制造企业如何缩短制造周期

制造企业如何缩短制造周期?

今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！

记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。

针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。许多中国企业之所以周期时间远远超出合理的天数，根本原因就是企业的生产管理水平低下，信息流与实物流没有理顺：信息流与实物流在许多部门、个人、仓库、工序处停滞。

笔者从事咨询工作数年，足迹遍及国内十几个省市自治区的数百家企业。在企业经常听到这样的话：“潘老师，我们的设备已经充分利用上了（如24小时运转），不投资增加设备的话，我们无法缩短生产周期、无法提高交货准时率了”。甚至许多企业领导也认可这一说法，结果是增加巨额投资购入新的设备，给企业带来巨大的

资金压力。但实际上，我认为国内大部分企业并不需要花巨资新增设备就能大幅度

缩短制造周期。为什么呢，因为许多企业通过加班、加人都能勉强应付市场的订单，而如果他们能有效地理顺信息流、实物流的话，在基本上不增加上设备的情况下，

二年左右整个交货期缩短30%~60%是完全可能的。例如亚洲最大的棉制品生产企业，二年下来生产周期缩短50%；广东某微晶玻璃生产企业，一年下来，生产周期从15天缩短到7天。类似的案例不胜枚举。

为什么许多企业能在不增加设备的情况取得这样的结果呢？我们知道，大江大河的水不停地流淌着滚滚向前，直到它的归属地：大海。同样，我们企业的产品也

是如此，不断地生产出来流向它的目的地：客户手中。当我们把工厂里的物品（配件、半成品）当成是河水时，企业生产与河水流动的关系就一致了。我们要做的一

件非常重要的事，就是让中间在制品向像河水一样流动：减少停滞、滚滚向前，流

向下一道工序（或者客户）。这样在各车间的停留时间就会很短，进而制造周期大

幅度减少。

我们来看看为什么有这样的结果。河流的流量与面积、流速相关，用公式表示为：

Q（流量）=S（面积）× V（流速）

变化一下为：V（流速）= Q（流量）/ S（面积）

从上面的公式可以得出，如果河流每天的流量没有变化，那么河流的横截面面积越小（河面越窄），其流速就越大。企业生产产品时的状况与河流是一致的，不

同的是河里是水在流动，而工厂里是物品（配件、半成品）在流动。放开我们的想象：一个工厂里，随着物品不断地从前工序向后工序“流动”，产品源源不断地被生

产出来，再“流动”到各地仓库，经销商或客户手中。接下来我们探讨不增加设备也

可以缩短制造周期的问题。在不增加设备的情况下，设备每天的产出应该是一样的

（生产计划、品种的变化、设备故障不计），工厂里每天流动的物品就是这些设备生产出的物品，因此，每天设备的产能是固定的，意味着每天流动的量是固定的，也就是说工厂的物品流量Q不变，所以面积S越小，流速V就越大。与河流的横截面相对应，工厂的物品流动面积可以理解为物品流动时占用的通道面积（河流的横截面积就是河水流过时的通道面积），再简化一点，可以理解为流动中的物品的“面积”。

V（流速）= Q（流量）/ S（面积）

Q不变（每天产能不变），因此当物品流动的每批量数从加工100个一批（S=100×面积参数）才流动（流转），变为加工10个一批（S=10×面积参数）就流动（流转）时，面积S只有原来的十分之一，根据上述公式，物品流动的速度V将大幅度加快。而速度V越大，意味着从第一个工序流到最后一个工序的时间越短，即制造周期越短！面积最小的情况发生在加工1个就流动（流转）时，即加工一个（S=1×面积参数）就流动（流转），此时面积S最小，Q（流量）固定、因而速度V最快，物品流动（流转）速度最快，也即制造周期最短。这也就是为什么丰田的精益生产提出要“一个流”的原因。

