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205、206、207B型釜用机械密封

205、206、207B型釜用机械密封
205、206、207B型釜用机械密封

机械密封 >> 205、206、207B 型釜用机械密封 >> 205、206、207B 型釜用机械密封

结构:小弹簧、双端面、非平衡型(205)小弹簧、双端面、平衡型(206、207)

压力:10-1mm 汞柱0-0.6MPa (206) 温度:-40-300℃

转速:≤500转/分(205、206、207)

轴径:30-150mm

使用介质:易燃、易爆、强腐蚀、含颗粒、低温度及真空下密封要求较高的场合。

205型釜用机械密封主要尺寸

207B型釜用机械密封主要尺寸

浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比

浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比 【摘要】通过对神华某煤化工项目净化装置主洗泵密封的选型方案的对比,分析泵用双重机械密封与泵用干气密封的特点,比较两种密封形式的优缺点,通过分析比较发现:两者密封形式均没有绝对的优势。干气密封在公用工程条件稳定,装置运行稳定的场合具有一定优势;双重机械密封在新建、改建项目具有一定优势。 【关键词】泵双重机械密封干气密封对比 在煤制油化工装置中,存在许多有毒、有害、易燃、易爆介质,如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。机泵输送此类介质对密封要求较高,按照现代的管理要求,不允许泄露。目前,使用技术一般有三类,采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等,对于必须使用离心泵时,采用双重机械密封或干气密封。基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封,在技术上来讲都是可行的。那么双重密封与干气密封,哪个更好,常常困扰许多使用者。本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例,对双重密封和干气密封进行一下简单的对比,希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。 1 机械密封 1.1 机械密封原理 机械密封的基本概念。 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件:1静环、2动环;辅助密封件:6旋转辅助密封圈、8静止辅助密封圈;压紧件:3弹簧;传动件:4弹箕座及5键或固定螺钉,7防转销、9压盖。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B 通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。

釜用机封

釜用机械密封 一、安装与调试 1、安装程序 a)安装釜用机械密封是在搅拌轴放入搅拌阀后进行,按搅拌设备安装要求,轴头 露出釜口法兰。 b)在与釜用机械密封配装的釜口法兰面的止口或榫槽位置按照要求放置涂有密 封油脂的密封垫片或O型橡胶密封圈。 c)套装釜用机械密封前,必须注意在有O型橡胶密封圈经过的部位抹上清洁的油 膜,并确定釜用机械密封上不与轴的定位装置处于放松状态,再把釜用机械密 封通过轴头套装在釜口法兰的正确位置上就位,把连接螺栓穿入孔内轻微旋上。 d)完成搅拌设备安装的其他工序(安装机架、定位搅拌轴、安装减速机和电机、 安装中间轴承和底轴承、安装搅拌叶轮等)后,定位并紧固釜用机械密封,包 括釜用机械密封下法兰的定位紧固和釜用机械密封与轴的定位紧固,紧固过程 确保圆周各处平衡均匀进行。 e)撤除釜用机械密封限位板或预紧钩的限位功能,用手转动轴确认灵活正常。 f)最后配备釜用机械密封冷却润滑以及加压循环系统。 2、调试 调试和使用过程中,一般程序是先运行冷却润滑以及加压循环系统后启动搅拌传动系统,停机时先关闭搅拌传动系统后关闭冷却润滑及加压循环系统,对于釜用 双端面机械密封,在操作中应保证其密封腔压力始终高于釜内压力并在要求范围内。 调试过程尽可能与搅拌设备的调试统一。搅拌设备一般先进行不少于30分钟的空运转试验,然后以水代料进行不少于30分钟的负荷运转试验,在讲设备内充 水至工作液位高度、并缓慢升压至设计压力(每分钟不大于0.2MPa)进行机械运转试 验,时间不少于2小时。 与搅拌设备调试不同的是机械密封要求先经过15分钟工作压力下的静压试验,然后进行2小时的空运转试验,再进行2小时的运转试验。 3、冷却润滑加循环系统 釜用双端面机械密封不仅有利于冷却和密封安全,同时改变了泄露方向,阻隔了釜内介质向外泄露,试验或工作时要求密封腔压力始终高于釜内压力 0.05-0.15MPa,要求密封腔外接封闭的冷却润滑加压循环系统,一般是外接垂直安 装的平衡罐来实现,安装时要高于釜用机械密封的密封腔0.5-1.0米,并保证其内部 液面始终高于规定位置,特别要高于循环回流口。工作压力较高时应采用液压泵站 冷却润滑加压循环系统。 二、使用与维护 釜用机械密封是一种精密装置,其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件,严格操作,精心维护十分重要,特别应注意以下问题: 1.注意保持冷却润滑加压循环系统正常工作,及时补液。 2.停止运转时先停止搅拌传动系统,待釜被温度、压力降到常温、常压后再关闭冷却 润滑加压循环系统。 3.釜用机械密封运转初期存在轻微泄露属于正常现象,经历一段时间磨合后泄露量会

