008筏板基础混凝土浇筑技术交底
技术安全交底记录
编号008
表C2-1
工程名称滨河海马公园交底日期年月日
施工单位河南科建建设工程有限公司分项工程名称
交底提要基础混凝土
交底内容：
一、施工准备及作业条件
1、技术准备
(1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确标号筏板为C30P6。主楼外墙C45P6,车库非人防外墙C30P6，人防外墙C35P6
(2)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。
(4)混凝土施工前针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身上。
2、劳动力准备及分工
根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：
工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；
值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土上网调度；
混凝土浇筑工人，两班，每班12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；
钢筋工4人，负责混凝土浇筑过程中看筋；
木工4人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；
机电工，2人，负责机修及照明。
3、机械准备
基础筏板浇筑方式采用混凝土泵车。主要机具、材料：1台汽车泵、5台插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、相关照明灯具。
4、作业条件
（1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输线路顺畅。
（3）浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格。
（4）混凝土建筑申请书应经被批准。
二、操作工艺
1、施工部署
本工程属于浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。
2、施工顺序
混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土
初凝前继续浇筑。施工顺序是验收完毕→填写浇灌令→电梯井→承台及梁→筏板
3、混凝土施工工艺
（1）浇筑方式
①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。
②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层40×80mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。
⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。
⑦、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。
⑧、当输送泵堵塞时。采取措施：
a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；
b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；
c上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出堵塞物，在接通泵管。
⑨、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。
（2）振捣工艺
应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。
（3 )砼表面处理
混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。
在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。（4）施工缝的处理措施
①、墙体竖向施工缝
利用镜面板与木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。
②、墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。③、墙体底部施工缝
剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接
缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
三、混凝土养护
混凝土表面采用.塑料膜.覆盖，浇水养护，养护不小于14天
四、质量控制措施及验收
1、质量控制措施
混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。
混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其加固系统进行验收。混凝土拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。
加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。
为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与我方确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。
现场检查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。
2、质量验收标准：合格，具体如下
项目检查方法
国家规范标准
轴线位置
基础15 尺量柱、梁8
剪力墙8
垂直度层间≤5m 8 经纬仪
吊线
尺量》5m 10
全高（H）H/1000且≤30
标高层高±10 水准仪
尺量
全高±30
截面尺寸墙柱梁板+8 -5 尺量
表面平整度（2m长度以上）8 2m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度墙柱梁板尺量楼梯踏步板宽度、高度尺量
预埋设施中心线位置预埋件10 尺量预埋管 5
预留孔、洞中心线位置15 尺量
电梯井筒
长宽对定位
中心线
+25
经纬仪
尺量井筒全高垂直
度
H/1000且≤30
3、混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。
4、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，
在没平方米墙面不大于20cm2。
5、保护层准确，无漏筋、无偷锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整。
五、安全生产及环保措施
1、安全生产措施
（1）进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全规定；
（2）混凝土输送泵操作人员必须熟悉输送泵操作规范；
（3）使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒的电线严禁拖地；
（4）夜间施工时临时用电电线必须架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明；（5）浇筑混凝土时，必须随时检查模板加固系统，发现问题及时报告处理。
（6）夜间施工时，照明设备必须充足，并在临边设置好警示标志和做好防护措施。
（7）模板拆除后及时清理各种辅料，并清扫干净。
2、环保措施
（1）混凝土振捣采用低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业；
（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水需重复使用。
七、成品保护
1、混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
2、拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。用破旧竹胶板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。
3、按照规范要求进行混凝土养护，防止混凝土开裂。
4、在混凝土面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。
5、严禁在高空向混凝面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。
6、未经许可，严禁在混凝土墙、板上打洞开槽。
7、撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土的破坏（特别是阳角的破坏）。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
基础筏板混凝土技术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。 二、施工准备 （一）材料要求： 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 （二）施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 （三）施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班