100个/批→10/批→1/批时，速度V从慢到快，制造周期缩短

对于许多企业来说，“一个流”未必能实现，但从加工60个一批才流动，改进为加工6个就流动，制造周期已经会大幅度缩短了。

虽然说交货期与设计、采购、运送等方面也有重大关系，但根据笔者的经验，对于国内许多企业来说，大幅度缩短内部的生产周期，足以大幅度缩短整个交货期，并且是企业自己可以控制与努力后可以实现的。企业自身的问题还没有解决，就去指责或者要求供应商、客户去改变，往往不是合适的选择。

最后要说明一点，降低不良率，以及减少设备故障，也是缩短交货期所必须做的工作。很难想象产品经常修补、返工，或者设备经常出故障，能不影响交货期的大幅度缩短。中国企业已经到了必须改变只注重生产技术（或称制造技术、加工技术），忽视管理技术的习惯，从现场6S开始规范管理与提升员工的素养，通过TPM

设备保全让设备处于良好的运行状况，进而以精益思想理顺信息流与实物流，实现交货期大幅度缩短、在制品数量大幅度减少，是中国制造型企业精细化管理的必由之路。

企业如何利用精益生产来缩短生产周期

企业如何利用精益生产来缩短生产周期 缩短生产周期，加速订单的交付能力，是生产型企业极其注重的问题。加速产品的生产即意味着生产效率的提升，企业可生产越来越多产品，适应的越来越多消费者的需要，实现越来越多的营业收益，并且减少了员工、减轻了机器的损耗等，压缩了平均生产成本。猛烈的竞争环境为企业的交付能力指出了新的高要求，缩短生产周期也成了很多企业对自身的要求。天行健咨询公司建议企业缩短生产周期应当从如下四个方面着手: 1、强化生产计划的牵引与监控作用 生产计划是根据销售计划架构的，所以，要建立健全销售主计划与生产计划二级系统。强化产品订单可视化管理，努力使订单交货信息愈快愈准确地传送到计划部门与车间。生产计划是制造的龙头，必须细化，要改变以往的月计划、周计划，实施日计划、小时计划，只有计划越细，车间实施中发现问题才越早。强化对车间与采购部门的监管。提升计划的平衡度，做到有效控制欠产。 2、减缩物料采购周期 物料采购周期的减缩，能够借助优化供应单位的布局，减缩采购涉及面，提高供应单位加速反应效率。搞好战略资源储备，防止旺季货物短缺。协调物料标准化的实行，压缩采购物料品种，清除需要多次返复发外加工物料。 3、提高企业生产效率 ①借助车间技术改造，调理生产线机会，重新梳理整个生产线同产品的相应关系，实行专线生产。 ②对于计划方面的平衡，应对物料回货的及时强化管理，保证总装车间生产的连续不间断。 ③强化对车间职工的技能培训，提升职工掌握技能的熟练程度，降低生产环节中的不正常现象，提升产品质量，提高多能工比率，努力达到50%以上的员工会胜任二个及二个以上的岗位，每个岗位有二个或二个以上的员工会熟练操作，这一点是提高企业生产效率、降低车间管理难度的重中之重。 ④设置员工工作效率激励举措，鼓励职工的积极主动性，增强其热爱生产岗位的热情，如工资制度:目前一般私营企业存在一个普遍问题，就是对员工工资调整太频繁，有时工资高了就降一点，低了就补一点，来谈判了就加一点，几乎每月都调整，没有一个系统稳定科学的管理办法，这样员工的积极性得不到提高，始

如何缩短交货周期精编版

如何缩短交货周期，柔性响应客户需求 在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。 如何建立供应链的柔性？当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求 通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。 通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存；减少客户变更产品所带来的零件库存；提高交货的变更的应对能力。 无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。 缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法；二是IE工业工程和精益生产的方法。 一、交货周期的构成 从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。 主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。 生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间 二、信息技术和APS的方法 通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。 1，通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。 可以有效的缩短生产交货期。 2，通过分割制造订单，缩短制造提前期。 3，通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。 4，通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期， 5，通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。 6，通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。 7，通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。 8，通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。 三、IE和精益生产的方法 通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）为精益生产的改善方向指明了道路。

