冷作工高级工
高级冷作工理论考试
一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题2分,共129题)
1.焊接强度的计算，就是计算( )的强度和( )的大小。
焊接接头；焊缝承载力
2.夹具按其用途可分为( )和( )两大类。
通用夹具；装配模架
3.原材料的质量复核项目包括( )分析、( )和( )等。
化学成分；力学性能；金相组织
4.检查样板分( )、( )和( )三种。
内样板；外样板；立体样板
5.冷作构件常见缺陷有( )、( )和( )。
尺寸误差；形状误差；表面缺陷
6.材料性能检查的手段有( )、( )、( )、( )和晶间腐蚀倾向试验。
化学成分分析；光谱分析；强度性能试验；金相
7.压力试验有( )和( )两种。
水压试验；气压试验
8.水压试验既可检验产品的( )又可检验产品的( )。
耐压强度；密封性
9.致密性试验的方法有( )、( )、( )等。
气密性试验；煤油渗透试验；氨渗透试验
10.压力试验的水压试验、气压试验、气密性试验的压力分别为产品工作压力的( )倍、( )倍、( )倍。
1.25～1.5；1.15；1.05
11.常用无损探伤方法有( )、( )、( )和( )。
射线探伤；超声波探伤；磁粉探伤；渗透探伤
12.无损探伤除了能检验材料的( )和( )外，更多地用来检验( )中的缺陷。
内在质量；表面质量；焊缝
13.力的三要素是指( )、( )和( )。
大小；方向；作用点14.作用线(或其延长线)不在一条直线上的两力相加，应满足( )法则。
三角形
15.工程中常见的约束有( )、( )、( )和( )。
柔体约束；光滑面约束；铰链约束；固定端约束
16.构件在工程中的四种基本变形是( )、( )、( )和( )。拉压变形；剪切变形；扭转变形；弯曲变形
17.凸轮机构是由( )、( )和( )三个基本构件组成的高副机构。凸轮；从动杆件；机架
18.带传动的传动比估计式是( )。
i12＝n1/n2＝d1/d2
19.螺旋传动可以把主动件的( )运动，转变为从动件的( )运动。
旋转；直线
20.螺纹连接主要有( )、( )、( )三种形式。
螺栓连接；双头螺柱连接；螺钉连接
21.销连接的主要作用有( )和( )。
定位；传递载荷
22.根据轴所受的载荷不同，可将轴分为( )、( )和( )三类。
心轴；转轴；传动轴
23.滚动轴承主要由( )、( )、( )和( )四部分组成。
内圈；外圈；保持架；滚动体
24.弹簧的主要作用有( )、( )、( )和( )。
缓冲及吸振；控制运动；贮存能量；测量力和力矩
25.三相异步电动机按转子结构可分为( )和( )。
线绕式；笼型
26.常用的低压电器有( )、( )、( )、( )和( )。
熔断器；热继电器；开关；按钮；接触器
27.晶体二极管具有( )、( )和( )特性。
正向导通；反向截止；反向击穿
28.提高生产效率的主要措施是：减少( )时间；缩短( )时间。
作业；辅助
29.复合钢板是由( )层和( )层组成的。它既具有较好的( )性能，
又具有良好的( )性能。
复；基；防腐性；力学
30.数控气割机的控制装置，在割炬每移动一步后，都进行( )、( )、( )和( )四项工作。
偏差判断；割炬进给；偏差计算；终点判断
31.等离子弧切割是用( )、( )和( )的方法将电弧压缩为等离子弧。
机械压缩；热压缩；电磁压缩
32.常用的无损检测方法有( )、( )、( )、( )和( )
等五种。
超声波探伤；射线照像探伤；磁粉探伤；渗透探伤；肉眼探伤
33.园柱形容器的受力不均匀,根据受力分析,环向焊缝所受的应力要比纵向焊缝所
受的应力( )。
小
34.模具在设计时应充分考虑在( )、( )和( )等方面具有足够的耐用度。
强度刚度耐磨性
35.千斤顶按其结构及工作原理不同有( )、( )、( )和液压分离式等多种。
齿条式螺旋式液压式
36.焊接应力按其形成原因可分为热应力、组织应力、冷压缩应力、( )、
( )。
拘束应力氢致应力
37.在容器制造中常用非破坏性检验方法有( )、( )、( )、煤油渗漏试验、渗透探伤、氨渗漏试验、磁粉探伤等。
几何尺寸检查超声波检查射线透视
38.煤油渗漏原理是利用煤油的粘度( ),表面张力( ),渗透性( ),具有透过极小缺陷的贯穿性能力。
小小强
39.压力容器工作时,其内部介质的压力高于外部压力的叫做( ),而工作时,容器内的介质压力低于外部压力的则叫做( )。
内压容器外压容器
40.对于贮存和输送( )介质与( )、( )介质以及设计要求不允许介质有微量泄漏的容器和管线,常要进行气密性试验。
有毒易燃易爆
41.在钢结构中,由于连接方式不同,可分为( )结构、( )结构、( )结构和螺栓联接结构。
铆接焊接铆焊混合
42.铆接构件受力时,铆钉要受到三种作用力,它们是( )、( )、( )。剪切力受铆钉与铆钉孔的挤压力连接板所受拉应力43.将薄板的边缘相互折扣合压紧的连接方法叫咬缝,咬缝的结构区分有( )、( )、( )。
挂扣单扣双扣
44.铆钉是根据铆头的形状命名的,一般有半园头铆钉、沉头铆钉、半沉头铆钉、平锤头铆钉、( )铆钉、( )铆钉、( )铆钉等。
平头扁园头扁平头
45.模具的结构形式和精度是根据冲压件的( )、( )、( )要求来确定的,模具的寿命要求则是根据数量、批量的大小确定的。
数量精度材料性质
46.斜焊缝疲劳强度较直焊缝( ),所以缺陷对斜焊缝影响要( )得多。
高小
47.铆接的基本形式有( )、( )和( )三种。
搭接对接角接
48.正面焊缝的疲劳破坏,通常起源于焊缝的( )处,侧面焊缝破坏的起点通常
在焊缝的( )。
角接两端
49.对焊接结构的装配,常用的方法有( )、( )、( )、平放装配法、立装法、倒装法等。
画线装配法仿形装配法胎具装配法
50.金属结构的装配工作,无论是采用什么方法,进行何种零件的装配,其装配过程都有三个要求即( )、( )、( )。
支承定位夹紧
51.手工弯管一般采用装砂加热进行弯曲,其主要工序有( )、( )、
( )和弯曲。
装砂划线加热
52.构件焊接后,消除内应力的方法有整体高温回火、( )、( )、( )。局部高温回火机械拉伸法温差拉伸法
53.角钢变形的矫正正确的顺序是先矫正( )、后矫正( ),最后矫正
( )。
扭曲弯曲角变形
54.对模具的材料要求有( )、强度和耐磨性,以及( )和( )性能等。韧性红硬性热疲劳强度
55.含碳量在( )以下的叫做钢,含碳量在( )以上的叫做铸铁。
2% 2.0%
56.金属材料的塑性指标常用( )和( )来表示。
延伸率断面收缩率
57.由于角钢是不对称构件,为使受力不产生( ),应将焊缝作( )的分配
形式。
偏心不对称
58.钢材的工艺性能是指钢材是否易于加工成型的性能,一般包括铸造性、( )、( )、( )和切削加工性能。
锻压性可焊性热处理
59.铆工常用的工具主要包括( )工具、( )工具、( )工具等。
克切錾削划线
60.钢铁材质的简易鉴别方法有( )鉴别法、( )鉴别法。
火花断口
61.在相同力的作用下,容器的纵焊缝所承受的应力是环焊缝的( )倍。
2
62.表示金属材料硬度常用布氏硬度和洛氏硬度,分别以符号( )和( )表示。
HB HRC
63.切割用的等离子弧是把通常的自由电弧的弧柱进行强迫的( )、( )
和( )而获得的。
机械压缩热压缩电磁压缩
64.冷挤压变形不破坏材料本身的完整性,只是使金属内部塑性( ),冷挤压过
程中,金属主要处于( )应力状态。挤压后的材料发生了( ),因而使零件的机械强度和硬度都有显著提高。
发生位移三向压冷作硬化
65.氧-乙炔切割工艺方法不适用于铸铁、高铬钢和铬镍不锈钢的切割,因为它们的燃点( )熔点,熔融氧化物的流动性( )。
高于较差
66.根据施加外力的形式,夹具可分为手动、( )、( )、( )夹具等。气动液动磁动
67.设计部门通过装配图来表达装配体的工作原理、( )、( )和作用;同时,又根据装配图来画出( )工作图,以便指导加工制造。
构造性能零件
68.扁钢变形分( )、( )、( )三种。
平面弯曲立面弯曲扭曲
69.管材煨弯时,先经装砂、划线后,便可在专用加热炉或焊炬加热,一般普通碳素钢加热温度在( )℃左右,须在此温度保持一定时间,使管内砂子达到与管壁
( )的温度。管子的煨制工作,最好加热后一次完成,因多次加热后使金属质量( ),增加管子氧化层的厚度,导致管子变薄。
1000 相同变坏
70.有芯弯管一般在有芯弯管机上进行,弯管用芯轴的直径d约为管坯内径的
( )%以上,比管坯小( )至( )毫米。
90 0.5 1.5
71.在焊后焊接区冷却速度很高的情况下,对低碳钢来说,热影响区中不会产生
( )组织,只是( )有所增加。
淬硬焊接应力
72.根据矫正时作用外力的来源与性质,矫正有( )矫正、( )矫正、
( )矫正。
手工机械火焰
73.容器制造应根据工艺条件,并考虑板材的( )自行确定( ),以保证容
器产品各部位的实际厚度不小于该部位的名义厚度减去钢材厚度( )。
实际厚度加工裕量负偏差
74.在搭接连接中,搭接长度不得小于焊件较薄厚度的( )。
5倍
75.铆工常用的热处理方法有退火处理、( )处理、( )处理、( )处理。
正火淬火回火
76.箱形梁有上拱、旁弯、扭曲等变形,其矫正的顺序为先矫正( ),后矫正( ),最后矫正( )。
扭曲上拱旁弯
77.目前球罐支座形式常见的有赤边相切支座、( )、( )、( )等几种。
裙式支座半埋式支座高架式支座
78.在常温下对钢材变形进行矫正的方法叫做( )矫正,如先中加热到一定温度再进行矫正的方法叫做( )矫正。
冷作加热
79.材料的( )、( )与( )等三项是决定冲切零件质量的主要因素。性质厚度模具的间隙
80.毛坯料滚弯后所得的曲度取决于滚轴的( )、毛坯料的( )和
( )。
相对位置厚度机械性能
81.回弹是弯曲过程中的有害现象,往往降低弯曲件质量,直接影响零件的尺寸精度,其中回弹角△α与材料的屈服极限δs ( )。
成正比
82.滚弯时圆筒制件的曲率半径大小取决于( )的大小;板料剩余直边<两端直线段>长度约等于( )。
上下轴辊中心距下轴辊中心距一半
83.在压延过程中压边装置的主要作用是( )。
防止起皱
84.在钢件压力加工加热时,应注意避免下列缺陷( )、( )、( )。氧化和脱碳过热和过烧热应力引起裂纹或断裂
85.胀管时常出现的几种缺陷为( )、( )、( )。
扩张量不够扩张量过大管端出现裂纹
86.手动夹具包括偏心夹具、( )夹具、( )夹具、( )夹具。
螺旋杠杆楔条
87.在展开图上，所有线都是构件表面上对应部分的( )。但是，这些线在一些构件的视图中，往往并不反映( )，故必须先求出( )，才能作展开图。实长线实长实长
88.平行线展开法是把构件表面分成若干( )部分，将每一小( )部分平面的真实大小，依次顺序地画在平面上，就得到了( )的展开图。
平行平行构件表面
89.放射线展开法适用于构件表面的素线( )的形体。
相交于一点
90.相贯线是两形体表面的( )线，也是相交两形体( )线，相贯线在空间总是( )。
公有分界封闭的
91.当板厚ｔ大于( )时，画展开图必须考虑( )的影响。
1.5mm 板厚
92.弯板中性层位置的改变与( )和板料( )的比值有关。
弯曲半径厚度
93.相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度是以零件( )为准，展开图中曲线高度是以构件( )为准。
中性层尺寸接触处高度
94.冲裁时板料的分离过程大致可分为( )、( )和( )三个阶段。
弹性变形塑性变形开裂分离
95.降低冲裁力的方法主要有( )、( )和( )三种。
斜刃口冲裁阶梯式凸模冲裁坯料加热冲裁
96.减少弯曲零件的回弹方法有( )、( )和( )三种。
修正模具形状加压校正法拉弯法
97.压延系数是指材料压延( )与压延( )之比。
