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拔叉零件机械加工工艺过程卡片

拔叉零件机械加工工艺过程卡片
拔叉零件机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

产品名称零件名称拔叉共2页第1页

材料牌号HT200 毛坯

种类

铸件毛坯外

形尺寸

长=176

宽=72

高=35

每件毛

坯可制

件数

1 每

1 备注

工序号工序名称工序内容车

设备工艺装备工时

准单

10 铸造按毛坯图铸造零件毛坯

20 热处理退火退火机

30 车拔叉脚下

端面,车拔叉

头下端面,铰

?50mm孔车拔叉脚?72下端面Ra3.2μm,控

制尺寸14.5mm ,车拔叉头?32下

端面Ra3.2μm,控制尺寸32.5mm,

粗扩孔?50mm

卧式车床CM6125 端面车刀,游标卡尺,专用夹具

40 车拔叉脚上

端面车拔叉脚?72上端面Ra3.2μm,控制

尺寸12mm

卧式车床CM6125 端面车刀,游标卡尺,专用夹具

50 切断沿毛坯l的中心对称轴?72mm车断,

断面Ra6.3

卧式车床CM6125 切断车刀,专用卡具,游标卡尺

描图60 车拨叉头上

端面车拔叉头?32上端面Ra3.2μm,控

制尺寸30mm

卧式车床CM6125 端面车刀,游标卡尺,专用夹具

70 钻,铰?20mm

孔粗扩,绞孔?20mm立式钻床Z550 麻花钻,铰刀,卡尺,塞规,专用夹

描校80 铣差爪口截

铣差爪口两截面Ra3.2μm 立式铣床X51 铣刀,游标卡尺,专用夹具

底图号

设计(日期)审核

(日

期)

标准

化(日

期)

会签

(日期)

装订

标记处

更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

产品名称零件名称拔叉共2页第2页

拔叉零件机械加工工艺过程卡片

材料牌号HT20

毛坯

种类

铸件毛坯外

形尺寸

长=176

宽=72

高=35

每件毛

坯可制

件数

1 每台

件数

1 备注

工序号工序名称工序内容车

设备工艺装备工时

准单

90 钻,铰M6攻

螺纹钻孔?7,攻内螺纹M6立式钻床

Z550

麻花钻,铰刀,内径

千分尺,丝锥

100 去毛刺钳工台平锉

110 终检塞规,百分表,卡尺

120 钻,铰?8mm

孔装配时钻,粗铰,精铰孔?8,

Ra1.6μm

立式钻床

Z550

麻花钻,铰刀,内径

千分尺

描图描校

底图号

设计(日期)审核

(日

期)

标准

化(日

期)

会签

(日期)

装订

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

拨叉831003课程设计工序卡片

机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共(8 )页第( 1 )页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.77 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图 描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日 期) 标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共(8 )页第( 2 )页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 3.735 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图 描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日 期) 标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备(中批量生产) 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产) 内容 1.零件图一张 2.毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4.结构设计装配图一张 5.结构设计零件图一张 6.课程设计说明书一份 前言

通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础! 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其是教务处张永丹老师,我系刘学斌老师的大力帮助,在此表示感谢! 机制0202班第G小组 2006年1月15日 一.设计的目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老

师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二.零件的分析 (一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以,宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 (二)、零件的工艺分析: CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火,硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣,精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔,粗铰,精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻,铰刀,塞规 15 铣端 面 粗铣,精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣,精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面,最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5,精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔,用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻,丝锥,塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角,加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 45 叉口 淬火 两叉口淬火

50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序(05)卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号 产品名称零件名称共 1 页第 1 页 材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工艺号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时/s 准终单件 1 车,钻装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面CA6136 三爪卡盘,90°车刀,中心钻 2 切槽切退刀槽,倒角CA6136 三爪卡盘,45°车刀,切断刀 4 切槽切退刀槽,倒角CA6136 三爪卡盘,45°车刀,切断刀 热处理热处理 5 车精车外圆CA613 6 三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀 6 调头调头装夹,精车外圆 7 铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳,铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳,铣刀淬火淬火 8 磨削粗,精磨外圆 描图 去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀 描校中检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机 底图号终检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺 装订号 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