如何缩短产品开发周期实战解答

如何缩短产品开发周期实战解答 根据一些公司反应的产品开发周期的问题，我们根据在企业咨询和内训过程中的经验，现就如何缩短产品开发周期的问题（有的时候可能是保证项目周期的问题），给大家做一一分析，就其中可能出现的问题和相关解决方法进行交流。 产品开发过程中存在的问题 根据我们对相关咨询企业的调研结果表明，现在企业在产品开发过程主要面临以下问题： 1、产品开发周期漫长甚至不能收工； 2、很难对市场需求做出快速反应?不知道策略是什么? 3、分段开发，没有人对全流程负责； 4、人员的增加比项目和产品增加的更快； 5、研发人员不知道如何考核，不知道如何留住关键人才； 6、没有人对产品平台和技术负责,所有项目都从头做起。 …… 在对如何缩短产品开发周期分析之前，我们先了解一下产品开发的整个过程，产品开发的过程如下图所示： 从产品开发的过程，我们清楚地了解到，产品开发的每一个过程都很重要，任何一个环节出现问题都会影响到产品的开发周期，但是不同类型的企业出现的问题不同，就中国企业目前的情况来看，问题主要出现在以下两个方面： 不了解市场或者客户需求，导致开发周期过长 在新产品开发方面，主要问题是来自对市场需求或者客户需求不了解造成的，在IT行业，我们在给很多IT企业做咨询或者内训的时候发现，公司基本都是技术人员，市场人员很少，再有就是销售人员（有的兼顾市场），不能准确把握客户需求，有的时候甚至在做项目的时候还不能完全理解客户需求，导致客户需求一变再变，导致项目延误。这样不仅大大增加我们的项目成本，而且影响到产品开发周期是市场机会，直接关系到企业的核心竞争力。 如果不是IT行业，实际产品的开发企业，问题一般出现在2个方面，一个是客户真实需求的把握不够，开发出来的产品不能真正满足客户的需要；另一个方面的就是产品在开发过程中没有评审或者评审不够，导致开发出来的产品不适应市场或者产品开发没法继续进行，导致项目终止。

制造企业如何缩短制造周期教学提纲

制造企业如何缩短制造周期? 今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！ 记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。 针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。许多中国企

