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固热型支架发明专利

焊接、热处理工艺卡

焊接热处理工艺卡精品

工艺曲线图：注意事项： 1. 在加热范围内任意两点的温差应小于 50℃； 2. 保温厚度以40～60mm 为宜； 3. 升、降温时，300℃以下可不控温； 4. 焊后热处理必须在焊接完毕后24h 内进行。编制日期审批日期焊接施工工艺卡企业名称：安徽电力建设第二工程公司设计卡编号：APCC-GD-WPS-001 产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 焊接位置:2G 、5G 、6G 自动化程度：手工焊母材坡口简类号 B 级号 Ⅲ 与类号 B 级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 与母材厚度范围:√对接接头角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：δ≤h ≤δ+4mm 管子直径范围:√对接接头角接接头 φ406 其他： / 坡口检查 √外观检查VT √着色PT 磁粉MT 装配点焊 √手工焊Ds 氩弧焊Ws 二氧化碳气体焊Rb 焊材要求 √焊丝清洁 √焊条烘焙焊剂温度焊前预热：火焰预热 √电阻预热预热温度：150~200℃ 层间温度：200~300℃ 焊嘴尺寸： M10×L65×φ6 钨极型号/尺寸： Wce-20，φ2.5 焊接技术：导电嘴与工件距离： / 清理方法：机械法清理无摆动或摆动焊：略摆动焊接方向：由左至右、由下至上工艺参数层道次焊接方法焊材极性焊接参数焊剂或气体保护气体流量L/Min 背面保护气体流量L/Min 气体后拖保护时间S 牌号规格（mm ）电流（A ） A 电压（V ）焊速 mm/Min 150~250 200~300 ≤300℃ 温度（℃）时间 6（h ） 80~100℃/2 ≤90℃/h ≤90℃/h 750~770℃

盘扣式钢管支架施工方案

****二期工程盘扣式钢管支架施工方案 ****二期工程项目部年月日

第一章工程概况一、编制依据 1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99 《住宅建筑规范》 GB50368-2005 建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国家、建设部、湖南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法 7-14#楼建筑、结构施工图纸 7-14#楼施工组织设计 2、编制说明（1）编制范围本方案适用于7-14#楼主体结构，使用盘扣式钢管支撑体系。（2）编制原则 a)确保工期原则 b)合理优化、优质高效的原则 c)安全第一的原则

d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则 e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。二、工程概况 1、****二期工程工程；工程建设地点:澧县澧阳镇；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：54m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：68217平方米；总工期：365天。本工程由湖南华安房地产开发有限公司湖南国宇地产投资有限公司湖南国宇地产投资有限公司投资建设，常德市天城规划设计有限公司设计，湖南省常德工程勘察院地质勘察，常德市佳顺建设监理有限公司监理，湖南澧洲建设有限公司组织施工；由李双武担任项目经理，李茂庭担任技术负责人。 2、盘扣式支撑体系的选择拟采用盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。

承插型盘扣式钢管支架施工方案

承插型盘扣式钢管模板支架施工方案编制：审核：工程名称：鼎丰·嘉园1#楼编制单位：编制时间： 2019年7月20日

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据及参考资料 (7) 三、施工计划（主要材料，机械进场表） (8) 四、盘扣钢支撑模板工程基本要求 (8) 五、盘扣式钢支撑施工工艺技术 (10) 六、应急救援预案 (17) 七、盘扣式钢支撑模板支架方案及计算 (21) 八、附图 (60)

一、工程概况项目名称：光昱新能源建设项目（X2015G09-G）二期工程建设单位：光昱（厦门）新能源有限公司设计单位：中简设计集团博亚(福建)建筑设计有限公司项目位于福建省南安市梅山镇鼎诚村；由两栋框架结构的生产服务设施用房和1#厂房等组成。本次报建的为本项目的二期工程，总建筑面积为43668.00m2（一期已完成）。总体平面布置图如下：其中：1#厂房，占地面积=6297.32m2，建筑面积=38041.00m2，总建筑高度31.9m；地上6层，局部5层；厂房主体一层高度7.0m，二层高度5.4m，,三~四层高度5.0m，五层高度4.5m，六层高度4.2m。生产服务设施用房，占地面积=912.00m2，建筑面积=5627.00m2，总建筑高度23.9m，地上6层；主体一层高度4.2m，二~六层高度3.6m。 1#平面基本结构图如下：

