3级。本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 E04(酸汗和碱汗，与多纤维贴衬织物对照)试验的试验报告。耐湿摩擦色牢度：至少应2～3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许2级。本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。耐干摩擦色牢度：至少应4级。但是，对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许3-4级。本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品，和用于室内装饰的窗帘或类似纺织品。评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。耐光色牢度：家具、窗帘或帷幔用织物，耐光色牢度至少应5级；其他产品耐光色牢度至少4级。但是，家具、窗帘或帷幔用织物的颜色较浅(标准深度<1/12)时，以及组成成分中有超过20%的羊毛，或角蛋白纤维，或蚕丝，或亚麻，或其他韧皮纤维时，也允许4级。本要求不适用于床垫套、床垫防护物或内衣。评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 B02试验的试验报告。

常用金属材料中各种化学成分的作用及影响

常用金属材料中各种化学成分的作用及影响 1.生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）:在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）:能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。锰（Mn）:能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。磷（P）:属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。硫（S）:在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06% （车轮生铁除外）。 o.p3x o jg 2 .钢: 元素在钢中的作用常存杂质元素对钢材性能的影响

钢除含碳以外，还含有少量锰（M n）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）、氧（0）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1 ）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点（985 C ）化合物。而钢材的热加工温度一般在1150?1200 C以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为热脆”含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S V 0.02%?0.03% ;优质钢：S V 0.03%?0.045% ;普通钢：S V 0.055% ?0.7% 以下。 2 ）磷磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P V 0.025% ;优质钢：P V 0.04% ; 普通钢：P V 0.085%。 3 ）锰锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点（1600 C ）的MnS , —定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%?0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%? 0.8% ;而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%?1.2%。 4 ）硅硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强

聚酯树脂欧标

树脂使用要求（欧共体标准） 1 目的本规范规定了聚酯树脂所具有的特性，该树脂应用于以真空袋扩散技术或者是轻型RTM技术工艺生产的玻璃纤维增强聚酯塑料产品，如机舱盖，整流罩等。 2 使用范围本文件适用于所有以本规范规定的树脂进行铺层的玻璃纤维增强聚酯塑料产品。 3 定义及缩写 GRP: 玻璃纤维增强聚酯塑料 RTM-Light:轻型RTM工艺 4 描述 4.1 种类聚酯树脂，鲜绿色 4.2 树脂固化前性能 4.2.1 比重 1.1 ± 0.05 克/厘米3. 测试方法ISO 1183. 4.2.2 粘度 1.6 ± 0.16 dPa.s. 4.2.3 凝胶时间 4.2.4 45 分钟（仅作参考). 4.3 树脂固化后性能 4.3.1 拉伸强度 62 ± 12 MPa. 测试方法ISO 527. 4.3.2 伸长率 4.3.3 2% ± 0.4%. 测试方法ISO 527. 4.3.4 弯曲强度 99 ± 20 MPa. 测试方法ISO 178. 4.3.5 弯曲模量 4000 ± 800 MPa. 测试方法ISO 178. 5 检测结果 5.1 检测 5.1.1 供货商检测树脂的生产商和供应商应该执行本规范第４条所规定的全部测试，以保证树脂可以达到本规范的技术要求。 5.2 5.1.2入厂检测机舱盖生产单位应该进行以下的检测：粘.度：按照树脂生产商提供的说明书，将两种组分混合在一起，其粘度应符合本规范2.1.2条要求。目测：树脂应该没有任何杂质。如果机舱盖生产商发现树脂质量存在明显的问题，将由树脂生产商负责进行相关的检测。 5.3 配送

5.3.1 包装和说明包装应该保证产品在运输和储存过程中不会受到损坏。具体的包装形式应得到树脂供应商和Gamesa Eólica的共同许可。除非在订单上另有说明，每个包装上应持久而明显地标注以下信息： -订单号 -Gamesa Eólica公司条码 -树脂生产商名称 -批号 -生产日期 -产品有效期 5.3.2 文件资料每批交货都应该包括以下文件资料： -产品检测合格报告该检测报告应该包括本规范第5.1.1条所要求的所有试验结果。