机械密封标准

机械密封标准 2009-9-9 0:30:37信息内容 序号; 标准号标准名称 1 GB 5894-1986 机械密封名词术语: 2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法: 3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法: 4 GB 5661-8 5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸: 5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸; 7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列: 8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数: 9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot} 10 JB/T1472-94 泵用机械密封; 11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封: 12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件; 13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件; 14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件; 15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件; 16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件; 17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件; 18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;

19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件: 20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件; 21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件; 22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件: 23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件: 24 GB/T14211-93 机械密封试验方法: 25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范: 26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法; 27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法: 28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法: 29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置: 30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统: 31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数: 32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器: 33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器: 34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器: 35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板: 36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数: 37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统; 38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封; 39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag} 40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封: 41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:

机械密封材料选用

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 2、机械密封常用材料的选用 清水;常温;(动)9Cr18,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。 河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨 海水;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷; 过热水100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷; 汽油,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。 汽油,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。 汽油,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。 3、密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是: 1)材料致密性好,不易泄露介质; 2)有适当的机械强度和硬度; 3)压缩性和回弹性好,永久变形小; 4)高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂; 5)抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上; 6)摩擦系数小,耐磨性好; 7)具有与密封面结合的柔软性; 8)耐老化性好,经久耐用; 9)加工制造方便,价格便宜,取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 4、机械密封安装、使用技术要领 1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米; 2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位; 3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密封失效; 4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装; 5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求; 6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性; 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉; 8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效; 9、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80oC时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准。 10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。

机械密封资料

机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 常用机械密封结构 机械密封一般由静止环(静环)1.旋转环(动环)2.弹性元件3.弹簧座4.紧定螺钉5.旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较,有如下优点: ①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填

釜用机械密封

3.3釜用机械密封应优先选用双端面结构型式,密封泄漏量要求不高的场合,可选用单端面结构型式。 3.4搅拌轴轴径系列应符合HG 3167的规定。 3.5当釜内介质温度不大于80℃时,可不加密封冷却水套。 4 釜用机械密封系列常用的材料及适用范围 釜用机械密封系列常用材料及适用范围参考表3、表4和表5。

叮叮小文库 辅助密封圈材料及结构型式代号适用范围 丁腈橡胶O形圈P1 油、水、醇等 氟橡胶O形圈V1 耐溶剂、耐酸 硅橡胶O形圈S1 醇、碱溶液 氯丁橡胶O形圈N1 无机酸、碱溶液 乙丙橡胶O形圈E1 氨水、碱溶液 聚四氟乙烯O形圈T1 各种腐蚀性介质,溶剂 聚四氟乙烯V形圈T2 各种腐蚀性介质,溶剂 聚四氟乙烯榫形圈T3 各种腐蚀性介质,溶剂 橡胶包覆聚四氟乙烯O形圈M1 各种腐蚀性介质,溶剂 弹簧和其他结构材料代号适用范围 碳钢 D 一般介质 铬镍钢 F 除盐酸、氢氟酸外的介质 5 釜用机构密封系列结构及基本尺寸 5.1釜用机械密封系列与反应釜连接法尺寸按HG 20592的规定 5.2单端面小弹簧204型釜用机械密封结构见图1。双端面小弹簧205型釜用机械密封结构见图2。双端面小弹簧206型釜用机械密封结构见图3。204型、205型、206型釜用机械密封基本尺寸见表6。 图1 单端面小弹簧204型釜用机械密封结构图

