沉入桩
沉入桩
9.1 一般规定
9.1.1沉桩开工前应收集并熟悉工程地质、水文、气象等资料，根据有关要求编制施工组织设计，并按规定报批。
9.1.2制作桩的原材料应符合设计和本规范的相关规定要求。
9.1.3根据设计和施工总体要求，应配置合理的沉桩设备；施工前应进行试桩，确定沉桩的相关技术参数和施工工艺。
9.1.4贯入度应通过试桩或做沉桩试验后与监理、设计单位研究确定。
9.1.5施工过程中如发现地质情况与勘测报告有出入时，应根据具体情况报批，必要时应进行补充钻探。
9.1.6应按设计要求做好墩台沉桩的定位测量，并填写记录。
9.1.7沉桩水上施工时，应设置稳固的支架、平台或围堰筑岛进行作业，并应根据水上施工特点采取有效措施，确保水上的施工安全。
9.1.8沉桩施工应有完善的施工记录。
9.1.9 承台的施工要求按本规范第14章相关规定执行。
9.2 桩的制作要求
9.2.1钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作
1 钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的模板制作和装拆应符合本规范第5章的有关要求。
2 钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的钢筋或预应力筋的技术要求，除应符合本规范第4章、第7章的有关规定外，尚应符合下列要求：
1）钢筋混凝土桩的主筋，宜采用整根钢筋，如需接长时，宜采用对接焊接或机械焊接。
2）箍筋或螺旋筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接或用铁丝扎结牢固。
3）预应力混凝土桩的预应力筋采用冷拉钢筋，如需焊接时，应在冷拉前采用对接焊接。
4）使用法兰盘连接的混凝土桩，法兰盘应对准位置连接在钢筋或预应力筋上。先张法预应力混凝土桩采用法兰盘连接时，应先将法兰盘连接在预应力筋上，然后进行张拉。
5）桩的钢筋骨架(包括预应力钢筋骨架)的允许偏差应符合表9.2.1-1的规定。
表9.2.1-1桩的钢筋骨架的充许偏差
3 预制桩的混凝土材料、拌制、运输和浇筑，除按照本规范第6章、第7章有关规定执行外，还应符合下列要求:
1）预制混凝土桩的粗骨料宜采用碎石。
2）每根或每一节桩的混凝土必须连续浇筑，不得中断，不得留施工缝。
3）桩的混凝土强度应达到设计要求的吊移、使用强度等级后，方可进行吊移和使用。
4）桩的混凝土浇筑完毕后，应在桩上标明编号、灌制日期和吊点位置，并填写制桩记录。
4 预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作质量应符合表9.2.1-2的规定。
表9.2.1-2 预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的质量标准
5 预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作质量除按表9.2.1-1和9.2.1-2要求外，尚应符合下列规定：
1）钢筋混凝土桩的收缩裂缝宽度不得超过0.2mm，深度不得超过20mm，裂缝长度不得超过1/2桩宽。
2）预应力混凝土桩桩身不得有裂缝。
3）桩表面不应有蜂窝、麻面。若因特殊情况出现蜂窝麻面时，蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5％。
4）有棱角的桩，棱角破损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只能有一处破损，在一根桩上边棱破损的总长度不得大于500mm。
5）预制桩出场前应进行检验，出场时应具备出场合格检验记录。
6）预制桩的吊运和堆存应符合第17章的有关规定，起吊的吊点应符合设计要求。
7）采用法兰盘接头的预制桩，其法兰盘制成后的允许误差应符合表9.2.1-3的规定。
表9.2.1-3 法兰盘的允许误差
9.2.2钢管桩制作
1 制作钢管桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证明和试验报告。
2 钢管桩的分段长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力。
3 钢管桩可采用成品钢管或自制钢管。焊接钢管的制作工艺应符合有关规定。
4 焊接管的管节制作偏差应符合下列规定。
1）管节外形尺寸的允许偏差应符合表9.2.2-1的规定。
表9.2.2-1 管节外形尺寸的允许偏差应符合的规定
注：D为管外径。
2）管节对口拼装时，相邻管节的焊接必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径允许偏差应符合表9.2.2-2的规定。
表9.2.2-2 相邻管径允许偏差
3）管节对口拼接时，相邻管节对口的板边高差应符合表9.2.2-3的规定。
表9.2.2-3 相邻管节对口板边的允许偏差
5 钢管桩焊接应符合设计要求，设计无要求时，除应符合本规范第20章有关规定外，还应符合下列要求：
1）焊接前，应将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
2）焊前应将焊丝、焊条、焊剂烘干。
3）管节拼接所用的辅助工具(如夹具等）不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。
4）焊接定位点和施焊应对称进行。露天焊接时，应考虑由于阳光照射所造成的桩身弯曲。
5）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并做外观检查，每一层焊缝应错开。
6）当气温低于-10℃时不宜焊接。
7）焊缝处外观允许偏差应符合表9.2.2-4的规定。
表9.2.2-4焊缝外观允许偏差
6 钢管桩成品外形尺寸的允许偏差应符合表9.2.2-5的规定。
表9.2.2-5钢管桩外形尺寸的允许偏差
7 钢管桩防腐应按设计要求和有关规定进行。
8 钢管桩应按不同规格分别堆放，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。长期堆放时，应采取防腐蚀等保护措施。
9 钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂层破损、管身变形和损伤。
10 钢管桩出厂应具备合格证明书。
9.3试桩与桩基承载力