后的直径前的直径
98.压延系数越( )，材料的压延变形程度越大。
小
99.压延时采用压边圈的目的主要是防止( )。
压延件的口缘起皱
100.落料时先确定( )刃口尺寸。
凹模
101.冲孔时先确定( )刃口尺寸。凸模刃口的名义尺寸取接近或等于( )的最大极限尺寸。而凹模的名义尺寸则按凸模刃口的名义尺寸加上一个( )间隙。
凸模孔最小
102.对于单件生产的冲裁模具，其凸、凹模常采用( )加工的方法。即先按( )的尺寸和公差加工凸模或凹模。
配合凹模
103.压弯时，凸模圆角半径等于( )的圆角半径，但不能小于材料的最小弯曲半径。
零件内壁
104.压延时，对凸、凹模公差的取法是，对要求外形尺寸的工件，公差一般取在( )上，凸模按( )配作，并保证间隙。
凹模凹模
105.减少焊接应力及防止焊接变形可以从( )和( )两方面进行。
设计工艺
106.在钢结构中，工作焊缝承担着( )的作用。联系焊缝主要起( )的作用。
会递全部载荷元件之间相互联系
107.一般按空间位置，焊缝形式可分为( )、( )、( )、( )四种形式。
平焊缝；立焊缝；横焊缝；仰焊缝
108.结构件装配的三要素是( )、( )和( )。
支承定位夹紧
109.装配所用工艺装备的基本类型大致可分为两类：一类是用( )的装配夹具，另一类是用于( )的装配胎具。
夹紧复杂结构件110.自由装配适用于( )或( )，胎具装配适用于( )。
单项产品或特定产品批量产品
111.矫正时钢材的温度矫正可分为( )和( )两种。
冷矫正热矫正
112.长度尺寸包括：( )、( )、( )、( )、( )等等。处部尺寸内部尺寸台阶尺寸直径中心距尺寸
113.气割表面质量的检验主要有( )、( )两项。
平面度表面粗糙度
114.弯管检测项目主要有( )、( )两项。
弯曲半径圆度流纹深度
115.焊缝余高是指( )超出( )的那部分( )的高度。
焊缝母材表面焊缝金属
116.常用于焊缝内部质量检测的方法有( )和( )两种。
超声探伤射线探伤
117.在生产过程中，改变生产对象的( )、( )、( )和( )，使其成为( )或( )的过程称为工艺过程。
形状尺寸相对位置性能成品半成品
118.零件毛坯材料消耗定额是根据零件的( )，加上材料的( )，再根据一定的( )，经过计算确定的。
净重工艺性消耗材料下料得用率
119.光电跟踪切割的( )和( )与数控切割相比( )。
切割精度表面粗糙度相差无几
120.根据统计分析，任何一类机械产品中的零件都可分为( )、( )和( )三类。
复杂件(或特殊件) 相似件简单件(或标准件)
121.零件的相似性是指零件所具有的( )的相似，在多种特征中，( )、( )、( )是三个主要特性。
多种特征；结构；材料；工艺
122.浮桶式乙炔发生器属于( )压型乙炔发生器，产生的乙炔气体压力不大于( )公斤力/厘米2。
低 0.1
123.气割速度的正确与否，主要根据割缝的( )来判断。
后拖量
124.电弧光中有三种对人有害的光线：( )、( )、( )。
红处本紫处线强的可见光
125.薄板或间隙较大的立焊，常用的焊接方式有( )、( )，可以防止焊件烧穿或产生焊瘤。
跳弧法灭弧法
126.电焊机的机壳必须( )，防止触电事故发生。
接地
127.相贯线的求法有( )、( )和( )等多种。
取点法辅且平面法辅助球面法
128.展开的基本方法有( )、( )和( )。
平行线法放射线法三角形法
129.通常焊接是指金属的焊接，其基本的焊接方法可分为( )、( )和
( )三类。
熔化焊压焊钎焊
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共93题)
1.当平行于圆锥轴线的平面截切圆锥体时，其截面的实际形状为( )。
A.三角形
B.双曲线
C.椭圆形
D.抛物线形
B
2.圆柱被平面所截，其截交线为平行两直线，则截平面与圆柱轴线( )。
A.垂直
B.平行
C.倾斜
B
3.一个乒乓球表面可以近似地展开，其展开方法可用( )。
A.平行线法
B.放射线法
C.三角形法
D.分瓣展开
D
4.常见焊缝内在缺陷有( )和( )等。
A.气孔
B.弧坑
C.夹渣
D.烧穿
A；C
5.常见焊缝表面缺陷有( )和( )等。
A.未焊透
B.裂纹
C.未熔合
D.咬边
C；D
6.对盛装易燃、易爆、有毒或强挥发性介质的容器，应做( )来检查其密封性。
A.水压试验
B.气压试验
C.气密性试验
C
7.1kgf约等于( )。
A.9.8N
B.6.1kg
C.0.1N
A
8.正应力的符号是( )。
A.F
B.σ
C.τ
B
9.能保证瞬时传动比稳定的传动方式是( )。
A.带传动
B.链传动
C.齿轮传动
C
10.可获得较大传动比的传动方式是( )。
A.带传动
B.齿轮传动
C.蜗轮、蜗杆传动
C 11.只受弯曲作用而不传递动力的是( )。
A.转轴
B.心轴
C.传动轴
B
12.下列电器元件属控制电器的是( )。
A.热继电器
B.按钮
C.熔断器
B
13.晶体两极管对电流具有( )性。
A.正向导通
B.反向导通
C.放大
A
14.基本时间和辅助时间之和称为( )。
A.时间定额
B.工作时间
C.准备时间
B
15.按板材厚度规定,薄板厚度在( )之间。
A．0.2～2mm B．0.5～3mm C．0.2～4mm D．0.2～5mm
C
16.延伸率和收缩率其数值越大则( )越好。
A.弹性
B.塑性
C.强度
D.硬度
B
17.冷弯试验的目的主要是检验焊接接头的( )。
A.塑性
B.韧性
C.强度
A
18.构件的表面能全部平整摊在一个平面上,这种表面称为( )。
A.不可展平面
B.可展平面
C.两个都不是
B
19.材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力叫( )。
A.塑性
B.强度
C.弹性
D.冲击韧性
B
20.在工件焊接前,对它进行与焊接后变形方向相反的加工处理,使其反变形抵消变形量,这种方叫( )。
A.顺序法
B.反变形法
C.刚性固定法
D.锤击法
B
21.正方形对角线应是边长的( )。
A._3_倍 B．2倍 C．1倍 D．2_倍
D
22.焊缝最危险的缺陷是( )。
A.气孔
B.夹渣
C.未焊透
D.裂纹
D
23.弯曲时,当弯曲半径r与板厚t的比值大于( )时,中线层基本上处于材料的断面中心层。
A．3 B．6 C．4 D．5
D
24.某钢结构上的薄板发生了变形,锤击的方法是( )。
A.用手锤展法
B.用多轴钢板矫正机进行矫平
C.在凸起部位进行点状加热,辅以木锤击和浇水急冷
C
25.在常温下多次滚压会使弯曲件产生冷作硬化现象,使材料的机械性能恶化,因此,在常温下滚压成形的允许弯曲半径为( )。注:t代表板厚
A．R≥15t B．R≥20t C．R<20t D．R<15t
B
26.滚制圆筒形工件,在调整辊轴的距离上,上辊轴的升降应该是两端相同的,如果不相同,被调整的辊轴就不能与其它的辊轴互相平行而产生倾斜.从而使滚制的圆筒产生( )。
A.歪扭
B.曲率不等
C.曲率过大
D.中间鼓形
B
27.铆钉在常温状态下铆接时,为了提高材料的塑性,铆钉必须进行( )。
A.正火处理
B.退火处理
C.回火处理
B
28.板料弯曲时,当弯曲半径与板厚的比值小于5时,中性层( )。
A.向弯曲件的内层移动
B.基本上处于材料的断面中心层
C.向弯曲的外层移动
A
29.热铆时,铆钉的终铆温度在( )℃之间。
A．450～600 B．300～450 C．650～670
A
30.一般焊接接头由于晶粒粗化,因此与母材相比其( )。
A.韧性低而抗拉强度降低
B.韧性低而抗拉强度不降低
C.韧性高而抗拉强度不降低
B
31.采用火焰矫正钢结构上的薄板应选用( )。
A.点状加热
B.线状加热
C.三角形加热
A
32.回火属于( )。
A.普通热处理
B.表面热处理
C.化学热处理
D.表面淬火
A
33.火焰矫正的最高温度应严格控制,一般不得超过( )℃。
A．1000 B．800 C．650
B
34.手工矫正扁钢变形正确顺序是( )。
A.平弯→立弯→扭曲
B.平弯→扭曲→立弯
C.立弯→平弯→扭曲
D.扭曲→平弯→立弯
D
35.滚圆时,板料在上下辊轴之间的位置必须校正,使板料上的素线与辊轴中心线严格保持平行,否则滚出来的工件会出现( )。
A.曲率不等
B.曲率过大
C.歪扭
C
36.高合金钢中合金元素的总量是( )。
A.大于10%
B.大于15%
C.大于5%
D.大于14%
A
37.冲击强度的单位是( )。
A.千克2米
B.千克
C.千克2米/厘米2
D.千克/毫米2
C
38.延伸率和收缩率其数值越小,则( )越差。
A.弹性
B.硬度
C.强度
D.塑性
D
39.铁和碳形成的稳定化合物( )叫渗碳体。
A．Fe
2
c B．Fe
3
c
2
C．Fe
3
c D．Fec
C
40.热煨时,经常靠观察火色来判断温度的高低,从暗处观察钢加热到770--800℃时呈( )。
A.金黄色
B.红色
C.深红色
D.樱红色
D
41.采用火焰矫正厚钢板的弯曲变形选用( )。
A.点状加热
B.线状加热
C.三角形加热
B
42.全加热矫正的加热温度一般在( )℃之间。
A.550--700
B.750--900
C.1100--1300
B
43.桥梁铆接采用的铆接种类是( )。
A.密固铆接
B.强固铆接
C.紧密铆接
B
44.手工冷铆时,铆钉最大直径不能超过( )。
A．7mm B．13mm C．8mm D．6mm
C
45.在弯曲过程中,当材料厚度一定时,弯曲半径r越小,则材料外层金属所受拉应力( )。
A.越大
B.越小
C.没有变化
A
46.板料弯曲过程中,当弯曲半径r与板厚t的比值大于5时,中性层( )。
A.基本上处于材料的断面中性层
B.向弯曲件的内层移动
C.向弯曲件的外层移动
A
47.装配工作中预防焊接变形常用的( )存在的焊接应力最大。
A.顺序法
B.反变形法
C.刚性固定法
C
48.碳素钢是含碳量小于( )的铁碳合金。
A．2.5% B．3.0% C．2.0% D．2.9%
C
49.低碳钢的含碳量在( )以下。
A．0.25% B．0.2% C．0.1% D．0.3%
A
50.下列构件不可展开表面是( )。
A.柱面
B.锥面
C.圆球面
C
51.构件展开的基本方法之一是( )。
A.旋转法
B.三角形法
C.取点法
B
52.相贯线的求法有辅助球面法，辅助平面法和( )。
A.支线法
B.平行线法
C.取点法
C
53.对螺栓孔的检验，主要检测其( )。
A.孔径误差
B.位置度
C.尺寸误差
B
54.对弯曲半径较大的弯管的检验应采用( )。
A.地样法
B.样板法
A
55.对于焊缝内部缺陷的检验可选用( )。
A.超声探伤
B.磁粉探伤
C.水压试验
A
56.使用夹板冲模冲压有色金属其厚度一般在( )。
A.3毫米
B.2毫米
C.1毫米
A
57.使用夹板冲模冲压黑色金属其厚度一般在( )以下。
A.3毫米
B.2毫米
C.1毫米
B
58.( )滚圆机械简单，操作方便，但对毛料端部的弯曲有一定局限性。
A.对称三轴式
B.不对称三轴式
C.四轴式
A
59.回弹是弯曲过程中有害现象，往往降低弯曲件质量，直接影响零件的尺寸精度，其中回弹角Δａ与材料的屈服极限σｓ( ）。
A.无关系
B.成反比
C.成正比
C
60.( )通常被认为是钢材中的有害元素。
A.硼
B.磷
C.硅
B
61.冬季氧气瓶阀冻结后用( )解冻。A.烧热金属烤 B.木棒敲 C.蒸气
C
62.下列材料中，( )的焊缝可作磁粉检验。
A.碳钢
B.铜
C.奥氏体不锈钢
A
63.下列检验方法( )属于破坏检验。
A.水压试验
B.X射线检验
C.拉伸试验
C
64.我国法定计量单位中，力的单位名称是( )。
A.达因
B.千克力
C.牛顿
C
65.物体上的一点同时受到几个力的作用，当这些力的( )时，物体处于平衡状态。
