防腐保温施工方案
装置
防腐保温工程
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
2014年11月2日发布2014年11月2日实施（一）、工程概况：
1、XXXX工程，包括现场管道、钢结构及部分直接订购设备本身附属的管线、钢结构和直接安装供货的管线、钢结构的中间漆和面漆涂层及补口、补伤和保温。
2、建设地点：XXX工业园。
3、施工条件：场地已回填平整完毕，道路已修通抵拟建工程区，具备施工条件。
4、总体要求：工程质量要符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计提出的技术要求以及招标人的相关要求，并且施工工期要求2014年 11月 1日开工， 2015年 6月 30日竣工。。
（二）、施工总方案
1、施工方案：
根据《招标文件》中的技术设计要求和国家有关标准、规范，向甲方提供一份合理而详细的技术施工方案。
2、项目组织管理体制：
（1）管理思想与目标：
树立创新意识，集中统一领导，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。
（2）组织管理机构：
组建本项目经理部。项目经理对施工计划、施工技术、材料供应、机具和劳动力调配、施工质量和安全环保管理统一指挥、部署。组建专业化施工班组，实行专业化施工。
3、总体进度计划：
根据甲方对工期进度计划要求，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网格计划，合理地调配施工机具和施工人员，和相关单位紧密配合，保证在甲方（或监理工程师）的指定的时间内高质量地完成施工。
（三）、除锈、油漆施工方法
1、施工准备：具备下列条件即可进行防腐施工。
（1）防腐设计及有关技术文件齐全，开工前报请的施工方案得到监理工程师的批准；
（2）安全技术教育和必要的技术培训已完成；
（3）材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好；
（4）施工现场“三通一平”齐备，安全防护设施可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的需要；
（5）设备、管道、结构件及其附件应安装完毕，并经检验合格；
（6）施工时环境条件温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，当温度低于5℃时，可采取升温措施，但严禁明火升温；
（7）在设备内施工时应通风良好，通风、照明设施已安装完毕；
（8）涂装前已确认涂料的生产厂家、种类、名称、质量及施工位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行过检验并合格；
（9）施工前已进行并通过喷砂除锈试验，确定喷砂距离、角度，喷砂时间和气体压力等工艺参数；通过油漆喷、刷工艺的位置及相应施工工艺的参数；
（10）正式涂装前，在不同表面选适当面积作不同的涂装试验，完善所确定的施工工艺参数并经监理工程师检验确认合格（如不合格重新进行试验，直至合格为止）。
2、动力工具除锈
（1）将已发生锈蚀以及翘起、脱落、起泡、龟裂的部位用电动砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等工具打磨敲铲干净,金属表面应无油污、无锈蚀、无杂物,达到均一的金属色泽,除锈等级达到ISO8501—1（GB8923—88）标准的St3级标准。
(2)打磨与清洗:如果被涂物表面尚有油脂、污垢、或处理过的金属表面太光滑,都不利于涂装,会降低防腐层的附着力,并影响各个油漆涂装体系的效果。所以在表面除尘和除锈后,应用砂轮或粗砂布对其进行打磨,打磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到表面无杂物、灰尘等。
（3）环境：底层处理作业要在环境相对湿度小于85%时进行,以防经过表面处理的金属表面露出新生态的金属活性大,易被污染和生锈,并应尽快涂刷底漆。
3、油漆涂装:
油漆结构及厚度的涂装要严格按照设计要求进行施工。
(1).防腐材料:
根据设计及规范要求, 防腐材料选用业主同意的生产厂家,其质量应达到规定要求。
油漆使用前先对其外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，该对及验收，然后进行检验并将结果报告监理，得到批准后方可使用。
(2).涂装前的准备:
开桶:开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。
搅拌:由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。
稀释:油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调证粘度,一般稀释剂的添加不超过５%。
过滤:油漆使用前要用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,将可能产生或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去。
(3).涂装环境:
涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度以上30C时,相对湿度在85%以下的条件下进行。大风、雨、雪、雾气候环境中不能进行施工。
(4).油漆涂装:
涂装：
底层处理合格后,焊缝及锈蚀处即补涂底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右；设备先内后外，先顶后底。自然固化24小时（200C）后,即涂刷第二道油漆,自然固化后按要求进行面漆的涂装。油漆层间涂刷要上下左右交叉涂刷,控制总膜厚度达到设计要求。
涂装间隔：
各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。（严格按照产品说明书或监理的规定进行）。层间涂装间隔一般在24h左右。施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则先对前层表面进行清理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并粗化）然后进行后道的涂装施工。
涂装方法：
油漆涂装施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法。施工时可按照钢架或设备的具体结构选择不同的涂装方法。
a．刷涂：
应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。
刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂覆层施工，尤其适合于预涂以及复杂结构的涂覆施工。
刷涂时，层间应纵横交错，每层易住复进行，涂匀并达到要求厚度为止。快干漆或层间间隔涂覆时间短的漆种，刷涂时应均匀地、轻轻地顺一个方向，按直线涂覆，以免溶解先前所涂覆的已经表干的涂层，造成厚薄不均、外观不佳。
如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。
