产品整机检验标准
1.目的
为了确保福日数码科技有限公司手机产品质量，特制订此产品整机验收标准。
2.范围
本标准适用于福日数码科技有限公司，手机批量产品的检验。
3抽样计划
3.1 外观和功能检验
采用MIL-STD-105E（正常检查Ⅱ级水平）
合格质量水平AQL如下：
致命（Critical）:0.01
严重（Major） :0.65
轻微（Minor） :1.5
4.针对试产问题严重程度将问题分为：极严重（A），严重（B），一般（C），轻微（D），以
改善（E），放弃（F）六类。
极严重（A）：指缺陷对手机在使用过程中有明显障碍，在短时间内无发改善，影响产品上市进度的问题
严重（B）：降低产品可靠性或严重影响产品外观，在短时间内能改善的问题。
一般（C）：偏离限定标准，可能会造成用户投诉，通过工艺可控制的问题。
轻微（D）：不影响产品正常使用，表现不明显，可放宽标准接收。
以改善（E）：以改善，或正在改善中的问题。
放弃（F）：由经验和判断表明此种问提不会影响产品正常使用和引起客户投诉，可以忽略不记的问题。
5．可靠性测试
根据该机型的要求需做各类可靠性试验,具体操作规范详见品质部工作文件《手机可靠性测试规范》内的各项操作要求.
6．外观检验标准
6.1 标准与术语：
6.1.1 QA所使用之抽样检验标准为MIL-STD-105E/正常单次抽样计划进行抽样
6.1.2 单次抽样计划（SINGLE SAMPLING PLANS）中有标准检验（NORMAL）、加强检验
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
版本号A/1
发行日期2007-4-4
文件名称产品整机验收标准
页码6/15
6.7.1. LCD
A、检验条件参考检验位要求
B、检验标准
a、字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度一致。
b、LCD上没有任何异物（包括布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、泡沫塑料、阴影等），背
景亮度均匀。
c、窗口的颜色必须清晰、统一、可读、明亮度一致。
d、显示必须居中，从上下、左右、侧面看，LCD边缘整齐、均匀，应与窗口边缘平
行，左右15度不能看到显示屏垫圈。
以下条目属于拒收项目：
e、表面有一个缺陷（划痕、气泡等）>=0.15mm（与display有颜色对比的缺陷）或
0.25mm（与显示颜色相同的缺陷）。
f、在表面有两个缺陷其和>=0.15mm（与display有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与
display颜色相同的缺陷）。
6.7.2 缺陷的确认
对于划痕，斑点，凹坑，合缝等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断，如经验不
能判断此缺陷，则须用塞尺和缺陷图样板进行比较判断。
6.7.3 具体检验内容：
6.7.3.1.AA面
6.7.3.2. 涉及到面板(周围的装饰区域视为A面、窗口显示区域视为AA面)
A、检验条件参考检验位要求
B、显示屏倾斜，Lens周围的边框应与显示的字体光点平行，若不平行其相差的最大值
为倾斜度，其测量方式如下：
在显示屏上输入一行相同的数字，以第一个数字底部与边框的平行线和最后一个数
字底部与边框的平行线之间的距离为标准：大于0.2mm。
6.7.4 A面
以下条目属于拒收项目：
a、在Lens表面，一个缺陷（点、划痕、缺口、裂痕、气泡等）>=0.15mm（与
Lens有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与Lens颜色相同之处的缺陷）。
b、表面有两个缺陷其和>=0.15mm（与Lens有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与
Lens颜色相同的缺陷）。
在Lens内表面有一个>=0.15mm（与Lens有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与Lens颜色相同的缺陷）的异物。
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
版本号A/1
发行日期2007-4-4
文件名称产品整机验收标准
页码7/15
c、在Lens内表面有两个其和>=0.15mm（与Lens有颜色对比的缺陷）或
0.25mm（与Lens颜色相同的缺陷）的异物。
d、能看到显示屏垫圈。
e、L ens上印刷字体断线。
f、Lens内部有手指印（以反光能观察到为条件）。
g、实际安装的Lens型号与手机规定的Lens型号不符（包括印刷字体不符）。
（错件）
6.7.5 键盘
A、检验条件参考检验位要求
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、一个缺陷（点、划痕、印刷字体缺陷等）>=0.2mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或
0.3mm（与键盘无颜色对比的缺陷）。
b、在表面有两个或以上缺陷，其和>=0.2mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与
键盘无颜色对比的缺陷）。
c、键盘型号与手机规定的型号不符。
d、印刷字体断线或掉漆。
e、按钮凹陷（从侧面看）Power键低于壳体0.1mm。
6.7.6. 前盖
A、检验条件参考检验位要求
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、在前盖表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、印刷字体缺陷、气泡
等）>=0.2mm（与前盖有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与前盖无颜色对比
的缺陷）。
b、在表面有两个或以上缺陷，其和>=0.2mm（与前盖有颜色对比的缺陷）或
