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多级闪蒸法-原理-流程

多级闪蒸过程原理如下：将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近(但高于)天然海水温度。在一定的压力下，把经过预热的海水加热至某一温度，引入第一个闪蒸室，降压使海水闪急蒸发，产生的蒸汽在热交换管外冷凝而成淡水，而留下的海水，温度降到相应的饱和温度。依次将浓缩海水引入以后各闪蒸室逐级降压，使其闪急蒸发，再冷凝而得到淡水。闪蒸室的个数，称为级数，最

多级闪急蒸馏流程

当海水处于天然状态，或未经工艺处理时，我们称为“海水”。而一进入工艺流程或经过工艺处理则被称为“盐水”。

为了有效地利用热量，节省经过预处理的原料海水，提高蒸发室中的盐水流量，故在实际生产中都是根据物料平衡将末级的浓盐水一部分排放，另一部分与补给海水混合后作为循环盐水打回热回收段。循环盐水回收闪蒸淡水蒸气的热量后，再经过加热器加热，在这里盐水达到工艺要求的最高温度。加热后的循环盐水进入热回收段第一级的蒸发室，然后通过各级级间节流孔依次流过各个闪蒸室完成多级闪蒸，浓缩后的末级盐水再次循环。

从各级蒸发室中闪蒸出的蒸汽，分别通过各级的汽水分离器，进入冷凝室的管间凝结成淡水。各级淡水分别从受液盘，经淡水通路，随着压力降低的方向流到末级抽出。海水前处理包括

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多级闪蒸是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的，具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就得到应用和发展。多级闪蒸法不仅用于海水淡化，而且已广泛用于火力发电厂、石油化工厂的锅炉供水、工业废水和矿井苦咸水的处理与回收，以及印染、造纸工业废碱液的回收等。多级闪蒸是海水淡化工业中最成熟的技术，运行安全性最高，弹性大，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。多级闪蒸总是与火力电站联合运行，以汽轮机低压抽汽作为热源。多级闪急蒸馏不需要高压蒸汽为热源，特别适用于与热电厂相结合的大型淡化工厂。若将建在

海滨的核电站的发电，与这种海水淡化和海水的其他方面的利用结合起来，将是一种很经济

盐水加热器、多级闪蒸装置热回收段、排热段、海水前处理装置、排不凝气装置真空系统、

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据国际海水淡化协会的统计，全世界单机容量在100 m3/d及以上的海水淡化装置由1995

年的11066台增长到2001年的15,223台，年均增长率为5.5%；总产水能力由1995年的20，300，000m3/d增长到2001年的32,400,000m3/d，年均增长率8.1%，是全球经济的一个热点

旋转闪蒸干燥机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书旋转闪蒸干燥机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 旋转闪蒸干燥机安全操作规程准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页

旋转闪蒸干燥机使用说明书

旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：

1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：

1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统 2、工艺过程：废气回收二级回收成品成品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

旋转闪蒸干燥机使用说明书样本

旋转闪蒸干燥机使用说明书 1 2020年4月19日

旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：

- 2 - 2020年4月19日三、系统配置： 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统 2、工艺过程：废气回收二级回收成品成品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐(110F、111F、112F)检验方案

一级闪蒸罐(110F)、二级闪蒸罐(111F)、三级闪蒸罐（112F）检验方案 1.概述一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐三台设备连为一体，共用设备支座及两端封头，设备主要规格：φ2154*20930，各段主要参数如下：一级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm 设计压力：0.71 MPa 操作压力：0.6MPa 设计温度：13℃操作温度：13℃ 介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 二级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm 设计压力：0.63 MPa 操作压力：0.23MPa 设计温度：-7.2℃操作温度：-7.2℃ 介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 三级闪蒸罐：主要材料：SA300 -CL1 厚度：10.3mm 设计压力：0.704 MPa 操作压力：0.001MPa 设计温度：-46℃操作温度：-2.2℃ 介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 三台设备总重21562Kg，安装形式为卧式，1966年制造。按照业主要求，受压件部分由锅检所进行检验，非受压件部分由我方进行检验与修复，本方案仅对我方将进行检验的内容进行编制。 2.设备检验目的和工作范围 2.1检验目的将现状态的设备和设计图纸进行对照，查出设备的锈蚀和缺损情况，对设备的现行质量状态进行检验，评估其可用性，为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并满足生产运行的需要。 2.2检验工作范围 2.2.1设备内外部的清洁清理、涂漆保护、设备内部清理、清洗； 2.2.2检验设备的外观几何尺寸、直线度； 2.2.3设备的受压筒体、接管、法兰等受压元件以外的全部部件，包括设备外部的非受压焊接件、人孔、法兰密封面、支承及护圈等； 2.2.4检查闪蒸罐内部除沫器的堵塞情况及各部件的几何尺寸，罐内各部件的焊接牢固性、螺栓连接的紧固程度，以及各部件的受损情况； 2.2.5设备耐压试验。