评分表 序号考核评价项目 考核内容 学生 自检 小组 互检 教师 终检 配分成绩 1 过 程 性 考 核专业能力 相关知识点的学习 40 零件定位基准的选择原则 能够正确选择零件加工时的定位基准 2 方法能力 信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及 创新能力 10 3 社会能力 团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、 质量保障意识 10 4 常 规 考 核个人能力理论知识综合考核情况30 5 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10

合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)

仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称 合铸铣开拨叉 共 9页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 72×176 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 配套专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 粗铣φ22孔上端面 刀具:YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称合铸铣开拨叉 共 9 页 第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日 期)

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火,硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣,精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔,粗铰,精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻,铰刀,塞规 15 铣端 面 粗铣,精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣,精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面,最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5,精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔,用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻,丝锥,塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角,加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀

45 叉口 淬火 两叉口淬火 50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序(05)卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号 共7 页 零件名称变速器换档叉 第1 页 车间工序号工序名称 材料牌 号 05 铣端面35

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面,打中心孔,及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面,以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面,打中心孔,及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面,以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面,Φ30mm 轴段外圆面, 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面,Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面,以及磨制过渡圆角,以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片

重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉(CA6140车床)第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工序 名称 工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准,粗铣φ42两端面,保证两端面之间的 尺寸为81mm,切削宽度42mm, 单边加工余 量为z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准,精铣φ25两端面,保证两端面之间的 尺寸为80mm,铣削宽度42mm,单边加工余 量z=0.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准,钻φ 23mm的孔 机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具 4 镗削以φ23mm的孔作为精基准,粗镗孔至φ 24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ 25h7 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 5 铣削平面粗铣φ60两端面,保证两端面之间的尺寸为 13mm, 铣削宽度82mm,单边加工余量 z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面,保证二端面之间尺寸 为12mm,Ra=3.2μm,铣削宽度82mm,单边 加工余量Z=0.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 7 镗削粗镗孔至φ59.6mm,单边余量1.8mm,精镗 孔至φ60h12,单边余量0.2mm 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 8 铣削平面粗铣槽端面,Ra=6.3μm,铣削宽度90mm,单 边加工余量Z=1.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 9 铣削平面以φ25孔为精基准,铣16H11的槽保证槽的 侧面相对孔的垂直度误差是0.08。由尺寸 16H11、8H12可知其分别要保证11、12级的 加工精度,又槽底面粗糙度要求Ra=6.3μm, 侧面Ra=3.2μm,则加工路线为:粗铣---半 精铣;粗铣槽底面,半精铣槽两侧面 机加车间XA5032型立铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

(1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等;(7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据); (14)工时定额t t按公式t t=(t m+t a)[1+(α+β)﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比((α+β)﹪)查表得到,不计准备和终结时间; (15)设备负荷率=(13)×(4)÷(251天×8小时×60分×(12)); (16)根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号;要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“××孔与××件配钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺 0~125,0.02”、“杠杆表0~0.8,0.01”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18)工件切削部分的长度; (19)直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,

拨叉机械加工工艺过程卡片.doc

拨叉机械制造加工工艺卡 编制人员鲁亚迪 指导老师刘军 学院机电工程学院 学校河南农业大学

河南农业大学机械加工 工序卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页 拨叉共 8 页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅠHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1. 2 0.2 1 0.6 2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准

河南农业大学机械加工工 艺过程卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页 拨叉共 8页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅡHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.6 2半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准