0.3mm（与前盖无颜色对比的缺陷）。
c、能看到大于0.3mm的内部涂层。
d、前盖上有水波纹，缩水痕或顶针痕。
6.7.7.B面
6.7.7.1 后盖及Camera Lens（不包括电池仓部分）及侧面
A、检验条件参考检验位要求
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
版本号A/1
发行日期2007-4-4 文件名称产品整机验收标准
页码8/15
a、在后盖表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、胶痕等）>=0.25mm（与B面有颜
色对比的缺陷）或0.35mm（与B面无颜色对比的缺陷）。
b、在后盖表面有两个或以上缺陷，其和>=0.25mm（与B面有颜色对比的缺陷）或
0.35mm（与B面无颜色对比的缺陷）。
c、能看到大于0.4mm的内部涂层。
d、后盖上有水波纹，缩水痕或顶针痕。
6.7.8C面
67.811.电池仓
A、检验条件参考检验位要求
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、在电池仓表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、气泡、胶痕等）>=0.8mm。
b、在电池仓表面有两个或以上缺陷，其和>=0.8mm。
c、能看到大于0.8mm的内部涂层。
d、电池仓表面有水波纹，缩水痕或顶针痕。
e、电池连接触点倾斜超出其所在孔洞；有触点低于其它触点高度的1/3；电池连接触点
翘出后盖平面。
f、读卡器的引脚不在同一高度，读卡器有变形生锈（卡扣过紧）。
6.7.9.标识槽
A、检验条件参考检验位要求
。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、在铭牌槽表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、气泡、胶痕等）大于1.0mm。
b、在铭牌槽表面有两个或以上缺陷，其和大于1.3mm。
c、能看到大于0.8mm的内部涂层。
d、缺陷为凸起状，影响铭牌粘贴效果。
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
版本号A/1
发行日期2007-4-4 文件名称产品整机验收标准
页码9/10
6.7.10.后盖条码
A、检验条件参考检验位要求。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、条码与手机型号不符。
b、后盖上的标签倾斜，印刷断线，不清晰，印刷错误。
c、标签脏污。
d、条码或标签贴放在不规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围边框不平行。
6.7.12.螺钉
以下条目属于拒收项目
a、螺钉型号混。
b、螺钉缺少/脱落。
c、螺钉松动/未打紧。
d、外表面有划伤或漆痕脱落。（螺钉暴露在外面的产品）
6.7.13.开口
两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、充电器插口等）。
任何偏差不得超过0.2mm。
8. 功能检测
以下条目属于拒收项目：
a、手机开机、关机不正确。
b、开机无显示。
c、开机信息与该型号不符。
d、LCD显示缺划，少图标。
e、L CD显示倾斜。
f、无背景灯或背景灯亮度不均匀。
g、触摸屏无功能。
h、按键无功能、不灵敏。
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
版本号A/1
发行日期2007-4-4 文件名称产品整机验收标准
页码10/15
i、按键手感不良（弹性弱）。
j、无键盘背景灯、背景灯暗或不均匀。
k、无振动或振动不良（杂音或振动弱）。
l、不送话或送话声音不良（声音小、杂音或失真）。
M. 不受话或受话声音小（声音小、杂音或失真）。
m、无振铃或振铃声音小。
n、与手机连接后耳机无功能。
o、SIM卡读卡器无功能。
p、无信号/不上网。
q、不能充电/无充电状态显示或显示状态不正确。
r、软件版本不正确。
s、摄像失真，或显示有与实物不符的现象。
t、彩色LED灯不亮，或缺少颜色。
9.功能及电性能检验标准
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
修订号A/1
发行日期2007-4-4 文件名称产品整机检验标准
页码11/15
9.1 射频参数判定标准
综合测试：
GSM900M DCS1800M 等级判定
测试项目
低端信道高端信道低端信道高端信道严重
A类
重
B类
轻
C类
发射功率33±2 dBm 33±2 dBm 30±2 dBm 30±2 dBm √相位峰值误差±200±200±200±200√相位均方值误差≤50≤50≤50≤50√频率误差±90 HZ ±90 HZ±180 HZ ±180 HZ √
接收电平50dBm
(-60to-62) dBm 50dBm
(-60to-62) dBm
50dBm
(-60to-62) dBm
50dBm
(-60to-62) dBm
√
接收质量≤0 ≤0≤0≤0√
比特误码率≤2.4% 不测试不测试≤2.4%√
待机电流根据具体机型另行规定√
通话电流根据具体机型另行规定√
天线测试
GSM900M DCS1800M 等级判定
测试项目
低端信道高端信道低端信道高端信道严重A
类
重
B类
轻
C类
发射功率33±4 dBm 33±4 dBm 30±4 dBm 30±4 dBm √相位峰值误差±200±200±200±200√相位均方值误差≤50≤50≤50≤50√频率误差±90 HZ ±90 HZ±180 HZ ±180 HZ √
接收电平50dBm
(-60to-62) dBm 50dBm
(-60to-62) dBm
50dBm
(-60to-62) dBm
50dBm
(-60to-62) dBm
√
接收质量≤0 ≤0≤0≤0√
文件编号QA-001-A 福日数码科技有限公司
修订号A/1
发行日期2007-4-4
文件名称产品整机检验标准
