钢筋绑扎的部分基础知识

钢筋绑扎的部分基础知识

1、筏板底筋绑扎，应弹线绑扎。钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。地梁就地绑扎成型。

2、筏板上、下层钢筋有接头处，均应错开25％，上、下钢筋接头不得在同一处：位置应避开弯矩最大处。钢筋位置应符合有关要求。墙柱钢筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊。

3、筏板采用Ф12马凳筋间距1m，底梁支撑筏板的墙、柱插筋，均采用水平筋，点焊固定。

4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，先立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。

5、墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。

6、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。

7、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25％，受压区50％。

8、梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距1.5～2m。

9、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。10、钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于1块/m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于3扣，绑扎时，不得一顺绑扎。

基础钢筋绑扎施工方案

基础钢筋绑扎施工方案 一、工程概况： 本工程为天地山水涧1期工程2-3#、2-4#、2-5#、2-6#楼及2#地下车库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为3343.25㎡，建筑高度：3.9米；2-3#楼总建筑面积为3620.72平方米，建筑高度：18.420米；2-4#楼总建筑面积为2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2-5#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高度：18.360米；2-6#楼总建筑面积为2719.2平方米，建筑高度：18.510米；地上四层，框架剪力墙结构。 一、技术准备 1、熟悉图纸、钢筋下料完成。 2、在垫层上弹出钢筋位置线。 3、做好技术交底。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 三、作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。 2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、绑扎钢筋地点已清理干净。 四、材料和质量要点 1）、材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2）、技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时一定要确保钢筋位置准确。 3）、质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。 2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 五、施工工艺 1）、工艺流程 2） 1 2、按钢筋位置布放基础钢筋。 3、基础钢筋采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚 见下图;

基础钢筋绑扎施工工艺标准模板

基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备

(完整版)钢筋绑扎方案

钢筋工程施工方案 一、准备工作: 1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。 2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 6根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 9、按要求搭好脚手架。 10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 二、材料及主要机具: 1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3、铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20?22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、操作工艺 （一）柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个， 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模 板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计 要求，如设计无要求时，应按下表采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

基础筏板钢筋专项方案

二〇一三年月日

金旅城四海唐人街工程筏板基础钢筋施工方案 编制： 审核： 审批： 二〇一三年月日

一、工程概况 金旅城四海唐人街工程位于西安市凤城三路以南，太华北路以西，即曹家庙村。场地内的地势较为平坦，与市内交通联系便捷。工程性质为高层住宅，本工程场地地震基本烈度为8度，一类场地，±0.000标高相当于绝对标高：7#楼为394.71m;10#楼为395.3m，筏板厚度1.3m。 二、编制依据： 1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1999 2、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-1999 3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-1 4、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-3 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7、结构施工图纸。 三、施工准备 1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、套丝机、对焊机、调直机、电焊机 等及相应的配套吊装设备。 2、材料： （1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的

力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选3-4家为宜。 （2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场后在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。 3、作业条件： 1、有专门的场地供钢筋加工、制作使用。 2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。 3、钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。 四、钢筋的加工制作 1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。 2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合设计和规范要求。 3、钢筋加工的允许偏差：

基础钢筋绑扎施工工艺标准

10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.6 L a 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等； 5）避雷网线的布设与焊接等。

双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (410-1996)

双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (410-1996) 范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。 2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。 2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。 2.2 作业条件： 2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。 2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 操作工艺 3.1 工艺流程： 清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→ 绑扎板缝筋→ 绑扎吊环双向筋→ 绑扎支座负弯短筋→ 质量检验 3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。 图4-25 3.3 绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。 3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-26 3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。 4.1.3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 检验方法：观察检查。 4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 检验方法：观察和手扳检查。 4.2.2 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。 检验方法；用小锤、放大镜检查。 4.3 允许偏差项目，见表4-13。 表4-13 项次项目允许偏差(mm) 检验方法 1 受力筋间距±10 尺量两端，中间各取一点，取其最大值 2 绑扎构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值 3 焊接构造间距±10 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 5 受力钢筋保护层±3 尺量检查 成品保护

钢筋绑扎施工方案

西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: : 审核: 审批 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司济南市建设监理有限公司: 监理单位施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司二〇一五年五月四日． 目录 一工程概 况 ........................................................... 二编制依 据 ........................................................... 三施工准 备 ........................................................... 3.1 技术准备 ...................................................... 3.2 机具准备 ...................................................... 3.3 材料准备 ...................................................... 四主要施工方 法 ....................................................... 4.1 工艺流程 ...................................................... 4.2 钢筋堆放 ...................................................... 4.3 钢筋加工 ...................................................... 4.4 钢筋连接 ......................................................