9.3.1试桩试验的一般规定见附录B.1。沉桩工程开工前，如需要试桩以确定沉桩工艺和检验桩的承载力时，试验项目应包括：
(1)工艺试验和冲击试验，见附录B.2。
(2)单桩承载力试验。若采用静载试验，可分为静压、静拔、静推试验。
9.3.2除一般的中、小桥沉桩工程，其地质不复杂并有可靠的依据和实践经验可不进行试桩外，其它沉桩工程均应在施工前进行试桩，以确定沉桩工艺和检验桩的承载力。
9.3.3特大桥和地质复杂的大、中桥，应采用静压试验方法确定单桩允许承载力。一般大中桥的试桩，可采用静载试验法，在条件适宜时，亦可采用动力检测法或静力触探法。锤击沉入的中、小桥试桩，在缺泛上述试验条件时，可结合具体情况，选用适当的动力公式计算单桩允许承载力。确定的单桩容许承载力如不能满足设计要求时，应报有关部门研究处理。
9.3.4试桩的单桩允许承载力可按下列方法确定：
1 单桩抗压容许承载力：
1）采用静压试验得到的极限荷载除以设计规定的安全系数后，作为单桩容许承载力。若结构上要求限制桩顶沉降值的基桩，可在静压试验曲线中，按设计要求的允许沉降值(应适当考虑长期荷载效应）取其对应的荷载作为单桩抗压容许承载力。静压试验方法见附录B.3。
2）采用可靠的动测法，检测单桩的抗压容许承载力。
3）根据锤击沉桩的贯入度，选用适当的动力公式计算单桩抗压容许承载力。
2 单桩抗拔容许承载力：静拔试验方法见附录B.4。
3 单桩抗推允许承载力：静推试验方法见附录B.5。
9.3.5施工中如对基桩桩身质量或承载力发生疑问时，可选用可靠的无破损检验方法或附录B.3方法进行检验。
9.4 沉桩
9.4.1沉桩前应对高空和地下障碍物进行妥善处理。
9.4.2沉桩顺序一般由一端向另一端进行，当桩基尺寸较大时，宜由中间向两端或四周进行。如桩埋置有深浅，宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带，应先沉坡顶的，后沉斜脚的。在桩的沉入过程中，应始终注意锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。
9.4.3 桩的连接
1 在一个墩台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制。
2 接桩时，应保持各节桩的轴线在同一直线上，接好后应经捡查，符合要求方可进行下道工序。
3 采用法兰盘接桩，应符合下列规定：
1）法兰盘结合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰盘有不密实处，应用薄钢片塞紧。
2）法兰螺栓应对称逐个拧紧，并加设弹簧垫圈或加焊，防止锤击时螺栓松动。
4 桩的连接应按设计要求或有关规定进行。
9.4.4 锤击沉桩
1 预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前桩身混凝土强度应达到设计要求。
2 桩锤的选择应根据地质条件、桩形、土的密实程度、单桩轴向承载力、锤的性能和施工条件确定。
3 沉桩时，锤垫、桩垫的弹性和厚度应与锤、桩相匹配，在施工过程中应及时修理或更换，以避免损坏桩身。
4 锤击沉桩应考虑锤击振动对新浇筑混凝土结构物的影响，当结构物混凝土未达到5MPa时，距结构物30m范围内，不得进行沉桩。
5 开始沉桩时，宜采用较低落距，且桩锤、送桩与桩宜保持在同一轴线上。在锤击过程中，应采用重锤低击。
6 沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎，桩身开裂等情况时，应暂停沉桩，查明原因，采取有效措施后方可继续沉桩。
7 斜坡上沉桩，应掌握桩的外移规律，并根据土质、坡度、水深、水流等情况，斜桩尚应考虑自重的影响，结合施工实践经验，宜将桩身向岸移一定距离下桩，以使沉桩后桩位符合设计要求。
8 锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定和邻近建筑物位移的影响，可根据情况采取措施，并对岸坡和邻近建筑物位移和沉降等进行观察，及时记录，如有异常变化，应停止沉桩，并进行研究处理。
9 沉桩时，以控制桩尖标高为主。当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；贯入度己达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm(或锤击30-50击)，如无异常变化时，即可停锤。当桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理共同研究确定。
10 对发生“假极限”、“吸入”现象的桩,应进行复打，复打前的休息天数及复打的要求按附录B试桩试验办法有关规定处理。
9.4.5 振动沉桩
1 振动沉桩在选锤或换锤时，应验算振动上拔力对桩身结构的影响。
2 振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固；沉桩和桩的中心轴线应保持在同一直线上。
3 开始沉桩时，宜用桩自重下沉或射水下沉，待桩身入土达一定深度确认
稳定后，再采用振动下沉。
4 每一根桩的沉桩作业，应一次完成，不可中途停顿过久，以免土的阻力恢复，使继续下沉困难。
5 振动沉桩时，应以设计或通过试桩验证的桩尖标高控制为主，以最终贯入度(mm/min)作为校核。如果桩尖己达到设计标高，而与最终的贯入度相差校大时，应查明原因，报监理或设计单位研究确定。
6 在沉桩过程中，如果发生类似9.4.4第6款中的情况，或振动打桩机的振幅有异常现象时，应立即暂停，查明原因，采取有效措施后再恢复施工。
9.4.6 射水沉桩
1 在砂类土层、碎石类土层中，锤击沉桩困难时，宜采用射水锤击沉桩，以射水为主锤击配合；在粘性土、粉土中使用射水锤击沉桩时，应以锤击为主；在湿陷性黄土中，应符合设计要求。
2 水冲锤击沉桩，应根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度。
3 在射水锤击沉桩中，当桩尖接近设计高程时，应停止射水，改用锤击，以保证桩的承载力。停止射水的桩尖高程，可根据沉桩试验确定的数据及施工情况决定，当没有资料时，距设计高程不得小于2m。
4 钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩用射水配合锤击沉桩时，宜用较低落距锤击。
5 采用中心射水法沉桩，应在桩垫和桩帽上留有排水通道；侧面射水法，射水管应对称设置。