页码12/15
说明：
1.低端信道：
GSM频段为1—5信道，通常为1信道；DCS频段为512—523信道，通常为512信道；
2.高端信道：
GSM频段为120—124信道，通常为124信道；DCS频段为874—885信道，通常为885信
道；
444.2 功能的检验项目和不合格分类
检验项目、故障不合格分类表
故障分类
故
障类别
故障名称故障描述A
类
B
类
C
类移动锁网机识联通卡移动网专用手机，能识别联通卡★
联通锁网机识移动卡联通网专用手机，能识别移动卡★
通话记录未删除通话记录未删除、存有基它内容及时间★
信号灯颜色异常信号灯颜色与所表明的状态不符，少信号灯★
死机
在操作过程中突然停止在某一个固定界面，且按任意键都无效，
按关机键也不能状态机
★
自动重启在开机、测试等过程中重新返回开机画面★
无人声报时功能设置了人声报时功能后，长按侧键不报时★
无翻盖功能手机在设置了翻盖功能时，不能使用翻盖接听或挂断呼叫★
不识卡插入SIM卡后手机仍然显示“请插卡”或“SIM卡错误★
机身发热手机机身发热★
开机界面时异常在开机过程中不是按照固有的顺序或图像进行的现像，且不易复现★
功能
电话本、短信息存有内
容
电话本或短信息内存有电话号码或其它信息★无铃声手机播放音乐没有声音★
铃声沙手机播放音乐时声音有沙哑★铃声
铃声断断续续手机播放音乐时声音时有时无★
文件编号 QA-001-A 福日数码科技有限公司
修订号 A/1 发行日期 2007-4-4 文 件 名 称
产品整机检验标准
页码
13/15
按键无功能 按键无功能（包括所有的按键） ★ 按键有时无功能 按键无功能（包括所有的按键）
★ 按键无声 无按键音（注意检查是否已被设置成无按键音） ★ 键盘灯不亮 无按键灯或少按键灯
★ 按键
按键功能错乱 显示屏显示的字符与所按按键的字符不符合 ★ 开机有竖条 子屏开机后有黑色的竖条 ★ 显示缺行 子屏缺行
★ 开机黑屏 子屏开机时出现黑屏，之后渐消失 ★ 黑屏 子屏接触定理黑屏
★ 无显示 主、子屏开机后时无显示 ★ 时无显示 主、子屏开机后时无显示
★ 显示乱 主、子屏开机不正常、出现乱码等 ★ 屏闪
主、子屏背光灯闪动
★ 对比度无法调 对比度上下调动时显示无明显变化 ★ 开机LCD 黑点 主、子屏开机后显示屏出现黑点 ★ 开机LCD 亮点 主、子屏开机后显示屏出现亮点 ★ 开机显示横条 主、子 屏开机后显示屏出现横条 ★ 显示模糊 显示模糊不清（调节器对比度无效） ★ 显示浓/淡
显示过于浓淡（调对比度无效）
★ 显示歪 主、子屏显示歪
★
开机显示有其它图标
开机后就出现有其它图片
★ 显示偏移 主、子屏显示上/下/左/右偏移，导致镜片挡住字符或
图标
★ 背景灯不良 主、子屏背光灯暗/少背光灯/背光灯不均匀
★ 显示
背景灯不亮 主、子屏背光灯不亮 ★ 无振铃 预备铃音内无铃音 ★ 振铃音小 振铃音小且无法调大 ★ 无振动 振动测试时无振动 ★ 振动不良 振动时杂音特别大、振动弱 ★ 振动时有时无
振动有时有，有时无 ★ 自振 装上电池未按开机键即振动
★ 振铃振动
振铃声不良 振铃音异常
★ 时间不准 在设置了标准时间一段时间后时间不准
★ 时间不走 时间一直停留在某一时刻不走
★ 时间不存 设置了时间关机后再开机，时间又回到未设置状态
★ 时钟
时钟无法设置
无法设置时间、日期、闹铃等可用功能
★
文件编号 QA-001-A 福日数码科技有限公司
修订号 A/1 发行日期 2007-4-4 文 件 名 称
产品整机检验标准
页码
14/15
受话杂音
通话时听到对方声音伴有杂音
★
回音／啸叫 通话时有回音或啸叫 ★ 通话电流声 通话时有电流声 ★ 受话音量小 受话小，无法调节
★
无受话（听筒无
声） 通话时听不到对方的声音
★ 无发话（不送
话） 通话时对方听不到声音，在测试发受话时听不到摩擦咪
头的声音
★ 无耳机发话 使用耳机时，无发话（对方听不到已方） ★ 无耳机受话 使用耳机时，无受话（已方听不到对方） ★ 耳机不能挂断电
话 耳机有挂断电话功能但却不能使用耳机去挂断电话
★ 无免提 无免提功能
★ 耳机受话小 使用耳机时，受话声音小 ★ 耳机发话小 使用耳机时，发话声音小
★ 声音断续
通话过程中声音断断续续，时高时低 ★ 时无发话（时不送
话）
通话中有时无发话（有时对方听不到已方） ★ 时无受话（时无受
话）
通话中有时无发话（有时已方听不到对方） ★ 发话声音小 在测试发受话时几乎听不到摩擦咪头的声音
★ 唛克风有电流声 唛克风测试时有电流声 ★ 听筒咪头
耳机受话不良 耳机受话有杂音、电流声等 ★ 少预置短信、重
复
无（缺少）预存短信或内容相同、重复
★ 来电显示乱 ★ 通话记录乱
★ 密码锁
无法解开密码 ★ 无法连接WAP 不能连接上网
★ 预置网站不符 少/多预置，网站或网站错误 ★ 程序错误
★ 自动设置英文 自动变为英文设置，人为设置为中文，关机后重新开机又变为英文 ★
电话本丢失 ★ 信息不存储 ★ 软件无法升级/重写
★ STK 功能不全
★ 软件故障 开机显示“Bad software" ★ 未下载软件 手机内未下载软件
★ 软件不正确 软件与机型及LCD 不符,或未下载最新版软件 ★ 软件
不下载
手机不能下载软件
★
文件编号 QA-001-A 福日数码科技有限公司
修订号 A/1 发行日期 2007-4-4 文 件 名 称
产品整机检验标准
页码
15/15
信号不稳 信号图标变化快,通话中经常断线 ★ 信号弱
★ 掉线 通话过程中断,对方手机显示网络忙
★ 无信号 信号图标显示无信号,且手机无法正常呼出(稳定) ★ 无网络服务 搜索不到网络,显示屏上出现"无网络服务"(稳定) ★ 紧急呼叫 搜索不到网络,显示屏上出现"紧急呼叫" ★ 自动应答 来电时未按任何键接听,手机自动应答 ★ 自动拨号 未拨号时手机自动发起呼叫 ★ 无法拨号
★ 某些地区无接收" 注明地区"
★
网络信号、发射接收
测试中搜索 在测试中出现"搜索"后重新回到待机状态 ★ 划伤
★ 无法启动照相机
无法进入预览界面或可以进行预览而无法进行拍摄
★ 拍摄显示花屏,乱屏 ★ 拍摄显示不全 ★ 拍摄照片无法保存
★ 照片未清除 ★ 摄像头
