紫鑫基础施工方案
1.工程概况
1.1工程概述
南京紫鑫中华广场一期工程第二标段B1、B2、C1、C2幢位于江东南路、纬八路西北角。地下室总建筑面积11823平方米。
该工程为框剪结构，地下室一层，为人防工程。
其地下室层高：B1、B2为3.4m；C1、C2为4.4m。
建筑物类别为三类，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
1.2工程范围及内容
负责施工图纸所包含的土建工程、水电安装工程。
1.3现场条件
场地三通一平已完成，施工用水用电开工前接至施工现场。
1.4土建工程概况
1.4.1基础结构概况
地下室为现浇混凝土结构，平时为汽车库和自行车库等，战时为人员掩蔽部。
采用预制方桩、整板基础。
B1、B2承台及基础梁、底板、地下室墙板采用防水砼，其抗渗等级为S6。砼强度等级：
C1、C2承台及基础梁、底板、地下室墙板采用防水砼，其抗渗等级为S8。砼强度等级：
钢筋采用Ι、П、Ⅲ级钢及低合金盘圆变形钢筋，钢筋直径大于25mm的，采用直螺纹连接；+0.00以下砖砌体采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑。
中国核工业华兴建设公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION COMPANY
1.4.2地下室建筑概况
1.4.
2.1装饰
内装修：乳胶漆涂料平顶、106涂料墙面、瓷砖墙面。
1.4.
2.2地面
车库采用水泥地面；变配电间采用抗静电地面。
1.4.
2.3地下室防水
采用采用结构自防水及防水涂料两种防水方式相结合，侧壁、顶板、底板均做聚氨脂防水涂膜。
1.4.
2.4门窗
分别采用甲、乙级防火门、密闭门、防火卷帘门。
2.施工部署
2.1施工组织
2.1.1施工段的划分
以B1、B2与C1、C2间后浇带为界限，划分为二个施工段、六个土方施工区。其中
B1、B2划分为二个施工区，C1、C2划分为四个施工区。（详见附图1）
2.1.2施工顺序
工程施工时，总施工顺序应遵循“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先土建后安装”的原则组织施工。
施工时精心组织各工序间的平面有节奏流水作业，做到工序衔接紧密，以确保项目
建设工期，尽力做到各类资源充分合理利用。（其工程施工流程见下图）
2.1.3原材料检验
所有原材料的检验均在检测中心进行。
2.1.4混凝土、砂浆试件
现场设置养护室，进行混凝土、砂浆试件的临时养护，三天后送检测中心养护、检
测。
2.1.5内部主要任务划分
土建工程队负责土建施工。
本公司机械化施工处负责挖土、支护、材料运输等工作。本公司安装工程处负责水、电安装。
工程施工流程图
3.施工准备
3.1现场准备
根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：
做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路；
落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网；
布设施工机械设备、生产、生活临建等。
4.节假日、农忙期间保证措施
4.1法定假期间保证措施
◆由于本工程工期要求紧，为确保工程进度，并按期交付，我公司决定凡参与本工程施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一调休。
◆节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定执行。
◆节假日期间，我公司将采取针对性措施，充分调动广大职工的积极性，加班加点，确保本工程不受节假日期间的影响，优质、高速、如期完成。
◆节日期间安排好职工的衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。
4.2农忙期间保证措施
◆本工程施工时，将与有关作业人员签订明确的责任制，在其中明确农忙季节不得离开岗位。
◆如出现特殊情况，本公司将及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。
5.地下室土建工程施工方法
5.1施工测量
5.1.1定位
根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光
测距仪等测量工具先定出建筑物的主轴线，在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线，建立首级方格控制网。
细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸，进行认真放线，确保各尺寸
到位。
5.1.2地下部分平面及标高控制
根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护。建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。
水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。
三等水准测量要求为往返测闭合差≤±12√k（mm），闭合水准路线闭合差≤±12√L（mm）。
K—相邻两水准点间的距离，以km为单位。
L—闭合路线长度，以km为单位。
5.1.3测量放线工程质量保证技术措施
5.1.3.1测量放线控制的技术要求
◆施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。
◆轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。
◆各工序操作人员以轴线为依据，测量误差不得超过各分项工程施工技术操作规程
技术指标。
5.1.3.2测量放线的复核程序
垫层砼浇捣后，按准确的控制轴线投点，合格后方可进入下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主、监理共同解决。
5.2结构施工
5.2.1工艺流程
基础底板施工：定位放线→土方开挖→基坑支护→人工清土→砌砖胎膜→砼垫层→投点放线→接桩钢筋绑扎→承台、地梁扎筋、整板基础扎筋→整板基础支模→柱、墙插筋→安装予埋→验收→砼浇筑→养护。
地下室外墙、内墙、边柱施工：墙体、边柱九夹板木模放样制作→放线、复核→脚手架搭设→300mm导墙清理、底板面清理→墙体、柱扎筋→外侧模板支设、安装预埋→
内侧模板支设→验收→砼浇→养护→验收。
5.2.2基坑支护
由业主与设计部门协调解决方案。
5.2.3土方开挖
5.2.3.1开挖方式
根据工程特点，采用机械开挖，人工配合清底。采用6台1m3的及2台0.5m3履带式反铲挖掘机开挖,18台15t的自卸汽车运至甲方指定地点。
5.2.3.2开挖方法
总体土方施工顺序详见附图1。
地下室较为复杂，同时下挖较深，作为施工重点。开挖采取分段分层开挖，深基坑采用1 m3履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上100mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。基础梁、承台采用0.5m3履带式反铲挖掘机开挖，待大基坑开挖一半时，0.5m3挖土机下坑进行地梁、承台土方开挖。（平面开挖示意图见附图1）。
进行承台开挖时，为防止机械挖土破坏桩基，0.5m3反铲挖至距基底300mm时，改用人工开挖,挖至距基底150时,停止开挖，以保证桩身完好无损，待施工承台垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。挖土时，应保证桩身四周对称开
挖，每层开挖深度不大于500mm，以切实防止桩身因土的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象发生。
土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截流、排水措施，防止雨水长时间浸泡，并应配备足够的抽水设备，对已挖好的基坑，要合理安排，分段施工。为避免基坑长时间暴露在外，验槽合格后及时进行下道工序施工。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量。
为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。
5.2.3.3放坡
按照本工程的特点及土质情况，以业主与设计部门协调解决的基坑支护方案为参照，另行确定放坡具体技术指标。
5.2.3.4土方运输
土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。
5.2.3.5排水
基坑采用明沟，集水井排水形式，在基坑内沿四周设400*400的砖砌排水沟，间隔35m，挖800*800*1000（深）集水井，井内安放一台Φ50潜水泵，待基础施工完毕后拆除。同时在基坑周边设300*400的砖砌排水沟，排水沟贯通,通过800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，流入下水管道。
5.2.3.6土方开挖具体要求
土方开挖前，应先清除地上、地下的障碍物。
土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土，不得碰撞桩基。
土方开挖过程发现地下管线、电缆等及时通知甲方，处理完后，再进行开挖。
土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
土方开挖自上而下分段分层均应进行，及时修整边坡，进行支护。
土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。
土方开挖时反铲铲头不得撞击桩头。
土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行
开挖。
5.2.4土方回填
回填土应优先采用原土，土质为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。
砼浇筑完毕后及时回填，基坑0.8m范围内用粘土回填。
回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250—300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。
回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。同时做好地下室墙体防
水涂料层的保护工作，防止打夯机破坏地下室墙体防水涂料层。
5.2.5截桩及余桩处理
为了合理组织施工流水作业，挖掘机在挖土时，截桩工作必须紧跟挖土进度，避免二次搬运，截桩具体步骤如下：
在挖土过程中,桩身露出土面一定长度后,在每个桩上统一抄一标高，从按设计要求的锚入基础承台内钢筋的位置处用人工开凿，位置在桩身锚入5cm的位置上部50-100mm。
开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将砼凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外。
钢筋扳出桩身外后，沿桩身一圈继续凿进三分之一桩身，然后将此部份桩身打断随渣土运出场外（甲方指定地点）。
将桩头上口松动混凝土全部凿除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接长达到一
定强度，并将埋入承台顶部份凿毛、洗净，使桩顶进入承台达5cm，钢筋达到设计要求，
如钢筋锚入承台内长度不够，则应采用搭接焊接长，焊缝为双面焊5d。
将桩头上口修平至设计标高，钢筋向四周调直与承台底成45о角，同时清理桩头上口垃圾及松动砼，即完成了截桩工作。
开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。
截桩完毕后，必须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以
防遗漏和桩位偏移。
5.2.6基础模板
5.2.