如何缩短模具制造周期

如何缩短模具制造周期 生产厂为了使新生产尽快面市，总要求模具制造厂能尽量缩短交货周期。对模具制造厂来说，投入高技术并不一定能解决这个问题，关键是要采用适当技术来减少加工中的停顿时间与手工作业。 从理论上讲，最快的加工过程是从客户处接受模具的电子化的CAD数据，将它输入CAD/CAM/CAE 系统进行处理，输出NC程序去高速加工出一个三维立体模型的样品，将其与原先输出的数据相核对，然后产生出用于CNC EDM加工或机械加工的NC数据，接着就可以进行模具的实际加工 实际上，除了最大的汽车与计算器OEM单位之外，很少用户能传递电子化CAD数据。许多模具制造厂购买最新的CAD/CAM系统是为了通过IGES，DXF和其它文件接受CAD数据。但其着重点仍然主要放在将标准的绘图数据或模型翻译成NC程序。因而一个对用户非常友好的CAM或CAD/CAM接口是很需要的。 假如客户送来一个模型或样品，最快的技术是用激光进行扫描。例如，Sharnoa Corporation公司提供了一个用户花费了48小时来准备与铣削模具上、下模的事例。完成仿形铣削需要高度熟练的机械工人集中精力花费几个小时。一台Sharnoa的激光扫描数字化用6小时以每秒80点的速度扫描模型，产生转换成NC程序的电子化数据。大部份的机械加工是由一台立式加工中心在无人看管的情况下完成的。 电子测头的数字化需要较长时间，但仍然比传统的液压扫描要快。专用的数字化系统往往比带有数字化测头的CMM工作得更快些。 采用现代电子探测系统，其CNC又具有超前处理(Look-ahcad)功能的仿形铣削，只要机床配备得当，就能提供较快的无人看管加工的极大潜力。假如具有对刀具磨损的监控、检测刀具的测头以及在刀库中有安装备用刀具的容量，那么就能在单个或多个模具安装调整后进行多个小时的无人化加工。 假如采用卧式加工中心，切屑能从模具型腔中更容易排除出去。将模具毛坯紧固在工作台或托盘的弯板上将会花费较多时间，但会得到不受干扰的几个小时无人看管加工要好处。 刀具磨削也很重要，采用CNC刀具磨床以保持刀具尺寸、几何形状以及刀刃表面粗糙度的一致性，将会进一步保证稳定的无人化加工。 由数字化得到的电子化数据在用于铣削模具之外，也能同时用来作为CNC铣削EDM粗、精加工用电极的NC程序，因而可以减少铣削加工与EDM之间的许多等待时间。 当前世界性的趋势时采用铣削将模具尽可能多地切除掉加工部份，随后用石墨电极进行EDM的粗加工，并按照需要的加工质量和模具的复杂程度用铜电极进行EDM的精加工。 EDM机床生产厂在EDM超精加工方面投入了许多研究开发工作，有些厂也在电解加工(ECM)的光整工序上下功夫。 EDM成形加工是否必须有人看管?欧洲与日本等EDM机床生产厂提供了一些智能型脉冲发生器控制系统，它能持续不断地比较与调装火花间隙和相对于电蚀表面的电蚀率。“模糊逻辑”与“专家系统”使EDM

如何缩短交货周期

在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。 如何建立供应链的柔性？当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求 通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。 通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存；减少客户变更产品所带来的零件库存；提高交货的变更的应对能力。 无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。 缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法；二是IE工业工程和精益生产的方法。 一、交货周期的构成 从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。 主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。 生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间 二、信息技术和APS的方法 通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

缩短制造周期 提高快速反应

? 缩短制造周期提高快速反应 ? 1. Abstract 工业工程（IE Industrial Engineering）利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜，革新。工业工程的应用将最终落实在：通过更加高效的流程，从而减少甚至消除人力、物力、财力和时间方面的浪费；通过更加合理的工序安排，从而减少工人劳动强度；通过制定标准作业时间，使作业标准化，从而获得一致的生产结果。 IE概念在某通信公司已经推广了多年，其理念和精髓也已经逐渐深入每一位员工的心里；IE的各种方法和手段也已经广泛运用于公司生产及供应链各个部门的方方面面。 本文结合某通信公司供应链及生产部门的实际情况，以该公司KFE（Kaizen For Excellence）项目团队超音速队的改善项目为切入点，系统的阐述了IE理念在缩短系统产品制造周期，提高OTD（Order To Delivery）快速反应能力、提高客户满意度方面的具体应用。 2. 项目背景 几年前，任正非的一篇《华为的冬天》为通信业的同行们敲响了警钟，现在，又有诸多同行惊呼现在正是通信业的冬天，IT业的冬天。这个冬天主要体现在以下几个方面：全球经济不景气，通信基础建设放缓，通信制造业之间竞争日益激烈。 想要在这极其恶劣、竞争激烈的环境中争得一席之地，想要度过这严酷的冬天，作为通信制造业的一分子，就必须使出浑身解数，在纷繁复杂的一团乱麻中理出头绪，迅速找准自己的位置，才有可能迎接春天的到来。否则，就有可能永远处于冬眠状态，甚至只能在冬天里悄悄地、默默地死去。