b.滚涂：
应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。
滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。
滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。
涂层表面标准：涂层结构涂装完毕后,防腐层外观应平整光滑,颜色一致,丰满、无漏涂、露底、缩孔、气孔、流挂、起泡、起皱等弊病如存在上述缺陷,应及时进行修复。
c、喷涂：
适用于平整的大面积涂覆施工。
根据涂料性能选择正确的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管及喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，高压空气中是否有油污和水。
高压无气喷前要先进行试喷，确定喷涂的技术参数（喷距、角度、喷涂时间、移动速度、气体压力等），并报监理，经监理确认同意后即可进行喷涂施工。
高压无气设备喷涂时，严格控制涂料的增压力（约15Mpa）和涂料的雾化
程度，喷嘴和基体的喷距（300－500μm）和角度（90度左右），喷枪应平行移动，避免弧形移动。喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。
d、防腐层厚度的控制:
为使涂料能发挥其最佳性能,足够的防腐层厚度是极其重要的。所以在施工中要严格控制防腐层厚度。施工时应按其说明书规定的使用量进行涂装,并经常用湿膜测厚仪测定湿防腐层厚度,以保证干防腐层的厚度和涂层均匀。防腐层厚度分布应控制在两个90%,即90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值,余下10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90%。选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。施工检测中如不合要求要进行补涂。
4、施工的检查,验收与记录:
a.在施工过程中,应对各个工序随时检查。
b.除锈、清理后,对照GB8923标准,达到Sa2.5级,除锈彻底,露出均一的金属光泽,底漆表面应无灰尘、油污。
c.涂层完成后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者为合格。若有局部缺陷及时修补。
d.用磁性测厚仪量防腐层厚度, 每涂完一层后，必须检查干膜厚度，最后检查总厚度。其厚度偏差应保持两个90%。
e.每10㎡测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于规定值应加涂一道涂料。
f.工程验收应根据甲方设计要求及HGJ229-91规范中有关规定进行验收,填写验收报告单。
油漆涂装完毕后，防腐层外观应平整光滑、色差一致、无漏喷流挂、起泡、起皱、微孔、毛刺等弊病，如存在上述缺陷应及时进行修复。油漆涂层附着力按《色漆和清漆的划格试验》（GB9286－88）的规定进行检验。
5 、修补、复涂及重涂：
①修补：修补使用的材料和结构等级应与原主体防腐层相同；修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已漏基体，应除锈至《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的St3级；漏点和破损处周边的防腐层应采用砂轮
或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层与原涂层的搭接宽度应不小于50mm；修补层完全固化后按有关规定对修补层进行厚度和漏点检查，应无漏点且达到规定的厚度。
②复涂：将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；按照设计及规范规定涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度；进行质量检验，若不合格再进行重涂。
③重涂：将全部涂层清除干净；重新进行涂层施工；进行全面的质量检查，并达到规范规定的质量要求。
6、竣工资料：
防腐层施工完成后，应向监理工程师提交以下资料：
①设计文件、设计变更和材料代用联络单；
②材料出厂合格证及复验报告；
③防腐层施工过程检查记录、交工检查记录；
④修补与复涂记录，包括修补部位、原因、方法、数量及检验结果；
⑤其他有关记录。
7、除锈防腐施工工艺流程：
（四）、保温施工方法
1、绝热工程开工条件
①支承件及固定件就位齐备；
②设备及管道的支、吊架，结构附件，代表接管部件等均已安装完毕；
③设备及管道试压合格，其外表面油污、工业垃圾已清除并且表面干燥；
④对设备及管道的安装以及焊接、防腐等工序已办妥交接手续。
⑤施工的设备已调试正常、合格；脚手架已搭设好。
2、施工准备
（1）、材料的保管
绝热工程施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类存放。
根据绝热材料品种不同，在保管中应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。材料堆放高度不宜超过2m，可露天堆放时必须采取防护措施。
对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料，存放处应保持空气流通，避免阳光曝晒，并严禁烟火。
对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架上，所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌。
材料出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查。
（2）、施工条件配备
根据现场条件和所采用的施工方案配备施工绝热层、防潮层、保护层和预制品加工所需的必须的施工机具。
施工场地必须临时设置供水、供电设施，道路应畅通，并具有相应的加工场地。
施工和加工场地应设有消防器材。
在雨雪天、寒冷季节施工时，应准备防雨雪和防冻设施。
作业现场应改善作业环境，采取严密保护措施。粉尘和有毒气体的最高容许浓度应符合现行国家《工业企业设计卫生标准》的规定。
应设有绝热工程操作人员专用淋浴场所和更衣柜。
安排施工人员定期检查身体。
3、绝热施工
（1）绝热工程的施工程序：
（2）支承件、固定件的设置安装：
支承件的材质应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
支承件不得设在设备及管道的附件位置上，环向面应水平设置，设备托架筋板之间安装误差不应大于10㎜。
支承件宽度应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。
管道采用软质毡垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5～1m，当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。
