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原材料入库作业指导书培训课件

原材料入库作业指导书培训课件
原材料入库作业指导书培训课件

原材料入库作业指导书

目的

为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。

范围

本作业指导书适用了原材料入库全过程。

职责

采购部:负责收料通知单的下推和告知;

仓储物流部:负责来料的核对、入库;

品质管理部:负责来料的检验和判定。

作业流程

作业流程内容描述

收货

供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。

物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致;必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。

就位

物料签收后及时将原材料放置待检区。

大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

货物清点、分包

打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点用。)

依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。

货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。

取单

物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息,同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。

送检

取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

标示

打印物料标示卡

方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。

方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。

贴物料标示卡

依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。

理货

物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。

检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。

表单

送货单

入库单

不合格通知单

物料标示卡

物料标示(货架及定位标示用)

让步接收单

原材料出库作业指导书

目的

为规范生产及安装物料、外发物料出库过程,确保所需物料流转入相应的环节,制定本作业指导书。

范围

本作业指导书适用了生产及安装物料、外发物料出库全过程。

职责

工程技术部:负责生产任务单的下达和告知,投料单的复核。生产技术组负责医疗产品内部生产和外带清单的制作、审核;工程技术组负责工程类设备的内部生产和外带清单的制作、审核;并通过ERP生成相关投料单。

仓储物流部:负责接单、备料发货及相关出库单据审核。

市场部:负责外发物料的下单和跟踪。

品质管理部:负责外带材料和外发材料的数量抽检,重要物料的全检。

作业流程

作业流程内容描述

生产发料(公司内部领料)

接单、取单

设备生产类工程技术部下达生产任务生成生产投料单后,在OA办公系统里发起一个生产领料通知工作流程,将信息以此方式告知仓储物流部生产发料办事员。发料办事员在接到信息后,进入生产领料模块,选择相应的生产投料单生成领料单,保存审核。(按照产品类型分类,设备领料分两块分别是医疗生产领料、工程生产领料。一般上午10:30前下达第二天的领料计划,以便发料办事员提前做好备料工作。)

零星领料需求领料部门在ERP系统里直接生成生产领料单,打印好以后交给部门负责人审批。领料员持审批好的领料单到仓库领料,通知生产发料办事员办理。(申请领料的数量最大为及时库存数量,如果即时库存数量不够使用的话请及时和仓库采购申请提报人员联系确认实物库存。尽量避免因数量不足需二次修改生产领料单。)

备料

生产发料办事员按照领料单及时开展备料工作。先到空备料盒区找到适宜大小的料盒,然后用纸张写好标示放在料盒明显的位置上。标示的信息包含生产/委外订单号、件数(总件数-件数)等信息。

仔细核对领料单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、长描述、单位、数量等。按照领料清单的要求进行配料,将物料放进料盒里。如一致则在数量栏画“√”。如果实际货物的数量不足发出,应及时在该项物料的数量栏做好相应的记录。如05.22实发2个。

没有外包装的材料如管件类,应将同一材质、类型的物料放在一个包装袋内,可以有效避免管件表面摩擦划伤同时也方便领料人员核对清点。如果是大件物品不便拿起的话,可直接在领料单的数量栏后面做好标示,如:领料时取。并将标示信息贴到该物料外包装上。等到领料的时候再陪同领料员到库位上取

作业指导书培训资料

食堂一日工作流程 第一步:验收物料: 1、由仓管员负责验收数量,IQC检验人员负责验收质量。 2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。 3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。 第二步:开早会: 1、讲评前一日工作状况,并针对所出现的问题提出整改要求。 2、安排当日工作流程。 3、检查着装、仪容仪表(包括指甲、头发等) 第三步:领料: 员工餐由员工餐领班负责领料,职员餐由职员餐领班负责领料,经理餐由经理餐主厨负责领料(小型食堂可由主管指定人员领料)第四步:加工早餐: 1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。 2、领班/副主管安排各班组员进行分工。 3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。 4、点心房完成点心制作最后工序。 5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。 6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视,并按要求填写相应的表单。 7、卫生组清理就餐区域,整理餐具、餐台。 8、出品制作完后,OQC检验人员对出品进行检验,检验合格后方可出售。 9、开餐前20分钟,开启配餐间灭菌灯。 10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。