串口不良 串口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧 ★ 电池不充电 手机装上此电池后不能充电，换其它电池能正常工作
★ 电池膨胀
电池膨胀起来
★ 电池待机时间短 待机时间达不到说明书内所写的标准待机时间 ★ 电池发热 使用此电池时，电池发热
★ 电池色差
电池颜色与手机颜色差异大于标准
★ 电池扣坏 电池扣位坏，电池装手机时手感过紧（过松）/扣位扣不上
★ 电池触片变形 电池触片变形 ★ 电池贴纸不良 电池贴纸与实际不符、贴纸破损、模糊
★
电池不良（变
形、划伤、色点
等）
电池外表存在变形、划伤、色点等外观不良现象 ★ 警告、环保、安全标志 无警告、安全、环保标志或标志不正确 ★ 电池不开机 因电池的原因装上手机后不能开机 ★
电池电量低 电池电压未达到3.75V ★ 电池掉电 手机配此电池使用时掉电 ★ 电池
电池缝大 电池与手机底壳缝大超过标准
★
电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
产品外观检验标准范本
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1?适用范围 (3) 2?规范性引用文件 (3)
4.缺陷名词 (4) 5缺陷判断列表 (6) 6检验环境及条件： (7) 7检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 . 2 性能指标检验项目判定： (10) 8 . 3装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15 8 . 6硬件类检查标准： (15) 8. 7包装检验项目: 15 更改记录 、/、、 刖言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准
主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1 .适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划
手机整机成品检验标准
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒) 10 5 3 检查距离(mm) 450 450 600 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准
华为手机整机检验标准.汇总-共14页
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2019 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2019 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
手机整机外观检验通用规范V1.0
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA2094-2008.10 手机整机外观检验通用规范 2009年01月17发布2009年02月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组 本规范的相关系列规范或文件： 《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》 《手机电镀件外观检验规范V1.0》 《手机金属件外观检验规范V1.0》 《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》 《手机镜片外观检验规范V1.0》 《手机按键外观检验规范V1.0》 相关国际规范或文件一致性： 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、 徐珍果、黄波、肖建军、 刘方成、吴建广、夏红华、 赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡
1目的 本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围 本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。 本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。 4驱动部分
整机外观检验标准
1目的 为儒文产品提供外观检验依据，以控制产品的最终品质。 2适用范围 适用于电磁风扇的整机检验标准。 3 职责和权限 3.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 3.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 3.3 品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 4 工作环境及所需设备 4.1 相对温度：25℃±15℃，相对湿度：45％~85％ 4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上 4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm 4.4 视角：水平垂直±45° 4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 4.6 所需设备：电源，塞规，外观菲林卡。 5 定义 5.1致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；
