机加工事业部工艺纪律检查制度

机加工事业部工艺纪律检查制度

一、目的

规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行二、范围

适用于机加工事业部工艺纪律的执行及考核。

三、职责

3.1机加工事业部总经理批准设立机加工工艺纪律检查考核组，负责领导组织机加工车间的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：

组长：机加工事业部总经理

副组长：车间主管、工艺主管

组员：各班组长、工艺工程师、

3.2各班组设立一名专职工艺纪律检查员。

四、各级工艺纪律检查组织的职责与权限

4.1组长的职责与权限是：

4.1.1 组织各班组负责人开展日常工作；

4.1.2 不定期地组织工艺纪律抽查，每月对机加进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳入对各单位进行奖惩的依据，定期向公司总经理汇报；

4.1.3 对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的班组和人员给予批评和教育。对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任；

4.2副组长职责与权限：

4.2.1组织各班组工艺纪律检查员开展日常工作；

4.2.2检查工艺纪律检查员的工作，按周收取本班组的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报；

4.2.3按月对工艺纪律执行情况进行抽查，做好月份抽查记录和小结，报生产经理；

4.2.4对贯彻工艺纪律好的个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见；

4.3各班组工艺纪律检查员职责与权限：

4.3.1 每周对本班组员工执行工艺纪律情况，进行3次检查，做好检查记录，每周末，向当班主管报送工艺纪律自检报表；

4.3.2组织本班组职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高本班组职工的工艺质量意识；

4.3.3把本班组员工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，并做好奖惩记录；

4.4其他职责：

4.4.1 工艺主管需根据需求每月定期对所有班组进行工艺纪律抽查，完成工艺纪律自检报表，每月完成总结报告，报送机加生产主管。

五、工艺纪律考核要求

5.1建立健全工艺管理体系

工艺人员建立适应机加工车间需要的工艺管理体系。

5.2建立健全各项工艺管理制度

5.2.1机加工车间做到“事有章，岗有责”，并切实贯彻执行，建立正常工作秩序

5.2.2要有切实有效的工艺纪律检查考核细则和考核办法，定期进行考核，并展开经常性工艺纪律教育。

5.3 技术标准、设计图样与工艺文件

5.3.1正确

生产中使用的产品技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行；工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量。主要产品的正确率达到98%以上（包括程序错误）。

5.3.2完整

产品技术标准、设计文件、工艺文件必须完整，达到技术文件完整性标准的规定。主要产品的完整要求达到100%。

5.3.3统一

技术文件要统一。技术标准、设计图样、工艺文件的相关技术要求要统一。主要产品的主要技术参数与技术要求的统一率达到100%。

5.4生产工人“三定”和岗位培训

5.4.1生产工人要实行“三定”，即定人、定机、定工种。

5.4.2生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。未经培训合格，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人，不得顶岗生产。

5.5生产人员都要坚持按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作（即“三按”）。

5.5.1生产工人按照工艺工作的“五字”程序进行准备、操作与交检。五字要求是

“借”—接受任务后，首先将产品设计图样、工艺文件和工装借全；

“看”—看懂设计、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定；

“提”—发现问题或有所建议，要及时向技术部门或有关人员提出，作出处理；

“办”—没有问题或问题已经解决时，即严格按照“三按”操作；

“检”—做到首件必检，加工中自检，完工后交检。

5.5.2技术文件中规定的有关时间、温度、压力、浓度、车削参数等工艺参数，必须严格贯彻执行，并按质量管理、工序控制等规定，做好记录，经检验人员核对后存档备查。

5.5.3对加工零部件和工具、量具等整齐地摆放在指定的地点，防止磕、碰、划伤和锈蚀。经常保持技术文件和工作地点整洁。

5.6各员工要做好执行“三按”的保证工作

5.6.1所有技术标准、设计图样和工艺文件，都要贯彻产品有关标准，严格按“文件和资料控制程序”审定，批准和使用、修订。

5.6.2生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。

5.6.3凡交付生产的结构材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等都必须进行检验，符合有标准和技术文件的要求。如需代用时，要评审代用标准或规定的符合性。

