材料六配料质量管理基础知识

第二期配料质量培训材料之六

配料质量管理基础知识

第一章硅酸盐熟料的基本概念

硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）Portland Cement Clinker

是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。

一、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义

水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物由四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间的关系，称为率值。率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。

率值就是用来表示水泥熟料中多氧化物之间相对含量的系数。它是生产控制的一种指标。

我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）

1、饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化

物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。

当IM≥0.64时，实际饱和比的公式：

KH=[（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3]/2.8（SiO2-f- SiO2）

2、硅酸率

又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。

SM=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

SM高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。

3、铝氧率

又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中C3A 与C4AF之间比值。

公式为：IM=Al2O3/Fe2O3

IM过高，意为C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅烧及水泥性能都造成较大的影响。如IM过低，则C4AF多，液相粘度小，易结大块等。

4、矿物组成及换算

当IM≥0.64

C3S=3.8SiO2(3KH-2)

C2S=8.61SiO2(1-KH)

C3A=2.65(A-0.64F)

C4AF=3.04Fe2O3

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。

1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进率较大，干缩性较小，抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐侵蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。

2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化缓慢，早期强度较低，水化热低，体积干缩性小，抗水性和抗硫盐日侵蚀能力较好，后期强度增进快。

3、C3A

C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。

4、C4AF

C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A 但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐侵蚀能力强。

5、f-CaO、MgO

f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后反应才比较明显，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水泥石破坏。

MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很

慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。

第二章硅酸盐熟料生产的主要原料及控制

水泥的质量主要取决于熟料的质量。煅烧优质熟料必须制备适当成分的水泥生料。而生料的化学成分是由原料提供的。只有当原料提供的成分符合要求，加上良好的煅烧与粉磨，才能生产出优质水泥。因此，水泥原料的开采和合理使用，是水泥生产首先需要解决的问题。

自然界中很难找到一种单一原料，能完全满足水泥生产的要求。因此需要采取几种不同的原料，根据所生产水泥的种类和性能，进行合理搭配，即通过配料，组成配合原料，再把它粉磨成一定细度，才能制得适当成分的生料。因此，生料配料是为了确定各原料各组分的数量比例，以保证得到成分和质量合乎要求的水泥熟料。

生产硅酸盐水泥用的原料，主要是石灰石质原料（主要提供氧化钙）和硅铝质原料（主要提供氧化硅、氧化铝和少量氧化铁）、铁质校正原料进行配料。

一、主要原燃材料技术要求

1、石灰石

凡是以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳等。外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的

质量指标。

根据DZ／T 0213—2002《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》规定：

石灰质原料一般要求（见表D.6）

2、硅铝质原料

天然硅铝质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、砂岩、粉砂岩等。

根据DZ／T 0213—2002《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》规定：

粘土质、硅质原料矿石化学成分一般要求见表D.7。

表D.7 粘土质、硅质原料矿石化学成分一般要求

不大于0.015％。

3、铁粉校正原料

用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。目前使用较多的是硫酸渣、铁尾渣、磁铁土、铁矿石、钢渣、铜矿渣等。

4、原煤

煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。

二、原燃材料质量控制

生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃材料质量抓起，强化过程均化.原材料质量是制备成分合适、均匀稳定的生料基础条件，生料质量是熟料质量的基础。

1、石灰石质原料控制

石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。较高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。

进厂石灰石主要质量控制项目：日常以控制CaO含量为主，即进厂石灰石品位。对于其中的有害成份，一般随石灰石品位变化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。

引起石灰石品位变化的因素：主要是矿山断层、裂隙土、表层覆盖土、高镁夹石、薄层灰岩等。这些因素均会引起石灰石品

位的贫化。

MgO的控制：矿山一经选定，其矿石中MgO含量应符合要求。实际生产中，应关注所用矿山的矿石中MgO含量的不规则变化，较高的MgO一般是由高镁夹石所引起。在使用高镁夹石体的矿区时，应注意搭配使用，确保进厂石灰石中MgO含量满足要求。

R2O、SO3、Cl-的控制：有害成份主要随石灰石品位变化，薄层灰岩、边坡料等是引起有害成份升高的主要因素。实际生产中，应根据矿区开采点的阶段性变化，均匀搭配薄层灰岩、边坡料等，注意保持石灰石品位的相对稳定，以保证有害成份在控制范围内。

进厂石灰石品位的控制方法：石灰石品位的控制通过炮孔、堆取样、入均化堆场每班取样两过程来完成。炮孔、堆取样是炮堆搭配的主要依据，每班取样是计算均化后的石灰石料堆整体品位满足配料要求的重要过程。通过以上过程的控制，可以保证入磨石灰石品位在受控状态。

2、硅铝质原料控制

硅铝质原料是生产硅酸盐水泥熟料的主要辅助原料。只有选择适当成份的硅铝质原料，才能保证生料配料过程的完成。

硅质、硅铝质原料主要品种：硅质原料主要有石英砂、硬质砂岩等。硅铝质原料的主要品种有粘土、粉砂岩、粉煤灰等。

实际生产应根据矿山石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。

硅铝质原料中的有害成份控制：硅铝质原料中的有害成份主

要为R2O、SO3、MgO等。有害成份可以通过阶段性普查来控制。

3、铁质校正原料

铁质校正原料是生产普通硅酸盐熟料的主要辅助原料，是调整熟料率值、液相量的主要原料。

铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原料是工业硫酸渣，主要矿物是Fe2 O3，其含量可达70%左右。其它铁质校正原料其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。使用铁质校正原料的注意事项：使用工业硫酸渣时，一般Fe2O3含量高，用量少，对石灰石和硅铝质原料影响小，适宜使用低品位石灰石，工业硫酸渣漓水效果差，易堵料；使用低品位的铁质校正原料时，一般要求石灰石的品位适当偏高方可更好地满足配料，原料漓水效果好，不易堵料。实际生产可根据实际原材料品位情况进行选择，确保满足配料要求。