5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影 响产品形象之缺陷，记为MA； 5.3轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注:1MA=2MI 5.4区域定义： A区----产品正面及常接触区域和logo面 B区---- 产品侧面； C区----产品背面、上侧面、LCD背面，产品内部可见部分； 5.5检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同等级、同类和同成分的产品组成。 6 不良发生时的处置对策 1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检验，确认有无批量不良。 2、责任部门调查不良原因及决定改善内容，并采取对策。 3、品质责任担当者，调查原因及决定改善内容，并指示该批产品是否需要全数检查及改善处置。 7 抽样检验执行标准
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
彩色电视机整机检验规范标准
彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围 本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则） 是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D 制彩色电视广播技术规范 GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号 GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求 GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及 显示性能的测量 SJ/T 11285 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T 129 PAL-D 电视广播附加双声道数字技术规 范 GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范 GB/T 4877 电视中间频率 SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性 GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR 002-2003 彩色电视机企业标准 Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求 3.1正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%
电子产品外观检验标准
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
新版电子产品外观检验标准.pdf
生效日期2011.11.10 修改记录 文件版本修订人日期修订內容备注 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准:
生效日期2011.11.10 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参 考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： 表面等级定义 产品表面等级定义 A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例： 1）机箱的前面和顶面； 2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。 B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例： 1）机箱侧面和后面； 2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B 级面）。 C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例： 1）机箱底面； 2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般 是C级面 3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。 机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示： A级面B级面C级面 表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安 装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
液晶电视检验标准规范
TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时，所有标准均有效。所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求 和试验方法 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿） GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声 道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿） GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
整机智能机检验判定标准