3、结构概况：断面(mm) 梁断面 150x300、200×350、200×400、200×500、200×550、200×650、 250×700、200×1500 楼板厚度100、120 该内架工程使用48系列盘扣式钢管支架，按标准层开始施工。（一）模板工程施工特点： 1、管理方面本工程模板工程量较大，模板结构复杂性一般，同时结构施工工期短，需一次性投入三层的模板量和模板支撑，因此模板加工需用场地规划好；对工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理的流水作业有一定难度。 2、技术方面（1）、本工程支撑高度2.9m，进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁（梁高大于600mm）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。（2）、本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度

发明专利申请书的标准范本(2020版)

(合同范本) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YW-HT-018069 发明专利申请书的标准范本Standard model of patent application for invention

发明专利申请书的标准范本(2020 版) 发明专利申请书的标准范本 ────────────────────────┬─────────── 发明│① ③│ 名称│ ──┬─────────────────────┤（发明） ④│姓名├─────────── 发├─────────────────────┤ 明│地址│② 人││ ──┼─────────────────────┴─────────── ⑤│姓名或名称电话 ├───────────────────────────────── │邮政申│地址□□□□□□

请│编码人├───────────────────────────────── │国籍或总部所经常居所或营业所 │在地国家名称所在地国家名称 ├───────────────────────────────── │代表姓名 ──┼───────────────────────────────── ⑥│名称地址专├───────────────────────────────── 利│专利局给出的代理机构所在地区代│□□□□□□□□□□□ 理│代理机构代码邮政编码机├───────────────────────────────── 构│代表人姓名登记号 ──┴───────────────────────────────── ⑦□已在中国政府主办或承认的国际展览会上首次展出 □已在规定的学术会议或技术会议上首次发表□请求费用减缓□可能涉及国家重大利益 ────────────────────────┬─────────── ⑧申请文件清单│⑨附加文件清单１．请求书份每份页│□要求优先权声明□ ２．权利要求书份每份页项│□优先权证明材料□

承插型盘扣式钢管支架计算书

10、模板支架设计及计算 10.1地下室顶板支架计算（板厚200mm): 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。一、计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载 3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.080kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000× 1000/64800=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000×583200)=0.049mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、模板支撑木方的计算

铬钼管道焊接及热处理方案

中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案编制：审核：审批：濮阳市中原石化工程有限公司 2011年6月15日

一、工程概述本工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊接工程，施工的焊接及热处理工作。二、编制依据 2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸； 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002； 2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004； 2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010; 2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008; 2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007； 2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007；三、焊接施工准备 3.1材料要求：

3.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库； 3.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行（焊接作业指导书11PQR-ZYSH-03；）3.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物； 3.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。 3.2机具要求： 3.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内； 3.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求； 3.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 3.3作业条件 3.3.1人员资格：焊工必须持有有效期内相应材质(A355 P11)、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证或设计规定的其它合格证及MTO项目合格焊工证。 3.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；相对湿度：相对湿度小于90%；无雨、雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

专利申请书范文范本

专利申请书范文范本——看专利文件的撰写技巧发明专利申请书范文范例发明专利申请书实例示例实用新型专利申请实例范本实用新型专利申请示例样本点评: 专利申请文件是一个较难写好的技术性法律文件。该发明内容若按照常规思维应写成“包裹式防爆啤酒瓶”，但这样就存在创造性欠高之类的不足。本申请文件写于2000年（专利号00268458.6），符合当时的申请格式。尤其是创造性地将发明客体改成为“瓶贴”，其创造性高度突现！专利申请原文展现于此，与各位网友分享：权利要求书 1．一种包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，设置在啤酒瓶体外，其特征在于所述的瓶贴（2）系含有瓶身区（23）和瓶颈区（21）及其间的过渡区（22），由塑料薄膜整体制成，并紧裹在啤酒瓶体的周围。 2．如权利要求1所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征是在所述瓶身区（23）的下端一体设有底环（24），塑料薄膜的厚度0.04-0.25mm，整体呈无裂缝的环体，且所述瓶颈区（21）的厚度大于瓶身区（23）的厚度，其梯度差在其间的过渡区（22）内逐渐过渡。 3．如权利要求1或2所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征在于所述的瓶贴（2）系采用环形聚氯乙烯薄膜制成，其外侧设有印刷层（20）。 4．如权利要求1或2所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征在于所述的瓶贴（2）系采用环形聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成，其外侧设有印刷层（20）。5．如权利要求1或2所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征在于所述的瓶贴（2）系采用环形聚氯乙烯薄膜制成，其内侧设有印刷层（20）。 6．如权利要求1或2所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征在于所述的瓶贴（2）系采用环形聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成，其内侧设有印刷层（20）。说明书包裹式防爆啤酒瓶瓶贴本实用新型涉及一种啤酒瓶的瓶贴。长期以来，啤酒瓶及其瓶贴的结构乃至形状一直采用传统的方式，一成不变，即在长方形或其它形状的纸上印刷有商标、商品名、净含量、厂名、厂址、容量、配料表、酒精度等内容，分别粘贴在瓶体的反面或正面。因此存在着瓶贴粘贴不甚平整，易破损，易撕脱，易长霉等缺陷而影响美观，不适用于冷藏柜存放，以及在防伪性、防止啤酒氧化等方面的不足。