第五步:准备开餐: 1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。 2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准,餐具及用品是否到位。 3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。 4、检查服务人员精神状态是否饱满。 第六步:正式开餐: 1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅,以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。 2、领班和主厨密切注视菜品供应现状,确保不断有新鲜热菜饭供应。 3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。 4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。 第七步:自行开餐: 待开餐完毕后,厨工自行开餐。 第八步:早餐后的清理: 1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行,消毒温度达120度,消毒时间为20分钟。 2、清洁组:按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序,保证餐厅内无积水,无油污、无杂物。 3、配餐间:用洗洁精水清洗打餐台、冲洗地面。清理地面水槽,达到无油污、无积水、无残渣。 4、经理餐厅:高标准清理台面、地面、玻璃,保持无水渍、无油污、无灰尘,最后喷洒空气清新剂,开启灭蚊灯,紧闭厅门。 第九步:中餐初加工流程: 1、肉类初加工:一洗二选三过水四切五腌六炒。

成品入库作业指导书

成品入库作业指导书 1.目的: 为规范生产成品入库作业,制订本作业指导书。 2.范围: 本程序适用于生产成品入库作业 3.职责: 3.1.现场管理员 3.1.1.负责组织成品封箱; 3.1.2.负责填制《成品报检单》; 3.2.配货部经理 3.2.1.负责入库前成品检验; 3.2.2.负责签核《成品报检单》; 3.3.品质检验员 3.3.1.负责入库成品的检验; 3.4.仓管 3.4.1.负责填制《成品入库单》; 负责入库成品的接收。 4.检测项目: 4.1.配货部现场管理员根据生产排程和实际进度组织成品封箱,成品封箱前应做好人员、工具、封箱区域等各项准备工作,并按订单、批次、包装方式等

有序进行,配货部经理对封箱成品首件也需要进行确认; 4.2.配货部经理在封箱前应汇总审核备货单、配货计划、箱规清单,确保待封箱数量没有差异;现场管理员根据审核过的生产任务单和箱规清单包装成品; 4.3.封箱完成,现场管理员填制《报检单》并报送品质检验员,由品质检验员根据检验标准对待入库成品进行检验; 4.4.检验合格的成品由现场管理员办理入库手续,检验不合格的成品由现场管理员组织职工进行返工,返工后的成品仍按本作业流程办理入库; 4.5.成品仓管根据配货部的《报检单》核对成品,确认无误后填制《成品入库单》接收入库,并存放于适当储位; 4.6.《成品入库单》应及时送给仓库账务人员,账务人员入账后并在次日10点前将《成品入库单》财务联送财务部会计据以入帐,仓库联由仓库账务存档,计划联报送计划专员存查; 4.7.封箱成品因品质不良、数量短缺等原因不能符合订单量的,由配货部暂存于“中转区”,待全部完成再办理入库手续; 4.8.封箱完成,由现场管理员组织订单扫尾,余料经分类清理并做好标识,按《退料作业》退回仓库; 4.9.封箱过程或检验过程中发现有异议的,应立即通知相关人员。 委外商按供应计划要求成品入库的,由收料仓管填制报检单,并按本作业处 理 5.操作注意事项 5.1核准入库产品与入库凭证等资料是否一致 6.相关文件

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

行政人事部岗位作业指导书

行政人事部岗位作业指导书 职位名称:行政人事主管 直属上级:行政人事副经理 直接下属:行政人事部各专员 职责概要: 在部门经理的领导下,进行员工的招聘、培训、绩效、档案管理和制度化建设等行政人事部工作。 一、入职要求 1.基本要求: 年龄:23岁以上 性格:开朗、稳重 健康状况:良好 工作经验:两年以上人事行政管理工作经验 学历要求:大专以上,企业管理、人力资源等管理类专业 2.综合素质: 2.1具有良好的亲和力、沟通能力、组织协调能力和语言表达能力; 2.2熟练操作OFFICE办公软件; 2.3熟悉人事、劳动的相关法律法规,公司内部的各项规章制度; 2.4熟悉企业文化,并能就企业文化开设部分培训课目; 2.5熟悉内部架构、各部门岗位编制、岗位职责、岗位要求和工资待遇;

