连续油管在作业中的应用技术探讨

实用科技

连续油管技术是石油工业的一次具有重大意义的技术革命，它是相对于常规单根螺纹连接油管而言的一种新型油管，又称挠性油管、盘管，是一种可以缠绕在卷筒之上进行连续出入的、无螺纹连接的长油管。近年来，随着连续油管及其配套设备工具的不断完善和应用，它掀起了国际石油钻采业的又一次浪潮，成为了我国创新性应用的重大课题。

1国内外连续油管技术的发展简述

国外对于连续油管技术的研究历经了三个阶段，从起步阶段的曲折到成长时期的崛起，再至技术成熟完备阶段，连续油管技术推动了油田应用的创新，从1962年世界上第一台连续油管作业机用于清除海滨油气井中的砂桥，就揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕，伴随着时间的推移，连续油管在修井和完井作业中的应用不断积累，配套技术设备和井下工具也得以完备，尤其是美国，连续油管的应用进展突飞猛进，特别是在连续油管小井眼钻井技术方面，具有广阔的发展前景，应用非常广泛。

我国的连续油管技术目前仍局限于较小的范畴，主要应用在洗井、清蜡解堵、测井、冲砂、挤水泥等方面，与国外的连续油管技术可以应用于陆地和海上的20多种作业相比，还有较大的差距，我国由于一些因素的影响连续油管技术尚未得到有效而广泛的应用。这些影响因素主要有：其一，基础工业技术水平还比较落后，技术吸收和消化能力还有待提高；其二，对于连续油管技术的掌握水平还有限，尤其是连续油管的配套作业技术，还停留在较为浅显的阶段。其三，我国的部分现场作业没有系统评估和成本预算体系，这在一定程度上制约了连续油管的应用和推广，抑制了连续油管优势的发挥。

2连续油管的应用范围及优势经济效益

连续油管技术是一次革命和创新，被誉为“万能作业”它的用途非常广泛，从其工艺方法而言，可以用于“欠平衡”压力钻井、平衡压力钻井、“过平衡”压力钻井；从其适用的类型而言，可以应用于垂直井、定向井、丛式井、水平井、斜井、小井眼井、裸眼井、打捞、完井、测井等。从应用地域而言，可以应用于陆地、沙漠、海滩、极地等各个区域。简言之，几乎所有的管柱作业都可以使用连续油管技术。另外，在试油环节中，由于其工作难度高、流动性大、工作范围广的特点，因而，存在较高的风险和异常情况，许多危险事故具有突发性。在试油过程中，由于防喷器失封，管柱中某个部件发生泄漏，就会使井口的防喷器失去效用，防喷器液压缸内的密封圈被气体刺坏，井底压力会将“井液”推入液压管线导致失控。还有一些风险因素如：压井管线没有连接、生产管线与生产罐没有连接、管线没有安装保温等，都会使试油作业存在异常风险隐患，从而影响试油作业，发生溢油、严重的“井喷”或中毒火灾等危险事故。而采用持续注入的连续油管则可以极大地避免试油环节中的异常风险因素，增加安全系数。

连续油管在钻井应用中具有较大的技术优势，可以带来丰厚的经济效益。其技术优势和经济效益主要表现在以下几方面：

①有效降低了钻井作业成本。

采用连续油管技术可以在钻井作业成本上获得较大的效益，它比常规的钻井技术要节省40%～50%的作业成本。产生如此大的经济效益的原因是，由于常规的单根油管连接钻机需要花费大量的施工时间，而连续油管技术钻井则不需要进行连接，同时其连续化的作业过程也提高了机械的平均钻速，降低了生产成本。

②连续循环的钻井状态，可以有效增加钻井效率。

常规的“欠平衡”钻井作业中由于要连接单根油管而导致机械暂停，存在压力波动，而连续油管则可以保证持续、循环的钻井液状态，保证井底压力的稳定，从而减少了起、下钻时间，减少了“井喷”和“卡钻”等事故的发生，同时也节省了钻井液循环的时间，实现了真正的“欠平衡”。在自动化钻井的过程中，可以显著节约钻井成本，提高油藏产量。