4、原煤质量控制

水泥生产中的煤粉既提供热能、又提供物料组份。因此，选择合理的原煤品种是生产水泥熟料的必要条件。

原煤的主要质量控制项目：水份、灰份、挥发份、发热量、固定碳、全硫等是进厂原煤的主要控制项目。其中全硫含量一般按不同矿点分别检验。

新型干法窑对原煤品质的要求：新型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制在小于1.0%，以防止预热器结皮。适当的原煤灰份、挥发份和入窑煤粉细度、水份也是实际生产所必须控制的，烟煤一般灰份应小于28%、挥发份在22%-34%之间为宜。入窑煤粉细度应根据煤的挥发份综合

考虑，烟煤一般不大于12%（0.08mm方孔筛筛余），无烟煤不大于4%。

煤灰组份对熟料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应，据统计，由于煤灰的掺入，使熟料饱和比降低0.04-0.16、硅酸率降低0.05-0.20、铝率提高0.05-0.30。

原煤均化要求：煤灰直接参与熟料化学反应，因此稳定的原煤灰份是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须采取均化措施。

三、原燃材料的均化链管理

均化系统包括进厂石灰石、进厂原煤、硅、硅铝质原料、铁质原料等的均化。

进厂石灰石的均化方式又分圆形均化堆场和长形均化堆场两种方式，其均化特点又各有不同，实际生产控制，应采取不同的控制方式，否则会不能满足生产要求。

长形均化堆场的堆料方式周期性堆料、周期性取料，从理论上和实际操作结果分析，其均化效果好，料堆之取料截面物料成份为该料堆全部堆料周期的平均值（理论上），进厂石灰石品位控制范围相对较宽，料堆CaCO3目标值为该料堆全部堆料周期的最终目标值，班与班之间进厂石灰石品位波动对料堆的取料成份波动影响较小，实际操作中，对石灰石品位搭配的范围较宽，适应性强。

圆形均化堆场与长形均化堆场区别较大，圆形均化堆场为连续堆、取料，理论上取料截面料层始终处于变化中，即不断有新的料层被取进、旧的料层被取完，因受堆料夹角限制，其堆料周期短（二个班的堆料量即为一取料周期，成为取料截面的主要截

面成份），取料截面物料成份变化大，对出磨生料成份影响大，即使是自动堆取料，石灰石配比会在班与班之间产生大的变化，下面即是一个实际生产中的案例：（出磨生料KH目标值：1.07）

以上配比显示，7：00—11：00之间石灰石配比比例为90.2%，12：00—19：00之间石灰石配比比例平均为88.4%，相差1.8%，说明园形均化堆场物料变化大。

根据不同的均化堆场方式，实际生产中应采取不同的控制方式。园形均化堆场对进厂石灰石的控制应以班平均值为目标值，每小时取样、每小时检测对所设定的目标值进行修正，直至每班平均值满足目标值要求。长形均化堆场对进厂石灰石控制应以一个料堆为目标值，每小时取样，每班检测，每日对所设定的目标值进行修正直至全料堆满足目标值要求。

按目标值对进厂石灰石进行控制，是提升均化效果、稳定

熟料率值的一个重要方法，要最终实现理想的石灰石均化效果，还必须按要求自动堆取料及控制好进厂石灰石粒度、稳定配料库石灰石仓料位等一列措施，这些都是因素都会影响入磨石灰石的稳定性，最终影响产品质量。

同时要为确保原燃材料均化效果同时要加大配料秤计量管理、储库库存管理及物流管理。

第三章配料方案设计及生熟料的质量控制

一、配料的定义及设计

根据水泥品种，原料的物理化学性能，与具体生产条件，确定所用原料配合比，以得到煅烧水泥熟料所需要适当成份的生料，称为生料的配料，简称配料。

合理的配料方案即是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。配料包括原料的选择、熟料的设计与生料配料计算。

1、配料设计

（1）、配料设计的目的和基本原则。

目的：a、根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。b、根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合适的生产方法。c、计算全厂物料平衡，作为全厂工艺设计及主机造型的依据。

原则：a、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。

b、配制的生料易于粉磨和煅烧。

c、生产过程中易于控制和管理，便于生产操作，以及结合工厂生产条件，经济合理地利用矿山资源。

二、熟料组成的选择及注意的问题

合理的配料方案，表现在熟料矿物成份的选择上，即对三个率值的确定，为获得优质熟料，应以以下几方面考虑。

1、水泥品种：为满足不同品种水泥的要求，应选择不同矿物组成。如生产快硬硅酸盐水泥，需要较高的早期强度，则应提高熟料中C3S和C3A的含量，低热水泥（中抗水泥）则要求水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好。则相应提高C2S和C4AF含量。

2、原料的品种、生料易烧性：原料的化学成份与工艺性能，往往对熟料组成的选择有较大的影响。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，则应适当降低KH来适应原料的实际情况。生料易烧性好，可以选择较高的KH、高SM的配料方案。反之，只能配低一些。

3、燃料质量：燃料品质对率值及煅烧影响较大，燃煤不单供给热量，煤灰还起配料作用，煤质差，灰份大，应相应降低熟料KH。

4、KH的选择：若工艺条件好，生料均化性好，操作水平高，可适当提高KH，KH高则C3S含量增加，熟料强度高。综合考虑，要选择合适的KH。

5、SM的选择：SM选择应与KH相适宜，应避免以下倾向：

（1）、KH高，SM也高，熔剂矿物少，吸收f-CaO反应不完全，熟料不易烧结，f-CaO高。

（2）、SM高，KH低，C2S高，易造成熟料粉化，熟料强度低。

（3）、KH低，SM低，熔剂矿物含量高，液相量多，易结大块，不易烧结，f-CaO高，且熟料质量差，一般不用此方案。

6、IM的选择：IM选择也应与KH相适应，一般情况下，当提高KH时，应相应降低IM值，以降低液相出现的温度与粘度，有助于C3S形成。选择高铝，高铁方案，应结合原燃料特点及工艺设备，水泥性能，综合分析决定。