中国干燥技术现状及发展趋势讲解

中国干燥技术现状及发展趋势摘要: 对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述; 对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍; 对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。关键词: 干燥技术; 理论研究; 技术创新; 应用现状; 发展道路 1 干燥技术现状第一届全国干燥会议于1975 年6 月23 日至30 日在南京召开, 至今已30 年了。 30 多年来, 我国干燥技术研究队伍不断壮大。目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有50 多家, 领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。全国共有设备制造厂600 多家, 企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究, 使得我国干燥技术正在走近国际先进水平, 而在某些技术领域已经达到国际先进水平。30 多年来, 我国干燥技术学术交流活跃。中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办10 届, 共发表论文665篇。这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。除此之外, 中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会9 届; 中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会10 届, 共发表论文537 篇; 中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会10 届, 冻干技术交流活跃; 全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办, 也已达10 届, 微波干燥是会议内容之一。 30 年来, 中国的许多干燥技术已得到了工业化应用, 主要有喷雾干燥、流态化干燥( 普通流化床,振动流化床, 内加热流化床, 流化床喷雾造粒干燥) 、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要,有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响, 还在于它往往是生产过程的最后工序, 操作的好坏直接影响产品质量, 从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品, 就纯度而言已经达到甚至超过国外产品, 只是因为干燥技术不如国外, 堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去, 在国际市场竞争中处于劣势, 有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计, 我国生产的干燥设备种类仅为国外的30%～40% 。由此可见, 我国干

详细解读闪蒸干燥机的内部结构设计

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系，闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。闪蒸干燥机由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。闪蒸干燥机上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、最终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。闪蒸干燥机搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，产品的粒度就越小。闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。闪蒸干燥机加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清-除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。直接，燃气闪蒸干燥机系统可以消-除这些问题。一个这样的系统被设计为处理含有40％水的超细，球磨硅酸锆的浆料和所述材料转化为自-由流动的干燥粉末具有低于1％的^终水分含量。平均颗粒尺寸通常小于5微米，并以每小时2200磅的生产速率是公系统的容量之内。闪蒸干燥机被设计成循环，连续地进行干燥和破碎浆料成自-由流动的粉末在闭环操作。在常规的硅酸锆干燥，物料浆料须手动倒入托盘，其被放置在垂直机架并进入干燥炉长达48小时。由此产生的砖然后手动加载和地面机械厂，以满足产品规格。用闪蒸干燥机，则不需要事先制砖和无机械研磨是需的，节省了时间和精力。

旋转闪蒸干燥机的原理与设计

旋转闪蒸干燥机的原理与设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显着。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2．1 干燥机的构造：旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承

的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 1、热风分配器 2、螺旋加料器 3、搅拌器 4、分级器 5、旋转干燥室 2．2干燥原理根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干操段，上面是分级段。各段结构不同，所起作用不一样，我们初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能增加、风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和磨擦，同时水分蒸发，