2.6掌握各种制度、公文的拟定技巧; 2.7掌握各种人员的招聘流程和招聘技巧; 2.8掌握内部培训的组织模式; 2.9熟悉人员考核流程和考核技巧; 2.10掌握各种福利、保险的办理流程; 2.11熟悉人事数据分析方法及其含义,并能够提出相应对策; 2.12熟练运用与公司内部其他部门的沟通技巧。 二、岗位职责 1.配合部门经理拟订公司人力资源规划; 2.负责统筹管理各类人员的招聘、培训、考核及跟进工作; 3.负责组织人员招聘,通过多种渠道为公司寻求合适的人才,及时向公司推荐优秀人才; 4.负责组织制定公司培训计划,组织人员参加培训,评估培训效果;5.负责完善考核方案,并组织对公司部门工作和员工业绩的考核,处理员工针对考核结果的申诉; 6.负责薪酬与福利调查,了解不同岗位的竞争力,编制公司年度薪资调整方案,并对此作出应对建议; 7.负责处理各种与劳动合同相关的事宜,组织收集员工想法和建议,反馈给相应部门和人员,负责实施员工离职面谈; 8.负责公司人力资源信息的上传下达工作,收集有关人事、招聘、培训、考核、薪酬等方面的信息,为公司人事决策提供信息支持;9.负责在行政人事方面代表公司与政府及其他单位对口职能部门沟

员工培训作业指导书

№流程图时间责任 人 流程作业要求 相关记录 /文件 0 目 的 1.明确员工培训的程序和内 容,对培训质量进行评审,确 保员工培训的适宜性、充分性 和有效性。 2.评价员工培训改进的机会和

变更的需要。 适用 范围 公司内勤员工、银行团险外 勤。 1 年初、 月初、 周初 或视情 况而定 总经 理室 各部 门经 理 1、部门经理填写部门培训计划 申报表向人力资源部提出培训 需求。 2、总经理室根据需要向人力资 源部提出培训要求。 《部门培 训计划申 报表》2 需求调 查结束 后一周 人力 资源 部 计划 财务 部 根据各部门、总经理室提出的 要求进行汇总分析,并与财务 部配合做好培训预算,制订年 度培训计划。 《年度培 训计划》 3 N—— 1天 总经 理室 总经理室的根据业务发展情况 及管理需求决定培训计划是否 实施。 4 3天 绩效 培训 岗 1、确定培训需求目标、时间、 培训内容、师资、教材及预 算。 2、将实施方案上报总经理室。 5 Y N 培训方 案 提出后 总经 理室 总经理室对实施方案进行审 批。

6 2天绩效 培训 岗 培训 部 1、绩效培训岗根据培训计划 提前安排各培训班班主任及助 教; 2、部分培训课程可委派培训 部具体准备培训教材、器材和 学员培训用品; 3、授课讲师由人力资源部、 培训部联络安排。 《培训签 到表》 《培训通 知》 7 培训结 束后 一周 绩效 培训 岗 1、培训学员对培训讲师进行评 估,并上报人力资源部。 2、部门负责人对对培训效果进 行评估,并上报人力资源部。 3、绩效培训岗汇总整理培训总 结,并上报总经理。 《培训评 估表》 《培训总 结》 8 1天绩效 培训 岗 归档内容:培训实施方案、学 员名单、讲师授课记录、培训 教材(教案) 学员签到表、培训评估、培训 总结。 部门培训计划申报表

轨道车入库作业指导书示范文本

轨道车入库作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道车入库作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内 车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、 副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方 可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度

关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。 3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。 3.4连挂车辆时,副司机不得站在两车连接的中间指挥车辆连挂作业。 3.5机车与平车连挂后,必须及时采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。 3.6严禁反向操作车辆。 4质量标准 4.1司乘人员按标准检查车辆各零部件状态,设备运行良好、无异常。 4.2轨道车辆防溜、防护、消防安全措施落实到位。 5作业程序