A.大小相等
B.合力等于零
C.互相制约
B
66.我国法定计量单位中，力距和力偶矩的单位名称是( )。
A.千克力米
B.公斤力米
C.牛顿米
C
67.推动物体从静止开始滑动时比较费力，一旦滑动起来之后，要维持物体继续滑动就比较省力。这说明动摩擦系数( )静摩擦系数。
A.大于
B.小于
C.等于
B
68.摩擦角的正切( )摩擦系数。
A.大于
B.等于
C.小于
B
69.缝纫机的驱动机构(即踏板机构)，属于四杆机构中的( )机构。
A.曲柄摇杆
B.双曲柄
C.双摇杆
A
70.内燃机的曲柄滑块机构工作时是以( )作为主动件的。
A.曲柄(曲轴)
B.连杆
C.滑块(活塞)
C
71.对于外凸的凸轮轮廓曲线，从动杆滚子半径必须( )于理论轮廓曲线的最小曲率半径。
A.大
B.等
C.小
C
72.如发现凸轮的压力角超过允许值，则应更改设计，选取( )的基圆半径。
A.大一些
B.小一些
C.中等的
A
73.采用变位齿轮，能使小齿轮齿根厚度变( )，使大、小两齿轮轮齿的弯曲强度大致相等。
A.大
B.小
C.得很小
A
74.斜齿轮的端面指的是( )于斜齿轮轴线的平面。
A.平行
B.垂直
C.相交
B
75.斜齿轮的法向指的是与斜齿( )的方向。
A.平行
B.垂直
C.相交
B
76.增大螺旋角，不仅增加重迭系数，使传动平稳，而且提高齿轮的承载能力，但是( )力却随之增大。
A.径向
B.轴向
C.圆周
B
77.因为加工时刀具是顺着斜齿轮的齿槽进行的，所以( )模数是标准值。
A.端面
B.法向
C.径向
B
78.在( )截面内，蜗轮齿廓是渐开线。
A.法向
B.中心
C.所有
B
79.差动螺旋的优点是螺纹导程无需太小，但却能得到( )的位移。
A.极大
B.较大
C.极小
C
80.在带传动中，当传递的功率一定时，若带速降低，则所传递的圆周力就( )，就越容易打滑。
A.减小
B.增大
C.明显地减小
B
81.在带传动中，当圆周力一定时，带速与传递的功率成( )比。
A.正
B.反
A
82.带轮的直径ｄ是指带轮上通过三角带横截面( )处的直径。
A.外沿
B.中心
C.内沿
B
83.为了保证变形后的传动带的侧面与轮槽能很好地贴合，轮槽夹角必须比40°( )。
A.稍大些
B.稍小些
C.大得多
B
84.链传动的瞬时传动比是( )的。
A.恒定
B.不变
C.变化
C
85.被联接机件不太厚，并能从联接两边进行装配时，可采用( )联接。
A.螺栓
B.双头螺柱
C.螺钉
A
86.在同一轴线上，两轴之间转矩和运动的传递，如要求随时能使主、从动轴接合或分开时，应选用( )。
A.套筒联轴器
B.凸缘联轴器
C.离合器
C
87.与合金钢相比较，碳钢对应力集中的敏感性( )。
A.较高
B.较低
C.极高
B
88.弹性挡圈所承受的轴向力( )。A.很大 B.较小 C.较大
B
89.轴向固定滚动轴承的轴肩高度应( )于轴承内圈高度。
A.高
B.低
C.齿侧
B
90.在矩形花键联接中，通常都采用( )定心，这主要是因加工方便。
A.外径
B.内径
C.齿侧
A
91.对于温度变化较大的长轴，由于轴的伸长量较大，因此需要采用( )固定。
A.单支点双向
B.双支点单向
A
92.当滚动轴承采用浸油润滑时，油面高度( )轴承最下面滚动体的中心线。
A.应超过
B.不应超过
B
93.用相同直径的钢丝，绕制成两个不同中径的弹簧，加上相同的外载荷，可以发现，中径较大的弹簧较( )。
A.硬
B.软
B
三、多选题(每题2分,共5题)
1.选定铲子(凿子)楔角时，要根据被切削的材料而定，若被切削材料是碳素钢、软铸铁时，楔角β选( )度，若被切削材料是硬钢时，楔角β选( )度。
A.35
B.45
C.60
D.65--70
C D
2.压力角越( )传动角越( )，则有效力越大，有害力越小，机构的传动性能越好。
A.大
B.小
B A
3.渐开线的形状决定于基圆的大小。基圆越小，渐开线越( )基圆越大，渐开线越( )。
A.平直
B.弯曲
C.倾斜
B A
4.压力角较( )时，有利于推动齿轮，因此，通常采用基圆( )的一段渐开线作齿廓曲线。
A.大
B.附近
C.小
C B
5.高度变位齿轮传动的中心距与未变位时( )同，角度变位齿轮传动的中心距与未变位时( )同。
A.不
B.相
B A
四、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"3",每题2分,共143题)
1.形体在空间的截交线，一定是由直线或曲线围成的平面封闭图形。 ( )
√
2.曲面体的截交线是曲线，平面体的截交线是直线。 ( )
3
3.方管与方维管相交的结合线为空间封闭的曲线。 ( )
3
4.球面被平面所截，只有一种情形，即在任何情况下，其截面都为圆形。 ( ) √
5.凡是以曲线为母线或相邻两直线呈交叉状态的表面，都是可展表面。 ( ) 3
6.圆球、螺旋面都是不可展表面。 ( )
√
7.圆柱螺旋线的形状和大小是由圆柱直径、导程和旋向三要素组成。 ( )
√
8.正圆柱螺旋线的展开为一抛物线。 ( )
3
9.圆柱被平面所截切，若截平面与圆柱轴线倾斜，则截交线为圆。 ( )
3
10.不可展表面可以做近似展开。 ( )
√
11.射线探伤是一种破坏性检验方法。 ( )
3
12.水压试验应在产品热处理前进行。 ( )
3
13.煤油渗透试验是检查压力容器焊缝的唯一手段。 ( )
3
14.做过气压试验并经检查合格的容器，可不必再进行气密性试验。 ( )
√
15.力是一个标量。 ( ) 3
16.力的作用线(或其延长线)不在一条直线上的两力相加，不能用代数和。 ( ) √
17.凸轮机构的从动杆件的运动规律，与凸轮的轮廓曲线无关。 ( )
3
18.带传动的弹性滑移现象是不可避免的。 ( )
√
19.链传动能保持平均传动比的准确。 ( )
√
20.齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。 ( )
√
21.链传动、齿轮传动和蜗杆传动，三者中蜗杆传动的效率最高。 ( )
3
22.蜗杆传动不容易实现互换啮合。 ( )
√
23.螺钉连接主要用于经常拆卸的场合。 ( )
3
24.只受扭转作用而不受弯曲作用的是转轴。 ( )
3
25.热继电器是一种过载保护的电器元件。 ( )
√
26.晶体两极管对电流有放大作用。 ( )
3
27.晶体三极管对电流有反向截止作用。 ( )
√
28.电渣焊可以用于薄壁件的焊接。 ( )
3
29.氩弧焊特别适用于薄板焊接。 ( )
√
30.射线照像探伤特别适用于探测体积型缺陷。 ( )
√
31.超声波探伤特别适用于探测体积型缺陷。 ( )
3
32.磁粉探伤只适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷。 ( )
√
33.渗透探伤适用于探测疏松多孔性材料的缺陷。 ( )
3
34.经无损检测后，若存在缺陷，则该产品不合格。 ( )
3
35.自由装配适于批量产品,胎具装配适用于单项产品或特定产品。 ( )
3
36.放射线展开法适用于构件表面的素线相交于一点的形体。 ( )
√
37.在一个导程内,园柱螺旋线的长度等于2πR。 ( )
3
38.在工件弯曲时,工件的外表面产生裂纹和断裂,这说明此处材料已达到抗拉极限。( )
√
39.将钢加热到一定温度并保温一定的时间,然后缓慢地冷却,这种热处理方法叫回火。 ( )
3
40.橡胶、松香、塑料对电流所产生的阻力大,电流很难通过,一般为绝缘体,放在高温、高压情况下均为安全绝缘体。 ( )
3
41.弯板中性层位置的改变与弯曲半径r和板厚t的比值无关。 ( )
3
42.水箱、油罐的铆接均为强密铆接。 ( )
√
43.铆钉的加热温度,手工铆接时应比铆钉机铆接要低一些。 ( )
3
44.在易淬火钢的焊接中,为了防止在热影响区产生淬火组织,施焊中可适当增加能量。 ( )
√
45.防止焊接变形和降低残余应力往往是矛盾的,因此,一般来说,强度上重要的部件,重点在于减少残余应力,而薄板结构、次要部件在于防止残余变形。 ( )
√
46.在钢板焊接时,由于金属热胀冷缩,当焊接区或金属温度高时,金属就膨胀伸长,
使工件发生变形,当温度降低时,金属就冷却收缩。因此,整个工件仍恢复到原来的形状。 ( )
347.通过比较消除变形和减少残余应力的难易程度,发现消除变形更为困难。因此,在施工时,只要不产生裂纹,采取以防止变形为主的施工方法。 ( )
√
48.局部加热的面积大小与工件厚度有直接关系,一般说来厚度越大,加热面积就相对小些,薄钢板的加热面积就应该大些。 ( )
3
49.易于淬火,硬脆的材料在矫正加热后允许浇水冷却。 ( )
3
50.手工矫正薄板和厚板的方法不同,但基本原理都是一样的,都是通过一定的手段来调整钢板的松紧情况。使之达到均匀,从而使钢板矫正。 ( )
√
51.手工自由煨制封头,敲凸包时,应从边缘开始,绕圆周逐渐向中心发展。 ( ) √
52.局部加热矫正时,点状加热的特点是点的周围向中心收缩,使"点"的部分变紧一些,而点的周围以外变松些。 ( )
√
53.角钢在内弯时,如为切口弯曲,都需加补料,在外弯时,如为切口弯曲都不需补料。( )
3
54.压弯时,工件的中性层以外受压应力,以内受拉应力。 ( )
3
55.焊接结构中最危险的缺陷是裂纹。 ( )
√
56.钢和灰口铸铁,用同一尺寸螺纹,攻丝前底孔直径相同。 ( )
3
57.线状加热的特点是:"线"宽度方向的收缩是明显地比长度方向的收缩量要大,并且随加热线宽度的增加而增加。 ( )
√
58.角钢矫正的先后顺序是:先矫正扭曲,后矫正弯曲,最后矫正角变形。 ( )
√
59.在常用金属材料中,钢的弹性模数较高,约为钢合金的两倍,铝合金或铸铁的三倍。 ( )
√
60.35Mn代号的含义是:优质碳素钢,平均含碳量为0.35%,而且是含锰量较高的优质钢。 ( )
√
61.为了提高零件、构件的刚度,改变零件或构件的断面形式或结构形式是唯一行之有效的方法。 ( )
3
62.设计焊接夹具时,应当选择零件上宽而长的表面作为止推定位基准面。 ( ) 3
63.氧气-乙炔焰温度可达3200℃左右。 ( )
√
64.选择手锯锯条时,若工件较厚,应使用细齿锯条,若工件较薄,应使用粗齿锯条。
( )
3
65.画线基准是一些点、线、面的位置起决定作用。 ( )
√
66.用两根吊索吊起的一件重物,如两根吊索的夹角越小,则吊索受控力愈大。
( )
3
67.锡焊是熔化焊的一种,主要适用于连接厚度较大、强度要求较高的连接。 ( )3
68.圆柱形容器环向焊缝所受的应力比纵向焊缝所受的应力大。 ( )
3
69.低合金高强度钢焊前预热的主要作用是减少淬硬度和防止冷裂纹。 ( )
√
70.滚弯的实质是连续不断的压弯。 ( )
√
71.型钢矫正时,应先矫正两翼面的弯曲,然后再矫正扭曲变形。 ( )
3
72.气焊时,金属常常会由于在高温下停留时间过长而过热,为消除其不良后果,可以在焊后进行正火热处理。 ( )
√
73.手工角煨角钢时,如为角钢内弯,则角钢的平面材料挤缩,其厚度增加。 ( )√
74.标准麻花钻的顶角越小,可钻削的金属硬度越高。 ( )
3
75.因弯管后管子有回弹现象,故弯管时轻盘(胎具)应多倾3--5°。 ( )
√
76.胀接时,管子受力后产生弹性变形,管孔受力后产生塑性变形。 ( )
3
77.因铆钉直径越大,数量越多,强度也就越大,所以一块材料多加铆钉和增大铆钉直径就一定能提高铆接件的强度。 ( )
3
78.局部加热矫正时对较厚的钢板温度要高一些,对较薄的钢板温度要低一些。
( )
√
79.铆工使用的铲子刃口,在淬火后利用余热回火时,一般采用蓝黄火之间的硬度为宜。 ( )
√
80.局部加热矫正时,三角形加热法的特点是收缩量从三角形的顶点起沿腰边逐渐减小。 ( )
3
81.板材的外伸内缩是无限的,所以在卷板机上滚圆时,只要卷板机有足够的能力,可以不考虑滚圆直径大小,都可以进行冷滚。 ( )
