邯郸市职业技术学院高职公寓 3#楼土建工程施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)

1、编制说明

1.1、编制原则

?、工程质量、进度及安全并重的原则；

?、经济合理、切实可行的原则；

?、施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则；

?、样板示范原则。

1.2、编制依据

?、邯郸职业技术学院高职公寓2#楼工程施工招标文件；

?、邯郸职业技术学院高职公寓2#楼工程设计图纸；

?、国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等；

?、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；

?、建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；

?、施工现场情况；

?、本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；

?、已建成类似工程的经验。

2、工程概况

2.1、工程构成情况

2.1.1、土建工程概况

2.2、建设项目的建设和承包单位

2.2.1、建设单位：邯郸市职业技术学院

2.2.2、承包单位：邯郸市一建建筑公司

2.2.3、设计单位：邯郸市天工建筑设计有限公司

2.2.4、监理单位：邯郸市大洋监理公司

2.2.5、勘察单位：中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司

2.3、施工组织总设计目标

建筑面积：3748.93平方米。

预计施工工期：365日历天。

工程质量等级：合格。

安全环保：达标。

2.4、建设地区自然条件状况

本工程位于在邯郸职业技术学院院内，本工程场地地貌单元属太行山东麓，华北冲洪积平原西部边缘，场地较为平坦。所在地属暖温带半干半湿润大陆性气候，四季分明，雨热同季，干湿季节明显。年平均降水量500～600毫米，且多集中在夏季，七、八、月份降水量占全年降水量的65%左右。年平均气温12.5—13.3℃，无霜期180—205天，季节性冻土深度500mm。

2.5、建设地区技术经济状况

邯郸市地方建筑生产企业较多，产品供应充足；主要材料和生产工艺设备供应充足；地方建筑材料品种齐全；地方供水、供电、供热和电讯服务能力状况较发达；劳动力和生活服务设施较健全；协作单位信誉、能力、素质和经济效益状况良好。

3、施工部署：

3.1、机构设置

3.1.1、项目部组织机构图（见附表）。

3.1.2、项目部组织机构设置

针对本工程的特点，我单位将按项目管理办法组建“邯郸职业技术学院高职公寓

2#楼工程项目部”，同时项目部受总部及公司各职能部门的监控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。

项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目技术负责人、项目副经理和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受公司各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。

项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰施工专业等队伍中来选择。

3.1.3、项目组织管理机构职能

3.1.3.1、项目经理部职责

?、代表公司全面履本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。

?、根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。

?、统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。

?、加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作。

?、认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。

?、遵守政府政策法令，负责我公司施工区域和生活大临设施区域的治安安全。

3.1.3.2、综合办公室

?、负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；

?、文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；

?、现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集；

?、负责项目部对外联络沟通；

?、负责办公用品计划、管理、发放；

?负责水电用量统计计算。

3.1.3.3、技术质量部

?、负责设计交底和图纸会审；

?、编制施工方案及作业指导书；

?、编制与调整各级施工作业进度计划；

?、负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；

?、对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；

?、对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；

?、负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；

?、按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；

?、负责职工技术培训、考试；

?、对工程的测量放线进行严格控制；

⑴、办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；

⑵、对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。

3.1.3.4、工程安全部

?、对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查；

?、制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度；

?、制定重大分部分项工程施工的安全措施；

?、制定安全、防护机具和用品计划及发放；

?、对临建、消防保卫等进行管理；

?、主持安全事故分析；

?管理本项目部安全施工档案。

3.1.3.5、物资供应部

根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

3.1.3.6、计划经营部

负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。

3.1.4、项目部各岗位主要职责

3.1.

4.1、项目经理的职责

项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位以及行业主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。

3.1.

4.2、项目技术负责人的职责

负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作。

3.1.

4.3、项目副经理的职责

负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应，组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。

3.1.

4.4、计划经营管理人员的职责

负责项目的合同管理工作及财务管理，参与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系。协助项目经理做好各项管理工作。

3.1.

4.5、技术员的职责

在项目工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋铁件下料工作，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管。

3.1.

4.6、项目施工工长的职责

组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理，负责施工前的技术交底。

3.1.

4.7、项目安全员职责

负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。

3.1.

4.8、项目计量员的职责

负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。

3.1.

4.9、项目试验员的职责

负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作，根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。

3.1.

4.10、项目材料员的职责

负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料结算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。

3.1.

4.11、项目测量员的职责

负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。

3.1.

4.12、项目专职质检员职责

负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。

3.1.

