加工中心学生组A卷

加工中心理论考试试卷

职业技能鉴定国家题库 数控车工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题（第1~20题。请将正确的答案填入空白处。每题1分，共20分）。 1、小孔钻削加工中，为了保证加工质量， 关键问题是要解决钻孔过程中的 和 。 2、光栅传感器种类繁多，一般来说可分为 和 。 3、用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床组成 系统，即 系统。 4、按数控系统的运动方式分类，数控机床分为： 控制数控机床、 控制数控机床、 控制数控机床。 5、数控系统的可靠性因素一般用 进行衡量。 6、在连续重复的加工以后，返回参考点可以消除进给运动部件的 。 7、数控装置处理程序时是以信息字为单元进行处理。信息字又称 字，是组成程序的最基本单元，它是由 和数字字符组成。 8、车刀刀具位置补偿包含刀具 和 。 9、 尺寸相同的孔和轴形成配合，配合的基准制有 种，一般优先选用 制。 10、几何形状误差包括 误差，微观几何形状误差和 。 11、在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为 。 12、数控机床常用的功能指令代码有： T 代码即 ，F 代码即 ，S 代码即 。 13、车床本身的主要热源是 ，它将使箱体和床身发生变形和翘曲，从而造成主轴的 和 。 14、任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证 和产品 为前提。 15、高速加工的测量技术包括 、 和 等技术。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

加工中心的刀具及参数选择

加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因

加工中心考试试题定稿版

加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样

6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角

加工中心年度工作总结

加工中心年度工作总结 加工中心操作工职称申报工作总结 加工中心操作工专业技术个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好加工中心操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在加工中心操作工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的加工中心操作工所有工作任务，履行好×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操篇二：加工中心小结 数控加工中心工艺及软硬件小结 数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。 一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。 （3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。 （5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须

卧式加工中心与立式加工中心相比

卧式加工中心与立式加工中心相比 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。 端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 比较总结：对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于

9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

何谓数控加工中心刀具管理

数控加工中心刀具管理 日期:2009年11月09 来源:沈阳第一机床厂关键字:加工中心 1.刀具管理的重要性 随着社会化大生产的不断发展,加工中心、数控车床、数控镗/铣床等数控设 备已经越来越多地引入现代机械加工的企业当中。随之而来的是大批的数控刀具出现在生产的第-线,成为数控加工中的主要角色。 在加上中心、柔性制造单元和柔性制造系统筹自动化加工设备中,不但每台加上中心有自身的刀库,而且在系统中通常还配有一个总刀库一一中心刀库。如果需要,还可在每台机床旁设置/J具缓冲存储栅。在中心刀库巾,主要是存放不经常使 用的某工序的特殊刀具及各种刀具的备用刀具,以便当刀具损坏时,能及时换上新刀具。在一个具有5~8台机床的柔性自动化加工系统中,可能需要配备1000把刀具以上,这取加工中心决于加丁零件的品种和数量。即使一台加工中心自身的刀库,少则十几把刀具,多则几十把甚至一百多把刀具。 每把刀具都包括两种信息:一种是刀具描述信息,即静态信息,如刀具识别编码和几何参数等;另一种是刀具状态信息,即动态信息,如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命(min)、刀具刃磨次数等。所以,与刀具有关的信息量很大。要将这些大量的刀具及有关信息管理好,必须有一个完善的计算机刀具管理系统,才能解决多品种零件加工对刀具的需求。 2.刀具管理的任务 刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具,以便在维持较好的设备利用宰的情况下,生产出所需数量的合格零件。因此,刀具管理最重要的准则是:刀具供加工中心应及时,通过时间短,刀具储存量少,组织费用少。柔性自动化加工系统中的刀具管理包括以下几个方面。

