转动设备状态监测管理规定

转动设备状态监测管理规定

第一章总则

第一条为了加强转动设备状态监测的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《炼化企业设备管理制度》制定本规定。

第二条本制度适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业其转动设备状态监测的管理工作。

第二章管理职责

第三条炼油与化工分公司有关部门按《炼化企业设备管理制度》，依据其职责指导各地区公司转动设备状态监测工作。

第四条各地区公司应建立健全转动设备状态监测管理体系，明确各部门、各单位的职责。各地区公司主管设备管理工作的副总经理，依据《炼化企业设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责转动设备状态监测的管理工作。

第五条各地区公司设备管理部门职责：

（一）负责本企业转动设备状态监测工作的归口管理，贯彻执行国家、集团公司、股份公司有关转动设备状态监测管理制度、标准、规定、规程，负责制定本企业转动设备状态监测的有关制度及实施细则，并监督、检查、考核。

（二）建立本企业转动设备状态监测管理体系，根据设备分级管理要求，制定不同级别设备的状态监测管理策略。

（三）建立健全状态监测技术档案，定期对监测工作进行总结。

（四）负责定期组织监测数据的归纳、整理、分析，了解转动设备运

行状况，为转动设备运行、维护、检修提供依据，对监测发现异常的设备，组织有关人员对故障进行分析并处理。

（五）负责组织状态监测相关技术交流和培训。

（六）负责或参与状态监测系统配置技术方案的设计审查、安装、调

试和验收工作。

第六条使用单位职责

（一）负责本单位状态监测的日常管理，制定状态监测计划，落实状

态监测责任，做好本单位状态监测管理工作。

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（二）负责组织监测数据分析，依据分析结果，评价设备运行状态，

对发现的故障征兆，及时组织协调有关单位诊断、处理，形成故障诊断报告。

（三）归纳、整理状态监测数据、故障诊断报告、收集技术资料，建

立状态监测技术档案。

（四）负责状态监测工作的监督、考核。

第七条监测单位职责

（一）严格执行监测计划。

（二）确保监测数据准确、可靠，固定监测路径、监测位置及监测人员；保证监测仪器准确，优化监测方法及标准。

（三）及时通报转动设备状态监测信息，出具监测报告，指导运行和

检修。

（四）加强监测诊断技术的研究，不断提高监测诊断能力。

第三章状态监测管理

第八条各企业建立健全设备状态监测组织机构，并配置专职或兼职

的人员，负责状态监测工作。

第九条新建、改、扩建项目在设计阶段应将状态监测系统纳入设计

范畴，并与项目同时建设，同步投用。现有装置转动设备逐步建立和完善

状态监测系统。

第十条各地区公司的关键机组、临氢往复压缩机组、500KW 以上往

复压缩机组、1000KW 以上机泵应逐步建立在线监测系统，并与中国石油

远程检测中心联网。

第十一条对已建立的在线监测系统，应加强诊断系统的维护，按时

检查、采集、分析监测数据，定期出具运行报告和分析诊断报告。

第十二条未建立在线监测系统的转动设备，按照分级管理要求，认

真做好离线监测计划，依据“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、

定标准、定路线、定参数”的原则进行状态监测，对监测结果及时进行分

析提出运行、维修建议。

第十三条加强数据管理，建立关键机组和主要设备标准运行参数库、状态监测数据库、故障诊断与维修记录库、重要零部件参数档案等。

第十四条监测发现转动设备异常时，应增加监测频次，必要时采用

精密诊断、远程会诊等手段对故障进行分析，及时掌握故障的发展趋势，

防止事故发生。

第十五条加强状态监测、故障诊断技术培训和交流，定期总结成果

和经验，提高状态监测人员的技术素质。

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第四章附则

第十六条各地区公司应根据本管理规定结合实际情况，制定本企业转动设备状态检测管理规定和考核细则。

第十七条本规定由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司负责解释。

第十八条本规定自下发之日起施行。

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动、静设备管理制度

动、静设备管理制度 一、建立设备管理台账： 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 1. 动设备管理台账, 周评月考; 2. 静设备管理台账, 每月一记录; 3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责； 二、管理及考核内容 A. 动设备 (Ⅰ)标准 1.振动: ≯ 8 丝; 2.杂音: 无明显杂音; 3.密封泄漏: 机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分; 盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分; 4.润滑: 4.1油润滑 (1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50～70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。 4.2脂润滑 对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。 当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。 当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常;