6 用水冲锤击沉桩后，应及时与邻桩或稳定结构夾紧固定，防止桩倾斜位移。
7 管桩下沉到位后，如设计需要以混凝土填芯时，应按要求用吸泥等法清除泥渣后，再用水下混凝土进行填芯。
9.4.7 水上沉桩
1 水上沉桩应根据地形、水深、风向、水流和船舶性能等具体情况，充分利用有利条件，使沉桩施工能正常进行。
2 在浅水中沉桩，可设置施工便桥、便道、工作平台等方法进行施工；在深水或有潮汐影响的河海中沉桩，可采用固定平台、浮式平台及打桩船等方法进行施工。
3 沉桩应设置导向设施，防止桩发生偏移和倾倒。若桩的自由长度较大，应适当增设支点。
4 用固定平台沉桩的注意事项同本规范9.4.4和9.4.6条的规定。
5 采用打桩船沉桩可参照现行标准《港口工程桩基规范》(JTJ254)的规定执行。
6 已沉好的水中桩，宜用钢制杆件把相邻桩连成一体加以防护，并在水面设置标志。严禁在已沉好的桩上系缆。
7 桩架与船身结合必须牢固。风力超过五级时，不宜进行沉桩作业。
9.4.8钢管桩沉桩
1 钢管桩锤击沉桩时，锤的选择除应符合9.4.4条相关要求外，尚应考虑钢管桩桩尖型式的影响因素。
2 钢管桩锤击沉桩宜采用钓钟式替打(图9.4.8 a)。对于小口径钢管桩或陆上试打的钢管桩也可采用锅盖式替打(图9.4.8 b)或其他形式的替打。替打的导向板宜插入钢管桩内300mm-500mm。
3 环境温度在-10℃以下时，应避免钢管桩锤击沉桩。
4 沉放封闭式桩尖的钢管桩时，应采取措施防止上浮。在砂土中沉放开口或半封闭桩尖的钢管桩时应防止管涌。
5 水上接桩应符合下列规定：
1）沉桩船应保持平稳，上、下节应保持在同一轴线上；
2）焊接工作平台应牢固，避免受潮水及波浪的影响；
3）下节桩锤击后，如有变形和破坏时，接桩前应将变形和破损的部分割除，并用砂轮机磨平，同时应符合表9.2.2-5的规定；
4）对口定位点焊应对称进行；
5）接桩前应做好充分准备，避免接桩时间过长。
a b
图9.4.8 钢管桩锤击沉桩替打型示意图
a 钓钟式替打；b锅盖式替打
1-桩锤；2-锤垫；3-导向板；4-钢管桩
6 在海域或有腐蚀环境中采用钢管桩沉桩，应按设计要求及相关规范规定对钢管桩进行防腐处理。
7 钢管桩沉桩除应符合上述规定外，尚应符合本规范中混凝土桩施工部分的有关规定。
9.5沉桩质量标准
沉桩施工的允许偏差应符合表9.5的规定。
表9.5 沉桩质量标准
注：1.d为桩的直径或短边长度。
2.θ为斜桩轴线与垂线间的夾角。
3.深水中采用打桩船沉桩时，其允许偏差应符合设计规定。
灌注桩施工方法
钻孔灌注桩专项施工方案 一、概述 富屯溪大桥全长469m，共有桩基50根，根据现场的实际情况，计划5#、6#、7#、8#桥墩桩基采用机械钻孔，共计16根，桩径2.2m，设计桩长15～23m，桩身采用C30除5#桥墩桩基和6#右幅桥墩桩基是柱承桩外，其余均为嵌岩桩。主要工程数量：机械钻孔301m，C30砼1144m3，HRB335钢筋67447kg，R235钢筋4710kg。 洒溪大桥全长245.9m，共有桩基42根，根据现场实际情况，计划3#桥墩、4#桥墩、5#桥墩桩基采用机械钻孔，共计12根，桩径2.0m，设计桩长14～17.5m，机械钻孔189.6m。 二、钻孔桩施工进度计划 钻孔桩计划2007年10月22日开工，2008年01月12日完成。 2、进度计划保证措施 制定严格细致的工期进度奖罚制度。项目部拿出一定比例的资金建立奖励基金，月底对各班组完成的施工任务与既定的施工进度计划进行评比，完成任务的予以奖励，没有完成的进行处罚，处罚资金作为奖励基金的补充，以此充分调动参建单位的积极性，确保施工进度计划的落实。 本工程施工便道普通段宽不小于4.5m，据地形在通视地段每隔200m设置6.5m宽20m 长的错车平台，并在沿线设置错车指示标志；在不通视、转弯、交叉路口和地形陡峭等地段的便道宽6.5m，同时在这些路段设置安全护栏和醒目的安全警示标志。 全线便道路面采用厚20cm碎石垫层+5cm泥结碎石路面铺筑，爬坡地段为泥结碎石路面加厚至10cm。 各段施工便道我方均与所使用的施工队伍签订施工便道的使用、维护和后期的清除合同，由其负责便道的定期维护和修补，并在施工结束后负责将其清除和恢复原有耕地及绿化工作。 四、钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工方法及施工要点如下： 1、施工准备 （1）、据有关水文地质资料和现场调查情况，河流河面较为平缓，河水流量、水域宽
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的 套用 1
2
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用 桩基础是工程结构中采用的主要基础类型,当前约占全部工程结构基础的70%以上,其中钢筋混凝土灌注桩又是当前在工程实践中应用最多的桩基类型。长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题,这里提出来请同行一起探讨和学习。 1、桩位允许偏差 笔者在工作中发现,个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时,要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。其实<建筑地基基础工程施工质量验收规范>
GB50202- 中没有桩基础的相关术语解释。<建筑桩基技术规范>
沉桩施工的要点
沉桩施工的要点 锤击沉桩：应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫。桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上。应有保护桩顶的装置。安装送桩前，应截去桩头损坏部分，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋混凝土桩）平整。 锤击沉桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当人土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m；单打汽锤落距不大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。 