新员工入职培训作业指导书

新员工入职培训作业指导书 为加强新入职员工的管理,使其尽快熟悉公司和工厂的各项规章制度、工作流程和工作职责,熟练掌握和使用本职工作的设备和办公设施,达到各岗位工作标准,满足公司和工厂对人才的要求。硅片制造一厂根据实际情况编制了新员工入职培训内容及指导标准。 一、到职前培训(生产厂长负责) 1、新进员工从公司人力资源部接收; 2、致新员工欢迎词; 3、工厂概况介绍; 4、三级安全教育; 5、基础超净知识教育; 6、工厂的规章制度教育(上下班、请假制度,薪酬制度、管理制度等); 7、人员岗位分配和超净用品发放; 二、部门岗位培训(工程主管) 到职后第一天: 1、员工的接收和岗位安排(大班长); 2、员工超净鞋帽的穿戴和怎样进出超净厂房以及进出超净厂房、厂房行动准则等注意事项(大班长); 3、工程以及具体岗位情况的介绍(大班长); 4、引导新员工熟悉整个工程场地范围(大班长); 到职后第二天、三天: 1、工厂组织架构以及工程概况介绍; 2、超净知识以及工程规章制度 3、工程安全注意事项; 4、培训的纪律、态度和意义(见附录); 5、分配带教师傅以及培训阶段目标任务; 到职后第十一天: 1、一周后,工程经理与新员工进行非正式谈话,重申工作职责,谈论工作中出现的问题,回答新员工的提问。 2、对新员工一周的表现和胜任性作出评估,并确定一些短期的工作考核目标。 3、设定下次考核的时间。 到职后第三十天 工程经理与新员工面谈,讨论试用期一个月来的表现,填写评价表。 到职后第九十天 1、工程经理和大班长、带教师傅一起讨论新员工表现,是否合适现在岗位,填写试用期考核表; 2、工程经理安排上岗前应知应会操作考试; 3、工厂稽核部门对新员工应知应会操作进行认证稽核; 4、稽核合格以后主管生产厂长与工程经理一起告之新员工公司绩效考核要求与制度体系。

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理,特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料(管材、管配件)的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》 3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件: a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识; b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准; c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取

5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划 经预制负责人批准并签字,由材料员负责从上一级物资供应部或业主(由业主供货)领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证: a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书; b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件(或 业主合同)的规定,并应按有关标准进行外观检验,不合格者不得使用; c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的 复查报告,并在材料上做有标记; d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,发料方应提供 合格的低温冲击韧性试验报告; e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件,发料方应提供合格的试验报告; f)设计或业主有特殊要求的材料,发料方应提供对应合格的试 验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件 不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记,以 示区别; b)碳钢管及管件

什么是作业指导书

什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程,事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件,侧重描述如何进行操作,是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称,如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为:书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为: 1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求: 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。

2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004- ISO9004——10.1.1)。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(GB/T19004- ISO9004——11.5)。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 (1)5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: a.Where:即在哪里使用此作业指导书。 b.Who:什么样的人使用该作业指导书。 c.What:此项作业的名称及内容是什么。 d.Why:此项作业的目的是干什么。 e.When:什么时候使用该作业指导书。 f.How:如何按步骤完成作业。 (2)“最好,最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1)不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书。 2)“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3)描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书,就根据各组织的要求来确定。

物流公司作业指导书1

1目的 为规仓储部残次品处理作业,保证残次品处理作业的及时性、准确性和有效性,提高残次品处理作业工作质量 2围 中首物流运作流程运营部残次品处理作业 3术语 无特殊术语 4职责 5工作程序 5.1收货时发现残次品 5.1.1堆场部或仓储部仓管员在收货时发现残次货品,将其移入残损区 5.1.2仓管员对残次品加残次品标识,并做入库记录 5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户 5.1.4客户确定残次品的处理方法 5.2作业时发现残次品 5.2.1堆场部或仓储部仓管员在作业时发现货品残次品,将其移入残损区 5.2.2仓管员对残次品加残次品标识,并做入库记录 5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户 5.1.4客户确定残次品的处理方法 5.3残次品入库 5.3.1客户确定残次品处理方法,决定将残次品入库,于是向客户中心发送《残次品入库 通知》 5.3.2客户中心接收《残次品入库通知》并根据该通知录入,信息系统生成“残次品入库 任务单”电脑查询界面 残次品处理(1)