(4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝, (2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。 三、设备交接制度 动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。 四、泄漏率管理制度 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。 3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。 4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、泄漏率： 静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰

转动设备密封管理规定

转动设备密封管理规定 QG/SHGC05.36-2015 第一章总则 第一条为了加强转动设备密封的管理，保证生产正常运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司在用转动设备的密封（包括填料密封、机械密封和干气密封、浮环密封等）管理。 第二章职责与分工 第三条机动部是动密封的归口管理部门，其主要管理职责包括： （一）负责制定和完善动密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。 （二）负责动密封的技术管理，对各车间动密封台账监督管理。 （三）组织动密封失效原因的调查、分析和处理。 （四）负责公司动密封管理工作的检查与考核。 第四条安全环保部的职责 （一）是密封检修作业风险识别的监督部门，负责危险作业监督检查。 （二）负责编制全公司危险化学品专项预案，并组织演练。第五条供销部的职责 —1 —

（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。 （二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。 第六条属地单位的职责 （一）负责建立健全本单位设备的动密封点台账和动密封检修台账。 （二）负责本单位所有动密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。 （三）参与本单位动密封失效原因的调查、分析及处理。 （四）编制本单位关键、高危部位动密封泄漏事故预案，并组织演练。 第三章机械密封计划、采购 第七条由属地单位负责提出采购计划，机动部审核后由供销部负责采购。 第八条供销部根据计划进行采购，原则上要采购原密封制造厂家的配件，如果由于质量、材料等问题，需要更换密封制造厂家的，采购计划提出单位需要重新提出采购计划，机动部审核后方可购买。 第四章密封管理工作 第九条机动部每半年组织一次对本制度执行情况的监督检 —2 —

设备“三漏”管理制度

索风营发电厂企业标准 设备“三漏”管理制度 QB/SFY206.008-2018 1 范围 生产设备无渗漏是设备检修及维护质量的重要标志之一，是企业文明生产的重要体现。为加强生产设备密封点的管理，保持集团公司“星级发电企业”目标。 本管理制度适用于我厂生产设备的无渗漏管理，非生产部门应参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中国华电集团公司创建星级发电企业管理办法》 3 职责 3.1 生产技术部是我厂设备“三漏”管理的归口管理部门。 3.2 主管生产的厂领导及生产技术部、设备维修部、水工部、安监部和工程技术人员及检修人员均应熟悉本办法。 3.3 各部门、班组及职能部门应认真做好设备无渗漏的基础管理工作，提高设备检修和维护质量，认真消除设备的渗漏点，认真做好统计和上报，认真进行考核和验收，争取达到并保持“无渗漏工厂”的水平。 3.4 生产副厂长、总工程师对全厂设备无渗漏工作负全面责任。其职责为： 3.4.1教育、引导全厂职工树立文明生产意识，指导、督促、检查全厂设备无渗漏工作。 3.4.2审批我厂关于设备无渗漏工作的规定及考核办法。 3.4.3审批无渗漏工作的年度计划、年度工作总结。 3.4.4审批消除渗漏的重要技术措施并落实经费。 3.4.5检查、督促职能部门及生产部门设备无渗漏工作的落实。 3.4.6主持设备无渗漏工作的年度工作会议，对先进集体及先进个人进行命名和表彰。 3.5 部门主任是各部门设备无渗漏工作的第一责任人，对本部门设备无渗漏工作负全面责任，其职责是： 3.5.1负责审定本部门设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报生产技术部。 3.5.2做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。 3.5.3发动职工，利用全面质量管理、目标管理等各种先进管理手段及先进技术，提高检修及维护质量，做好设备渗漏的预防和消缺工作。 3.5.4对无渗漏班组及先进个人提出奖励建议，对未达到设备无渗漏的班组和个人进行批评和经济处罚。 3.5.5搞好本部门及所属班组的无渗漏治理台帐管理。