基础、地梁钢筋绑扎

基础、地梁钢筋绑扎施工作业指导书 项目经理部 2009年7月5日

基础、地梁钢筋绑扎 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 项目经理部 2009年7月5日

钢筋绑扎施工作业指导书 1. 一般规定 (1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 (2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4) 预埋件的规格、数量、位置等； 5) 避雷网线的布设与焊接等。 2.施工准备 2.1 技术准备 (1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。 (2) 在垫层上弹出钢筋位置线。 (3) 做好技术交底。 2.2 材料要求 (1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。 (2) 钢筋半成品符合设计及规范要求。 (3) 钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1。 钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1 2.3 主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 2.4 作业条件 (1) 基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。 (2) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。 (3) 钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎

前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (4) 绑扎钢筋地点已清理干净。 2.5 材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。 2.6技术关键要求 要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。 2.7 质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： (1) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 (2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 (3) 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 2.8 职业健康安全要求 (1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。 (2) 配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。 (3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。 3. 工艺流程 4. 操作工艺 (1) 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 (2) 按钢筋位置线布放钢筋。 (3) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 (5) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

钢筋绑扎施工方案.doc

一、施工准备 1材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件： (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程： → → →

(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾

钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。

二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除

钢筋绑扎操作工艺规范

C009 《中华人民共和囯钢筋绑扎行业规范标准》 （现浇框架结构钢筋绑扎）实施执行； 1 范围內容 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。）或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： →→→ 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

基础承台钢筋绑扎技术交底

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块，马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，

垫块厚度为50mm ，间距400mm ，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d ，框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求：

钢筋绑扎的安全要求 梁钢筋绑扎搭接及施工顺序

现场钢筋绑扎的安全要求有哪些？ (1)钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。 （3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （4）绑扎钢筋地点清理干净。基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。 （1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 （2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 （3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 梁钢筋绑扎搭接 一.施工准备： 1.钢筋出场合格证，复试报告均符合设计和规范要求，机械运转良好。 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 三.施工工艺 1.模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→ 放主梁次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋→ 及弯及弯起筋→ 穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎→ 模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：→ 画 箍筋间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→ 在横柑上画放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→ 穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→ 抽出横柑落骨架于模板内1.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋 转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6—10d。 2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。 3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

基础及地下室钢筋工程施工方案

基础及地下室钢筋工程施工方案 一、工程概况 河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区,主楼地下一层，地上十二层;裙楼地上二层。建筑高度为48．5m ,总建筑面积为126７２.29m2。主楼建筑结构形式为框架—剪力墙结构，裙楼为框架。设计合理使用年限为5０年，抗震设防烈度为７度,建筑防火分类为二类,耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。 本工程结构形式为框架—剪力墙结构,建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1５ｇ,设计地震分组为第一组。抗震设防类别为丙类,建筑场地类别为Ⅲ类。 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接,接头位置互相错开，在35ｄ且不小于5０0mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％;框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接,接头互相错开,在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于5０％。 二、施工准备 （一)材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用２～２2号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。 （二）工具 常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。 （三)作业条件 1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 ２、钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。 4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 三、钢筋加工 （一）钢筋调直 本工程钢筋调直采用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~１５％。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。 （二）钢筋切断 １、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗。 ２、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。 （三)钢筋弯曲 1、划线 钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 2、钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5~5．0倍，

现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工 1、材料要求 1、钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2、冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。 3、铁丝 采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 4、其他 水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。 三、主要机具设备 1、机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2、主要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 三、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。 4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

基础钢筋绑扎施工工艺标准

基础钢筋绑扎施工工艺 标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.6 L a 钢筋锚固长度。 基本规定 10.3.1一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等； 5）避雷网线的布设与焊接等。

钢筋绑扎与安装的工程质量通病

钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一

钢筋绑扎施工方案

钢筋施工方案 编制依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》G B50300- 2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1、范围 本方案针对于阳光水岸24#楼柱、梁、板等钢筋。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.1.2、弹好标高水平线及柱的外框线。 2.1.3、柱钢筋绑扎前，柱底施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2、绑丝：可采用20-22 号铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定） 2.2.3、控制混凝土保护层用的材料应有足够的承载强度，垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。 2.3主要工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎

架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1、柱钢筋绑扎 预制柱钢筋骨架——施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的柱搭接筋——安装柱钢筋——柱钢筋骨架绑扎、搭接部位箍筋 3.1.2、梁钢筋绑扎 画钢筋位置线——放箍筋——穿梁受力筋——绑扎箍筋 3.1.3、板钢筋绑扎 支板模板——布置板筋——放通长水平拉通筋——板负筋 3.2操作方法 3.2.1柱钢筋绑扎 3.2.1.1、柱钢筋骨架 3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2在受力筋帮扎后根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm柱（脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.2.2、修整底层伸出的柱搭接筋根据已放好的柱位置线，检查搭接