次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺： 1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于 100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法： 1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇 筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依 次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣
筏板基础施工技术交底(木工)
模板工程施工技术交底 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 木模板(厚度为15mm、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 1、模板安装工程质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装 允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部 尺寸 基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直 度 不大于5m6mm 大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm 2、模板拆除工程 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条 一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 （一）工艺流程 （1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 （2）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
混凝土浇筑技术交底[1]
技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容： 1、工程概况： 砼浇筑地下采用汽车泵，砼全部采用商品砼，砼强度等级为：C30 C45 2、施工准备： 2.1主要机具： 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台，泵管到位，插入式振捣器5套，（Φ50的18套、Φ30的18套），移动闸箱2套，绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹，木抹子等，浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备： ①混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请，内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 ③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架，高出底板钢筋面20cm，混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备：混凝土浇筑人员每栋楼分别组织，每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕，办理完隐检手续，钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净，并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程： 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑： ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼，以利润滑管道，前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内，用铁锹平均入模，随打随放，严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面，布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系，随时停送，以免混凝土撒落，造成浪费。
筏板基础技术交底
一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程
混凝土浇筑技术交底
高新区中和片区社区文化活动中心及卫生服务中心工程 混凝土浇筑技术交底 一、施工准备： 1.在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处， 同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 2.浇筑混凝土之前应先对柱墙根部进行有效的砂浆封堵，避免漏浆。 3.混凝土浇筑前必须将浇筑面上所有垃圾清理干净。 4.已经同项目部商定好浇筑方案，并且得到项目部的同意。 5.所有机具经检查完好，可以安全有效的进行浇筑工作。 6.以按浇筑混凝土方量配备好足够的专业技术力量。 7.布料机在指定位置设支架架空，不直接支承在钢筋骨架上，并且加固稳当。 8.已经掌握清楚图纸要求的各构件混凝土标号。 9.新老混凝土交接部位已经剔除软弱层。 二、混凝土施工工艺： 1.混凝土施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混 凝土振捣→混凝土收面→养护。 2.泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用地泵输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 三、混凝土施工方法： 1.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆。 2.墙柱混凝土分层连续浇注至梁底或板底，不可一次浇注完毕，避免爆模、胀 模。其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，减少施工冷缝。 3.梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇注应连续向前进行。 4.楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.混凝土采用插入式振动棒振动振捣，必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上 下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。 6.分层浇筑的情况下振捣上一层时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。
混凝土施工技术交底记录
工程名称工程 施工单 位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为：基础垫层：C15；地下室底板、外墙：C30、S6；地下室顶板、±0.00：C30；±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁：C25；±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁：C20；楼梯、梁板：C30 ；基础顶面～8.65标高剪力墙、柱：C35；8.65标高以上剪力墙、柱：C30。 二、材料要求 使用商品砼，砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求，并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土卸出至浇筑完毕的时间() 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 ≤C30 ＞C30 120 90 90 60 注：1．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
筏板基础施工技术交底
筏板基础工程技术交底 一、施工准备 （一）钢筋工程 1、材料要求 ①钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 ②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 2、施工机具 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 3、作业条件 ①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。 ②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 （二）模板工程 1、材料要求 竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 3、作业条件 ①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 ②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 ③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 （三）混凝土工程(商品混凝土、泵送) 1、材料要求 ①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 ②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清