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

转动设备的安全要求

仅供参考[整理] 安全管理文书 转动设备的安全要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共9 页

转动设备的安全要求 1.0 目的 1.1就员工在机器或转动设备上或其附近工作时,制定防止员工暴露于危险的最低要求。 1.2阐明防护装置及其他保护性设备的设计、制造和安装要求。 1.3评估并降低员工在非零能态机器和转动设备的边界内执行任务时的风险。 2.0 范围 2.1本政策适用于所有国际纸业亚洲区工厂及子公司。 2.2本政策适用于国际纸业拥有、租赁或使用的全部具有转动零件或部件的机器、转动设备、生产流程或组件。 2.3本政策的第 3.3节只适用于国际纸业工厂中操作的设备。该章节不适用于国际纸业制造用于出售或租赁给非国际纸业工厂的设备。 3.0 政策 3.1一般要求 3.1.1应根据本政策的第3.2节和附录A中的要求，对所有转动设备的暴露部位进行防护。 3.1.2应在转动设备周围建立边界，对员工进入边界及边界内的活动进行规范。 3.1.3应该对所有在转动设备边界内执行的常规及可预见的任务进行风险评估。必须建立一个流程，以确保对在转动设备边界内执行的新任务，进行风险评估。范例参见附录D。 3.1.4应实施通过风险评估确定的控制措施，以消除或减少转动设备的潜在风险。 第 2 页共 9 页

3.2防护要求 3.2.1应根据本章节和附录A中的规范设计和制造防护装置。 3.2.2应通过包围、定位、距离或保护性装置对所有原动机械、输电设备、操作点和其他转动部件进行防护。这些方法参见本指导方针的附录A。 3.2.3所有距地面或工作面2.3米以内的暴露的风机叶片，应使恰当防护装置围护起来。 3.2.4所有设计用于固定或永久放置的机器应予以固定，以防止在操作中该机器移动。 3.2.5应紧固或固定防护装置，以防止防护装置的意外移动。 3.2.6防护装置的使用不应削弱机器或设备的性能。防护装置本身不得制造新的危险。 3.2.7员工在执行润滑、调整或诊断程序等任务时，不应暴露于转动设备产生的危险或其他危险中。当这些任务必须在设备运行情况下执行时，应制定相应的制度规定，确保现场具有相关防护并且保护性装置功能完好。可以使用特殊开口、润滑进料管、设备延伸部分及其他措施以防止员工暴露于危险之中。 3.2.8在机器运行时执行一些任务时，可能需要移走防护或保护性装置。在这些情况下，应建立并使用同等的保护性措施和工作实践。员工在执行这些任务时，不应暴露于机械危险或其他危险的能量源。请参考零能态/锁定/危险能源的控制等安全政策。 3.2.9应对护机器人系统进行防护，以防止员工接触。这可以通过屏障防护、联锁和入侵感应装置来实现。未完全围护的机器人系统，应配备声光报警系统，提醒行人。 第 3 页共 9 页

