加工中心高级考证样题
样题
机修钳工高级理论知识试卷样题
机修钳工高级理论知识试卷
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号
中。每题0.5分，满分80分。)
1．在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达()。
A、职业义务、职业责任、职业行为、道德准则
B、职业义务、职业意识、职业行为、职业责任
C、道德行为、职业习惯、职业行为、道德准则
D、职业义务、职业责任、职业习惯、道德准则
2．职业道德与个人的发展说法错误的是()。
A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人
B、加强职业道德建设，有利于提高干部、员工的思想政治素质
C、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人
D、加强职业道德建设，与社会主义市场经济持续、健康发展无关
3．下列不属于职业道德范畴的是()。
A、职业意识
B、职业态度
C、职业责任
D、职业心理4．劳动者以辞职的形式解除劳动合同必须提前()天通知。
A、15
B、20
C、30
D、60
5．下列()不属于劳动合同订立的原则。
A、合法
B、以经济利益为基础
C、诚实信用
D、协商一致
6．下列合同中，属于单务合同的是()。
A、赠与合同
B、买卖合同
C、租赁合同
D、承揽合同7．劳动者在试用期内提前()通知用人单位，可以解除劳动合同。
A、十五日
B、十日
C、七日
D、三日
8．工伤保险是缴费工资的()由单位负担,个人不负担。
A、1-1.5%
B、1.5-2%
C、2-3%
D、3-4%
9．当事人对仲裁裁决不服的,可以自收到仲裁裁决书之日起()日内向人民法院起诉。
A、3
B、7
C、10
D、15
10．下列有关我国经济合同说法错误的是()。
A、经济合同是法人之间为实现一定经济目的，明确相互权利义务关系的协议
B、订立经济合同，必须遵守国家的法律，必须符合国家政策和计划的要求
C、给付定金的一方不履行合同的，无权请求返还定金。接受定金的一方不履行合同的，应当返还定金
D、订立经济合同，必须贯彻平等互利、协商一致、等价有偿的原则
11．自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的()。
A、距离有关
B、距离无关
C、转角有关
D、转角无关12．自准直仪的读数鼓轮每转一转，就使目镜分划板上的指示线相对固定分划板上的刻线尺移动()个刻度间距。
A、一
B、二
C、三
D、四
13．自准直仪，可以用来测量反射镜对光轴()的微小偏转。
A、垂直方向
B、水平方向
C、前后位置
D、上下位置14．测量V形导轨在水平面内地直线性误差时应采用()。
A、方框水平仪
B、合像水平仪
C、光学平直仪
D、角尺
15．下列有关光学平直仪说法错误的是()。
A、光源射出的光束经十字线分划板，形成“十字像”
B、经过物镜、棱镜、平镜1和平镜2后，变成平行光射到反光镜上
C、左右摆动反光镜的同时要观察目镜，直至反射回来的亮“十字像”位于视场中心为止
D、如果反光镜的平面与物镜光轴垂直，返回到分划板的“十字像”即重合，则证明导轨没有误差
16．经纬仪的整平误差不应超过水准管()分划值。
A、1格
B、2格
C、3格
D、5格17．当方框水平仪倾斜任一角度φ，气泡()，水准器内的液体面仍然保持水平位置。
A、仍然保持水平位置
B、也随着移动φ角
C、移动小于φ角
D、移动大于φ角
18．使用200×200mm，精度为0.02/1000mm的方框水平仪，测的导轨直线性误差坐标图如下，水平仪测量的偏差格数换算成标准的直线误差值为()。
A、0.002mm
B、0.003mm
C、0.024mm
D、0.014mm 19．合像水平仪分测微螺杆的螺距为P=0.5mm，微分盘刻线分为()等分。
A、500
B、200
C、100
D、50
20．下列()不属于合像水平仪结构的组成部分。
A、测微螺杆
B、光学合像棱镜
C、发光器
D、水准器21．合像水平仪分度值为0.01mm/1000mm，测量时从窗口读出的数值为1mm，微分盘上的刻度数为16，这次测量的读数就是()。
A、11.6mm
B、1.16mm
C、116mm
D、0.116mm 22．V形导轨的直线性误差()。
A、存在垂直面和水平面内的两种误差
B、只存在垂直面内的误差
C、只存在水平面内的误差
D、存在垂直面或水平面内的任一种误差23．下列有关平面度的测量叙述错误的是()。
A、平晶干涉法主要用于测量大平面
B、光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面
C、打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法
D、液平面法主要用于测量大平面的平面度误差
24．如下图所示，是测量()。
A、线对线平行度误差
B、线对面平行度误差
C、面对面平行度误差
D、面对线平行度误差
25．如下图所示，是测量()。
A、线对线垂直度误差
B、线对面垂直度误差
C、面对面垂直度误差
D、面对线垂直度误差
26．对孔的表面粗糙度影响大的是()。
A、切削速度
B、进给量
C、背吃刀量
D、前角大小27．下列有关钻小孔存在的问题叙述错误的是()。
A、钻头直径小，强度不够
B、麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻头容易折断
C、由于钻头的刚性差，容易弯曲，致使钻孔倾斜
D、钻孔过程中，一般多用自动进给
28．超深孔加工工艺上主要解决()的问题。
A、钻头不锋利
B、钻头不够长
C、钻头排屑不畅
D、钻头硬度不足29．枪孔钻是单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪管而得名，常用来加工()的深孔。
A、直径为1～50mm、深径比超过200mm
B、直径为1～40mm、深径比超过100 mm
C、直径为1～30mm、深径比超过100mm
D、直径为1～20mm、深径比超过100 mm
30．薄板钻一般有()个刀尖。
A、1
B、2
C、3
D、4
31．用薄板钻钻削工件时，()，起定心和箝制作用。
A、钻心尖先切入工件
B、钻外尖先切入工件
C、钻心尖和钻外尖同时切入工件
D、有时钻心尖先切入工件，有时钻外尖先切入工件
32．钻斜孔的定义中，以下()是正确的。
A、钻斜孔就是钻头轴线与孔端面垂直相交
B、钻斜孔就是钻头轴线与孔端面平行
C、钻斜孔就是钻头轴线与孔端面成一锐角
D、钻斜孔就是在工件除铅垂和水平方向外的方向钻孔
33．在斜度较大的斜面上钻孔时，可先用与孔径相同的立铣刀铣出一个与钻头轴线()的平面，然后再钻孔。
A、平行
B、垂直
C、倾斜
D、相交
34．两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下()是不正确的工艺。
A、用万能角度尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格
B、用宽座角尺、心轴和塞尺检测两孔轴线角度是否合格
