燕山石化炼油二厂实习报告
北京化工大学
能源化工专业
生产实习报告
姓名：
班级：
学号：
成绩：
实习时间：2014.09.22-2014.09.26 实习地点：燕山石化炼油二厂
目录
第一章120万吨/年汽柴油加氢精制装置 (1)
1. 车间概况 (1)
1.1 车间概况 (1)
1.2 原料与能耗 (1)
1.3 产品 (1)
1.4 安全与环保 (2)
2. 生产工艺、运行与维护 (2)
2.1 工艺流程说明 (2)
2.2 主要工艺指标与技术先进性 (3)
2.3 运行与控制 (4)
2.4 维护与检修 (4)
3. 主要原理与设备参数 (5)
3.1 主要化学反应原理 (5)
3.2 设备参数 (7)
第二章硫磺回收装置 (8)
1. 车间概况 (8)
1.1 车间概况 (8)
1.2 原料及其性质 (8)
1.3 产品 (8)
1.4 安全与环保 (9)
2. 生产工艺、运行与维护 (9)
2.1 工艺流程说明 (9)
2.2 主要工艺指标与技术先进性 (11)
2.3 运行与控制 (13)
2.4 维护与检修 (13)
3. 主要原理与设备参数 (13)
3.1 主要化学反应原理 (13)
3.2 设备参数 (15)
第三章汽油加氢脱硫装置 (16)
1. 车间概况 (16)
1.1 车间概况 (16)
1.2 原料与能耗 (16)
1.3 产品 (16)
1.4 安全与环保 (17)
2. 生产工艺与运行 (18)
2.1 工艺流程说明 (18)
2.2 主要工艺指标与技术先进性 (18)
2.3 运行与控制 (19)
3. 主要化学反应原理 (19)
第四章干气提浓装置 (21)
1. 车间概况 (21)
1.1 车间概况 (21)
1.2 原料 (21)
1.3 产品 (21)
2. 生产工艺流程说明 (21)
3. 主要反应及原理 (24)
第五章二催化装置 (26)
1. 车间概况 (26)
1.1 车间概况 (26)
1.2 原料 (26)
1.3 产品 (26)
2. 生产工艺、运行与维护 (26)
2.1 工艺流程说明 (26)
2.2 主要工艺指标 (29)
3. 主要原理与设备参数 (33)
3.1 主要原理 (33)
3.2 设备参数 (36)
第六章航煤装置 (37)
第七章问题调研 (39)
第八章感想 (39)
第一章120万吨/年汽柴油加氢精制装置
1. 车间概况
1.1 车间概况
装置始建于2001年，由中国石化工程建设公司（SEI）设计。采用中国石油化工集团公司是由化工科学研究院（RIPP）开发的加氢催化剂，由北京燕山石化建筑安装工程公司承担改造施工。2001年7月28日装置第一次开车成功。2004年5月装置进行了技术改造，增加了催化剂硫化、钝化装置。2007年4月装置进行了分馏系统的改造，以达到加工焦化汽柴油的目的。2008年进行扩量技术改造，改造完成后装置扩量至125万吨/年。
1.2 原料与能耗
本装置的原料是来自焦化装置的焦化汽柴油、二三催化装置柴油以及蒸馏常压二线，具体为：新区焦化装置的焦化汽油21.93万吨/年，焦化柴油34.9万吨/年，0号催化柴油32.41万吨/年，-10号催化柴油24.45万吨/年，高硫柴油3.3万吨/年。所需氢气来自两套制氢装置和化工富产氢气。加热炉所需燃料气又装置自产瓦斯提供。
1.3 产品
本装置的产品有干气、石脑油和柴油。所得的石脑油可用作车用汽油调和组分成乙烯原料，同时石脑油的芳烃含量高，可用作催化重整的原料，也可去化工厂作乙烯裂解原料。柴油馏分的16辛烷值高硫含量滴，安定性号，是清洁车用
柴油的理想组分。产品的具体去向为：燃料油去燃气管网；石脑油可取联合灌区作重整料或去化工一厂作裂解料；精制柴油去柴油灌区。
1.4 安全与环保
安全方面严格遵照《车间安全规定的要求》。
正常状态下的环境保护：
a．保持装置含硫污水密闭排放；
b．环保设施正常运行；
c．不得向装置边沟排放污油，保持边沟干净无污油；
d．机泵、换热器、冷却器检修放油时，要尽可能将油品回收，不得将油品排至污水井中；
e．认真巡检，搞好环境卫生，发现问题及时处理；
f．加热炉运行时，不允许冒黑烟，因操作波动冒黑烟，应及时调整。
开工时环境保护：
a．装置开工进料前，提前将环保设施中的设备安装就位，达到运行条件；b．各低点排空、放空要全部关死，物料进装置期间，要加强检查，以防污物外漏；
c．控制好个容器的界位、液位，严禁冒灌；
d．整个开工过程中，加强跑冒滴漏检查，不应跑油，发现泄漏及时联系保运人员处理；
e．做好开工期间的密闭排液，严禁乱排乱放。各容器切水时，禁止跑油。
装置停工过程环保管理：
a．停工前要做好排污计划，并上报环保部；
b．装置停工过程应将油退净，，防止扫线过程中出现跑油，如发生跑油应做好回收工作；
c．排污工作应按排污计划进行，减轻下游的压力；
d．加强环保设施的维护及检查，保护环保设施在停工期间正常好用；
e．大修中要做到文明施工，不乱打乱敲，不发出高分贝噪音影响施工现场。2. 生产工艺、运行与维护
2.1 工艺流程说明
由系统原料罐区或由焦化装置来的焦化汽柴油依次经过过滤器、原料油脱水罐滤去固体杂质和脱除微量水分进入缓冲罐，再用原料油泵抽出加压，通过加氢进料控制阀经过换热器与柴油产品换热后，与新鲜的氢气和循环氢混合，经换热器与反应产物换热，进入反应进料加热炉加热到290-330℃，进入加氢反应器，在反应器中，原料油在催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及芳烃饱和等反应。反应物从反应器底部流出，分别一次经过混氢原料油以及分馏塔进料换热器，再经过空冷器、水冷器冷却至不大于50℃，进入高压分离器。
在高压分离器中经过三相分离后，顶部出来的循环氢经过循环氢压缩机升压后与新鲜的氢气混合，返回反应系统；含硫污水由底部经减压后送至装置外污水汽提装置处理；生成油减压后进入低压分离器，分离出在油中溶解的富气和微量水，所分出富气与高压分离器顶压力控制阀所排放的少量废氢和稳定塔塔顶回流罐排放的不凝气混合后，送到装置外气体脱硫装置处理，分出的微量水与分出的水送至装置外污水汽提处理。
低压分离器底部分出的生成油经换热器与反应产物换热，进入产品分馏塔，塔底油经过循环泵抽出送至重沸炉加热，向塔底提供能量，是温度保持在300℃左右。塔底柴油产品由产品泵抽出，依次经过稳定塔底重沸器、原料油换热器换热，在进入空冷器冷却到60℃一下后，送到装置外成品油灌区。从塔顶出来的油气经过空冷器、水冷器冷却，进入分馏塔顶分液罐，分离出来的低压不凝气，送到装置外低压瓦斯管网；粗石脑油经泵抽出，一部分回流，另一部分与石脑油产品换热后进入稳定塔，塔底重沸器以300℃的柴油产品作为热源。塔顶出来的液态烃经水冷器冷却后进入稳定塔顶回流罐，罐顶不凝气与废氢气、低分气混合送到装置外脱硫系统处理，液态烃经泵抽出，一部分回流，一部分出装置。稳定塔底石脑油与稳定塔进料换热后，进入水冷器冷却到40℃，送出装置进石脑油产品灌。
2.2 主要工艺指标与技术先进性
2.2.1 工艺指标
a．反应压力
常常是通过氢分压来体现的，系统中的氢分压决定于操作压力、循环氢纯度以及原料的气化率。选择适宜的加氢精制压力时，主要考虑催化剂寿命及产品质量。由于加氢反应是体积缩小的反应，提高压力反应平衡向着产物方向移动，使加氢精制深度增加。尤其是脱氮作用能显著提高，也对减少催化剂积碳、保持催化剂活性，提高催化剂稳定有积极作用。但同时也增加了设备的投资，因此选择加氢精制压力要综合考虑。
b．反应温度
加氢精制是放热反应，提高温度不利于平衡右移，但是可提高反应速率，因此，升温促进加氢反应，提高加氢深度，但受热力学平衡条件的限制，过高会使加氢裂化反应加剧，放出更多热量，导致催化剂床层超温，表面积碳速度加快，原料部分裂解，收率下降。
c．空速
降低空速意味着增加原料油同催化剂的接触时间增加了加氢深度，有利于脱除杂质，提高产品质量，但是空速过低不仅降低了装置的处理量，而且还会增加裂化反应，从而降低液收，使催化剂表面积炭量相应增加。
d．氢油比
提高氢油比也就是提高氢分压，有利于加氢反应、抑制催化剂上积炭形成和反应热的导出，但氢油比过大要引起原料油气相分压降低，缩短反应时间，同时增大动力消耗，使操作费用增大。
e．原料油性质
原料油的组成决定加氢反应的方向和放出热量的大小，也是确定氢油比和反应温度的主要依据。