设备状态标识管理规程

目的：加强对设备、管道使用状态的管理，避免使用错误的发生。 范围：公司生产用设备、管道。 职责：1.设备管理部指定技术人员修订此文件，设备管理部部长、质量保证部部长审核此文件，生产管理负责人、质量管理负责人批准此文件。 2.使用部门设备负责人、设备员负责管理和日常监督；设备操作人员严格按规程规范执行。 内容： 生产过程中绝不允许不明状态的情况存在，以防止由于无状态标志或标志不明造成药物混淆,每一生产操作间，每一台生产设备，每一物品容器均应有明显的状态标志。 1.所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都应设专人管理，责任到人。 1.1设备按使用车间（部门）、使用岗位不同进行编号, 同一车间或同一岗位有多台设备时，以流水号001，002，003，004……加以区分。 1.2每个使用车间（部门）都以流水号001,002……进行编号。 1.3设备编号形式： □□□□□□ (部门)代号2.明确生产过程中的设备运行状态，每台设备都应挂状态标志牌，通常有以下几种情况。 2.1运行中：正在使用的设备，应正确标明设备编号和内容物（名称、规格、批号）。 2.2待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

2.3维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 2.4备用：根据生产需要，作为待用的完好设备。 2.5待清洁：尚未进行清洁的设备。 2.6已清洁：已清洁干净的设备，随时可用，应标明清洁的日期及QA确认。 3.状态标志分类与应用： 3.1计量器具状态标志：生产加工过程使用的所有计量器具都必须贴有计量器具合格证，注明计量器具有效日期。 3.2生产状态标志：生产操作间应挂牌标明本操作间正在生产、待清洁、已清洁标志。 3.3清场状态标志：清场合格由质监员发放清场合格证。 3.4生产容器状态标志：标明容器已清洁、待清洁标志。 3.5物料状态标志卡：标明物料名称、数量、批号、称量人、生产日期等。 3.6生产过程中流转物料（原辅料、中间产品）、中间站物料必须有明显的检验状态标志牌。 3.7设备状态标志：设备应挂牌标明本设备正在运行、待维修、维修中标志。待验：黄色，印有“待验”字样。 合格：绿色，印有“合格”字样。 不合格：红色，印有”不合格“字样。 4.状态标志印制与使用： 4.1各种状态标志应统一印制，使用材质应易清洁、无臭无味，不得对药品生产环境和产品产生污染。 4.2各种状态标志悬挂、放置方式与位置应考虑安全、易清洗，由具体使用部门视情况自行决定。 4.3物料状态标志牌由质监员根据检验结果限额发放。 4.4生产加工过程中使用的其它状态标志由车间管理人员发放，岗位操作人员使用、更换、回收后统一交回车间管理人员。 4.5生产加工过程中，操作人员必须按要求正确使用状态标志，不允许有不明状态情况存在，车间负责人、质监员负责监督检查状态标志使用情况。 5.各种管道管线应按规定涂色： 5.1管线涂色及识别色规定 饮用水、冷却水绿色蒸汽银灰色 消防水大红色物料铁锈红色 纯化水浅黄色氢气黄褐色

动静设备管理制度

动、静设备管理制度 一、建立设备管理台账： 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 1. 动设备管理台账, 周评月考; 2. 静设备管理台账, 每月一记录; 3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责； 二、管理及考核内容 A. 动设备 (Ⅰ)标准 1.振动: ≯ 8 丝; 2.杂音: 无明显杂音; 3.密封泄漏: 机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分; 盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分; 4.润滑: 油润滑

(1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50～70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。 脂润滑 对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。 当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。 当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常; (4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝,

(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。 三、设备交接制度 动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。 四、泄漏率管理制度 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、

SMH设备密封管理制度

文件编号：SMH-JD-SB-2012-022 设备密封管理规定

文件会签表

目录 No table of contents entries found. 1 目的 为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；本规定适用于公司生产和生活区设备密封管理。 3 编制依据 美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行方面的依据。