3连续油管技术应用条件分析及配套工具开发应用

我国的油气田的地质构造非常复杂，因而存在频繁的修井作业，为了有效降低作业成本，缩短时间，因而，我国大力推行连续油管技术，例如在原有的洗井作业中，普通的大修套清洗超稠的油井，会由于稠度过高产生凝固而出现堵塞现象，要花费大量的时间和费用进行清洗，而连续油管技术的采用则可以节约成本，提高清洗效率。同时，伴随着连续油管技术的不断尝试和实践，它应用于钻井、完井等方面的作业逐渐增多，还开始尝试新的技术工艺如：水力喷砂射孔、连续油管测井、水平井分段压裂等工艺，创新了有力的技术支撑条件。

连续油管技术的配套工具开发和应用方面，我国也有了进步和发展。伴随着焊接技术、管材制造技术、管材生产技术的不断进步，我国也开发一些连续油管技术装备工具。主要有：①连续油管作业机。它是在作业过程中将连续油管下入、起出油井，并将连续油管缠绕在卷筒上，属于移动式、液压驱动的连续油管起下运输设备，其构成部件为：注入头、卷筒、连续油管、液压动力系统、控制室五大部分。②泥浆循环系统。它比常规钻井的容积稍小，其主要构件为：振动筛、除砂器、除泥器和离心机。③“井控”系统。它的主要设备是防喷器，但是，在“欠平衡”压力钻井中有两套防喷器，一套与连续油管相联，一套与井底钻具相联。④井下配套工具。根据钻井工艺不同，可以选用不同的配套工具，主要有：钻头、弯接头、马达、钻铤、配合接头等。

总之，我国要从国内实际情况出发，根据不同的油田情况，加大对连续油管技术、设备、工艺的研究力度，将这一技术应用于更为广阔的领域。

参考文献：

[1]毕宗岳.连续油管及其应用技术进展[J].焊管，2012(09).

[2]刘永琪，徐丹，刘艳森.井下作业中连续油管技术的应用现状探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012(08).

连续油管在作业中的应用技术探讨

许鑫范旭

中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司天津300280

摘要：连续油管在油田开采应用中，可谓是一次世界性的技术革命，它在经历了起步的曲折和成长的崛起之后，成为了近年来世界石油钻采业的热点话题，也成为了我国石油制管业新的课题和创新内容。国外连续油管的质量伴随着时间的推移获得了长足的进展，连续油管配套技术和井下工具日趋完备。我国对于连续油管的研究与国外相比，还存在较大的差距，连续油管的应用实践还局限于较小的领域。本文以分析国内外连续油管的技术应用发展为切入点，进行连续油管技术的应用优势分析，并对连续油管开发和应用进行探讨。

关键词：连续油管；油田；作业；技术

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国内连续油管技术应用与研究现状

国内连续油管技术应用与研究现状 摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。 关键词：连续油管现状建议研究 国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作. 一、国内连续油管技术现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。 四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。 1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书； 2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书； 3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作； 4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计； 5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；

连续油管作业操作手安全操作规程

连续油管作业操作手安全操作规程 4.1操作手安全操作规程 4.1.1 基础作业操作规程 （1）起升控制室 ①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～ 1.0MPa。 ②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。 （2）起动柴油发动机 ①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。 ②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。 ③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。 ④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。支腿处地面夯实并加垫枕木。 （3）注入头井口安装 ①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。

②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。 ③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。 ④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。 ⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。 ⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。 ⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。 （4）下放连续管作业 ①滚筒控制：下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。 ②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在 0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。 ③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过 35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。

连续油管作业技术的特点和应用

连续油管作业技术的特点和应用 摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 关键词：连续油管特点除垢技术 连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 1、国内应用和研究现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 2、连续油管的优点 作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。 起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。 3、连续油管作业的基本技术要求 精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。