设备焊接与热处理方案

设备焊接与热处理方案目录一、概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法、技术措施、施工准备分段设备组对检验焊接坡口制备设备组对要求设备组对焊接焊接检验焊缝热处理加固焊缝热处理五、工程质量目标及质保措施、质量控制点六、劳动力需用计划及技术能要求七、主要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理十、文明施工措施设备组对焊接与热处理方案设备组对焊接与热处理方案 1

一、概述中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：设备位号设备名称第一段C2201 H2S吸收塔第二段第三段第一段C2202 CO2吸收塔第二段第三段第一段C2204 再吸收塔第二段第三段第一段C2205 热再吸收塔第二段第三段根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。二、编制依据《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《钢制压力容器》GB150-1998 《钢制塔式容器》JB4710-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000 设备组对焊接与热处理方案 2 公称直径φ3400 φ3400 φ3400 φ4000 φ4000 φ4000 φ3900 φ3900 φ3900/φ2600 φ3700 φ3700 φ3700 壁厚δ=48 δ=48 δ=48 δ=55 δ=55 δ=55 长度材质控制重量90000 90000 90000 165000 150000 155000 90000 70000 65000 65000 55000 65000 15400 09MnNiDR 15400 09MnNiDR 16700 09MnNiDR 25781 09MnNiDR 18831 09MnNiDR 21628 09MnNiDR δ=24/20 25010 09MnNiDR δ=20/16 20513 09MnNiDR δ=16/12 29658 09MnNiDR δ=16 δ=16 18550 17000 20R 20R 20R

钢结构焊接热处理工艺

京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程钢结构焊接热处理工艺施工措施批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司京隆项目部

目录一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)

内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）：其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa

3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。四、焊接工艺参数的选择

建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010

建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。

四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

设备焊接与热处理方案

因现在山西长治，身边无图纸及有关资料，本方案仅供参考，请修改完善，多谢。目录一、概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.2.分段设备组对检验 4.3. 焊接坡口制备 4.4设备组对要求 4.5.设备组对焊接 4.6.焊接检验 4.7.焊缝热处理加固 4.8.焊缝热处理五、工程质量目标及质保措施、质量控制点六、劳动力需用计划及技术能要求七、主要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理

十、文明施工措施设备组对焊接与热处理方案一、概述 1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：

1.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。二、编制依据 2.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制塔式容器》JB4710-92 2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.5《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000 2.6《压力容器安全技术监察规程》 2.7《压力容器无损检测》JB4730-94 2.8设计提供的设备图纸及技术资料三、施工程序制作安装临时平台→按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位→组对卡具制作安装→对口方位调整→用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调整→用组对卡具调整对口间隙及错边→组对固定后检查→点焊→正式焊接→焊缝外观检查→无损检验→750T吊车稳固热处理焊缝上段→稳固检查→焊缝热处理→焊缝硬度检测四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.1.1焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：20R 、09MnNiDR按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000进行评定。 4.1.2.焊工技能评定焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。 4.1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理 4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理。 4.1.5焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：焊材型号、牌号、规格； (1)批号、数量及生产日期； (2)熔敷金属化学成份检验结果； (3)熔敷金属对接接头各项性能检验结果；

盘扣式钢管支架模板工程施工方案讲解.doc

模板工程施工方案第一章盘扣式支模架模板工程施工方案一、编写依据 1、施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《木结构工程施工质量验收规范》（ GB50206-2002）； 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）； 6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8、《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-99）； 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 10、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 12、《建筑工程荷载规范》（ GB50009-2001）二、工程概况略。三、施工准备（一）施工条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

模板工程施工方案（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用Φ48× 3.0mm 钢管，尺寸规格为 2450mm 和 2200mm 两种， 50×100mm 木枋，模板采用18mm 厚胶合板。各部位支模所用的材料如下： 1、木胶板模板：尺寸 (920×1830mm)、厚度 18mm。 2、木枋： 50× 100mm，要求规格统一，尺寸规矩。 3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于 L/1000（L 为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于