残次品处理(2) 5.3.3仓储部调度员根据残次品入库任务单,作入库预安排,并打印《残次品入库作业单》5.3.4叉车司机将残次品从货车上卸下,将其置于残损区,在《残次品入库作业单》上作 入库记录 5.3.5单证员根据《残次品入库作业单》(空白的《集装箱入库作业单》、《CASE入库作业 单》或《LP入库作业单》)作收货记录,信息系统生成“残次品入库单”电脑查询界面

5.4残次品出库 5.4.1客户确定残次品处理方法,决定将残次品出库,于是向客户中心发送《残次品出库 通知》 5.4.2客户中心接收《残次品出库通知》并根据该通知录入,信息系统生成“残次品出库 任务单”电脑查询界面 5.4.3仓储部调度员根据残次品出库任务单,作出库预安排,并打印《残次品出库作业单》5.4.4仓管员拣货,将其置于残损区,在《残次品出库作业单》上作出库记录 5.4.5单证员根据《残次品出库作业单》(空白的《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》) 作出库记录,信息系统生成“残次品出库单”电脑查询界面 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《残次品入库通知》 7.2《残次品出库通知》 7.3《集装箱入库作业单》ZSLQR-DC-03 7.4《CASE入库作业单》 ZSLQR-DC-08 7.5《LP入库作业单》 ZSLQR-DC-09 7.6《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12 7.7《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11

人员培训标准操作规程SOP

人员培训标准操作规程SOP 一、目的;建立人员培训标准操作规程,确保培训规范的执行,提高全体员工素质。 二、适用范围:适用于全体员工的培训管理。 三、责任者:综合管理部。 四、管理制度: 1 培训的基本原则: 1.1 各级管理人员,生产、检验以及与生产活动有关的维修、清洁、仓储、服务等人员,均应 按《保健食品良好生产规范》(以下简称《规范》)的原则和各自的职责要求接受培训教育。 1.2培训教育方案应根据不同培训对象的要求分别制订。教材要深入浅出,注重普及 与提高,理论与实践相结合。 1.3培训教育工作要制度化、规范化。个人培训记录要归档保存,培训效果要定期考 核、评比。 1.4 培训教育部门在编制企业教育规划及计划时,应将《规范》培训教育纳入计划,配备一定的任教人员,且任教人员的知识应不断提高更新,提高培训质量。 2 培训的基本内容:根据培训的对象确定培训教育的内容,制定教育方案及培训教育达到的目的和要求。培训教育的基本内容包括有关法规、规定、制度的培训,包括《保健食品良好生产规范》、企业规章制度、工艺规程及岗位操作法等。 3 培训的对象:培训对象是公司负责人、质量、生产制造等部门的负责人和从事生产、质量、销售、设备等部门的技术人员和管理人员及生产操作工人。 4培训的目的与要求: 4.1通过培训使全体员工意识到保健品的生产、经营等各个方面都已进入法制化的阶段。 4.2 保健品是特殊商品,保健品质量关系着人的健康,全体员工要确立质量 页脚内容1