连续油管作业事故预防作业指导书

连续油管作业事故预防作业指导书 人身伤害预防 一、吊装井口装置 1、吊装注入头 ⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。 ⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。 ⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。 ⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑸钢圈上不许涂抹黄油。 ⑹法兰连接使用BX154钢圈。 ⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。 ⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 2、吊装防喷器组 ⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑵钢圈上不许涂抹黄油。 ⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。 ⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人 ⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 3、连续油管入井 ⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。 ⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。 ⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。 ⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。 ⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。 ⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。 4、高空作业 ⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。 ⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 ⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 ⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 ⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 ⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。 ⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。 5、连续油管拆卸 ⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。 ⑵连续油引入端接头必须与倒管装置内滚筒固定死或焊死，防止断开伤人。 ⑶在倒换过程中，必须保证连续油管滚筒与倒管装置传导速度一致，防止一方过快或过慢导致意外事故发生。 ⑷倒换过程中，被倒下来的连续油管也要排码整齐。 ⑸当连续油管车滚筒上的连续油管全部被倒入倒管器上之后，再将连续油管车上油管的另一端割开，严禁提前割开，防止油管窜出伤人。

连续油管遇卡时解卡的方法探讨

连续油管遇卡时解卡方法的探讨 李小松 （渤海钻探井下技术服务公司国际项目部） 摘要：近年来，随着连续油管设备和管串的国产化，其成本开始大幅度降低。连续油管作业越来越被各大油田和作业公司所接受和重视，其应用越来越广泛。特别是，伴随近年来页岩气开发风 潮的来临，除连续油管液氮气举、冲砂等常规连续油管作业增多以外，依托连续油管作业技术开发 出的新型页岩气分段压裂技术如雨后春笋般地纷纷出现，如连续油管可钻桥塞分段压裂技术，连续 油管带底封喷砂射孔压裂技术等等。这些作业通常是在水平井作业，使用大直径工具，发生连续油 管遇卡的风险比常规连续油管作业大幅度增加。因此，对连续油管遇卡时，如何解卡的方法总结显 得特别重要，这样才能保证解卡的正确性和有效性，降低作业的安全风险，减少连续油管断裂事故 的发生，节约成本。 关键字：连续油管；遇卡；解卡方法 1 连续油管遇卡的原因分析 当提升连续油管所需要的上提力超过其屈服强度的80%时，这种情况被定义为连续油管遇卡[1]。连续油管遇卡的原因有很多，归纳起来主要有：（1）洗井、冲砂或钻塞时，泵注出现问题，发生 固体杂质在循环上升过程中出现沉降而引起的遇卡；（2）大直径工具在下井过程中，由于井筒变 形或井筒出现堵塞物，速度过快，阻力意外增加，没有及时刹车而出现的遇卡；（3）打捞作业时，由于打捞物预测失误，设计不合理或工具出现故障，而出现的遇卡；（4）注水泥作业时，作业组 织不畅而出现的遇卡；（5）长水平段作业，没有应用软件模拟受力情况而盲目施工出现的连续油 管与井筒摩擦超过限度而引起的遇卡；（6）射孔后产生的碎屑或裸眼作业井壁坍塌而引起的遇卡。 连续油管由于存在操作简便，起下迅速的特点，正常作业发生遇卡的可能性较小。因此从以上 原因可以看出，大部分遇卡的发生都是人为因素造成的。设备的良好运行保障，操作人员的系统培训，井况的充分掌握以及设计的详细论证是保证安全施工的前提，是从源头减少和杜绝遇卡事故发 生的重要保证。既然遇卡也还是时有发生，如何处理这些遇卡事故，就成为从事连续油管作业的人 员必备的能力和要求。 2 连续油管解卡的处理方法 出现连续油管遇卡，正确的处置方法有助于安全快速地解卡，恢复正常施工。连续油管作业选 用的注入头最大拉力一般远大于连续油管的断裂拉力，一旦遇卡注入头拉力很容易超过连续油管的

Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求

Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求 一、产品用途 由于连续油管的队伍急速扩张，再加之近年连续油管拖动压裂的工艺广泛的应用，连续油管长时间处于高压、携砂液冲刷的环境下使用，需要密切的对连续油管的疲劳度进行检测分析。 需要采购相应的软件进行分析计算，通过软件可以对连续油管进行疲劳度分析，施工参数模拟、实时检测数采数据、井筒工况模拟、工具串选配模拟等功能。 通过调研，最终确定Cerberus连续油管仿真模拟软件主要包括的模块有：Orpheus、Reel-trak、Hydra、Velocity String、Solids Cleanout、Achilles、Hercules、String Editor /Reel Editor / Well Editor/Tool String Editor / Fluid Editor模块，并提供软件专用处理机。 二、技术参数 2.1软件模块详细功能

2.2 软件载体处理机参数要求 （1）处理系统Windows10,64位系统，简体中文版； （2）处理器：Inter i5-7200U或以上； （3）内存4GB或以上； （4）DirectX版本：DirectX12或以上。 （5）要求软件专机专用，使用硬件加密方式。 三、产品检验 依据有关标准，协议要求，合同及供方出具的相关技术文件对软件使用、各部性能进行检查验收。生产过程中的组织、生产、检验由乙方负责。 四、产品质量保证及服务 1. 乙方提供软件培训； 2. 现场应用出现问题时，乙方服务人员及时向现场用户提供技术支持。

3. 每年密钥认证由乙方无偿提供。 井下作业公司压裂分公司 2018年9月17日

连续油管钻井技术

新兴的连续油管钻井技术 发布时间：2010-04-09 11:39:17 连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。传统的修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的四分之三以上。随着连续油管设备在油气田上的应用范围持续扩大，近年来，连续油管钻井技术和连续油管压裂技术成为发展最快的两项技术。 连续油管钻井技术的发展 连续油管钻井（CTD）研究始于上世纪六十年代。在上世纪七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。当时的连续油管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续油管。利用该装置和转速为300rpm的5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。钻了10口井后不再使用该装置。 在上世纪八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续油管钻井则不景气。这不仅是因为传统的钻井设备更为便宜，而且由于人们当时没有认识到连续油管钻井在改善钻井工艺或降低钻井成本上的优势。 从上世纪九十年代初开始，连续油管钻井技术进入了发展和应用时期。1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续油管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续油管进行了3井次的重钻井作业。此后，连续油管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续油管

钻井项目（见图1）。 连续油管钻井技术的迅速发展归功于以下几个因素：连续油管行业已经发展到能提供必要的设备和基本技术的成熟阶段；连续油管钻井技术在市场上具有竞争力，有时甚至占上风；在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位；油气工业界对于连续油管钻井的能力和局限性有了更多的理解，能更合理地选择钻井对象，最终使连续油管钻井的成功率更高。 近年来，连续油管钻井每年达到900～1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。连续油管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。 连续油管 钻井系统的优缺点 连续油管钻井系统的优点，包括：一、控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。二、适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可以节约费用25%～40%。三、容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。四、装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。五、起下钻快，钻进快，钻井作业周期短。六、地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。七、连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。八、地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。

连续油管简述资料

连续油管作业技术简述 1.连续油管简述 连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。 进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。 2.连续油管设备组成 连续油管设备主要包括以下几部分： （1）滚筒：储存和传送连续油管； （2）注入头：为起下连续油管提供动力； （3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管； （4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源； （5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。 3.连续油管工作原理 其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。 4.连续油管技术的应用 连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。 4.1连续油管的冲砂洗井 冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。 洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。 连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理

连续油管作业工艺

连续油管作业工艺 概述 目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。 目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。 关键字：连续油管，修井，增产措施 一.连续油管装置设备主要规格及技术参数 （一）.连续油管装置技术参数 D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。 1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数 ⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m) ⑵ 最大工作压力： 103M P a ⑶ 最大起下速度： 60m/m i n