水果干燥设备

水果干燥设备说到水果,大家肯定想到的就是水果的美妙滋味,但是提到水果干,就有很多人不了解了，不少人还都认为水果干营养价值低，仅是零食解馋罢了。其实这样的想法是错误的，水果干不但含有丰富的膳食纤维，而且容易消化，其价值不亚于新鲜水果。主要的是方便携带，而且容易保存。既然水果干价值这么高又方便携带，那如何使水果干燥那，水果干燥设备是什么，接下来让钱江干燥小编为大家讲解。水果干燥设备：箱式干燥机箱式干燥机，适用于高膨化颗粒饲料、宠物饲料的干燥处理，也可以用于粮食、食品以及化工等行业的颗粒状和片状物料的干燥处理。该设备低破损，采用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象，采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施，确保产品水分均匀一致，烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制，由于百分之50-95的热风可以循环使用和采用保温箱体，极大地降低能耗和生产成本，底部设有自动清扫机构，自动清洁，全部按照国际标准制造，板件全部采用激光切割下料，杜绝机体因人

工切割致使变形现象。果蔬烘干机，果蔬烘干机，顾名思义即为烘干蔬菜水果的一种机器，采用了热风多层利用原理，适用于多种中草药、干果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃-160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行有效。水果干燥设备特点： 1、干燥效果很好，成品率100百分，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。 2、设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫污染，更不会出现火灾隐患。 3、燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。 4、设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。 5、本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。烘干后的产品不变色是本设备的很大特点。

闪蒸罐说明书

闪蒸罐的焊接制造设计说明书学院：山西大同大学工学院专业：材料成型及控制工程（焊接）班级：09材料姓名：李良玉指导教师：魏雷

目录 1、闪蒸罐的概况 (3) 1.1闪蒸罐的原理与用途 (3) 1.1.1闪蒸罐的原理 (3) 1.1.2闪蒸罐的作用 (3) 1.2主要技术参数 (3) 1.3结构形式 (3) 1.4选用材料 (3) 1.4.1化学成分和力学性能分析 (4) 1．4.2焊接性分析 (4) 1.5焊接方法与焊接材料 (5) 1.5.1焊接方法的选择 (5) 1.5.2焊接材料的选择 (5) 2、闪蒸罐的生产工艺流程 (6) 3、闪蒸罐的备料、下料工艺 (7) 3.1备料 (7) 3.2材料的入库、复验 (7) 3.3钢材的预处理 (7) 3.3.1钢材的矫正工艺 (7) 3.3.2钢板的表面清理 (8) 3.4划线、放样工艺 (8) 3.5下料工艺 (9) 3.5.1筒节的下料 (10) 3.5.2 封头的下料 (11) 3.5.3人孔与接管 (11) 3.6坡口加工 (12) 3.7弯曲及成形 (12) 4、闪蒸罐的焊接工艺 (13) 4.1焊前准备 (13) 4.2焊接工艺参数 (13) 4.3纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (13) 4.4焊接工艺要点 (14) 4.5焊后质量外观检测 (14) 5、成品的质检与验收 (14) 6、焊后整体热处理 (14) 7、焊接工艺卡 (15) 闪蒸罐的焊接工艺规程卡 (16) 设计总结 (21) 参考文献 (21)

摘要焊接技术作为一种永久性连接的的工艺过程，被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、桥梁船舶等工程设计中。本次设计的主要对象为不锈钢压力容器（闪蒸罐），其主要由筒体、封头和接管三个结构组成。本文在介绍了其工作原理、其在生产中的主要应用的基础上选取合理的工艺。本闪蒸罐选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9为主体材料。本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的焊接特性及材料特性加以分析，并制定了相应的焊接工艺。并选取了焊条电弧焊作为了主要的焊接方法。根据生产经验制定了较为合理的焊接工艺流程，包括焊前预处理措施、焊接参数与材料的选择、焊后的热处理措施与焊后质量检验。在此次设计中引用了前辈的文章及书籍，特在此表示感谢，同时感谢魏雷老师的指导。

闪蒸干燥机.