第一的原则。 4.3使各级负责人具有相应的管理知识,懂得实施《规范》的意义和内容,掌握实施《规 范》的有关知识、方法和评价的基本原则。 4.4使全体员工掌握企业的规章制度。 4.5技术、管理人员进行专业知识和管理知识的培训,使其在各自的岗位上,认真实施《规 范》所规定的本岗位职责及活动内容。 4.6检验及操作人员进行全面的《规范》学习及保健品检验专业知识的培训和本岗位的操 作规程、工艺流程、岗位责任制的学习,使其了解本岗位的质量责任。 4.7对全体员工进行清洁卫生教育,使其养成良好的卫生习惯。 4.8对从事洁净区净化设施管理人员、设备维修保养人员进行《规范》知识、技能和方法 的培训,使其明确本岗位的质量责任。 4.9 对从事生产的各类人员进行符合本岗位要求的专业技能、操作方法与本岗位有关《规范》知识的培训,明确本岗位的质量责任。 5 培训的方式 5.1 公司派遣有关人员参加厂外的各类学习班、培训班和研讨班,使他们成为公司的培训业 务力量。 5.2公司内脱产、半脱产及现场培训方式。 5.3采用三级培训—公司集中培训、部门培训、班组培训。 5.4组织有关人员到已通过GMP认证的保健品厂参观、学习、实习等多种方式。 6 培训考核制度 6.1 建立培训教育考核制度,并对各级受训人员进行定期的考核工作,考核成绩纳入职工档案进行管理。 6.2生产部新进员工按《生产部新进员工培训上岗规定》进行培训、考核与管理。 页脚内容2

原材料入库储存发放管理办法

1. 目的 为确保所采购的原辅材料、包装材料在搬运、贮存防护中不发生损坏或变质,特制定本办法。 2. 范围 本办法适用于公司原辅材料、包装材料的搬运、贮存防护的管理。 3. 定义 4. 管理组织 储运部负责原辅材料、包装材料搬运、贮存、防护、发放的管理。 5. 工作内容 5.1 入库管理 5.1.1 物料到货后,仓库保管员对到货进行验证,包括以下方面: a) 到货物料与送货凭证(单)一致,票、物相符。 b) 外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。 c) 外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、批号、生产厂家、商标及产品合格证。 d) 固体原辅料必须是双层包装,封口严密。 e) 液体原辅料的容器封口严密,无启封迹象,无渗出或漏液。 所有的包装材料必须有外包装,外包装不能使用竹箩、草席包装及有毒材料制成的袋。直接接触药品的包装材料必须用双层包装,每层包装应封口严密、无破损。 验证无误后,将到货物料及时摆放在规定货位或上架。按物料分类填写《仓库物料进出台帐》(附录A)、《原辅材料货位卡》(附录B)《包装材料货位卡》(附录C)。5.1.2 仓库保管员在由质管部负责检验的物料货位前设置黄色待检标牌,并填写请验单 交质管部进行入库检验。 5.1.3 除质管部检验的物料外,其它物料由仓库保管员进行入库验证;内容包括:检验外观、数量、产地、合格证、说明书,填写《仓库物料进出台帐》,项目齐全可办理入库手续。项目不全报告质量员,并设置待检标识。质量员通报采购员,联系供应商进行退换货处理,并进行记录。 5.1.4 仓库保管员根据检验报告,实施下列程序: a)结论为合格品时,实施合格品标识,可办理入库。 b)结论为不合格品时,实施不合格品标识,并执行《原辅材料、包装材料不合格

设备工具出入库作业指导书田

工具物品出入库流程 一目的 为规范公司工具类物品的出入库流程,确保统一的管理环节,制定本作业指导书。 二范围 本作业指导书适用于工具出入库的全部过程。 三相关部门职责 1使用部门:在用工具的保管、日常清洁,保证公司在用财产的安全完整。 2仓储部:入库工具的核对、保管、发放、日常清理,保证公司在库财产的安全完整。 3财务部:根据出入库单据,及时进行账务处理,月末会同保管人员进行盘点。 4采购部物流:根据采购申请单及时采购,并办理入库手续。 5装备部:购入工具的检验和判定。 四作业流程 1、领用:使用部门根据本部门使用需求,正确填写出库单,负责人签字后,到仓库领用工具 物品,使用部门应安排专人负责记录工具领用情况。如以旧换新,应按工具设备报废程序,先上交报废工具,再领取新工具。各部门每月将报废物品清单报送财务部。 2、出库:保管员收到出库单后,如手续齐全,及时办理出库手续。单价超过1000元的,且 使用年限在1年以上的,填写低值易耗品增加单。每天将出库单(会计联)与低值易耗品增加单送交财务部资产会计岗。如仓库暂时没有使用部门申领的工具,由仓储部向采购部提起采购申请,采购入库后及时发放。 3、采购:采购物流部收到仓储部提交的采购申请后,填制采购申请单,相关部门负责人签字 后,及时比价购买,与仓储部办理收货入库手续。供应商将货物运达后,通知采购人员,由采购部填写到货通知单。 4、质检:质检部门根据到货通知单对入库工具进行检验,确认合格后,出具验收合格报告。 5、入库:采购部持质检单到仓库办理入库手续,由仓库保管员核对收到物品与质检单注明的 型号数量是否一致,确认产品外包装有无损坏,必要时需开箱验收;核对无误填开入库单。 6、报账:采购人员要及时持采购申请单、入库单、发票(如增值税专用发票,需发票联与抵 扣联)到财务部办理结算手续。 7、保管:验收入库后的工具,由保管员根据公司要求,分货种、分规格、分批次进行保管。 各部门领用的工具,应安排专人负责保管,定期盘点,如有丢失或人为损坏,由使用人赔