C、用百分表和心轴检测两孔轴线角度是否合格
D、用千分尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格
35．精孔钻在结构上修磨时，必须要注意()。
A、修磨出60°的副后角，并保留棱边宽度为1～2mm
B、修磨出60°的副后角，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm
C、修磨出6°的副后角，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm
D、修磨出6°的副后角，并保留棱边宽度为1～2mm
36．精孔钻刃磨时成形后，一定要用()。
A、0号砂布修光钻尖
B、1号砂布修光钻尖
C、W40的碳化硅油石修光钻尖
D、W4的碳化硅油石修光钻尖
37．手用铰刀切削锥角通常是()，这样定心作用好，便用切削。
A、1°左右
B、10°左右
C、20°左右
D、30°左右38．下列有关铰孔的孔径扩大分析错误的是()。
A、铰刀标准部分的直径大于铰孔所要求的直径
B、铰刀刃口上粘附着切屑瘤，增大了铰刀直径，将孔径扩大
C、加工余量和进刀量过大时，在铰削中金属被撕裂下来，使铰孔直径增大
D、机动铰孔时转速太慢，冷却效果不好
39．动不平衡表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线()，可以认为动力不平衡是静力不平衡和偶力不平衡的组合。
A、平行
B、相交
C、重合
D、不在同一个平面上
40．动平衡是在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证()是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
A、转子在动态时
B、转子在静态时
C、定子在动态时
D、定子在静态时
41．如下图所示，对于动不平衡的转子，先定出［e］，再求许用不平衡质径积［mr］=m［e］,然后将其分配到两个平衡基面上，基准面Ⅰ上的许用不平衡量是()。
A、［mr］Ⅰ=［mr］b/(a+b)
B、［mr］Ⅰ=［mr］a/(a+b)
C、［mr］Ⅰ=［mr］(a+b)/b
D、［mr］Ⅰ=［mr］(a+b)/a
42．静平衡的平衡方法是平衡质量W＇与离开中心的距离e＇是否满足下列()条件。
A、We=W＇e＇
B、W/e=W＇/e＇
C、We2=W＇e＇
D、W/e2=W＇/e＇
43．在平衡旋转体前，应先接通电测箱电源（指示灯3亮），预热()后方可开始校平衡。
A、15分钟
B、30分钟
C、45分钟
D、1小时44．立体划线由于种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷，当形位变差不大时，可以()的方法来补救。
A、通过划线找正和借料
B、通过找基准
C、通过机加工
D、通过借料
45．下列有关大型工件的划线说法错误的是()。
A、大型工件划线的特点是工件的重量大，不易安放，转位困难，超长、超高速大型工件划线的突出问题
B、大型机体的划线，需要几个人协助才能完成，劳动强度大，效率低
C、一般大型工件划线如条件允许，尽可能安放在划线平板上进行
D、大型工件划线不能就地安放在水泥基础的调整垫铁上，另设划线用导轨
46．下列有关大型工件划线时的安全事项说法错误的是()。
A、所有的紫色酒精，在1米内不准点有明火，不准放在暖气片上
B、工作台要牢固平稳，平台周围要保持整洁，通行要方便，1米内禁止堆放物件
C、使用的大工具如弯尺、划线盘、角铁应有指定的地点妥善存放，以免砸伤人
D、地面上的物体放置要整齐平稳，防止倾斜伤人
47．选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑()。
A、工件的材质种类
B、工件的工作环境
C、工件的设计中心线或工作主要平面
D、工件的运动方式
48．如图所示，划中心线时，用划线尺量取分度头中心高，以坯件上的槽定向，划一水平线，然后把分度头旋转()，进行校正重合。
A、30°
B、60°
C、90°
D、180°
49．各工厂在该产品系列中，带有通用性质的零件或部件属于()。
A、基本零件
B、通用零件或部件
C、标准零件
D、外购零件
50．装配的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，机器制造中的生产类型可分()类。
A、二
B、三
C、四
D、五
51．在装配时各配合零件不经修理，选择或调整即可达到装配精度的方法称()。
A、选配法
B、修配法
C、调整法
D、互换装配法52．在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸，称为：()。
A、封闭环
B、组成环
C、增环
D、减环
53．全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等()。
A、装配尺寸链
B、零件尺寸链
C、工艺尺寸链
D、设计尺寸链54．下列有关完全互换法说法错误的是()。
A、装配操作简便，生产效率高
B、容易确定装配时间，便于组织流水装配线
C、零件磨损后，不便于更换
D、零件加工精度要求高，制造成本高
55．()适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环较少的场合。
A、完全互换装配法
B、选择装配法
C、修配装配法
D、调整装配法
56．()装配时调整某一零件的相对位置或尺寸以达到装配精度。
A、完全互换装配法
B、选择装配法
C、修配装配法
D、调整装配法
57．()是指装配时调整某一零件的相对位置或尺寸以达到装配精度的装配方法。
A、完全互换装配法
B、选择装配法
C、修配装配法
D、调整装配法
58．()不是主轴旋转精度的影响因素。
A、温升的影响
B、卡盘的影响
C、轴承间隙的影响
D、主轴部件装配质量的影响
59．在主轴精度及配合零件精度的检测中，测量主轴锥孔中心线偏差用到的量具是()。
A、游标卡尺
B、千分尺
C、经纬仪
D、心棒
60．修理中调配精密滚动轴承时，可采用()抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。
A、定向装配
B、压配法装配
C、锤击法装配
D、加热配合装配61．端面轴承安装时，应注意分清轴承的紧环和松环，根据轴承内径大小判断，孔径相差()。
A、0.01～0.05mm
B、0.05～0.1mm
C、0.1～0.5mm
D、0.5～1.0mm 62．在液体静压轴承的结构中，静压轴承正常工作的根本要求是四个油腔的()相等和稳定。
A、流量
B、间隙
C、压力
D、面积
63．对于精刮导轨面的要求是：每25mm×25mm在16点以上，研磨导轨面的粗糙度R a 为()。
A、0.01～0.02μm
B、0.02～0.04μm
C、0.04～0.08μm
D、0.08～0.16μm 64．多段床身导轨拼装时，对于基准导轨上的同组滑块，应将此顶面及侧面跳动允许控制在()以内。
A、1～10μm
B、10～20μm
C、20～30μm
D、30～45μm 65．在滚珠导轨的结构形式中，安置着滚珠的部件是()。
A、燕尾槽
B、V形槽