洁，无锈蚀和油污。 ③隔离剂：水性隔离剂。 2、施工机具 ①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。 ②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 ③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 3、作业条件 ①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 ②混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 ③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。 2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下： （二）模板工程
混凝土浇筑技术交底
技术交底记录 编号： 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日 交底内容： 一、施工准备 1.材料的选择 （1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级 大体积混凝土 浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底 板 C35 P6 （2）选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。 （3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备 （1）在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。 （2）对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作 （1）基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。 （2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 １
（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。 （5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。 （6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划 序号名称数量（每个分区） 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人（看模） 10 钢筋工2人（看筋） 5.施工机械准备 主要施工机械计划表 序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量（每个分区） 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2～3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台 二、施工工艺流程 筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑 混凝土振捣收面（初凝前多次收面）混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的施工方法。 ２
商品混凝土施工技术交底
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改
1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工 现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（一2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 （12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术 交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；? 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主 筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同 一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外 侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊
筏形基础工程技术交底
一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 （2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。
梁板柱砼浇筑技术交底
梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，
混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验
混凝土浇筑技术交底98510
新业-阳光新苑混凝土浇筑技术交底 预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。 1.1 底板混凝土浇筑: 1.1.1 工艺流程: 预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温 1.1.2 施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。 1.1.3 浇筑要求 1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。 1.1.3.2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。 1.1.3.3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。 1.1.3.4 振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
1.1.3.5 每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。 1.2 墙体混凝土浇筑: 1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程: 插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。 1.2.2 插筋上缠上塑料布: 浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。 1.2.3 测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。 1.2.4 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。 1.2.5 浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。1.2.6 浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以
筏板基础模板 技术交底
技术交底 工程名称：XX A4地块1#楼分部工程：基础结构工程 分项工程名称:筏板基础模板交底时间：20XX年6月10日 交底内容： 一、施工范围 筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作： 1、模板制作包括：所用材料（如胶板、杉木、方料、门架、钢管等）进场后卸货到指定地点码堆，按图纸设计要求进行制作，模板板面刷隔离剂，对拉螺栓加工。 2、模板安装包括：安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线，吊运模板材料，进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作，砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。 3、模板拆除包括：模板拆除后，材料运到指定地点，起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装，工完场清工作。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸，设计修改及变更单，施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程（4.1~4.3）。 三、技术要点 1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程，绘制施工大样图。 2、模板制作前要合理选材，切割模板要合理，拼装要严密、牢固。 3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸，以大面包小面制作为定型模板进行安装，边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角，对柱采用此胶板安装后进行编号，以利周转使用。φ48钢管支撑，加50×100㎜断面木枋作木楞，木楞间距300㎜，水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。柱顶部和底部应加强。 4、模板采用18㎜胶合板，底模也可采用木跳板制作成定型板，并应编号，以