三、配料异常情况案例分析及应对措施

1、因石灰石波动对配料的影响

a、石灰石粒度对出磨生料稳定性的影响：

石灰石粒度不仅影响原料磨产量，同时也影响入磨石灰石的稳定性。粒度过大，会导致配料库石灰石离析现象，特别是经过搭配进厂含土量多的石灰石，其离析现象更为严重，出磨生料极不稳定。对基地的立磨制备系统，根据经验，进厂石灰石粒度控制在70mm筛余≤10%为宜。

案例1：某工厂石灰石因破碎机锤头严重磨损，进厂石灰石粒度严重超标，大块石灰石最大尺寸达250mm，取料机正常运行时(料堆为自动堆料)，出磨生料成份波动极大,现举一个班为例。

从以上配比及相应出磨生料成份分析，出磨生料KH在0.95—1.18之间波动，入磨物料粒度变化大是导致出磨生料成份波动的主要原因。如仅通过出磨生料结果来调整配料比例已不能满足控制要求。

应对措施：应根据经验，根据入磨物料粒度的变化，对入磨物料配比预调整，再根据出磨生料结果进行修正。

b、石灰石仓料位变化对出磨生料质量影响：

石灰石取料量与磨机使用量达到一种平衡，配料库仓料位相对稳定，是均化效果得以体现，入磨物料稳定的基本条件。取料机停机，石灰石仓料位下降，会使得已经均化后的物料在配料库出库时重新分级，失去均化效果，出磨生料波动极大，实际生产应确保取料机取料量与磨机产量同步，保持进出物料平衡，取料机的开停，必须报质量调度，以便及时对物料配比进行调整。

取料机开停的应对措施：取料机停，应适当调低石灰石比例，取料机开，应适当上调石灰石比例，以保证出磨生料成份相对稳定。

c、进厂石灰石定点堆料对产品质量的影响

石灰石定点堆料，对稳定产品质量危害极大，石灰石无均化效果，直接导致出磨生料成份波动大，影响出窑熟料质量。

案例2：以下是石灰石定定点堆料引起的出磨生料波动。

以上一个班内，出磨生料KH在0.99—1.14之间波动，导致出窑熟料f-CaO波动。

应对措施：对于定点堆料，进厂石灰石不允许搭配，应选择石灰石品位相对稳定的炮堆组织生产。

d、使用应急下料口对产品质量的影响：

使用应急下料口，出磨生料控制失去基准，成份波动大，均化库也无法消除这种波动，最终导致出窑熟料质量严重不合格。以下为某工厂使用应急下料口配料的实例：

以上出磨生料KH在0.69—1.28之间波动，生产无法正常进行，如此大的波动，均化库无法消除此类波动。

应急下料口使用对策：从以上实例分析，出磨生料波动过大，已无法正常生产。使用应急下料口，进厂石灰石品位不能有大的波动，不能采取搭配进厂的控制方法，唯一有效的办法是应选择

一处品位相对稳定的石灰石炮堆，方能保证出磨生料满足要求。

2、物流不畅影响：检查原料磨硅铝质及铁质喂料曲线,判断是否有堵料、断料现象，一般生料中CaO含量升高、同时Fe2O3含量偏低明显，可能是铁质材料断料，若Fe2O3含量基本正常而CaO含量偏高，硅铝质原料断料可能性较大。

应对措施：加大与中控操作员的沟通，建立异常情况汇报制度，及时、准确判断何种物料断料，并进行调整，对于长时间处理不好的，要求止料处理。

3、计量秤不准影响

应对措施：检查配料秤是否出现问题，特别是传感器四周是否有积料、内部是否进入灰尘和小颗粒物料，出现上述情况，应及时清扫，并向制造分厂反映要求立即处理。

四、生料质量控制

1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化

2、控制项目

①生料化学成份及三个率值

生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常1h/次）进行，在原料中SiO2和Al2O3含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO和Fe2O3，一般应同时控制以上四个氧化物含量。目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。

为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进

行均化后入窑使用。生产控制中一般应按一定频次（通常2h/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。

②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。

③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。

入窑生料的细度、水份与熟料的煅烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煅烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。

3、生料成份波动的原因及防范措施。

原因：a、原燃材料成份波动

b、各种物料配比的波动

工艺设备不能满足配料要求：①、粒度不均齐，或粒度过大；

②、计量设备精度差，计量不准确；③、磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。

c、磨机工况影响

d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差

措施：a、稳定原材料质量；b、运用可靠计量准确的配料设备；c、采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；d、严格控制入磨物料水份；e、加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；f、通过抽查对比等措施确保检验数据准确

5、生料均化

生料均化库库项通过八嘴分配器多点进料，可避免出磨生料

集中进入一个下料“漏斗”内，以实现均匀分布。库底自动循环换区下料，不断对库内下料所产生“漏斗”进行“阻塞”，实现入窑生料的均化效果。

目前均化库多为单库，一旦投入使用，中途无清库机会，试生产期，要绝对保证库内无杂物，并对库内进行烘干，库顶的所有检修活动，均应严格避免铁块或布袋等杂物进入库内，一旦库内下料口被异物堵塞，将长期影响均化库的下料，对均化库的均化效果产生影响。

均化库不能自动下料，往往受两方面因素影响，一是气量不够，二是下料口堵塞。其中气量不够，会导至操作员同时开启多个下料口，往往起反作用，下料口开的越多，供气量越不够，这是一个误操作。因此，均化库自动下料时，每次开启二个下料口较为理想，如充气充分，下料口通畅，完全能够满足喂料要求，同时也能满足入窑生料均化效果。对于气量不够，要着重检查各区电磁阀是否完好，电磁阀漏气是导至充气量不够的主要原因。

五、熟料质量控制

熟料质量对水泥质量起决定性作用，熟料生产成水泥是物理变化过程，其强度如何主要取决于熟料的内在品质，而熟料质量直接受生料质量和煅烧质量的影响，因此应严格控制好生料的成分和煤粉的质量是确保熟料质量的关键。