(1)刀具室的控制与管理。刀具首先在刀具室内与刀夹装配成刀具组件,并在调刀仪上调好尺寸,然后编码待用。根据加工零件需要,调用相应的刀具组件井分配给机床。应按自动加工系统的需要,对刀具的库存量进行控制,使刀具冗余量最小。 (2)刀具的分配与传输。刀具的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划及刀具分配策略决定的。第1种刀具分配策略,是一批零件使用一组刀具,当加工完一批零件后一组刀具全部更换。这种箫略使加工系统刀具库存量很大,但控制软件简单。第2种刀具分配策略,可以几种零件使加工中心用—‘组刀具,在成组技术基础上确定一组零件所需的刀具,加工完毕后所有刀具送回刀具室。这种策略可减少刀具库存量,但需要比较复杂的控制软件。 当然,根据具体情况,还可以采用其他刀具分配策略,如加丁某几种零件后,保留适用于下几种零件加工的刀具,而取走其余刀具,再补充必要的刀具,以便进行以后几种零件加工。 这样可大人减少刀只库存量,但控制软件更加复杂。关于刀具的传输,人的自动化加工系统采用无人小车(AGV),而小的系统则用机械手和高架传送带等。 (3)刀具的监控。在加工过程中,应对刀具状态进行实时监控和对刀具的切削时间进行累计,当达到规定的使用耐用度晌,刀具要重磨或更换。当发生/J具破损时,机床应立即停车,并发出报警信号,以便操作人员及时处理。 (4)刀具信息的处理。处理/J具各种静、动态信息,使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输,有些动态信息必须在加丁系统运行时不断进行修改。刀具标准化问题加 工中心也是刀具管理的重要任务,应结合加工工艺过程的标准化统一考虑以卜问题: ①尽可能使用通用刀具,少用特殊的非标准刀具:

加工中心试题1

数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫 做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 （√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x） 二选择题（共30题，每题1分）

加工中心刀具选择技巧

加工中心刀具選擇技巧 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择

加工中心试卷B

济宁技术学院09/10学年第一学期期末考试 加工中心0822班《数控铣床/加工中心加工工艺与编程》试卷（B ） 一、填空题（每空 1 分，共 20 分） 1．加工中心常用对刀仪器有 、 、 。 2.常用的数控刀具材料有 、 、 。 3.机床夹具按其通用化程度可分为 、 、 、 。 4.“M98 P200；”表示调用 次子程序名为 的子程序。 5.利用麻花钻在加工中心上钻孔时，要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度，即 和 。 6.一般对于直径在 以上的螺纹，可采用螺纹镗刀镗削加工，对于直径在 的螺纹可在加工中心上采用攻螺纹的加工方法。 7.G85指令常用于 和 加工。 8.B 类宏程序的有条件转移语句的格式为 。 9.写出“主轴正转”的英文标记： 。 二、判断题（每题 1分，共10 分） （ ）1．数控机床开机时一般要先回参考点，其目的是为了建立机床坐标系。 （ ）2．程序段的执行是按程序段号数值的大小顺序来执行的，程序段号小的先执 行，大的后执行。 （ ）3．在精加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。 （ ）4．弹簧夹头有ER 和KM 两种，其中KM 弹簧夹头的夹紧力较小，适于切削 力小的场合。 （ ）5．键槽铣刀重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。 （ ）6．程序注释对机床加工动作没有任何影响。 （ ）7．在数控机床上加工工件时，加工路线只和加工效率有关，与工件的加工精 度和表面粗糙度无关。 （ ）8．采用压板装夹工件时，应使压板垫铁的高度略高于工件，以保证夹紧效果。 （ ）9．手动返回参考点时，返回点不能离参考点太近，否则出现机床超程等报警。 （ ）10．端面中心处无切削刃的普通立铣刀不能作轴向进给。 三、选择题（每题2分，共20分） 1．下列特点中，（ ）不是数控加工的特点。 A ．自适应性好 B ．加工效率高 C ．自动化程度高 D. 加工精度一致性好 2．下列属于同组指令的是（ ）。 A ．G21、G22 B ．G19、G20 C ．G95、G96 D. G01、G02 3．FANUC 系统中，M06不包括（ ）动作。 A ．切削液关 B 主轴准停 C ．刀具长度补偿取消 D.返回换刀点 4．当机床的程序保护开关处于“ON ”时，不能对程序进行（ ）。 A ．输入 B.删除 C ．修改 D.以上均不能 5．脉冲当量为0.001的系统在采用小数点编程时，当输入X30.0011时，经数控系统处 理后的值为（ ）。 A ．X30.000 B ．X30.001 C ．X30.010 D.X30.0011 6．数控铣床刀柄一般采用（ ）锥面与主轴锥孔配合定位。 A ．24：7 B ．1：20 C ．20：1 D. 7：24 7．球头铣刀的球头半径通常（ ）所加工曲面的曲率半径。 A ．大于 B ．小于 C ．等于 D. 不一定 8．下列因素中，对切削加工后的表面粗糙度影响最小的是（ ）。 A ．切削速度 B 进给量 C ．背吃刀量 D 切削液 9内轮廓精加工时，主轴正转，采用右刀补加工是（ ）铣。 A ．顺 B.逆 C ．由工件的进给方向确定顺、逆 D. 不能确定顺、逆 10．在 FANUC 系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续（ ）段以上的非补偿平面内的移动指令。 A ．1 B. 2 C ．3 D ．4 五、简答题（共20分） 1．检述G00指令与G01指令的区别。（ 5 分） 班级 姓名 学号 ---------------------------------------------密-------------------------------------封---------------------------------线-----------------------------------------

