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微型桩工程技术交底记录

微型桩工程技术交底记录
微型桩工程技术交底记录

水利水电工程

施工质量技术交底记录

水利施质管-12

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底(钻【冲】孔灌注桩、微型桩) 一、钻(冲)孔施工 1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2. 同时钻(冲)孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。 3. 泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。 4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5. 旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6. 护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。 7. 钻孔作业应符合下列要求: (1) 施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。 (2) 钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。 (3) 使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。 (5) 成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。 (6) 冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。 (7) 钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。 (8) 钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10) 施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表要求。 起重机与电力架空线路的最小距离表 (11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。 二、钢筋制作与安装 1. 钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求:

桩基施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩,采用冲击钻钻机成孔,起重机吊装钢筋笼入孔就位,采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合,砼运输车运输,起重机安装及提升导管,人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工,运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 三、施工方法 1、场地平整: 按文明施工要求,对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池: 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵,准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放: 施工前准备埋设护筒,护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5~2m及地面0.3m以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合,最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀,即主筋直,箍筋圆,螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水(水位低于护筒顶30cm)、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆,并防止钻头撞击护筒,先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度,以便加固和更换。钻孔施工中,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在

每次冲击过程中始终处于拉紧状态,在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻锥的冲程,在钢丝绳上每1.0m作上长度标记,嵌岩桩施工,为了了解地质情况,将同排的桩基a、c先施工,后施工b、d桩,在同排施工中若有混凝土灌注时,必须待混凝土灌注完成24小时后,才能开始钻进,而且必须连续作业,不得中途停止,特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔偏斜等不良现象的发生,并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况,以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录(按规定表格的内容填写)。 6、测孔 成孔至设计深度后,采用标准测绳试孔深,泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度,根据二次清孔后实测深度之间误差,为孔底沉渣厚度,在孔径倾斜度方面,确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后,停止钻进及时清孔,清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后,应利用导管作二次清孔,将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔,清孔时应慢慢加入清水,待出口泥浆比重小于 1.10,粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后,进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作,分节用丝扣连接而成,每节导管长度为 3.0m,使用前进行水密试验,以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm~40cm。 混凝土灌注采用砍球法,在导管内先放置一隔水球,用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3~1.5m左右为宜,严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上,以确保破除桩头后,混凝土强度达到设计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测:按设计及规范要求对桩基进行检测。

预应力混凝土管桩技术交底

工程名称济南长清黄河公路大桥工程交底部位预应力混凝土管桩基础工程工程编号01 日期2014年10 月07 日 交底内容:基础管桩施工(包括:1-13 轴,A-E轴) 交底内容: 一、工程概况: 本工程基础采用预应力高强度砼管桩基础,工程桩型号PHC-A400(95)-24a ,管桩选自《预应力混凝土管桩》(L10G407).单桩竖向承载力特征值估算值为450KN/ 根,单根竖向极限承载力标准值估算值为900KN/ 根,预应力混凝土管桩的混凝土采用C40 抗渗等级不应低于P10,并且掺阻锈剂。总桩数100 根,桩顶设计标高为-5.050m,桩长为24m,本工程以第 4 层粉质粘土层作为桩端进入持力层,桩端入 4 层粉质粘土层深度不小于1.5 米,桩基施工过程中,在保证桩端进入持力层长度不小于 3 倍桩直径,并且满足单桩承载力设计要求的情 况下,可根据现场锤击数或静载压力值对桩长进行合理调整,试桩完成后,将试桩结论提交设计院,经设计人 员复核后,在大面积打桩施工,全部工程桩施工完毕后,须请有关部门进行验收。静载试验的桩数不小于总数 的1%且不少于三根。 二、施工准备: 1、本场区地下水位较高,施工时应采取有效降水措施。 2、管桩的预制、吊装、运输及验收应符合产品标准《建筑桩基础设计规范》GB50007-2011 及《建筑基桩检测技术规范》的规定,管桩进场验收时应提交产品合格证。 三、操作方法: 1、桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为 5 ㎜~10 ㎜;桩锤与桩帽、桩帽与桩项之间加设弹性衬垫,衬垫 厚度应均匀,且经锤击压实后的厚度不宜小于120 ㎜,在打桩期间应经常检查,及时更换和补充。 2、PHC 单桩的总锤击数不宜超过2500,最后1m 的锤击数不宜超过300。 3、桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形,并应足够的强度、刚度和耐打性;桩帽和送桩器下端面应开 孔,孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3 ,应使管桩内腔与外界接通。 4、第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%,桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。 5、沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度,若桩身垂直度超过1%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入 较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 技术负责人:交底人:接交人:

微型钢管桩专项工程施工方案

专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图; 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》;GB50202-2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时(渠箱结构尺寸B*H=5*3米,i=0.001,L=15米,渐变段两侧长度各5米),依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩,钢管桩径?300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距0.4m,有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管(高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述)。 三、施工准备: 1、设备:汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机(二重管法),橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料:P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员:技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺:(工艺流程) 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管(每2m接钢管一次)---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。 2、钢管制作:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接,丝口采用深纹,长度不小于12cm。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位; 5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。 6、就位钻孔:将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钢管,直至得到设计有效深度。 7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,桩尖端部焊成封闭尖状,并应检查钢管的垂直度,要求先做试桩;注浆管下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm; 9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制

桩基础安全技术交底

桩基础安全技术交底 分部(分项)工程安全技术交底 一、施工作业前,施工单位项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向 施工班组、作业人员进行安全技术交底。 二、安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充,对操作者讲明安全事项,要有针对性、指导性。 三、安全技术交底必须以书面形式进行,并经交接底双方签字确认,严禁代签字。施工员安全交底 一、严格执行和遵守安全规范、规定及安全技术规程,做好防护安全措施。根据工程的特点,以书面形式,逐条向班组进行详细的安全技术交底,并履行签字手续,确保施工安全。 二、经常检查工人执行安全操作规程的情况,坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。 三、参加施工队组织的安全检查,对负责施工的工程安全问题要及时负责整改。 四、发生工伤事故后要保护好现场,及时向上级报告,救护好伤员,参加事故处理,并 填好工伤事故登记表认真贯彻防范措施。 五、进入工地必须戴安全帽,必须佩带上岗证,禁止穿拖鞋或光脚。 六、每天开工之前,应对各种安全防护设施进行检查。 七、现场的各种机械设备应保持一定的距离,便于安全操作与维修。 八、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌要予以保护。 九、施工现场的洞、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。

十、严禁违章指挥和违章作业;严禁酒后作业、打架、斗殴、赌博,以身作则,搞好宿舍卫生。 十一、现场作业必须戴安全帽,不准赤脚或穿拖鞋上班。 十二、严格执行公司关于“机械使用、保养、维修”的规定。必须定期或每天对各种机械(卷扬机、砂泵等)进行检查、保养、加油,特别着重于卷扬机的制动部件(如箍钩、脚刹、离合)的检查。 十三、维修机械时必须首先切断电源,并须悬挂警示标志。 十四、各种机械必须安装安全有效的防护网罩。 十五、必须定期或每天进行一次班组安全生产活动,全面检查工作和全面检查有关机具,并必须做好安全活动记录。冲孔桩安全技术交底 钻孔桩施工安全技术交底 一、钻孔机械就位后,应对钻机配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳。 二、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固结时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中,钢丝绳的松弛度掌握适宜。 三、钻孔过程中要有专人随时对钻孔机具检查维修。卷扬机卷扬钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越,同时卷筒上的钢丝绳不得放完,至少应保留三圈;卷扬机钢丝绳出现断丝应及时更换。 四、钻进时,要紧密监视掘进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连续部位是否松动、是否有塌孔征兆,如有情况,立即纠正。 五、电动卷扬机在工作中,如遇停电或停机检查保养时,应将电源关闭。 六、钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。