便楼层周转。钢管支撑要牢固，必要时加木塞，梁底模安装必须要抄平。对跨度大于4㎜的梁必须要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~2‰，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱。对于梁高为800㎜时，梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固，间距不得大于600。 5、模板安装完验收前，必须将模板内杂物清扫干净，砼浇筑前要浇水湿润，砼浇筑时要派专职技术工人看模。不得擅自离岗。 6、模板支撑采用钢管支撑，其搭设要牢固，间距要符合要求，对于立杆间距在0.8~1.2m，不得大于1.2m。底层支撑不能直接立在基础回填土上，要加垫跳板设置，在梁上设置立杆，用水平杆连接，立杆与水平杆用扣件扣牢，并加设斜撑。立杆要加设扫地杆，水平杆不应少于2道，对于跨度大于2m的基础梁中立杆下要架设槽钢，保证架体稳定，受力合理，确保梁板和支架不下沉。 7、模板安装后，模板及其支撑要具有足够强度、刚度、稳定性。 ①模板安装表面要平整，接缝、拼缝要严密，截面尺寸要准确，控制好 剪力墙、柱模垂直度。 ②背方、水平木方（木龙骨）要进行挑选，采用平板刨，压刨机进行修 正。 ③模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋和砼接槎处。 ④梁、柱接头处必须严格控制质量，切割要准确。拼缝要封堵密实，板 缝要用宽胶带粘贴，以防浇砼时漏浆，对于柱梁侧模与基础梁交接缝 隙处要采用胶板二次封堵。 ⑤楼梯踏步上三步支设要准确。控制好楼梯标高线和角度。严格按控制 线施工，确保楼梯踏步和梁轴线准确。 ⑥模板安装过程中要严格控制模板安装的质量。控制好梁、柱轴线和标 高，特别是大角处，现浇结构模板安装允许偏差：轴线位移5㎜，梁 底标高±5㎜，截面尺寸+4，-5m，垂直度6㎜，相邻两板表面高低 差2㎜，表面平整度5㎜，严禁有胀模和截面尺寸不够大现象。 8、模板拆除必须符合规范规定，不得损伤砼构件。 ①梁、柱侧模拆除必须在24小时以后，砼有一定强度，边角不受损伤方可。 ②梁底模拆除必须符合下列规定： 梁跨度大于8米、悬臂构件，砼强度达100%方可拆模。 梁跨度不大于8米，砼强度达75%以上方可拆模。
筏板基础混凝土技术交底大全
筏板混凝土技术交底 工程项目交底日期 分项工程名称班组 交底要点： 一. 施工准备 （一）材料及主要施工器具 1、基础筏板混凝土为C30，抗渗等级P8的商品混凝土。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 2、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。 （二）技术准备 1、管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。 2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。 3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。 4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和
每个操作人员身 5、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 7、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（三）劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下： 工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作； 值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度； 混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋； 木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模； 机电工，1人，负责机修及照明。 （四）作业条件 1、钢筋隐检、模板预检已完成。 2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
筏板基础混凝土 技术交底
技术交底 工程名称：XX A 4地块1#楼分部工程：基础结构工程 分项工程名称：筏板基础混凝土交底时间：20XX年7月1日 交底内容： 一、施工范围 筏板基础混凝土浇筑前准备、砼浇筑、找平及浇筑后覆盖保养工作，并配合制作砼试块，送至试验室检测。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸，设计修改及变更单，施工组织设计和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 三、技术要点 1、砼浇筑前要做好施工准备工作： （1）所用的机具设备必须检查，振动棒、平板振动器电机要试运转正常，电源线要拉接到位。 （2）浇筑层段的钢筋、模板、预埋件等应全部安装完毕，并经检查验收符合规范及设计要求，并办完隐蔽验收手续。 （3）模板内杂物必须清扫干净，必要时用水冲洗干净，模板要充分润湿。 （4）要合理安排好振棒的砼技术工人数和振捣机具，数量要充足，确保振捣连续。 2、砼浇筑要从一端向另一端推进，且砼浇筑时覆盖面不可过大，防止漏振和未振， 时间过长形成冷缝。 3、对于梁的浇筑，核心区梁筋过密，必须用钢管或其它棒类材料疏通后下料振捣， 对于无法下棒处由两侧下棒振捣，确保砼振捣均在振动棒作用半径范围内。 4、砼振捣要密实，插棒及振点、振捣时间要符合要求，不得有少振、漏振现象， 但也不可过振，造成砼涨模。 （1）梁砼要分层下料、分层浇筑，每层砼厚度不可超过振动棒长的1.25倍。振
捣第二层时要插入下层5cm左右。砼振捣分层必须要连续，须间歇时，要在初凝之前进行。 （2）要掌握好振捣时间，一般每点在20~30秒。过短不易振实，过长会引起砼产生离析。在振捣时可根据砼表面变化判定，其砼表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆即可。 （3）振动棒插点要均匀排列，每次振棒插点移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径按30cm计），且不可仅靠模板振动。 （4）梁面或现浇板面上在每一位置上应连续振动一定时间（25~40秒），以砼面均匀出现浆液为准。移动时要成排依次振动前进，前后位置和排与排之间相互搭接应在5cm左右，防止漏振。 5、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度，特别是 板面负筋。 6、砼浇筑要连续，不得留设施工缝。特殊情况留设施工缝必须经技术人员允许。 7、砼振捣后要随打随抹，严格控制砼表面标高和平整度。为防止砼收缩开裂要在 砼凝结前进行二次到三次抹平。 8、随时做好雨天施工准备，以防降雨，砼表面须覆盖。 9、在砼浇筑过程中，木工、钢筋工及电工等相关工种必须留守操作面值班。 10、砼振棒的操作人员必须为砼技术工人，经常观察模板、支架、钢筋、预埋 件、插筋和预留孔洞的情况，当发现有异常，要立即停止浇筑，必须在已浇筑 的砼初凝前整改完毕。了解砼振捣全过程的操作程序，确保砼质量。 11、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，并应在前层混 凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 12、砼浇筑初凝后用麻袋即时覆盖，并洒水保护，两周内必须确保砼表面有足 够的湿度，并对砼构件进行成品保护工作。 13、铺设的跑道拆除后要运到指定地点码堆。 14、砼浇筑必须达到自防水效果，砼浇筑完毕24h内不得在上面施工，更不可 使砼受到扰动，同时做好砼养护工作。 四、安全要求 进场的施工人员必须严格按照国家规定的有关安全规范规程施工，做好安全防护工作，施工时应注意以下几点：
筏板基础混凝土施工技术交底
西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程筏板基础混凝土施工技术交底 单位：中核二二公司东仪项目部 批准： 审核： 编制： 日期：年月日
C座筏板基础混凝土施工技术交底 一、工程概况 C座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm，非主楼部分厚度为400mm，中间设置后浇带，根据后浇带的位置，自然划分为两个水平施工段，施工顺序见下图：为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内完成一个推进层的砼浇筑，每个推进层宽度不大于4m。 第二施工段 第一施工段 二、施工准备 1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。 7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。 8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班12人，并根据需要设2名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设6名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。 9、经自检合格后，通知人防质监站来进行人防验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。 三、施工要点 1、混凝土浇筑主要施工方法 （1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时由北往南退后浇筑，形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m为准。 （2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为30~40㎝ （3）、本工程筏板基础混凝土量大，根据其结构特点，基础梁为上反梁，混凝土工程施工难度相对较大，后浇带以西的主楼区为第一施工段，其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。