加工中心刀具及 管理办法三次修改

加工中心刀具及刀具附件的管理规定 Q/WW-03[ZHGL/016]2016 一、管理目的 规范刀具（通用刀具和专用刀具）和刀具附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，保持刀具的精度及生产的正常进行。 二、刀具类型： 1、通用刀具：a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘 e、定点钻f、丝锥g、螺纹 铣刀h、刀柄 2、专用刀具：a、台阶钻 b、特殊刀具 三、刀具管理人员的职责及权限： 1、刀具管理人员负责刀具的登记、保管、收发及库存量的统计、刀具附件入库的登记； 2、刀具管理人员负责对刀具的不同状态分别管理，（使用情况、待修磨刀具、废旧刀具 等）并及时录入计算机内,在局域网内共享； 3、刀具管理人员负责对管理的刀具及附件进行保养，保证表面及精度不受影响，存放标 识必须清楚，帐、卡、物要做到一致。 4、日常管理的要求：刀具必须分类存放标识清楚。按刀具厂家或供货商、材质、铝用刀、 钢用刀、不锈钢专用刀、螺旋丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥等细化分类存放。报废刀具

必须与其它刀具隔离，明确标识，及时交与库房。需刃磨的刀具也分类存放，明确标识，由管理员通知专门刃磨人员进行刃磨。刃磨后交付于管理员。 5、CNC车间安排暂不使用的刀具、刀柄及筒夹需清除切削液及切削，并适当涂抹润滑 脂，防止生锈。刀柄应插入塑料导套内，严禁刀柄磕碰。 6、刀具及附件全部存放于刀具库，由刀具管理人员进行保管及日常维护。使用时由使 用人员在刀具管理人员处借用。 7、刀具管理员对产品加工中刀具的磨损、刀刃崩裂、损坏、丢失等异常原因应当详细 记录。 8、刀具管理人员应当统计刀具的使用情况（加工材料、刀具材料、加工数量）并在计 算机里做详细的记录以便查询。 9、刀具管理人员需对每一把刀具进行详细的跟踪记录。对同类同一尺寸不同品牌的刀 进行比较，选出性价比较高的品牌。最终确定出每把刀具的使用寿命。 10、刀具管理员要确保帐物相符，根据使用情况及时变动，对刀具每月进行一次盘点。 11、车间有晚班，则第二日需对库房常用刀具进行抽查，发现领用没有登记的按照5.8 条进行处理。 12、刀具管理员及时对磨损刀具分类并要求采购人员按规定时间修磨。 13、对修磨的刀具在刀柄上做标识与其它刀具区分。 14、对没有库存的常用刀具需提前进行购买。不能影响生产。 15、刀具管理员每周对CNC车间的领用、报废及刀具刃磨情况进行汇总并上报主管。每

数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护 所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。 2、工序集中，加工连续进行 加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。 3、使用多把刀具，刀具自动交换 加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 4、使用多个工作台，工作台自动交换 加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 5、功能强大，趋向复合加工 加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。 6、高自动化、高精度、高效率 加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。 7、高投入 由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。 8,改善劳动条件 使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀 具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。 9,加工精度高，加工产品质量稳定 数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹 对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。 10, 有利于生产管理标准 使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具、夹具可 进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字控制与标准代码为控制信息，目前已与计算机辅助设计与制造有机地综合应用起来，是现代制造技术的突飞标准。 11,在适当的条件下才能发挥最佳效益 即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。