4.13、资料员管理职责

?、在项目工程师的领导下，严格按质量体系文件“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。

?、负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管。做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。

3.2、施工部署

3.2.1、在时间上的布署

根据总施工进度的安排，主线路地下结构施工工期为50日历天，地上结构施工工期为200日历天，装修于开工240日历天后插入施工，阶段工期为125日历天，至交用总工期为365日历天。（本工期为控制性计划，具体计划详附图-2：施工网络进度计划）。

3.2.2、在空间上的布署

为了使各专业工种能够连续作业，本着力所能及、留有余地的原则，需要采用主体结构和水电安装立体交叉施工。顶板留洞及预埋件的留置应在顶板下皮钢筋绑扎完毕后

进行，墙体留洞及预埋件应在墙体钢筋绑扎完成后进行预留(埋)，待洞口预留及埋件预埋完毕后，方可进行钢筋分项工程的验收。

3.2.3、总体施工顺序上的布署

按照先地下后地上：先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。

对于本工程，在基础垫层、防水层及其保护层完成后及时组织劳动力进行钢筋砼结构施工，在楼层完成拆模、清理后组织进行围护墙体砌筑。

3.2.4、在资源上的布署

根据现场施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间投入一台QTZ63塔吊，在地下室施工时,一台塔吊不能满足垂直运输的情况下配备一台汽车吊；二次结构施工时，材料运输利用3t提升架进行施工；商品混凝土采用泵送，配以布料杆浇筑；钢筋加工区设于现场东侧，拟配备两套加工机具；木工加工机械在现场各配备一套。4、施工准备

4.1、施工现场准备

?、按现场实际情况及业主所提供的现场条件，布置现场临建施工，及时、尽快布置现场临时生产设施，安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。

?、与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点，为标高控制和沉降观测做好准备。

?、劳动力进场后，及时安排机械设备的基础施工及机械设备的进场、安装、调试。

?、与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。

?、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。

?、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。

4.2、技术准备

?、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准。

?、认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸会审应做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

?、结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织。

?、及时、准确地提出每层钢筋需用计划，采购钢筋，由于场地狭小，根据实用情况，分批进场。

?、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。

?、工程开工前，需编制的专项方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列：

①、模板、支撑架专项设计方案，由项目技术负责人编制。

②、脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。

③、现场施工临时用电专项方案，由项目技术负责人编制。

④、塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由公司下属专业公司负责编制。

?、技术工作计划

根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案。施工方案的编制计划详见下表：

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达12项，严格执行公司科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。具体应用情况如下表：

?、材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：

①、按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。

②、根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；

③、根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。

?、工程所有机械由项目部联系落实，尽快组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。

4.4、人力资源准备

4.4.1、从长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进

行本项目施工。

4.4.2、劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。

4.4.3、劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。

4.5、周转料具准备

开工后，根据工程需要调集齐全各类周转料具，以便及时进场。模板采用竹胶板,100×50木方做龙骨，Φ48×3.5钢管或100×100做背楞。结构施工时用型钢外挑脚手架，临时道路上方搭设保护棚等。

5、主要项目施工方案

5.1、施工测量

本工程为住宅楼，因此对主体工程的测量要求较高，为了保证工程测量的精度，应根据城建规划局所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形平面直角坐标系控制网，作为平面控制的首级基准。

垂直度按要求层间不得大于±3mm。全高竖向偏差为3H10000且不得大于±30mm。结合工程实际情况，选择如下测量方案。

5.1.1、依据规范

《工程测量规范》（GB）。

5.1.2、主要测量器具

CTS-3115型全站仪1台，J2经纬仪1台，DS1级水准仪1台(配铟瓦水准尺)，DS3级水准仪2台，ZNL激光铅垂仪1台，50m鉴定钢卷尺4把，对讲机2副 (用于上下测量信息联络)。上述测量器具在使用中要保持合格状态。

5.1.3、测量人员

测量工程师1名，测量技术工人2名。

5.1.4、测量起始依据

在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。

5.1.5、平面施工测量

该工程建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。在地下、地上各层施工中，应能

准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。

?、主轴线控制桩为现浇混凝土桩，顶面高出地面100mm左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线用全站仪测设，要求主轴点的定位中误差≤10mm，测角中误差≤5″，测距相对中误差≤120000。经改正后的主轴点，其直线度和垂直度均≤10″，以桩顶预埋钢板上十字刻划或钻孔为点位标志。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。

?、在地下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。当实体施工到地上时，在拆模后，把主要建筑轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向揣测轴线点。

?、当住宅楼施工到地上一层，在地板混凝土未浇注前埋设内控点，内控点布置在住宅楼四个大角以内约2米左右的位置上，内控点预埋钢板要高出混凝土面10～20mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm×150mm或d=150mm的洞，洞口周围要高出混凝土楼板面10～20mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用ZNL激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。

?、住宅楼要求全高竖向轴线偏差不大于30mm。用J2级激光经纬仪竖向投点，其轴线偏差能够满足上述要求。为了给轴线放样留有误差余地，为了减少相邻层轴线偏差，内控点每隔40m左右的高度向上转移一次，作为下一阶段竖向投点的依据。

5.1.6、高程施工测量

本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于设计要求。

?、标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量不得大于5mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用水准仪按每层楼设计标高抄平。

?、在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3～5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。

5.1.7、竖向控制

根据实际情况，建筑物的垂直度计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用威尔特ZNL激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法投测。