4 术语和定义 动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 5 组织与职责 5.1 机动部 5.1.1 负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。 5.1.2 负责组织创建公司“无泄漏”活动。 5.1.3 定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。 5.1.4 审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。 5.1.5 推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。 5.1.6 针对机械密封管理： 5.1. 6.1负责对各车间机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和考核； 5.1. 6.2 负责机械密封新技术的推广和技术攻关。 5.2 各生产车间 5.2.1 负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。 5.2.2 负责本车间密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。 5.2.3 负责本车间每月密封点泄漏率的统计。 5.2.4 负责对辖区范围内密封点的检修工作。 5.2.5 针对机械密封管理： 5.2.5.1 负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作； 5.2.5.2 严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用； 5.2.5.3 组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性； 5.3 综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。 6 管理要求

转动机械检修的安全要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转动机械检修的安全要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2257-16 转动机械检修的安全要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 机械检修场地不应有风沙、尘土和风雪侵入；进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒检设备上。 2 修理中的机械做好防止转动的安全措施。 3 变速箱上盖、前箱上盖吊开后，下班必须用篷布、塑料布盖好。 4 吊开的上下盖结合面必须放置到木板上，在结合面及轴承座上工作时必须穿软底鞋。 5 热套装部件必须按工艺要求进行准配。 6 清理轴承、轴承座、轴瓦须用面团或白纱布。 7 等高或在轴承座上工作时必须穿软底鞋。 8 拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆卸工具或用铜棒敲打。 9 用电焊进行焊接转动部件时必须接地线。

10 油系统部件吊运时应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位。 11 检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。 12 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护。 13 滤油机及管道必须清理干净。 14 油箱补油时，加油前必须进行油样分析和混油实验。 15 重要部件的数据必须测量两遍以上。 16 所有的转动机械检修后的试运行操作，必须由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行、并符合有关规定。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

MDS-4000输变电设备状态监测与故障诊断系统

MDS-4000输变电设备状态监测与故障诊断系统 MDS-4000系统简介 MDS-4000输变电设备状态监测与故障诊断系统是为满足国家电网公司智能电网建设、集约化生产管理及“三集五大”中大生产体系集中监控要求而开发的重要技术支撑系统。 MDS-4000输变电设备状态监测与故障诊断系统是智能电网建设的重要内容，它通过各种先进的传感技术、数字化技术、嵌入式计算机技术、广域分布的通信技术、在线监测技术以及故障诊断技术实现各类电网设备运行状态的实时感知、监视、分析、预测和故障诊断。输变电设备状态监测技术是实现智能变电站建设的关键支撑技术，是智能变电站建设的核心内容。因此，输变电设备状态监测与故障诊断系统的建设对提高国家电网公司生产管理水平、加强状态监测检修辅助决策应用、推动智能电网建设具有积极而深远的意义。 MDS-4000系统可为智能变电站提供在线监测与故障诊断的整体解决方案。系统可对变压器温度及负荷、油中溶解气体、油中微水、套管绝缘、铁芯接地电流、局部放电、辅助设备（冷却风扇、油泵、瓦斯继电器、有载分接开关等）、断路器及GIS中SF6气体密度及微水、GIS局部放电、断路器动作特性、GIS室内SF6气体泄露、电流互感器及容性电压互感器绝缘、耦合电容器绝缘和避雷器绝缘等信息进行综合监测。MDS-4000系统具有准确性高、可靠性高、互换性好等特点，是按照统一的结构方式、通讯标准、数据格式等的全面集成。 MDS-4000输变电设备状态监测与故障诊断系统依据获得的电力设备状态信息，采用基于多信息融合技术的综合故障诊断模型，结合设备的结构特性和参数、运行历史状态记录以及环境因素，对电力设备工作状态和剩余寿命作出评估；对已经发生、正在发生或可能发生的故障进行分析、判断和预报，明确故障的性质、类型、程度、原因，指出故障发生和发展的趋势及其后果，提出控制故障发展和消除故障的有效对策，达到避免电力设备事故发生、保证设备安全、可靠、正常运行的目的。 MDS-4000系统特点 MDS-4000系统技术特点