三、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则

闪蒸干燥机知识

闪蒸干燥机的知识闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统，无机地连系了流化、旋流、喷动、破坏、分级手艺，是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组合，用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外，烘干发生正在数秒之间。闪蒸干燥设备未被使用于很多工业范畴外，包罗食物、化工、矿物和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可（正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的）。闪蒸干燥设备是成长最快使用范畴最普遍的干燥设备之一，正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、扭转快速干燥机。闪蒸干燥设备做为流态化干燥的典型，既实现动态干燥的持续化操做，又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误，使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。聚合硫酸铝闪蒸干燥机的技术优势和具体应用，闪蒸干燥设备的从体为一个方筒形干燥室，由底部的破坏流化段、外部干燥段和顶部门级段构成，能同时完成物料的破坏、干燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手器、布袋除尘器、风机等构成部门。天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量插手塔内，并取热空气进行充实热互换，对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用，于是物料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥设备底部，较大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂，带上升，正在上升的过程外进一步获得干燥和细化，尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。下较着劣势： 1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器，抱团现象，特别合用于粘性物料。 2、因为干燥时间短，物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触，故合用途理热敏性物料。 3、干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪蒸干燥设备能处置必然粘性的物料。 4、因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而闪蒸干燥设备的干燥强度比力高。 5、通过干燥塔内设放内放物（旋流片、陶析环或分级器），并取进出风温度的同一协调，闪蒸干燥设备对物料的末水份和成品细度加以无效节制。 6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。 7、干燥室内周向气速高，物料逗留时间短，无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。 8、闪蒸干燥设备正在微负压形态下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用分歧的除尘体例和除尘材量（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。果而工做零洁，环保达标。适用于闪蒸干燥设备的物料有：聚合硫酸铝无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各类沉金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。无机物：月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、 DSD 酸、2, 4-D 酸、H 酸、J 酸等。湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹干燥后的成品通过旋风分手器排出，含相比其他干燥设备而言，闪蒸干燥设备具无以连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、

化工制图-读工艺流程图、设备平面图、绘管道等

65 6-12 根据装配示意图查表拼画化工设备图技术特性表管口表 e 200 JB/T 81-1994 平面排污口 d 200 JB/T 81-1994 平面出料口 c 20 JB/T 81-1994 平面排气口符号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称 a 450 HG21515-1995 人孔 b 200 JB/T 81-1994 平面进料口设计温度 100 操作温度 40 物料名称容器类别 I 1.5 腐蚀裕度/mm 焊缝系数 0.85 设计压力/MPa 常压工作压力/MPa 常压作业指导书一、目的（1）掌握化工设备零部件的查表方法。（2）掌握标准件的规定标记的书写方法。（3）熟悉化工设备图的包含的内容及表达方法。（4）掌握化工设备图的作图步骤。二、内容和要求（1）读懂装配示意图，了解所用化工设备标准件的类型，在6-14、6-15中绘出标准零部件的图形，并标注尺寸，为装配图的绘制作好准备。（2）由装配示意图，绘出储罐设备图。（3） A2图纸，横放，绘图比例自定。三、注意事项（1）画图前看懂设备示意图及有关零部件图，了解设备的工作情况及各零部件的装配连接关系。（2）综合运用化工设备图的表达方法确定表达方案。（3）要合理布置视图及标题栏、明细栏、管口表、技术特性表、技术要求。（4）参考书中焊缝图形，正确绘出焊缝图形。姓名班级学号

6-13 化工设备示意图姓名学号

6-14 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸姓名班级学号

6-15 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸姓名学号

用aspen_plus作各种类型的闪蒸计算

闪蒸是化工行业比较常见的单元操作，闪蒸类型很多，最常见的是绝热闪蒸和等温闪蒸，也可以指定温度或压力算，只需指定duty的数值，或指定气体分数为0－1之间某个数值的计算。闪蒸操作的自由度为C(组分数)+4，可以从闪蒸罐温度，压力，气体分数，热负荷这四项中选任意两个。 4U* F.c*I8\"t7t)l;[2V [本帖最后由lsrwan于2009-4-1421:39编辑] c1.JPG(6.4KB,下载次数:70) 建立流程，然后点data－>setup c2.JPG(12.34KB,下载次数:33) 老规矩，输入帐号 c2.5.JPG(15.66KB,下载次数:31) 选取组分

c3.JPG(29.89KB,下载次数:33) 选取热力学方法 c4.JPG(26.64KB,下载次数:28)这是NRTL的参数，不必理会直接next

c5.JPG(26.45KB,下载次数:33) 输入流体的参数，此时该流体处于气液平衡状态 c6.JPG(13.07KB,下载次数:32)