微型桩(钢管桩)专项施工方案

目录 1、工程概况..............................................................................................................1... 1.1、工程简介....................................................................................................1... 1.2、工程水文及地质概况.................................................................................1.. 1.2.1、水文情况...........................................................................................1.. 1.2.2、地质情况...........................................................................................2.. 1.3、参建单位....................................................................................................3... 2、施工总体部署......................................................................................................3... 2.1、施工总体流程安排..................................................................................... 3.. 2.2、施工主要节点............................................................................................. 3.. 2.3、劳动力计划及主要机械设备..................................................................... 3.. 2.4、项目管理人员配备.....................................................................................4.. 3、钢管桩施工..........................................................................................................5... 3.1、钢管桩施工工艺流程图.............................................................................5.. 3.2、钢管桩施工工艺.........................................................................................5.. 4、混凝土压顶板施工..............................................................................................6... 5、钢管桩质量保证措施...........................................................................................6.. 6、安全施工保证措施..............................................................................................7... 上海公路桥梁(集团)有限公司1

桩基工程技术交底

桩基工程技术交底 一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸,设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高,钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置,根据现场实际情况修建施工工作平台,浅水区域平台面应高出高水位0.5~1.0m;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台;潮水区域平台面应高出最高水位2m以上,并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道,以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点,并由孔位中心点引出四个护桩点,护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工,护桩要采取有效固定,防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接,交叉点垂直于孔位中心点,再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒,钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制,为增加刚度,采用不小于10mm的钢板,在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用,一般小于桩径1/160,控制在1/140较合适。钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深,一般护筒外露地面控制在30㎡左右,根据护筒出浆口确定。护筒埋设后复核护筒中心位置,测量处护筒顶标高,护筒四周地面标高,并详细做好测量数

据。 5、泥浆 1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称,下同)。2)泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。3)造浆使用必须使用粘土或膨润土。 4)桩基施工所需的泥浆循环池,采用24墙式砖砌矩形泥浆池,泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定。6、开工前,桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。 二、施工工艺 1、泥浆的循环和净化处理 1)深水处泥浆循环、净化方法:在岸上设粘土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。 2)旱地泥浆循环、净化方法:制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至指定的位置。 2、冲击钻孔⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度,测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同,否则重新就位调平。 ⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

方桩技术交底

技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年2月22日施工单位中铁十七局建筑有限公司分项工程名称地基与基础 交底提要方桩技术交底 预应力混凝土方桩施工技术交底 一、编制依据 1.上海芦潮港社区商贸中心桩基施工图 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3.《预制钢筋混凝土方桩图集》04G361 4.上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010 5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2004) 6.现行行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 二、打桩前准备工作: 1.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作; 2.采用蒸汽养护的预制方桩,在混凝土强度达到设计强度的100%后,自然养护5天以上才能进行压桩。 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图; 4.由专职测量人员分批测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm; 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 资料编号 表C2-1

工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年2月22日 施工单位中铁十七局建筑有限公司分项工程名 称 地基与基础 交底提要方桩技术交底 三、作业条件 (1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 (2)根据轴线放出桩位线;用木橛钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施工。 (3)试桩施工前必须先进行试桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。 三、操作工艺 工艺流程: 测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩器. 压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。 1.测量定位:通常在桩身中心打入一根短钢筋,若在较软的场地施工,由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋,故当桩机大体就位之 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年2月22日

微型桩技术交底

技术交底 工程名称汇金楼交底部位基坑支护微型桩工程 工程编号日期2014/10/8 交底内容: 一、施工流程: 定点放线→平整场地→钻机就位→成孔→钢管加工、吊放钢管→加石子、注浆→成桩 二、施工参数: 1、桩位的确定 根据施工设计,采用Φ150mm桩径微型桩加固,1-1坡面微型桩在坡顶原地面开始施工,桩间距为0.6m,2-2坡面微型桩在第一层开挖土方底施工,桩间距为1米。 2、桩深度 根据图纸设计,1-1坡面有效桩长为12米,2-2坡面有效桩长为10.5米。 3、施工用料 (1)、钢管桩采用φ48mm,壁厚4mm钢管,钻孔直径150mm,孔内填石子灌注水泥浆。 (2)、钢管最下部1.5m开漏浆孔,底部管口密封,制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分均匀布设8mm压浆孔,梅花布置,钢管底部管口进行密封,以保证浆液顺利的通过管底花管孔内向上翻出。 (3)、采用纯水泥浆进行灌浆,成孔后安方钢管,填石子,并进行注浆。 三、施工方法 1、主要设备和材料 (1)钢管:采用直径为φ48mm的钢管,1-1坡面单桩钢管长度为12m,2-2坡面单桩钢管长度为10.5米。 (2)小石子:石子粒径要求5-10mm。 (3)水泥浆:采用挤压式注浆机,微型桩桩身水泥标号为P.O 42.5,水灰比为0.45-0.55,注浆压力为0.8Mpa,浆体强度等级不低于M10。 (4)钻机:采用水钻成孔,水循环钻进,孔径为150mm。