1、控制项目：熟料化学成份（包括：KH、SM、IM）立升重、f-CaO、MgO及其它物理性能等。

a、熟料率值

熟料的三个率值即KH、SM 和IM是影响熟料质量的重要因

素。新型干法窑一般将KH值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.40-2.60、IM值控制在1.40-1.60。熟料率值严重偏离范围,将直接影响熟料质量。KH值过高熟料难烧,使熟料f-CaO偏高; KH 值过低,熟料强度差;SM值过高,熟料结粒差,难烧; SM值过低,熟料强度差; IM值过高，熟料难烧；IM过低，窑内易结块。因此，合理的熟料率值，是保证熟料内在质量和回转窑安全运转的关键。

b、f-CaO

f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化时易产生体积膨胀，导致水泥强度下降，甚至龟裂、崩溃，因此必须控制其在一定范围内。理论上熟料中f-CaO含量越低越好，但要与整个生产工艺、经济技术指标结合起来，过高的要求往往会带来能耗的升高和操作的困难。

f-CaO也是熟料烧结质量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情况下，f-CaO偏高，则属烧结不够；如熟料立升重高、烧结质量好，f-CaO偏高，则属熟料率值不正常，应予调整生料成份。

c、MgO

MgO作为熟料的一种有害成份，在熟料中以游离态的方镁石存在，容易产生砼体积膨胀，造成安定性不良。

熟料中MgO主要自石灰石质原料，实际生产中应注意矿山的地质结构，遇高镁夹石区，应搭配使用。

d、升重

熟料立升重即为一立升熟料的质量，熟料立升重的高低是判

断熟料质量和窑内烧成带温度的参考数据之一。立升重控制在合理范围内对熟料的结粒、外观，特别是强度有很大的作用。

e、物理性能

满足国家标准要求及海螺标准要求。

2、影响熟料质量波动的原因。

①生料成份波动

②煤质波动

③窑热工制度不稳定，包括掉窑皮、跑生料、结大蛋、黄心料等，窑内还原气氛浓，煤料配比波动等。

3、熟料的管理

①熟料的储存：专用水泥熟料专门存放，不同质量熟料专门存放。

②熟料均化使用，搭配入磨，对于某些物理化学性严重超国家标准熟料必须采取措施，严格控制掺入比例再入磨，熟料的出入库应做好原始记录。

全面质量管理基本知识

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全面质量管理基本知识 第一章 一、量的概念 质量的定义(GB/T19000-2000)：一组固有特性满足要求的程度。注：特性：可区分的特征。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “明示的”是指明确表述出来的要求； “通常隐含的”是指不言而喻的，约定俗成的公认的要求，如电视机必须有图像和声音，能正常收看收听，这是不言自明的公认要求； “必须履行的”一般是指国家法律法规及强制性标准的要求。 二、质量特性 ISO9000：2000版标准对质量特性作出了如下定义：“产品、过程或体系与要求有关的固有特性。” 1、产品质量特性主要包括：性能、可信性(可靠性、维修性、可用性)、安全性、环 境适应性、经济性。 性能---是指产品满足使用目的所具备的功能。 2、服务质量特性由功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性组成。 三、产品的概念 产品的定义(ISO9000-2000)：过程的结果。 有下述四种通用性产品类型： ---服务(如运输)； ---软件(如计算机程序、字典)； ---硬件(如发动机机械零件)； ---流程性材料(如润滑油)。 第二章全面质量管理 ※※※三个阶段 1、质量检验阶段，二十世纪初，主要是检验把关，美国“科学管理之父”泰勒为代 表。 2、计质量管理阶段，第二次世界大战对军需品的特殊需要，运用数理统计方法对军 工生产过程进行工序控制。 3、全面质量管理阶段，二十世纪五十年代中期，美国通用电器公司质量经理费根堡 姆提出了讲究质量成本，加强企业经营的全面质量管理，TQM。我国于1978年由日

本引进全面质量管理。 在此期间，美、英等国的“质量保证”也得到很大发展，国际标准化组织于1987年颁了ISO9000系列标准，并开展质量体系认证，1998年又实现了国际多边互认。 20世纪80年代末，美国吸取了日本全面质量管理的成功经验，设立了质量奖。我国也在2001年开始，由中国质量协会实施，借鉴美国的做法，开展质量奖评审。 二、全面质量管理(TQM)的基本概念 全面质量管理TQM(Total Quality Management)，过去也曾称为TQC(Total Quality Control)。 定义：ISO 8402：1994一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而达到长期成功的管理途径。 三、八项质量管理的原则 1、以顾客为关注焦点； 2、领导作用； 3、全员参与； 4、过程方法； 5、管理的系统方法； 6、持续改进； 7、基于事实的决策方法； 8、与供方互利的关系。 四、全面质量管理的基本要求 推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全、一多样”。 1、全员的质量管理，依靠一体员工参加的质量管理； 2、全过程的质量管理； 3、全企业的质量管理； 4、综合运用多种管理手段方法。新七种工具，老七种工具，其他方法。 第三章质量管理体系 一、SO9000族标准的基本情况 1、1987年3月，国际标准化组织ISO/TC176发布ISO9000质量管理和质量保证系 列标准，1994年7月换版，由22个标准组成。2000年12月15日ISO正式发布IS9000：2000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001：2000《质量管理体系要求》、ISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》标准，以及ISO9011：2002标准《质量和(或)

现代饲料生产企业品质管理综述

第一章现代饲料企业品质治理综述 第一节现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与治理四个方面入手，其中配方设计是专业技术性较强的关键环节，大伙儿都明白得专门重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单，粗略地写一个或从某本书上抄一个，就当成是一个饲料加工企业的生产配方；二是把配方搞得过于神密化，以至于遇上国外学者来华讲学，便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事，也有的花大笔钞票支购配方，此二种做法，差不多上专门难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计－最优的配方呢？ 一、市场调查的内容大体包括： （1）竞争对手的情况：产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； （2）销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济进展水平和畜产品的价格等； （3）饲料原料情况； （4）各层次客户心理。 在调查的基础上，依照自身企业的情况，确定营销打算与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产