2.2.2 技术先进性
a．选用石油化工科学研究院开发的加氢催化剂，有工业应用经验，技术可靠；b．反应部分采用成熟的炉前灌氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高；c．对催化剂预硫化采用干法硫化流程，硫化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短；
d．催化剂钝化选用低氮油再生采用加氢钝化方案。
2.3 运行与控制
一．硫化开工程序
开工前准备安全卫生条件→检修动改项目已完成，无遗漏问题，脚手架已拆除，施工工具已撤离现场→仪表检验完毕、灵活好用→所有电机绝缘检查合格→临时盲板拆除→水、电、汽、风、燃料气、氮气供应正常→各类化学试剂已备足→公用工程等准备就绪→气密试验→催化剂的装填→催化剂的干燥→催化剂预硫化
→催化剂的初活稳定及切换原料油
二．非硫化开工程序
准备工作→气密试验→开工进油
2.4 维护与检修
由于焦化汽柴油、重油催化柴油中双烯烃、胶质、硫、氮等杂质含量较高，安定性较差，必须经加氢精制改善质量。为减缓原料油在换热器、加热炉管及反应器中结焦、延长开工周期、提高加氢效率，设计中可以采用以下技术措施。a．原料油采用自动反冲洗过滤处理除去上游装置带来的悬浮在原料油中的焦粉、铁锈等颗粒状的机械杂质，防止这些物质沉积在催化剂表面，增加催化剂与油的接触率，减缓反应器压降的增加，有利于延长装置开工周期
b．原料油脱水：为脱除上游装置带来的游离水，使原料油含水小于200mg/kg，以保护催化剂，设置了原料油脱水罐。
c．直接进料及惰性气保护：为了保护催化剂的寿命及活性，对原料采取保护措施是非常必要的，因为原料中溶解的游离氧，在较低温度（150~250℃）下，极易与二烯烃反应生成胶质，增加反应器压降。严重时会损坏设备、以致停工。为保护装置长周期安全运转，在中间原料油罐及装置内原料缓冲罐顶部设置了氮气保护措施，使原料不与空气接触，实践证明，此项保护措施十分有效。连续运转几年来，催化剂床层压力降变化不大，直到2003年催化剂床
层压降才迅速增加，并于2003年5月进行了催化剂第二次撇头，2001年10月的第一次撇头目的是为了检查催化剂状况，撇头中观察催化剂状况良好。d．炉前混氢：原料油混氢后，采用一路与高温反应产物换热进加热炉的流程，方便操作，使换热器官程流速大于4m/s。换热器后的混氢原料油进入反应进料加热炉升温。炉管内流速达8~18m/s，呈环雾状态流动，由于炉管内流速快，停留时间短，有利于传热，同时也可延缓炉管内结焦。
e．反应进料加热炉：采用单排管、双面辐射箱式炉。热强度高（40000kcal/hm2），压力降小，由于采用畜热式多火嘴燃烧器，调节炉温方便，传热均匀，炉管表面温度不易局部过热。炉管内流速高，流动状态好，传热效率（80%以上）高。
f．换热方案：为节能，在考虑反应系统换热方案时，应用ASPEN PLUS程序作了换热方案比较，合理安排高温位、热容量大与低温位、热容量小的物流的换热顺序，合理选择冷端温度，使热量最大限度的得到应用，使总的传热过程在较高的平均传热温差下进行，温度校正系数均0.8以上。获得较高的（平均＞9000kcal/m2）换热强度。其换热量占整个热负荷的80%以上。
g．实际生产过程中发现，分馏炉热负荷过小，而反应炉热负荷有余量，通过技术改造，调整换热流程，停用分馏炉，进一步降低了装置能耗。
3. 主要原理与设备参数
3.1 主要化学反应原理
主要的化学反应：
a．含硫类：
b．含氮类：
c．含芳烃及环状类：
3.2 设备参数
二．公用工程指标
蒸汽压力，MPa，（表）≦0.8
循环水上水压力，MPa，（表）≦0.35
非净化风压力，MPa，（表）≦0.5
净化风压力，MPa，（表）≦0.5
第二章硫磺回收装置
1. 车间概况
1.1 车间概况
燕化公司炼油厂三废处理联合装置新建1.2万吨/年硫磺回收及尾气处理单元产出合格产品硫磺晶体。此举标志燕化公司硫磺回收能力达到1.6万吨/年，完全满足了脱硫处理要求，同时使工业废气达到国家环保要求。这是燕山石化推进清洁生产，努力发展循环经济的又一做法。
燕化炼油厂三废处理联合装置为全厂含硫物料集中处理的环保装置，原有处理能力为4000吨／年。近年来，由于原油品种发生变化后原油中硫化氢含量加大，同时随着加工深度增加和产品质量要求的提高，三废处理联合装置介质中酸性气体量也大大增加，原有硫磺回收及尾气处理能力已不适应炼厂生产和环保需要，于是新建一套1.2万吨／年硫磺回收及尾气处理装置。
1.2 原料及其性质
a．混合酸性水：H2S含量15000ppm；
NH3含量4500ppm；
CO2含量400ppm。
b．混合富液：H2S含量1.76%（wt）；
CO2含量0.58%（wt）；
MDEA浓度25%-35%（wt）。
c．酸性气的组成：
1.3 产品
a．净化水：H2S≤20mg/l，NH3≤60mg/l；
b．贫液：H2S≤0.08%(wt)，MDEA浓度25-35%；
c
1.4 安全与环保
a．日常生产安全规定：确保在岗位操作人员的数量，没经过三级教育和技术培训的人员不准上岗操作；当班人员坚守岗位，认真执行纪律和规定。
b．开工安全规定：全体职工对新安装或检修后的装置认真检查，认真学习开工方案，认真核对验收项目。
c．装置检修安全规定：做好检修前的准备工作，检修前组织检修指挥部，车间成立领导小组，凡是进入检修现场人员劳动护具必须佩戴整齐，带好安全帽，不穿凉鞋，高空作业应系好安全带。
d．防火防爆安全规定：生产装置严禁堆放易燃、易爆物，加热器周围无易燃物，气体管线要阻火器，管线要严密，瓦斯管线要经常放水脱油，灭火蒸汽线要保持畅通等。
e．防止硫化氢中毒规定：进厂的人员必须经过安全教育，合格后才允许进入现场。
2. 生产工艺、运行与维护
2.1 工艺流程说明
一．污水汽提装置工艺流程
只装置外来的混合酸性水，经加入破乳剂后进入原料水脱气罐脱出的轻油气送至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐沉降除油，脱出的轻污油进入污油罐，送至二部罐区，除油后的酸性水进入原料水缓冲罐。经原料水进料泵加压，再经原料水、净化水换热器换热至110℃，进入主汽提塔。塔底用汽提塔重沸器间接加热汽提以保证塔底温度120℃，汽提塔净化水与原料水换热后，再经过净化水加压泵一部分送至装置外回用。一部分经过净化水冷却器冷却至40℃，排至含油污水管网。汽提塔顶酸性气被冷凝冷却至85℃后回流入塔顶回流罐，分出的酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉，分凝液经过塔顶回流泵返回塔作回流。
二．溶剂再生装置工艺流程
回收来的富液，合流后经富液过滤器进入闪蒸前贫富液换热器与来的贫液换热至65℃，然后进入闪蒸罐，闪蒸气去火炬防空系统，闪蒸后的富液经撇油后抽出，送入闪蒸后贫富液换热器与塔顶流出的贫液换热升温至98℃后进入再生塔再生塔底120℃的热贫液，进入闪蒸后贫富液换热器壳程换热，再经贫液冷却器冷却到40℃后，进入溶剂储罐。罐内贫液通过贫液泵抽出，一路溶剂返回泵入口线进行循环过滤，一路送至各脱硫装置循环使用。
再生塔顶出来的酸性气经再生塔顶冷凝器冷却至40℃后，进入再生塔回流罐，分离冷凝的酸性水作为塔顶回流，酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉。三．硫磺回收装置工艺流程
来自污水汽提装置的富氨酸性气与来自溶剂再生的富H2S酸性气分别分水
缓冲后混合，进入酸性气燃烧炉前部，使得温度在1250-1400℃的情况下进行克劳斯反应，并使其中的氨气得到完全燃烧分解。另外有小部分的富H2S酸性气从炉膛中部进入进行反应。在路内约65%H2S反应转化为硫，余下的H2S中有1/3