C、T形槽
D、球形槽66．利用桥板测量法检测环形圆导轨时，它是在环形圆导轨的()设一支点，桥板置于支点及导轨上，水平仪置于桥板中心进行测量。
A、端面
B、中心
C、内表面
D、外表面67．机床传动链的误差分析中，如果是升速运动，传动件的误差()。
A、恒定
B、被放大
C、被缩小
D、产生波动68．机床传动链精度的直接法有静态测量法和()两种。
A、动态测量法
B、数字计数法
C、模拟比相法
D、模拟量测微法69．传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位()后进行装配。A、对齐B、错开90度C、错开180度D、错开270度70．采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向()。
A、一致
B、相反
C、垂直
D、任意
71．下列关于滚珠丝杠螺母副结构——外循环插管式的结构特点叙述错误的是()。A、噪声较大B、不受导程的限制
C、结构简单，承载能力大
D、紧凑、滚珠流通性好、摩擦损失小72．钢球从丝杠轴上，沿弯管的牙嘴部导入，通过弯管返回，形成无限循环运动是滚珠丝杠的()循环机构。
A、端盖式
B、外循环式
C、内循环式
D、钢板循环式73．滚珠丝杠副的丝杆与导轨不平行将会导致()故障。
A、过载
B、窜动
C、爬行
D、过载、窜动、爬行
74．在滚珠丝杠副的轴向间隙的预紧调整法中，()可实现定量精密微调。
A、双螺母螺纹预紧调整式
B、双螺母齿差预紧调整式
C、弹簧式自动调整预紧式
D、单螺母垫片调整预紧式
75．下列关于液压阀的安装说法错误的是()。
A、固定螺钉应对角逐次均匀拧紧
B、检查各油口的位置不能接反或接错
C、安装前，先用干净汽油清洗元件表面
D、方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装
76．液压阀的安装间距一般取()，也叫安全距离。
A、1mm
B、3mm
C、5mm
D、10mm 77．液压元件中液压泵、液压马达与电动机、工作机构轴线间的倾角偏差不大于()。
A、30＇
B、35＇
C、40＇
D、45＇
78．安装液压缸时，要保证活塞与活塞杆的同轴度小于()。
A、0.02mm
B、0.04mm
C、0.06mm
D、0.08mm 79．液压系统装配的管路为软管时，软管在工作压力变动下有()的伸缩变化。
A、±2％
B、－1％～+2％
C、－4％～0.0％
D、－4％～+2％80．精密磨床的主轴，转子精度等级要达到()。
A、G40
B、G16
C、G2.5
D、G0.4 81．检查高速机械转子弯曲值时，()不是转子弯曲的振动特征的检查内容。
A、振动稳定性
B、振动随油温变化
C、振动随压力变化
D、振动随负荷变化
82．在超声检测中，横波探伤最常用于()。
A、焊缝探伤
B、薄板探伤
C、薄板测厚
D、探测厚板的分层缺
83．磁粉检测，直流电磁的提升力至少应为()。
A、177N
B、77N
C、144N
D、44N 84．气体静压轴系的技术要求中，要求主轴回转精度是：径向刚度为25N/μm，轴向刚度()。
A、51.3N/μm
B、61.3N/μm
C、71.3N/μm
D、81.3N/μm 85．液压系统回油路中背压()时，将会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。
A、很小
B、很大
C、适当
D、无法确定86．在振动的检测方法中，机械测振法主要是用于扭转振动和()振动的测量。
A、低频大振幅
B、高频大振幅
C、低频小振幅
D、高频小振幅87．在消除或减少振动的措施中，采取隔振措施的有：隔离振源和()。
A、增加阻尼
B、减小阻尼
C、隔离响应
D、扩散阻尼88．电机中的铁心吸合时噪声增大，是由于电磁离合器()。
A、线圈电流太小
B、线圈线头松动
C、衔铁距离过大
D、线圈供电电压不足
89．检测机床噪声的第一步是()。
A、测量声强
B、测量声功率
C、测量A声级
D、校准声级计和传声器灵敏度90．带标准莫氏锥柄检验棒，其莫氏锥度常用标准莫氏环规着色检查，接触面积应达到()以上。
A、30％
B、50％
C、80％
D、95％
91．测量如图所示直线型面与圆弧型面交点尺寸L时，首先把零件置于平台上测出球体直径，然后选两大小合适且直径相等的圆柱置于零件两侧，使两圆柱与球体相切，测出()，便可以计算出L值。
A、两圆柱的直径
B、两圆柱之间的高度
C、两圆柱之间的角度
D、两圆柱之间的距离
92．在测量如图所示两圆弧型面交点尺寸L1、L2时，可以通过()测量。
A、游标卡尺直接
B、检测棒间接
C、千分尺直接
D、钢板尺间接93．所谓小孔，是指直径为()mm以下的孔。钻削小孔时，应尽量选用较高的切削速度，开始进给时要尽可能使用较小的进给量。
A、3
B、5
C、7
D、9
94．钻削如图所示的二联孔时，可采用()的工艺顺序进行加工。
A、锪孔—钻大孔—钻小孔
B、锪孔—钻小孔—钻大孔
C、钻大孔—钻小孔—锪孔
D、钻小孔—钻大孔—锪孔
95．在斜面上钻孔时，应先()，然后再钻孔。
A、用电焊焊出一平面
B、用锉刀锉出一平面
C、用比孔径略大平刃钻头钻出一平面
D、用与孔径相同立铣刀铣出一平面96．平底孔分平底阶梯通孔和平底盲孔两种，平底钻头的后角不宜过大，其()。
A、两刃口磨成圆弧形，横刃小些
B、两刃口磨成平直形，横刃小些
C、两刃口磨成平直形，横刃大些
D、两刃口磨成圆弧形，横刃大些97．平面刮刀用作精刮刀时，其楔角β可磨成()左右。
A、90.５°
B、93.5°
C、95.5°
D、97.5°
98．刮削原始平板时，在正研刮削后还需要进行对角研的刮削，其目的是为了()。A、增加接触点数B、纠正对角部位的扭曲
C、使接触点分布均匀
D、提高对角部位的对称度
99．在机修、平尺检定和平板平尺制造过程中，常用()检测平板的平面度。
A、打表检测法
B、平尺检测法
C、研点检测法
D、光学仪器检测法
100．在用单条V型导轨型面平板来配磨显点刮削V型导轨与平面导轨副时，首先通过刮削消除()。
A、V型导轨在垂直面内的不直度
B、V型导轨在水平面内的不直度
C、平面导轨对V型导轨的不平行度
D、平面导轨自身的不直度
101．多段床身导轨拚接时，要求相邻导轨表面接头处()小于0．03mm。
A、平行度
B、垂直度
C、高度差
D、直线度102．在检测外圆磨床床身横向导轨和纵向导轨的垂直度误差时，先以刮好的横向导轨的单条V型导轨为基准，使方框角尺的工作面与之平行并固定。然后测量纵向导轨的单条V型导轨与方框角尺垂直的工作面的()误差，该误差值即为两组导轨的垂直度误差。
A、直线度
B、平行度
C、垂直度
D、平面度103．刮削机床底座环形导轨时，可用()来进行配磨显点，同时要注意导轨的位置精度。
A、条式水平仪
B、通用平板
C、原始平板
D、与它配合的工作台导轨
104．测量环形导轨位置综合误差时，常将导轨沿环形等分成()来测出每一等分点的百分表读数。
A、四等分
B、六等分
C、八等分
D、十二等分105．轴承预紧就是安装时使轴承内部滚动体与内外组圈之间产生一定的预压力和弹性变形。目的是提高轴承支承的刚度，提高轴的旋转精度，降低轴的振动和噪声。预紧分为()。
A、轴向预紧和径向预紧
B、定位预紧和定心预紧
C、前位预紧和后位预紧