品去满足市场，引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只依照饲养（或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性，没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业，一味“尊重”用户的意见，叫生产啥就生产啥，被动地迎合市场，而不是主动地去引导市场。因我国专门多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是专门重要的。如正大551乳猪料专门吃香，而刚投放市场时亦有一段困难的推销讲服过程，这确实是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清晰地认识到：弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料，一要科学，二要经济，可从以下几方面考虎：（1）营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面： ①直接测定； ②不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算； ③查阅有关资料。 （2）一些原料中的营养因子（毒素）与使用限时：需要提及的是棉、菜籽饼（粕）只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸 水平与消化率及适口性差四个方面，合理搭配，不脱毒直接 使用，确实是添加比倒较大的时也能获得中意的饲养效果：

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 1质量的定义：一组固有特性满足要求的程度 质量并不仅仅限定于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物，它可以是活动或过程，可以是产品，也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。 2质量特性的定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性的类型： 技术性或理化性的质量特性 心理方面的质量特性 与时间有关的特性 安全方面的质量特性 社会方面的质量特性。 3质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 这些活动通常包括：制定质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 4质量管理发展三阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段，三个阶段是继承与发展的关系。 5全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理体现为“三全一多样”即全过程、全员、全组织，管理过程中使用的管理方法多种多样。 6质量文化是指组织全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合，在开展全面质量管理活动的组织中，质量文化是组织文化的核心内容。 质量文化的功能：凝聚功能、约束功能、辐射功能 7 质量管理八原则： （1）以顾客为关注焦点：组织依存于顾客。组织应当理解顾客当前和未来的需求。满足顾客要求并争取超越顾客期望。 （2）领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。” （3）全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。

（4）过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果 （5）管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 （6）持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。” （7）基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 （8）与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 8 ISO9000族质量管理体系 ISO 9000族标准是关于质量管理体系的一组国际标准，由国家标准化组织（ISO）发布。我国于1992年发布了等同采用的GB/T 19000系列标准，现行有效的质量管理体系标准是GB/T 19001-2008（我公司质量管理体系即依据此标准制定）。 ISO9000族标准的四项核心标准分别为： ISO 9000《质量管理体系基础和术语》，表述质量管理体系的基础知识并规定了质量管理体系术语； ISO 9001《质量管理体系要求》，规定了达到顾客满意水平的质量管理体系要求，可用于证实组织具有提供满意副科要求和适用的法规要求的产品的能力，并能通过持续改进，不断增进顾客满意。该标准可用于组织内部管理，也可用于合同环境或作为认证的依据； ISO 9004《质量管理体系业绩改进指南》，从质量管理体系的有效性和效率两方面，为质量管理体系的建立和运行提供的指南。这个标准的目的不仅是达到顾客满意，还在于广泛的改进组织的业绩，让顾客和其他利益相关方满意。该标准主要用于组织内部管理，不能作为认证的依据。 ISO 19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》，为质量管理体系和环境管理体系的内部审核和外部审核提供指南。 9 质量改进的基本程序——PDCA循环 质量改进活动必须遵循科学规则，即PDCA循环，即：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Act）四个阶段的循环，最早由休哈特提出，后经戴明引用而广为流传。如下图所示，四个阶段不断循环下去，故称之为PDCA 循环。

质量管理体系基本知识培训教案文件

质量治理体系差不多知识培训讲义 第一章强制性产品认证 第一节概述 所谓3C认证，确实是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从全然上强制企业提高治理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 《强制性产品认证治理规定》2001年12月3日公布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请

1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1～2个人日。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审

烧结配料知识

烧结配料知识 一、烧结基础知识 1、烧结的含义 将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。 2、烧结的方法 （1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。 （2）抽风烧结： a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等； b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机； （3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。 3、烧结生产的工艺流程 一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。 机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。 现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。 4、烧结厂主要技术经济指标 烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。 1>、利用系数 每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示： 利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2） =总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）] 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。 利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2>、烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示： 设备作业率=运转台时/日历台时× 100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。 日历台时=台数× 24×天数 事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示： 事故率=事故台时/运转台时× 100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数× 100% 3>、质量合格率 烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。 根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此： 质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量）× 100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。 烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的厂还

质量管理体系基本知识培训讲义

质量管理体系基本知识培训讲义 质量管理体系基本知识培训讲义 第一章强制性产品认证

第一节概述 所谓3C认证,就是”中国强制认证”(英文名称为”China Compul-sory Certification”,缩写为”CCC”,简称”3C”认证)。 3C认证是中国新的安全许可制度,统一并规范了原来的”CCIB认证”和”长城认证”,符合国际贸易通行规则,是中国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一,既能从根本上强制企业提高管理水准和产品质量,又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 <强制性产品认证管理规定> 12月3日发布, 5月1日起施行。从今年5月1日起(现已延期至8月1日),凡列入<第一批实施强制性产品认证的产品目录>19大类132种产品,没有经过3C 认证的,一律不准出厂或进口,更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式:型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请 1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督

4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次: 1) 获证产品出现严重安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时; 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内,工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时间一般为1～2个人日。 获证后的第五年,应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查,审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。 4.2.2 产品一致性检查 从获证起,按本规则4.3.1.2条的规定进行现场核查。现场核查中产品安全、环保性能的检查内容一般为产品例行检查中的制动、灯光调整和排放检测项目,但发生4.5.1.2条所列情况之一时应增加相应的型式试验项目,当工厂的检测条件不具备时应封样送指定检测机构检测。