转化SO2,燃烧所需要的空气由鼓风机经空气预热器用蒸汽预热至160℃供给。燃烧后的过程气一小部分通过两个高温掺合阀分别调节两极转化器的温度，其余大部分进入制硫余热锅炉冷却至350℃，再进入一级冷凝冷却器冷却至170℃并经除雾后，液硫从一级冷凝冷却器底部经硫封罐进入硫池，过程气经一级高温掺合阀用炉内高温气流掺合至240℃，进入一级转化器，在克劳斯催化剂作用下，H2S 与SO2发生反应，生成硫磺，温度为280℃反应过程气经二级冷凝冷却器冷却至160℃并经除雾后，液硫从二级冷凝冷却器底部经硫封罐进入硫池。过程气经二级掺合阀，用炉内高温气流掺合至220℃，进入二级转化器，在克劳斯催化剂作用下，H2S与SO2继续发生反应生成硫磺，温度为232℃反应过程气经三级冷凝冷却器冷却至158℃并经除雾后，液硫从三级冷凝冷却器底部经硫封罐进入硫池，尾气再经捕集器进一步捕集硫雾后，过入尾气处理系统。
在富H2S酸性气进入酸性气燃烧炉的管线上设置有酸性气在线分析仪，保证过程中H2S/SO2为2:1，使得克劳斯反应转化率达到最高，减少硫损失。
产生的液硫全部汇集进入硫池，硫池中的液硫通过液硫脱气泵循环脱气，为了提高脱气效果，向硫池中注入少量的氨，液硫脱出的少量H2S用蒸汽喷射器抽送到尾气焚烧炉。脱气后的液硫经由液硫泵送出装置。
经捕集硫雾后的硫磺尾气在尾气加热器中用尾气焚烧炉的高温烟气进行加
热升温，硫磺气被加热至280℃左右，与外补氢气混合进入加氢反应器。在加氢催化剂的作用下SO2、COS、CS2及液硫，气态硫等均被转化为H2S。加氢反应为放热反应，离开反应器的温度为360℃的过程气进入急冷塔。
四．气柜压缩系统
包括瓦斯回收流程、中压瓦斯工艺流程、氮气工艺流程、凝缩油工艺流程、蒸汽工艺流程、循环水工艺流程。
五．火炬系统
包括低压瓦斯工艺流程、高压瓦斯工艺流程、酸性气工艺流程、新鲜水工艺流程、蒸汽工艺流程和含硫污水工艺流程。
液硫流程：
气相流程：
a
b
c
火焰稳定性差，热反应不好，冷凝器出口气流中经常出现游离氧，会引起转化器
中元素硫燕华乃至燃烧，是催化剂床层温度剧烈上升，残氧的存在还会加速催化剂的硫酸盐化，导致装置正常运转困难；
d．空速
空速是控制过程气与催化剂接触时间的重要操作参数。空速过高导致过程气在催化剂上停留时间不够，一部分物料来不及充分接触反应，从而使平衡转降低。同时空速过高，床层温升过大，反应温度高也不利于提高转化率，空速过低，设备效率降低，体积过大。
2.2.2 技术先进性
一．操作灵活方便
超优克劳斯工艺采用过量空气操作从而产生较少的SO2，因此对空气的控制要求不是很严格，不要求精确控制H2S和 SO2的苛刻比例，使操作灵活方便，工艺简单可靠、弹性范围大，操作下限可以达到15%。超优克劳斯催化剂具有良好的热稳定性、化学稳定性和机械强度，有害物质排放少，催化剂使用寿命长达8～10年，过程气中高浓度水含量不会影响H2S的转化率，装置运行平稳可靠，维修方便、非计划性停车时间低于1%
二．硫磺回收率高
由于上游克劳斯采用了 H2S过量操作，抑制了尾气中SO2含量，因此装置总硫回收率高，且运行过程连续无需周期切换，可连续操作。选择性氧化反应是一个热力学完全反应，因此可以达到很高的转化率。又由于超优克劳斯反应器使用一种特殊的选择性氧化催化剂，该催化剂对水和过量氧均不敏感，且不发生副反应。此外，在尾气不作任何处理的情况下，总硫转化率即可达到 99%或 99.5%以上水平，并达到环保排放要求，具有硫磺回收和尾气处理的双重作用。三．装置适应性强
四．投资和操作费用少
由于没有复杂的加氢及醇胺吸收系统，超优克劳斯工艺投资仅相当于同规模的克劳斯+尾气处理工艺投资的70%～50%。如一个年产2万t硫回收装置，克劳斯尾气处理工艺总投资一般要8000万元人民币以上，而超优克劳斯工艺总投资仅需5000万人民币左右。此外，克劳斯尾气处理工艺需要消耗MDEA溶剂，同时溶剂需要不断再生而消耗大量蒸汽。而超优克劳斯工艺简单，仅需要少量加热蒸汽，整体装置还有富余蒸汽输出，无需外供氢气加氢，因此整体能耗不到克劳斯尾气处理工艺的50%。
2.3 运行与控制
a．做好开工前的准备工作：单机试运；全面吹扫试压；耐火材料的干燥。b．开工步骤：→污水汽提引水→建立脱硫各塔溶剂循环→配制溶剂→引入蒸汽建立硫封→改进汽提流程→各塔建立溶剂循环→系统升温→建立急冷水与胺液循环→向汽提塔进料→开再生塔→引料开工→排酸性气→引入酸性气→加氢催化剂预硫化→根据处理量大小污水汽提调整蒸汽用量、回流量、酸性气外排量→经化验分析合格后污水汽提酸性气改至硫磺，启动P3404联系生产单位回用净化水→SCOT部分开工→整套装置转入正常生产→火炬点火→气柜收气→启动压缩机
2.4 维护与检修
装置检修的特点是：时间紧、任务重、场地小、人员多、交叉作业，用火极广，易发生各种事故。为做好检修中的安全工作，防止人身、火灾、爆炸等事故的发生，特制定本规定。
做好装置检修前的准备工作，检修中的遵循规定：
a．以严格科学态度,坚持文明检修,当检修与安全发生矛盾时,应服从安全,克服麻痹思想,反对马虎,凑合,不在乎作风
b．参加检修人员坚持每天进行班前会安全讲话,班后安全总结
c．凡进入检修现场人员劳动护具实线佩戴整齐,带好安全帽,不住穿凉鞋,高空作业应系好安全带
d．做好防火工作,现场应配备一定数量的消防器材。
e．新工人（包括实习、培训人员）及来检修线场参加劳动的人员应在技术熟练的工人带领下工作并交代安全事项，防止因为无经验而发生问题。
f．严格检修线场劳动纪律，不准打闹，不准乱串，工作时集中思想，遵守交通安全，不爬车，不强行上车。
g．尽量避免上下交叉作业，在进行交叉作业的同时，层与层之间应有绳网隔离措施。
h．起重吊车和机具必须专人统一指挥和操作，非专职人员不准动用，重物起吊区域要用绳网拦好，应挂有禁止通行的标志，对安全工作应有周密的安排。
i．高空作业人员应有工具袋，工具袋应挂在牢固地点，严防工具坠落伤人。
j．在高空作业，安装和拆卸的物件，炉、塔、容器及冷换设备下禁止站人，谨防物体坠落伤人等规定。
3. 主要原理与设备参数
3.1 主要化学反应原理
一．污水汽提装置工艺原理
在含硫污水中存在如下化学平衡、相平衡：NH＋
4HS(NH
3
+H
2
S) 液
（NH
3-H
2
S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫化氢脱出，
而H
2S比NH
3
饱和蒸汽压力高，在同一压力下，H
2
S较易脱出，要达到脱除污水
H 2S、NH
3
必须控制能够使氨脱出的温度、压力。
含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在110℃以上（NH
4
HS水解反应
温度）使硫化氢、氨主要以游离态存在，自汽提塔上部进入，汽提塔内操作压力
控制在0.2MPa左右，H
2S、NH
3
由液相转入气相向塔顶移动。大部分H
2
S、NH
3
进入
气相上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入85℃左右回流液，控制塔顶温度在113℃左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。
在塔底由于汽蒸汽的作用，温度控制在125℃以上，NH
3、H
2
S被汽提上行，塔底
得到含氨、硫化氢较低的净化水。
二．溶剂再生装置工艺原理
干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯，硫磺回收装置的尾
气，其脱硫的工艺原理是相同的。首先其中H
2S和CO
2
在低温下与溶剂进行化学
反应，生成一种不稳定的络和物进入溶液中，使干气、液化气、富气、瓦斯得以
净化。而这种络合物又在高温下分解脱出H
2S、CO
2
使溶剂得以再生，循环使用，
其化学方程式为：
≤45℃
2R
3N+H
2
S (R3NH)2S硫化胺盐
≥105℃
≤45℃
（R
3NH）
2
S+H
2
S 2R
3
NHHS酸式硫化胺盐
≥105℃
≤45℃
2R
3N+H
2
O+CO
2
(R
3
NH)
2
CO
3
碳酸胺盐
≥105℃
≤45℃
（R
3NH）
2
CO
3
+H
2
O 2R
3
NHHCO
3
酸式碳酸胺盐
≥105℃
上述反应是可逆反应，低温（<45℃时向右进行，高温>105℃）时向左进行。
三．硫磺回收装置工艺原理
a．硫磺回收部分
本装置采用Claus部分燃烧法，同时在制硫燃烧炉内AECOMETRIC公司生产的强力烧氨火嘴，在1250℃以上将酸性气中的氨全部转化为N2和水。
在燃烧炉内的反应
H 2S+1.5O
2
→SO
2
+H
2
O+Q
H 2S+O
2
→S
2
+2H
2
O+Q
2NH
3+1.5O
