T91／P91钢焊接工艺导则电源质[2002]100号

T91／P91钢焊接工艺导则

关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知

电源质[2002]100号

各省(市、区)电力公司：

近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了

P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。现予以颁发，请各单位遵照执行。

附件：T91／P91钢焊接工艺导则

国家电力公司电源建设部

二00二年十月三十日

1.制订依据

本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。

2.适用范围

2.1本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。

2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。

3.总则

3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守S D340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。

3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按D L／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。

3.3焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—

2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合D L5007—92规定。

3.4对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导

则规定。

3.5焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合D L5007—92的规定。

3.6实施T91／P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。

4.焊接机具和焊接材料

4.1焊接T91／P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要

求。

4.2氩弧焊工器具

4.2.1氩弧焊枪选用气冷式。

4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。

4.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。

42.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。

4.3焊条电弧焊工器具

4.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡

皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25m m2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。

4.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。

4.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。

4.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。

4.4焊接材料

4.4.1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。

4.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。如需考察其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。

4.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350～400℃，时间l～2小时，使用时，应放在80～120℃的便携式保温筒内随用随取。

4.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。

4.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为φ5m m。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。

5.焊前准备

5.1 坡口制备

5.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。

5.1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。

5.1.3坡口及其内外壁两侧15～20m m范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。

5.1.4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1m m或两侧壁厚不同时，应按DL S007—92规定处理。

5.2 对口装配.

5.2.1对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20m m范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可组装。

5.2.2对口装配时，应选定管子的支撑点.并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。

5.2.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超表1的规定。

表1管口端面偏斜度规定

5.2.4严禁在管子上焊接临时支撑物。

5.3 对口点固焊

5.3.1点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。

5.3.2点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。

5.3.3小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图l，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于O.25％钢材为宜。

5.3.4焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉.不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。

6.焊接工艺

6.1 T91／P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时.应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。

6.2 T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方

法。

6.3氩弧焊(WS)打底焊接

6.3.1为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。

6.3.2充氩保护可参照下列要求进行：

a.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。

b.采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为10～20L／m in，施焊过程中流量应保持在8～10L ／m in。

6.3.3氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：

焊丝选用φ 2.5mm，钨极为φ 2.5mm，氩气流量为10～15L／m i n。

焊前预热温度为100～150℃，焊接电弧电压为10～14V，焊接电流为80～110A，焊接速度为55～60m m／m in。

6.3.4氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8～3.2m m范围内。

6.4焊条电弧焊(D S)填充、盖面焊接

6.4.1施焊前的预热温度推荐为200～300℃。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀。对于壁厚大于10m m的管子应采用电加热方法进行。

6.4.2小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。

6.4.3施工过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为200～300℃。

6.4.4为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。

6.4.5焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。

6.4.6大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组

织和性能，焊道布置见图2。

6.4.7焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表2。

表2各层焊道的焊接工艺参数

6.4.8为减少焊接应力与变形，直径>194m m的管道和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的焊口，宜采用两人对称焊接。同时，注意不得两个同时在一处收头.以免局部温度过高影响施焊质量。

6.4.9焊接中应将每层焊道接头错开1O～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。

6.4.10焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和

收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。

6.4.11每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，经自检合格后，方可焊接次层。

6.4.12焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出代表焊工本人的标记，并应按工艺规定要求进行

焊后热处理。

7.焊后热处理

7.1当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃时，应及时进行焊后热处理。

7.2当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。

7.3焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。

7.4焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。

7.5 T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。对于T91／

P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点A c1。

7.6恒温时间：P91钢焊接接头按壁厚每25m m，1小时计算，但最少不得少于4小时。对T91钢焊接接头可按壁厚每毫米，5分钟计算，且不小于0.5小时。

7.7为保证焊后热处理质量，热处理的加热宽度、保温层宽度和厚度应符合D L／T819-2002的规定。

7.8焊接热处理过程曲线(P、w、H、T)参见图3。

8.质量检验和标准

8.1焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外，应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力水平。

8.2外观符合规定的焊接接头，方可按规定比例进行无损检验。

8.3壁厚≥70m m管子焊口，焊至20～25m m时，应停止焊接，立即进行后热处理.然后做“RT”或“U T”探伤检验，确认合格后，再按作业指导书规定程序施焊完毕。