Hamlet说：To be- or not to be, that is the question。是的，生，或者是死，这是个问题。然而，在这里，这个问题的答案是显而易见的，那就是：我们必须生存，而且需要生存得比别人更好。 那么，如何才能够度过冬天，如何才能够生存得比别人更好？ 几年前，曾经流行着“大鱼吃小鱼”的说法，而现在，这种说法已经不能完全概括目前的通信制造业的基本方面，现在越来越演变成一个“快鱼吃慢鱼”的状况。只有迅速抢占市场，才能把握先机，所谓“一步先，步步先”，“棋慢一着，缚手缚脚”。 ? ?回到上面的问题，要回答这个问题就必须先明白我们的使命：对外，在最短的时间里生产出最优秀的产品，在第一时间交付给客户；对内，不断的降低运营成本、提高效率。 作为供应链的一分子，对照我们的使命，我们定义了改善主题：运用IE的理念，通过IE在生产中的具体应用，缩短系统产品制造周期，提高快速反应能力。这个主题的成功实施将能够帮助我们在降低库存、合理化生产、节约成本等方面得到提高，通过提高客户满意度从而赢得更多的潜在的客户和商机。 3. 项目目标 良好的开端是成功的一半。项目能否成功实施的关键之一在于是否有一支恪尽职守、精益求精的项目团队。 为此，我们抽调了“亮剑（Show Sward）”系列改善项目的团队成员。亮剑团队曾经在供应链改善中出色的完成了一系列IE及其它方面的持续改善项目，在Supply Chain内部甚至在整个公司范围都具有响当当的知名度。加上来自Supply Chain的IE专家们共同组成了一支团队合作意识强、思维缜密、善于从问题中发现

制造企业如何缩短制造周期 减小批量

制造企业如何缩短制造周期? (2010-04-17 18:55:55) 标签： 分类：?3A㊣管理? 经济 生产周期 流速 信息流 中国 3a 3a企技 顾问师 潘芳松 合众资源·3A企技顾问董事长/潘芳松 今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！ 记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。许多中国企业之所以周期时间远远超出合理的天数，根本原因就是企业的生产管理水平低下，信息流与实物流没有理顺：信息流与实物流在许多部门、个人、仓库、工序处停滞。 笔者从事咨询工作数年，足迹遍及国内十几个省市自治区的数百家企业。在企业经常听到这样的话：“潘老师，我们的设备已经充分利用上了（如24小时运转），不投资增加设备的话，

第三章：精益生产--缩短制造周期

第三章：缩短制造周期 第一节：梓琦工厂的困惑 第三章：缩短制造周期 引子：睁开双眼看世界 企业在经营过程需要用两只眼睛看世界，一只眼睛看市场，一只眼睛看现场，国内有一位知名企业的总经理曾经这样描述企业经营：竞争在市场、决胜在现场，可见作为企业内部的制造系统的精益化是多么的关键。 对于企业内部的制造过程期望能够实现产品质量、效率、成本的最佳匹配状态，实现精益化，就需要一套系统的经营模式来管理，精益制造模式将能够帮助企业达到经营的能力和目标，为了让读者更加清楚的了解企业实现精益化的系统过程，我们通过一个工厂的变革之路来解读精益制造的路径和工具体系。 第一节：梓琦工厂的困惑 梓琦制造公司是一家中外合资汽车零部件制造公司，双方各出资50%组建，王经理作为中方的代表，负责公司采购系统和制造系统的业务管理，威尔（Will ）作为美方的代表，负责公司市场销售业务，公司在双方的合资背景下蓬勃发展。 梓琦制造公司是一家国内较大的汽车零部件制造商，梓琦公司的各类产品主要为国内大型汽车整机制造厂提供零部件服务，该公司经过20多年努力不断实现跨跃式发展，销量额以每年150%以上的速度增长，目前已经逐渐跃居行业前列，员工有很强的归属感和荣誉感。但是，随着市场环境的不断变化和企业内部管理的复杂化，导致企业在销量快速增长的同时，公司内部管理中的问题却日益突出，员工的士气也受到不同程度的影响。 以前，公司生产汽车所需要的零部件采取传统的生产方式组织：大批量生产，而且产品只有三个品种，生产组织方式比较单一，即使偶尔客户提出一些比较特殊的产品要求，他们也有足够的耐心等待。另外客户对产品质量的要求没有现在那么苛刻，即使产品质量出了问题，通过员工返工或返修就可以解决，客户也没有什么抱怨。虽然产品成本比较高，但产品赢利能力还是非常客观的。 但是，现在情况逐渐发生了变化，汽车零部件的竞争对手工厂大量出现，行业的竞争把产品的利润给挤压的非常有限，此时企业面临着三个方面的经营困难： λ其一是：产能急需提升。作为为主要汽车整机公司配套的大型零部件制造商，梓琦工厂生产能力不能满足客户需求的生产数量的要求。 λ其二是：场地短缺。随着整机厂的快速发展，梓琦工厂生产用的原材料和在制品大量增加，导致生产场地逐步紧张，难以满足生产发展的需要；同时该厂还将现有的生产场地不断用来投入其他生产产品和实验设备的使用，这就更加加剧了生产场地紧张程度。如何能够在现有的生产场地中实现生产能力的提升成为决策者关注的重点。 λ 其三是：周转资金紧张。企业在快速发展的过程中， 采购原材料的资金逐步增