2
→N2+3H
2
O
2NH
3→3H
2
+N
2
在转化器内的反应：催化剂
2H
2S+SO
2
→3/
X
S
X
+2H
2
O+Q
b．尾气处理部分
尾气处理部分采用SCOT法，硫磺尾气与富氢气混合经加氢反应器，在钴\钼加氢催化剂的作用下，尾气中的单质硫、二氧化硫被加氢还原成为H
2
S，COS，
CS
2被水解转化成H
2
S。
反应如下：
SO
2+3H
2
→H
2
S+2H
2
O+Q
S+H
2→H
2
S+Q
COS+H
2O→H
2
S+CO
2
+Q
CS
2+2H
2
O→2H
2
S+CO
2
+Q
尾气中H
2
S和CO
2
被MDEA溶液吸收后送到溶剂再生装置，在再生塔内被加热
汽提再生，再生后贫液返回尾气吸收塔循环使用脱出H
2S和CO
2
，从再生塔返回
到Claus系统。经吸收净化后的尾气采用热燃烧，将剩余的微量硫化物转化SO
2
，由烟囱排放至大气。
3.2 设备参数
一．克劳斯工段
a.脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐液位30-80%，空气/脱硫
酸性气重量比例：1.45-1.85，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05；
b.反映炉前空气压力:不大于0.035MPa，反应炉燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐液位30～80%，反应炉炉膛温度：1100～1250℃，反应炉废热锅炉液位：40～70%；
c.第一级克劳斯反应器入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃；
d.硫磺冷凝器液位：40～70%；
e.第二级克劳斯反应器入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃；
f.克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）；
g.液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃；
h.低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃；
i.瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，炉膛温度675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）；
二、公用工程
a.脱氧水：温度不大于35℃，压力1.6～2.0MPa。
b.环冷水：温度不大于32℃，压力0.35～0.45MPa。
c.新鲜水：温度20℃，压力0.40MPa。
d.中压蒸汽：压力1.0MPa，温度250℃。
e.仪表空气：温度常温，压力0.45MPa。
f.氮气：温度常温，压力入装置0.4MPa。
第三章汽油加氢脱硫装置
1. 车间概况
1.1 车间概况
为满足首都汽油标准升级要求，同时面对燕山石化加工进口高含硫原油增加的实际情况，中国石化决定投资建设该装置。这套装置于2005年8月开工，2007年5月1日投料试车，2007年6月6日产出合格产品。目前装置开工率100%，产品合格率100%，现生产负荷在设计能力的80％以上。12月9日，国内首套采用美国公司催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）专利技术，生产硫含量低于10ppm的低硫清洁汽油生产装置——燕山石化120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置通过中国石化股份公司组织的竣工验收。据悉，该项目还分别于2007年4月27日通过北京市公安局消防局的消防验收；2008年10月8日通过北京市环境保护局的环境保护验收；2008年12月25日通过北京市安全生产监督管理局的危险化学品建设项目验收；2008年9月27日通过北京市卫生局职业卫生验收；2008年11月22日通过总部的档案专业验收。
1.2 原料与能耗
原料为炼油厂三催化、二催化装置生产的催化裂化汽油，在界区外合并后直接输送至汽油吸附脱硫装置原料缓冲罐。
补充氢气直接由系统管网接入装置。
装置加热炉所需燃料气由厂内燃料气管网提供，主要由催化干气吸附废气和天然气组成。
蒸汽由厂内蒸汽管网提供，电源从现航煤加氢装置配电间引出，从东风变电所引电缆到航煤加氢装置配电间，净化风、非净化风由三空压站供应。
1.3 产品
a.再生部分产生的烟气压控送到硫磺回收装置处理，氧含量不合格时经硫磺回收装置烟囱排出，装置内不做处理。
b.稳定塔底生产的精制汽油换热冷却后，压送出装置去汽油罐区。
c.正常操作时装置不产液化气，当原料中轻组分多时，稳定塔顶将有少量的轻汽油组分与催化LPG管道合并；稳定塔顶的燃料气部分用于原料缓冲罐气封，其余送到系统燃料气管网中。
d.装置内低点排凝污油去污油设泵送出装置，开停工中的不合格退油亦可
通过原料泵直接先送出装置外。
1.4 安全与环保
一．安全问题
内按要求设置防腐蚀、防毒劳保用品，包括H2S、有机物滤毒罐。职工应了解有毒物质的性质及防护用品的使用。在容易发生H2S泄漏的部位设置了监测探头，并在操作室DCS上有报警显示。在距离设备表面1米处测得的最大声压水平应不超过82分贝，符合GB10069 中的噪声规定。在噪声大的岗位职工应配备防噪声耳塞。控制室工作台照明不小于300 LUX，平台、泵房、梯子等处不小于50 LUX
二．环保问题
中石油中石化炼厂
中石油下属炼化企业 中石化下属炼化企业
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
燕山石化生产实习报告
北京化工大学 化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实习时间： 实习地点：北京燕山石化炼油二厂 年月日
目录 1．车间概况 1．1．炼油厂概况 1．2．车间概况 1．3．产品 2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明 2．2．主要工艺指标与技术先进性 2．2．1.国外连续重整工艺技术 a.早期催化重整 b.半再生铂重整工艺 c. 固定床循环再生工艺 d.移动床连续再生工艺 2．2．2.连续重整工艺技术的对比 2．2．3.国内连续重整工艺技术 2．3．运行与控制 2．4．维护与检修 3．主要设备原理与参数 3．1．主要化学反应设备 3．2．主要分离设备 3．3．主要设备 4．问题调研 4．1．调研问题－1 4．2．调研问题－2 5．其他 5. 1. 感想与总结 5. 2. 建议
1．车间概况 1．1．燕山石化炼油厂概况 燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。 近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（IV）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。 今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装
化工一厂剧毒化学品事故专项预案(DOC 6)
化工一厂剧毒化学品事故专项预案(DOC 6)