D、正向预紧和反向预紧
106．装配不可分离型圆柱孔轴承(如深沟球轴承、调心球轴承、角接触轴承等)时，应按座圈配合的松紧程度决定其装配顺序，当内圈与轴颈配合较紧、外圈与壳体配合较松时，可()。
A、把轴承同时压在轴上和壳体孔中
B、先将轴承装在轴上，然后连同轴一起装入壳体中
C、先将轴承压入壳体中，然后把轴装入
D、将轴承装在轴上或压入壳体中
107．采用定向装配的方法装配滚动轴承时，在装配前需对主轴轴端锥孔中心线偏差及()进行测量，确定误差方向并作好标记。
A、轴承内、外圈径向跳动误差
B、轴承内孔与外圈的同心度误差
C、轴承外圈尺寸误差
D、轴承内孔尺寸误差
108．精密主轴轴颈检查项目的内容包括()项。
A、2
B、3
C、4
D、5
109．在修复大、小齿轮时，由于小齿轮磨损严重，可利用高度变位齿轮的中心距和传动比不变的特点，采用()的方法修复。
A、大齿轮正变位修理、小齿轮正变位配制
B、大齿轮负变位修理、小齿轮正变位配制
C、大齿轮正变位修理、小齿轮负变位配制
D、大齿轮负变位修理、小齿轮负变位配制
110．造成轴承在工作时发出隆隆声的原因是()。
A、轴承间隙过小，润滑不良
B、轴承内有杂物
C、轴承滚动体或轴承圈破裂
D、轴承内、外圈槽磨损剥落
111．对于长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤检验，目的是防止零件的()出现内
伤、裂纹等情况。
A、表面
B、轴颈处
C、键槽处
D、金属组织中112．当滑动轴承转子轴颈磨损很大，需要恢复的尺寸在0.6mm以上时，可采用()的方法修复。
A、磨削
B、镀铬
C、精车
D、金属喷涂113．精密机床床身导轨的修复主要采用()的方法。
A、磨削
B、刨削
C、铣削
D、刮削
114．高精度、高速设备运动部件刮削时，床身放置要可靠，所支撑的()受力要均匀，不允许在刮削过程中有松动。
A、可调垫铁
B、平垫铁
C、斜垫铁
D、钢垫铁115．一些特种机床的精密丝杠常选用38CrMoAlA材料制造，其热处理工艺是调质HB280，渗氮HV850，调质后基体组织必须是均匀的()，渗氮前表面应无脱碳层。
A、索氏体
B、贝氏体
C、马氏体
D、奥氏体116．珩磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为()μm。
A、Ra１．６～0．８
B、Ra0．８～0．4
C、Ra0．４～0．２
D、Ra0．２～0．04
117．线切割加工常采用铜丝、钼丝作为电极材料，选用()电源对工件进行电腐蚀加工。
A、直流
B、交流
C、稳压
D、高频脉冲118．机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成()，达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点。
A、珠光体组织
B、贝氏体组织
C、铁素体组织
D、马氏体组织119．在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的频率和功率有关，其中频率越()，功率越()，淬火深度越浅。A、高，小B、低，小C、高，大D、低，大120．要将齿轮断裂的齿修复如新，则以下修复工艺原则中，哪个是不正确的修复原则()。
A、修复工艺要考虑新齿模数与原齿必须一样
B、修复工艺要考虑新齿材料与原齿必须一样
C、新齿齿廓的硬度必须大于原齿廓
D、新齿齿廓的硬度必须等于原齿廓
121．压力加工的主要工作原理是()。
A、金属在外力作用下发生弹性变形
B、金属在外力作用下发生短期弹性变形
C、金属在外力作用下发生长期塑性变形
D、金属在外力作用下发生短期塑性变形122．以下工件的毛坯生产过程中，哪些最适合模锻镦粗()。
A、锥形齿轮
B、三角皮带轮
C、短小的圆柱齿轮轴
D、很长的光轴
123．电刷镀技术应用的是()，刷镀时专用电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔，包裹的阳极与工作表面接触并作相对运动，含有金属离子的镀液不断添加到阳极和工件之间的需要刷镀的表面处。
A、电焊原理
B、喷涂原理
C、电化学原理
D、化学原理124．金属粘接剂有无机粘接剂和()两大类，无机粘接剂成分简单，粘接力比较低。A、天然粘接剂B、人工粘接剂C、化学粘接剂D、有机粘接剂125．无机粘合剂主要是由磷酸溶液和氧化物组成。工业上大都采用磷酸和()。在无机粘合剂中，常加入某些辅助填料，以得到所需要的各种性能。
A、氧化钠
B、氧化铝
C、氧化铁
D、氧化铜126．通常粘接铜工件前都应该对它的粘接表面除油污处理和除锈打毛处理，除油污处理处理一般用()、丙酮等有机溶剂进行表面清洁，打毛处理可以采用砂纸或喷砂等方法进行。
A、食用花生油
B、汽油
C、机油
D、柴油127．下列关于带电作业情况中，操作不正确的是()。
A、中性点有效接地的系统中有可能引起单向接地的作业应停用重合闸
B、中性点非有效接地的系统中有可能引起单向接地的作业应停用重合闸
C、带电作业过程中设备突然停电，调度未与工作负责人联系，不可以重合闸强送电
D、为加快工作进度，可在雷、雨、雪、雾环境中带电作业
128．在机床运行中，如果发电机或电动机起火时，可以使用()进行灭火。
A、砂子
B、泥土
C、干粉灭火器
D、喷雾水129．下列对起重工的全操作规程表述不正确的是()。
A、吊运中若突然停电或机械故障，重物应长时间悬挂高空，直到来电为止
B、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工
C、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置
D、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m
130．下列对电焊工的全操作规程表述不正确的是()。
A、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋
B、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业
C、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零
D、如果焊接操作地点与易燃、易爆物品的距离为5米，不用设围档
131．下列对蒸汽管道施工安全操作规程表述不正确的是()。
A、在蒸汽管道的安装中，主管让支管、梁柱让管道
B、立管垂直度偏差，每米不超过1.5mm
C、蒸汽管道安装应横平竖直，无特殊情况，不允许斜走管路
D、在蒸汽管道的安装中，首先应进行主要管道的安装
132．刮研导轨方法能够达到导轨精度()mm。
A、(0.05～0.10)/1000
B、(0.01～0.10)/1000
C、(0.005～0.001)/1000
D、0.02/1000
133．机床传动误差的基本测量方法采用()进行测量、分析和调整。
A、传感器
B、坐标测量仪
C、百分表
D、样板134．齿轮加工机床的分度蜗轮必须保证有很高的()。
A、运动精度和传动精度
B、运动精度和装配精度
C、制造精度和装配精度
D、制造精度和传动精度