自轮运转设备管理办法示范文本

自轮运转设备管理办法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自轮运转设备管理办法示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第1 条自轮运转设备是铁路各部门完成设备大、中、 维修、基建、抢险等施工、检查任务的重要机械化作业和 运输设备，为保证其运用安全，充分发挥效能，根据铁道 部自轮运转设备安全管理的有关规定，结合路局实际，特 制定本办法。 第2 条本办法所指的自轮运转设备是指局管内重型轨 道车（含轨道起重车、接触网作业车、巡检车）、大型养 路机械及铁路工程建设专用车辆，如轨道起重机、工程机 械架桥机、铺轨机等。 第3 条本办法规定的运用范围为局管内营业线。 第二章设备安全

第4 条在局管内营业线上运行的自轮运转设备必须符合《中华人民共和国铁路技术管理规程》中有关技术和限界要求。其车体和走行部须符合《铁道车辆强度设计及试验鉴定规范》（TB/T1335）,整车运行性能符合《铁道特种车辆及轨行机械动力学性能评定及试验方法》 （GB/T17426）、《重型轨道车试验方法－动力学性能试验方法及评定标准》（TB/T2769.9）和《铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范》（GB5599）等有关要求。 第5 条根据《铁路运输安全保护条例》的有关规定，新购自轮运转设备必须由具备铁道部有关部门颁发的型号合格证、生产许可证或型号认可证的单位提供。 2 第6 条自轮运转设备除按规定进行日常保养和定期检查外，每年还须进行年检。自轮运转设备年检工作比照路局轨道车管理办法的有关规定，由各设备产权单位自行组

生产车间标识管理办法

生产车间标识管理办法 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容：

4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。

设备管道动、静密封管理办法

设备管路动、静密封管理办法 为加强设备管路动、静密封管理，进一步动员群众消除跑冒滳漏，不断降低泄漏率，提高设备管理水平，特制定以下管理办法： 一、密封统计范围 1、动密封统计范围 设备转动部位的动密封。 2、静密封统计范围 全部设备除传动设备的连续运动部分属于动密封范围另行统计外，其余所有设备管路的法兰、阀门、丝堵、活接头（包括传动设备上的油标、附属管线、工艺设备空冷器，加热炉的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线，以及其它所有设备的结合部位等），均作静密封点统计。 二、密封点计算方法 1、动密封点计算方法 有1个动密封结合处就算1个动密封点。动密封点泄漏率的计算公式为： 泄漏点总数 动密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰） 动密封点总数 2、静密封点计算方法 有1个静密封结合处，就算1个静密封点。例如：1对法兰不论其规格大小均算1个静密封点；1个阀门一般算4个静密封点（法兰2个，卡兰1个，压盖1个），如果阀门另有丝堵，或阀后紧接放空，则应各多算1个静密封点；1个丝扣活接头算3个静密封点（两端与管路丝扣连接2个，中间丝扣对接1个）。 有1处泄漏就算1个泄漏点。不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏均作泄漏点统计。静密封点泄漏率的计算公式为： 泄漏点总数 静密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰） 静密封点总数 三、动密封泄漏检验标准 检验时，达到以下标准即认为合格。 1、介质为水的动密封泄漏以不成线为标准。