5.1.8、沉降观测

?、沉降观测点按《地基基础设计规范》的有关要求和施工图设计进行布设，为方便观测，沉降观测点布置在该工程南北两侧的设计位置，在一层柱施工时直接埋入。

?、施工阶段定专人定期进行沉降观测，首次观测在一层主体完成模板拆除后进行，之后每施工二层观测一次，主体结构完成后每三个月观测一次，直至竣工交付为止，每次观测都要做好记录，认真分析，认真对比，如发现异常情况要立即通知业主。

?、根据设计要求，工程竣工后仍需进行沉降观测，规定要求施工完成后第一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。如业主不具备这方面的工作条件，我方会无偿提供观测仪器，提供观测人员，帮助业主完成这项工作任务，直至最终完成这项工作。

?、每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。

?、沉降采用Ⅱ级水准的闭合法,标高中误差在±0.5mm内；相邻点高差中误差在±0.3mm内。

?、在沉降异常情况下，应加密观测次数。

?、固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。

?、施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。

5.1.9、施工测量措施

?、成立专业测量组，专人观测和整理成果资料。

?、固定专用仪器和工具设备。

?、按照规定日期、方法及专门检测单位进行仪器校正和检验。

?、建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。

5.1.10、测量标志的保护和使用

?、各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。为保护好施工中设置

的测量标志点，在标志点的位置设置明显提示标牌，使其它作业人员能够引起注意，提高保护测量标志的意识。

?、现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线点和沉降观测要有明显标志。

?、如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。

?、本工程的施工控制网，四层以下平面按每层复测一次，高程每三至五层一次，四层以上每二至三层复测一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。发现控制点破坏或位移变动应立即书面报告，按业主审签意见迅速组织处理。

?、凡是工程施工及沉降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。

?、其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须经自检确认无误后方可使用。

?、施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。

?、凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。

5.1.11、施测成果汇总

?、提供该工程的轴线垂直度投测成果表。

?、提供该工程的沉降观测成果表。

?工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。

5.2、施工降水

根据图纸地质水文资料，工程地下水属上层滞水，地下水位埋深2.5～2.9m，所以基坑施工过程需做降水处理，将水位降到基坑底板以下1.0m左右。

本工程降水由甲方外包，施工降水过程中，要严格按照设计要求，控制降水深度，坚决杜绝降水水位超过设计降水水位深度，防止降水过深影响周围建筑导致沉降变形。如实作好降水记录，如发现周围老建筑或地面有异常情况，及时向甲方及监理、设计汇报，采取措施。

5.3、土方施工方案

土方工程采用1.0反铲挖掘机开挖，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方

指定的弃土区域，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。

5.3.1、土方工程施工工艺流程

5.3.2、施工要求

?、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。

?、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。

?、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

?、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

?、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。

?、机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。

5.3.3、土方开挖施工要点

本工程使用机械挖土，采取一台1.0反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。

基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。

人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行垫层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。

5.3.4、土方回填

5.3.4.1、施工内容

土方回填包括以下几部分：

?、底板砖胎模完成后外侧的回填土：在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。

?、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填：土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，

及时检验其密实度。

?、房心回填。

5.3.4.2、灰土回填施工工艺

?、工艺流程图

?、操作要点

①、检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

②、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

④、灰土的摊铺根据试验段确定摊铺厚度(不超过300厚)，碾压时大面积采用轻型压路机进行碾压，边角处采用蛙式打夯机进行夯实,每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。

⑤、施工缝接槎处理：同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。

5.3.4.3、素土回填

?、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

?、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

?、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

?、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

?、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

?、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

?、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

?、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

?、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.4、钢筋工程施工方案

5.4.1、钢筋工程工艺流程

5.4.2、原材料质量控制

?、钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

?、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

?、原材料试验

①、原材料进场后按批进行检查、验收。

②、进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

③、钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

④、每一组试件数量（详见下表）。

抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

?、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。

?、各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

?、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。

?、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

?、钢筋在储运堆放时，必须按规格分类堆放整齐并挂标牌，按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号～20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

5.4.3、钢筋加工

?、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。

?、钢筋加工在钢筋加工制作棚加工制作，钢筋接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求。直径大于22的主筋连接采用直螺纹套管连接，同截面的接头百分率不大于50%。

?、梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度柱不应小于10d，梁不应小于8d，d为箍筋直径。

?、设计要求钢筋末端需作135°弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求。

?、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。

5.4.4、钢筋连接

基础和剪力墙、柱内d≥22的钢筋采用机械连接接头，其他钢筋d＜22时采用闪光对焊接头、电渣压力焊接接头和搭接绑扎接头。

5.4.4.1、钢筋直螺纹套筒连接

钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。

?、机具准备

采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm～40mm的Ⅱ级钢筋。

?、工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查?、操作要点

①、钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm－10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。

②、钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

③、螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。

④、现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。

5.4.4.2、闪光对焊

?、工艺流程

?、操作要点

①、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

②、对焊注意事项

a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。