135．珩磨青铜或铝时，采用()作为珩磨液。
A、80%煤油+20%机械油
B、煤油
C、机油
D、50%煤油+50%机械油
136．用切向法测量一个较标准的圆形导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为()。
A、折线
B、正弦曲线
C、圆周线
D、抛物线137．环形导轨位置综合误差测量时，在工作台中心孔内安装()的顶端放上钢球和旋转座。
A、专用量棒
B、专用心轴
C、百分表
D、量块
138．高速旋转机械进行初期油循环时，最好使润滑油()。
A、进入轴承
B、不进入轴承
C、加压
D、温度高于60℃
139．精密磨床砂轮主轴()，不能进行修复。
A、表面磨损
B、轴颈有丝纹
C、外圆表面裂纹
D、都可以140．由于静压轴承节流器间隙被杂物堵塞，流油不畅造成轴承油腔压力不稳定可通过()方法解决。
A、清洗节流器
B、清洗滤油器
C、更换轴承
D、调整膜片间隙141．对于大型或贵重金属材料制成的动压整体式滑动轴承，可采用()方法恢复其内径尺寸。
A、金属喷涂
B、钎焊或镶套
C、金属喷涂或镶套
D、镶套
142．刮削大型机床的长导轨时，要考虑季节气温的差异。夏季修理，导轨在垂直平面内的直线误差，可在允许误差范围内尽量使中部呈()。
A、平面状
B、凸状
C、凹状
D、均可143．多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用()厚度的塞尺能塞入时，就应对接合面进行修整刮削。
A、0.01mm
B、0.04mm
C、0.10mm
D、0.20mm 144．多段床身接合面刮削时，将被刮的接合面端用枕木垫高的目的是便于()。
A、刮研
B、检查
C、测量
D、拼接145．如果立式镗床的工作面台面不平，加工时可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生()误差。
A、平行度
B、垂直度
C、位置度
D、平面度146．蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用()。
A、较大保证侧隙
B、较小保证侧隙
C、标准保证侧隙
D、无规定147．齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮()。
A、传动的平稳性
B、运动的准确性
C、承载能力
D、齿圈径向圆跳动
148．因电动机绕组受潮使电机外壳带电，相应的处理方法是()。
A、更换绕组
B、对受潮的电机进行烘干
C、继续通电运行
D、自然风干
149．电流过大会使电磁离合器()。
A、线圈烧断
B、不工作
C、不吸合
D、吸合失电后不释放
150．交流接触器Ε形铁心中柱端面留有0.01～0.02mm的空隙是为了()。
A、散热
B、减少铁心振动
C、减少剩磁影响
D、减少磁阻151．直流接触器的磁路中常垫有非磁性垫片，其作用是()。
A、减少铁心涡流
B、减少吸合时的电流
C、减少剩磁影响
D、减少磁阻
152．电动机启动时间过长可能会导致()。
A、热继电器常闭触点接触不良
B、热继电器热元件烧断
C、热继电器的误动作
D、热继电器常闭触点不动作
153．当导轨精度不够，局部阻力变化大，接触不良，油膜不易形成而产生爬行现象时，需要()。
A、恢复导轨规定精度
B、清洗、换油
C、降低油液粘度
D、加油
154．为防止液压系统中出现局部真空，可设置必要的()。
A、溢流阀
B、防气阀
C、滤油器
D、节流阀155．液压缸两端油封不严密会造成()。
A、冲击
B、噪声和振动
C、油液不干净
D、空气混入系统156．为减少系统沿途压力损失局部转化的热量，各种控制阀应在额定流量范围内，管路应尽量短，弯头要()。
A、短
B、大
C、小
D、多
157．当系统中压力不足时，首先要检查压力表是否失灵，如失灵则要()。
A、更换压力表
B、修配活塞
C、更换密封圈
D、调整正确158．如活塞杆与导向套配合间隙过小，需采取()方法解决。
A、修刮导向套孔
B、更换活塞杆
C、更换导向套
D、按要求重新装配
159．机床液压系统产生冲击的原因可能是端头缓冲的单向阀失灵，()不起作用。
A、换向
B、节流
C、缓冲
D、减压160．单向阀处于全开状态或阀座封闭不严均可造成()。
A、缓冲行程段出现"爬行
B、缓冲作用失灵
C、缓冲作用过度
D、压力已达到要求但仍不动作
得分
评分人
二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。
每题0.5分，满分20分。)
161．()经纬仪光学对中误差一般应小于1mm。
162．()平均值读数法受温度的影响，因而较直接读数法的精度要低。
163．()光学平直仪可以测量V形导轨在垂直面内的直线性误差，不可以测量它在水平面内的直线性误差。
164．()为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。
165．()钻头开始接触工件时，先是单面受力，作用在钻头切削刃上的径向力，必然会把钻头推向一边，促使钻头偏斜、滑移而钻不进工件。
166．()钻孔时,先用普通麻花钻头钻进一定深度,再用半孔钻头钻孔,这样容易控制钻头的定心和位置。
167．()当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸时,可以修磨后再用。
168．()研磨高速钢精密铰刀时，可用氧化物磨料与水混合调成膏状作研磨剂。169．()在进行了平衡工作后的旋转体，不允许有剩余不平衡量的存在。
170．()箱体工件划线工作之前，应先了解工件的加工工艺。
171．()考虑箱体工件划线工艺时，首先要确定箱体工作位置。
172．()运动曲线在圆柱面上的凸轮，一般都在工作图上划出展开图。
173．()当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环必为最大极限尺寸。
174．()在多油楔动压轴承工作时，瓦块随载荷的增加而提高承载能力，油楔越薄刚度越高。
175．()刮削小面积的表面，由于金属层易于切除，所以可留较大的余量。176．()对于八段长达6m的工作台导轨，拼装后的技术要求是，两导轨直径的平行度大于0.035mm/6000mm。
177．()双圆弧滚珠导轨的滚珠半径r与滚道圆弧半径R之比为r／R=1.0～1.05。
178．()精密环形圆导轨在加工时，外圆采用磨削，内孔珩磨可达精密的配合。179．()安装时，液压泵一般有电动机通过联轴器直接传动，不可用V带传动。180．()用刚性转子的平衡方法可以解决挠性转子动平衡问题。
181．()在机械设备中，凸轮表面误差将会引起扭转振动。
182．()燕尾槽底面的宽度通常用内径千分尺直接测量。
183．()在轴颈上钻孔就是在轴的外圆上钻出与轴线垂直并通过圆柱中心的孔，一般可通过V型铁、压板进行装夹。
184．()用压板压紧工件进行钻孔时，垫铁应比工件压紧表面略低，以便对工件有较大的压紧力。
185．()框式水平仪能测量V型导轨在垂直面和水平面内的直线度误差。
186．()在刮削大型坐标镗床的立柱时，要求立柱上下结合面的接触点达到20～22点／25×25mm2。