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 概论一、 质量管理的发展分为五个阶段：、1 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 2、全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。标准的和ISO14000、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO90003，把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标TQIMS）全面质量一体化管理体系（准化的新阶段。ISO8402术语标准对全面质量管理的定义：4、 目的在于通过让顾客满意和本组织所有以全员参与为基础，一个组织以质量为中心，成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的控制，并通过有效的5、过质量环和系统工程可以用过程来体现，质量体系或系统工程为基础来实施和体现。程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一不同的行业和产品都有各自的特点，6、 定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。、7强调不断改进、强调系统管理、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调预防为主、8、 强调满足顾客需要。全面质量管理体系的建立与运行二、、1全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 2 、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 3 过程控制和质量控制点三、 过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程控制的重要措施和方法。1、装置、资金、、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。资源可包括人员、2 设备，以及技术和方法等。通过制造最终工序是制造控制的主要环节。工序控制的目的是为实现产品设计质量，、3 达到预期目标及满足用户要求。工序能力就是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境等、4 也就是工序处于稳定状态操作呈稳定状态时所具有的加工精度，都在标准的条件下，下的实际加工能力。． 5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成的主要环节。 6、质量控制点：是指在质量活动过程中需要重点进行控制的对象或实体。 质量控制点是一个广泛的实体范畴；它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以流程性材料的重要工艺过程；在服务过程中，它可以是关键部门，关键人员和关键因素等；质量控制点具有动态性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置不是永

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 一、概论 1、质量治理的进展分为五个时期： 操作者质量治理、工长质量治理、检验员质量治理、统计质量治理、全面质量治理。 2、质量治理随着生产的进展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 全面质量治理的进展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量治理的深化和进展的要紧标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的 全面质量一体化治理体系（TQIMS），把全面质量治理推向更加科学化、规范化和标准化的新时期。 4、ISO8402术语标准对全面质量治理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。 5、全面质量治理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的操纵，并通过有效的 质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程能够用过程来体现，过程的不稳固性，正是全面质量治理的操纵目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一 定的差异，然而，不管质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效操纵。 7、全面质量治理的特点：全员、全过程、全范畴及多方法的质量治理。 8、全面质量治理与传统质量治理的差异：强调系统治理、强调预防为主、强调持续改进、 强调满足顾客需要。 二、全面质量治理体系的建立与运行 1、全面质量治理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量治理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程操纵和质量操纵点 1、过程操纵是质量治理的核心和基础，质量操纵点是过程操纵的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组有关联的资源和活动。资源可包括人员、资金、装置、 设备，以及技术和方法等。 3、工序是制造操纵的要紧环节。工序操纵的目的是为实现产品设计质量，通过制造最终 达到预期目标及满足用户要求。 4、工序能力确实是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境 等都在标准的条件下，操作呈稳固状态时所具有的加工精度，也确实是工序处于稳固状态下的实际加工能力。 5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成 的要紧环节。 6、质量操纵点：是指在质量活动过程中需要重点进行操纵的对象或实体。

质量管理5要素

班组质量管理5要素 作为班组长，我们首先要知道：班组是班组产品的直接生产单位，班组生产质量的好坏会直接影响到班组的竞争能力和经济效益。班组又是班组产品质量的直接监控者，如果班组在生产工作方面开展的不好，就会直接导致产品质量的优劣。因此，作为班组长我们必须要控制住产品质量的优劣问题，绝不能因质量上的问题造成班组的损失。因为，班组产品的质量，是能够保证班组在日益激烈的市场竞争赢得一席之地的有利武器。 1. 影响班组产品质量的主要原因班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为班组在完成某件产品的全部过程中都会出现质量指标差的问题，不可能一次性达标，而只能做到一部分产品质量指标或者是只能控制某一个质量的指标。如果在某个部件或者是某个产品的指标控制方面出现问题就会导致产品在质量上的优劣。所以，由于在某个环节质量指标不能达标，因而就会造成下一道工序或者整个工序无法正常生产。因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点： 1. 监控者在监控产品上责任心不强，不能即时做到观察和调节; 2. 监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误; 3. 监控者素质低下，技术不精湛，当生产人员在生产过程中出现问题时，不能及时分析和处理发生问题的原因; 4. 由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题; 5. 团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。 以上五点就是导致质量出现问题的主要原因，如果能将这五点有效控制起来，就会提高产品质量。当然，如果在质量上不能做到严格检测也会影响到产品的质量优劣。一名优秀的质检员首先就要做到严格把关，因为他们是指导班组生产的“眼睛”，如果这道眼睛不能查出质量上的问题，那么班组领导就更不可能知道质量上会有问题。当这些劣质产品被卖到客户手中时，他们就会发现问题。因而会为班组带来很多不利。所以，质检员在生产过程中应严加把关，指导生产人员规范操作。如果在检验中发现质量问题，就要进行因果分析，为确保质量的最佳状态提供有效的质量技术组织措施。 2. 班组质量管理的五要素一个班组能确保产品的质量，使顾客满意，就是全质量管理体系的主要目的。作为班组长，就要学会制定质量方针，并积极进行质量的策划，这是我们班组长的基本管理职责。俗话说：“谋事在人”、“事在人为”。在质量这方面也是离不开人的，尤其是质量管理人员的质量，因为他们的质量就是班组的质量，也就直接决定着班组的产品。因此，在质量管理方面，有五个要素是班组需要注意的，即：人、机、物、法、环。 人，就是指质量管理人员，由于人的性格特点不一样，因此，人会成为生产管理中最大的难点。如：有的人性格温和、仔细，但是做事太慢，效率提不上去;有的人性格急躁，虽然效率上去了，但是在质量方面又无法达标;有的人性格外向，做事积极主动，但是在工作场所中爱讲闲话，会影响到其他人;有的人性格内向，虽然老实干活，但是有了困难也不肯告诉他人。 更重要的是在这五要素中，人又是处于主宰地位的，我们就将五个要素比作成一辆小汽车，汽车的四个轮胎就是由“机”、“物”、“料”、“法”组成的，而“人”就是驾驶员，如果没有驾驶员，即使这辆车动力再足也只能停在原地。 作为班组长，针对上面人的不同性格特点，我们在管理上就要围绕这“人”的因素，制定不同的管理方法。班组长，要善于用人，做到“人尽其才”，积极发掘人的潜能，将班组成员的特点发挥到最大。要尽量根据个人性格特点的优势配合起来组成一个互补的团队。