谈如何有效缩短模具制造周期

科技论坛 谈如何有效缩短模具制造周期 陈大龙1， 2（1、湖北工业大学，湖北武汉4300682、宿迁经贸高等职业技术学校，江苏宿迁223800） 最近，随着科学技术的不断加快和社会分工的不断细分化，随着零件的多样化，缩短同一零件销售周期的变化频繁。在模具的生产过程中，缩短周期已经成为产品销售额和效益的主要手段。另外还要缩短从研制到销售的周期，在这方面企业之间竞争厉害。赶在其他公司之前上市有利于销售，因此更推进了这个倾向。为了能够适应当前社会发展的过程和市场经济发展的流程以及市场需求，所有模具生产企业都在努力缩短模具生产周期。模具是工业生产上用以注塑、 吹塑、挤出或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。当前的模具是用来成型物品的主要工具和主要方式。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通过自身形状的限制来对各种物理材料进行统一的加工和生产处理。使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。1精密模具随着当前社会的需求，各种紧密型生产工具的日益增加，各企业为了能够实现快速制作模具的目标，不断的对各个生产工具进行改进，对各个流水线进行大量的技术创新，以前曾考察过生产各种简易模，但这对提高零件精度，大批量的生产不利。其中还有缩短换模时间、安全化等问题。快速制造模具的基础就是标准化。模具标准化是模具在产生过程中各个规则是否准确，是使用标准圆凸模和模架，更进一步将整个模具制成标准化、系统化。关于标准化的方法和效果在此省略，仅就具体的模具制作进行讲述。1.1设计。设计是模具制造过程中的基础和指示，是制造中的主要依据，但是不进行完整的设计，制作者自己画制件图并自己动手制作的企业也不少。这样虽然能缩短设计、制图时间，但是试加工后的修整较多，实现专以业化及均衡生产困难。而且这种做法，对模具制作周期的缩短是有限的，整个企业的进步慢，所以选任设计人员进行设计较好。其次确定模具设计时， 设计、制图需要的时间多。加工部门越实行专业化，越需要详细画零件图的时间。如何设计是决定模具在生产过程中如何加工，工序如何使用的过程，更是决定每个工序的形状和尺寸的标准。除此而外的设计和制图仅可能省略为好，以求原有图纸的利用和标准化。其次是每次尽可能减少考虑要素，由考虑改变成选择。每次考虑的工作量一大，不仅时间长并且容易出现设计错误和读图错误。1.2缩短零件加工和模具制作周期。缩短模具的加工周期说白了就是缩短模具的加工中所消耗的时间及时模具加工中实践。放眼长远来说缩短模具声场周期便是缩短模具在每个生产程序中所消耗的时间。需要做凸模固定板、凹模等平板零件时，哪个阶段开始，缩短的时间大不相同。由切断毛坯、切削氧化皮开始，磨削加工在进行止动螺钉孔加工前进行加工，就有很大差别。这不仅是需要时间多少的 差别，加上各工序的等待时间差别更大。但是在储备加工程序之前 要做好零件应用的过程控制，更要使得零件应用的范围增加。