整机智能机检验判定标准 及指标要求与检验判定原则。 2. 范围 适用于OEM 项目。 注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及 到的项目或修正本标准。 3. 定义： 3.1缺陷分类定义： 致命缺陷（Cri ）:有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。重缺 陷（Maj ）:造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响 主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要 有：1，功能缺陷影响正常使用； 2, 性能参数不符合规格标准； 3, 漏元件、配件及主要标识； 4, 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5, 包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6, 结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻缺陷（Min ）:上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。 可接受缺陷（Acc ）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。 3.2缺陷名定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝 隙。异色点在产品表面岀现的颜色异于周围的点。 同色点 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划 痕。细划痕没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时， 遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的 融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 1.目的 L 最新资料，作WORD 来档，可编辑修量改求】 明确相关的测试方法
设备外观检验标准完整版
设备外观检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00 文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2 批准：审核：编制：生效日期： 外观缺陷检验表 检验内容外观(参考)缺陷样本 表面不可有掉漆、气 泡、流痕等现象;表面油漆 不可有刮痕现象（A级面 目光停留5秒钟,B级面目 光停留2秒钟，不会有明 显缺陷之感）。 各焊接处牢固可靠、焊接 匀称美观，无严重的焊积 瘤、未熔合、裂纹的现象 外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平，歪斜的现象。C 级面不可有刺手现象。 外观A、B级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。 焊疤凹凸不 平,不可接 受。 A级面有明显 锯齿状气割切 口，不可接 收。 因加工错误而重新钻 孔，原孔未修补，影 响美观；ＮＧ！
设备上各铸件无破裂现 象。 单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00 文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2 批准：审核：编制：生效日期： 外观缺陷检验表 检验内容外观(参考)样本 图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝； 设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观Ｂ级面无明显锈蚀现象； ①螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２个以上的螺距； ②沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露； ③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。锐角锋利易伤 手，存在安全隐患。 表面锈蚀，不可 接收，需去除锈蚀，进行涂防锈 油或喷防锈漆的 沉头孔钉头紧固 后理于机件内可 接收，ＯＫ！轴座破裂，不 可接受。
整机外观检验标准
文件编号：HM-IPQC-001 版本号/修正号：B0 佛山市慧鸣电子科技有限公司 检 验 标 准 项目：整机外观 编号：HM-IPQC-001 版本：B版 制成：李平 审核： 批准： 发放部门：□生产部□检验部 □采购部 发放日期：2011.12.19 实施日期：2011.12.19
佛山慧鸣电子科技有限公司整机及五金、塑胶类 外观检验标准制定：LiPing 审核： 批准： 版本：B 页次：第 1 页共4页 日期：2011年12月19日 一．适用范围： 本标准适用于对本公司所生产的所有机型及原材料五金、塑料类的外观、结构检验及合格判定。 二．根据AQL抽样表格对不合格分类之规定，将单位产品质量特性缺陷分为Ａ类、?Ｂ类、Ｃ类。 1.Ａ类缺陷： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 2.Ｂ类缺陷： 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 3.Ｃ类缺陷： 对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。 三．抽样判定:根据AQL一次正常检查抽查方案，抽样频度一般为每100台抽查 一次，随机样本20台。 Ａ类：AQL＝0.65 Re=1; Ｂ类：AQL＝1.5 Re=2 C类：AQL=4.0 Re=3。 不合格数大于拒收数Re,则该批100%返检. 四.处置方法： 1.对于检验合格的批次，允许其入仓或发货。 2.对于检验不合格的批次，生产部对其进行返工，并100%检查，重新交检验部 门抽查。 3.根据正常检验的情况，确定检验的严格性，方法如下： a.一般开始使用正常检验。 b.正常检验→严格检验：连续抽检５批中有２批被拒收。 c.严格检验→正常检验：连续５批被允收，则调回。
产品外观检验标准通用
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。