因为设备绝热时保温板和外保护层的定位取决于支撑件，所以支撑件要按照设计图的要求准确设置，使保温板正好卡在两个支撑件之间，以保证外保护层布置整齐、牢固。为减少热桥，支撑件每隔一米用扁钢与设备焊接。另外，外保护层与支撑件扁钢之间用粘结剂贴石棉垫片一圈以减少损失。
固定镀锌铁丝的支架要布置合理、牢靠。当支架与设备接合管、孔口等标高
相同时，可局部移位或增设支架，以保证每块保温板都捆扎牢固。
（3）绝热层施工：
工艺管线绝热层施工
管线保温施工采用捆扎法。捆扎法是把绝热材料制品敷于管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板、管壳等各类绝热材料制品。捆扎材料用镀锌铁丝。
捆扎间距：绝热制品采用的捆扎材料与间距如下表。
综合要求：不得采用螺旋式缠绕捆扎；每块制品捆扎不少于两道，捆扎时不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45 范围内。缝间的空隙用相同的碎材填塞严密。
软质毡、垫制品经压实捆扎后的实际施工密度应与设计选用密度相符合。
垂直管：采用半硬质制品绝热施工时，需设置支承件，并从支承件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。当垂直管管径小于等于100㎜时，可不设支承件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝来固定绝热层。
管件：异径管绝热，将绝热制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头绝热，无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设。
伴热管：直管段每隔1.0-1.5m捆扎一道镀锌铁丝，当无防止局部过热要求时主管与拌管可直接捆扎，当有防止局部过热要求的主管与拌管间需设置石棉垫。采用软质毡、垫保温时，将主管与拌管先用镀锌铁丝网包裹扎紧后，再敷设绝热层；采用硬质品时，应在每块制品内侧两端设垫块或垫环后，再敷设绝热层。
设备绝热层施工：根据设计要求及设备结构进行保温板材的加工尺寸。安装时保温板横向缝应一致，纵向缝应错开排列，缝要挤紧，保证搭接严密，若缝间
的有空隙则用相同板材的碎材填塞严密，并用14#镀锌铁丝或聚丙烯打包带捆牢。局部地方可将保温板锯为要求的形状和尺寸，但也须用14#镀锌铁丝捆牢，使板材平整紧密地固定于设备表面。
（4）、保护层施工：
管道绝热保护层施工：
（a）直管段直管段金属护壳的外圆周长下科应比绝热层（或防潮层）外圆周长加长30～50㎜。护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50㎜。
（b）弯头管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝型式计量确定。
（c）水平管接缝水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方15度～45度处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，纵向接缝可以移至管道中心线的水平面上方45度以内。
（d）垂直管接缝垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且应根据垂直管长度分段将外护壳固定在支承件上。
（e）弯头搭接弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为75～150㎜；中、低温管道为50～70㎜；保冷管道为30～50㎜。且搭接部位不得固定。
（f）管道绝热层的金属保护层，其接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距为200㎜，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
设备绝热保护层施工：
（a）排列与下料设备采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行、轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分瓣下料。在金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出20～50㎜的裕量。
（b）接缝与定位金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直，每块金属板的固定
螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支承。立式设备的金属护壳应分段固定在支承件上。
（c）金属保护层安装时，应紧贴保温层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝应咬接，但不得损坏其内部保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
4、施工质量检验
（1）、质量检验组织机构
绝热工程质量的检查、评定，按分项工程、分部工程和单项工程依次进行。因此，以质量控制为核心的施工组织，即是单项工程由项目负责人管理，指定分部与单位工程负责人，划定施工班组并推举班组长，派定专职质量检查员，并按如下程序和组织开展施工质量检验评定，把好施工质量关：
a分项工程质量由班组自检，分部工程负责人组织评定，专职质量检查员核定。
b分部工程的质量由单位工程负责人组织评定，质量检查部门核定。
c单位工程的质量由工程项目负责人组织评定，工程质量监督部门核定。
（2）、质量检验项目的分类
在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3类。
一类为保证项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；
二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；
三类为允许偏差项目，内容为在检测中允少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。
（3）、保证项目的质量检验
材料检验
（a）检验内容
①保温材料及制品的材质、规格和性能。
②保冷材料及制品的材质、规格和性能。
③粘结剂、防腐剂、密封剂性能。
④保护层材料及制品的材质、规格和性能。
⑤固定件、支承链接点的材质是否与设备及管道的材质匹配。
对以上内容，检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告。
（b）性能检测内容
①保温材料及制品对硬质制品为导热系数、密度、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸；半硬质及软质制品为导热系数、密度、安全使用温度、含水率和外形尺寸；纤维状材料和粒状材料为导热系数、密度、安全使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。
②保冷材料及制品对无机材料制品为导热系数、密度、机械强度、耐低温性能、安全使用温度、含水率、憎水度和外形尺寸；有机材料制品除上述内容外，增加阻燃性。
