UG实习报告
UG实习报告
一、实习的目的和要求
1. 综合运用UG8.0进行产品设计；
2. 利用参数化设计思想进行产品的系列化、标准化开发。
二、实验的条件
1. 硬件: PIV 以上
2. 软件: UG NX 7.0以上
三、实习的内容
1. 零件7底座的建模思想
首先采用实体建模的方法，建圆柱体，然后通过凸台，建圆柱体，最后在通过孔，得到三个不同大小的孔，再在指定位置做出螺纹孔，最后倒斜角。
2. 底座的建模过程
（1）单击“圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，指定点（0，0，0）作为底面圆心位置，输入直径180，高度28。单击“凸台”，选择步骤1圆柱的顶面作为凸台放置面，输入直径135，高度157，锥角0°，将凸台底面圆心定位在步骤1圆柱顶面的圆心处。
（2）单击“孔”，选择凸台的顶面圆心作为孔的顶面中心位置，设置-ZC为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径96，深度27，顶锥角0°。捕捉步骤4孔的底面圆心作为孔的顶面中心位置，设置-ZC为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径78，深度68，顶锥角0°。捕捉底座的底面圆心为孔的顶面中心位置，
设置ZC为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径105，深度28，顶锥角0。
（3）倒斜角，选择两孔台阶的内边缘和底座上部的外边缘，设置对称型倒斜角，输入距离2。
（4）单击“孔”，选择M10螺纹孔，输入坐标（47,0,0），螺纹深度18，深度20得到下图，并保存。
3.零件5螺套的建模思想
先做圆柱体，凸台得到整体，再螺纹孔，最后在指定位置坐螺纹
4.零件5螺套建模的过程
（1）圆柱直径78，高度68；凸台，直径95，高度27；
（2）选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置，M10螺纹孔，坐标（47,0,0）贯通得到下图
（3）选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置，孔的形状为简单型，输入直径50，深度贯通，顶锥角0。并隐藏已生成的螺套实体。
（4）单击“螺旋线”，输入圈数19，螺距8，半径24，螺旋方向为“右手”，螺旋弹簧底面圆心位置设为相对于WCS的坐标（0，0，-2）。应用，再输入圈数19，螺距8，半径30，其他参数以及点的位置选择同上。
（5）选择菜单【编辑】｜【移动对象】，选择刚创建的两条螺旋线，设置变换的运动方式为“距离”，输入距离4，选择ZC为移动方向，设置“结果”为“复制原先的”。
（6）单击“曲线”工具条上的图标“直线”，分别捕捉四条螺旋线的四个端点，生成四边形截面曲线。
（7）切换操作模块为【外观造型设计】。
（8）单击“扫掠”。选中步骤12的四边形截面曲线，选3根螺旋线为“引导线”，
截面位置设为“引导线末端”，矢量方向选+ZC
（9）返回建模模块，显示已生成的螺套实体。
（10）求差，选择螺套实体为目标体，矩形截面螺旋体为工具体，其他默认。隐藏无须现实的图线，保存文件
5.零件4紧定螺钉的建模思想
先成形法得到圆柱体，在倒角，通过腔体，最后螺纹即可
6.零件4紧定螺钉的建模过程
（1）单击“圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，指定点（0，0，0）作为底面圆心位置，输入直径10，高度14。
（2）倒斜角，选择步骤1圆柱顶面边缘和底边缘，设置对称型倒斜角，输入距离1
（3）单击“腔体”，腔体类型为“矩形”，选择步骤2图形的顶面为放置面，输入长度15，宽度1.2，深度2，其他默认。选择定位方式“竖直”，选择顶面边缘为目标体，在对话框中选择“圆弧中心”，捕捉腔体对称线为工具边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入0。
（4）单击“螺纹”，类型为“详细”，方向为“右手”，选择步骤4的圆柱面为螺纹加工面，选择步骤4圆柱顶面为螺纹起始面，调整螺纹轴线指向，输入螺纹长度16，其他默认。保存文件。
7.零件6螺杆的建模思想
先做球体，通过修剪体得到螺杆最顶端，在连续通过凸台，得到几段圆柱体，再挖两个十字相交的孔，最后倒斜角做螺纹
8.零件6螺杆的建模过程
（1）单击“球”，选择“中心点和直径”，指定坐标（0，0，0）为球心位置，输入直径72。
（2）单击“修剪体”，以新建的球体为目标体，设置平面类型为“新平面”，选择“XC－YC平面”，输入相对于WCS坐标系的偏置距离26。
（3）选择步骤4的切割体为目标体，切割平面方法同上一步，输入相对于WCS 坐标系的偏执距离-20，“反向”。