6.1基础承台、基础梁模板
桩承台、基础梁模板采用240mm厚砖砌胎模，M2.5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1：3水泥砂浆。
5.2.
6.2地下室底板模板
地下室底板四周侧模采用915*1830*25多层胶合板配制，50*100木方及钢管加固。每1800设斜支撑一道，支撑斜杆底部垫通长木跳板，木跳板支撑在坚实土体上。
底板上500mm导墙采用木模板吊模，钢筋止水马蹬间距500MM支撑,对拉螺杆加固。
5.2.
6.3地下室墙体模板
支模顺序：
立墙内侧多层板→钉50×100木方→临时固定→穿止水对拉螺栓→钢筋验收→立墙外侧多层板→钉外侧木方→立杆加固→斜撑。
操作要点：
模板采用多层板，竖向放置，多层板沿水平方向加50×100mm的木方做龙骨，间距300mm，外背双根φ48×3.5钢管，间距500mm，外墙采用φ14止水对拉螺栓加固，内墙模板加固采用硬质PVC套管、活动式螺杆加固，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距为500mm，对拉螺栓焊接止水板，止水板与螺杆应满焊。模板外侧采用钢管斜撑加固，加固钢管支撑于土侧时，必须将支撑处虚土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定，间距1500mm。模板支设详见附图3—附图8。
模板支设前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20mm水平复核线，以便校核模板位置准确性。检查钢筋的保护层垫块是否绑扎牢固，预埋套管和预埋铁件位置是否准确。应认真复查轴线、标高是否符合设计要求。应检查模板表面的光洁度，不得有残存混凝土浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。
地下室墙板支设时，在导墙上口处通长粘贴5mm厚海绵条，防止浇筑墙板时漏浆。模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带纸粘贴牢固。
派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。
5.2.7基础及地下室钢筋
钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。
钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。
5.2.7.1钢筋加工制作
钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。
钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，应稍作停顿，然后再放松。冷拉钢筋表面不得裂纹和局部颈缩现象。
5.2.7.2钢筋绑扎
半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。
该工程中的所有钢筋交叉点必须按规范全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水马凳，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用，“Z”字支撑，φ8钢筋双向间距400mm 梅花形布置。
钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。
墙壁钢筋的立筋在施工缝向上段1米范围内搭接。
为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。
5.2.7.3钢筋连接
钢筋接头：基础梁中钢筋采用焊接接头。同截面接头数不大于25%。基础板、梁下部钢筋接头在跨中，上部接头在支座处。承台受力筋不允许有接头；4.950标高以下的框支柱和剪力墙暗柱纵筋采用焊接；框支梁主筋不宜有接头，有接头时采用焊接，同一截面内接头钢筋面积不超过全部主筋截面的25%。其接头位置避开墙体洞部位。框支梁箍筋采用焊接封闭箍，焊接长度10d；框架梁内纵筋采用焊接。框架梁、次梁下部钢筋接头设在梁的支座处，上部钢筋接头设在跨中。剪力墙连梁纵向筋不允许有接头；剪力墙的竖向、水平分布钢筋采用搭接接头，接头位置错开，每次搭接的钢筋数量不超过50%；普通现浇楼板的板面钢筋在同截面接头数不大于1/3跨处错开搭接，板面筋在支座处搭接；基础底板的板底钢筋在1/3跨处错开搭接，板面筋在支座处搭接。同截面接头数不大于50%。
5.2.7.4钢筋工程质量保证技术措施
工程所用的钢筋，必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。
钢筋下料前须根据施工图，编制钢筋加工计划，严格按照加工计划放样，下料。
本工程所有钢筋均由设在现场的钢筋车间加工成型。钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是应检查钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不得使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行.
柱、梁主筋采用等强钢筋直螺纹连接,为保证其过程质量，操作人员持证上岗，严
格按照作业指导书进行施工。连接时先卸下钢筋的保护帽和套筒的密封盖，将钢筋丝头
拧入连接套；连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物；钢筋端头直螺纹应形饱满，秃牙累计长度不超过一个丝扣的周长；连接头必须逐根检查是否拧紧到位；本工程连接头分区分段分规格以不多于500个为一个验收批。每批接头必须在监理见证下任意抽取3个试件进行单项拉件试验；连接套筒由定点厂家生产，必须有出厂合格证，每只套筒必须有钢印标记和钢筋直螺纹检验标记。操作人员必须经过培训后持证上岗，严禁无证操作。
工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，必须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
结构施工过程中，所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。为了保证剪力墙板竖向两排钢筋的位置，采用Φ6“∽”钩间隔800mm拉设，外侧挂砼垫块，保证钢筋位置。地下室底板上下层钢筋，采用设置钢筋马凳方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺设跳板
作为通道，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。
5.2.8基础及地下室混凝土
5.2.8.1砼浇筑
承台、基础梁、底板、地下室墙、顶板砼均为防水砼。
5.2.8.2浇筑顺序
先深后浅的原则。地下室每段砼分三次浇筑，第一次浇筑桩头、承台→基础梁→底板，第二次浇筑墙板，第三次浇筑顶板。砼浇筑顺序及方向见附图2。
5.2.8.3施工缝留设
砼浇筑时，在距底板300mm处，留设墙板水平施工缝，施工缝处预埋钢板止水带。
5.2.8.4操作要点
砼浇筑采用泵送施工，分层布料浇筑即“一个坡度，一次到顶”的方法。
墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土标号相同的砂浆，然后浇筑上部混凝土。
墙板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为400mm，每次浇筑长度以6m、宽度不超过2m 为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。
浇筑混凝土的自由高度不得超过1.5m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。
浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。
混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。
振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。
砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。
5.2.8.5砼工程质量保证技术措施
根据施工部署，采用泵送砼进行施工，因此，施工前应优化配合比。
严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是5—31.5mm 的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥、外加剂必须复试合格。
浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料顺序、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。
加强现场坍落度检查控制，超出范围一律倒掉，严禁向砼内掺水。
按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。
砼的自由落度高不得大于2.0m，否则必须使用串筒下料。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
对一些关键部位，如施工缝、后浇带，必须严格按设计及规范要求精工细做，杜绝