3
82.斜焊缝疲劳强度较直焊缝高所以缺陷对斜焊缝影响要小得多。 ( )√
83.金属材料弯曲时,一般屈服极限бs 值越高,其回弹力越大。 ( )
√
84.折边机主要是用来弯曲简单的折线零件,一般精度和效率都较低。 ( )
√
85.用对称式三轴卷板机,只要使两根下滚轴平行,上滚轴保持倾斜状态,即可滚成合格的锥形工件。 ( )
3
86.滚圆时工件曲率的大小取决于卷板机滚轴间的距离。 ( )
3
87.冲床吨位选用时,变形或冲裁工序总工艺力超过压力公称压力时,则会引起设备过载或破坏。 ( )
√
88.多轴辊平板机在矫平钢板时,进料口的上下轴辊垂直间隙应略小于板料的厚度。( )
√
89.15号优质碳素结构平均含碳量是15%。 ( )
3
90.碱性低氢型焊条主要用来焊接高强工的低合金钢和重要的钢结构构件。 ( ) √
91.酸性焊条与碱性焊条比较,由于焊接时碳的氧化造成沸腾,大大有利于已溶池中的气体重新逸出,所以对铁锈、油脂及水分的敏感性不大。 ( )
√
92.珠光体与铁素体比较,珠光体的强度和硬度较低。 ( )
3
93.25钢和16M n 的可焊性较差,LY12和M n 13的可焊性较好。 ( )
3
94.金属板构件的表面都是可展表面。 ( )
3
95.一般位置直线倾斜于各投影面，它在投影面上的投影有时能反映实长，有时不能反映实长。 ( )
3
96.把空间任意位置的直线段，绕一定轴线旋转成为正平线，则该线的正面投影即反映实长。 ( )
√
97.换面法中辅助投影面的选择，绝大部分是直角坐标系。 ( )
3
98.板料弯曲时，中心层既不伸长，也不缩短。 ( )
3
99.单件板厚处理主要考虑展开长度及制件长度。 ( )
√
100.计算对接接头强度时，焊缝长度取实际长度，计算厚度取两板中较厚者。 ( )3
101.由于焊接时受热金属的膨胀，使受热部分的金属产生塑性变形，所以焊接冷却
后工件变长。 ( )
3
102.钢结构的强度计算是根据等强度原理进行的，在设计上钢结构的受力应等于实际受力。 ( )
3
103.高强度螺栓是靠螺柱与孔的紧配合传递外力的。 ( )
3
104.组合焊缝的许用承受力等于各单独焊缝的许用承受力之和。 ( )
√
105.钣焊结构件的变形矫正都可采用火焰矫正法进行矫正。 ( )
3
106.机械矫正就是必须采用机械设备进行的矫正。 ( )
√
107.检验依据就是工件的工作图。 ( )
3
108.工件在制造过程中出现了误差就是不合格品。 ( )
3
109.卷制筒体时接缝处的错边量只要不大于筒体壁厚的10%即为合格。 ( )
3
110.焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大的缺陷可用肉眼或放大镜检测。 ( )√
111.氧气是助燃气体，它与油接触时，可能引起燃烧和爆炸。 ( )
√
112.屈服强度、冷弯角、延伸率、冲击韧性等都是钢材的工艺性能。 ( )
3
113.气焊某些合金时，如果生成的难熔氧化物浮在熔池表面，将给焊接带来很大的困难。 ( )
√
114.用气焊方法焊接管壁较厚和开有坡口的可转动管件时，通常采用爬坡焊。
( )
√
115.氧气是可燃性气体，它容易引起强烈的燃烧和爆炸。 ( )
3
116.金属的可延性和可展性也叫做金属的可塑性，它随着温度的升高而降低。
( )
3
117.一般对抗蚀性要求不高的不锈钢焊件，都可以采用碳弧气刨。 ( )
√
118.我国标准规定，在计算负载持续率时，对于焊接电流在500安培以内的手弧焊机以5分钟为一个工作周期。 ( )
√
119.V型坡口比X型坡口好，在同样厚度下，它可以减少填充金属，焊接变形及内应力均较少。 ( )
3120.立焊时选用焊接电流一般要比平焊时稍大一些。 ( )
3
121.凡母线为直线，相邻两条直素线能构成一个平面时的曲面都是可展表面。( )
√
122.弯曲件的展开长度应以中性层为计算依据。 ( )
√
123.板厚大，则弯曲半径宜小，板厚小，弯曲半径宜大。 ( )
3
124.U形压弯件比V形压弯件的回弹大。 ( )
3
125.弯曲角愈大，表示变形区域愈大，弯曲强度愈小，则回弹量愈大。 ( )√
126.压弯终了时，如继续增加压弯力则回弹增大。 ( )
3
127.在设计时无需计算联系焊缝的强度，而工作焊缝的强度则必须计算。 ( )√
128.一切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心上。 ( )
√
129.在焊接中，将焊波加大，加厚可以提高焊缝强度。 ( )
3
130.工序是工艺过程的基本单元。 ( )
√
131.当机器的功率一定时，转速越大，转矩越小。 ( )
√
132.所谓强度是指构件在外力作用下抵抗变形的能力。 ( )
3
133.安全系数越大，则许用应力越大。 ( )
3
134.抗弯截面系数越大，抵抗弯曲的能力越大。 ( )
3
135.若极位夹角为零，则机械设有急回特性。 ( )
√
136.传动角越小，机械的传力性能越好。 ( )
3
137.离基圆越近，渐开线越弯曲。 ( )
√
138.与齿轮传动相比较，蜗杆蜗轮传动的效率高。 ( )
3
139.当圆周力一定时，传递的功率与带速成反比。 ( )
3
140.细牙螺纹不能用于受冲击和振动的联接。 ( )
3
141.凡是轴，都起支承旋转零件和起传递运动和动力的作用。 ( )
3
142.轴与圆螺母配合处常选用细牙螺纹。 ( )
√
143.与平键相比，半圆键对轴削弱较小，能传递很大的转矩。 ( )
3
五、解释题(每题5分,共26题)
1.角钢内弯:
当曲率半径在角钢内侧的弯曲。
2.时效硬化:
钢材和其它金属材料的机械性能随时间发生变化的现象。
3.疲劳失效:
金属材料构件在交变应力的作用下长期工作,由于内部晶粒多次滑移变形而引起晶粒间的位移,晶粒之间的作用力减小,材料表面发生细小裂纹并不断扩展,最后发生裂纹破坏,这一过程叫疲劳失效。
4.碳当量:
把钢中所含各种元素对钢的可焊性的影响换算成总含碳量来衡量该种成份钢材可焊性的一种概念。
5.蠕变:
钢材在高于400℃的环境下长期工作而不断发生塑性变形叫钢的蠕变。
6.钻孔切削用量: 切削用量是钻孔时切削速度、进给量和切削深度的总称。
7.屈强比:
在工程上一般把(δs/бb)叫做屈强比,屈强比愈小,结构零件的可靠性越高。
8.晶间腐蚀:
是指沿金属晶粒边界发生的一种腐蚀破坏现象。
9.脆性断裂:
一种低应力断裂。是指金属构件在远低于材料屈服点的工作应力下,产生的快速突发生无塑性变形的断裂。
10.复合冲模:
可将两次冲切的工序,如落料与冲孔在冲床的一次行程中完成的模具。
11.冷裂纹:
焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在Ms温度以下)产生的焊接裂纹。
12.线能量:
是指熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。
13.冷缩成形:
是通过氧--乙炔焰把钢板局部加热以后,在适当距离跟踪浇洒冷水,使钢板局部纤维
发生收缩而形成的加工方法。
14.有损检验:
是采用机械方法对焊缝或焊接接头试样做破坏性的试验,主要方法有机械性能试验、化学分析、金相组织检验及晶间腐蚀试验等。
15.电渣焊接:
利用电流通过液态溶渣时所产生的电阻热作为热源来熔化电极和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。
16.冷却公差:
经冷作加工产品的基本尺寸和几何形状允许的最大变动量。
17.钝化
零件经酸洗后用钝化液进行流动清洗或浸泡清洗,金属表面形成保护层的一种方法.
18.验证性水压试验:
指对没有规定并不能准确计算其强度的受压元件,用水压进行强度试验,以求得最高允许工作压力的试验方法。
19.最大工作压力:
系指在正常操作情况下,容器顶部能出现的最高压力。
20.再结晶退火:
将冷作加工硬化的金属,加热到再结晶温度以上,使金属组织又变为均匀细小的晶粒,这种过程称为再结晶退火。
21.热裂纹:
指焊接过程中,焊缝和热影响金属冷却到相线附近的高温区产生的焊缝裂纹。
22.正挤压:
金属的挤出方向与凸模运动方向相同。
23.爆炸成型:
将炸药包放在传递介质中,利用爆炸的瞬间所产生的高温气体,形成一种强烈的冲击波,通过介质,使坯料在很短的时间内,以极快速度产生塑性变形贴合于模具上,从而达到成型。
24.工艺守则:
为保证产品质量,对关键工艺或工序编制的详细操作过程(也称工序作业指导书)。
25.双剪切铆接法:
在铆接的板件上,如铆钉受两个剪切力叫做双剪切铆接法。
26.冷挤压:
在常温下,用模具的压力使模腔内的金属毛坯产生塑性变形,并从模孔或模具的缝隙挤出,从而得到预定的形状,尺寸的加工方法。
六、计算题(每题10分,共14题)
1.已知图Ⅲ-1中正圆柱螺旋面的大径D＝1000mm，小径d＝800mm，B＝100mm，h＝
1300mm,π≈3.14，计算展开图中的R 、r 和α。
解：
mm
t L Bl r mm D h l mm D h L 2.49645
.282847.339845.282810045.2828)80014.3(1300)(47.3398)100014.3(1300)(22222222≈-?=-=≈?+≈+=≈?+≈+=ππ
R=r+B=496.2+100=596.2mm
o
o o R L R 24.333602.59614.3247.33982.59614.3236022≈???-??=?-=ππα
答：r=496.2mm ，R=596.2mm ，α=33.24p o
。
2.图Ⅲ-2中铆接件由两件板宽B ＝200mm ，板厚t ＝10mm 的材料，用7个直径d ＝20mm 的铆钉连接，并承受1.473105N 的拉伸作用，试计算连接强度是否符合要求。设板材许用应力σp ＝156.83106Pa ，剪切许用应力τ＝9.63107Pa ，挤压许用力σ＝2.43108Pa 。
解：板料的切应力为：
)
(107.610000001014.371047.17
2
5ττ
材料及铆钉的挤压应力为：
)
(1005.1100000020
171047.195
στ
答：连接强度符合要求。
3.用半圆头铆钉连接两块钢板(δ1＝8mm ，δ2＝7mm)，试确定铆钉直径、长度及底孔直径(热铆粗装配)。
解：因为两块钢板的厚度相差不大，所以计算厚度δ取8mm 。铆钉直径： mm d 164850450=-?=-=δ
铆钉长度：L ＝1.1∑δ+1.4d ＝1.13(8+7)+1.4316＝38.9mm 根据标准L 取40mm 。
底孔直径：d 0=16+163(5.5%+10%)/2=17.24mm d 0取17mm
答：铆钉直径取16mm ，长度取40mm ，底孔直径取17mm 。
4.用铆钉铆接厚度分别为8mm 和2mm 的两块钢板，试确定铆钉直径和底孔直径（冷铆）。
解：因为两块钢板的厚度相关很大，构件的强度主要取决于较薄钢板，根据计算厚度确定的原则，δ取2mm。铆钉直径：
mm
d6
4
2
50
4
50=
-
?
=
-
=δ
底孔直径：d0=6+632%/2=6.12mm
d0取6.1mm
答：铆钉直径取6mm，底孔直径取6.1mm。
5.已知某冲裁件的厚度t=1mm, 冲裁周长通过计算为1200mm,材料的抗剪强度τ
=400MPa。求冲裁力P。(系数K p =1.3)
解:由P=K pτlt
P=1.33400310631200310-331310-3
=624000N
=624KN
答:冲裁力为624KN。
6.某υ32538的钢管需要加设盲板,已知管道工作压力16MPa,盲板材料的许用应力б=170MPa,试求需要选择盲板的厚度。
解:根据公式δ=_
[]σ/
24
.12R
P?_
得δ=
[]2/)8
2
325
(
6.1
24
.12?
-
?