8.4管道上开有探伤孔时做100％“RT”检验，如无探伤孔则做100％“U T”检验。

8.5焊接接头热处理完毕，应做100％硬度测定，测定部位为焊

缝区和热影响区(异种钢为两侧，同种钢可选一侧)，每个部位测定不少于三点。硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加

100HB，且应≤350H B为合格。

9.焊缝返修

9.1焊接接头外观检查不符合标准时。轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。

9.2经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。

9.3 返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。

9.4 返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检验。

附：T91／P91钢焊接工艺评定力学性能试验指标

T91／P91钢焊接工艺评定力学性能试验的指标，应以规程为准进行衡量，本导则针对该钢种做如下规定：

1.抗拉强度和延伸率应不低于该钢材的下限值。

2.冷弯角度应符合S D340—89规定的试验条件和标准。

3.冲击韧性试验冲击功最低不得低于41J。(完)

T91、P91钢焊接工艺导则

《T91/P91钢焊接工艺导则》 1制定依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制定的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行了修订。 2适用范围 2.1本导则适用于电力发电设备，以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头 的制作、安装、检查工程的焊接工作。 2.2适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。 3总结 3.1T91/P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》（现为 DL/T868-2004焊接工艺评定规程，下同，编者注）的规定并以确定焊接工艺，编制作业指导书。 3.2焊接T91/P91钢焊工技术能力的验证，应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规 定考核，取得合格证后，方可参加焊接工作。 3.3焊接接头质量检验应遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002两本检验规程室的规定进行， 其质量标准应符合DL5007-92（现为DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程，下同。 编者注）规定。 3.4对国外引进设备的T91/P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工 艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工程焊接相关规定和本导则规定。 3.5； 3.6焊接T91/P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007-92的规定。3.7实施T91/P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业安全、防火、环保和施焊中其他相关 条件的有关规定。 4焊接机具和焊接材料 焊接T91/P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机。 其容量应满足焊接规范参数的要求。 氩弧焊工器具 4.2.1 氩弧焊枪选用气冷式 4.2.2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家 或部颁标准。 4.2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。 4.2.4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其夹具应接触良好。 焊条电弧焊工器具 4.3.1 焊机引出电缆线可选用截面为50mm 焊机专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把 线，可选用截面为25mm 专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。: 4.3.2 选用的焊钳应轻巧、接触良好、不易发热，且便于焊条的更换。 4.3.3 测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。 4.3.4 修整接头和清理焊渣、飞溅物，宜采用小型轻便的砂轮机。 焊接材料 4.4.1 选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性，以获得优

12Cr1MoV与T91焊接工艺

标准上生产热处理规定的工艺是 P91 1040--1060度正火770--790度回火AC1：880AC3：920 12Cr1MoV 980--1020度正火720--760度回火AC1：740 AC3：880 这两个钢种的工艺不可能全照顾的到P91 9%的Cr 导热性能也不好 真的处理起来确实有难度 是不是焊接之后回一下火比较好。 热处理温度为750±10℃,升温降温速度以≤150℃为宜，保温时间根据焊件厚度确定，但要求比12Cr1MoV同种钢焊缝要长0.5~1.0小时! P91焊后热处理温度７７０～７９０℃，１２Ｃｒ１ＭＯＶ焊后热处理温度７４０～７６０℃，３００℃后加热速度小于１５０℃，加热时间每２５ｍｉｎ／ＣＭ，恒温时间一般不小于２Ｈ． 12Cr1Mo热处理问题： 当12Cr1Mo热处理后有局部硬度超过290HB，请问是否合格？正常处理后的硬度应为多少？对哪些性能有影响？ 一般采用正火＋高温回火处理，硬度一般在180HB以下。局部硬度超过290HB？是淬火处理吗？不好解释。 12Cr1Mo为冷作模具钢，不知道你采用什么热处理工艺得到这个硬度．硬度合不合格不能人为凭空判断，要根据使用要求来定． 采用什么热处理工艺得到这个硬度． 是电厂焊后热处理。 看看火力发电厂焊接技术规程，上面对硬度值有要求。 硬度超过HB290其抗拉强度大概在940MPa左右，确实挺高的 GB5310中对12Cr1MoG的性能要求是抗拉强度470-640MPa 12Cr1Mo G热处理工艺980--1020度正火720--760度回火AC1：740 AC3：880 建议再回一次火，稳定组织。 我不知这是怎样热处理？用途如何？如果是无缝钢管，那是不合格的。12Cr1Mo由于含有元素，使材料脆化。建议热处理选用1000--1010度正火730--750度回火。也有可能是热处理不均匀，导致局部硬度偏高。 12Cr1MoV管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入12Cr1MoV锅炉管的一侧时，氢被吸附在12Cr1MoV锅炉管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为 1.5×1015m，而钯的晶格常数为 3.88×10－10m（20℃时），故可通过12Cr1MoV锅炉管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从12Cr1MoV 锅炉管的另一侧逸出。在12Cr1MoV锅炉管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用12Cr1MoV锅炉管获得高纯氢。钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样