化工一厂剧毒化学品事故专项预案 1 剧毒化学品基本情况 概念：剧毒物品是指少量侵入肌体，短时间内即能致人、畜死亡或严重中毒的物质，急性毒性为：经口服半数致死量ID50≤50mg／kg；经皮肤接触半数致死量LD50-≤200mg/ kg；经呼吸道吸人半数致死浓度LC50≤2ml/m3。我国现在规定335种剧毒化学品（2002版及补充和修正）。 化工一厂现有1个单位（检验中心）4种剧毒物品（醋酸汞、迭氮化钠、碘化汞、硝酸汞）。 剧毒物品既是化工生产不可缺少的原料和试剂，又是危害性极强的化学品。严密规范的管好用好剧毒物品，不给不法分子留有可乘之机，防止剧毒物品出现失管、失控、失盗，减少中毒事故的发生，避免造成投毒案件。 重大事故是指“工业活动中，发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故、被盗，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失、对环境造成严重污染”。 2 报告与指令 2.1报警 当化工一厂检验中心由于剧毒物品引发的火灾、爆炸或毒物泄漏、被盗时，化工一厂检验中心相关人员应按照应急报告的程序向化工一厂剧毒化学品应急指挥中心办公室（69342654）报告，同时，化工一厂剧毒化学品应急指挥中心办公向燕山石化公司应急指挥中心办公室（69341587）报告。 2.2报告内容包括： 2.2.1发生火灾、爆炸或毒物泄漏事故、 2.2.2被盗的单位详细地点、 2.2.3现场伤亡人员数量、 2.2.4事故原因、性质、危害程度、 2.2.5事故现状和其他相关情况。 2.3化工一厂剧毒化学品应急指挥中心办公室接到报警后应按接报操作程序执行： 2.3.1首先问清报告人姓名、单位和联系电话；
中石油中石化炼厂与组织结构图
中石油下属炼化企业 CNPC （china national petrolem corporation ） 中石化下属炼化企业 CPCC （china petrolem chemical corporation ）
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
中国炼油企业排名
《中国经济周刊》研究部根据权威机构最新公布的各大炼油企业原油加工能力等相关数据，研究并排定了2010年中国十大炼油企业，榜单依次为：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化、金陵石化、广州石化、福建石化、惠州石化、高桥石化。其中，中石化独占8席，中石油、中海油各占1席；整体炼油能力为全国的三成。 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位置优越，海陆运输方便。
燕山石化化工一厂实习报告
化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实习时间： 实习地点：北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂
1．车间概况 1．1．车间概况 化工一场有三套生产设备 1、年产71万吨每年的乙烯生产装置 2、年产8万吨每年的乙醇生产装置 3、新引进的碳五分解装置 乙烯生产车间: 1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。 为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。 本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。 本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
中石油中石化炼厂与组织结构图
中石油下属炼化企业 CNPC （china national petrolem corporation） 中石化下属炼化企业 CPCC （china petrolem chemical corporation） 大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工万人，生产装置137套，固定资
产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯万吨/年，SAN7万吨/年，万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。 抚顺石化是我国炼油工业的“摇篮”，是集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化工联合企业，有80年的发展历史，在中国石油石化工业中具有重要的地位和影响。数十项科研成果填补了国内空白，向全国各地输送各类人才2万多人，在我国大陆有炼油厂的地方就有抚顺石化人。建国以来，累计加工原油亿吨，实现利税435亿元。中国第一颗人造卫星上天、第一次南极科学考察、国庆五十年大阅兵都曾使用抚顺石化的产品。 公司现有在籍全民员工22766人，平均年龄岁（在岗员工平均年龄岁）。集体企业在职职工11293人。公司下辖11个生产企业、1个消防支队、1个开发公司、1个矿区服务事业部和1个集体企业集团（13家集体企业）。资产总额209亿元，资产负债率35%；销售收入近500亿元。 公司原油一次和二次加工能力均为1000万吨/年，主要生产装置77套，年可产汽、煤、柴油600万吨以上，蜡70万吨（其中轻蜡30万吨、石蜡60万吨）。公司化工生产能力184万吨/年。生产的160多个牌号的石油化工产品畅销全国，并远销世界50多个国家和地区。产品出厂合格率始终保持100%。石蜡出口占全国35%，被美国等商检认证为免检产品；烷基苯国内市场占有率50%以上，是世界上独具特色的石蜡、烷基苯生产基地。 “十一五”期间，公司将坚持科学发展观，按照集团公司整体发展战略和股份公司提出的“做精做优炼油、做强做特化工”的原则，努力建成炼油大而有特色，化工专又有规模，技术先进、特色鲜明、竞争力强的“千万吨炼油、百万吨乙烯”世界级炼化生产基地，形成“大炼油—大化工—大园区”炼化
中石化炼油催化剂
中石化炼油催化剂 催化裂化催化剂--渣油裂化催化剂 ORBIT系列 产品性能和技术特点简介： ORBIT-3000催化剂着重于提高目的产物中汽油和柴油的产率。在该催化剂制备过程中采取了如下技术措施：采用复合的分子筛活性组份，使该催化剂既具有优异的焦炭选择性，又具有良好的活性稳定性；在超稳分子筛生产过程中，通过改性技术处理，注重开发超稳分子筛的中孔，使其适应于重油大分子的裂化反应；在改进分子筛性能的同时，采用活性氧化铝技术对担体进行改性处理，有效地提高了担体的大分子裂化能力。 ORBIT-3300催化剂是在ORBIT-3000催化剂所具备的大分子裂化活性高、焦炭选择性好、适合重油加工的基本性能的基础上，通过改变活性组份开发成功的新型重油裂化催化剂。该剂主要适合于加工量较大但剂油比较低的重油催化裂化装置，在装置分馏稳定、气压机系统等的弹性工作范围内，不需改造即可使用。ORBIT-3300催化剂在制备过程中通过对活性组份的调整，增加了产品的抗重金属污染能力，可在原料性质较差和多变的情况下使用。 ORBIT-3600催化剂是针对加工中东进口高钒原料油和增加总液体收率的要求，在ORBIT-3300催化剂的基础上，通过优化活性组元和担体改性处理，开发成功的新型重油裂化催化剂。该剂在制备过程中为满足加工重质原料油需要，在改进分子筛性能的同时，对担体进行改性处理，增加了抗重金属污染组分，有效地提高了催化剂抗重金属（特别是钒）污染性能；添加了择型分子筛组元，可适当增加液态烃产率。 ORBIT-3600B催化剂是以抗钒催化剂ORBIT-3600为基础开发的抗钒降烯烃催化剂。工业应用结果表明该剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、汽油辛烷值高、降烯烃能力强等特点。 为了实现在抗钒重油裂化催化剂ORBIT-3600基础上达到降低汽油烯烃含量的目的，ORBIT-3600B催化剂具有以下特点：通过Y型分子筛的改性处理和活性组分的复配，在维持产品重油裂化活性的基础上增强氢转移活性，达到降低汽油烯烃含量的目的；合理调节催化剂的酸性分布，减少焦炭和干气的产生。 生产单位：催化剂齐鲁分公司 应用单位：中石化荆门分公司、湛江东兴炼厂，大连西太平洋等 ZC系列 产品性能和技术特点简介： ZC系列催化剂是在开发成功了一交一焙超稳分子筛制备新工艺，提高了超稳分子筛结晶度的基础上，通过进行活性组元改性处理、担体孔结构调变处理和催化剂活性组元梯度配伍等技术而研制成功的。由于上述改性处理技术的应用，ZC系列催化剂具有活性稳定性高、焦炭选择性能优异、渣油大分子裂化能力强、抗重金属污染性能好、高价值产品产率高、催化剂单耗低等特点。 ZC-7000催化剂特别适用于以加氢孤岛减三线、胜利减二线、三线和VRDS