叮叮小文库 图2 双端面小弹簧205型釜用机械密封结构图 图3 双端面小弹簧206型釜用机械密封结构图

搅拌轴轴径d(h9) D D1 D2 H(max)n-φh 30 30 175 145 110 335 4-18 22 40 40 175 145 110 335 4-18 22 50 50 240 210 176 355 8-18 22 60 60 240 210 176 370 8-18 22 80 80 275 240 204 395 8-22 24 90 90 305 270 234 410 8-22 24 100 100 305 270 234 410 8-22 24 110 110 330 295 260 420 8-22 24 120 120 330 295 260 430 8-22 24 130 130 330 295 260 445 8-22 24 140 140 395 350 313 460 12-22 26 160 160 395 350 313 480 12-22 26 180 180 445 400 364 500 12-22 28 200 200 445 400 364 520 12-22 30 220 220 505 460 422 550 16-22 32 5.3双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图4,基本尺寸见表7。 图4 双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图

API682机械密封分类编码

API 610标准的机械密封材料和分类编码 机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码: 第一位字母:平衡型(B)或不平衡型(U) 第二位字母:单端面(S),无压的双重密封(T)——即第7版中称“串联密封”,或有压的双重密封(D)——即第7版中称“双端面密封” 第三位字母:密封板(即密封压盖)型式:P=普通式,不带节流衬套;T=节流衬套式,设有急冷、泄漏液接收孔和(或)排液接孔;A=辅助密封装置,型号需要加以规定。 第四位字母:垫(密封环)材料(见表1) 第五位字母:端面材料(见表2) 举例来说:一种编码为BSTFM的密封,就是一种平衡型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封,静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动静环端面副材料为碳对2型碳化钨,对以上材料以外的密封材料应当编码为X,并应在数据单上明确规定之。

机械密封的注解: 1、除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用哈斯特洛伊合金(Hastelloy C)。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)或适用于使用条件的其它耐腐蚀材料,但对金属波纹管除外,如果采用金属波纹管,其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐,金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm(2mils,密耳)。 2、除非另有规定,密封板(即密封压盖)与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形环,其使用温度低于150℃(300°F)。如果温度超过150℃以上或如果有规定,必须采用石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫,此蜗形缠绕垫必须能够承受泵送液体的全温(即未采取冷却降温的)。 3、金属密封环不应当采用喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。 4、如果泵送温度超过175℃(350°F)时,泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。 5、机械密封垫(密封圈)的温度极限应按下表的规定。 注a:其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。

机械密封主要参数

机械密封主要参数

端面液膜压力 为了保证端面间有一层稳定的液膜(半液体润滑或边界润滑膜),就必须控制端面承受的载荷W,而W值究竟多大合适,是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似,机械密封端面间隙液膜的承载能力,称为端面液膜的压力,它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。 液膜静压力 当密封间隙有微量泄漏时,由于密封环内、外径处的压差促使流体流动,而流体通过缝隙受到密封面的节流作用,压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的,则流体沿半径r的压力降呈线性分布(图7-11)。例如中等粘度的流体(如水),其沿径向的压力就近似于三角形分布,低粘度液体(如液态丙烷等)则呈凹形,高粘度液体(如重油)压力缝补呈凸形。

端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力,设沿半径方向r处,宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr,设密封流体压力为p,则作用于密封面上的开启力R为

液膜动压力 机械密封环端面即使经过精细的研磨加工,在微观上仍然存在一定的波度,当两个端彼此相对滑动时,由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程:

如图7-13,设二平面间存在一定的斜楔,随着间隙减小,液压增大,而斜楔的进出口处压差为零,故有—液压最大值,对应该处的液膜厚度为h0,则流量 关于机械密封液体动压效应的形成和分析,有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多,以及实验技术的困难,目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析,具有一定的理论指导意义。 载荷系数 机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下,各项轴向力与密封上最大介质压力的比值,它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示:介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.