(5)抽水设备:采用潜水泵。 2、施工前的准备工作 测量放线,确定桩位,本工程东侧按基坑边坡放线施工,南侧及西侧在坡顶施工。 钻机安装就位,钻机在工作平台上搭就后,移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心,起吊钻头,微移钻机,使钻头中心正对桩位,并保持钻机底盘水平后,即可开始钻孔。 3、成孔 准备工作完成以后开始钻孔,整孔采用一径到底,钻进过程中注意观察返浆,记录地层情况,钻到设计孔深后,一般需超钻10-20cm,并停止钻进。孔斜小于1%,孔位误差小于10mm。 4、钢管安装 成孔立即吊装钢管,安顺序先放已一端打好花孔的钢管,再依次对接,搭接部位要用套管接焊,套管长度不小于钢管直径的两倍,焊缝应饱满。钢管周边增加对中支架,以保证钢管居中; 6、注浆 注浆水泥采用P.O42.5水泥,先对其进行质量检查,其细度和体积安定性必须符合要求。水泥浆用水必须清洁、无污染。在注浆前30min,左右开始制备水泥浆。在搅拌器中充分搅拌,搅拌均匀后从出浆口流出,经过滤网过滤,除去浆液中没有水化的颗粒和杂质。滤过的浆液进入泥浆泵,再泵送入注浆管。水泥浆的水灰比控制在0.45-0.55。水灰比过小则水泥浆流动性小,注浆困难;水灰比过大则水泥浆粘聚性和保水性不良,会产生流浆和离析现象,从而使水泥浆固结体强度降低,无法满足设计要求。 钢管安装完成后应及时进行回填石子,并采用纯水泥进行注浆,待1—2小时候再进行二次注浆,注浆压力不小于0.8MPa。 四、施工质量控制 1、制作钢管桩的材料应符合设计要求。 2、钢管焊接前必须清除桩端部的浮锈等杂物,保持干燥。 3、上下节桩焊接时应校正垂直,对口的间隙宜为2-3mm。 4、钢管桩各节焊接全部满焊,应符合设计要求,焊渣应清除。 5、当气温低于零摄氏度或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时,不进行焊接作业。 6、成孔后及时进行钢管安放、填石子、注浆,防止塌孔。 7、钢管焊接对中支架,以保证钢管居中,桩身混凝土饱满。

桩基施工施工技术交底记录大全

完美WORD 格式 五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段 技术交底 单位:贵州建工集团有限公司

完美WORD 格式 注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。 交底内容 一、施工准备 修筑进场施工便道,初测桥位平面位置,对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台,开挖泥浆池,在河道位埋设临时过水管,施工设备、人员等进住现场。 二、桩基施工 1、基础施工方案选择 炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。 2、桩基础施工 ⑴场地平整 平整场地,施测桩位四角点,定出桩孔准确位置,测量桩孔地面高程,计算钻孔深度,场地四周挖排水沟,做好排水系统,搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口布置围档安全措施,防止作业人员掉入孔内。 ⑵埋设护筒 场地平整完成后,用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位,并用机械开挖埋设护筒,护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm,同时布置好泥浆池,泥浆池具体尺寸为: 6m(长)× 4m(宽)× 3m(深)。本项目拟采用孔内造浆,孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外,经沉淀、排渣后,流入泥浆池,再经泥浆泵送入孔底,形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染,对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制,钢护筒采用厚度6~10mm的Q235B钢板卷制而成,高度4m,钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位