加工中心教学大纲

加工中心培训计划 1、培训目标 1. 1总体目标 掌握加工中心基本理论知识与操作技能，熟悉制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练得基本知识。掌握加工中心得基本操作、常用量具得使用与工件测量、孔系、轮廓等表面得加工方法与安全生产知识。 lo 2理论知识培训目标 依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识得要求，通过培训，使培训对象掌握制图得基本知识以及投影作图、机件得表达、机械图样得组成等知识；掌握金属学得基本知识;掌握常用金属材料得牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面得基本术语及其定义：熟悉极限与配合标准得基本规定了解常用加工中心得结构、性能、传动原理，并掌握使用与维护方法；熟悉安全生产与文明生产得要求。 1.3操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够瞧懂简单得工件零件图，掌握铳刀得刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件得加工;能适应企业实际工作得需耍，对本工种得设备与工、夹、量、刃具及量仪合理地使用与维护，并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产得习惯。 2、培训要求 通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要得基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具得构造;熟悉本工种常用设备得性能、结构、工作原理、以及使用、维护与调整方法。熟练掌握本工种得基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件得加工;能适应企业实际工作得需要。 坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力得培养。体现现代科学技术得发展，与行业、企业生产实际得需求紧密结合。 课时分配

加工中心试卷1(含答案)

数控铣试卷 一、填空题 1、数控机床的主轴准停装置有和两种。 2、数控机床自动换刀装置的形式有、、 和。 3、数控机床上常用的刀库形式有：、、和。 4、刀库容量的确定应遵循的原则，应根据以往的加工情况及大多数工件加工是需要的刀具数来确定刀库容量。 5、刀具的选择方式有、、和四种。 6、刀具交换装置从中挑选各所需刀具的操作称为自动选刀。 7、数控机床的自动换刀装置中，实现和机床之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 8、刀具的常用交换方式由和两类。 9、机械手换刀的动作过程有：、、、、。 10、滚珠丝杠螺母副是在和之间以作为滚动体的 元件。 11、滚珠丝杠螺母副的循环方式有和两大类。 12、滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为；始终与丝杠保持接触的称为。 13、滚珠丝杠的传动间隙是，其数值是指丝杠和螺母无相对转动时，二者之间的最大轴向。 14、数控机床导轨的功能是和。 15、数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为、 和。 二、选择题 1、数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（） 2、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（） 3、滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。 （）4、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。（）5、刀库是自动换刀装置最主要的部件之一，圆盘式刀库因其结构简单，取刀方便而应用最为广泛。（） 6、顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点。（） 7、主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。（） 8、在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿 差调隙式调整最为精确方便。（）9、转塔式的自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简单的自动换刀装置。（）10、滚珠丝杠螺母副是通过预紧的方式调整丝杠和螺母间的轴向间隙的。 （） 三、选择题 1、主轴准停功能分为机械准停和电气准停，二者相比，机械准停（） A 结构复杂 B 准停时间更短 C 可靠性增加 D控制逻辑简化 2、数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（）。 A 双螺母丝杠螺母副 B 梯形螺母丝杆副 C 滚珠丝杆螺母副 3、贴塑导轨的摩擦性质，属（）摩擦导轨。 Ａ滚动Ｂ滑动Ｃ液体润滑 4、生产中最常用的起冷却作用的切削液是（）。 A 水溶液 B切削油 C 乳化液 D 冷却机油 5、数控机床导轨中无爬行现象的是（）导轨。 Ａ滚动Ｂ滑动Ｃ静压 6、圆盘式刀库的安装位置一般在机床的（）上。