出现夹渣等现象。
砼终凝后派专人及时浇水养护，在砼上覆盖草袋一层，使砼表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。
雨期露天浇筑砼，终凝前表面必须有防雨遮盖措施，施工缝必须按《施工技术操作规范》要求留置，雨后及时做好接缝或面层的处理工作。
砼抗渗措施：
◆浇筑砼严格按技术交底进行施工，在分层分段施工中，控制好砼的初凝时间。
◆掺加膨胀剂，以减小砼收缩，外加剂掺量应执行试验室出具的配合比。
◆加强对砼施工缝的处理工作，清理凿毛工作必须到位，将浮浆清除掉，露出石子，同时将松动的石子清除掉，严禁敲击止水带，造成止水带松动，引起渗水。
◆外墙、底板的对拉螺栓、垫铁均加设止水板。
5.2.8.6砼养护
砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当白昼温差较大或气候变化大时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。
砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于14天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格
后及时进行回填，以减基础暴露时间。
5.2.9后浇带施工
5.2.9.1地下室部分
后浇带施工应在地下室（荷载）施工完毕后，经甲方、监理复查验收后再进行后浇带施工，后浇带在施工时应采取以下技术措施：
◆后浇带底板防水
地下室底板施工时，先铺设100mm厚碎石垫层，夯实后，浇筑100mm厚素砼垫层，待垫层浇筑完毕表面干燥后在后浇带位置将防水卷材（5层做法）实铺在砼垫层上，钢筋绑扎，支模板时采用彩条布保护，施工完毕后取出。
◆后浇带留设
基础底板、墙体、顶板后浇带留设采用钢丝网进行隔断，外侧支设模板，并加固，确保砼浇筑时不漏浆，不跑模。
在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低300mm，以便处理施工缝、清理垃圾、除锈和排除积水。雨期施工时，后浇带应在两端各设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
后浇带采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣棒距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣棒与模板的距离。
◆后浇带钢筋保护
由于后浇带留设时间不小于二个月，钢筋如果不进行处理，可能造成钢筋严重锈蚀，鉴于此情况需对钢筋进行保护，拟采取以下措施：砼浇筑后即时清理钢筋上余浆，在钢筋上涂刷二遍胶浆，配合比为水泥：107胶=1：6（重量比），胶浆干燥后，用塑料布包裹，待浇筑后浇带砼前取掉塑料布，清除钢筋上胶浆进行后浇带施工。
◆后浇带清理
后浇带施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润。支好模板后，浇灌砼前必须将后浇带内积水清除。
◆止水带安装
外墙采用3mm厚300宽刻花钢板止水带，底板采用3mm厚450宽刻花钢板止水带在后浇带原砼表面清理干净后，待钢筋绑扎完并验收后，在后浇带砼中间位置粘贴牢固，避免损坏及脱落。
在浇筑固定时，应避免因钢板止水带偏移，使水单向渗透路径缩短而影响止水效果。
◆砼浇筑及养护
采用C40微膨胀砼浇筑，将其膨胀率控制在0.05-0.08%之间，可获得0.5-1.2N/mm2
的自应力，使砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。
在有钢板止水带处，钢板止水带与钢筋间必须有足够的空间，以保证混凝土被合理的填实，围绕着钢板止水带的混凝土必须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。
微膨胀砼必须进行充分的养护，这一工序是保证砼膨胀力和足够强度的关键。砼浇筑完毕后，立即覆盖两层草袋，并浇水湿润，在养护期间定期指派专人随时浇水，确保草袋内不失水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在砼浇筑48h后拆模，拆模后立即挂设一层草袋，并由专人浇水养护，养护时间不得少于28d.
5.2.9.2上部结构部分
◆后浇带模板施工
后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按照图纸要求留企口缝。
由于一些跨过后浇带的连续梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象。悬臂梁的支撑待后浇带混凝土达到设计强度后再自上而下逐层拆除。
板的支撑应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计后方可逐层拆除。
◆后浇带混凝土施工
选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，掺量为水泥用量的12%。
浇筑后浇带混凝土前必须认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。
接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1-2h后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度压力。。
5.2.10防水砼
本地下室砼为C40、S6抗渗自防水结构，混凝土采用三掺方法（高效减水剂＋粉煤灰＋抗渗增强剂JM-Ⅲ）。
◆材料要求
严格控制配合比，选用水化热较低的矿渣水泥；控制砂含泥量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，
降低干缩的目的。掺加抗渗增强剂JM-Ⅲ可控制水泥用量到最佳，达到S6抗渗自防作用。各材料进场前，质保书必须齐全，并经复检合格后，方可使用。
◆砼浇筑操作要点
严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在160±10mm。
地下室外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水式施工缝。拆除模板时，不得碰撞止水钢板带。
外墙浇筑砼时，对施工缝位置进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。
砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内，避免出现漏振。
外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1:2防水膨胀砂浆抹平。
砼浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，砼运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。
砼浇筑派专人对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑砼，进行校正，加固后再继续浇筑砼。
必须使钢筋绑扎丝末端弯向构件内侧，严禁接触模板。严禁墙体拉结钢筋接触模板，以免形成混凝土渗水通道。
同条件养护混凝土试件强度达到设计强度等级标准值75%以上时方可拆除模板，以免因对拉螺栓松动而形成渗水通道。
◆养护
墙体拆模后利用墙体对拉螺杆挂设草袋，指派专人定期浇水，并保持湿润，养护时间不少于14d；地下室顶板室外部分，部分因在土中，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。待初凝后表面覆盖塑料薄膜和铺设草袋保湿层。
5.2.11砌筑工程
砌筑墙时，必须按设计要求的位置和间距，埋设墙拉筋，同时砌筑时必须按操作规
程要求拉设麻线，划设皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。
施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序穿插，加强层层把关验收。
土建施工与安装施工协调至关重要，特别是预留预埋工作，必须在施工前与安装施
工综合协调，避免事后开凿返工，影响工程总体质量。
5.2.12聚氨脂涂膜施工
待找平层干后，即可进行涂膜施工。涂膜施工采用刮涂：分三遍成活，将其均匀涂刷在基面上，每遍涂刷不宜过厚，待第一遍涂刷层固化后（手指轻压不粘手），再涂刷第二遍涂膜。待第二遍固化后，再涂刷第三遍，每遍涂刷横竖交叉进行，涂层厚度大于2mm。
◆基坑变形监测
基坑开挖前在基坑边布置监测点，监测点间距一般不大于20m，在距基坑周边不小于2H（H为基坑深度）布置监测基准点，数量不少于两个，基坑开挖前进行监测点及基准点测量，测量至少两次，以取得初始值。
基坑开挖及支护施工期间每天监测一次，当监测结果变化速率较大时，每天监测两次，当有事故征兆出现时，应连续监测。支护施工结束后，地下结构工程施工期间每周监测一次直至基坑回填土结束。
◆基坑保护等级及警戒值
基坑变形控制保护安全等级标准
注：H为基坑开挖深度，一级基坑一般采用排桩等支护方式，只有在局部地段喷锚
支护以辅助支护方式采用。
基坑警戒值20-25㎜，每天变形不超过2-3㎜，达到警戒值均应报警，研究措施，阻止变形发展，达到稳定，确保基坑安全。
◆应急措施
地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体。
水平位移达到报警值，采用水平或斜支撑，在地下结构施工过程中，可采用脚手架加水平支撑，限制水平位移发展。