并防止孔内水渗漏。 基桩钢护筒构造及埋设示意图 ⑶冲击钻孔施工 钻孔施工示意图 在埋好护筒和准备好护壁泥浆后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m~0.5m,以防溢出,掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时,可按1:1投入粘土和小块片石,用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,确保孔壁坚实不坍不漏。 ①成孔注意事项 A冲程根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石

桩基础综合接地技术交底

工程名称西江特大桥施工单位中铁二十五局交底项目桩基础综合接地技术交底作业队伍桩基础作业队交底内容: 一、交底目的 明确桥梁工程桩基综合接地施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范综合接地作业施工。 二、适用范围 适用于西江特大桥(DK8+519.265~DK12+929.705)0#-149#桩基础综合接地施工。 三、综合接地 (1)桩基综合接地 桩基综合接地钢筋采用桩身钢筋(半笼部分采用固定声测管钢筋),直径不小于16mm,每棵桩的桩身钢筋(兼作接地钢筋)采用单面搭接焊,焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝厚度不小于4mm。接地钢筋应采用红油漆进行标记。 (2)承台综合接地 承台底层钢筋可兼作接地钢筋,做为接地钢筋的承台钢筋,必须采用搭接焊接,焊缝砼桩基接地钢筋。每根作为接地钢筋的承台钢筋必须相通,承台钢筋必须与桩基钢筋相连通,墩身接地钢筋必须与承台钢筋相连通,均采用L型钢筋连接。

工程名称西江特大桥施工单位中铁二十五局交底项目桩基础综合接地技术交底作业队伍桩基础作业队桩基钢筋(兼作接地钢筋)与承台底层钢筋(兼作接地钢筋)连接另加2根钢筋,每根长0.5m,直径16mm螺纹钢,单面焊焊缝为10d,双面焊5d。见下图: 承台底层钢筋(兼作接地钢筋)与综合接地钢筋连接采用焊接,综合接地钢筋打90度弯,弯钩长度55cm,另加1根长0.5m,直径16mm螺纹钢,单面焊焊缝为10d,双面焊5d。见下图: 承台综合接地钢筋与墩身综合接地钢筋相连,弯钩90度,单面焊焊缝为10d,

工程名称西江特大桥施工单位中铁二十五局交底项目桩基础综合接地技术交底作业队伍桩基础作业队 双面焊5d。见下图: (3)墩身综合接地 每个墩埋设2根综合接地钢筋,从承台底层至墩顶顶帽。横桥向间距2m布置,纵向距墩顶(托盘底)外边缘不小于10cm,接地端子在墩顶相应埋设2个,接地端子设置在桥墩大里程侧。接地端子原则上应与墩顶混凝土面齐平,施工过程中可将接地端子高出砼面1-2cm。 (4)贯通性或接地电阻检测 贯通性可用双臂电桥进行测试,测试值在0.0002Ω以下属合格产品。接地电阻,可用接地电阻测试仪进行测试,电阻值应≤1Ω,如有电阻值大于1Ω的桩基应及时上报接口工程师,同时上报项目部,项目部上报局指和设计,进行扩大接地网或使用降阻剂以降低接地电阻达到合格为目的。必须全部进行检测,监理见证或平检,并做好接口检查表的签认。 四、施工注意事项 (1)桥墩、桩基础、承台内用于接地的钢筋间应采用搭接焊工艺。其焊接要求:双边焊搭接长度不小于55mm;单边焊搭接长度不小于100mm;焊缝厚度不小于4mm。 (2)每根桩中应有一根接地钢筋,在桩基础中选取一根通长钢筋作为接地

(完整版)微型桩地基加固

廊坊万达广场住宅楼CFG地基处理 微型桩加强处理 施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中国建筑第二工程局有限公司 2010年11月10日