炼油厂实习心得体会
炼油厂实习心得体会 【篇一：我的齐鲁石化炼油厂实习报告】 在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的 生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、cfb 炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利 的完成了此次工业实习任务。 能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团 齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966 年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力 10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生 产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油 加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39 种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产 车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用 研究。全公司专职科研开发人员上千人。 本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背 景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养 分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念， 激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学 生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的 理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事 专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合 的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观 察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我 们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在 融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技 术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的 总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力 系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了 我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、
北京燕山石化实习报告
北京燕山石化实习报告 一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。 生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视
037燕山石化苯防护管理规定
制度类型：企业制度-实施类/执行类 －1－
1 基本要求 1.1 管理原则 1.1.1苯属高毒物品，是确认的人类致癌物，应采取技术和个人防护措施，减少接触机会，尽可能保持最低接触水平。 1.1.2 本规定适用于直接从事苯生产、使用、储存、运输、经营和废弃，以及其他可能接触苯作业时的防护，对原材料采购与运输、作业场所、防护用品和作业人员等管理进行规范。 1.1.3 公司涉苯单位要结合实际，确定接触苯作业人员范围，在职业卫生档案中明确苯分布图，确定高风险区域、高危害作业范围，并制定防范措施，编制应急预案，定期组织演练。 1.1.4 承包商、外来施工人员和劳务派遣用工人员的苯防护管理参照本规定执行。 1.2 业务管控方式 本制度按专业实行归口管理，分层负责。 2 职责与分工 2.1 公司安全监察部负责苯防护的职业卫生监督管理工作；负责含苯的建设项目职业卫生“三同时”落实工作。 2.2 公司环境保护部负责涉及苯防护的污染事故调查处理。 2.3 公司生产管理部、炼油事业部、化工事业部负责涉及－2－
苯防护的生产、工艺管理。 2.4 公司机械动力部负责涉及苯防护的设备、设施的管理。 2.5 公司人力资源部负责苯作业人员的劳动合同职业病危害告知工作，协助安全、职防部门做好接触苯作业人员的上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。负责做好职业禁忌人员、疑似职业病人员和职业病人员调整岗位工作。 2.6 公司工会负责对苯作业的劳动保护规定执行情况进行监督。 2.7 职业病防治所对二级单位苯防护管理提供技术指导。参与公司苯防护的日常监督管理工作，负责接触苯作业人员的上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和苯作业场所日常监测和应急检测工作。 2.8 二级单位对本单位所管辖的苯防护负全面管理责任。 3 管理内容和工作程序 3.1 原材料采购与运输 3.1.1 可以用低毒物品代替苯的作业，严禁使用苯。 3.1.2 供应商及运输商应具备以下资质： 3.1.2.1 供应商必须取得国家颁发的危险化学品经营许可证和有与供应物品相一致的《安全技术说明书》和《安全标签》，进口物品说明书和标签必须有中文说明和标志。 3.1.2.2 运输单位必须具有危险化学品运输资质，做到严密包装，用具、器材、容器坚固可靠，符合运输安全要求， －3－
燕山石化实习报告
2010-2011第二学期实习报告 08052128 杨洪炎炎夏日，绿树成荫。在完成我们一学期的课程和考试后，6月20号，按照老师的安排，我们080521班的全体同学，踏上了为期两周的实习路途。 乘上汽车，我们朝目的地燕山石化前进。看着渐渐远去的学校大楼，我们知道，一段从书本知识走向现实工业的经历悄无声息地开始了。我们将了解到更多关于化学知识在现实的运用，见到书里的理论与现实中的异同。在车上的一场小觉之后，听老师介绍，我们就快到了。没过多长时间，我们就看到了很多很大的管道，是一些运输管道。但这些管道不是直的！而是很多弯折，在我的意识里。管道都应该尽量直才对，这样就可以节省材料，减少成本。 （管道示意图） 困惑的我，问了老师。老师四个字：“热胀冷缩”的回答让我惭愧的同时也让我一下就认识到了这次实习安排的必要性和重要性。是啊！
热胀冷缩，这是多么简单的原因。简单到我们都没觉得热胀冷缩居然会让管道设计完全的不同。管道的拐弯处具有收缩性，可以吸收和补充热胀和冷缩时的是的尺寸，让管道基本没有变化，一直安全的输送。管道如果是笔直的，在热胀冷缩的变化下，一定会慢慢开裂，最后导致泄漏。我们在实验室里做实验，用的都是笔直的玻璃管，也不用去考虑这热胀冷缩小小变化的影响。可是，在这里，它成了主导。难怪老师总教诲我们要多思考，考虑事情要仔细周全。这要是由我来设计这管道，估计就已经出问题了。这个认识让我对实习变成了另一种心态，之前只是想了解一下设备，了解一下原理和运行线路。现在，我发现，这里的每一点都充满了知识，渊博的知识！我会做的，是观察、思考，以及在崇拜中学习和吸取知识。我相信，后面真正的实习时，会有更多让我意想不到的震惊。会有劳动人民和设计者更多的智慧结晶等在那儿，让我好好的大吃一惊！在管道的某一个路段，就是我们实习住的宿舍了。来到这个新环境，大家各自安顿好以后都一致想出去逛逛，熟悉周围的情况。不过没多久就回来了，这里地处偏僻，没有闹市什么的。第一天，我们就在兴奋中度过了。 第二天，我们开始出发去化工二厂。之前对我们进行了安全教育，了解了很多注意事项和安全隐患。这儿主要是是聚丙烯的生产，易燃易爆，而且很多管道有很高的温度，没有允许，不能触碰任何的管道和装置。特别是那些开关，更是不能随便动。听说在以前化工厂还发生过一次事故，当时正好是实习的那段时间，不少同学正在参观，结果可想而知，死伤了很多人。我的心，一下就警惕了起来，看来兴趣