3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准

T91焊接工艺指导

T91焊接工艺指导 对于厚壁管道 坡口型式：双V型，对口间隙：3-5mm 焊条/焊丝牌号：E9015-B9/ER90S-B9（焊材由外方供应） 预热方式/温度：跟踪电加热/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW） 保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：正面8-12L/min，背面第一遍10-25Lmin，第二遍3-8Lmin 层间温度：＜300℃（采用远红外线测仪控温），后热处理：焊后升温至300-350℃，保温2h 热处理：温度750℃-770℃，保温时间5min/mm，且不少于3h；焊后热处理升降温度小于150℃/h 在工艺评定合格的基础上，及时编制了有关的焊接作业指导书。P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。 3.1 焊材的选择 焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9（建议采用德国蒂森公司焊接材料） 3.2 对口 3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。 3.2.2 SA335P91大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙1-3mm 3.3 背面充氩方案 3.3.1 采用背面充氩保护工艺或“太阳”免充氩焊接保护剂，以避免焊缝根部氧化。 3.3.2 大径管充氩方法：一般情况下，可制作专用工具；无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。小径管充氩：可利用水溶纸堵塞管口两端。 3.3.3 充氩位置：①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。 3.4 焊接预热 3.4.1按以下温度进行焊前预热： WS：焊接预热150-200℃，D：焊接预热200-250℃； 3.4.2 SA335P91材质大径管道：采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并计量合格。SA213T91材质小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。 3.4.3 预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。 3.5氩弧焊打底 3.5.1 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。（SA213T91材质小径管采用全氩工艺） 3.5.2 SA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。SA213T91材质小径管：打底焊采用外填丝法。 3.5.3 氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80-110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。 3.5.4 氩气流量。正面：8-12Lmin;T91背面：8-12/min;P91背面：第一遍打底时流量10-25L/min,第二遍氩弧焊时流量3-8L/min. 3.5.5 氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。 3.6电弧焊 3.6.1 打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。 3.6.2 第一、二层电弧焊，采用∮3.2mm焊条，电流90-130A；在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝。 3.6.3 中间层采用∮ 4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。 3.6.4 采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约4mm，单焊道的摆动宽度≤4倍焊条直径。 3.6.5 由于E9015-B9焊条脱渣性能较差，每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。

对接焊焊接工艺评定资料讲解

焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司

WPQ资料目录

焊接工艺指导书 WPS

大众阀门集团有限公司

接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /

T91焊接工艺

T91焊接工艺 1 T91/P91钢的焊接性能分析 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。 3.1~ 3.2焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机 3.3焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽 焊条进过350℃烘熔,置于80-100℃保温筒内，随用随取。 3.4坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。 电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4. TIG打底焊 4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围以 坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。 用浆糊粘住，做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为

T91焊接工艺

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1 T91/P91钢的焊接性能分析 1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。 1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。 表1 部分国家的钢材牌号的对照 表2 部分国家焊材牌号的对照 3 焊前准备 3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机 3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。

3.3 坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。 电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4. TIG打底焊 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。用浆糊粘住，做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。用石棉条将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减少1/3，流量过大会产生内凹的缺陷，焊一段石棉条拨开一段。

焊接工艺评定资料

焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

T91焊接工艺之令狐采学创编

T91焊接工艺 令狐采学 1 T91/P91钢的焊接性能分析 1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。 1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。 表1 部分国家的钢材牌号的对照 表2 部分国家焊材牌号的对照 3 焊前准备 3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机

3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.52h,置于80100℃保温筒内，随用随取。 3.3 坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。 电弧填充时，道间温度控制在280320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4. TIG打底焊 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。用浆糊粘住，做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为2030L/min，小管流量一般为1015L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。用石棉条将焊口间隙堵住，此

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:

叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °，间隙2? 3mm 母 材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条 焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置： 平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结 论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照 图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准： GB3274-88 钢 号： Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L / min ） 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