连续油管钻井技术研究与应用进展

连续油管钻井技术研究与应用进展 连续油管钻井技术在钻井中的应用，拓宽了钻井的广度与深度，并且该技术同其它技术相比，在具体应用过程中，具有较强的经济性，能够使企业获得更好的经济效益。从其目前的具体应用情况来看，其将会成为未来钻井行业在具体施工中的一项常用手段，并且具有不错的应用前景。 标签：连续油管；钻井技术；研究 连续油管具有柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，目前几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业，成为未来修井作业行业的主导技术之一，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。与此同时，随着勘探开发的不断深入，一批低压低渗井、煤层气井、水平井等陆续出现，对井下作业及连续油管技术提出了更高的要求，迫切需要能够进行负压作业的新结构式的连续油管装置。双层连续油管负压作业工艺可有效解决这一技术难题。 1 连续油管钻井创新优势 ①具有很强的控制压强能力，而非平衡油井在具体应用过程中，因为自身存在一定压力，难以完成一些难度较大的作业，在钻井过程中利用连续油管进行作业，一方面能够完成所有压力作业，另一方面对油层也能够起到一定的保障作用，可以使钻井效率得到进一步提升。 ②该技术适合应用在老井侧钻和加深钻进作业中，与一般钻井设备相比，如果在钻井过程中，采用相同的技术参数，连续油管在具体作业过程中为连续油管作业，该方式能够降低约30%左右的成本，经济效益明显。 ③该项技术在具体作业中使用的继电设备小、设备少，噪音小、占地面积小，同时作业中只会出现少量的溢出物，对环境的破坏较小，与绿色发展理念相适宜，尤其适合在海上作业中应用。 ④该项技术提高工艺自动化较快，自动化施工一方面可以能够减少作业人员的劳动量，避免因为劳动人员操作上的失误引发施工故障，另一方面也可以减少企业在一项工作上的投入。此外，设备在具体应用中，装卸操作简单，钻井的作业速度较快，工程的施工周期短，同时油管还具有较强的挠性，能够再弯度半径较小的情况下，完成水平作业。 2 双层连续油管配套工具与功能 2.1 双层连续油管伸缩连接器 双层连续油管伸缩连接器主要应用在油气田用双层连续油管连接工具作业时管体与工具之间连接及内外两层连续油管伸缩量补偿调节。外层连续油管连接