③粘结剂、耐磨剂、密封剂，用于保温时，检查粘结强度、耐热性能和安全使用温度；用于保冷时，检查粘结强度、软化点、耐寒性和安全使用温度。密封剂除上述内容外，增加可塑性和干缩性。
④对抹面材料配比进行检查，并按批料配比做成试块，待抽样送检。
绝热层检验
（a）绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100㎜或保冷层厚度大于80㎜时是否分层施工。
（b）检查设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。
（c）保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座等部位应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间的应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。
（d）伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。
（e）充填绝热结构不得有填料架桥和漏填现象。
（f）伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层需按设计要求留伸缩缝；多层绝热层敷设时，各层伸缝应错开。
保护层检验
（a）保护层敷设，各接缝呈上搭下顺水流方向。
（b）对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。
（c）对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。
（4）、基本项目的质量检验
固定件、支承件安装检验
对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。
（a）固定件安装质量要求
（a）绝热材料拼缝、缝宽及敷设要求
（a）金属保护层搭接
（a）保温、保冷材料及其制品，粘结剂、耐磨剂、密封剂等材料的材质、性能检查数量，按如下规定办理：
①从每批量到货材料中，按不同材质、性能、规格分别进行一次随机抽样检查，样品大小可由施工单位与供货厂家协商确定。
②如抽样检测的结果有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。
③复检仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。但对材料或制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。
（b）绝热结构的固定件、支承件材质、规格、品种的检查数量应为100%。
（c）绝热层、防潮层、保护层的检查数量按如下规定进行：
①设备面积为每50㎡或不足50㎡、管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积为0.5㎡，设备及管道每处检查布点不少于3个。当同一设备面积超过500㎡或同一管道长度超过500m时，取样检查处的距离可适当增大。每个检查以检查布点的平均值代表其施工质量。
②可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个时抽查3个。
③当质量检查处中有一处不合格时，应在不合格处附近300m范围内加倍取检查处复查，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
（d）对分项工程检验项目不合格工程，要返工或修改。其返工或修改的工程，可重新检验评定。
5、保温安全施工事项
（1）一般操作安全
（a）在安装固定件时，需要考虑设置临时支撑，且需将固定件安装牢固后方可拆除临时支撑。
（b）采用铁丝捆扎施工时，拧紧绑扎铁丝不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。
（c）切割保温制品，当采用电阻丝切割时，其电压不得大于36V 。
（d）采用喷涂法作业时，严禁喷头对人。施工中如发生喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
（e）在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后方可进入。排除沟内不安全物体或设施，并备有合格的照明，方可施工。
（f）施工完毕或告一段落时，应将工具及施工现场清理干净，并将易燃、有毒物品移至规定场所。
（2）对易燃、易挥发、有毒及腐蚀材料的安全施工
（a）配制各类制剂时，如需加热、搅拌，应严格按规定温度加热，遵守操作说明，防止液体崩沸。
（b）在接触刺激性物质的场所，应配有随时冲洗的设施。
（c）配制沥青胶料时，遵守如下事项：
①加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3，并应经常搅拌。在搅拌过程中应有防止沥青崩沸、飞溅造成烫伤人的措施。
②调制沥青胶料应分批、少量地进行，应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140℃；当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃。同时应不停地向同一方向搅拌，至沥青全部稀释为止。
③装有沥青的容器不得用锡焊,吊装沥青及容器时下方不得站人。
(d)黏结剂用苯或汽油配制时，应将苯或汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制时，应远离明火。
（3）对含纤维、粉尘的绝热材料及制品的安全施工
（a）高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
（b）在脚手架或网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
（4）防护用品的使用
绝热工程操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩等常用防护用品。使用散装纤维类、粒状类绝热材料时，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，应佩戴防护服、防毒面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。
（五）、资源（人员和主要机具）的安排
1、劳动力需要计划：
劳动力使用计划表
按照工期计划安排和工程各阶段的施工内容，我方计划安排各类防腐、保温工种熟炼的技术工人，组成数个施工班组，组织专业化班组施工。
根据现场实际施工内容，各阶段的不同情况，我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并且进行合理的调配，即能保证计划的顺利实施，又不窝工，造成人力浪费。
参加施工人员确定并且经过培训，进行技术安全交底后，在监理工程师批准的时间内进入各施工现场。
2、主要施工机具需要计划：
根据本工程的特点、工程量及施工进度计划，我们计划投入足够的、性能良好的、安全可靠的施工机具来保证优质地按期完成防腐保温施工任务（祥见“附表：计划投入的主要施工机械设备表”）。