187．()当磨头主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）导致对主轴刚度、硬度，油膜的承载能力等有严重影响时，应更换主轴和轴瓦。
188．()曲轴轴颈刮伤一般由烧伤轴瓦引起的，当刮伤不严重时，可采用堆焊法进行修复。
189．()刮削大型V形导轨时，在25×25平方毫米内的接触点为4点。
190．()精密零件在加工过程中最后须经时效处理，其目的是提高材料的综合力学性能。191．()对齿轮齿部进行表面硬化处理是为了提高齿部表面的硬度和耐磨性，其常用的表面硬化方法有高频淬火、表面镀铬、表面渗碳等。
192．()国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强，使用较广。
193．()铜-锡合金不能用来做工业上的二元合金电镀镀层合金。
194．()目前镀铬工艺中，应用最为广泛的催化剂是盐酸。
195．()丙烯酸粘接材料，具有优良的物理和电子性能，粘接强度高，可用于钢铁，有色金属等多种产口粘接。广泛应用于机器仪表，电子电器等产品中。
196．()尺寸比较比大的、粘接面积比较大的不锈钢工件粘接时，最好A、B胶环氧粘合剂。
197．()隔离变压器的副边必须接零或接地。
198．()在高空作业过程中如发现有安全隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。
199．()在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。200．()电动机正转控制电路中，电动机转速极低甚至不转是因为电源电压不足。
五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别
五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 主轴回转的立式五轴加工中心 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。
A---中级数控铣床操作工理论样题
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检
数控铣床技能大赛试题
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
加工中心考试试题定稿版
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： （一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 （二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；
（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： （1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习； 多轴（五轴）加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂
2014加工中心试题
加工中心理论试题 填空10分选择20分判断20分名词解释10 简答题20分组后一个大题20分 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装臵的数控机床。 2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 3、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 4、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的 切向切入。 6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。 7、加工材料塑性较差，刀具前角较小，切削速度较低，在切削厚度较大时产 生节状切屑。 8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。 9、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电 动机的步距角为1.50 10、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处 理叫回火 11、当某个组成环增大时，封闭环相应增大，则该组成环称为增环。 12、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是 __绝对编码器___。 13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，是根据工件被消除了几个自由度。 15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参 数的误差。 二、选择 1．(C)是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 2．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用(A )检验。 (A)圆锥量规涂色 (B)游标量角器 (C)角度样板 3．五轴控制四轴联动数控机床至少有（A ）个数控轴 (A)5 (B)3 (C)4 4．管螺纹靠(B)密封。 (A)牙形配合 (B)弹性填料 (C)旋紧程度 5．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（C ）特殊字符。 (A)％％D0.6 (B)0．6％％D (C) ％％P0．6 6、下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是。（C ） A、20Cr B、HT200 C、紫铜 D、45 7、为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热
加工中心试题(车间)