一、工程概况 1 适用范围 住宅楼CFG桩地基处理,个别部位桩砼强度不足、地基承载力不够,采取水泥压浆微型桩加强处理,仅用于2#楼CFG桩编号为C2-375、C2-523、C2-525地基补强处理。 2 工程地质条件 2.1基底土层参数如下: 2.2水文地质条件 揭露的地下水稳定水位埋深0.80~3.30m,水位标高为 9.33~13.15m,浅层地下水类型为第四系松散层孔隙潜水,主要含水层为②1层粉砂、④2层粉砂、⑥1层粉砂、⑦层粉砂、⑦3层中砂。该层地下水以大气降水及地下径流为主要补给来源,其次为灌溉回归补给,以人工开采、潜水蒸发及越流补给为主要排泄方式,地下水位变幅较大(4.7m),历史最高水位接近地表,近3~5年最高水位埋深1.0m左右。 3 编制依据 (1)2#楼CFG桩施工图纸; (2)中基发展建设工程有限责任公司提供的详细勘察。 (3)依据技术文件规范一览表

二、地基处理设计方案 1 地基处理设计方案 1.1 设计要求 原设计CFG桩孔径400mm,桩长24米,要求处理后复合地基承载力特征值f spk=600kpa,CFG桩单桩承载力特征值为900KN,桩顶标高为-11.560m。 考虑到地基处理范围较小,且桩间土已清理至槽底,工期紧张,不采用大型钻机施工。因此,本工程地基处理拟采用油压100型钻机施工直径200mm水泥压浆微型桩进行地基处理。 1.2设计参数 本工程地基处理拟采用直径200mm水泥压浆微型桩,桩长15米。地基处理设计参数见下表。 地基处理参数表 1.2 设计说明 微型桩施工完成后,因地基处理计算已满足原设计要求,且工期紧张,可不进行静载试验。现场施工必须控制好微型桩桩径、桩长、水灰比、水泥品种等施工质量要求。

桩基础施工技术交底

桩基础施工技术交底 一、挖桩基础施工 1、施工工序 桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖护壁及成→桩检查及清→钢筋笼制作及安装→灌注砼(挖桩施工工艺流程图见附图2) 2、工序要求及操作要点 (1)测量定位 进行四次测量放样:场地平整前放样,平整后再放样,打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上,开挖过程中随时利用十字线进行复核,开挖完成后,在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。 (2)平整场地 桩施工所处位置平坦,场地较平整。经桩定位后人工平整夯实,然后再次对桩位置进行精确测量定位,设置护桩并经常检查校核口。四挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不致增加壁压力。 (3)排水 除在地表桥墩围挖截水沟外,还把从排出的水妥善引流远离桩;渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提升排走,渗水量较大时,可用小排量水泵排走;灌注混凝土时,若数桩均只有少量渗水,采取措施同时灌注,以免将水集中一增加困难。若多渗水量均大,影响灌注质量时,于一集中抽水,降低其他各水位,此最后用水下灌注混凝土施工。 (4)设置井口防护 场地平整完毕并做好排水设施后,桩下挖1m,立即施作锁口。井口围用钢筋混凝土制成锁口以围护,其高度高出地面30厘米,防止土、、杂物滚入伤人。锁口必须做好,锁口

顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。竖向设置?8钢筋,做成反L型,两头加工弯头与环向钢筋连接,间距为20cm,环向设?8钢筋8根,间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。 1)、护壁形式(详见附图1) 锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土,砼就地浇筑,护壁型式采用锥形护壁,径上口小,下口大。管节节头处错台5cm,为了考虑施工误差,桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口),护壁一般地段1m/节,极易坍塌为0.5 m/节,需采用钢筋混凝土节段,护壁钢筋采用?8钢筋。竖向间距为20cm,环向间距为20cm。 2)、护壁模型 护壁模型铁皮护筒及钢护筒,采用钢筋作为衬背肋,确保护壁浇筑不变形,从而保证设计径及位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖径,检查结果不小于设计径后再安装模型,以保证护壁混凝土厚度。 3)、护壁混凝土浇筑 护壁混凝土采用强制式搅拌机(个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌),格按设计的配合比进行计量配料。深超过2米时,利用串筒将混凝土输送浇筑平台上,人工用铁锹将混凝土送入模型。捣固采用钢筋插捣,必要时采用附着式振捣器。 (5)照明及施工人员上下措施 照明采用36V安全低压,施工人员上下采用钢爬梯形式。 (6)开挖 1)、开挖组织 按每天进尺0.8~1.0米和本标段桩深度,10~15天一根桩,一组人开挖6根桩,共设