（六）、工程质量保证体系及措施
1、工程管理：
1.1、开工报告
总工期开工报告：开工前按合同规定向甲方提交开工报告，内容包括：施工机构的建立、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案的准备情况等。
分部工程开工报告：分部工程开工前向甲方提交开工报告单，内容包括：施工部位与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排；材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段，水电供应，临时工程的修建、施工方案进度计划以及其它说明事项。甲方审批同意后方可开工。
中间开工报告：因故停工重新施工前，向甲方提交中间开工报告。
1.2、工程报告单：按规范规定向甲方提供有关不同项目和内容的工程报告单供审批：主要项目为：各种测量、试验、材料检验，各类工序检验、工程计量、工程进度、工程事故等报告单；或甲方规定需要提供的其它报告单。
1.3、制定施工计划，施工组织计划：
在签订合同协议后，向甲方提交编报的实施性施工组织计划书，内容包括：详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划，质检体系与质保措施、安全体系与安全保证措施等。经甲方批准后实施。
工程实施过程中，我方根据总体计划和管理工程师的指示与要求，及时提交月度、周度施工计划。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，应连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划保证合同规定的总工期不变。
根据总体施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划，并在开工前报请甲方批准。
1.4、合同协议签订后严禁转包。
1.5、现场施工中要加强与甲方及相关单位的施工配合与协调。
1.6、保持施工现场道路畅通，节约和合理使用施工场地，材料堆放整齐，施工废料及时清理。
1.7、对施工人员进行详细的技术交底，加强施工人员的岗位和工序教育，加强质量、安全、环保知识的岗位培训，做到人人懂质量、人人抓安全、科学管理、文明施工。
1.8、推行先进施工方法，以保证施工质量。
1.9、做到施工进度和交工资料的形成相同步，以保证交工资料的完整性，为交工验收做好准备。工程进度记录提交甲方。分部工程完成时，将原始记录、施工记录、施工照片等资料编订成册并复印两份提交甲方。
1.10、做到“七不施工”即：“图纸不会审不施工，没有施工方案和技术要求不施工，没有技术交底不施工，没有安全技术措施不施工，没有工序交接确认手续不施工，设计变更无手续不施工，没有监理工程师的准许不施工”。
2、质量管理：
2.1、质量管理
公司按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，这个体系能确保所有的工作都能按业主的要求进行并使业主满意。
质量方针：科学管理，奉献精品，优质服务，顾客满意。
质量宗旨：向业主提供满足其需要的产品和服务。
质量目标：质量管理总目标为：建中煤煤化工示范项目，创国家优质工程。在保证总质量目标的前提下，订出单项工程质量目标，以质量责任制的形式对工程质量实施严格控制，并达到如下目标：
a、单位工程合格率100％，单位工程优良率达95％以上，工序一次性合格率达100%以上。
b、采购设备材料合格率100%。
c、重大及以上质量事故为零。
d、有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平。
质量承诺：工程交付甲方使用三年内保证不出现质量问题；三年内如出现质量问题，我公司保证随时进行优质的免费维修。
2.2、质量监督：
利用本公司制定的用于从生产、施工、交付和服务的全过程各阶段防止产生不合格品（项）的质量保证和质量控制程序进行全面的质量监督。
对本工程，我们不仅要强化自身的质量监控系统，并表示在任何时候，任何
防腐保温施工方案模板
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
储罐设备防腐保温施工方案word版本
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)
1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
保温防腐安全实施方案
保温防腐安全实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
天津鞍钢天铁冷轧有限公司轧硬分厂防腐工程施工方案 编制：王彪 审核：侯高山 审定：武磊 河南省防腐保温开发有限公司 2016年5月16日
目录 1．工程概况 2．编制依据 3. 施工准备 4．技术措施 5 .安全预案 6 .联保互保
1.工程概况 1.1工程地点：天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司硬轧分厂 1.2工程内容： a.酸杂生焙烧炉顶部平台防腐及部分平台更换，包括框架整体除锈防腐、平台板 拆除更换工程； b.工艺段油管、气管、水管、各处扶手全部除锈防腐、挤干辊端部气动支架，1 号酸槽外部的除锈防腐以及槽盖液压缸外壳除锈防腐工程； c.车间内1~4天车的除锈防腐工程； c.磨辊间架构框架的除锈防腐工程。 2.编制依据 2.1 依据业主技术要求进行施工 3.施工准备 3.1施工安全方案已批准，对所有施工人员已进行安全技术交底和必要的技术培训。 3.2施工前与安环部签订安全、环保协议，已邀请安环部及车间对施工人员已进行了入 场安全教育及安全技术交底，安全带、个人防护用品等安全措施材料已具备。 3.3 需动火的部位办理动火票，采取灭火器及消防水带等防护措施。 3.4现场用电符合安全使用要求。 3.5施工人员进入施工现场须到岗位登记签字。 4.技术措施 4.1施工顺序 防腐：材料进行-人员配置-技术交底-除锈工作-防腐工作-交工验收 安装：平台拆除-人员配置-技术交底-平台组对焊接制作-平台安装-交工验收 4.2班前提出安全注意事项，施工过程加强安全巡检，检查安全隐患，班后确认无危险后方可离开。 4.3正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工过程专人监护。随身携带的工具应放在工具袋内。做到“三不伤害”——不伤害自
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
化工厂零星防腐保温施工方案
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1. 材料器具准备 1.1 材料准备根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2 材料采购及供应我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6 天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4 工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2. 技术准备针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问 题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 3.组织准备