5.6.4所有工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。监视和测量装置要坚持周期检定，保持校准状态，精度适合。超期和不合格的工、夹、量、检、辅具等，不得在生产中流通使用。

5.6.5对材料、产品零部件的加工、试验、包装等，都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格进行质量检验把关。

5.6.7合理化建议和技术改进，要根据纠正（预防）措施程序，经过鉴定、审批、纳入有关技术文件、方可用于生产。

6考核规则

6.1在工艺纪律检查、考核中，不实事求是，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹，防碍检查工作正常进行的个人，首次警告，以后每次给予50元处罚。

6.2工艺纪律的贯彻情况，要和职工奖励、晋级挂钩，工艺纪律的检查考核结果，作为个人

评发奖金的条件之一。

6.3每月通过检查考核，对一贯严格遵守工艺纪律，重视质量，优质、高产、低耗的班组和个人（包括各级领导人员），要给予表彰和奖励。

6.4通过工艺人员抽查，工艺纪律不合格人员，给予每次10元处罚。

6.5不按技术标准、设计图样和工艺文件生产，不论生产的工件和产品如何，均以违反工艺纪律论处，给当事人与有关领导以批评教育。

6.6因违反工艺纪律而造成的质量、设备、人身事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，进行如下处理：

6.6.1 扣发责任者每次50元；

6.6.2 扣发责任者100元；

6.6.3 扣发当月绩效，赔偿经济损失；

6.6.4扣发当月绩效，行政处分；

6.6.5送司法机关依法惩处，追究有关领导责任。

按有关规定，将事故原因、损失情况和处理结果及时报机加生产经理。

6.7对违反工艺纪律的扣奖、罚款的收入，一并用做奖励执行工艺纪律的先进班组和个人的奖金。

7相关/支持性文件

无

8记录

8.1 机加工车间工艺纪律点检表

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

工艺纪律管理与考核办法模板

工艺纪律管理与考核办法模板

广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[ ]027号签发人: 王峰 工艺纪律管理及考核办法 ( 修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中, 为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定, 工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到”正确、完整、统一、清晰”, 并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性, 在产品上线生产前, 班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时, 要坚持”三按”( 按设计图纸、技术标准、工艺文件) 进行操作, 发现文件不正确时, 要及时反馈修改文件, 总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件, 生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作, 要保证操作与工艺文

件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时, 以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件, 对于非正常渠道下发的非正式文件, 总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力, 总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充, 并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管, 以备查询。

规章制度监督、检查管理办法(试行)

规章制度监督、检查管理办法（试行） 第一章总则 第一条为规范规章制度的监督、检查工作，形成制度执行的有效反馈机制，提高制度执行力，特制定本办法。 第二条本办法主要通过对公司各部门规章制度的执行过程和效果进行跟踪监督、检查，以检验规章制度落实和执行情况，并对制度流程管理体系进行优化和完善，以不断提升员工工作规范和执行力。 第三条本办法坚持：“系统监督、注重执行、有效反馈、及时整改”的原则，注重对实际执行文件记录的检查，以求制度的持续有效改善。 第四条本办法适用于公司各部门，湖南中石油昆仑天然气输配有限公司参照执行。 第二章组织及职责 第五条为了使监督检查工作更顺利地进行，避免不必要的无休止的协调，同时为保证工作效率，清晰职责，公司成立规章制度监督检查领导小组。 组长：施文勇 副组长：沈永平 成员：胡方力肖力吴清明熊秀全肖熙文静陈朝黎益民杨棋何苗左敏胡煜婕申予

领导小组负责审定、优化监督、检查办法，监督、检查管理工作的总体规划与部署，监督规章制度监督、检查小组的检查工作，协调解决检查中的重大问题，指导工作组实施监督、检查工作等。 领导小组下设规章制度监督、检查工作组，工作组设在内控与风险管理部，具体负责监督检查日常工作的开展。 主任：申予 成员：曾丹徐路 工作组负责具体对各部门规章制度监督检查工作进行计划制定及执行，负责汇总监督、检查结果，完成检查报告，根据实际检查情况对监督检查办法提出修改意见。 第三章监督、检查的开展 第六条规章制度的监督、检查工作以三个月为一个周期。规章制度监督、检查工作开始前，由规章制度监督检查工作组负责统一下发各职能部门监督、检查制度清单，并通知本期制度监督、检查工作重点。 第七条制度执行情况检查采用员工访谈、资料调阅、实地观察、向各部门负责人询问的方法，检查是否按规章制度的规定执行。第八条检查流程 （一）检查前的准备 1、由监督、检查办制定监督检查计划，检查计划应尽量覆盖公司所有的制度，对重要的制度应增加检查频次，跨部门执行的