燕山石化
中国石化燕山石化公司 燕山石化是中国石油化工股份有限公司直属的特大型国有控股型石油化工联合企业，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。燕山石化成立于1970年7月20日，目前原油加工能力850万吨/年，乙烯生产能力71万吨/年，拥有生产装置88套，辅助生产装置71套，总资产217亿元，职工总数1.6万人，占地面积37.64平方公里。可生产94个品种411个牌号的石化产品。主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一。燕山石化成立36年来已累计生产石油化工产品2亿多吨，累计实现销售收入3905亿元, 实现利税 办公大楼 548亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献。 在36年的发展历程中，燕山石化始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨，汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家及部市级优质产品奖，并荣获“北京市名牌产品”称号。燕山石化大力推进科技进步，在国内石化行业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路；拥有一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过了部市级以上鉴定，269项成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 近年来，燕山石化坚持以科学管理为主线，不断强化基础管理，推进管理创新，各主要生产厂均通过了ISO9001体系和HSE体系认证，管理水平进一步提高。燕山石化坚持科学发展观，注重人与自然协调发展，不断加大对“三废”的处理力度，深入开展污水回用项目研究，投用了多套污水回用装置。先后被评为国家环保与综合利用先进企业、国家绿化先进单位和“北京市花园式工厂”。 为应对中国加入WTO的挑战，燕山石化大力推进严细管理和以健康、安全、环境为内容的HSE新型管理模式。按照现代企业制度的要求，贯彻“油化一体化，效益最大化”的原则，加快改制分流步伐、压扁管理层次、剥离社会职能、建立和市场接轨的分配制度等一系列改革，以及大力进行产业结构、产品结构和组织结构调整，努力把燕山石化建设成为产品特色
燕山石化仿真实习报告(全)
燕山石化仿真实习 一、常减压蒸馏仿真操作 （一）实训目的 1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。 2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。 3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。 4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。 （二）实习要求 1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。 2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。 3、认识带控制点的化工工艺流程图。 （三）装置简介 本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。 电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合 电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质； （2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。（四）常减压蒸馏工序 1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状） 2、常压蒸馏 3、减压蒸馏
原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的盐类水。 （五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式 1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。 2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。 3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa 绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。 （六）原油蒸馏流程 （七）操作时的细节问题 1、电脱盐液位30%。
化工一厂裂解塔照明改造方案[1]
节能方案之 燕山石化化工一厂塔平台照明方案 深圳市海洋王照明有限公司 北京石化服务中心
燕山石化化工一厂裂解塔平台照明方案 燕山石化化工一厂裂解塔平台存在的问题 燕山石化化工一厂共有各种反应塔二十几座，是乙烯生产必不可缺少的装置。通过近几年的照明改造，大部分塔平台都采用了U型48W节能灯。 但是通过这几年的使用，发现节能灯的效果并不理想，灯具安装高度2.5米时，节能灯下方照度仅为10.4Lux，不能满足大部分区域的照明要求；并且通过与电气车间相关人员交流，节能灯的使用寿命很短，在仅为晚间照明的情况下，半年内节能灯就需要更换一次，耗费了大量的人力物力。 2008年奥运会前，裂解车间曾经用陶瓷金卤灯进行了部分照明改造，替换掉了原来的U型节能灯，效果较好，由于陶瓷金卤灯需要电容、触发器和镇流器等配件，还是不能达到免维护的目的。 对于高达几十米的塔来说，无论谁来进行维护，都存在着一定的安全隐患，为了减少维护期间的人身安全问题，那么一款长寿命、免维护、高光效的灯具就显得非常迫切。 通过实地测量和检验，发现照明方面存在以下问题： 1、燕山石化化工一厂塔平台采用的是防爆节能灯，作为照明光源，光源功 率48W，由于反应塔的直径不大，所需要照明的面积较小，那么采用泛 光灯具来照明，很多光就照射到了塔平台外，浪费了大量的光通量。 2、由于节能灯在实际使用中，受到震动较大，发热量高，实际寿命比理论 寿命低了近75%，需要经常更换，一是增加了维护人员的高空作业次数，二是由于大功率节能灯的价格不菲，造成了大量的物力浪费。
3、节能灯在化工区域实际寿命短，紧为2000小时左右，需要频繁更换光 源，造成灯具经常打开，致使灯具的密封效果下降，防爆性能降低，低 于原来的设计标准。 通过晚上实地跟班、测量照度，发现热区406塔，新区203塔，丙烷新区丙烯塔和丙烯老塔的照明效果很差，需要进行照明改造，达到节能，减少维护量，提高维护人员安全系数的目的。 改造依据 根据《石油化工企业照度设计标准S H/T 3 0 2 7-2 00 3》表一第2.2条：炉区、塔区、框架区照度要求达到20~50Lux，必要时要加局部照明。 表一工作场所照度值 由于裂解反应塔比较高，维护困难，本次采用免维护的LED灯具改造，考虑光源光衰问题，所以这几个塔平台的照度定为80Lux。这样设计的好处是，一照度高，改善夜间抢修的照明质量，二是灯具长时间使用，保证在灯具使用寿命后期仍然能够满足标准的要求。 维护系数确定 根据《建筑照明设计标准GB50034－2004》第4.1.6条：
中国主要油气田及石化炼油厂