在这 种情况之下要增大模具附加值和库存金属。哪个阶段的零件准备到 什么程度根据企业而不同，尽量限定材质，认为按3的磨削加工（或磨削加工完的长尺寸材料）状态准备或购入妥当。冲孔凸模等也同样，只象补加加工那样考虑。对下述事项也应加以研究。 在零件的加工过程中，首先是零件加工安排。零件个数多时，因为一部分零件加工慢，所以影响整个计划的情况多，哪个零件在什么时候需要，最好画出一个表，然后以费时最长的零件为中心配合其他零件。 2大件成形模 在模具产生过程中要准备新模具在制作条件和周期中是否符合市场的需求，是否具有市场危险性，在企业里，要投入很大力量研 究缩短这个周期的技术， 在此以大模具尤其是汽车车身用的模具为例进行说明， 由于复杂曲面的缘故，工序间的尺寸按照实际尺寸图的主模型展开。 2.1通过机械化、自动化来缩短周期。 2.1.1主模型的靠模铣方式。 把铸件做成大致的形状，减少切削作业，在初期就被采用，作为 切削方法，模仿模型进行铣加工，这大约是20年前的情况， 除了换模以外自动化颇合理，缩短了30%以上的周期，但是去除球型铣刀 之间剩下的刀痕和精加工均由人工进行，因此正在研究扩大放电加工范围。 2.1.2通过计算机和数控实现自动化。 向汽车车身那样的自由曲面，是无数个点群的集合，使用数控 电子计算机进行各个位置的情报处理、实行制图及模具加工自动化。在1960年就完全实现了。 2.2改变材料及加工方法有代表性的零件是用泡沫聚苯乙烯代替铸造木型的铸造法，它缩短了30%以上的周期。 2.3改善工序（小改善的积累）。 2.3.1模具设计的改善。 制造简易模具按下述事项进行:避免不合理的成形；画出易读的冲模图纸；尺寸统一（可使用同一工具）；常规尺寸不作重复标注（凹模R 、倒角尺寸等）；使用标准件；在铸件上作出（用泡沫塑料实型铸造法容易达到）中心线、加工尺寸、零件号等；加工安装用的座、 起吊用的孔，用铸造方法作出加工用的空位；削减切削用量。2.3.2改善模具加工工序。 消灭窝工、浪费作业、返工等现象，以具有节奏的方式进行作业。为了彻底进行生产管理，工序间采用流水作业的方式，消除各工序的浪费。另外，随着加工路线的整理，也可减少再加工的浪费。凹模R 、倒角修正、限制器等在现场修配，靠调试决定的事项在前道工 序完成。因为有丰富的数据， 所以这些可标准化。3结论 在企业对模具的生产过程中市场需求是生产的前提和必要的因素，对企模具的生产周期有着非同小可的影响。为了适应市场需求，所有模具生产企业都在努力缩短模具生产周期。与过去相比，现 在许多模具的生产周期大约比五年前缩短了一半，模具生产周期以前用月计，后来用周计，现在是用天计。 摘要:随着科学技术的不断发展，模具已经成为当前社会生产之中的主流因素。在工业生产之中，模具是不可缺少的模子和工具。为 了适应市场需求，所有模具生产企业都在努力缩短模具生产周期。同传统的模具制作比起来， 随着当前技术的发展，当前模具在生产过程中周期与过去相比有了很大的提高，缩短模具生产周期现在也不单是模具企业的事了，模具供需双方的紧密合作及社会专业化分工协作对缩短模具生产周期也有很大的作用。 关键词:模具；生产周期；缩短 50··