坡脚滑移，采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。
基坑底隆起，用砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。
基坑底发生管涌，加强井点降水，降低地下水位。
5.2.12.1焊接
◆严格按焊接工艺要求及规定发放焊条，并使用保温筒携带。剩余的焊条按规定回收后再次烘干，重复烘干次数不得超过3次。
◆雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作，空气温度过高时，不宜施焊，否则要采取可靠的去湿措施。
◆电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。
5.2.13夜间施工措施
◆在夜间施工时，必须按照南京市有关规定要求办理夜间施工许可证，在中考、高考、城市有关部门有重大活动等期间不得夜间施工。
◆在砼浇筑时，除必须连续浇筑外，其它时间原则上在22:00以后停止含有较大噪音的操作。
◆在施工现场四个角及中间共布置6座3KW高空灯塔座，施工场地做好清理工作，不乱堆物，保持工作面整齐。
◆脚手架的转角、人梯上、各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。
◆夜间严禁进行搭拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应的措施后方可进行。
◆施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拉，以防止意外事故。
◆现场配备手电筒若干以备用。
6.原有设施防护措施
6.1现场交接
要求业主在土方开挖前提供该区域内所有的地下排水、排污、供水、供电、电缆、电线等地下管线图及位置、标高。与桩施工单位交接时了解掌握现场的地下情况。对已经掌握的的情况设置明显的标识。
6.2开挖措施
在基坑开挖时，若发现地下管线、电缆、文物古迹立即停止开挖，并采取保护措施。同时，报告监理、业主或政府有关部门。
7.安全生产措施
7.1施工现场的安全
7.1.1.1一般要求
开工前，在施工组织设计的编制过程中，运输道路、临时用电线路、各种管道、仓库、加工车间及临时办公室的安排都进行可行性的研究，确保符合安全和生产要求。（详见施工平面布置图）。
现场四周设临时围墙，入口处设有标志性的大门，并张挂工程名称、施工单位名称牌、施工现场平面布置图、施工概况表、施工现场安全管理规定，使进入现场的人能对该工程概况有基本了解。标语牌要规范标准。
7.1.1.2现场九牌二图的设置
施工现场入口处设置标准九牌二图，施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。
桥梁扩大基础施工方案 (2)
扩大基础施工方案 一、工程概况 1、沙窝东桥概况 本桥跨越大石河，位于左支河道桥中心桩号16+795，桥位处河道采用梯形断面，第2跨桥下设计有坦克路，坦克路中心位置设计净空5米，桥梁设计为 5-16m预应力钢筋混凝土简支空心板梁，桥梁中心与河道中心交角为90°，桥梁全宽8.5m，其中车行道宽6m，两侧各设1.25m人行道、栏杆。 1.1.1上部结构 上部采用预应力钢筋混凝土简支空心板梁，空心板梁梁长15.96m，梁高 0.8m，单片预制中梁宽1.24m，预制边梁宽1.745m，湿接缝宽0.1m，每片空心板梁设置2道端横梁，全桥共10片边梁，20片中梁。 1.1. 2.下部结构 桥墩采用柱式墩、扩大基础，桥台采用重力式U型桥台，桥墩扩大基础采用钢筋混凝土基础，墩台基础均采用C25混凝土。扩大基础底要求座落于③3砾岩上，地基承载力不小于400KPa。 1.1.3.附属构造 1）桥面铺装设计为40mmAC-13沥青混凝土 +50mm AC-20沥青混凝土+改性沥青防水涂料层+80～149mm C50混凝土桥面现浇层。 2）栏杆、地袱石均采用一级青白石，立柱、栏板与地袱石采用榫接。 3）排水设置：地袱预留孔，后塞铸铁写水管，将桥面水直接排入河道。 4）支座：墩台均采用GJZ180×250×42板式（天然胶）支座。 5）人行步道：人行步道采用60mm厚步道砖（不透水）+20mm厚1：2水泥砂浆铺设，步道砖下采用LC20轻质混凝土填充，路缘石采用花岗岩路缘石。 6）桥头搭板：桥头处采用8m长的钢筋混凝土搭板，搭板下铺设两层二灰稳定碎石（单层厚150mm），压实度不小于98%。 7）河道铺砌：河底及河坡采用400mmM7.5浆砌片石+ 200mm砂砾垫层护砌，上下游各护砌15米。 8）桥头引路：桥面设计标高高于现状两侧道路，桥梁两侧各设15m长引路与原路顺接，顺接纵坡不大于5%，路面结构采用40mmAC-13 +乳化沥青黏层油+50mm AC-20沥青混凝土+1cm下封层+乳化沥青透层油+两层150mm二灰稳定碎石。 2、适用范围 适用于房山区大石河综合治理工程（一期）施工第七标段沙窝东桥桥梁的明
土石方爆破开挖施工方案
金沙江中游库区航运基础设施综合开发二期建设工程 B14 专项施工方案审查表 施工单位：中交三航局第三工程有限公司 监理单位：广州港工程管理有限公司编号：YJJAQ/JZH2Q3B/2016005 分部分项名称土石方爆破开挖 工程部位/桩 号 第三标段计划开工日 期 2015年12月1日计划完工日期2017年11月30日 项目部 意见 致广州港工程管理有限公司金沙江中游库区航运基础设施综合建设二期工程总监办： 根据危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法，现上报土石方爆破开挖方案文件一式四份，请予以审查。 项目部技术负责人： 日期： 专业监理 工程师意 见专业监理工程师：日期：
金沙江中游库区 航运基础设施综合建设二期工 程 三标土石方爆破开挖方案 编制： 审核： 审批：
中交三航局第三工程有限公司 1工程概况 1.1工程规模 本标段主要建设内容：湾碧码头、汇源码头、观音岩码头的施工，包括各码头客运泊位工程、陆域场地平整及防护工程、港区外接道路工程、停靠点工程、各码头及停靠点工程相应的环水保工程。 1.2地形、地貌 本工程地处云岭横断山脉边缘，金沙江南岸云贵高原西南部，属中、高山深切割峡谷地貌，山坡地形，地形坡度一般 平均坡度约为25 o。码头区内陆域地形相对高差约为50米，近场最高处高程约2000米，码头前方江底深槽的高程约为1138米。场地附近风化基岩出露较多，附近发育有数条小冲沟，沿江的电站公路从码头后方通过，削坡、填方处较多，公路沿线局部地形已被改造。工程区附近地表产沙区，区内雨量较丰，人口较密，人类活动较为频繁，金沙江在石鼓～雅砻江汇口河段的多年平均输沙模数仅为520t/km 2.a，为轻度水土流失区。金沙江中游河段悬移质泥沙年内分配极不均匀，汛期6月～10月较集中，占全年沙量的97%以上，7月～9月占全年沙量的82%以上，1月～3月最小，仅占0.5%以下，石鼓站实测日平均最大输沙率为30000㎏/s（1998年9月1日），同日平均流量为7260?/s；日平均最小输沙率为0㎏/s，在枯期12月至3月均出现过。流域的输沙量年际变化大，石鼓站最大年最大平均沙量为
纸机施工方案
纸业股份有限公司3750纸机项目安装工程 施工组 织设计 第二工程分公司 2003 年 6 月16 日
目录 程 施 工 3. 计 具 /、 安 点 八 点 八 点 八 、八
纸业公司3750项目施工组织设计 工程概况 3750纸机系统为左右手纸机两台套。 造纸车间由碎浆工段、打浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备和输送 期工程组成 纸机主体由恒星机电有限责任公司制造； 其中流浆箱、上成型器关键部件由 芬兰VAAHT （公司制造；流送（包括除气器）由安德里兹公司制造；涂布机由西 班牙GOROSTD 公司制造。主机两台，净纸宽为 3750mm 工作车速1000m/min, 生产文化用纸或LWC 生产能力346吨/日，生产过程采用DCS 系统QCS 系统进 行监控。复卷机3台由意大利ACELLI 制造；切纸机6台由宁海机械厂制造。天 燃气红外系统由法国太阳进口。电控和 DCS QCS 由ABB 公司供货。圆筒包装机 一套和平板输送机一套由长沙长泰公司制造。 3750纸机项目总投资为36000万元，该项目土建工程由山东省三箭建设集 团公司承建，3750纸机主厂房东西长476米、南北宽54米、高约19米，主体 为两层结构，局部四层，建筑面 积为55000平米；项目建成后可年产高级文化用 纸或高级轻涂纸（LWC 20万吨。 主要工程量 管 洗 -艺 道 的 试 验 冲 及 工
设备安装：包括造纸机两台、复卷机三台、完成系统设备、抄纸系统设备、备浆系统设备、车间通风及热回收系统设备、涂料制备系统设备、备浆辅料制备系统设备、空压站设备等共计约700台套，约5000吨； 工艺管道安装：包括抄纸系统管道、备浆系统管道、辅料制备系统管道、厂区与抄纸车间相联浆、清水、蒸汽系统管道、涂料制备系统管道、车间给排水管道等共约37000米；管道支架安装约120吨； 纸机本体空、油压管道约30000米； 通风及热回收风管制安约2400米，约8000平米； 非标制作包括搁纸架制作、设备平台制作、吊装口护栏、不锈钢碎浆机制作 约210吨； 电气安装包括：电缆桥架安装约13000米，动力电缆敷设约18万米、控制电缆敷设约11万米，各种配电盘柜约500面，电缆保护管约5000米，变压器安装约16台； 仪表安装包括：仪表电缆敷设约24万米、仪表保护管20000米。纸机控制MCS系统、生产过程控制系统DCS质量控制系统QCS及软压光机PLC控制系统各2套，复卷机控制系统3套，各种控制点约5000个；各种仪表阀门安装约570 个，各种变送器约230台；造纸及打浆车间仪表：仪表开关阀约228台、调节阀约196台、压力变送器约104台、温度变送器约84台、流量变送器约50台、液位变送器约96台、浓度变送器约11台、湿度变送器约6台、流着率仪表2台、叩解度仪表4台。涂料制备车间仪表：各类变送器约33台套，各种自控阀门约137 台。 工程施工工期 3750项目工程自2003年7月15日开始至2004年2月29日调试竣工（其