在预计或有迹象进入软土层时，应改用较低落距锤击；当落锤高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应立即停锤。 桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层上时，根据贯人度的变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时，可以停锤。桩尖设计位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。水上沉桩，可用固定平台、浮式平台或打桩船进行。有潮汐的水域，宜用固定平台或专用打桩船施工。 如采用专用打桩船施工，当波浪超过2级、流速大于1.5m／s或风力超过5级时，均不宜沉桩；当其他船舶通过施工区，船行波影响打桩船稳定性时，应暂停沉桩。 射水锤击沉桩：在砂类土、碎石类土层中沉桩，用锤击法有困难时，宜用射水锤击沉桩，以射水为主，锤击配合；在黏性土、粉土中使用射水锤击沉桩时，应以锤击为主；
在射水锤击沉桩中，当桩尖接近设计高程时，应停止射水进行锤击或振动下沉，使桩尖进入未冲动的土中。停止射水的桩尖高程，距设计高程不得小于2m. 钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩用射水锤击沉桩时，应用较低落距锤击。侧面射水法，射水管应对称设置。 振动沉桩：振动沉桩在选锤或换锤时，应验算振动上拔力对桩身结构的影响。振动沉桩在插桩后宜先靠桩及振动锤的自重，使之沉人土中，待桩身入土达一定深度确认稳定后再振动下沉。
钢丝网水泥砂浆护坡施工工艺标准
钢丝网水泥砂浆护坡施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于深基坑开挖、道路路堑边坡的防护工程。 钢丝网水泥砂浆护坡系在坡面上铺设钢丝网,按一定间距楔入锚筋,抹水泥砂 浆形成护面层,以保护边坡表层土免受风化和冲刷,使土体具有一定的强度和稳定性,在一定荷载的作用下不会发生强度破坏和失稳。其中护面层起盖面作用,水泥砂浆内加钢丝网,增加了护面强度,可承受荷载。锚筋楔入土体,既可使护面层与主体连结成整体,又可抵抗水平土压力作用,因而可增强土体的稳定。这种护坡具有可保护边坡,使开挖边坡加陡,省去横向支挡结构,节约施工用料和用地,减少土方开挖量,保证安全施工,降低施工措施费用等特点。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 水泥 32.5或42.5级矿渣水泥或普通水泥,水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等 的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 2.1.2 砂 中砂,使用前过5mm孔径筛,含泥量小于5%。 2.1.3 钢丝网、锚筋
钢丝网六角形,20号。锚筋直径φ6~φ10mm,长40mm。 2.1.4 其他射钉、铁皮条带等。 2.2 机具准备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2 主要工具 铁锹、磅秤、射钉枪、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡桩外露。 2.3.2 清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物,防止出现烂根现象,增加水泥砂浆与土体的粘结力。 1 2.3.3 增设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。 2.3.4 各专业施工人员经培训,合格后方可上岗。 3. 工艺流程 3.1钢丝网水泥砂浆护坡有两种做法:一是在土坡面铺钢丝网水泥护坡;一是在护坡灌注桩表面和上部土坡面均铺设钢丝网水泥护坡。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩 施 工 方 案
一、工程概况 (1) 二、试桩设计参数 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工工艺 (2) 五、质量验收标准 (8) 六、主要安全文明施工保证措施 (12)
一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不小于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）
四、施工工艺 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程图 （2）场地平整
根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 （3）施工放样 在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。 （4）施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。 （5）机械设备的选择和要求 1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。 2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。 3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。 4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。 （5）护筒埋设 1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。 2、护筒内径比桩径大150mm左右。 3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。 4、护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。
钢管桩的沉桩施工工艺
钢管桩的沉桩施工工艺