轨道车入库作业指导书(2021新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轨道车入库作业指导书(2021新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

轨道车入库作业指导书(2021新版) 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。

3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。 3.4连挂车辆时,副司机不得站在两车连接的中间指挥车辆连挂作业。 3.5机车与平车连挂后,必须及时采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。 3.6严禁反向操作车辆。 4质量标准 4.1司乘人员按标准检查车辆各零部件状态,设备运行良好、无异常。 4.2轨道车辆防溜、防护、消防安全措施落实到位。 5作业程序 5.1司乘人员及时与车站值班员联控,认真执行指路行车办法,执行联控用语为: 车站值班员(信号员):“××××次(号)司机,(×场)×道

原料工段操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为:

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机(4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。

员工培训作业指导书

精品 1.. 可编辑 .2 ....... 阅读对象 ......................................................................... 2.. 员工培训 ......................................................................... 2.. 外部讲师内训 .................................................................... 3.. 企业内部培训 .................................................................... 3.. 外派学习 ........................................................................ 3.. 类别 .............................................................................. 3.. 新员工培训 ...................................................................... 3.. 专业技能培训 .................................................................... 3.. 员工素质培训 .................................................................... 4.. 内容 .............................................................................. 4.. 应知应会的知识 .................................................................. 4. 技能技巧 ........................................................................ 4.. 态度 ............................................................................ 4.. 培训流程 .......................................................................... 5.. 解释说明 .......................................................................... 5.. 附件 .............................................................................. 7.. 目录 目录 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4. 5.1 4.5.2 4.5.3 5 6 7 目的 适用范围 .............................................................................................................................. 2 ....... 定义 ...................................................................................................................................... 2 ....... 目标 ...................................................................................................................................... 2 ....... 形式 ...................................................................................................................................... 2 .......

入库作业指导书

物料入库作业指导书 1目的 为规范和改善物料入库作业程序,确保物料得到及时合理的处理, 满足业务需求,提高作业效率。 2适用范围 适用于本公司所有需要进入仓库保管、中转和需要进入仓库暂放的物料。 3引用文件 4职责与权限 4.1仓库保管员:负责物料的接收,清点,外观检验,入库手续办理及登录帐目。 4.2物料需求部门:提供所需物资材料采购标准及质量要求,并对来料的质量进行验证(或会同专业人员验证)。 4.3采购部:负责物料的采购管理,通知仓库保管员验收并向仓管员提供相关资料,负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。 4.4财务部主管:对仓库进行管理。指导、检查、监督、审核仓库工作,对出现的问题及时查明原因,沟通协调解决。 5入库程序 5.1所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。 5.2物料入库后应及时更新《物料标识卡》及账务处理。 5.3未经验收的材料,仓库不得办理入库。未经验收或验收不合格的物料,不许进入仓库 库存区。 5.4采购员要求供应商正确填写规范、完整、正确的《送货单》或《销售单》,单据名称、规格、数量等内容应与实物一致,并通知供应商送货人员持单与物料送往公司指定仓库。 5.5物料到达指定仓库后,采购员通知仓库保管员验收,并提供供应商开具的《送货单》 或《销售单》,供仓库保管员办理入库手续。 5.6仓库保管员引导供应商送货员将物料送至待检区后,认真核对《送货单》或《销售单》与是否正确填写规范、完整。 5.7不符合条件时,若为供应商原因,则要求供应商进行纠正;若为本公司原因,则要求 相关人员进行纠正。直至完全正确后,方能对物料进行清点与检验。 5.8单据符合后,核对对方提供的《送货单》或《销售单》上列明的物料信息与实物是否