（4）单击“凸台”，选择切割体的底面作为凸台放置面，输入直径36，高度19，
锥角0°，将凸台底面圆心定位在切割体底面的圆心处。
（5）连续重复步骤5，创建另四段凸台，参数为：直径44、75、44、59，高度：15、70、15、165。
（6）WCS坐标平移
（7）单击“孔”，设置-XC为孔的轴线方向，孔的端面中心位置设为相对于WCS的坐标（40，0，35）孔的形状为简单型，输入直径36，深度80；重复以上操作，将孔的轴线方向设为沿YC轴，孔的端面中心坐标设成（0，-40，35）。
（8）隐藏已生成的螺杆实体，创建螺杆上的矩形螺纹。创建方法与螺套建模中步骤相同，只需将参数设为：第一根螺旋线圈数22，螺距8，半径24.5，螺旋方向“右手”；第二根螺旋线圈数22，螺距8，半径30，螺旋方向“右手”。
（9）显示已生成的螺杆实体。求差，选择螺杆实体为目标体，矩形截面螺旋体为工具体，其他默认。隐藏多余的图线，保存文件
9.零件3绞杠的建模思想
得到圆柱体，倒角即可
10.零件3绞杠的建模过程
（1）单击“圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，XC正方向为轴线方向，指定点（0，0，0）作为底面圆心位置，输入直径36，高度460。
（2）倒斜角，选择步骤2圆柱体的两端边缘，设置对称型倒斜角，输入距离2，
保存文件
11.零件1压盖的建模思想
通过圆柱体和球体，通过修剪体，求交得到盖子
12.零件1压盖的建模过程
（1）单击“圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，指定点（0，0，0）作为底面圆心位置，输入直径75，高度48。
（2）倒斜角，选择步骤1圆柱体的上边缘，设置非对称型倒斜角，距离1输入14，距离2输入19.5，“反向”。
（3）隐藏已生成的压盖实体。单击“球”，选择“中心点和直径”，指定坐标（0，
0，2）为球心位置，输入直径88。单击“修剪体”，以新建的球体为目标体，设置平面类型为“新平面”，选择“XC－YC平面”，输入相对于WCS坐标系的偏置距离0“反向”
（4）单击“圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，指定点（0，0，0）作为底面圆心位置，输入直径44，高度34。求交，选择圆柱体为目标体，球形为工具体，其他默认
（5）显示已生成的压盖实体。求差，选择压盖实体为目标体，交运算体为工具体，其他默认
（6）单击“孔”，设置-XC为孔的轴线方向，孔的端面中心位置设为相对于WCS 的坐标（35，0，10），孔的形状为简单型，输入直径12，深度35，顶锥角0°。选择压盖实体的外圆柱面为基准平面。
（7）保存文件
13.零件2紧定螺钉的建模思想
通过零件4导入，再倒角，凸台即可
14. 零件2紧定螺钉的建模过程
（1）导入部件3，在部件导航器中选择圆柱并单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【编辑参数】，在弹出的“圆柱”编辑参数对话框中将圆柱高度由14改为7.7
（2）单击“凸台”，选择步骤1图形的底面作为凸台放置面，输入直径8.5，高度6.3，锥角0°，将凸台底面圆心定位在步骤1图形底面的圆心处。
保存已修改的部件文件。
15.装配建模
自底向上的思想
在装配建模中，添加组件，一次安装
自底向上的过程
（1）导入底座添加组件，将底座定位在相对于WCS的坐标（0，0，0）处。
（2）安装螺套：添加组件，将螺套定位在空白处；接触装配约束：选择螺套外部的台阶平面为装配件的接触面，底座内孔台阶的环形平面为基准件的接触面；捕捉螺套台阶和底座内台阶的环形平面边缘的圆心边缘的圆心；隐藏螺套和底座的M10螺纹；同心装配约束：捕捉螺套上M10螺纹孔的上边缘半圆弧的圆心为装配件的同心基点，底座上M8螺纹孔的上边缘半圆弧的圆心为基准件的同心基点。
（3）安装紧定螺钉：添加组件，将螺钉定位在空白处；隐藏螺套和螺钉上的螺纹；对齐装配约束：选择螺钉的顶面为装配件的对齐平面，底座顶面为基准件的对齐平面；捕捉螺钉顶面边缘的圆心和底座上M10螺纹孔的上边缘半圆弧的圆心；显示隐藏的部件和螺纹。
（4）安装螺杆：添加组件，将螺杆定位在空白处；隐藏底座和紧定螺钉，以及螺杆上的矩形螺纹；对齐装配约束：选择螺杆的底面为装配件的对齐平面，螺套底
面为基准件的对齐平面；捕捉螺杆和螺套底面边缘的圆心;显示被隐藏的部件。
（5）安装绞杠：添加组件，将绞杠定位在空白处；平行装配约束：选择绞杠的轴线作为装配件的平行对象，螺杆孔的轴线为基准件的平行对象；距离装配约束：将绞杠两端边缘圆心连线的中点作为装配件测量距离的基点，将螺杆最粗段上下
边缘圆心连线的中点作为基准件测量距离的基点，输入距离0