?_310-6/170_
=16.69310-3m
=16.69mm
取δ=17mm钢板即可
答:选择厚17mm钢板。
7.某工地安装一台拱顶贮罐,高12.3米,罐体总重为14.5吨,采用一根中心管式桅杆倒装提升法,使桅杆受垂直中心压力;选用长14米,υ21937的无缝钢管做起重桅杆是否能承其载苛?(许用应力[б]=156.8兆帕,纵向弯曲折减系数ψ=0.216)
解:计算桅杆许用载苛 [P]=[б]ψA
式中:A--桅杆截面面积(平方毫米)
[P]=156.8310630.21634710310-6
=159522.04牛顿∵ 159522.04牛顿=16.278吨
∴ 16.278＞14.5
答:能承其载苛。
8.用材料A3 的钢板,厚度δ=8mm,毛坯料直径D=1012mm,冲压成外直径d=816mm的椭圆封头,试计算压延总力P。
解:压延总力 P=P
1
+P
2
式中:P
1
--压边力(N);
P
2
--压延力(N)
(1)求压边力:
P
1
=π[D2-(d+2r)2]3q/4
式中:r--封头下模圆角半径(mm), 取r=30
q--单位面积压边力(MPa),取q=2.5
P
1
=3.14163[10122-(816+2330)2]32.5/4
=0.7854325676832.5
=504164(N)
(2)求压延力:
P
2
=Kπdδбt
式中:K--压延修正数,取K=1
бt--钢材在不同温度下的抗拉强度(MPa),取бt =60
P
2
=133.1416381638360
=1230501.8(N)
(3)总压延力: P=504164+1230501.8=1734665.8(N)
答:压延总力为1734665.8牛顿。
9.已知某冲裁件的厚度t=6mm,冲裁件半径为60mm,材料的抗剪强度τ=420MPa,试求冲裁力P(Kp=1.3)。
解:首先求冲裁周长 l=602π=360033.1416≈11309.8mm
由P=Kpτlt得
P=1.33420311309.8=617515.8N≈6175KN
答:冲裁力P等于6175KN。
10.把一块材料为08钢,直径d0=100mm,厚度t=2mm的园形坯料,拉伸成直径d n=30mm的
开口空心圆筒,问能否一次拉成?(已知m
1
=0.5)
解:先求拉伸系数m,已知d
n
=30mm,d
=100mm,
由公式 m=d n /d 0 =30/100=0.3 11.试列出容器内压圆筒壁厚的计算公式,公式适用于设计压力P ≤0.4[б]t υ范 围。 解: δ=PO 1 /(2[б]t υ-P)mm 式中: δ--圆筒或球壳的计算厚度,mm; P--设计压力,MPa; D 1 --圆筒或球壳的内直径,mm; [б]t --设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力,MPa; υ--焊接系数。 12.试列出受内压标准椭圆封头壁厚的计算公式。 解: δ=PD 1 /(2[б]t υ-0.5P)mm 标准椭圆封头的有效厚度不小于封头内直径的0.15%,其它椭圆封头的有效厚度应不小于0.30%。 13.某工厂需制造一台贮运容器,要求内径为1600mm,长5000mm,材质为16MnR,工作温度为20--100℃,工作压力为3.5兆帕,容器纵环焊缝均采用双面对接焊接,局部作无损探伤,(不考虑厚度附加量)试计算最小壁厚。 查表16MnR 钢板在100℃温度下[б]t =170MPa;对于局部无损探伤的双面对接焊缝系数取0.85。 解:按圆筒的壁厚计算公式 δ=PD 1 /(2[б]t υ-P)mm 则 δ=3.531600/(2[170]30.85-3.5)=5600/288.5=19.41mm 答:最小壁厚为19.41mm 。 14.用20R 钢板制造一台压力容器,直径D 1 =1600mm,壁厚δe=20mm,工作压力P=2.5兆帕,工作温度100--150℃,容器焊缝采用双面对接焊接,作局部无损探伤,试进行强度校核。(在50℃温度下[б]t =126兆帕;焊缝系数取0.85) 解:按圆筒筒壁应力校核计算公式: бt =P(D 1 +δe)/2δe ≤[б]t υ兆帕 则 бt =2.53(1600+20)/(2320)=4050/40=101.25MPa [б]t υ=12630.85=107.1MPa 101.25<107.1故满足强度要求。 七、简答题(每题10分,共77题) 1.模具设计的一般原则是什么? 答：模具设计的一般原则是在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，同时具有一定的使用寿命。 2.工艺规程的作用是什么? 答：工艺规程有如下几点作用：(1)在新产品试制中有了工艺规程，就能有计划地做好技术准备工作和生产准备工作。例如：工、夹、量具的设计、制造和采购，工装模具的设计制造和采购，原材料、半成品、外购件的供应，人员的配备等。 (2)先进的工艺规程还能起交流和推广先进经验的作用，缩短其他工厂摸索和试制的过程。 (3)在设计新厂(车间)或扩建、改造旧厂(车间)时，更需要有产品的成套工艺规程，作为确定设备、人员、车间面积和投资额等的依据。 3.制订工艺规程时应注意哪些问题? 答：制订工艺规程时应注意以下三个问题： (1)技术上的先进性； (2)经济上的合理性； (3)良好而安全的劳动条件。 4.编制工艺规程时必须具备的原始资料有哪些? 答：在编制工艺规程时，必须具备下列原始资料： (1)产品的整套工作图； (2)产品验收的质量标准； (3)产品的生产纲领(年产量)和生产类型； (4)毛坯的生产情况； (5)本厂的生产条件； (6)国内外生产技术的发展概况。 5.编制工艺规程的步骤是什么? 答：编制工艺规程的步骤如下： (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)拟定工艺路线，选择定位基准。 (3)确定各工序所用的设备。 (4)确定各工序所用的工装模具图，工具、夹具、量具及辅助工具。 (5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (6)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。 (7)确定时间定额。 (8)填写工艺文件。 6.部件装配法的优越性有哪些? 答：部件装配法的优越性有： (1)把集中作业改成分散作业，使总装的工序和时间减少，缩短了生产周期，适应于高效率的大批量生产。 (2)将很多的立焊、仰焊变为平焊，扩大了自动焊、半自动焊的应用，减少了高空作业的工作量，提高了生产效率。 (3)便于操作，便于矫正。 (4)有利于提高质量。 (5)有利于实现装配工作半机械化和机械化。 7.划分部件应注意些什么? 答：划分部件时应注意下列几点： (1)要尽量使所划分的部件都有一个比较规则的、完整的轮廓形状。 (2)部件与部件的相连处不宜太复杂，以便于总装配时进行操作和校准尺寸。 (3)分部件组装后，能有效地保证总装配的质量，使制成的总体结构满足设计要求。 8.冷作装配的工艺特点有哪些? 答：冷作装配的工艺特点有： (1)由于零件是由原材料经过划线、剪切、气割、卷板、压制、弯曲和矫正等多道工序制成的，所以零件精度低，互换性差，装配时需要选配和调整。 (2)构件大多采用不可拆的连接方式，组装后返修困难，易导致零件的报废，所以对其装配顺序和质量应有周密的考虑和严格的要求。 (3)装配过程中常伴有大量的焊接工作，所以装配时应掌握焊接内应力和构件变形的特点，并采取适当措施以防止或减少变形，尽量减少矫正工作量。 (4)对体积庞大和刚性较差的构件，装配后应适当进行加固措施。 (5)某些特别庞大和特长的产品，必须分组件出厂至工地总装。为保证总装质量，应在制造厂内进行试装。 (6)根据产品的结构相似，在生产中类似工序重复较多的特点，配备适当的专用或通用设备，采用机械化装配，以提高产品质量和生产效率。 9.冷作产品按结构形式可分为哪几类? 答：冷作产品按结构形式可分为三大类： (1)容器类由板材制成的筒形和球形构件，如锅炉汽包、石油化工中的塔器及换热器外壳、球形贮罐等。 (2)框架类由板材和型材制成的梁柱、框架构件、机壳和座架等。 (3)管件类由各种管材制成的构件，如锅炉的受热面管系、换热器管束、各种管道、连接弯头等。 10.冷作产品检验应包括哪些内容? 答：产品质量检验包括以下几方面内容：原材料的质量复核检验；原材料、零部件、产品的几何尺寸检查；材料性能检验；无损探伤检验；压力试验检验；致密性试验检验。 11.什么是无损探伤?主要有哪些方法? 答：无损探伤是检验材料和产品中内在缺陷的各种非损坏性方法的统称，是一种不损坏被检产品而能了解其内在和表面质量的一种物理方法。常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。 12.简述对物体进行受力分析和画受力分析图时，应注意哪几个方面的问题。 答：对物体进行受力分析时应注意以下几点： (1)首先应明确研究对象，并分析哪些物体对它有作用。 (2)受力分析时，应先分析主动力，然后分析约束动力。 (3)研究对象对其他物体所作用的力不应画上。 13.轮系主要有哪些用途? 答：轮系的主要用途有： (1)可以获得较大的传动比。 (2)可以获得较大的中心距。 (3)可以变速。 (4)可以变向。 (5)可以分解或合成运动。 14.为什么三相异步电动机转子的转速总是低于同步转速? 答：由于三相异步电动机的转子与旋转磁场之间，只有保持相对运动，才能维持电磁转矩的存在，故而其转子的转速总是低于同步转速。 15.时间定额由哪几部分组成? 答：时间定额主要有：基本时间、布置工作地时间，休息和生理需要时间以及准备结束时间等几部分组成。 16.无损检测在生产中有什么用途? 答：无损检测在生产中有以下几个方面的用途： (1)制造厂家用于对产品质量监控。 (2)产品的使用者用以对产品进行验收。 (3)对在用设备进行监控检查。 17.钢结构下料分离的方法有哪些? (1)机械分离;(2)气体切割分离;(3)等离子切割分离;(4)手工克切分离。 18.什么叫做硬度?怎样表示? 金属材料抵抗比它更硬物体压入表面的能力。由试验的方法不同,硬度 常用布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC)表示。 19.应力集中有哪些特点? (1)首先它一般发生在构件的形状和尺寸出现突然改变的区域,即所谓结构不连续部 位。 (2)它是发生在较小的区域内,离开一些距离,则应力值迅速下降。 (3)最后,它对构件安全性影响很大,由于应力集中的存在使结构强度急剧下降,故存在应力集中部位易发生裂纹,破坏往往在这里开始。 20.在焊接中产生疲劳强度低的原因是什么? 主要原因是焊缝表面及焊缝两旁凸凹不平,或者焊缝中出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 21.为什么铆焊接头要进行强度计算? 铆焊构件在工作中,要受到力的作用,它的承受能力是有限的,一但超过所能承受的力,结构就会变形,甚至破坏,因此在设计中要进行强度计算。 22.根据工件的不同,一些可以在火焰矫正后浇水,而有些工件不允许浇水,这是为什么? 一般工件浇水是为了缩短矫正时间。薄板的散热快,在高温下浇水冷却,不会影响矫正效果,但是对于厚板在高温下浇水可使表面温度迅速降低,而板的内部温度仍然很高,形成一个温度差,这样在温差作用下,厚板表面易产生裂纹,故不应加水冷却。 23.什么是钢材的脆性转变温度? 一般钢材在低于某一温度时,会突然由韧性状态(d k 值较高) 转化为脆性状态,这个温度就叫做这种钢材的脆性转变温度。 24.定滑轮和动滑轮在具体使用上有何不同? 定滑轮一般可以改变受力的方向,但不省力,不省功。动滑轮在使用上以可以省一半的力,但不省功。 25.热矫正一般在什么条件下采用? (1)工件变形严重、冷矫正会产生折断或裂纹; (2)工件材质很脆,冷矫正易崩断; (3)设备功率小,冷矫正克服不了工件的刚性,无法超过屈服强度。 26.铆钉过长或过短会出现什么质量问题? 铆钉杆过长,会出现铆钉的镦头过大,铆钉杆容易弯曲;铆钉杆过短,则镦粗量不足,铆钉帽成型不完整,降低铆接的强度和严密性。 27.在焊接接头中产生应力集中的原因有哪些? (1)焊缝中的工艺缺陷,如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等,其中以裂纹和未焊透引起的应力集中更为严重。 (2)不合理的焊缝外形,如焊缝加厚过大也可以产生应力集中。 (3)设计不合理的焊接接头,如截面突变等都会造成严重的应力集中,另外焊缝布置不合理,如只焊丁字形构件一侧等。 28.板厚处理中要解决哪些问题? 板厚处理要解决两个方面的问题即确定弯曲件中性层和消除板厚干涉。29.防止热裂纹的主要措施有哪些? (1)严格控制焊缝中硫、碳、磷的含量。 (2)要控制焊缝断面形状,宽深比要适当。 (3)降低接头刚性。 (4)严格遵守焊接规范。 (5)对刚性大的构件,必要时应采取预热和缓冷措施。 30.手工矫正厚钢板的要点的什么? (1)直接锤击钢板的凸处,锤击的力量要大于材料的变形抗力,这样才会把凸处矫平。 (2)锤击钢板凸起区域的凹面,可以用较小的力量锤。由于钢板厚度大,打击力量小,结果凹的表面扩展并不能导致凸面随之扩展,从而钢板被矫平。 31.滚圆后筒形工件在对接纵缝及环缝时要注意关键质量问题是什么? (1)对口不严或间隙大小不一; (2)偏扭错口; (3)对接边缘不平; (4)轴向弯曲 32.影响弯曲回弹的因素是什么? (1)材料的机械性能:屈服极限δs越高,回弹越大; (2)变形程度:变形程度越大,回弹越大; (3)弯曲角度:弯曲角度越大,回弹越大; (4)其它因素:如零件的形状,模具的构造,弯曲方式,材料的宽度都对回弹有一定影响。 33.在卷板时,有哪些主要因素可能导致卷裂? 冷作硬化,可能形成粗晶组织,应力集中,焊缝表面缺陷以及各种脆性条件的形成,都可能使材料塑性变坏。在外力作用下,从裂源开始,导致卷裂。 34.冷弯曲的优点和缺点是什么? 优点:(1)冷弯曲零件表面质量好,不存在加热引起的氧化皮,表面光滑; (2)工作条件好,操作者不受高温烧烤; (3)生产效率高,省掉工件加热时间,节省了燃料。 缺点:(1)弯曲力较大; (2)零件的弯曲半径过小时,有可能出现裂纹。 35.什么是爆炸成形? 它是利用炸药在爆炸的瞬间,形成强烈的冲击波,通过媒介传给坯料,并使之贴合在外模壁上的一种成型方法。生产效率高,是一种比较先进的成形方法. 36.等离子切割的实质和特点是什么? 它的实质和特点就是利用高温高速等离子流,将切口金属及其氧化物熔化,并将其吹走而完成,这和氧气气割有本质上的不同,所以任何高熔点的氧化物都被熔化并吹走,因此能切割任何金属。目前主要切割不锈钢、铝镍、铜及其合金等金属和非金属,还部分代替氧-乙决焰来切割碳钢。 37.化工容器的内壁衬里有哪几种? (1)堆焊衬置:有埋弧丝极堆焊和埋弧带极堆焊。 (2)复合衬里:有轧制复合和爆炸复合。 (3)松衬:有机械衬里、压制衬里、分瓣衬里和爆炸衬里。 38.压力容器压力分哪几等级? 按容器的工作压力部分可分为以下四个等级。 (1)低压容器(0.1≤P＜1.6MPa) (2)中压容器(1.6≤P＜10MPa) (3)高压容器(10≤P＜100MPa) (4)超高压容器(P≥100MPa) 39.什么叫壁厚附加量?考虑壁厚附加量的因素有哪些? 壁厚附加量是在满足强度需要而计算出的壁厚(即理论壁厚)之外,考虑如下各种因素而额外增加壁厚量,以确保容器在实际使用中安全可靠。要考虑的因素有:(1)钢板或钢管厚度的负偏差;(2)腐蚀裕量;(3)工艺减薄量。 40.什么是焊缝系数?如何选用? 焊缝系数是考虑到由于焊接对容器的强度的削弱,而用以降低设计许用应力的一种系数,一般用υ表示。 在按照焊接规范进行焊接的前提下,焊缝系数υ的值应根据焊接接头的型式和焊缝的无损伤检验要求,按有关规定选取。例如双面焊的对接焊缝,要求100%无损探伤,则焊缝系数中取为1.0,要求局部无损伤υ可取0.85。 41.什么叫压力容器的强度设计? 在压力容器设计中,一般都是按工艺要求首先确定容器的公称直径,即容器的内径,然后再进行强度设计,就是根据给定的公称直径和设计压力、温度等参数,设计出合理的壁厚,即避免和减少了材料的浪费又能保证设备安全可靠的运行。 42.设计压力容器时应包括哪些设计文件? 应包括:(1)设计说明书(2)设计图纸(3)设计计算书 43.为什么爆炸成形常用水作压力的传递介质?它有哪些好处? 若直接用空气作压力传递介质,往往由于冲击波及施压速度太快,而导致毛坯破裂,故一般用水作介质,可免去上述现象发生,用水作介质的好处是它可以减缓冲击波,增加压力的持续时间,提高成型效率,节约炸药用量,并且可以减小噪声和保护零件表面不受炸药烧伤。 44.什么是施工组织设计?有何作用? 施工组织设计是进行基本建设,指导工程施工必不可少的技术经济文件。编制和贯彻施工组织设计是安装工程施工的必要准备工作,是合理组织施工加强施工管理的一顶重要措施,对组织文明施工,提高经济效益,全面完成任务起着决定的作用。 45.各种胎具设计的原则是什么? (1)在保证胎具有足够的强度前提下,尽量减轻模具重量。 (2)胎具设计要符合图纸规定的形状和技术要求,以保证质量。 (3)合理选择胎具种类,尽量减少加工,便于维修,提高模具使用寿命,降低模具成本。 (4)便于操作。 46.绘制网络图的原则是什么? 绘制网络图应遵守以下原则: (1)逻辑关系正确。即网络图必须根据施工工序和工艺过程的内在联系,合理安排顺序和衔接关系。 (2)不能出现循环路线。箭头不能从某一结点出发,又回到该结点去。 (3)不允许出现无尾结点,即不允许出现没有外向工作的尽头文件。 (4)不允许出现无头结点,即不能出现没内向工作的尾部文件。 (5)不允许出现没有方向的箭头,即无箭头号。 (6)不允许出现两个方向的箭头,即双箭头号。 (7)不允许从一箭线中间引出另一条箭线来。 (8)两结点之间只允许有一个工序。 47.施工进度计划的编制程序是什么? 它的基本程序如下: (1)确定施工项目; (2)选择施工方法; (3)计算工程量和劳动量; (4)计算各施工项目的作业时间; (5)拟定施工进度计划; (6)编制各项需要量计划,即劳动量需要计划,材料供应计划,机具设备需要计划。 48.高强度螺栓连接特点是什么? 这种联接构件的内力是靠钢板表面的摩擦力来传递的,钢板表面的摩擦力是由于高强度螺栓给连接钢板的强大夹紧力而产生的,这就是它的特点。 49.冷挤压工艺对金属材料性能有哪些要求? (1)用于冷挤压的金属材料、屈服极限应尽量低,以减少挤压变形抗力。 (2)塑性要好,低塑材料容易被拉裂。 (3)冷作硬化敏感性要低。 50.压边圈在挖深工作中起什么作用? 由于挖深过程中,工件凸缘部分可能发生起皱现象.致使零件报废或导致模具损坏,当模具安装有压边圈时,坯料在挖深时其凸缘部分仅能刚好在压边圈与凹模平面之间的间隙中通过,从而防止工件起皱现象发生。 51.球罐本体一般选用什么材料加工? 目前我国球罐本体选用的钢种,绝大部分是16MnR钢,它是一种比较成熟的钢种,焊接性能及韧性的综合性能均较好,但是这个钢种不适用于大型球罐,因此,国内已在积极研究其它新钢种,例如14MnMoNb钢就是当前和今后一定时期内建造大型球罐比较 在繁忙的工作中转眼之间2010年度已经接近尾声，又迎来了一年一度的年度总结，在过去的一年中，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，回顾过去的一年，我本着“责任比能力更重要”这样一个目标，来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务，现总结如下： 一、主要所做的工作以及指标任务完成情况 1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生 2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在100%，在搞好检修的同时，也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗 3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将7#门的维修场地整体搬迁至5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作。 4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计92 项，其中2#3#冷床立项22项，1#修磨台立项9项，火切机立项9项，切头剪立项1项，合剪立项20项，定尺剪立项11项，冷矫立项9项，其中有较多项目需要制定大修项目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制好5项施工方案，分别为①定尺剪翻臂胀套更换施工方案②双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案③双边剪出口上下加送辊的更换施工方案④切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案⑤双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案，在做好以上大修准备工作的时，也加强对大修备品备件的整理工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造，总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去 二．存在的问题和不足有哪些 1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数 2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有按照标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污 3、对人员的思想动态了解不够及时，今年以来本组共有6人次离厂，且大多数都是大专 蒂森克虏伯机场系统（中山）有限公司 蒂森克虏伯焊接技师考试题 姓名车间/班组得分 一选择题（每题1 分，共30 分） 1.蒂森克虏伯扶梯、登机桥公司产品的焊缝，符合ISO5817的（ a ）等级的焊缝？ a、B，C b、1，2 c、A，B d、2，3 2.蒂森克虏伯扶梯、登机桥公司产品的焊缝主要采用的无损检验方法是（ c ）。 a、射线探伤 b、弯曲试验 c、磁粉探伤 d、渗透探伤 3.焊丝牌号H08Mn2SiA中的“08”表示（ a ）。 a、平均含碳量0.08% b、平均含碳量0.8% c、平均含铁量8% D 平均含锰量0.8% 4.图中尺寸7表示（ a ）7mm。 a、焊缝有效熔深 b、焊缝宽度 c、焊角尺寸 d、焊缝余高 5.加热温度( d )是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。 a、 150～450℃ b、 250～350℃ c、 350～450℃ d、450～850℃ 6.EN287-1的焊工证，焊接位置的符号PD表示（ b ）。 a、立对接焊 b、仰角焊 c、立角焊 d、平角焊 7.角钢原材料材质：Q235B，其中B表示：（ b ）。 a、序列号 b、20℃冲击功 c、0℃冲击功 d、-20℃冲击功 8.Q235A的材料为什么不适合焊接（d ）。 a、强度低 b、不要求冲击功 c、碳含量高 d、材料供货时不要求化学成分 9.蒂森扶梯、登机桥公司内，判断焊接缺陷的基本依据是什么（ b ）。 a、磁粉探伤的结果 b、ISO5817 c、自己根据情况决定 d、PQC的要求 10.根据ISO5817 C级焊缝的要求，焊缝尺寸a6的焊缝，实际可接受的最小、最大a尺寸大约是（ c ）。 （计算公式：h（最大）≤1 + 0.2a，h（最小）≤0.3 + 0.1a） a、5，8 b、4，9 c、 5，7 d、只能大，不能小 11.公司有关文件要求扶梯、登机桥需要填写关键物料领用卡，领用卡上需要填写关键件的（ a ）、项目号、 规格、名称、材料牌号等。 a、炉批号； b、长度尺寸； c、表面是否生锈； d、宽度尺寸 12.CO2气体的强氧化性，能够有效避免（ a ）气孔。 a、氢气孔 b、CO气孔 c、氧气气孔 d、二氧化氮气孔13.根据标准，8mm的板采用分段焊焊接角焊缝时，最小分段焊长度(Lmin>5倍的板厚) （ d ） a、没有限制 b、20mm c、30mm d、50mm 14.填写关键物料领用卡的目的是（ a ）。 a、保证物料的可追溯性b，方便焊接 c、检查物料的用量； d、检查零件是不是装错了 15.下图的A－A视图正确的是（ a ）。 a b c d 16.焊缝产生气孔的主要原因有零件表面有油污、水、（a ）等。 a、焊缝附件未除锈 b、电流大 c、电流小 d、焊接电压小 17.下图所示意焊缝标注焊缝，焊缝长度是（ c ），焊角大小的是（ b ）。 a、5 b、3 c、100 d、200 18.45号钢中的“45”表示（ c ）。 a、合金元素总量 b、平均含铁量为45％ c、平均含碳量为0.45％ d、平均含碳量为4.5％ 19.电弧光中对人体有害的光线是（ c ）。 a、X光射线紫外线红外线 b、X光射线强烈的可见光红外线 c、强烈的可见光红外线紫外线 d、X光射线强烈的可见光紫外线 20.304不锈钢焊接时，主要是产生（ d ）。 a、气孔及夹渣 b、淬硬及冷裂纹 c、咬边及未熔合 d、晶间腐蚀及热裂纹 21.为防止冷裂纹，焊接后至少在（ d ）小时后无损探伤。 a、4小时 b、5小时 c、24小时 d、48小时 22.20厚的加强板需要拼接，全熔透，现在没有WPS，也没有工艺评定，焊接前焊工应该根据（ a ）生产。 a、工作试件 b、以往的经验 c、焊接监督的意见 d、车间主任的指示 23.厚度10mm的304不锈钢塞焊焊缝，检验焊缝质量的主要方法是（ b ）。 高速精密电主轴 JSZD1510型转子的磨削加工 姓名：沙慧芳 单位：山东博特精工股份有限公司 摘要：为配合近年来国内高速加工技术的发展，公司开发研制的高速精密电主轴，是主轴加电机的一体化产品。是电机置于主轴单元内部，电机转子本身既做转子又同时作为机床主轴使用，从而节省了各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构，可节省大量的机器空间。实现更精密的加工控制，是现代数控机床理想的配套功能部件。本文详细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架，采用一夹一架的方式，在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。 我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴，其关键核心部件转子的磨削加工工艺。 JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。 一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图 （1）（2） （3） 选用45＃钢材料，内孔留余量，其余车至要求，磨削加工平衡环甲、乙至如图（1）（2）的成型尺寸。 二、铸铝转子内孔磨至图（3）所示的尺寸，表面不得有磕碰毛刺及断铝现象。 加图（4） 三、轴的加工 材料选用40Cr，本文主要介绍了該产品的磨削加工，所以前期加工工序从简叙述。经下料、热处理、粗车、渗碳、精车、钻通孔、铣键槽、淬火、磁性探伤等工序，在MG1432万能外圆磨床上粗磨各外圆，上三爪、中心架、放下内圆磨具，一夹一架，找正外圆跳动在0.02mm之内磨削左端内孔φ20.3mm。倒头磨削右端内孔φ19mm、φ19.8mm调床身及砂轮架磨前端30°锥孔口尺寸为φ25.6mm保证至图（4）所示尺寸。 四、热处理时效 五、热装 将轴外圆φ38mm及φ54mm处磨至图（4）尺寸，与平衡环甲、乙、铸铝转子过盈量为0.03mm-0.05mm。将平衡环甲、乙、铸铝转子放入加热炉中，加热至400°-450°之间。按图（5）所示的顺序方向，把各零件热下至图（4）所示的轴上，保证热下位置到位。 加图（5） 冷作工安全操作规程 1．? 目的 制定本规程是为了使冷作工更好的操作，以免发生意外事故。 2．? 适用范围 适用于有冷作工岗位的生产车间或作业场所。 3．? 操作规程 冷作工通用安全操作规程 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。 使用砂轮机要戴好规定的防护用品，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作规程。 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊运工件时，应遵守有关起重工安全操作规程。 使用平板机、滚板机时必须指定专人开动。送铁板压，手不准靠近压辊，多人一起工作，必须有一人统一负责指挥，密切配合，一致行动。 曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料，取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。 加热炉周围不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点。场地要及时清理，经常保持清洁。 冷作装配工安全操作规程 除遵守冷作工一般安全操作规程，应执行本规程，工作前应检查所用工具是否良好，应清除工作场地的杂物。 禁止使用卷边和有棱有刺的锤头、锤柄应是有韧性的硬木制造，并应在锤头上端加斜楔，以防锤头脱出。 兼作气焊（割）的冷作装配校正工应按气焊（割）工安全操作规程操作，但必须经考试合格后方可操作。 