扩大基础专项施工方案
目录 一、编制说明及依据 .......................................... 1 1、编制说明 ................................................ 1 2、编制依据 ................................................ 1 3、采用的技术标准、规范 .................................... 1 二、工程概 况 (1) 三、施工准 备 (2) 1、技术准备 ................................................ 2 2、人员准备 ................................................ 2 3、施工机械设备准备 ........................................ 3 四、施工工艺及方 法 (4)
1、施工工艺 ................................................ 4 2、施工方法 ................................................ 4 五、混凝土施工注意事 项 (9) 六、检验标准 ................................................ 12 七、雨季施工保证措施 ........................................ 12 1、准备工作 ............................................... 12 2、雨季基坑施工技术保证措施 ............................... 12 3、雨季混凝土施工技术保证措施 ............................. 13 4、防洪措施 ............................................... 13 八、安全质量及文明施工 (14) 扩大基础专项施工方案
坝基开挖与处理施工方案
建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程） 坝基开挖与 处理施工工法 湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部
目录 1、土石方开挖工程 (1) 1.1施工工艺流程 (1) 1.2土石方明挖施工方法 (1) 1.2.1 施工准备 (1) 1.2.2 大坝趾板基础开挖 (2) 1.2.3 面板坝堆石体基础开挖 (3) 1.3土石方明挖施工技术措施 (3) 1.4.石方明挖爆破参数设计 (3) 1.4.1 梯段爆破 (3) 1.4.2 预裂爆破 (6) 1.4.3 光面爆破 (7) 1.4.4 孔底加柔性垫层的浅孔爆破 (7) 2、固结灌浆施工工艺、方法与措施 (8) 2.1施工工艺与方法 (8) 2.2施工技术措施 (10)
1、土石方开挖工程 1.1 施工工艺流程 土石方明挖施工工艺流程见图1.1-1。 1.2 土石方明挖施工方法 1. 2.1 施工准备 ⑴ 测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。 ⑵ 首先清理开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物。清理范围为最大开挖边线外侧至少5m 的距离。主体工程植被清理，需要挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少3m 的
距离。 ⑶场地清理范围内具有商业价值的材料应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。 ⑷边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟施工，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟，避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。 1.2.2 大坝趾板基础开挖 ⑴土方明挖应从上至下分层分段依次进行，首先按设计开挖线剥离覆盖层，对覆盖层、风化及地表层，采用推土机、反铲等直接开挖。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。 ⑵不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 ⑶开挖施工的边坡坡度应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。 ⑷覆盖层及软弱夹层开挖完成后，根据地基出露情况，由设计、监理进行二次定线确定趾板开挖的最终建基面，然后根据二次定线进行岩石边坡开挖开口线的放样。 ⑸岸坡趾板基础岩石开挖采用预裂爆破或光面爆破一次成型；建基面采用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。基础面不允许欠挖。河床段砂卵石地基经整平达到设计要求后交付地基处理。 ⑹对于钻孔深度≤4.0m的开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于 4.0m的开挖梯段或岩层，采用QZJ-100B型潜孔钻为辅造孔，梯段松动爆破。 ⑺爆破后的渣料，采用1.6m3反铲翻渣挖料或162kw推土机集渣、3.0m3装载机挖装，15～20t自卸汽车运输出渣，小范围或较狭窄场地则采用人工清渣
现场施工组织设计方案
高科技钢板有限公司 卧式镀锌线退火炉 现场施工组织设计方案 工业炉股份有限公司 二○一二年十一月
目录 封面 1 目录 2 安装方针 3 一、工程概述 4 二、设备安装的基本原则和方法 4 三、设备安装一般工艺流程 6 四、安装的一般规定 7 五、设备安装基础平台的验收 7 六、退火炉安装工艺及技术措施 8 七、退火炉机械设备冷联动 18 八、烘炉 19 九、设备验收 19 施工及安装方针
一次成功事故为零保证质量控制节点统一指挥团结协作文明施工责任到人
概述 一、工程概述 工程的现场安装施工主要分为:炉体平台验收、炉壳安装、炉衬安装、加热器安装、传动系统安装、管道系统安装、设备气密性实验、传动系统冷联动、烘炉、试生产及设备验收等主要步骤组成。 （1）设备概况 设备分为平台及炉体钢结构、耐材、加热系统、管道系统、传动和炉鼻子。 （2）工程特点： 1．一个车间生产线较长，设备布置十分紧凑，施工现场十分狭窄。 2．设备平台、地面双重布置。存在交叉作业。 3．立体空间体设备较多，退火炉管道规格多、布置复杂，呈立体空间构造。 4．施工工艺复杂，安装要求高。此外退火炉全系钢结构炉壳，辊子较多，集中有机、电、筑炉和管道专业交叉施工，现场狭窄，施工管理及协调难度较大。 二、设备安装的基本原则和方法 “优化管理”是本公司长期积累的经验，也是本工程能否按时投产的关键，优化管理包括组织结构上的优化和施工技术管理上的优化，组织上必须对组织结构的配置科学合理，要求项目部人员要少而精，机构不重复，以直线型管理，指挥命令统一，减少中间环节，提高工作效率。 “水气能源，服从全局”。能源介质管道是试运转的先决条件，特别是水、气等能源介质特别重要。必须确保试运转的需要，一般在单体试运转前进行通水通气。因此在抢主体设备安装的同时要服从总体安排，合理安排劳动力和项目，不失时机地进行能源介质管道的施工，确保提前达到水通气通的目的，为试运转创造条件。 由于热工设备只是连续镀锌生产线中的一个组成部份，故现场所有工作计划，必须以服从全线总体工程进度为首要目标。
扩大基础施工方案
扩大基础施工方案 一、施工安排： 1、施工计划：五里枢纽互通区的拼宽桥基础和桥台的基础均为扩大基础，计划2006年8月10日开工，2006年11月20日结束。 2、劳动力安排 计划安排钢筋工8人，电焊工3人，模板工4人，砼捣固工4人，辅助工人20人，管理人员5人。 3、主要机具 （1）、1.2m3挖掘机：用于土层开挖 （2）、风镐、空压机（1.0 m）及凿岩机：用于岩层开挖 （3）、自卸汽车：用于土方运输 （4）、钢筋切断机 （5）、钢筋弯曲机 （6）、电焊机 （7）、对焊机 （8）、振捣器 （9）、其它小型用具 二、施工方法 （一）技术准备 扩大基础开挖之前，先将基础的开挖边线测放出来，并撒上石灰边线。在开挖边线外侧0.5米处打上基坑的轴线护桩，以便日后恢复基础的中心位置，并在基坑开挖边线外1米处挖设30×30cm的排水沟拦截地表水，防止下雨地表水流入基坑。
（二）基坑开挖 采用机械配合人工开挖，机械开挖预留20～30cm厚度用人工挖除，以减少机械对基坑底的扰动。挖出的土方除预留回填外，应及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。基坑开挖应较基础平面尺寸每边多出0.5m，并在四周挖设集水边沟，于基坑拐角挖设集水坑积水，使用潜水泵抽水，排到基坑外，以利于作业施工。基坑挖至设计标高后，立即请监理进行验收。抽排水时注意，排水不得对下步施工有影响或影响基坑壁受力。 （三）模板安装 基础模板采用建筑钢模，四周用方木支撑加固。模板表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置并检查垂直度。 模板安装见下图 基坑围护栏杆 方木支护 组合钢模 墩柱钢筋 说明： 1、扩大基础模板采用组合钢模板，四周支撑分四层支设。 2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。