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浅析钢管桩的沉桩施工工艺 1、钢管桩的特点 规格众多,选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有316-2500mm,有近几十种规格,壁厚6.5-25mm,且同管径有多种壁厚,可根据受力情况,选用几种合适的规格同时使用,使强度充分利用,以满足安全经济要求。 承载能力大。钢管桩目前大多采用1%号低碳钢,材料的抗压、抗拉、抗剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好的地质情况下选用,可以大大地发挥其受力特性,提高单桩承载力,减少布桩数量、缩小基础承台尺寸。 桩长容易调整,经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采用焊接接长,当持力层埋深变化时,根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接,切割部分还可以接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并可以准确控制桩顶设计标高,对施工极为有利。 挤土有限。钢管桩大多采用敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土可以进入桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土的扰动,降低对场地周边设施的影响。并可以在小面积场地上进行非常密集的施工。 2钢管桩的沉桩施工分析 2.1施工顺序安排原则 制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局情况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机械等等予以切实掌握,综合分析,然后规划打桩施工。
由于大量桩体的逐渐打入土中,造成地基的压缩,土密度的增高,桩周围的土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地的沉陷或者隆起,而且波及的范围较广钢桩的截面积较小,钢管桩下端开口,与其它打入式实心桩体相比,挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量,这些挤土影响,也会造成已打好桩的位移,和对周围地下管线及建筑物的危害。因此,合理安排钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、桩距密的群桩基础尤为重要。 选择施工顺序的基本原则是: 对桩数少的基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直径桩后大直径桩。 对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外,尚须注意:先打中间桩,逐渐向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内的桩可安排在同一流水范围内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设的厚钢板要布置得当,尽可能做到多留出些样桩数,减少倒运钢板作业。 2.2沉桩施工 2.2.1钢桩的堆放 钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以不使钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。
护坡桩施工技术
九护坡桩施工方案： 1．组织管理： 2．设备计划： 机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工，计划以下机械设备： 机械设备一览表
3．施工准备： ⑴勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏情况，并办理必要的书面手续。 ⑵根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线。 ⑶协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 ⑷施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 ⑸对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 ⑹准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。 ⑺根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 ⑻根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。 ⑼健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。 ⑽施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工人员举行会议，进行全面技术交底。 4．测量放线: 根据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工
位置，经双方复核确认无误后方可施工。 5．护坡桩施工工艺： ⑴试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆，提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆量，直至达到成孔要求为止。 经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工： ⑵成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，将0.5～0.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外,及时安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌混凝土。 ⑶钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。 ⑷钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼
灌注桩施工方案 (最终版).