水平井连续油管高效钻磨技术研究

水平井连续油管高效钻磨技术研究 发表时间：2019-03-25T16:21:21.223Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：姬万荣[导读] 建议利用软件对水平井连续油管高效钻磨技术进行仿真研究，有利于高效快速的钻磨施工，完善钻塞工艺。玉门油田分公司机械厂销售服务中心甘肃省酒泉市 735200 摘要：近年来，连续油管技术以其带压、快速、高效等优势在国内油气田得到了很大规模的应用，可实现水平井通井、冲砂、射孔、测声幅、速度管柱、拖动压裂、钻磨滑套、钻磨桥塞等工艺技术，并成为油气田修井作业的主体技术之一。与修井机钻磨相比，连续油管钻磨具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，是目前钻磨复合桥塞的可行性技术。本文通过分析连续油 管钻磨工具的工作特性以及水平井携岩规律，优化了施工过程中的工作参数，形成了水平井连续油管高效钻磨技术方案，并在某油田进行现场应用，应用效果良好。关键词：水平井；连续油管；高效钻磨技术 1连续油管钻磨技术难点就目前页岩气储层改造而言，连续油管钻磨技术的应用存在以下难题:(1)连续油管由于“螺旋锁定”无法下入指定层位；(2)工具管串组合有待进一步优化；(3)钻后碎屑返排效果差；(4)环保及成本未得到有效控制；(5)钻磨时效性仍有较大提升空间；(6)压裂初期储层保护。提出以下技术措施:(1)降低连续油管与套管间的摩擦阻力，推广锥形管技术以及钻磨串增加水力振荡器工具，能够有效延长连续油管下入深度；(2)钻磨管串上增加阻隔式清洁工具，可大排量循环洗井，提升碎屑返排率。大排量洗井时可向清洁工具内投球，阻隔马达工作，延长马达有效工作时间。钻磨过程中使用清洁工具进行洗井，可减少更换螺杆马达工具带来的工效损耗以及单独洗井工序，整体效率得到较大提升。 2连续油管钻塞关键技术2.1磨鞋 施工过程中螺杆马达的选取应根据磨鞋的大小来决定。作为钻磨工具的核心工具，磨鞋外径的选择应略小于套管内径8~10mm为宜，既可以扶正钻头，又不会损伤套管。考虑到施工水平井所用套管内径139.7mm，施工选择了 112mm的平底磨鞋。平底磨鞋在钻磨桥塞时具有更大的接触面积，受力更加均匀，在磨鞋底部硬质合金块较小，钻磨产生的钻屑细且均匀，有利于钻屑的携带和返排。 2.2螺杆马达螺杆马达是一种基于莫锘原理的容积式井下动力机械。在不计损失时，根据容积式机械工作过程中的能量守恒，单位时间内钻头输出的机械能(Ttωt)等于螺杆马达输入的水力能(ΔpQt)，则有： 式中:Tt—螺杆马达理论转矩，N·m；ωt—钻头理论角速度，rad/min；Δp—螺杆马达进、出口的压力降，MPa；Qt—流经螺杆马达的流量，即循环液排量，m3/s；nt—钻头理论转速，即马达输出的转速，r/min；q—螺杆马达每转排量，是一个结构参数，m3/r；Pt—螺杆钻具功率，kW；kb—地层硬度系数；Wt—钻压，kN；db—钻头直径，m；x，y—常数指数。由以上各式得出螺杆钻具的两个基本性能：理论转矩Tt与马达进、出口间的压降Δp成正比。马达的输出扭矩与马达的压降成正比。正常工作状态下，循环液压降随钻压的增大而增大。随着钻压逐步增加，循环液压力逐渐上升，压降也相应增大，扭矩增加的同时也增加了井底切削力矩；未达到临界钻压前，螺杆马达转速只是稍有下降，继续增加钻压，当钻压达到临界钻压，循环液在马达两端产生的压降达到临界值时，螺杆马达转速急剧降低到零，发生制动现象。这种情况对工具损害极大，应尽力避免。理论转速nt与循环液排量Qt成正比而与钻压无关。一般在钻进过程中，流进螺杆马达的循环液排量是不变的，螺杆马达转速只与流量有关而受钻压影响很小，因此螺杆马达转速基本不变，不会因为加大钻压而使钻头转速明显减小。理论扭矩Tt和理论转速nt是螺杆马达最主要的输出参数，一起构成了螺杆钻具能量转换的载体。通过参数对比，优选了具有高扭矩(850~950N·m)、低转速(230~360r/min)，使用寿命长、耐高温和耐冲击等优势，适合水平井作业的 73mm等壁厚螺杆马达。 2.3使用震击器

连续油管具体作业

1、气举排液作业 1.1、了解井内液量和液面高度。 1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。 1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。 1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。 2、洗井作业 2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。 2.2、准备足量的冲洗工作液。 2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。 2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。 2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。 2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。 2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。 3、钻磨、扩眼作业 3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。 3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。 3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。 3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。 3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。 3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。 4、切割作业 4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。 4.2、下至切割井深，校核悬重。 4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。 4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。 5、解堵作业 5.1、冲砂解堵作业 5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。 5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。 5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。 5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。 5.6、严禁在冲洗过程中擅自停泵。 5.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。 6、打捞作业 6.1、用铅印探鱼顶，确定鱼头形状、位置。

连续油管钻井技术(总24页)

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新兴的连续油管钻井技术 发布时间：2010-04-09 11:39:17 连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。传统的修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的四分之三以上。随着连续油管设备在油气田上的应用范围持续扩大，近年来，连续油管钻井技术和连续油管压裂技术成为发展最快的两项技术。 连续油管钻井技术的发展 连续油管钻井（CTD）研究始于上世纪六十年代。在上世纪七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。当时的连续油管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续油管。利用该装置和转速为300rpm的5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。钻了10口井后不再使用该装置。 在上世纪八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续油管钻井则不景气。这不仅是因为传统的钻井设备更为便宜，而且由于人们当时没有认识到连续油管钻井在改善钻井工艺或降低钻井成本上的优势。 从上世纪九十年代初开始，连续油管钻井技术进入了发展和应用时期。1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续油管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续油管进行了3井次的重钻井作