控制爆破施工方案
XXX项目 控制性爆破 安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 施工单位： XXX项目经理部 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况、环境与技术要求 (2) 三、设计方案选择 (7) 四、爆破参数选择与装药量计算 (7) 五、装药、堵塞和起爆网路设计 (8) 六、爆破施工方法 (8) 七、安全距离 (13) 八、安全技术与防护措施 (15) 九、施工人员安排 (16) 十、施工机具、仪表及器材表 (17) 十一、爆破事故的紧急救援预案 (17)
控制性爆破专项施工方案 一、编制依据 1、法律法规 A、《中华人民共和国安全生产法》 B、《中华人民共和国劳动法》 C、《中华人民共和国环境保护法》 D、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 E、贵州省公安厅关于加强民爆器材安全监督管理十条规定 2、标准规范 A、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722——2003） B、《重大危险源辨识》（GB18218——2000） C、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53 二、工程概况、环境与技术要求 1、工程概况 略 本工程地基基础持力层为中风化白云岩，承载力特征值 fa=3000KPa。基础为独立基础、人工挖孔灌注桩基础。 2、技术要求 将独立基础、孔桩内岩石爆破松动，便于人工碎石、清渣，使基础被爆破成型交 关相关单位验收使用，控制好爆破有害效应，搞好施工安全，做到安全可靠、保质保量、 技术合格。 3、场区地理位置、交通及自然概况 本次爆破施工地点位于清镇市职教城风雨操场（体育馆）工程，位于云职路约 700m
旁，交通较为便利，爆破石方开挖为贵州交通职业技术学院风雨操场（体育馆）场地平整、独立基础及孔桩开挖，总量约为 1050m3，整个爆破开挖区，周边环境如下图，爆破开挖区 施工现场环境，爆区东侧 50m 为足球场，南侧 100m 为居民区，西侧 200m 为会堂，北侧 20m 为1#教学楼。 爆区施工工地地质为中硬石灰岩，岩层分布呈一平缓的单斜构造。 爆破区环境图
设备平台施工方案
第一章工程概况 一、工程名称及相关单位情况 工程地点：北京市朝阳区来广营乡A3地块 建设单位：远洋地产有限公司 设计单位：中星联丰幕墙装饰工程有限公司 监理单位：北京方圆工程监理有限公司 总承包商：北京建工博海建设有限公司 二、工程概况 本工程施工范围：5#住宅楼外立面。5#楼墙身为干挂石材、铝单板（非承包范围）及真石漆涂料外装饰工程。楼梯间外侧设备平台部位基层为50mm厚挤塑板，面层为真石漆涂料。 第二章编制依据 一、本方案编制的依据 合同文件、施工图纸 答疑文件和招标文件补充文件 二、主要法律法规及标准 中华人民共和国、行业和北京市政府颁布的现行有效的施工的各类规范、规程及验评标准。 中华人民共和国、行业和北京市政府颁布的有关法律、法规及规定。 IS09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系。 1、主要标准及规范一览表 （1）、建筑幕墙GB/T 20186-2007 （2）、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 （3）、建筑装饰修工程质量验收规范GB 50210-2001 （4）、建筑工程检测试验技术管理规范JGJ 190-2010 （5）、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007 （6）、民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规范（公通字[2009]46号文件） （7）、工程测量规范GB 50026-2007 （8）、北京市外墙保温施工技术规程DB11/T1081-2014 2、国家现有关强制性标准的规定。
3、产品出产地的相关规范与标准。 三、编制原则 1、本施工方案仅适合于亚奥万和四季5#楼楼梯间外侧设备平台外墙施工作业，是该部位作业的实施性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工 2、本施工方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。 3、我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 4、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 5、本施工方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。 6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 7、科学地安排工程冬雨施工，确保质量。 8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工程，保证工程质量。 9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 第三章设备平台施工安全技术措施 一、安全措施现场条件 1、5#楼北侧共有六列设备平台，其中四列设备平台十处、二列设备平台十六处； 2、设备平台朝室外方向两侧石材造型柱已安装完成； 3、空调线管已安装完成； 4、孔洞封堵已施工完成； 5、现场情况详见下图：
扩大基础专项施工方案
扩大基础专项施工方案 一、编制说明及依据 1、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 2、编制依据 （1）施工图设计文件。 （2）现场施工调查情况。 （3）本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。 （4）国家、贵州省有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 3、采用的技术标准、规范 (1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 (2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 二、工程概况 本工程位于三乡镇仁村北X090铁三线上，X090铁三线道路等级为三级公路，原桥为1－10米，总长30米的石拱桥，拟修建一座2－10米的预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁中心桩号K0+026.5，路水交角90度，桥两端引线为三级公路，桥梁全长32.04米，上部采用2×10米预应力钢筋混凝土空心板，下部采用U形桥台，柱式桥墩，扩大基础。桥梁净宽为7.0米，两侧各设0.5米防撞护栏，桥梁全宽8.0米。设计荷载：公路－II级。 三、施工准备
1、技术准备 （1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 （2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 （3）施工之前做好开工报告，做好分部施工方案，做好分项工程技术交底。 （4）建立完善的信息、资料档案制度。 （5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 （6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （7）建立完善的质量保证体系。 （8）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。 （9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 2、人员准备 首先建立施工组织管理机构，如下图：
水下爆破施工方案
流溪河特大桥 桥墩基础水下爆破 施工方案 编制单位： 编制日期：2006年6月27日 批准单位： 批准日期：2006年月日
申请爆破审批表
流溪河特大桥 桥墩基础水下爆破施工方案 一、编制依据 1、流溪河特大桥相关设计图、设计文件。 2、现场实测的水下岩石面地形图。 3、交通部《疏浚工程施工技术规范》（JTJ319-99）； 交通部《疏浚工程质量检验评定标准》（JTJ286-90）； 《疏浚工程土石方计量标准》（JTJ/T231-96）； 《水运工程测量规范》（JTJ203-94）； 中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2005） 《水运工程爆破技术规范》（JTJ286-90）。 二、工程概况 1、施工里程及墩位： 流溪河特大桥的主跨为预应力混凝土连续箱梁，主跨（84+152+84）m 预应力混凝土连续箱梁跨越西华海，施工水位为2.1m，，其中水中墩为288#墩、289#墩，需水下爆破进行桥墩基础河床清平和基础开挖施工，并为后续主墩钻孔桩、承台基础钢围堰的顺利着床创造条件。 2、环境： 流溪河特大桥的主跨跨越华西海，水道北面位于广州市郊区白云区朝阳村，南面为南海市里水镇草场村。桥位河段为内河III级航道。 3、地形与地质： 288#墩、289#墩均靠近岸边，岩面较平坦，288#墩位河床岩石裸露，无