化工厂零星防腐保温施工方案
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法 一、适用范围： 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺，适用于多层、高层建筑的钢筋混凝土结构、加气混凝土结构、砌块结构、烧结砖和非烧结砖等外墙保温工程。 二、施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。 4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 三、施工准备： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确
保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 主要材料有界面剂、水泥、中砂、胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。 3、工机具准备： A、外结电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。 B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。 C、电线、接线板等辅助施工材料。 四、工艺流程： 准备材料—基层墙面处理(吊垂直、找方正)—界面处理—用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中—抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层 五、施工要点： 1、基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
防腐保温施工组织设计方案
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
防腐、隔热施工方案
防腐、保溫施工方案 1工程概況 1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道； 1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等； 1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。 2编制依据 2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99； 2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91； 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3施工工艺程序 3.1管道（设备）防腐施工工艺 3.2设备（管道）保温施工工艺 4施工方法、技术措施 4.1材料检验及存储 4.1.1防腐材料的质量检查及存储
4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。 4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。 4.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。 4.1.2隔热材料的质量检查及存储 4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土； 4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用； 4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%； 4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性； 4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷； 4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。 4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。 4.2防腐蚀施工方法及技术措施 4.2.1防腐层施工 4.2.1.1防腐程式 ?所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构） ?一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。 ?绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。 ?埋地管道：沥青3层，布二层。 4.2.1.2施工
设备、管道防腐保温技术施工方案
设备、管道防腐保温技术施工方案 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管 道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
外墙防腐保温施工组织方案
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
防腐隔热施工方案
1防腐隔热施工方案 本项目的防腐、绝热工程施工，防腐材料主要有：铁红酚醛防腐漆、酚醛磁漆铝粉、冷底子油、等；绝热材料主要有：岩棉、微孔硅酸盐、硅酸铝镁卷毡、聚氨酯泡沫塑料、防腐铝皮等。 施工工序为： 施工准备→表面除锈→涂刷底漆→绝热保温→涂刷面漆 1.1依据的标准和规范 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97 初步设计 招标文件 1.2表面处理 防腐蚀工程施工表面处理非常重要，尤其是氯磺化聚乙漆和有机硅耐热漆要求的更高，需用石英砂处理，使金属结构，设备或管道的表面处理达到Sa2 1/2级。 在喷砂工序之前，对设备、管道、金属结构上的棱角、毛边、焊渣必须彻底打磨清理，使表面光滑平整，园弧过渡。 石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防上石英砂受潮、雨淋或混入杂质。石英砂应经筛选，不含油污、水份含量不大于1%。 喷砂时，对金属表面的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 处理过的金属构件，应经检查人员认可，并及时的涂刷底漆，防止二次生锈。 1.3施工准备 现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位， 熟悉掌握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，进行技术交底。 防腐、绝热材料必须具备产品质量证明书或出厂合格证。 防腐、绝热材料的存放按品种、规格。型号分类放置，要有明确标识。施工现场保障有防水、防潮措施。 进行除锈的管道，必须是经检验合格的管道。 管线集中除锈、集中防腐。凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。 经检查合格的防腐管，应及时标识，并填好各项施工记录。