高空作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。 使用风动砂轮时，必须有防护罩，工作时应站在运转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。 2012年“金蓝领”培训 国家职业资格全国统一鉴定 维修电工论文 （国家高级技师一级） 论文题目：限制自控系统电流脉动新方案 姓名：宋华 身份证号： 370922************ 所在单位：山东隆源煤矿集团有限公司 限制自控系统电流脉动新方案 宋华 山东隆源煤矿集团有限公司 [摘要]： 在要求较高的传动用自动控制系统设计中，被控制对象通常是他励直流电动机，控制上采用电流、转速双闭环满足系统的动态要求和静态要求。，传统的设计是采用平波电抗器维持电流连续来维持电流连续和限制电流脉动，以此来确保控制对象的工作，但此种设计造成系统铜耗较多、系统体积庞大笨重。电流自适应也可解决问题但效果欠佳，本设计采用“电流自适应与平波电抗器组合应用”的解决方案，充分利用了各自的优点，既降低了铜耗又最大限度满足了系统的动态和稳态要求，提高了系统的性能价格比。 [关键词]自控系统平波电抗器电流自适应 一、概述 在要求较高的传动用自动控制系统设计中，被控制对象通常是他励直流电动机，控制上采用电流、转速双闭环满足系统的动态要求和静态要求。可控电源作为执行部件，为使控制对象直流电动机运行特性满足要求，必须保证其电流连续，传统的设计采用平波电抗器来维持电流连续和限制电流脉动。设计平波电抗器时，一般系统理论上电流连续的临界点在5%额定电流，5%额定电流以下电流仍为断续区，若系统要求更高，平波电抗器电感量还要加大。因为电抗器电感量较大，造成系统体积庞大笨重，又因铜耗较多，使性能价格比下降，同时在轻微负载时仍不能保证电流连续。 从系统设计的角度和经典控制论的看，电流连续与断续仅仅是电流环数学模型的不同，系统其他环节模型均没有改变。为此，只需要在电流断续时将电流环数学模型与电流连续时数学模型保持一致即可解决电流断续的问题，即引入电流自适应环节，采用电流自适应环 2012 年攀钢集团公司职业技能鉴定理论考试试题 冷作工（高级工） 注意事项：1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。 一、 填空题：（每小题1.5分，共15分，） 1. 当保证气密试验的安全性，做气密性试验试验，有必要经水压试验合格后方能进行。 2. 圆柱螺旋线的形状和大小由圆柱直径、导程、旋向三要素决定的。 3. 将工艺规程填写在一定形式的表格上，这种表格称为工艺过程卡。 4. 计算焊缝强度，就是计算焊接头的强度、焊缝 承载力 的大小。 5. 作展开图的方法通常有 作图法 和计算法两种。 6. 相贯构件的板厚处理一般原则，展开长度以工件的中心层为准，展开图中曲线高度 是以构 件 接触处 高度为准。 7. 冷作构件常见缺陷有尺寸误差__、形状误差和表面缺陷。 8. 压力试验有水压试验和气压试验两种。 9. 构件在工程中的四种基本变形是拉压变形、剪切变形、扭转变形和弯曲变形。 10. 不论何种形式的焊接变形，都遵循同一规律，即焊缝冷却后，在焊缝区域内产生收 缩，而使焊件产生内应力，当焊件本身的刚度不能克服焊缝的收缩作用时，便造成 焊接件的变形。 二、 判断题(每题1分，共20分) 1. 凡是以曲线为母线或相邻两直线呈交叉状态的表面，都是可展表面。（× ）。 密 封 线内 不 准 答 题 2.水压试验应在产品热处理前进行。（×）。 3.煤油渗透试验是检查压力容器焊缝的唯一手段。（×）。 4.带传动的弹性滑移现象是不可避免的。（√）。 5.齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。（√）。 6.等径三节蛇形弯管中，若弯头的两端口轴心线垂直交叉，那么它的两最近点之间的 错心差S为零。（×） 7.材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。（×） 8.在同一构件上采用铆钉敛缝，必须先敛板缝，后敛钉缝。(×) 9.作为压力容器的试样板，它应取材于母材，而且必须与产品一起进行加热、焊接、 热处理等。(√) 10.作业时间是直接用于产品加工的时间，它不包括工人在工作时为满足生理需要和恢 复体力所必须耗用的时间。(×) 11.做过气压试验并经检查合格的容器，可不必再进行气密性试验。(√) 12.齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定，链传动能保持平均传动比的准确。（√） 13.为保证楔条夹具在使用过程中能自锁，楔条的楔角应大于摩擦角，一般为10°～ 15°。× 14.搭接接头正面焊缝在承受拉力或压力时，它的破裂通常是沿着直角平分线的最小截 面开始的。（√） 15.封头压延成型时，对于计算压延件坯料尺寸常采用的方法是等体积法。（×） 16.水压试验的产品经消除应力热处理后方能进行，试验用的压力计至少使用一只。（×） 17.焊接连接有许多优点，但其缺点是容易产生变形及内应力，从而影响装配质量。（√） 18.在钢结构设计时，联系焊缝与工作焊缝一样，都要进行强度计算。（×） 19.为减少焊接构件的重量，应尽可能地采用较薄的钢板，利用加强肋来提高稳定性和 刚性，而不影响焊接变形。（×） 20.在弯制成形中，一般U形比V 形制件的回弹要大。（√） 三、选择题(每题1.5分，共30分) 1．能保证瞬时传动比稳定的传动方式是（C ）。 A．带传动 B．链传动 C．齿轮传动 2．加热弯曲时，应将板料加热到（B ）之间，同时加热要均匀，操作要迅速，终了温度不应低于7000C。 附件10 撰写技师、高级技师论文的有关要求 按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，需进行潜在能力考核，其中申报人需总结自已工作和技能成绩，可选择撰写论文进行答辩，现将论文应该包含的内容概括如下： 一、论文格式要求 1.论文由标题、署名、摘要、正文、注释及参考文献组成。 2.标题即论文的名称，应当能够反映论文的内容，或是反映论题的范围，尽量做到简短、贴切。 3.摘要应简明扼要地概括论文的主要内容，一般不超过300字。 4.论文主体一般应有引言、正文、结论。 5.论文的末尾列出主要参考文献的目录。 二、论文正文编写的要求 1．中心明确。撰写论文要有一个明确的论述目的，要重点突出。 2．论证充分。论文要有分析，有说服力，要用所掌握的专业知识，对实践中出现的问题进行分析和讨论。 3．有序性。全篇论文结构要阐述清楚，层次分明，让人 一目了然。做到有目的、有分析、有措施、有结果。 注意事项： 技师(高级技师)论文，不同于一般的工作总结，也不同于科研论文，它是把在生产实践中所遇到的问题、现象由表及里的加工整理，找出带有规律，对今后工作有指导性的东西，选题时候注意下面几点： 1、本人知识和技能胜任的问题，“不熟不做”，一定要考虑自己的特长和能力，切忌好高骛远； 2、对生产具有实用价值。能急生产之需，解决生产过程出现的疑难问题； 3、有一定科学性、创造性。要体现本人的独立见解，能突出新的观点、新的方法、新的发现和新的结果； 4、与本工种技能紧密结合。选定的论文题目一定要与所报技师（高级技师）的工种相符。 论文提交封面格式 论文撰写格式 编号：SM-ZD-16456 冷作工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 冷作工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节一般规定 1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。 1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。 1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。 1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。 1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。 1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。 1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。 1.11 容器组对，应遵守下列规定： a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜; b、组对用的卡具应与容器点固焊牢; c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂; d、不得使用工具强力组对。 1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定： a、应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘; b、在火热季节，应尽量避开高温时刻; c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖; 考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 试题1、大小方口扭转45°斜连接管展开与制作 本题分值：70分 考核时间：360分钟 考核形式：实际操作 具体考核要求： 1、考核前应仔细阅读工作图样，有疑问可向监考人员提出，不允许互相商量。 2、根据工作图样作出放样图并进行展开，放样图与展开图可以在白纸板上进行；下料、成型前应先制作下料样板（0.5mm白铁板）；落料以手工落料为主。成型前允许使用角磨机、锉刀等对坯料进行手工修磨，但应保留切割线半个样冲眼； 考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 3、组对时，应整块成型，连接处要求定位焊，定位焊焊点4—5处。 4、参考人员需要帮助时（如需协助打锤）应向监考人员提出，经同意后，辅助人员可进入场内协助打锤，协作后应主动退出考场。 5、组对后的工件不允许使用角磨机等进行修磨或抛光，允许使用锉刀进行修磨。 6、考核结束后，参考人员应将工件、样板、试题一并交给监考人员，打上标记，清理好工作场地后方可离开考场。 7、下料后的零件坯料不允许在立式砂轮机上进行修磨，以避免操作事故的发生；凡私自动用砂轮机的按违章处理，由此而引发人身设备事故的，其后果自负。 8、凡无特殊工种操作证或资格证的考生，一律不得进行特殊工种的操作（如电焊操作），否则按违纪处理。 否定项说明：1、凡放样、展开出现严重错误，经考评员认定后，取消其后面的操作，以不及格处理。 2、凡在落料、成型过程中出现料废的，即可取消继续考试的资格，成绩以不 及格处理。 考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 试题2、16T/3.2T桥式起重机端梁(M1532)工艺方案的选择 本题分值：30分 考核时间：120分钟 考核形式：笔试 考核要求： 1、在熟读M1532端梁图的基础上，进行工艺方案的选择。 2、工艺方案的选择应具有可行性，其数量不得少于3个。 3、工艺方案拟定后，要进行工艺方案的比较，并确定最佳工艺方案。 4、最佳工艺方案确定后，应将主要装配、焊接工艺要点列出，并说明理由。 5、工艺方案的选择要求文字叙述简练、清晰；字迹工整；工艺用语规范、准确。 6、考试结束应将试题、图纸和过程卡一起交给监考人员，不得带出考场。 7、考核由三位考评员进行评分。 8、请回答以下问题： 1．在所确定的工艺方案中，端梁的组装是采取整体组装还是分半组装？为什么？2．若采用分体组装，如何保证端梁上下盖板的平面度？ 3．为什么端梁采取分体结构？它有什么优点？ 甘肃省技师高级技师 综合评审论文 论文题目：浅谈长途行车安全及故障处理姓名：牛燕翔 身份证号： 6 准考证号： 4 所在单位：靖远第二发电有限公司 考评职业：汽车驾驶员 报考等级：技师 浅谈长途行车安全及故障处理 牛燕翔 靖远第二发电有限公司 摘要：长途行车，安全是第一要求，一切工作都在安全的前提下开展，同时，在长途行车过程中由于路况、天气、车况、司机状态以及其他等原因，导致安全事故多发、易发，造成严重后果，本文就长途行车的安全注意事项以及故障处理进行探讨，为驾驶员提供合理建议和防范措施。 关键词：长途行车，安全，故障 1 引言 长途行车，安全是第一要求，一切工作都在安全的前提下开展，同时，在长途行车过程中由于路况、天气、车况、司机状态以及其他等原因，导致安全事故多发、易发，造成严重后果，甚至造成人员的伤亡，给相关家庭带来巨大的创伤。本人近年来多次长途行车，对长途行车过程中的相关安全措施以及出现故障处理，摸索出了一些经验，现同大家分享。 2 长途行车前的准备工作 长途行车，准备工作尤其重要，由于出车时间长，路途远，出门之后还有相关工作要完成，所以，出车之前必须做好准备 2.1 熟悉车辆 根据公司的要求进行长途行车。每次使用的车辆不尽相同，因此，在长途驾驶之前一定要对车辆做个全面认识，要事先弄懂车辆的配置、性能，并调看相关检修资料，对常开此车的司机进行咨询，切记不要边开车边研究。 2.2 携带相关证件和现金 长途出行要携带身份证、驾驶执照、行车证、养路费等交纳凭证，还有公司交办工作相关文件资料，如果多辆车辆出行，最好携带对讲机等通讯设备，以保证车辆之间随时联络。 2.3 熟悉路况以及天气情况 长途出行路况和天气很重要，西北地区行车，尤其要注意降雪以及大风天气，尽量避免在这样的天气出行，即使出行也要做好准备。 The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工贸企业冷作工安全通则(最新 版) 工贸企业冷作工安全通则(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。 2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3．打大锤不准戴手套。 4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。 5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。 6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。 7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。 8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。 