部件厂2014年加工中心理论试题集 一．填空题(55小题) 1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的__正_方向。 2、CNC数控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM）中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。 3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。 4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。 5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。 6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。 7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。 8、CNC装置由硬件和软件两部分组成，软件在硬件的支持下工作。 9、数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。 10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。 11、以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法。 12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。 13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。 14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。 15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。 17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。 18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。 19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。 20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。 21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。 22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。 23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。 24、JB3208-83标准中规定100 种G功能与100 种M功能。 25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。 26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。 27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。 28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过＿变频调速控制＿的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
五轴精密加工中心的详细讲解
五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？ 此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于
12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题
第七届全国数控技能大赛 ——理论知识竞赛样题 数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴） 一、理论知识竞赛的命题内容及范围 1、理论知识竞赛试题类别 第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。 2、命题内容及范围 第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。主要内容包括： ①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）； ②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）； ③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）； ④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）； ⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；
⑥多轴机床及加工技术； ⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容； ⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。 3、命题的重点 ①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心； ②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）； ③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核； ④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）； ⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。 二、试题类型及考核模块 1、理论知识竞赛方式及时间 竞赛方式：闭卷、笔试方式； 分数比例：满分100分，占总成绩的20%； 竞赛时间：120分钟； 竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题； 题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）； 说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。
加工中心试题1
数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫 做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 （√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x） 二选择题（共30题，每题1分）
数控大赛加工中心试题范本