CA6140拨叉831006工序卡

零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉(CA6140)毛胚重量 1.12Kg 指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 ( 工 位 ) 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 量 具 走 刀 刀 次 数 走 刀 长 度 (mm) 切 削 深 度 ( mm ) 进 给 量 (mm/r) 主 轴 转 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 基 本 时 间 ( min ) Ⅰ1 1 2 以Ф55孔及端面为定 位基准粗铣Ф40mm圆 一端面 精铣Ф40mm圆一端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 40 2 0.19 380 290 0.2 Ⅱ1 1 2 3 4 5 以Ф25孔端面为定位 基准加工孔φ25mm 钻孔至φ23mm 扩孔至φ24.8mm 粗铰孔至φ24.94mm 精铰孔至φ25mm 立 式 钻 床 Z535 专 用 夹 具 麻 花 钻 头 ¢ 25mm 内 径 百 分 尺 1 80 1.5 0.5 2 272 21 0.64 Ⅲ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗铣φ75mm圆 另一端面 半精铣φ75mm圆另一 端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 80 2 0.19 380 290 0.32 Ⅳ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗镗Ф55mm孔 精镗Ф55mm孔坐 标 镗 床 TS4163 专 用 夹 具 YW3 镗 刀 内 径 百 分 尺 1 1 2 1.5 0.12 630 109 0.2

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片 1 / 1

50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计(日期) 校对(日 期) 审核(日期) 标准化(日 期) 会签(日期) 标记 处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字日期 机械加工工序(05)卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第1页 车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额 1 / 1

1 / 1

机械加工工序(10)卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第2页 车间工序号工序名称材料牌号 10 钻孔,铰孔35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/ min) 进给量/ (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次数 工时定额 基本辅助 1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39 2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s 2 粗铰孔至Φ15.7,IT10 铰刀,塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s 3 精铰孔至Φ15.81,IT,8 Ra3.2铰刀,塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s 1 / 1

ca6140拨叉工序卡片

华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称粗铣工序号10 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 立式铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴转速 (r/s) 切削速度 (m/s) 基本工时 (s) 1 1. 2. 3 装夹 以φ32外圆为粗基准,粗铣φ20孔下端面, 使其长度至33.5mm 以φ50外圆为粗基准,粗铣φ50孔下端面, 使其长度至15.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡 尺 游标卡 尺 35 15 1 1 1.5 1.5 0.13 0.13 475 475 119.3 119.3 43.8 43.8 设计者指导共11 页第 1 页

华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称铣削工序号 20 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴转速 (r/s) 切削速度 (m/s) 基本工时 (s) 1 1. 2. 3. 装夹 精铣φ20下表面,使其长度至32.5mm 精铣φ50下表面,使其长度至14.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡尺 游标卡尺 1 1 1 1 0.08 0.08 475 475 119.3 119.3 7.2 7.2 设计者指导共11页第 2 页

机械加工工艺卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛坯锻 2 热处理退火(消除内应力)专用机床三爪卡盘 3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘 4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面,右端面,倒角机普通车床三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘 8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1 9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外 圆机 普通车床三爪卡盘 10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘 11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1 12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2 13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头 14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查机 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 min r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹0.1 2 0.018 2 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 1 3 钻中心孔 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

拨叉 机械加工工艺过程卡片 附图

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件铸造铸 人工时效热 涂底漆表 10 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 20钻粗扩铰?30H7至?28H8,孔口倒角C1金工 立钻 Z5135 专用钻夹具麻花钻、铰刀游标卡尺 30 铣铣?50上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 40 铣铣R60上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 50 铣精铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 60 铣铣上凸台面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 2 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件 70铣铣键槽金工立铣X51专用铣夹具键槽铣刀游标卡尺80钻钻、扩、粗铰、精铰?8H7 倒角C1金工台钻专用钻夹具麻花钻、铰刀通、止规 90 镗镗R48孔金工立式镗床 T5111 专用镗夹具镗刀游标卡尺 100 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工卧铣X6132专用铣夹具锯片铣刀游标卡尺110钻精扩、铰?30H7,孔口倒角C1金工钻床Z5135专用钻夹具麻花钻、铰刀内径量表120 去毛刺金工通用夹具锉刀 130 清洗金工清洗机 140 终检金工 游标卡尺、塞规、内径量表 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期) 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计(日期) 校对(日 期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