灌注桩施工方案 一、编制依据 1、甲方对本工程施工方案的编制要求； 2、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2012）； 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 4、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）； 5、湿陷性黄土地区建筑灌注桩技术规范（DB62/T25-3084-2014）； 6、我公司多年来的桩基工程施工经验； 7、国家、地方执行的施工规范； 二、工程概况 本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，持力层选择强风化岩泥层，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1.0米，施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头，桩基成空时选择适宜合适的护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。 三、旋挖钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 四、说明 本工程钻孔桩均使用钢护筒，采用2mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本项目的钻孔桩直径为
其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。 五、护壁材料的选用 采用速溶型奈普顿泥浆材料，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%—0.1配置，根据现场的实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。护筒内配置用量为平均量的1.5—2倍。在钻进到护筒底部以下3米后，加量按照平均用量添加既可。在钻孔至将近设计孔深3-5米，可停止添加聚合物泥浆。如遇砂砾层，孔壁不稳定，漏浆量过大时，根据 水量适当调整材料用量。 聚合物泥浆配合比： 六、旋钻钻孔工艺 1. 钻进时操作要点 a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
建筑工程桩基施工规范
1 总则 1.0.1为了在桩基设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各类建筑（包括构筑物）桩基的设计、施工与验收。 1.0.3桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；并应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节约资源；强化施工质量控制与管理。 1.0.4在进行桩基设计与施工时，除应符合本规范外，尚应符合现行的有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2.1.1桩基piled foundation 由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础。 2.1.2复合桩基composite piled foundation 由基桩和承台下地基土共同承担荷载的桩基础。 2.1.3基桩foundation pile 桩基础中的单桩。 2.1.4复合基桩composite foundation pile 单桩及其对应面积的承台下地基土组成的复合承载基桩。 2.1.5 减沉复合疏桩基础composite foundation with settlement-reducing piles 软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下，为减小沉降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。 2.1.6单桩竖向极限承载力标准值ultimate vertical bearing capacity of a single pile 单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。 2.1.7极限侧阻力标准值ultimate shaft resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。 2.1.8 极限端阻力标准值ultimate tip resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。 2.1.9单桩竖向承载力特征值characteristic value of the vertical bearing capacity of a single pile 单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。 2.1.10变刚度调平设计optimized design of pile foundation stiffness to reduce differential settlement 考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应，通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布，以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。 2.1.11承台效应系数pile cap coefficient 竖向荷载下，承台底地基土承载力的发挥率。 2.1.12负摩阻力negative skin friction ，negative shaft resistance
沉桩方案
嘉定区安亭镇2016年河道整治工程 沉 桩 施 工 方 案 编制：. 审核：. 审批：. 上海腾洲建设集团股份有限公司 2017年11月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据： (1) 三、施工准备工作 (2) 3.1现场施工管理及劳动力配备 (2) 3.2 劳动力配置 (3) 3.3 进场机械设备 (3) 3.4其他准备工作 (3) 四、施工方法 (4) 4.1预制方桩施工方法 (4) 4.2测量放样 (4) 4.3沉桩施工 (4) 4.4、沉桩施工要点 (5) 4.5、质量保证措施 (6) 五、安全保证措施 (6) 六、文明施工措施 (8)
一、工程概况 本工程对安亭镇向阳村及安亭生态林地公园内河道进行整治，共涉及7 条河道，其中向阳村 5 条、生态林地公园 2 条。本工程主要内容有：整治7 条河道总长6.83km，新建护岸总长约9.86km，新建桥梁 6 座，种植绿化面积约6.23 万m2。 沉入砼方桩主要用于A1、A2、D型护岸，方桩规格为250*250*6000，其中A1型适用于向阳村内铁路河、南鸡鸣塘、清河泾三条河道，总长4970.69m；A2型护岸适用于向阳村内顾家河，总长1343.80m；B型护岸适用于漕港，总长682.5m 工程名称：嘉定区安亭镇2016年河道整治工程 建设地点：上海市嘉定区安亭镇 建设单位：上海市嘉定区水利管理所 设计单位：上海友为工程设计有限公司 监理单位：上海东华工程咨询有限公司 施工单位：上海腾洲建设集团股份有限公司 二、编制依据： 1、《建设标准强制性条文水利部分》 2、《水利水电工程施工测量规范》 SL-52-2015 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 4、《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014 5、《上海市水利工程建设项目验收管理实施细则》 6、《建设工程监理施工安全监督规程》（DG/TJ08-2035-2014） 7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 8、《施工现场安全生产管理规范》DBJ08-903-2010 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11、《水利工程施工质量检验评定标准》DG/TJ08-90-2014 12、上海市水利（务）工程事故隐患排查治理监督管理规定 三、施工准备工作
钻孔灌注桩施工步骤