覆盖层，地质结构为强风化炭质灰岩层及全风化炭质页岩层,爆破深度约7米；289#墩中心处离岸边约16m，地质结构为中密细砂层+中密粗砂层+粉质粘土层+强风化砂岩层岩层,先挖清覆盖层，后钻孔爆破，因此，本爆破设计不考虑覆盖层，其下基岩为炭质灰岩，爆破深度约2米； 4、水文资料：主跨桥位河段为内河III级航道，设计施工水位为H20%=3.1m，，流速在1.7m/s以内，水深分别为：288#墩2~7米，289#墩约为10~11米。 5、工程数量：每个墩基按爆破后底面22m×29m面积计算，墩位爆破工程量估算为：288#墩约5806m3，289#墩为1659m3。 6、工期和质量要求： （1）工期安排：总工期30天，计划于2006年7月20日开工，至2006年8月18日完工。 （2）质量要求：爆破后，基坑底大面平整度在0.6m以内，在基础面积18.8～φ25.2之间平整度在0.2m以内。 三、施工重点难点分析及方案选择 本工程重点分析及解决措施： （1）工程爆破施工区域位于广州市与南海市交界河道上。一半位于广州市管辖范围，一半处于佛山市管辖范围，施工前需要充分协调好两地公安、海事、航道、水利部门关系。 （2）对周边建筑物防（保）护措施：高压线杆、居民楼、岸坡、厂房主要采取微差起爆的基本方式来减震保护；高压线周边存在的感应磁场会引发电雷管早爆，因此本工程应谨慎使用电雷管，随时保持电雷管脚线短接；陆地爆破部分应严格控制药量，加强防护，协调好周围居民关系。
扩大基础施工方案
目录 一编制依据................................................................................................................................................... - 2 -二工程概况................................................................................................................................................... - 2 -三施工组织................................................................................................................................................... - 3 -3.1施工组织机构设置 ..................................................................................................... - 3 -3.2施工便道..................................................................................................................... - 5 -3.3施工任务及计划 ......................................................................................................... - 5 -四施工准备................................................................................................................................................... - 7 -4.1组织准备..................................................................................................................... - 7 -4.2技术准备..................................................................................................................... - 7 -五施工工艺流程及说明 .......................................................................................................................... - 8 -5.1施工工艺流程 ............................................................................................................. - 8 -5.2施工要点说明 ............................................................................................................. - 9 -六质量、进度标准及保证措施......................................................................................................... - 20 -6.1质量标准................................................................................................................... - 20 -6.2 质量保证措施 .......................................................................................................... - 20 -6.3施工进度保证措施 ................................................................................................... - 22 -七环境安全保障措施 ............................................................................................................................ - 23 -7.1环保文明施工措施 ................................................................................................... - 23 -7.2安全保证措施 ........................................................................................................... - 25 -
桥台扩大基础工方案
桥台扩大基础施工技术方案 一、工程概况 本项目第26合同段位于K163+950～K178+140段全长14.258公里。该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。在桥台处岩溶不甚发育，基础稳定性较好的桥台结构，设计采用扩大基础结构。 二、施工组织 1、人员安排 桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成，各工区主要技术负责人如下： 第一工区：雒志勇 第二工区：范成云 第三工区：周军辉 试验负责：黄金涛 安全负责：刘让平 材料负责：李弘枝 技术员15人熟练技工50人工人300人 2、机械设备见下表
三、施工准备 1、施工前试验 （1）原材料试验 工地试验室施工前作好原材料各项试验，原材料技术性能应符合规范。 水泥选用恩施华新水泥P. 32.5号水泥，工地试验室应做水泥安定性、胶砂强度、凝结时间等试验。 碎石选用红岩福刚石料场（5-31.5）并做筛分、含泥量、针片状含量、压碎值等试验。 砂选用确山红岩福刚石料场机制中砂，并做筛分、含泥量及容重等试验。 原材料各项主要技术指标及检测见下表。
注：检测要求见《桥涵施工技术规范》及《质量检验评定标准》（2）砼配合比(配比结果于分项开工报告中另附) 施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合比设计，并通过试验进行调整，确定砼施工配合比，并报监理工程师鉴认认定，砂石材料计量施工采用质量法计量。 （3）测量放样 桥台扩大基础施工前，由导线点（GPS）复测各桥位控制点和临时水准点，达到要求精度再利用各结构物控制点的坐标和高程测放出结构控制点，并对各控制点加以保护，施工过程中应随时检查可能出现的偏差，并予以及时纠正。 四、主要施工方法及工艺 1、基坑开挖 基坑开挖和基底处理：先仔细检查设计图纸，依据设计图进行施工放样，确定基础的平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm。根据基坑土质情况进行放坡，保证坑壁稳定。本段