员工培训作业指导书

目录 1目的 为了使公司内人员具备相应的知识和技能,而这些知识和技能与经验将提高他们的能力,特对员工进行有组织、有计划的培训,达到公司与员工共同发展。 2适用范围 人力资源管理的聘人、育人、用人的过程与工作范围。 3阅读对象 公司管理者及员工。 4员工培训 4.1定义 是指是一种有组织的知识传递、技能传递、标准传递、信念传递、管理训诫行为。 4.2目标 是指培训活动的目的和预期成果。公司为开展业务及培育人才的需要,采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培训的管理活动,其目标是使员工不断的更新知识,开拓技能,更好的胜任现职工作,从而促进组织效率的提高和组织目标的实现。

员工按形式来讲,可分三种:外部讲师内训、企业内部培训和外派学习。 4.3.1外部讲师内训 指聘请公司以外的讲师或专业人员,进行专题的公司部员工培训。 4.3.2企业内部培训 指企业通过内部策划,针对程序/标准/作业指导书的颁布、为满足岗位需求 及员工技能需求,实施对员工进行培训,使其在知识、技能、态度等方面有 所改进,达到预期标准的过程。 4.3.3外派学习 指公司由于经营及管理需要,指派公司员工到公司以外的专门机构/单位, 接受专题的教育与培训。 本指导书通常是指第一及二种形式。 4.4类别 员工培训按类别来讲可归纳为三种:新员工培训、专业和员工素质培训。 4.4.1新员工培训 是指公司提供有关的基本背景情况,使员工了解所从事的工作的基本内 容与方法,使他们明确自己工作的职责、程序、标准,并向他们初步灌 输公司及其部门所期望的态度、规范、价值观和行为模式等等,从而帮 助他们顺利地适应公司环境和新的工作岗位。 4.4.2专业技能培训 专业是指企业经营和管理中某一范畴的具体的业务规范,如行政、人力资源、培训发展、市场、销售、研发、生产、物流、采购、财务、信息化等。专业 技能是指对某一具体业务规范的驾驭和把握的技巧与能力。 4.4.3员工素质培训 素质概念是用于对人性而言的,就是指人的本性,人的最基本的性格、为人 处事与价值观,能区分在特定的工作岗位和组织环境中绩效水平的个人特征,就是素质。素质用于公司管理上就称为员工素质。员工素质培训就是:根据 公司性质和不同发展阶段,使员工素质能够满足企业发展需求。 4.5内容 员工培训内容归纳为三项:应知应会的知识、技能技巧、态度。 4.5.1应知应会的知识 是指员工要了解公司的规章制度、企业文化;员工的岗位职责及本职基础知 识和技能;如何处理和解决工作中发生的各类问题。 4.5.2技能技巧 技能是指为满足工作需要应必备的能力,而技巧是要通过不断的练习才能得 到的。通过技能技巧培训,使员工具备运用概念和规则办事的能力,是对员 工认识、思考和处理公司各种情况的训练。

过程作业指导书

篇一:过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程,是由一系列按顺序的制造单元所组成,它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验,分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因,合理编排过程流程图,并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产,在s、a、b后面对应的方框中打“■”,s代表试制状态版本,a 代表小批量生产状态版本,b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号:“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号,如客户没要求的,在此填入企业内部自行识别的对应特性标识,按下方法分五类: s、r、a、b、c 。s、r:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等);需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程参数,一般按顾客要求列此类。a:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装和外观,或者制造、加工此产品的能力;b:在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性,也不会显著影响顾客对产品的满意程度,但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c:在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性)。 4.3.18编制: 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理

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