钻孔灌注桩施工 本合同桩基为普通钻孔灌注桩，规格为φ1.2m和φ1.5m。其中，主桥φ150cm 钻孔桩12根，引桥φ120cm钻孔桩108根；钻孔桩砼为C25水下混凝土。 1、场地准备 在桩基施工前，将钻机移动范围内的地面整平，清除杂物，换除软土，夯打密实，桩机下垫枕木。桩位的测定按设计要求，由测量组采用全站仪放线定位，桩位标志应准确牢固。 2、护筒设置 ①在钻孔前埋设护筒：护筒采用厚6mm钢板焊制，节长2～4m，其直径比桩径大15～20cm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 ②护筒埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面30cm，一般情况下埋置深度为2～4m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3、泥浆循环系统的设置 ①泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在每两个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。先开挖至地面以下1m，砌筑泥浆池砖墙（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸为10×15m。 位于xx高速公路上的14#主墩钻孔时，在高速公路用地外的12#～13#桥梁之间设一座大型泥浆池，平面尺寸10×20m，泥浆循环管通过施工便桥连通。 钻孔及清理泥浆池时排水、清渣，并装入泥浆槽罐车，运往指定的弃土区经沉淀后排放。 ②钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率≥95%，含砂率≤4%，造浆率0.006～ 0.008m3/kg； ③泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.1～1.2，粘度17～18s，含砂率＜4%，胶体率＞95%，失水率＜20mL/30min。 4、钻孔 ①造浆：正式钻进前，向将要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出
桩基础工程技术要求和质量标准
桩基础工程质量标准和技术要求 一、工程概况： 哈尔滨·星光耀项目位于哈尔滨市群力新区，东侧为丽江路、南侧为群力大道、西侧三环桥、北侧紧邻友谊西路。一期工程建筑面积：约292903.84M2,其中住宅面积约130861.84 M2，办公面积约118265.00 M2，地下面积约43777 M2。 二、工程范围： 2.1、超流态混凝土灌注桩基工程施工。具体界面划分根据现场实际情况。 2.2、主要工作内容包括：超流态混凝土灌注桩（所需用的主材、辅材、人工费、 机械费、措施费、利润，税金）、桩位定位放线、泥浆外运等； 三、工程施工进度要求： 3.1、开工日期：2012.3.20或以开工报告为准； 竣工日期：2012.4.16或以竣工报告为准。 详见下表
3.2、工程工期要求： 总工期: 28个日历天，设备总数量不少于 7台。桩基础施工共划分为二个标段：其中办公1、办公2、住宅3为一标段桩机数不得少于3台；办公 3、办公 4、住宅1、住宅2、住宅4、住宅5为二标段桩机数不得少于4 台。投标单位根据本次招标工程量及工程工期要求,自行考虑设备配置数 量,以满足进度要求。 3.3、若乙方配置设备数量不能满足工期要求，甲方有权要求乙方增加设备及施 工人员，所增加的费用不予追加，直至满足甲方要求。 3.4、投标单位必须按照本招标文件工期要求组织施工，接受监理单位和业主代 表对进度的检查、监督。 3.5、投标单位根据工期要求，可以结合实际情况进行穿插施工，但是不得影响 总工期。如遇甲方特殊要求，必须全力配合先行完成相关部位的桩基施工 并及时移交总包单位，此费用必须在投标措施费中考虑，一旦中标必须严 格按照甲方要求进行配合，不得以任何借口增加费用。在投标书中考虑机 械配置及行走路线，明确列出施工总工期及施工进度计划表。 3.6、在确定竣工日期时，必须充分考虑到可能出现的不利天气如：雪、冰冻以 及节假日等因素的影响。 3.7、本项目开工日期为3月20日，投标单位必须考虑气温较低情况下采取的 冬季必要措施，以确保正常施工及竣工日期。 四、成品保护措施： 4.1、成品保护就是在工程管理中采用有效的组织和技术管理手段，对已施工的 工程产品或工序进行保护及冬季养护，防止桩头受损及混凝土被冻坏。现 场成品保护及冬季养护由承包商统一协调管理，业主方将委托监理工程师 应用合同及技术手段对承包商进行监督和控制，承包商必须服从监理管 理。 4.2、合理安排施工工序，避免倒工序施工，影响成品保护、破坏成品。 4.3、进场材料必须根据平面布置，按相关标准放置，并派专人管理。 4.4、交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派专人在现场监护，确保上下道 工序的成品不受损坏。
沉管灌注桩施工工艺设计
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署 1.1、场地的布置 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高平整到5.3m左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。 3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 1.2施工顺序 由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期40天。 1.3 劳动力安排 钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。 第二章施工方法 2.1施工准备： 1、材料：混凝土采用商品混凝土 2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。 2.2 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.3 施工方法及技术要求 2.3.1、埋设护筒 1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。 2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。
2.3.2、泥浆制备 1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。 2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。 3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。 2.3.3、成孔 1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。 2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。 3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。 2.3.4清孔 1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。 第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。 第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～
预制桩施工技术规范
预制桩施工技术规 范 1
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩 静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整(方桩)密实、掉角的深度不应该超过10mm,且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%,并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、(管桩不超过直径的1/2)。预应力管桩,不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未 经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值 方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型(1200~ KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数 2.2.2主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计 3