中国主要油气田及石化/炼油厂 中石油油田大型炼化企业 67% 大庆油田抚顺石化 10个油田四川油田（西南油气田）大庆石化 新疆油田大庆炼化 七千万吨/年辽河油田大连石化 大港油田大连西太平洋 土哈油田兰州石化 塔里木油田独山子炼油厂 吉林油田锦西石化 长庆油田锦州石化 华北油田吉林化工 4个其它油田浙江油田鞍山炼油厂 青海油田 冀东油田 玉门油田 中石化油田大型炼化企业 胜利油田镇海炼化 6个油田中原油田茂名石化 33% 江汉油田燕山石化 四千万吨/年江苏油田齐鲁石化 河南南阳油田高桥石化 塔河油田广州石化 金陵石化 金山石化 巴陵石化 扬子石化 天津石化 荆门石化 洛阳石化 武汉石化 福建石化 济南石化 沧州炼油厂海南炼油厂 九江石化青岛炼油厂中海油渤海油田惠州炼化 南海油田 东海油田 中海油有几家炼油厂
以2005年底动工的惠州炼油项目为起始，中海油开始在炼化产业上密集布局。中海油炼化产业的布局是在“两洲一湾”：珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾。珠江三角洲主要是惠州炼油基地、长江三角洲主要是大榭石化，在环渤海湾，中海油则主要收购了山东海化、东营石化和中捷石化。目前就这几家 中国20大炼油厂 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装臵，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位臵优越，海陆运输方便。 No.4 上海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1400万吨 上海石化成立于1972年，是中国第一家在上海、香港、纽约三地同时上市的国际上市公司。经过多年发展，现拥有年原油一次加工能力1400万吨。上海石化主要生产石油制品、
山东炼油厂分布 炼油厂介绍
山东炼油厂分布炼油厂介绍 地下石油生态链悄然成形 山东小炼油厂繁荣背后——— 国际油价暴涨产生的巨大获利空间令山东的小炼厂使出浑身解数，扩展了多条获取油源的灰色途径，在小炼厂的生意日益红火的同时，它们造就的地下石油生态链也不断粗壮起来 凌晨1点钟，海上雾气渐浓。夜幕下，一艘渔船悄无声息地靠近了一艘在港口抛锚的油轮。两条黑影顺着船舷迅速地爬上油轮，其中一个人拧开甲板上的油管闸门，另一个人将早就准备好的橡胶管插进去，朝船上的人挥手示意。轮船上的几个人立即打开电泵，约摸半个小时后，船上两个人收起管子，拧紧油闸，盖上油孔，然后跳下渔船扬长而去。 这是记者5月3日晚上在山东蓬莱市栾家口港附近目击“油耗子”海上盗油的全过程。 在巨大利益的驱使下，昔日在山东胜利油田周边频繁活动的“油耗子”作案的地点正向附近的黄海和渤海转移，中途抛锚休息的原油运输船是他们的首选目标。他们作案的时间通常在后半夜，得手一次就可获利数十万元。 这些海上“油耗子”偷来的原油一般以较低的价格出售给附近的小型炼油厂。 数年前，由于国家对保留下来的地方小炼油厂实行严格的原油指标分配制度，山东地方小炼厂能得到的指标只有180万吨，占其加工能力的15％左右，当时绝大部分炼厂由于缺乏油源而处于断炊状态。 但就在中石化、中石油所属的国有大型炼油厂开始抱怨“越炼越赔”的时候，国内小炼厂最密集的山东半岛，数十家民营炼厂近年生意却异常红火。这得益于其悄然生成的“地下石油生态链” 4月29日至5月6日，本报记者赴山东暗访，发现这些起死回生的民营炼油厂，由于体制灵活，往往能通过各种灰色渠道拿到低价位原油，除了上述海上“油耗子”所偷盗的原油外，还有相当大一部分油源来自于原油走私和从国有石油公司获得的灰色原油配额。 燃料油的玄机 提着一个油迹斑斑的漏斗，李邵兵爬上排在最后的一辆运油车，从冒着热气的巨型油罐中取出一小桶黑糊糊的液体来，然后倒进旁边的一台检测仪的容器中，十几分钟后，检测仪细长的导管上流出几滴被蒸发的水珠来。 他是某石化有限公司驻黄岛码头的油品检验部主任，每天的工作就是检测公司运油车中油品的含水量指标。表面上他检测的都是国家允许进口的燃料油，实际上这些燃料油中却另有玄机。 5月2日深夜12点钟，验完货的李邵兵指着化验室里数十个沾满黑色油迹的容器，得意地对记者说，“这是全山东含水量最低的进口…燃料油?了！” 数分钟后，公路上响起了卡车轰鸣的马达声，停在路边的该石化有限公司的数十辆载重量为70吨的“斯太尔”运油车队依次出发了。数百米外的码头，来自南美洲委内瑞拉的一艘油轮在卸完油料后，长长地鸣了一声汽笛，也正准备启程离港。 这是发生在山东青岛黄岛区燃料油码头装卸区极普通的一幕。李邵兵所在的石化有限公司是一家位于潍坊的民营炼厂，目前拥有300万吨产能，其规模在目前山东的数十家民营炼厂中排在前列。 左小米是该公司负责此次原油运输车队的业务经理，常年在黄岛与潍坊之间往返。他告诉记者，在山东半岛的小炼厂，许多自己都拥有一支规模庞大的运油车队，不过，这些车队
燕山石化公司综合办公业务处理系统
燕山石化公司综合办公业务处理系统 项目背景 燕化公司是隶属于中国石化集团公司的大型石油化工联合企业，投产30年来，已累计实现利税360亿元，现拥有石油化工生产装置99套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年，乙烯生产能力为71万吨/年，公司总资产达到226亿元，2002年营业收入277亿元，利润4.88亿元。 燕化公司由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化北京燕化石油化工有限公司、中国石化集团北京燕山石油化工有限公司三个法人公司组成，其中前两个是上市公司，第三个是非上市公司，企业员工总数28000人。 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。2002年，该公司进行重组，下属单位包括炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队等。公司所在地为北京市房山区燕山岗南路，经营范围主要为石油炼制、石油产品的储运销售；石油化工技术、催化剂的研究、开发。该公司炼油厂始建于1967年，1969年常减压、一催化等装置建成投产，70年代，该厂进行了以润滑油系统改扩建工程，新建了200万吨/年重油催化裂化装置、重整加氢联合装置等，主要装置进行了技术改造，以催化裂化技术为主的炼油技术居于国内领先水平。该厂是特大型燃料、润滑油、化工原料型炼油企业，年原油加工能力850万吨，是中国最大的炼油企业之一，拥有20多套生产装置及相应的配套设施，设计年原油加工能力为850万吨。 中国石化北京燕化石油化工股份有限公司是中国石化股份有限公司的控股子公司，于1997年4月23日由原中国石化北京燕山石油化工公司(燕化公司)化工一厂、化工二厂、化工三厂、合成橡胶厂、聚酯厂、树脂应用研究所等单位组成，公司位于北京市房山区燕山岗南路一号。燕化公司始建于70年代初期，1975年，中国第一套大型30万吨/年乙烯装置建成投产，成为中国发展现代化石化工业的一个里程碑。公司主要产品的生产能力在中国石化企业中居于领先地位，是中国最大的乙烯生产厂商之一，2000年乙烯产量占中国国内乙烯总生产量的11.2%，树脂及塑料的总销售量在国内同行业中名列榜首，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚和丙酮以销售量计算的国内市场份额都排行第一位。 1997年6月，本公司分别以H股形式在香港联交所上市、以美国存托股形式在美国纽约证券交易所上市，共发行10.12亿股，占总股本的30%，筹资近20亿元。北京燕化石油化工股份有限公司化工生产系统主要由乙烯装置为龙头、由化工一厂、聚丙烯事业部、化学品事业部、聚酯事业部及橡胶事业部等的下游主要化工装置组成。 燕化公司综合办公业务处理系统应用范围覆盖燕化全系统，包括公司总部机关部门机构、三大公司体系下的全部下属公司。公司经过机构调整和业务重组，公司三驾马车、两层管理的体制格局已经形成，同时公司总部各部室的职能划分和工作信息流程已经基本梳理完毕，制定了《燕化公司机关部室职能及信息流程》，具备了建设综合办公业务处理系统的必要条件。 系统介绍 根据燕山石化信息化规划和需求，我们设计出详细的系统功能框架，如下图所示