某基础石方爆破工程施工方案
某基础石方爆破工程 施 工 方 案 设计单位： 设计人员： 二○○六年十二月十六日 1 工程概述 某基础爆破工程位于通道侧接线工程东侧。沿湖路北侧为住宅区，距爆破施工区大约50米。该地块经前期爆破开挖，已基本平整，表面有部分建筑垃圾、人工填土、原始砂砾土需清运。从施工区表层地质结构裸露情况分析，表层为人工填土及含砾亚粘土，该场地不同区域内分布不同厚度土层，岩层结构主要由风化层度不同的花岗岩组成，呈褐黄色、褐红色、浅灰色。按施工经验判断，该地块岩石裂隙较为发育，水系来源主要为裂隙水及地表降水，且非常丰富。 由于表层有堆填厚度不等的表层土、建筑垃圾、树根、杂草等，故在爆破施工前，其覆盖层需进行清挖后方能钻孔施工，基础开挖爆破深度最大约5.5米左右。岩石硬度系数在8～12之间。爆破环境示意图如附图1所示(爆破区域详图可参照附图)。 2施工准备 施工准备工作包括做好驻地建设、爆破施工手续的办理等。 2.1 爆破手续的审批 编制爆破施工方案（爆破防护）方案等，报爆破安全评估部门、公安局等单位审批，并办理火工品购买及配送手续。严格按国家有关规定的爆破安全法规执行。 2.2 施工前的安全措施 工程开工前三天，在爆破作业点、周围单位和通往爆区的各个路口设立施工通告和警示牌，公告内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限（拟定在上午11:30—12:30和下午5:30—6:30）等， 3 爆破施工方案 3.1 设计依据 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； GB6722—2003爆破安全规程； 太子花园项目相关设计资料及现场踏勘。
3.2 工程概况 需爆破施工的场地北侧约50米处为月亮湾大道。离爆破区较近处为厂房约60米。爆破基岩为主要为微风化细粒花岗岩，呈褐灰色，石质坚硬，裂隙发育，含充足的裂隙水，硬度系数在8～14之间，周围施爆环境较为复杂。 3.3 爆破施工设计 该工程岩石较为集中，综合考虑工期、现场实际情况、施工技术要求等因素，对开挖深度在4米以上的基础开挖爆破采用中深孔松动爆破，孔径选用φ76MM，对局部开挖深度在4米以下的地方，拟用浅眼台阶小爆破，多级开挖。根据现场施工要求，爆破石渣的最大块度不得超过80公分，以方便挖运，对大块必须采用浅眼爆破进行二次破碎。根据现场施工环境，由于裂隙水发育，故炸药主要采用防水乳化炸药，可少量配用铵油炸药。雷管采用毫秒延期电雷管和瞬发电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。在爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量，以减少爆破震动的影响。 3.3.1 爆破震动安全距离 爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量。以减少震动的影响，是爆破施工中参数控制爆破振动的基本原则。 由于实施爆破的区域附近有建筑物，故需控制爆破振速。根据爆破振动公式 V=K（Q1/3/R）α 式中，根据周围环境，保护对象的结构特点、重要性，我公司以前相似环境的施工经验，取α=⒈5 V=3.5㎝/S（保证建构筑物安全的最大质点振速）K=150 可得到最大单段起爆药量： 在施工中严格控制最大单段药量不超过上表中计算值，爆破震动不会对建筑物 造成危害。 3.3.2 中深孔孔网参数设计 钻孔直径D=76㎜ 钻孔深度H=5～6 m 超深h=0.5～1.2 m
装配式结构专项施工方案(模版)
装配式结构专项施工方案 第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点 1.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程概述： 结构类型： 1.2编制依据 PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3工程特点 1.3.1 主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。 （4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 1.3.2 防水特点 节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法： （1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水； （2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法； （3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。 1.3.3 工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：
东莞电力生产调度大楼基础人工挖孔桩内岩石爆破施工组织设计方案
东莞电力生产调度大楼基础人工挖孔桩内 岩石爆破施工组织设计方案 一、 电力生产调度大楼基础人工挖孔桩在开挖过程中，当挖至桩深10米左右时，遇到坚硬的中风化岩层，使用机械打凿要完成设计桩长要求，将会耽误很多工期，如果采用爆破法破碎岩石将会大大地提高施工速度，确保工程按时按质完成，现编写出孔桩内岩石爆破施工组织方案。 该工程需进行爆破的孔桩48根，孔径为1.2米、1.6米、1.8米、2.0米和2.4米，护壁厚度20厘米，岩石埋藏深度8～12米，工地北边为待建的本工程副楼工程，西边35米外为在建的金泽花园工地，东、南边是很空旷的待施工建筑的场地，无永久建筑或重要设施，需爆破的岩石厚度较大，破岩的工作量比较大。 该爆区内岩石呈中风化至微风化，没有夹层。岩石硬度用普氏系数表示一般为6～10。部分花岗岩可能达到12左右，岩石为风化花岗岩，岩石中含有少量地下水。 二、爆破方案的选择： 根据该爆区内的周围环境情况及孔桩的特殊要求，为做到保护孔壁，有确保周围环境的安全，决定采用毫秒差非电雷管起爆，掏槽眼采用弱抛掷装药，崩落眼和周边眼分别采用加强松动和松动装药，确保周边平整。
1 三、爆破参数及装药量计算。 1、孔径为1.2米的桩 孔径为1.2米，其荒径则为1.6米。 其布眼见图1 周边眼：孔数：15个 孔距：0.25米 排距：0.20米 孔深：0.8米 单耗：1.00 单孔桩药量：q=KV=Kπh(R2-r2)/15 =1.00×3.14×0.8×(0.72-0.42)/15=56克崩落眼：孔数：8个 间距：0.31米 排距：0.26米 孔深：0.8米 单耗：1.00 单孔桩药量：q=1.00×3.14×0.8×(0.42-0.152)/8=45克掏槽眼：孔数：4个 孔深：0.8米爆破作用指数n=1.0 单孔桩药量：q=(0.4+0.6)KW4=(0.4+0.6+1.03)×1.4×0.8 =176克
明挖扩大基础施工方案62717
扩大基础首件工程施工方案 一、编制依据与原则 1.1编制依据 1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计； 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等公路桥梁相关的施工和验收规范； 3.施工调查及现场踏勘； 4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验； 5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。 1.2编制原则 1.施工方案根据荣成至文登高速公路桥梁施工图纸内容编制。 2.施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。 3.结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。 4.在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。 5.充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。 二、工程概况 1.编制范围 荣成至文登高速公路K00+000～K12+268段明挖混凝土扩大基础。 2.水文地质 全线地下水分布类型主要有两种，一是丘陵区的基岩裂隙水，二是陆相冲洪积层的孔隙性潜水。丘陵区的坡脚处堆积物局部存在少量上层滞水；陆相冲洪积层主要赋存于砂性土，在河床两侧地下水丰富，受季节性河水位的影响，地下水位波动较大。 冲洪积含水层主要分布在青龙河河流冲洪积成因的砂性土层中，以及沿线分布的小河流域形成的冲洪积层，含水层厚度在3~12m。全线以低丘陵地貌为主，主要岩性为片麻状黑云花岗闪长岩和片麻状花岗岩，风化程度较高，裂隙发育，具备赋水的基本条件，由于丘陵高差差异较大，丘陵顶部一般不含水，坡脚及沟谷低洼处还有少量裂隙水。水中矿化度均一般为200-750mg/L，为全淡区，仅青龙河河水矿化度达3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般为 7.3-8.5，偏碱性，对混凝土无腐蚀要求。 三、施工准备 3.1技术准备 认真作好熟悉图纸和复核图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。编制施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样。 3.2机具准备 机械设备按机械开挖、模板安装、混凝土浇注，墩身钢筋预埋等工序考 序 机具名称单位数量备注号