品质管理基础知识试卷与答案

品质管理基础知识试卷及答案 一、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。(× ) 2．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。(√ ) 3．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。(√ ) 4．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。 ( √ ) 5．朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段 所构成的一个逻辑的过程。(√ ) 6．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要" ，顾客就是指外部的最终的顾客。(× ) 7．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前 提和基础。(√ ) 8．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提 高。(√) 9．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。(√ ) 10．因果图用于寻找质量改进应针对的主要问题。(× ) 11．头脑风暴的过程强调自由平等，不必尊重领导的意见。(√ ) 12．排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。 ( √ ) 13．排列图是分析质量数据分布状况的工具。(× ) 14．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管 理部门的职责。(√) 15．5 S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。(×) 16．“符合标准”就是合格的产品质量。（× ） 17. 质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”是广义质量的概念。（√ ） 18. 八项质量管理原则是质量管理的理论基础。（√ ） 19. 过程检验特别应重视首件检验。（√ ） 20.最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，因此不包括包装的

质量管理体系基本知识培训测试题及答案

质量管理体系基本知识培训测试题 单位：姓名：得分： 一、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分） 1、用于认证的标准是（）。 a.ISO9000 b.ISO9001 c.ISO9004 d.ISO19011 2、建立质量管理体系必须根据（）。 a.统一的模式 b.上级的要求 c.组织自身的特点 3、ISO9001：2008《质量管理体系要求》是对技术规范的（）。 a.替代 b.加强c补充 4、不合格事项是指（）。 a.产品某些质量特性不符合标准要求 b.质量管理体系某些要求不符合标准要求 c.产品设计某些指标不符合顾客要求 5、质量管理体系方法是（）原则应用于质量管理体系研究的结果。 a.过程方法 b.管理方法 c.管理的系统方法 6、致力于增强满足质量要求的能力的活动是（）。 a.质量保证 b.质量控制 c.质量改进 d.质量计划 7、质量管理体系评价的活动方式有（）。 a.管理评审 b.内部审核 c.自我评价 d.a+b+c 8、一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动是（）。 a.产品 b.过程 c.程序 d.服务 9、管理评审是谁的责任（）。 a.最高管理者 b.管理者代表 c.质量经理 d.a+b+c 10、发现不合格应采取（）。 a.纠正措施 b.质量改进 c.原因分析 d.控制非预期使用 11、内部质量管理体系审核的依据是（）。 a.ISO9001标准 b.质量手册 c.适用的法律法规 d.a+b+c

12、纠正措施跟踪指的是（）。 a.跟踪抽样 b.跟踪检查 c.验证确认 d.a+b+c 13、ISO9001中7.5.5搬运是指（）。 a.产品完工后交付顾客的搬运 b.从原料直至成品交付的搬运 c.仓库储存中的搬运 d.a+b+c 14、可追溯性可涉及（）。 a.产品 b.记录 c.校正 d.a+b+c 15、以下哪项活动必须由无直接责任的人员来执行（）。 a.管理评审 b.合同评审 c.内部审核 d.a+b+c 16、返工是使不合格品（）的方法。 a.满足顾客要求 b.满足预期使用要求 c.符合要求 d.a+b+c 17、能力是组织、体系或过程（）并使其满足要求的本领。 a.实现产品 b.实现顾客要求 c.持续改进 d.a+b+c 18、标识和可追溯性的主要目的是（）。 a.识别不同的产品 b.识别产品的状态 c.防止不合格品流转 d.a+b+c 19、验证是提供客观证据对（）已得到满足的认定。 a.顾客要求 b.规定要求 c.合同要求 d.特定要求 20、对产品有关的要求进行评审应在（）进行。 a.作出提供产品的承诺之前 b.签订合同之后 c.将产品交付给顾客之前 d.采购产品之前 二、多项选择题（共5题，每题3分，共计15分） 1、在质量方面的指挥和控制活动，主要包括（） a.制定质量方针和质量目标 b.质量策划 c.质量改进 d.建立管理体系 2、顾客要求是指( ) a.明示的 b.必须履行的需求或期望 c.不言而喻的惯例 d.法律法规的要求 3、下列（）是顾客满意的程度基本特征 a.主观性 b.经济性 c.层次性 d.客观性

配料员工作细则

配料作业员工作细则 1.目的：规范配料作业流程，明确配料注意事项，保证配料质量符合要求。 2.内容 2.1纪律 2.1.1 配料人员与其它员工一样必须遵守本公司的所有规章制度； 2.1.2配料人员日常工作纪律接受制片车间的监督，参加制片车间的早会，制片车间的相关管理 规定同样适用于配料房； 2.1.3上班工作日一般不允许请假，有特殊原因确需请假者必须经技术部直接管理人员同意，并 会通知制片车间领班，每月请假最多3天； 2.1.4配料人员在工作时间不得无故离开配料房到其它地方逗留、聊天，在真空搅拌机运行过程 中必须时刻看守。 2.2标识 2.2.1现场材料要做好标识，标识卡上必须注明领料时间； 2.2.2现场搅拌机、料桶、筛网等设备工具必须要有极性区分标识，严禁混用； 2.2.3当班所配的浆料及CMC要及时作好标识，标识卡上必须标明浆料极性、出料时间、制令 号、批次、重量、操作人员，其中时间标识栏除注明日期外还必须具体到小时。 2.3清洁 2.3.1正负极真空搅拌机连续搅拌同一种浆料时可不用清洗，但每两班必须清洗一次（由夜班在 完成当天生产任务后清洗，并作简要的设备检修）； 2.3.2正负极真空搅拌机出料后停机在2小时以上时，必须清洗后才能配料； 2.3.3负极真空搅拌机在配制CMC母液后即配负极浆料时可不用清洗，但在配完负极浆料随后 配CMC母液时必须清洗； 2.3.4转交装料用正负极料桶在连续装同一种浆料时可不用清洗，但必须用盖子盖好，且每一班 必须清洗一次； 2.3.5转交装料用正负极料桶：正极空桶搁置2小时以上、负极空桶搁置1小时以上时必须清洗； 2.3.6正负极浆料勺、筛网、物料盘、打液桶等工具必须在每次用完后及时清洗。 2.4环境