机械密封材料和分类编码

机械密封材料和分类编码 机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码: 第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U) 第二位字母:单端面(S);无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(T);或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D) 第三位字母:密封板(即密封压盖)型式(P=普通式,不带节流衬套;T=节流衬套式,设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔;A=辅助密封装置,型式需加以规定)。 第四位字母:垫(密封环)材料(见表1) 第五位字母:端面材料(见表2) 举例来说,一种编码为BSTFM的密封,就是一种平衡型的、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封,静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动、静环端面副材料为碳对2型碳化钨。对上列材料以外的密封材料应当编码为X,并在数据表上明确规定之。 表1 机械密封分类编码的第四位字母 第四位字母静密封环垫动密封环与轴套之间的垫 E 氟橡胶聚四氟乙烯 F 氟橡胶氟橡胶 G 聚四氟乙烯聚四氟乙烯 H 丁晴橡胶丁晴橡胶 I 高氟橡胶(FFKM) 高氟橡胶(FFKM) R 石墨薄片石墨薄片 X 按规定按规定 Z 蜗形缠绕垫石墨薄片 表2 机械密封分类编码的第五位字母 第五位字母密封环端面副材料 环1 环2 L 碳碳化钨-1 M 碳碳化钨-2 N 碳碳化硅 O 碳化钨-2 碳化硅 P 碳化硅碳化硅 X 按规定按规定 表3 机械密封垫和波纹管的温度极限 密封垫材料环境温度或泵送温度 最低最高 (℃) (○F) (℃) (○F) 1. 聚四氟乙烯-75 -100 200 400 2. 丁晴橡胶-40 -40 120 250 3. 氯丁橡胶-20 0 90 200 4. 氟橡胶-20 0 200 400 5.金属波纹管a 6.高氟橡胶-12 10 260 500 7. 石墨薄片-240 -400 400b 750b 8.玻璃纤维填充的聚四氟乙烯-212 -350 230 450

水泵机械密封选型及使用

水泵机械密封选型及使用 如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用 水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、水泵机械密封的安装与使用要求 1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04~0.06MM。 (2)转子轴向窜动不超过0.3MM。 (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04~ 0.06MM。 2、水泵机械密封的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。 3、水泵机械密封安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下: 安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4、水泵机械密封使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。 (3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

机械密封型号和适用范围

机械密封型号和适用范围 核心提示:本文是关于机械密封型号和适用范围的一篇文章,让机械密封厂家更多了解到那些机械密封型号用在什么工况上更为适用。 机械密封型号和适用范围 机械密封型号:103型 ■:适用范围 □压力:0 ~0.8MPa □温度:-45 ~200℃ □转速:≤3000r/min □介质:汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号:103B型 ■:适用范围 □压力:0 ~1MPa □温度:-80 ~200℃ □转速:≤3000r/min

□介质:河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。 □形式特点:内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。 □机械密封型号:104型 ■:适用范围 □压力:0 ~0.8MPa □温度:-45 ~200℃ □转速:≤3000r/min □介质:汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号:105型 ■:适用范围 □压力:0 ~0.8MPa □温度:-20 ~200℃ □转速:≤3000r/min □轴径:35 ~120

□介质:油类、苯、酚、稀硝酸。 □形式特点:105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。符合JB14752-75标准 。 机械密封型号:108型 ■:适用范围 □压力:0 ~0.8MPa □温度:0 ~120℃ □转速:≤3000r/min □介质:弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。 □形式特点:内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。弹簧旋向与泵轴旋向有关。 机械密封型号:109型 ■:适用范围 □压力:0 ~0.8MPa □温度:-45 ~200℃ □转速:≤3000r/min

机械密封安装要求

简介:机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求: 1、安装安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h7,表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径≤50mm时,径向跳动公差≤;外径>50mm时,径向跳动公差≤,安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封: 首先,安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致,在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴,按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。机械密封配有辅助系统时,按标示正确连接管路,最后试车。 3、观察以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况,确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项