拨叉工件的机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共页第页 车间工序号工序名材料牌号 5 粗铣拨叉脚两端面QT300 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 球墨铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0 45.1s 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速/ (r/min) 切削速度/ (m/min) 进给量/ (mm/min) 背吃刀 量/mm 进给次 数 工步工时 机动辅助 1 粗铣拨叉脚两端面至15.63-15.7mm Ra3.2μm 高速钢三面刃圆盘铣刀、游标卡尺37.5 18.84 7 2 1.4 1 36s 5.4s 标记处数更改文件号签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号签字日期 拨叉机械加工工序卡片5

机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共页第页 车间工序号工序名材料牌号 7 精铣拨叉脚两端面QT300 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 球墨铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件0 53.2s 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速/ (r/min) 切削速度/ (m/min) 进给量/ (mm/min) 背吃刀 量/mm 进给次 数 工步工时 机动辅助 1 精铣拨叉脚两端面至14.82-15mm Ra3.2μm 高速钢三面刃圆盘铣刀、游标卡尺47.5 23.86 60.8 0.7 1 42.4s 6.4s 标记处数更改文件号签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号签字日期 拨叉机械加工工序卡片7

CA6140车床拨叉(831007型号)工艺卡片

工艺卡片 兰州工业高等专科学校 零件号 831007 材料 HT200 编制 2005.1221 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 拨叉 毛胚重量 1.0KG 指导 老师 生产类型 大批量 毛胚种类 铸件 审核 工序 安装(工位) 工步 工序说明 工序简图 机床 辅助工具或夹具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 工作定额(min) 基本时间 辅助时间 工作的服时务间 010 1 1 粗铣两小头孔端面T3至 00.2555.8- 3 X6140卧式铣床。 专用夹具 YG8 硬 制合金刀具 千分表 11 195 91 2.5 2.5 1.5 1.5 220 220 69.1 69.1 0.59 0.59 020 1 1 粗铣中间孔上端面T2至0 0.2527- X6140卧式铣床。 专用夹具 YG8 硬制合金刀具 千分表 11 195 2.5 1.5 220 69.1 0.59

030 1 1 粗铣中间孔下端面至0 0.25 21 - X6140 卧 式 铣 床 专 用 夹 具 铣 刀 1 1 35 35 9 0. 9 0.4 5 0.8 135 68 7.6 4.2 1.8 0.75 040 1 1 2 精铣两小头上端面至0 0.16 58 - 摇 臂 钻 床 Z3025B 专 用 夹 具 铣 刀 1 1 20 35 2 0. 88 0.7 0.8 68 68 10. 3 10. 6 0.54 0.75 050 1 1 精铣中间孔上端面至20.5 摇 臂 钻 床 Z3025B 专 用 夹 具 铣 刀 1 1 15 35 2. 5 4 0.2 0.2 960 960 15. 1 24. 1 0. 2 2 0. 6 4

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套 图纸) 设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容 1、零件图一张 2、毛坯图一张 3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4、结构设计装配图一张 5、结构设计零件图一张 6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老

师的指点,尤其是教务处张永丹老师,我系刘学斌老师的大力帮助,在此表示感谢!机制xx01班 第A小组xx年1月1日一、设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二、零件的分析 (一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0、0120mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片江汉大学材控专 业机械加工工艺过程 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火,硬度180 05 铣端 面 粗铣,精铣叉头前后两端面10 6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔,粗铰,精铰直径15.81F8 8 3.2孔Z525 麻花钻,铰刀,塞规 15 铣端 面 粗铣,精铣叉口两个外端面10 6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣,精铣叉口中间两侧面10 6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面,最右面和叉头最下面12 12.5, 精铣拔槽中间两侧面10 6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面10 6.3 X51 立铣刀,游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔,用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻,丝锥,塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角,加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 1 / 19

45 叉口 淬火 两叉口淬火 50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序(05)卡片 江汉大学机电学 院机械加工工序卡片 零件图号共7 页 零件名称变速器换档叉 第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 2 / 19

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