2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平,处理静压桩地基场地上面障碍物,清理:整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解桩场地,清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。 4
护坡桩施工技术交底(旋挖钻机)
本表由施工单位填写。
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本表由施工单位填写。 编 号 （表式C2-5） BP-HPZ-002 工程名称 奥体文化商务园区地下公共空间（北辰东路南延隧道工程） 分部工程名称 开槽施工主体结构 分项工程名称 护坡桩施工 施工单位 北京城建华夏基础建设工程有限公司 交底日期 2013年12月15日 技术交底内容： （2） 、吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、 扶稳，保证不弯曲、不扭转。对准孔位后，缓慢下沉， 避免碰 撞孔壁。 （3） 、吊放钢筋笼和施焊时，应注意不要破坏钢筋笼。 （4） 、钢筋笼连接采用绑扎连接在保证钢筋笼同一断面 焊缝数量不大于钢筋截面面积的 50 %; 7、混凝土浇筑 （1）、对混凝土的技术要求 坍落度180?220mm 初凝时间小于6小时。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混 凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。 （2）、水下混凝土灌注 1） 、第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后， 4h 内灌注混凝土，如超出时间，应 重新检 测泥浆和清孔。 2） 、采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土坍落度、 和易性达到质量要求后方可进行浇注。 3） 、浇注采用直径为300mm 的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6?1.0Mpa ，破损的密 封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中， 导管底部至孔底的距离宜为 300?500mm 4） 、混凝土首灌量应灌至导管下口 2.0m 以上，本工程混凝土首灌量控制约 2~3 m3，保证首灌后导管埋 入混凝土为3.0m 左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于 1.5m ，不大于6.0m ，设专人及时 测 定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土 处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中 并及时清洗干净。 审核人 交底人 接受交底人 钢筋笼吊装示意图 混凝土灌注桩设计要求混凝土强度为 C25,尽量选择中砂， 粗骨料应尽量选用河卵石, 粒径不大于30mm
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩施工方法 1）测量放线 现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位?开工前按施工图?建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位,并分批提请监理工程师复核通过? 为了测量成果的准确性,拟选用GPS卫星定位系统及全站仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点,桩位定点经复查无误后方可进行护筒埋设? 2）护筒埋设 护筒采用2～4mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，根据本工程地质情况护筒埋置深度为0.5～1.0m。 3）钻机安装就位 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。 4）成孔钻进 钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,当受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上,以有效保证孔口土层稳定? 钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”?“控制钻机转速”的钻孔方式?“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削,以最大限度减小钻杆
钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度?“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数,钻速越快,对地层的扰动就越大,机械偏移量就越大,相应的扩径量就越大,控制转速,就是防止因转速过快,造成桩径不均匀?垂直度不理想等不利情况? 5）一次清孔 当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣,控制泥浆比重,采用循环换浆法进行第一次清孔?即钻机钻至设计深度后,保持钻机空钻不进尺,更换轻质泥浆来洗孔(泥浆比重小于1.2)? 6）钢筋笼加工?运输?吊装 (1)钢筋笼加工 钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢?锈蚀等?本工程工程桩钢筋笼长度为41.9m,采取分节的形式加工制作钢筋笼?支护桩GZ1、GZ2、GZ4钢筋笼采用分两节制作，支护桩GZ3钢筋笼采用整体加工形式。 (2)立柱加工 钢立柱采取整体加工制作，由4根L100*10角钢及300*350*10缀板拼接而成。立柱尺寸为400mm*400mm，首个缀板尺寸为 350*600*12,距立柱顶16mm位置布置，之后中心间距每隔800mm布置一块350*300*10的缀板。角钢拼接位置采用同等材料同等规格角钢作为内衬角钢，拼接角钢长度为500mm，拼接位置角钢相邻接头错开长度不小于2.0m，在拼接位置设置缀板进行加强。 （3）钢筋笼运输 ①加工场至堆场运输 钢筋笼拟在加工场地制作,为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便,横向设置了滑轨及滑车,用于解决钢筋笼水平运输问
桩基础施工要求
8 灌注桩基础 8.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。 8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 8.1.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。 8.1.5特殊地区灌注桩施工应注意以下事项： 1 在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。 2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。不得不采用时，必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。 3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。 4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。 5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔，应采用低温或负温早强耐久性混凝土，以确保多年冻土地区桩基础的质量。 8.3钻孔灌注桩 8.3.1场地、平台及护简 1 施工平台 1）场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1)钢管桩施工平台施工质量要求： ○1钢管桩倾斜率在1%以内。 ○2位置偏差在300mm以内。 ○3平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩
周围河床面标高，检查冲刷是否超过允许程度。 ○4严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范14.2的规定。 2 护筒设置 1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 8.3.2泥浆的调制和使用技术要求 1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表8.3.2选用。