业。此后，连续油管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续油管钻井项目（见图1）。 连续油管钻井技术的迅速发展归功于以下几个因素：连续油管行业已经发展到能提供必要的设备和基本技术的成熟阶段；连续油管钻井技术在市场上具有竞争力，有时甚至占上风；在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位；油气工业界对于连续油管钻井的能力和局限性有了更多的理解，能更合理地选择钻井对象，最终使连续油管钻井的成功率更高。 近年来，连续油管钻井每年达到900～1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。连续油管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。 连续油管 钻井系统的优缺点 连续油管钻井系统的优点，包括：一、控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。二、适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可以节约费用25%～40%。三、容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。四、装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。五、起下钻快，钻进快，钻井作业周期短。六、地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。七、连

连续油管作业

连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。 至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达 7125m，大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。

如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。连续油管作业设备制造厂家有Hydra Rig(1991年与Drexel公司合并)、双S公司、Otis和加拿大的皇冠公司等连续油管作业机制造公司（欧洲还有少量连续油管设备制造公司）。国内目前宝鸡石油钢管厂在生产连续油管，已经在很多油田大量使用。 在美国普拉德霍湾油田西部作业区，每年使用连续油管作业超过1000井次，其中包括油井打捞、清洗、安装可膨胀式封隔器和桥塞、挤注水泥、测井、注氮举升和喷射泵操作等作业。在北海Magnus 油田，1990年连续油管仅用于注氮举升作业，到了1993年，该油田的连续油管作业项目己扩展到诸如负压射孔和过油管射孔、磨铣积垢、打水泥塞封堵层段及封堵报废井、洗井等七种项目，作业项目比1990年增加了7倍，作业次数仅1991年就是1990年的4倍。 1991年1月，法国Elf公司在巴黎盆地用连续油管对现有一口直井进行第二次钻井加深试验成功。同年，美国Oryx公司在得克萨

连续油管焊接

金属焊接大作业（2013-2014学年第一学期）学院 石油工程学院 专业班级储运11101班 学生姓名戚本杨 学号/序号201100961 / 28

目录 第一节：连续油管性质 (3) 第二节:油管焊前准备 (4) 第三节：焊接方法选用 (6) 第四节：焊接工艺特点 (7) 第五节：焊接技术要求 (9) 第六节：油管焊接过程 (11) 第七节：油管焊接应用与发展 (13)

连续油管焊接 摘要：连续油管焊接技术作为20世纪90年代国外大力研究和发展起来的热门钻井技术之一，是石油天然气勘探开发中一项具有广泛应用价值的先进技术。在连续油管技术的生产应用中,管体失效、损伤等情况出现时，都需要采用焊接方法解决。于用螺纹连接下井的定尺常规而言的，一般几百米至几千米，又称为挠性油管、蛇形管或盘管。 连续油管的管一管现场对接焊技术是连续油管技术中不可或缺的关键技术之一。国外对于连续油管生产应用中的焊接核心技术严密封锁，现有的国外可供参考的连续油管焊接文献很少。国外连续油管生产和应用中可能采用活性气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊等焊接方法。本文主要介绍油管的焊接方法，工艺，以及应用。 Abstract:the coiled tubing welding technology to study abroad in the 1990 s and developed one of the hot drilling technology, is a widely used in oil and gas exploration and development of a value of advanced technology. In the production of coiled tubing technology applications, the tube body failure, the circumstance such as damage occurs, all need welding method is used to solve. Under with threaded connections from the perspective of the scale of conventional Wells, generally a few hundred meters to thousands of meters, also known as flexible tubing, coil, or coil. Coiled tubing at the scene of the （一）连续油管性质 连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的连续油管 新型石油管材。连续油管主要用于油阳修井、测井、钻井、完井等作业，也可作为管线管应用于质井场或海洋的油气输送。由于连续油管作业的多样性、快捷性和可靠性，连续油管是连续油管作业中的关键部件，由于在作业中要反复弯曲变形，并承受井下高温、高压和腐蚀介质、固体流体介质的冲蚀，以及拉、压、扭、弯等复合载荷作用，对其性能和质量要求高，制造技术难度大。被称作“万能作业机”。在国外特别是美国、加拿大等国家。连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备连续油管的概念最早起源于第二次世界大战时期，当时盟军为实现快速敷设海上油管线，将一根根短管通过焊接方式对接起来并缠绕在滚筒上．可在海上快速打开，用于燃油供给。 1962年，美国加利福尼亚石油公司和Bowen公司研制出了世界上第一台连续油