防腐保温安全专项施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L7386 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防腐保温安全专项施工 方案正式样本
防腐保温安全专项施工方案正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开 发项目经理部 2、工程名称：P31储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31站储油罐区 二、主要编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1、脚手架危险源识别 （1）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
消防-管道、设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
防腐、保温施工方案
低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月
目录 一. 编制依据 (3) 二. 适用范围 (3) 三. 主要工程量 (3) 四. 防腐保温原则 (3) 五. 材料要求 (3) 六. 施工准备 (4) 七. 防腐施工方法 (4) 八. 保温施工方法 (6) 九. 质量保证 (7) 十.安全技术措施和文明施工 (8) 十^一JHA 分析 (9)
编制依据：
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C ) 施工图纸及相关技术文件 适用范围： 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 三． 主要工程量： 1. 防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg ，玻璃布约700m2。 2. 保温：保温层约 38m3,保护层约866m2，阀门套67个。 四. 防腐保温原则： 1 . 防腐原则： ( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 (2) 介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 ( 3) 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称， 、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名 称，不予大面积刷漆。 2. 保温原则： (1) 凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 2) 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于 (3) 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a )直 接通向大气排汽管道、放空气管道； (b )输送易燃易爆介质时，要求及时发现 泄漏的设备和 管道上的法兰、人孔等附件。 4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 五. 材料要求： 1. 油漆材料供应商需经业主认可， 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。 2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期，不得使用过期材料。 3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货， 到达现 场的成品须有生产厂的质保书。 4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。 60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。
防腐保温施工工艺标准
防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料： 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件： 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
防腐保温施工方案
一、编制说明： 本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置工程。 二、编制依据： 1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求 2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》 4、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 5、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、工程概况： 河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程其中给排水地埋管道防腐采用机械除锈，除锈等级为St3级,加强级环氧煤沥青“一底二布四油”防腐,即底漆一道，面漆四道、玻璃布两道；其中生活給水管为“一底二油”防腐；地上管道、设备、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；设备、管道以及钢结构防腐绝热工程量以设计为准，如有变更参考变更通知单。 四、施工准备: 1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4、材料准备: 1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。 2）、做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。 5、施工机具准备： 需要准备的机具有空气压缩机、喷枪、喷砂罐、砂带、喷涂机械、角向磨光机、电钻及螺钉、镀锌铁丝、钢带、刀具、毛刷、滚筒以及运货车辆等。 施工机具应确认完好，确保在施工过程中正常使用。 6、技术准备： （1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。 （2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。 四、施工工艺及施工技术要求: （一）地埋管道的施工