灌注桩技术交底完整版

钻孔灌注桩技术质量交底记录 钻孔灌注桩技术质量交底附页

钻孔灌注桩技术质量交底附页

3.1.6钻机就位安装时,转盘中心与护筒中心偏差小于10mm 钢护筒用4?6mm厚的钢板制造,护筒顶端应高出地面0.3m,孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。 3.2钻孔 本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。分为①800抗压桩和①700抗拔桩两种; ①800有效桩长为41.5米,单桩竖向抗压承载力设计值2900KN桩数为139根;①700有效桩长为31米,抗拔承载力设计值1150KN桩数为95根;桩顶标高均为绝对标高-13.050m(工程土0.000相当于绝对标高5.35m)。垂直度允许偏差为1%桩位允许偏差群桩中边桩为v d/6且不大于 100mm中间桩为v d/4且不大于150mm孔底沉渣应小于100mm 3.2.1桩孔垂直度控制 ①轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平,天车、滑车转盘中心成一铅垂直线,与桩位中心偏差小于10mm开孔前由技术人员测出现有地面标高,再根据设计标高定出桩孔的深度。 ②开孔时应轻压慢转,及时加入加重块,降低钻具重心。为了较好的扶正防斜,宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。 ②当地层软硬变化时,应适当调整钻进参数。 ②钻进中应随时监测孔斜情况,若发现孔斜超差,应将钻具提高到孔斜面2?3m用“吊 磨法”进行纠斜,并使用配重块,加大钻头部位重量,钻头侧刃应用锋利刀片,以增加导正效果,同时控制下降速度,以利修孔导正。 3.2.2孔径控制与泥浆护壁技术 钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔,因此,保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技 术。 ②施工中应先进行工艺技术成孔试验,数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数,成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结,确保技术先进、参数优化。 ②泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键,拟用原土造浆。泥浆失水量控制在 20ml/10min以内,防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔,泥浆比重控制在 1.05?1.15, 以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好,应控制在2mm以内。 ②为减少因钻头幌动而产生超径,应使用同心度好的钻头和钻杆。 钻孔灌注桩技术质量交底附页

桩基础施工技术交底大全记录

施工技术交底记录 年月日施管表5

(3) 当开挖至岩层时,对护壁和该原岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形,且取岩试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行,锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后,清理杂物和积水后立即用砼封闭桩底,封底砼高度100mm厚。 (4) 桩深超过3米后,操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 人工挖桩遇淤泥的施工措施: 1、先作排水处理,用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。并在距挖桩2M左右选一较低处挖一沉井,尽量降低桩地下水位, 2、用机械把表面的土淤泥挖去,再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁,管径比桩径大5CM,确定了好桩位,再把予制护壁放上去,挖桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁,每次护壁高度不超过500MM高,随挖随支模随浇护壁,并依次逐渐进行。其宅同挖桩施工法一样。 3、若施工中出现涌土、涌砂时,采用φ20钢筋沿桩打入1-2M深,在按每

节护壁高度按500mm施工,并随时随验随浇筑。如出现重的涌砂时,立即用混凝土塌,待混凝土24小时后,再用风镐凿打桩使其形戍自然护壁,并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。 三、护壁施工法: 若地质较差,如土层部分,挖桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁,每段深度为1m,护壁平均厚度150mm,(护壁厚度不计入桩径),上下两段搭接50mm,护壁的施工应在挖至支模深度后,支模并浇筑砼,继续进行上述施工,依次循环直至设计深度。 为防止桩土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层,杂土层、残坡积层按500~800mm一节垂直下挖段。护壁施工采用圆台形工具式板模拼装而成,上下各设一道环形支撑,用1.5mm厚钢板加工制成, 模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm。如下图:

地基基础工程技术交底记录

地基基础工程技术交底记录

技术交底记录 共6页,第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础 分项工程混凝土灌注桩

1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 技术交底记录 共6页,第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础

分项工程混凝土灌注桩 交底内容: 7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 四、操作工艺 1、工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径

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