机械密封选型方法及使用要求

机械密封选型方法及使用要求 核心提示:机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、选型方法: 机械密封选型的主要参数:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的基本原则为: 1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。 2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。 3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。 二、机械密封的安装与使用要求: 1:机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0:04~0:06MM。 (2)转子轴向窜动不超过0:3MM。 (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0:04~0:06MM。 2:密封件的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。 3:安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下: (1)安装尺寸的确定 安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。 在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4:使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。 (3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。 (4)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。 (5)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。 文章来源:密封技术网https://www.wendangku.net/doc/8b6303992.html,/Knowledge/Details.aspx?kid=25957 相关推荐:密封圈 https://www.wendangku.net/doc/8b6303992.html, 密封论坛https://www.wendangku.net/doc/8b6303992.html, 盘根https://www.wendangku.net/doc/8b6303992.html,/topic/packing/

反应釜机械密封的原理和应用

反应釜机械密封的原理和应用 本文由岩征仪器整理 传统高压釜用双端面机械密封的缺陷,搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴,轴上带搪瓷反应釜有搅拌器。旋转时由于物料阻力大,轴在低速重载下旋转产生的摆动很大,这样严重影响了机械密封的性能。特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时,釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。 常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想,这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大,该结构机械密封不能很好地解决这一问题,导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂;传动销被扭弯或扭断;动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性;动环密封面被过早拉伤;反应釜工作压力大于2.5MPa时,弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效;为此该结构机械密封还必须设置轴套,否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套,轴的摆动使轴被动环O形圈磨损;从A入口必须输入高于介质压力的冷却液。 因此,该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统,增大了投资。一般都配高压油液冷却循环系统;由于冷却液压力高,对整个密封腔体要求提高。密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式,增大了成本;该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小,端面比压P=Ps+(k-0.5)Pi,该结构k一般不小于0.6,由于介质压力Pi大,因此端面比压超高,第一级密封摩擦副磨损严重,导致机械密封寿命

短;该结构机械密封结构复杂,安装拆卸困难。为了提高机械密封的浮动性,需要特别重视密封各部位间隙的调整。 如果动环与轴套的间隙太大,动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小,容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。反应釜设备庞大,接管众多,影响安装质量的因素增加,对安装工人技术水平要求高。 对反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6。安装动环密圈的轴(轴套)端部应做成角并修光。轴的静向晃动量不得大于+0.5mm。轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。釜用机械密封的安装要求部件内各另件符合图纸符合设计要求。平衡型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5mm间隙。安装静环时,端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm。弹簧的压缩量按图纸要求允许误差+2mm。安装完毕后将螺母松开才可开车。 机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构 的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

机械密封材料

1.机械密封材料 1.1摩擦副组对材料 摩擦副组对选材原则: 1、耐磨性强作为摩擦副的最重要指标之一就是使用寿命,磨耗少寿命即长。 2、耐腐蚀性好不应产生有碍于端面滑动特性的反应生成物。腐蚀磨损的结果会降低寿命; 腐蚀会增大断面间的间隙,使介质泄漏量增大。 3、机械强度高为避免产生强度破坏和端面变形,必须选择具有一定机械强度的材料。 4、良好的耐热性和热传导性能摩擦热会给摩擦副的磨损带来不利影响。为防止摩擦副的 热应力大于材料的许用应力,有利于端面间液膜的维持,端面材料必须具有良好的耐热性和导热性。 5、摩擦系数小且有一定的自润滑性摩擦系数直接影响到摩擦热的大小。在许多情况下摩 擦端面不是处于充分的润滑状态,因此摩擦副组对材料的选择必须考虑到这两个因素。 6、气密性好密封材料组织紧密、无间隙、不渗漏是密封性能良好的先决条件。 7、易成型和加工这有利于降低成本,保证加工精度。 1.1.1硬质合金 硬质合金具有很多优异性能,如高硬度、耐磨损、耐高温、线膨胀系数小、摩擦系数低、组对性能能好等综合优点,是机械密封不可缺少的摩擦副材料。 ①钴基硬质合金——以碳化钨为主体,钴为粘结相所组成的合金。 ●优:耐磨性强、热导率高。 ●缺:耐腐蚀性差。 ②镍铬基硬质合金——WC+Ni-Cr合金具有很好的抗腐蚀性能,其强度和硬度可与Wc+Co相媲美,并具有无磁性的独特性能。实践证明:当WC/Cr+Ni为0.015%~0.15%(wt)时,合金能抗酸碱的腐蚀。 ③钢结硬质合金——以碳化钛为硬质相,合金钢为粘结相的耐腐蚀硬质合金。 ●优:烧结成型后可以进行机械加工,然后再进行热处理。这对制作形状复杂的整体 密封环使有利的。再硝酸、硫酸、氨水等介质中使用,有良好的耐腐蚀性能。 ●缺:不耐强碱、盐酸和三氯化铁的热溶液腐蚀。因为硬度较低,所以耐磨性不够理 想,特别是在含有结晶颗粒的介质中使用时磨耗大,在许多场合已被陶瓷材料所取代。