2、物料介质的动密封以不超过5滳/分钟为标准。 四、静密封泄漏检验标准 检验时，达到以下标准即认为合格。 1、设备及管路：用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。 2、仪表设备及其附属管线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟5个汽泡。 3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。 4、氢气系统：高温部位用关灯检查无火苗；低温部位用10mm宽100mm长薄纸试漏无吹动现象。 5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气、无水垢。 6、酸碱等化学物料系统：用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟；或用精密试纸试漏不变色。 7、水玻璃、胶体系统：用肉眼观察无渗迹、无漏痕。 五、无泄漏区标准 1、动、静密封点统计准确无误。 2、作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断。 3、动密封点泄漏率经常保持在2‰以下，静密封点泄漏率经常保持在0.5‰以下，并无明显泄漏。 4、动、静密封技术挡案做到资料记录齐全。 六、查漏堵漏管理分工 1、生产装置所属设备、管线及其附属的冲洗、消防、生活等管线的静密封查漏堵漏，由各生产装置所属单位负责管理，并统计上报泄漏率。 2、生产装置内的仪表及其附属管线、仪表专用伴热管线的密封的查漏堵漏，均由仪表主管单位负责管理，并统计上报泄漏率。 3、全公司装置外生产系统的蒸汽、油品、燃气、水、压缩气体以及化学物料等所有管线的密封的查漏堵漏均由各管线分管单位负责管理，并统计上报泄漏率。 4、电气系统变压器、油开关、电缆头的密封的查漏堵漏由电气设备主管单

化学工业企业设备密封管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化学工业企业设备密封管 理制度正式版

化学工业企业设备密封管理制度正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 １．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 １．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 ２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法

设备状态监测及故障诊断

设备状态监测及故障诊断 近年来，为了提高设备管理与维修的现代化水平，在省设协和油田设备处的大力支持与帮助下，我厂应用状态监测及故障诊断技术，及时发现并解决了许多设备隐患，提高了设备运行可靠度，为电厂长周期、满负荷生产奠定了良好的基础。 1 开展状态监测与故障诊断工作的缘由 1.1 状态监测与故障诊断是一种新的管理理念 电厂生产的特点是自动化水平高、生产连续性强，一旦某台设备发生故障，将迫使机组降低负荷，甚至停机。多年的摔打与磨练告诉我们：单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要，只有开展状态监测和故障诊断工作才能彻底摆脱这种落后的管理模式。 1.2 状态监测和故障诊断是提高设备管理水平的需要 我厂已搞过8次大修，在检修项目的确立和设备系统部件的更换上，虽然针对性、方向性有了很大提高，但确切性、适宜性、经济性仍有差距。根据“四个凡是”的贯标精神要求，设备、系统的大小修的立项应更具科学性、针对性，减少盲目性，要解决这一问题，惟有开展状态监测和故障诊断。 1.3 状态监测和故障诊断是降本增效的需要。我厂检修费用一年比一年紧缩，降本增效压力逐年递增，如何进一步降低发电成本，是摆在全厂干部职工面前的一个现实问题。从历年大修情况来看，部分单位存在不同程度的欠修和过剩检修。过剩检修意味着工作量加大，费用增加，造成人、财、物的浪费，而欠修将给设备运行带来隐患。开展状态监测和故障诊断可有效避免欠修和过剩检修，做到物尽其用，达到降本增效的目的。 1.4 状态监测和故障诊断是二期投产的需要 我厂二期两台机组相继投产，如果按照过去三年一大修的计划，每年至少要安排一台机组大修，甚至一年安排两台机组的大修。我厂经过8次机组大修，积累了丰富的检修经验，对设备、系统的性能特点有了更深的了解。特别是1999年和2000年的机组技改性大修，使设备的可靠性有了明显提高，基本具备了把机组三年一大修改为四年一大修的条件。延长大修周期的保证是开展状态监测和故障诊断，延长设备使用寿命，避免突发性故障。 近几年来，通过实践逐步提高了对状态监测和故障诊断工作的认识，通过对设备定时、定点、定人监测，特别是#2机组在线监测系统，避免了多起设备事故，更坚定了我们开展这项工作的决心。 2 开展状态监测及故障诊断技术的依据

防泄漏管理制度

泄漏管理制度 1 目的 为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。 2 围 本制度规定了本公司防泄漏管理容，适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理 3 职责 3.1 生产技术部、安全管理部、设备工程部为泄漏安全管理单位。 3.2 各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。 4 容 4.1 泄漏的定义、分级及主要危害。 4.1.1 泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质（漏）的异常状况。 4.1.2 根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4.1.3 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 4.1.3.1 轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以。轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼

等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 4.1.3.2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间一般不会造成较大危害；一般漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 4.1.3.3 严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 4.1.3.4 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。 4.1.4 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 4.1.4.1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。 4.1.4.2 严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重漏一般会导致高压侧气

转动设备安全要求范本

工作行为规范系列 转动设备安全要求（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-57129转动设备安全要求 Safety requirements for rotating equipment 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.0目的 1.1就员工在机器或转动设备上或其附近工作时，制定防止员工暴露于危险的最低要求。 1.2阐明防护装置及其他保护性设备的设计、制造和安装要求。 1.3评估并降低员工在非零能态机器和转动设备的边界内执行任务时的风险。 2.0范围 2.1本政策适用于所有国际纸业亚洲区工厂及子公司。 2.2本政策适用于国际纸业拥有、租赁或使用的全部具有转动零件或部件的机器、转动设备、生产流程或组件。 2.3本政策的第 3.3节只适用于国际纸业工厂中操作的设备。该章节不适用于国际纸业制造用于出售或租赁给非国

际纸业工厂的设备。 3.0政策 3.1一般要求 3.1.1应根据本政策的第3.2节和附录A中的要求，对所有转动设备的暴露部位进行防护。 3.1.2应在转动设备周围建立边界，对员工进入边界及边界内的活动进行规范。 3.1.3应该对所有在转动设备边界内执行的常规及可预见的任务进行风险评估。必须建立一个流程，以确保对在转动设备边界内执行的新任务，进行风险评估。范例参见附录D。 3.1.4应实施通过风险评估确定的控制措施，以消除或减少转动设备的潜在风险。 3.2防护要求 3.2.1应根据本章节和附录A中的规范设计和制造防护装置。 3.2.2应通过包围、定位、距离或保护性装置对所有原动机械、输电设备、操作点和其他转动部件进行防护。这些

设备状态标志管理制度

1.目的：加强对设备使用状态的管理，避免使用错误的发生。 2.范围：生产现场设备及用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等。 3.责任者：设备及用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器的使用人员对木制度实施负责，设备部经理对木制度的有效执行承担监督检查责任。 4.内容： 4. 1设备的状态标记 4.1.1每台设备除了应有的管理标识外，都要有标明设备所处状态的状态标记。通常情况下设备的状态有如下的几种（状态牌尺寸：100X60mm）。： 4. 1.1. 1运行中：绿底黑字。表示设备处于完好状态，正在操作或运转中； 4.1.1.2停止运行：绿底黑字。表示设备处于完好状态，但己停止操作 或运转。 4. 1.1. 3已清洁：绿底黑字。表示己进行清洁的设备，有效期内随时 可以进行下一批产品的加工。 4.1. 1. 4待清洁：黄底黑字。表示设备操作完成（或维修完成）后，尚未进行清洁的状态； 4. 1. 1. 5待维修：红底黑字。表示设备出现故障后停用，尚未进行维修的状态；

4. 1.1.6维修中：黄底黑字。表示设备出现故障正在进行维修的状态; 4.1.2所有生产区域内停用的设备，正常情况下有两种原因，一是处于待维修状态，二是处于停止状态，等待下一批次产品的加工，这两种情况分别用待维修和停止运行来表示。 4. 1.3在设备发生故障时，由车间设备员检查确认故障存在，则在设备上挂“待维修”状态标记。凡是设备操作完成后，挂上停止运行状态标记，在等待清洁的过程中，则在设备上挂“待清洁”状态标记，己清洁在则在设备上挂“己清洁”状态标记。 4. 1.4当设备所处的状态发生改变时，应及时更换标记牌，以防发生使用错误，所有的标记牌应贴挂在设备醒目处且不易脱落的位置。车间任何人不得摘除，不得任意改变设备状态标志。状态标志应置于设备显眼部位。