第六章承插型盘扣式钢管脚手架

第六章承插型盘扣式钢管脚手架 1. 表B.6.1 施工方案 ★架体搭设应编制专项施工方案，方案应进行设计计算★专项施工方案应按规范进行审核、审批设置要求 1、施工单位应在危险较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。（建质【2009 】87 号）第五条2 、承插型盘扣式钢管脚手架施工前应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法＞（建质（2009） 87 号）及《广东省住房和城乡建设厅关于＜危险性较大的分部分项工程安全管理办法＞的实施细则》（粤建质（2011） 13 号）文件规定，由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。（建质【2009 】87 号）第八条3、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。（JGJ231-2010 第7.1.1 条）

4 、搭设高度超过规范要求的脚手架应编制专项施工方案，基础、连墙件应经设计计算，专项施工方案经审批后实施；搭设超过规范允许高度的架体，必须采取加强措施，所以专项方案必须经专家论证。（JGJ59-2011 第3.6.3.1 ）5、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于 24m 。（JGJ231-2010 第6.2.1 条）6 、相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（2011 版）——GDAQ21101 、GDAQ21102 、GDAQ21103 、GDAQ4314 、GDAQ2314- 1 。 2. 表B.6.2 架体基础 ★ 架体基础应坚实、平整、排水措施得当 ★ 架体基础应设置排水措施

发明专利申请书范例

发明专利申请书 ────────────────────────┬───────────发明│① ③│ 名称│ ──┬─────────────────────┤（发明）④│姓名├───────────发├─────────────────────┤ 明│地址│② 人││ ──┼─────────────────────┴───────────⑤│姓名或名称电话 ├─────────────────────────────────│邮政申│地址□□□□□□ 请│编码人├─────────────────────────────────│国籍或总部所经常居所或营业所 │在地国家名称所在地国家名称 ├─────────────────────────────────│代表姓名 ──┼─────────────────────────────────⑥│名称地址专├─────────────────────────────────利│专利局给出的代理机构所在地区代│□□□□□□□□□□□ 理│代理机构代码邮政编码机├─────────────────────────────────构│代表人姓名登记号 ──┴─────────────────────────────────⑦□已在中国政府主办或承认的国际展览会上首次展出

□已在规定的学术会议或技术会议上首次发表□请求费用减缓 □可能涉及国家重大利益 ────────────────────────┬───────────⑧申请文件清单│⑨附加文件清单１．请求书份每份页│□要求优先权声明□２．权利要求书份每份页项│□优先权证明材料□３．说明书份每份页│□要求提前公开声明□４．说明书附图份每份页幅│□实质审查请求书５．说明书摘要份每份页│□不丧失新颖性证明６．摘要附图份每份页幅│材料 ────────────┬───────────┴─┬─────────⑩上述以外的发明人│⑾上述以外的申请人│⑿申请人或代理机构 ││签章 ││ ││年月日 ────────────┴─────────────┴─────────

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案要点

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件

盘扣式脚手架施工规划方案.docx

盘扣式脚手架施工方案一、编制依据序号名称编号 1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 2建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2001 3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 4建筑工程大模板技术规程JGJ73-2003 5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 二、适用范围适用于 1#、2#、3#和 4#墩柱施工过程中支架的搭设，为墩柱施工提供安全、实用的工作面。三、使用材料 1、钢管： ?48* 钢管 2、长度：立杆： 1200mm 、1800mm 、 3000mm 盘扣节点间距 600mm 水平杆： 900mm 、1200mm 、1800mm 斜杆： 2160mm 剪刀撑：扣件钢管剪刀撑?48* 钢管长度 6000mm 3、钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计。四、架设要求 1、依据墩柱施工现场实际情况，墩柱架体施工采用双排外脚手架。 2、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用，立杆横距宜选用，并在距地面处设置一道扫地杆。 3、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，应符合 4 的规定，立杆底部应配置可调底座。 4、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每 5 跨每层应设置一根竖向斜杆或每 5 跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。

5、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆建可不设置斜杆。 6、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆，洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网，通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。 7、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每 5 跨设置水平斜杆。

双排承插型盘扣式钢管外脚手架施工方案后图

承插型盘扣式钢管支架专项施工方案沈阳东利脚手加架工程有限公司 2012年3月29日

一、编制依据二、使用材料钢管：φ48×钢管长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×钢管长度6000mm 。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于。可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm。三、双排外脚手总体设计方案搭设高度小于 24m，立杆纵距×，立杆横距，步距 m。脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆(图或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑(图，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时。单跨立杆间可不设置斜杆。当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加

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