F91的焊接工艺

P 91一般用于高温高压的工况，在我国是近几年才发展起来的新材料！P 91属于9CrMo 耐热钢材料，焊接主要注意预热温度和后热、热处理温度！根据厚度不同可能还要进行中间热处理工艺！一般要求UT或RT检验。焊接材料选取主要是同材质，但也有选用Ni基焊材的情况！ 坡口型式：双V型，对口间隙：3-5mm 焊条/焊丝牌号：E9015-B9/ER90S-B9（焊材由外方供应） 预热方式/温度：跟踪电加热/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW） 保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：正面8-12L/min，背面第一遍10-25Lmin，第二遍3-8Lmin 层间温度：＜300℃（采用远红外线测仪控温），后热处理：焊后升温至300-350℃，保温2h 热处理：温度750℃-770℃，保温时间5min/mm，且不少于3h；焊后热处理升降温度小于150℃/h 在工艺评定合格的基础上，及时编制了有关的焊接作业指导书。P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。 3.1 焊材的选择 焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9 3.2 对口 3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。 3.2.2 SA335P91大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙1-3mm 3.3 背面充氩方案 3.3.1 采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。不仅第一遍打底时需要充氩保护，第二遍弧焊及第一遍电焊时，仍需充氩保护。（在施工中未发生根部氧化现象） 3.3.2 大径管充氩方法：一般情况下，可制作专用工具；无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。小径管充氩：可利用水溶纸堵塞管口两端。 3.3.3 充氩位置：①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制：祁建军 校对：乔东湘 审核：江俊西 批准：金国林 建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范

1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。 3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。 3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。 2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

T91(P91)钢焊接工艺导则

T9l ／P9l 钢焊接工艺导则 关于颁发《T9l／P91 钢焊接工艺导则》的通知 电源质[2002]100号 各省（市、区）电力公司： P91 钢，国内近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了 300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91 / P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为T91 ／P91 钢焊接工艺导则》。现予以颁发，请各单位遵照执行。 附件：T91 / P91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部 OO 二年十月三十日 1 、制订依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“ T91／P91 钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。 2、适用范围 2．1 本导则适用于火力发电设备，以T91 ／P91 钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。 2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。 3．总则 3. 1 T91 /P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接 工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业批导书。 3. 2 焊接T91 /P91钢焊工技术能力的验证，应按DL/T679—1999《焊 工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。 3. 3 焊接接头质量检验应遵照DL /T820—2002和DL /T821 —2002两本 检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。 3. 4对国外引进设备的T91 /P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无 规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。

GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

钢制压力容器焊接工艺评定 J B4708－2000 1范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2总则 （1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 （2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 （1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 （3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。 （4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。 重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 （5）评定规则 焊接方法－改变焊接方法需重新评定 a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。 母材－组别评定规则

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

T91材料焊接及热处理

T91材料焊接及热处理 1 T91/P91钢的焊接性能分析 1.4 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。 1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种铝材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。 3焊前准备 3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机 3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽 焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。 3.3坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。 电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃

左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4.3TIG打底焊 4.31为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围 以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。用浆糊粘住，做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有 探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用 打火机是否熄灭来判断）。用石棉条将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减 少1/3，流量过大会产生内凹的缺陷，焊一段石棉条拨开一段。 4.32采用两层TIG打底，通过减少热输入，可有效地降低根部焊缝氧化程度， 保证打底质量。 4.33操作上应该特别注意収弧质量，收弧时先将焊接电流衰减下来，填满弧坑 后移向坡口边沿收弧，以防产生弧坑裂纹。 4.34 TIG工艺参数见表3 4.4SMAW焊 4.41 SMAW焊应注意道间温度的控制，采用小参数、多层多道焊。其工艺参数见表4。 4.42注意焊条的摆动，焊层厚度以等于焊条直径为宜，焊道速度以焊条直径的 3倍为宜。严格控制焊接热输入，中间填充宜采用Φ3.2mm的焊条，最后两层使用Φ4.0mm的焊条。因为焊接热输入对焊缝冲击韧度有很大的影 响，切忌使用大参数。每根焊条收弧都用衰减电流，待熔地填满后再收弧，以防产生弧坑裂纹。 4.43用角磨机或钢丝刷彻底清理道间焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边 缘处。清理时不可用榔头、錾子过重敲击焊缝。