质量管理基础知识培训教材(DOC 185页)

质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）

相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进

质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。

烧结配料知识

烧结配料知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

一、烧结基础知识 1、烧结的含义 将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。 2、烧结的方法 （1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。 （2）抽风烧结： a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等； b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机； （3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。 3、烧结生产的工艺流程 一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。 机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。 现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

4、烧结厂主要技术经济指标 烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。 1>、利用系数 每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示： 利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2） =总产量（t）/[总生产台时（t）×?总有效面积（m2）] 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。 利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2>、烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时×?100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。日历台时=台数×24×天数 事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示： 事故率=事故台时/运转台时×?100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数×?100% 3>、质量合格率 烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。 根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此： 质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量）×?100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。 烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（≥）、粉末（<5mm）等，有的厂还包括氧化镁（MgO）、氟（F）、磷（P）等。 一级品率=一级品量/合格品量×?100% 转鼓指数=检测粒度（≥5mm）的重量/试样重量×100% 烧结矿筛分指数=筛分后粒度（≤5mm）的重量/试样重量×100% 4>、烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额 生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、动力、材料等的数量叫消耗定额，包括含铁原料、熔剂料、燃料、煤气、重油、水、电、炉蓖条、胶带、破碎机锤头、润滑油、蒸气等。 5>、生产成本与加工费 生产成本是指生产一吨烧结矿所需的费用，由原料费及加工费两部分构成。 加工费是指生产一吨烧结矿所需的加工费用（不包括原料费）。它包括辅助材料费（如燃料、润滑油、胶带、炉蓖条、水、动力费等），工人工资，车间经费（包括设备折旧费、维修费等）。 6>、劳动生产率

质量管理的基本知识

质量管理的基本知识 一、管理概述 管理:“指挥和控制组织的协调的活动”。管理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动，综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。 1.管理职能 管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。 (1)计划确立组织目标，制定实现目标的策略。计划决定组织应该做什么，包括评估组织的资源和环境条件，建立一系列组织目标。而一旦确立了组织目标，管理者必须采取相应的战术实现这些目标，并建立监督运行结果的决策制定过程。 计划有以下三个方面的内容: ①研究活动条件。包括内部能力研究和外部环境研究； ②制定业务决策。是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所揭示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内宗旨方向和目标，并据此预测环境在未来可能呈现的状态； ③编制行动计划。将决策目标在时间上和空间上分解到组织的各个部门和环节，对每个单位和每个成员的工作提出具体要求。 (2)组织确定组织机构，分配人力资源。组织是决策目标如何实现的一种技巧，这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。管理者必须建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通渠道。 组织要完成下述工作: ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转； ④监视运转。 (3)领导激励并管理员工，组建团队。领导是完成组织目标的关键，是利用组织赋予的权力和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的管理过程。包括管理者为实现组织目标对员工的指导

(TQM全面质量管理)全面质量管理基本知识复习题

全面质量管理基本知识复习题一 （概述部分） 一．填空题 1．顾客是指接受的或个人。 2．顾客既包括的顾客，也包括的顾客。 3．外部顾客包括 和。 4．顾客满意是指顾客对其已被的的感受。 5．顾客满意度是顾客接受产品和服务的感受与比较的结果。 6．顾客满意的基本特性包括主观性、和阶段性。7．质量成本是指企业为了保证满意的而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切的总和。 8．质量成本一般可以分为质量成本和质量成本两大类。 9．常见的质量经济分析方法主要由、寿命周期费用分析、以及质量改进分析组成。 10．为了确保社会的健康有序发展，为了有效保护消费者的安全、健康，必 须要对生产产品的企业进行必要的监控。监控主要包括监督和监管。 二．判断题 1．企业是一个经济组织，企业可以忽视顾客、忽视质量、通过获得最大利 润来确保企业的生存和发展。（）2．质量管理是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方法。（）3．顾客就是指在组织外部接受服务和使用产品的个人和团体。（）4．如果顾客的实际感受与期望价值一致，顾客就会非常满意，因此顾客就 会成为忠诚的顾客。 ( ) 5．朱兰博士提出的“质量大堤”的观念是强调企业需要用质量来确保生存 和发展。（） 6．凡是因制造有缺陷的产品而直接或间接发生的有关费用，都属于质量成 本的内容。（）7．产品质量的好坏,关系到每个人的切身利益,关系到整个社会的发展。( ) 8．提高经济效益是企业竞争中取胜的根本保证。（）9．提高质量是企业生存和发展的保证。（）

10．质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。 ( ） 三．选择题 1．是指一组固有特性满足要求的程度。 A.质量 B.质量管理 C.质量控制 D.质量改进 2. 指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 A.顾客期望 B.顾客满意 C.顾客满意度 D.顾客感受 3.顾客满意的程度与顾客自身条件如知识和经验、收入状况、生活习惯、价值观等有关，这反映了顾客满意特性。 A.主观性 B.层次性 C.相对性 D.阶段性 4. 是研究企业经济效益与质量之间的关系的活动。 A.质量成本分析 B.价值工程 C.寿命周期分析 D.质量经济分析 5.在产品制造和销售过程中所发生的质量成本称为。 A.内部故障分析 B.间接质量成本 C.直接质量成本 D.外部故障成本 6.是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值比较的结果。 A.顾客感受 B.顾客满意度 C.顾客满意 D.顾客期望 7．为了确保社会健康有序发展，为了有效保护消费者的安全、健康，必须对质量进行必要的监控，主要的监控方法有。 A.政策监管 B.群众舆论 C.社会监管 D.政府监管 8．指出下列哪些是预防成本。 A.质量管理培训教育费 B.进货检验费 C.保修费 D.质量体系程序制定费 四.简答题 什么是顾客、什么是顾客满意？