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心)理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题；保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为12０分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题１分,共40分，多选错选不得分。） １．世界上第一台数控机床是（ )年研制出来的。 A) １９3０ B) 1９47 C）１952 D) １958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( ）直线轴旋转的轴。 A）X轴B）Y轴C）Z轴D) W轴 3.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A）点位控制B）直线控制C) 轮廓控制Ｄ）远程控制 4．镗削精度高的孔时，粗镗后,在工件上的切削热达到( ）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D）热伸长 5.一般而言，增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。 Ａ）刚度B)强度C)精度D)硬度 6．高速切削时应使用（ )类刀柄。 A)BT40 Ｂ）ＣAT4０ C）JT４0 D）HSK６3Ａ 7.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( ）。 A)模态保持Ｂ)暂时抹消C)抹消D）初始状态 8.机床夹具,按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 Ａ）使用机床类型Ｂ)驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D)专门化程度
9.零件如图所示,镗削零件上的孔。孔的设计基准是Ｃ面,设计尺寸为(１０0±0.1５）mm 。为装 夹方便，以A 面定位，按工序尺寸Ｌ调整机床。工序尺寸２801.00+m ｍ、800 06.0-mm 在前道工 序中已经得到,在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸(100±0．1５）为尺寸链的封闭环，尺寸8０006.0-mm 和L 为增环,2８０1.00 +mm 为减环,那么工序尺寸L 及其公差应该为（ ) A)L = 3０015.015.0+- Ｂ） L = 30０015.0- Ｃ) L = 30０1.00 + D ） Ｌ = 30０ 15 .001.0++ 10．长Ｖ形架对圆柱定位，可限制工件的（ )自由度。 A)二个 Ｂ）三个 C)四个 Ｄ)五个 11.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( )的原则。 A ）基准重合 B ）基准统一 C ）自为基准 Ｄ）互为基准 12.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ )。 A)退火 Ｂ)回火 C ）正火 D ）调质 13．球头铣刀的球半径通常( ）加工曲面的曲率半径。 A ）小于 B)大于 C ）等于 D) A, B ， C 都可以 １４.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏２格；若把水 平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此导轨是( )状态。 A ）中间凸 Ｂ）中间凹 Ｃ）不凸不凹 D)扭曲 1５.一般情况，制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( ）高速钢刀具的前角。 A ．大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( )。 A)设备 B ）加工余量 C)加工精度 Ｄ)工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中( Ｂ ) 表示同轴度位置公差。
五轴加工中心优点及特点【详解】
五轴加工中心优点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、五轴加工中心的概念 五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。
二、五轴加工中心的应用前景 五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。 三、五轴加工中心的优点 五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整，就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。 五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工，因为刀具的角度是可以自由调整的，就可以避免以上情况的发生，从而能获得更高的切削效率和优质的加工表面质量。 五轴加工中心有3种结构形式和3种运动配置方式，这2者一结合，就得到了9
CNC 加工中心介绍
数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC 或数控机床。 相关链接： 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心 电脑锣的英文名：CNC machining center CNC加工（CNC Machining）
五轴加工中心简介(有用)
五轴加工中心简介 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
五轴加工中心基础试题
五轴加工中心基础试题 一填空题 1、DMU 100五轴加工中心刀库容量（）把，本机床使用的刀柄型号为（）。 2、常见多轴机床的分辨率为（）。 3、数控机床机内对刀仪的作用是（），在MIKRON UCP600上用机内对刀仪 对刀时，应先估测刀具的（）并通过（），调用刀具估测值后在启动对刀（）。 4、MIKRON UCP600机床的几个轴分别是X、Y、Z、（）、（），其中X轴的行程为： （）。 5、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心采用的数控系统是（）。 6、热装刀仪的作用是（）。 7、德马吉DMU 100 monoBLOCK机床属于（）机构形式的机床。 8、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心九个轴分别是（）。 9、双摆头结构形式主要用于（）五轴加工中心上。 10、我国自主研发的多轴数控系统有（）和（）。 三判断题 1、多轴机床是指具有多个坐标轴的机床。（） 2、MIKRON UCP600高速五轴加工中心A轴的回转范围是-122°~ +100°。( ) 3、DMU 100万能五轴加工中心的刀库能装36把刀具。( ) 4、马扎克车铣复合中心刀柄型号为KM64。( ) 5、米克朗UCP600工作台得承重为200g. ( ) 6、DMU 100万能五轴加工中心采用的数控系统是新一代西门子840D。（） 7、米克朗UCP600液压工作的正常压力在95~111磅。（） 8、马扎克车铣复合加工中心主轴最大转速：车削主轴6000r/min 铣削主轴10000r/min。 （） 9、DMG100五轴加工中心主要应用于小型叶轮、叶片和复杂的箱体零件的加工。（） 10、德马吉DMG 100属于双摆台结构形式机床。（） 四：问答题 1、常见的五轴加工中心的结构形式有那几种？各种形式结构的特点是什么？ 2、简述多轴机床的基本定义及其加工特点。