9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. ----------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线） 冷做工考试试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题：方形大小口错位连接管的展开和制作（100分） 1.考件图样（见图1） 立体图 图1 方形大小口错位连接管的展开和制作 2.材料要求 钢板：Q235A 0.5mm ×500mm ×500mm 1件（放样用） Q235A 1.5mm ×500mm ×500mm 1件（展开、成型用） 3.考核技术要求： （1）连接管接缝位置在俯视图上口左上边中心与下口左上角位置，定位点焊3点。 （2）样板必须点线清晰，以便考评人员进行尺寸检测。 （3）上、下口必须在同一平面，不得扭曲变形。 （4）试件上棱角线清晰分明，不允许有明显锤痕存在。 （5）不准使用机械设备，否则考件作废。 （6）开始成型时，不允许再用锉刀修整。 （7）板厚为1.5mm ，壁厚处理自定。 （8）全部尺寸公差为±0.5mm 。 （9）必须保留展开时所画线条在考件的外面。 （10）考试时间为3h ，不得超时。 （11）不累计扣分，单项扣完为止。 （12）所有因违反操作规程、不安全、考件不符合尺寸和要求等因素未配分的，均在总分中扣除。 考评人： ----------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线） 电焊工考试试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题一、板状对接仰焊（ 4G ）焊条电弧焊单面焊双面成型（40分） 1.考件图样（见图1-1） 图1-1 板状对接仰焊（4G ）焊条电弧焊单面焊双面成型 2.焊前准备 1）设备：ZX5-400型焊机1台。 2）工具：钢丝刷、锤子、常用锉刀、钢丝钳各1把。焊条保温桶、台式砂轮、角向磨光机各1台。 3）焊条：焊条E5503B2V 或E5515B2V 任选，直径自选。焊前进行烘干，烘干温度为350～400℃， 烘干时间为1～2h 。烘干后将焊条放在保温桶内，随用随拿。 4）考件材料：Q345R 5）考件尺寸：V 型坡口，坡口面角度为单侧32°±2°。对接后尺寸300×220×12。每个考件在平 行破口50mm 处，用划针划出测量焊缝基准线。 3.考核内容 （1）考核要求 1）焊前准备：考核考件清理程度、定位焊正确与否、焊接参数选择的正确与否。 2）焊接操作：单面焊双面成型，根部焊透。 3）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、咬边、背面凹坑深度等。 4）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准的要求进行检查。 5）焊接完毕后，试件表面应处于原始状态，关闭电焊机，工具摆放整齐，场地清理干净。 （2）时间规定 准备时间30min ，正式操作时间为30min （没超过时间定额5min ，从总分中扣除1分，不足5min 按5min 计算，试件超过15min ，此次考试无效）。 （3）安全文明生产 考核现场劳保用品的穿戴情况、焊接过程中是否正确执行安全操作规程、焊 完后现场是否清理干净、工具是否摆放整齐。 4.配分、评分标准 技术总结 单位： 申报职业资格等级：高级技师 工种:冷作工 姓名: 个人技术总结 本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。 在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下： 一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题 气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。 二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直 冷作工的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 冷作工的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．敲榔头不准戴手套，并要看清四周是否有人或障碍 物。 2．各工序冷作工不准在悬空的工作物下面进行工作。 3．上班前必须穿戴规定的防护用品眼镜等。 4．使用风铲时应注意对面来人，防止凿子腾空清除， 防止飞溅伤人。 5．当电焊辅助或搭电时，必须戴好防护眼镜，防止电 光伤目。 6．铁锤踏手凿子等头部如有毛头，必须清除，防止飞 溅伤人。 7．不准用榔头之间相敲，以免防止碎裂伤人。 8．使用电焊、切割应严格遵守电焊切割安全操作规 程，焊接要牢靠，割余量加强要有妥善的安全措施，不要盲目操作。 9．使用手拉葫芦时生根要牢固，不准一人以上硬拉，硬掀起负荷使用。 10．竹扶梯使用前要认真检查，放置牢靠安全，上下应面向扶梯，手要扶牢，不应在扶梯上下做猛力的工作。 11．工作结束，中午休息和下班后，收场要清洁，并将所用的工具设备保养好，场地整理好，乙炔、氧气、焊机关好。 12．在搬运、撬、填、拉、拖前，首先做好检查防范等准备，再进行操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 国家职业技能鉴定题库 冷作板金工技师（二级）理论知识试题 注意事项 1、考试时间：120分钟 2、请首先按要求在试卷标封处填写你的姓名，准考证号和所在单位名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写你的答案。 一、填空题（每空1分，共20分） 1、职业道德是指在社会分工体系中，从事一定职业的人们在其特定的职业活动中，应遵守道德的总和。 2、企业的固定资产原值、员工总数、厂房面积、生产能力等因素决定了其。 3、最有利发挥材料塑性的是的立体应变状态。 4、三向应力状态也就是应力状态。 5、变形方式包括应力状态和应变状态两个方面，一般来说，应力状态和应变状态不一定是。 6、空间直线相对于三个投影面有三类不同位置，即与投影面平行和垂直直线。 7、同名投影是空间在同一投影面内的投影。 8、椭圆周长的近似计算：2P= 。 9、由若干零件组成的比较完整的结构，称为部件或构件。 10、在设计鉚接结构时，要根据的原则进行计算来选择铆接材料。 11、材料在塑性变形的同时总伴随得有。 12、氧气瓶距离乙炔瓶，明火或热源应大于气瓶应直立使用，并防止倾倒。 13、冷作构件在保证和技术要求前提下，其坯料允许以小拼大。 14、在水压机上进行压弯生产时应调整好模具的后再进行压弯操作。 15、一切对称冲截件的压力中心均位于图形轮廓的上。 16、有芯弯管时，其芯轴的直径大为管子内径通常比内径小0.5-1.5mm。 17、焊接和焊缝附近金属沿焊缝长度方向产生收缩，称为。 18、压弯凹模的圆角半径愈小，所需的压弯力，而且材料在压弯易擦伤或出现裂痕。 19、焊接电弧焊接工艺参数主要包括：焊条直径 ，焊接层数等。 20、制定工艺规程应遵循的三原则是：经济上合理性；良好的安全生产和劳动条件。 二、单项选择题（每小题1分，共20分） 1、编制冷作装配工艺，规程通常是按（）的步骤进行的。 A、拟定工艺方案，图样分析，编写工艺文件； B、图样分析，拟定工艺方案，编写工艺文件； C、确定工艺流程，图样分析，编写工艺文件。 2、计算机集成制造系统中的管理信息分系统的缩写是（）。 A、CAM B、CAPP C、FMS D、MIS 3、控制产品质量的主要途径是控制生产过程，而控制（）。 @@( )气压试验时，介质的温度_____15℃（干燥、清洁的空气、氮气、惰性气体）。A、大于B、小于C、等于D、任意 @@A ## @@( )在防止金属结构件的焊接变形中，锤击焊缝法不适用于_____材料。A、合金钢的焊接B、铜的焊接C、铝的焊接D、铸铁的补焊 @@A ## @@( )细长压杆的长度系数μ可以从挠曲线的_____来求得。A、长度B、挠度C、半波数 @@C ## @@( )受轴向载荷作用的螺栓，其实际承受的拉力F0与工作载荷F的关系是_____。A、F0 =F B、F＜F0 ＜2F C、F0≥2F @@C ## @@( ) 组合焊缝的许用载荷_____各焊缝的许用载荷之和。A、大于B、等同于C、小于 @@A ## @@( )_____不是永久变形，而是暂时变形。A、弹性变形B、塑性变形C、焊接残余变形D、失稳变形 @@A ## @@( ) 在_____的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力。A、薄板件B、T形梁C、箱型梁扭曲变形 @@C ## @@( )培训之前，培训师要做_____准备工作。A、美化环境B、组织听课C、编写教案D、随意 @@C ## @@( )薄钢板工件经过_____可以提高工件的刚性和强度，同时还可以消除锐边。A、压槽B、折弯C、卷边D、折角 @@C ## @@( )测量基准应尽可能与设计基准、定位基准_____，这样可减少装配误差。A、不重合B、重合C、混合D、不混合 @@B ## @@( )一副模具的零件多少，取决于模具的_____。A、结构B、尺寸大小C、功能 @@A ## @@( ) 由于临界载荷Pcr是根据压杆整体的弯曲变形确定的，如果压杆的横截面面积有局部削弱，则对临界载荷的影响_____。A、较大B、很小C、无关 @@B ## @@( )对批量生产结构相同或相似、规格不一的产品，在编写工艺规程时可以采用编写_____的形式。A、工艺路线卡B、工艺过程卡C、工艺规范D、典型工艺卡 @@D ## @@( ) 大柔度杆的临界应力_____材料的比例极限。A、高于B、等于C、低于 @@C ## @@( ) 尽量减少构件上焊缝的_____和尺寸，可以减少构件中焊接通应力的范围。A、长短B、宽窄C、薄厚D、数量 @@D ## @@( ) 在多层多道焊中，后焊道对前焊道及接头区有再热作用，通过热塑变可有效_____前焊道的应力。A、加强B、松弛C、改变D、不变 @@B ## @@( ) 当定位基准不利于保证测量精度或不便于测量操作时，可选择合适的_____为测量基准。A、点B、线C、面D、点、线、面 @@D ## @@( )相对壁厚是指管子壁厚与管子_____之比。A、内径B、外径C、中径D、任意 @@B ## @@( )切线法划相贯线是通过作圆的_____，划出两相交形体的轮廓，再通过连接两物体轮廓线的交点来完成的。A、公共交线B、公切线C、切线D、法线 @@B ## @@( ) 游标卡尺的测量范围是_____㎜。A、0～100 B、0～200 C、0～300 D、0～500 @@B ## @@( ) 等径三节蛇形弯管中，若弯头两端口的轴心线垂直交叉，那么它们的错心差所对的圆心角为_____。A、0°B、90°C、180°D、270° @@B ## @@( )在计算铆钉的挤压面积时，是按_____计算的。A、圆柱面B、半圆柱面C、铆钉直径D、铆钉直径与板厚为边长的矩形 论宝骏630中控锁 高级技师技术论文（设计） 题目：空调制冷系统故障的简单分析及排除 姓名：员工编号： . 部门：宝骏总装车间专业：汽车运用与维修 摘要：就我们南方地区，夏季天气炎热，对有车一族而言汽车环境舒适性的要求大部分都处决于汽车空调的作用效果，从而提高乘座的舒适性和驾驶的安全性。车内一个运行良好的空调系统可用温度，湿度，空气的流动性，换气性能，空气质量，舒适度这几方面的数据来衡量，随着汽车空调的装车率不断提高，对它的基本故障排除的学习具有重要意义。本文就汽车空调制冷系统常见的故障作出了简单的分析，依照空调制冷原理通过实例给出了一些解决故障的方法。 关键词：压缩机、冷凝器、干燥器、压力开关、膨胀阀、蒸发器、鼓风机、连接管 一．空调系统的组成及各部件的功用。 空调系统主要由：压缩机、冷凝器、干燥器、压力开关、膨胀阀、蒸发器、鼓风机、连接管等部件组成，这些组成部分不管是哪一环节出现问题都会直接影响汽车空调的正常使用。 1．压缩机 压缩机是制冷回路的“泵”，它由发动机并通过皮带和电磁离合器驱动；压缩机的制冷能力取决于它的气缸的有效工作容积和传动比；压缩机集“吸入、压缩和压出”制冷剂等功能为一体。 2．冷凝器 冷凝器是一个用于将制冷剂所含热量释放、并将制冷剂由气态转变成液态的热交换器。冷凝器总是安装在车辆的前部，风扇将风吹过散热装置，以利于排出热量。来自压缩 机的制冷剂以高温高压的气态形式从顶部进入冷凝器。经过冷凝器时，制冷剂丢失它 所含的大量热量并凝集在底部；在冷凝器出口，制冷剂处于高压低温液态 3.干燥罐 储存、缓冲、干燥和过滤。 4．膨胀阀 帮助产生压力变化（高压—低压），根据蒸发器出口处气态制冷剂的温度状况，调整 喷入蒸发器中的液态制冷剂的数量在蒸发器的出口处，制冷剂是处于气态的，温度略高于制冷剂的沸点。 5．蒸发器 蒸发器是一个热交换器。吸收掠过蒸发器表面的空气的热量（这些热量又使蒸发器中 的制冷剂蒸发）；同时还可干燥空气。 6．压力传感器 安装在冷凝器的出口处，向发动机计算机提供一个线性的压力信号。这个信号可使发 动机计算机：管理风扇的转速（提供风扇高速运转，改善制冷剂的冷凝效果），管理 压缩机的开/关（安全压力过高或过低）发动机计算机也将“空调压力信息”通过CAN 网传递给BSI。 这是一个电容型压力传感器，它的容量随压力而变化。供5伏的电，它提供与测量到 的制冷剂压力成正比的压力信号。 7．连接管管路 连接管保证了冷却系统中各组件间的连接。连接管的直径是不同的：蒸发器与压缩机间 的连接管直径最大；压缩机与冷凝管间的连接管直径居中；冷凝器、干燥罐、膨胀阀阀 间的连接管直径最小。压缩机的“吸入和压出”管都是软管，以便减少发动机和压缩机产生的震动。硬管都是铝制的。连接管也可能是镀金的或复合型的。 二．汽车空调制冷系统常见的故障及解决故障的方法。 汽车空调故障的简易诊断方法：空调不冷，而手头又没有必备诊断仪器的情 况下，如何对空调的故障初步诊断呢？在中医为病人看病时经常使用的手法是号脉， 其实为汽车诊断空调故障也可以为汽车空调号脉。 汽车空调的脉搏是空调的高低压管，一般打开引擎盖就可以看到。在检查高低压管温度之前要将空调设置到最大制冷，风量最大，直吹的位置，空气内循环，A/C开关打开。出风口的温度，据经验值大约在5℃左右为正常。支起引擎盖确认电子扇同时运转，职业技能冷作工
焊接技师理论考试题答案
高级技师论文汇总
冷作工安全操作规程
宋华电工高级技师论文
冷作工高级工理论考试试题答案
撰写技师、高级技师论文及技术总结的有关要求
冷作工安全操作规程
冷作钣金工技师操作技能试卷正文1
技师高级技师论文
工贸企业冷作工安全通则(最新版)
气割工技术比武实操试题
冷作工、铆工高级技师工作总结
冷作工的安全操作规程示范文本
最新冷作钣金工技师(二级)理论试题
通用工种-冷作工(铆工)-技师-选择题教材
高级技师技术论文