连续油管作业操作规程

连续油管作业操作规程 1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。 2、进入驾驶室挂PTO。 PTO挂档步骤： 2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。 2.2确定挡位在空挡。(参见仪表板上的图示)。 2.3压下离合器。 2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。 2.5慢慢地松开离合器。 3、底盘车侧控制面板建压。将控制面板各阀位切换至工作状态。 4、下入连续油管 4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。 4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。

4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至 注入头运转。 4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压 力。 4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关 4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。 开始下入连续油管。在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。 5、提出连续油管 5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。 5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。

连续油管侧钻技术

连续油管侧钻技术 连续油管钻井(CTD)技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一：适于小井跟直井钻井、定向井钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域。利用连续油管进行过油管开窗徊l钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安垒、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法。 随着小直径马达钻井系统和地面设备的可靠性应用的改进，连续油管钻井仍是侧钻现有井，发现新油藏，让作业人员倍感关注的一门工艺技术。而连续油管过油管开窗侧钻技术亦有着巨大的优势，与常规侧钻技术相比，可以不起下油管，直接通过油管进行开窗侧钻，即过油管侧钻，加上连续油管无接头以及连续油管钻机固有的结构特点，使连续油管侧钻能显著节约钻井成本。 ARCO公司和BP公司在普鲁德霍湾油田使用CTD侧钻节约了起出、购买和重下生产油管和完井设备所需的成本，与传统的钻机侧钻相比，成本平均降低了40％。Dowell Schlum-ber LET公司在加拿大Alberta Glaueonite?A’油田的一系列侧钻水平井也表明，连续油管侧钻技 术具有较强的竞争力。 CTD钻井地面设备主要包括连续油管作业机(cru)及相关井口设备。连续油管作业机是连续油管钻井作业的主要设备，它是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，有车装自走式、拖车式和撬装式等多种结构型式，包括注入头、滚筒、液压动力装置和控制室等。 注入头是一套液压驱动装置。在下人连续油管时，它提供向下的推力，推动连续油管下井；在提升连续油管时，它提供拉力，将连续油管从井中取出来。注人头放置在钻机平台防风壁中，位于井眼上方，其关键部分是链条牵引总成，为液压驱动的反向旋转双链条夹持牵引式油管起下机构。驱动马达采用低速大扭矩液马达马达刹车、连续油管起下速度、连续油管夹紧力和链条张紧力，由作业手在控制室集中控制。 滚筒用于均匀地缠绕连续油管，其所能缠绕连续油管的长度主要取决于滚筒的外径、宽度、同心的直径、汽车底盘或拖车的承载能力和道路条件等。滚筒的大小决定了所使用连续油管的尺寸和长度。滚筒的主轴是空心的，通过它可以泵送各种液体进入连续油管内部，连续油管末端的内侧与空心的滚筒支架连在一起，并直接与旋转接头相连。用循环泵将气体、液体通过此接头泵到井内，从而保证在连续油管下人或回收过程中能进行循环。 液压动力装置为整套连续油管机组提供液压动力源，主要由液马达、滤清器、油箱和液压阀等组成。控制室是操作人员监控注入头、油管滚筒和防喷器等设备的场所，是连续油管机组的操作控制中心。在操作台上，有各种液压件和气动件操作控制仪表．以及发动机操作控制仪表等。