加工中心管理能力的提高和总结

篇一:《五面体加工中心班组创建“技能型班组”总结》 五面体加工中心班组创建“技能型班组”总结 2014年，五面体加工中心班组在新的发展起点上，积极进取，开拓创新，以创建“技能型班组”为目标推动班组建设，取得了一定的成果。通过开展岗位练兵、技术比武、师徒结对等活动，在全体班组成员中掀起了一股学技术、比技能的热潮，现班组成员共有人，其中持有技师资格证书3人，持有高级技师资格证书人，占总人数%。 工人素质的高低，决定了企业未来发展的高度，只有培养出掌握实用科技知识、具有娴熟技艺和高超手艺的生产第一线的劳动者，才能使先进的机器设备得以准确操作和使用，才能使先进的科学技术在生产中得到实际运用。 随着公司不断地发展和壮大，近几年又花巨资购入了一大批新的数控设备，如新日本工机HF—5M、德国产的，五面体加工中心班组在厂部的指引下，认清形势，增强每一位员工的责任感、使命感和紧迫感。重视工作阶段的学习，从新设备安装开始，每一位员工都积极、认真地学习新的操作程序和设备维护特点，大力提倡在工作中学习，在学习中工作，以不断学习新的知识、技术、方法为自身充电，始终保持与时俱进和强大的战斗力。

开展“1+1帮教学习模式”活动，认真开展师徒结对活动。班组针对员工年龄文化程度的不同，制定了“1+1帮教学习模式”和学习档案，充分发挥老师傅帮传带的作用。利用学习班及业余时间全面熟悉、掌握班组内所有数控设备的生产技能，不断更新员工的技能水平和知识结构，使操作技能不断得到升华，做到不仅是一人专一岗，更要一人专多岗，提高生产效率，全面保证公司的生产任务。 积极参加岗位练兵和技术比武活动。班组内通过岗位练兵，提高岗位竞争能力和员工的操作技能，做到人人技能有提升，以赛促学，在班组内形成比学赶超的良好氛围。今年在厂部的大力支持下，班组内进行了一次数控技能比武大赛，严格按照市数控技能比赛的标准来执行，让每一个班组成员能充分体现自己的技能水平，也是一次展示自我的良好机会。 经过班组内每个成员的不懈努力，现在本班组内90%的员工都能全面掌握几台大型数控设备的操作技能，五面体加工中心班组已经形成了以组长为带头人，以技术骨干为中坚力量的专业技能人才“梯队”，努力把班组建设成为能培养和造就知识型、创新型、技能型、专业型人才的“摇篮”。 篇二:《管理经理年终总结》 2014年工作总结

立式加工中心的国内市场格局

立式加工中心的国内市场格局—7支梯队排座位 老金按：加工中心是最常见的数控机床，品牌众多，价格差别也相当的大。到底差异在哪里呢？且听老金评说。老金孤陋寡闻，请没有被提到的加工中心厂家释怀，此文也纯属个人看法，如有不同意见请尽管拍砖。 世界上第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。北京机床研究所1975年试制出中国第一台卧式加工中心JCS-013 ，1978年试制出中国第一台立式加工中心JCS-018。也有说法是JCS-013实际上是北京第二机床厂制造的。当年，中国和世界的技术距离是17年。 如今，中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心(X向行程为800mm，Y向行程为500)，国外和国产有很大的价格差距，为什么国产品牌之间也有相当的价差？ 老金把国内外典型的立式加工中心厂家分为7类，以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例（仅针对主力机型，各厂家配置会有所不同），来谈谈这7类产品的特点。通过排队和对比，做出一个对国内机床所占位置的正确分析。 每支梯队的区分让老金大伤脑筋，本文所提到的厂家均为经受多年市场考验得以生存的企业，其产品售价基本得到市场认可，产品售价基本能体现他们的产品配置和实际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际上并不很科学，也是没有办法的办法。 第1梯队---超一流选手：潜心走自己的路，让历史去评价吧 第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。 无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。 第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。 机床的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保，机床装配质量始终靠人工保证，不象汽车、家电等产品可以实现自动化装配。装配技工水平有高有低，机床批量生产又有苛刻的交货时间限制，正因为如此，大批量生产的机床很难保证很高的水平，这也是为什么世界上销量排名前十名的机床厂商无法进入第1梯队的原因。 第2梯队---压阵高手：家大业大名气大，坐镇工厂好帮手

加工中心试题(试题)

姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。