新项目开发流程执行计划(项目演习)
证
项目开发运作管理
件
判定标准
1、标准是否明确？
2、项目小组是否成立？
3、是否明确每次阶段项目质量目标？
4、参考技术规范是否清楚？
1、各成员职责是否清楚？
2、分工是否明确？
3、是否了解项目要求？
1、是否组织DFM评审？
2、是否包含24项目内容？
3、是否有客户确认？
1、是否有做模流分析？
2、是否包含17项内容？
3、是否有客户确认？
1、是否召开相关部门做风险评估？
2、有无风险管理？
3、有无风险回避对策？
1、有无组织检讨且与客户确认？
1、问题是否与客户沟通并得到解决？
1、各阶段工作任务是否清晰？
2、各责任部门/人是否明确？
3、是否有阶段性目标？
4、是否有时间节点要求？
5、计划是否相关人员确认？
1、DFM评审报告内容客户全部确认并回复，且达成一致？
1、重点尺寸是否完全识别？
2、是否在图纸上标注清楚？
是否包含各工序？
1、是否满足项目里程碑？
2、各责任人是否明确？
3、进度是否满足？
1、评审结果是否满足客户要求？
2、开模方案是否有客户确认？
1、是否按开发计划执行?(Check list)
1、是否满足规范要求？
2、FAI尺寸是否100%合格？1、每次试模是否有记录？2、问题点是否跟踪解决？
3、是否有品质和项目参与确认？
4、是否有试模报告？
1、是否点检？
2、有无问题记录？
1、是否按交接清单点检？
2、模具是否满足量产条件？
1、是否点检清单？
1、是否符合工艺要求？
1、是否有过程流程图和PFMEA?
2、过程流程图与PFMEA 是否一致？
3、PFMEA是否经过项目小组或专业检讨？1、是否依据流程图和PFMEA制定QCP？2、QCP是否与流程图和PFMEA一致？3、QCP是否对每一个过程和特性制定控制措施？
4、QCP是否分样件、试生产、生产三个阶段？
1、操作指引是否齐备？
2、内容是否将QCP相关完全转化且满足要求？
1、是否做测量系统分析？
2、分析结果是否满足要求？
1、有无识别重点管制尺寸且在图纸上标准？
2、有无重要尺寸清单？
3、品质有无检测计划？
1、FAI80%合格？
2、结构符合图纸要求？
1、是否满足客户需求？
1、样品数量是否足够？
1、测试结果是否合格？
2、合格样品数量是否足够？
3、结构是否符合图纸要求？
1、是否有更新过程流程图和PFMEA？
2、过程流程图与PFMEA是否一致？
3、PFMEA是否经过项目小组或专业检
1、是否向客户报告？
2、最终得到解决？
1、是否满足客户需求？
1、样品数量是否足够？
1、测试结果是否合格？
2、合格样品数量是否足够？
3、结构是否符合图纸要求？
1、是否有更新过程流程图和PFMEA？
2、过程流程图与PFMEA是否一致？
3、PFMEA是否经过项目小组或专业检讨？
1、是否向客户报告？
2、最终得到解决？
1、是否满足客户需求？
1、样品数量是否足够？
1、测试结果是否合格？
2、合格样品数量是否足够？
3、结构是否符合图纸要求？
1、装配是否满足客户标准？（清单）
1、是否有更新过程流程图和PFMEA？
2、过程流程图与PFMEA是否一致？
3、PFMEA是否经过项目小组或专业检讨？
1、是否向客户报告？
2、最终得到解决？
1、无重大模具设计问题；
2、无壳体之间的装配问题；
3、不影响到组装试制，80%重点尺寸达到设计规格；
4、无可制造性/结构性装配性问题；
5、无重大功能及测试问题（在SV3只需些细微的模具修改）；
6、无未解决的外观品质问题；
7、尺寸问题“0”化（FAI100%合格）
8、CPK≥1.33；
9、直通率达到客户标准70%以上。
1、是否包含客户所要求？
2、合格样品数量是否满足？
3、测试报告/FAI报告？
4、承认书？
1、PPAP是否有客户批准？
2、样品和承认书是否有客户确认签字？
1、PPAP是否有客户批准？
2、样品和承认书是否有客户确认签字？
1、体系、品质是否介入稽查？
2、稽查问题是否解决？
1、现场是否执行CTQ？
1、良率是否具备量产条件？
2、量产是否有生产副总和开发副总批准？
1、CPK≥1.33
1、良率是否具备量产条件？
2、产能是否达到策划要求？
3、量产是否有生产副总和开发副总批准？
备注
ESI-Checklist
模具稽核CHECKlist
新产品（新编码）制程认证CHECKLIST SV试制准出判断NCI签样预审Checklist
NCI爬坡试制准出判断标准Checklist 量产成熟评估准出判断标准