等温闪蒸，罐的压力温度与流体相同，这是理想状体，实际很难完全实现 c7.JPG(39.31KB,下载次数:35) 等温闪蒸结果，可以看出进行了分离绝热闪蒸设置，duty为0 c9.JPG(38.14KB,下载次数:35)

绝热闪蒸结果，可以看出流体1的焓为流体23之和 c10.JPG(13.75KB,下载次数:32) 这是泡点压力计算的设置 c11.JPG(33.65KB,下载次数:29) 通过计算可以知道与用aspen properties结果是一样一样的

闪蒸干燥机操作规程

闪蒸干燥机操作规程 XSG闪蒸干燥机操作规程 1、开车程序所得传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。（1）首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。（4）将湿物料＜投入前必须先测定出含水量＞投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。（5）开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110C时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90C-100 C时稳定。待进口温度达到350-400 C时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。 2、停车程序（1）首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。（4）停止仪表控制。（三）、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。 1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。 2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90C .

非金属矿加工行业常用干燥设备

对于湿法研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、水洗高岭土、湿法云母粉、石英砂等非金属矿加工来说，干燥工序都直接影响着最终产品的质量，因此，选择合适的干燥设备至关重要。那么，这些非金属矿加工行业常用的干燥设备有哪些呢？下面就给大家详细讲解一下吧。 1、滚筒干燥机滚筒干燥机是以饱和水蒸气、水、热烟气或导热油为加热介质的干燥设备，可分为单滚筒、双滚筒或多滚筒。（1）工作原理湿物料从干燥机一端投入后，在内简均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。（2）性能热点

转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大；流体通过筒体阻力小，功能消耗低；对物料特性的适应性比较强；操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。（3）适用范围适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵等；对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、凹土、磁粉、石墨、药渣等；要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。 2、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机是一种高效、多功能干燥机。（1）工作原理热风由干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋上升气流，当干燥物料由加料器输送到加热器后，在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断粉碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集器收集。颗粒较大的或湿度较高的物料被干燥机上部的分级板阻拦，重新进入干燥机进行干燥。（2）性能特点一机多能。集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，连续工作，工艺简单。适用范围广。既可用来干燥黏性的膏糊状物料，也可干燥非黏结性物料。

流化床干燥器

流化床干燥器流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种。一般来说，比重较大的冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器。比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输机供选择。按照被干燥物料，可分为三类：（1）适用于粒状物料；（2）适用于膏状

物料；（3）适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件不同，可分为两类：连续式和间歇式。按结构状态，可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型。同样是起到干燥作用的设备，其类型还是蛮多的，这里小编以杭州钱江干燥设备有限公司生产的GLR系列内加热流化床干燥机给大家讲解其原理。内加热流化床干燥机系统由热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)和内加热热源(蒸汽、水、导热油)。同时供热,主要由内加热流化床主机、分离设备(内置布袋除尘器、外置旋风分离器+布袋除尘器、外置旋风分离器+水幕除尘器等)、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作。适用于干燥产品的大批量生产。其工作原理是将一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机。湿

物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带内加热装置和耙散装置)，与热空气充分接触，并由内置加热器直接加热物料。在经过第一室后，物料温度升高，并呈松散状态，经逐室干燥后最终达到干燥要求。与物料接触过的夹带细粉的废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。废气经旋风分离器除尘，再经水幕除尘器除尘后放空。产品特点主要是传热强度大，热效率较高，耙散装置可将易粘聚成团的物料打散。内加热装置能使物料快速升温，可降低总风量，并可减小功率消耗。可根据流化床内的温度变化自动调节加料量，进行连续生产。系统采用多级除尘，提高了产品可得率，降低了物料损耗。采用内置冷却器，并用冷空气同时冷却物料，简化了工艺过程。采用特殊气流分布板，既推动物料向前运动，又不会漏失物料。使用范围广，可用于物料干燥，也可用于物料冷却。更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.wendangku.net/doc/8010229078.html,咨询。

旋转闪蒸干燥机的原理与设计

旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来,旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2.1 干燥机的构造: 旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构,其外圆环为热风分配器，与热风入口相连,热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大,上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为5０"-"5０0转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，

闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案

闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案随着科学技术的进步，机械设备行业也在不断的求新求变，现在来说，已经没有一款设备是没有缺陷，十全十美的。对于干燥设备企业来说，就是要不断的开发新技术，以弥补这些设备上的不足。下面日宏佳尔特粉体设备公司就以闪蒸干燥机为例，讲一下其升级改进方案。闪蒸干燥机的原理热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。干燥设备的选定干燥可以分为两大类，一类要求干燥结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的干燥，建筑材料的干燥等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状的产品，有的干燥过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物经干燥后，达到一定粒径的颗粒。被干燥物料的特性干燥装置的选择应根据物料性质和工艺要求主要是考虑到：干燥成品的形状要求(包括粒径、松密度、溶解性、流动性等工艺要求的水份变化范围、运输方法、成形性、定量性(含量 )。耐热特性，物料的允许温度含水率限制、加热温度(物料热稳定性)和干燥温度的关系，物料在高温区停留时间。粘着性、凝聚性、静电特征等应在选择设备时预先估计到。安全性和环保性，溶剂回收等。其他工艺上的考虑。处理量和运转时间在决定设备形式和操作方式(间歇或连续操作)时，应考虑处理量的大小。例如，步量多品种的材料干燥处理时，应选择容易进行多种切换的设备，医药干燥设备应易于清洗和清场。现在 GMP 特别强调CIP 现地清洁 )。根据小试结果放大时。单位加热面积的物料量对同一机种大多是一致的，但夹套加热时，加热面积和直径是平方关系，容积和直径为三跃方关系，所以，干燥物料增加，干燥所需的时间，随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。实验与放大设计前应研究被干燥物料在干燥前后的状态及干燥过程中的状态变化。粒子的凝集性虽然很难预见．但百r 以由小型干燥机的实验来预测。以粘附性为例，可以由小型设备中了解到其粘附特性，是否在湿料时容易粘附，还是出料时容易粘附，是在粒子成长过程中的粘附，还是停止成长后发生粘附，设备壁材质与粘附的关系等等。由小型实验机可以了解到能否达到完成工艺要求的目的，物料在干燥过程中的注意事项，能否控制物料干燥后的水份变化，干燥时间的推算。放大过程中需要考虑的因素很多，如搅拌的设备转速变化对干燥过程的影响，是采用平面放大好还是立体相似的。处理量和装置较佳容量的关系等，在设计时，也应予考虑。干燥机的进料和出料也有很多技术问题，很多方面还是要凭借丰富的实践经验。组合干燥机组合式干燥机使用也越来越广泛，如喷雾干燥和振动流化床干燥机的组合，耙式干燥式

化工制图CAD教程与开发(8)---工艺流程图绘制_GAOQS

第8章工艺流程图绘制^_^ ?本章导引 ?工艺流程图基础知识 ?工艺流程图的绘制 ---

化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案的讨论，亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程可以分为如下三个阶段： ^_^ ①生产工艺流程示意图； ②生产工艺流程草图； ③生产工艺流程图。生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。化工工艺设计是化工工程设计的主体，它是整个工程设计成败优劣的关键。就工艺设计而言，首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中规定的原则和主导思想的具体体现，也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基础，即决定了以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过程和设备，经过化学或物理变化逐步变成需要的产品，即化工产品。在复杂的化工生产过程中，原料不是直接变成产品的，与此同时还会产生副产品、废渣、废液和废气等，有的副产品还要经过一些加工步骤才成为合格的副产品，而生产的三废又必须经过合格处理后才能抛弃和排放。因此，生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的工作，除了极少数工艺流程十分简单外，都要经过反复推敲，精心安排，不断修改和完善才能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开，就需要绘制生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。 ---

一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分设备计算，然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计 ^_^ 全部完成后，再修改和补充工艺流程草图，由流程草图和设备设计进行车间布置 8-1是乙苯生产的工艺流程图。本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着重讲述工艺流程图的组成内容、各部件的绘制方法或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例，来说明整个工艺流程图的绘制方法和思路。点击察看图8-1 乙苯生产的工艺流程图 ---