约翰克兰机械密封材质选型表

13 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments.Note 2: ●= Acceptable. Note 3: Seal performance limits must also be checked.

14 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments. Note 2: ●= Acceptable.Note 3: Seal performance limits must also be checked.

15 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments. Note 2: ●= Acceptable.Note 3: Seal performance limits must also be checked.

16 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments. Note 2: ●= Acceptable.Note 3: Seal performance limits must also be checked.

机械密封常用材料的选用

机械密封常用材料的选用 清水;常温;(动)9Cr18,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨。 海水;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷。 过热水100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷。 汽油,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。 汽油,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。 汽油,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。 机械密封冲洗方案及特点 冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下: 一、内冲洗 1。正冲洗 (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。 (2)应用:用于清洁流体,p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等 2。反冲洗 (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。 (2)应用:用于清洁流体,且p进

常用密封件的分类及选型步骤

在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件,简称密封。密封 件是机械产品中应用最广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节,常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素,机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”,给生产带来了极大危害。 设备中的工作介质或润滑剂的泄漏,会造成浪费并污染环境,泄漏到环境中的物质一般 难以回收,严重污染了空气、水以及土壤。例如,很多化工厂区气味难闻,烟雾弥漫,对环境造成严重污染,严重危害职工的身体健康;易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏,有可能发生着火、爆炸、中毒等事故,造成厂毁人亡,会危及人身及设备的安全:环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废,混入化工装置内会影响化工产品纯度;流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化,生产工艺向高温、高压、高速的方向发展,出现泄漏的机会越来越多,发生事故的危险越来越大,造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置,乃至全厂停产,还极可能会引起火灾、爆炸,造成人员伤亡等重大事故发生。因此,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。 常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。 以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料,各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件,如何根据使用条件,合理地选择密封材料、密封型式,正确进行密封结构的设计。 一、密封的分类 密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封的密封部位是静止的,如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。动密封的密封部位有相对

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明 一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于,径向摆动不大于,安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大 于 mm,安装机械密封部位的轴公差为h8 ,光洁度为。 二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力,自动补充封液功能。 三、该装置适用于所有釜内正压工况,当工作压力在以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况,但是负压 工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀,即在负压时能自动关闭,防止封液回流。 四、工作原理: 1. 釜内压力由A至平衡罐B,推动平衡罐活塞底部,压迫活塞上升,推压平衡罐封液,由平衡罐出液处D 至机械 密封E,进入密封腔,至使封液产生压力,达到与釜内压力相平衡之目的,十分可靠的起到密封作用。 2. 机封在长期使用中,封液会不同程度的消耗,由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液,从而保证密封 内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少,活塞会自动上升,一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜

内无压力工况下人工将活塞压至底,通过平衡罐注油螺栓C处补充封液,同时拧开放气螺栓,补液完毕,再 拧紧注油及放气螺栓。 3. 平衡罐补液除了人工补液外,还可另行设计电动,手动泵补液,只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系 统即可。用电动,手动泵补液,可在工作状态下强行补液,从而保证机械密封绝对不会失效。 五、系统安装完毕,在试车时要检查各总成及连接处是否完好,不能有漏气,漏油现象。在釜内压力大 于时,适度松开平衡罐出液处D,观察活塞标杆是否上升,否则说明活塞过紧或卡死,可利用工具往上撬活塞标 杆螺栓,使其上升即可。 六、注意机械密封放气螺栓处放气。 七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。

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