炼铁厂工艺纪律考核制度03讲课讲稿

炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。 (2) 顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。 (3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。

(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。 （14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。

工艺纪律管理规定及考核办法

XXXXX（集团）股份有限公司 工艺纪律管理规定及考核办法 1、总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 2、工艺纪律的内容 2.1现场作业管理的工艺纪律 2.1.1工艺文件的管理 2.1.1.1 工艺文件是指装配工艺卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 2.1.1.2 集团公司职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 2.1.1.3 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件与实际生产不符时，要及时反馈给集团生产与客服管理部生产处，子公司生产车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 2.1.1.4一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求进行正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性； 2.2 技术通知等临时性工艺文件（变更通知单，安装指导等）的管理 2.2.1集团下发的技术通知等临时性工艺文件必须是经过部门主管领导签字的正式文件； 2.2.2集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，子公司生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.2.3子公司需设立与集团公司职能相似的现场工艺部门与集团公司工艺部门接口，现场工艺有责任对集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行； 2.2.4子公司生产车间应对集团公司职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询；

企业纪律检查制度

竭诚为您提供优质文档/双击可除 企业纪律检查制度 篇一：企业纪律检查管理规定 企业纪律检查管理规定 第一条目的 为规范公司的劳动纪律管理工作，维护正常的工作秩序，依据《中华人民共和国劳动法》、国务院《企业职工奖惩条例》及公司文件精神，制定本制度。 第二条适用对象：集团公司及下属各公司所有在职员工。 第三条三大纪律： （一）禁止接私单（禁止利用公司平台获取客户资源后，不经过公司程序，直接或间接转交外界渠道，达成交易）； （二）禁止私下拿回扣（禁止以任何形式收受客户提供的好处，例如钱，礼物）； （三）禁止假报销（禁止多报销，错误报销1，将一项 报销化整为零分为多次报销）。 第四条八项注意: (一)时间观念：不迟到、不早退、不旷工； (二)会议、培训纪律：不迟到、不早退、不缺席，应做

到电话静音，不得接电话，不相互讨论，不得半途退场； (三)着装规范：基层员工和中层管理人员工作时间需佩戴工号牌，有工装的穿工装，无工装的穿正装上岗，不蓬头散发、不浓妆艳抹，（正装的要求：男士需穿白色衬衫+领带+西装+黑色正装皮鞋，不包含休闲皮鞋；女士需穿白色衬衫+西装+西裤或西裙+黑色正装皮鞋，不得前露趾、后露跟，不得为休1错报是指本来是应该报销甲事项的，在实际报销中，以乙事项进行报销。 闲类、带网眼类的皮鞋等）；高层管理人员在工作时间穿正装，款式和颜色根据场合需要选择，但必须与公司的整体形象相符； (四)岗位职责：做到不睡岗、不串岗、不得脱岗、不做与岗位职责无关的事；（如用手机或pc玩游戏、逛淘宝、看视频等）； (五)道德品行：在办公场所不吸烟、不起哄滋事、不追逐打闹、不相互谩骂、不得恶意中伤同事、不打架斗殴；（独立办公室和商务中心允许吸烟）； (六)薪酬保密：不得刺探他人的工资薪酬福利待遇，不得泄露自己的工资待遇，不得评论他人薪资，不得传播、散布、比对薪酬；（主办核薪人员或财务算薪发薪人员私自外泄任何人薪资的，加重处罚，具体见处罚规定）； (七)

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其

发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理制度 一．总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四．工艺纪律管理的主要内容 （一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工

进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；

纪律检查委员会规章制度修订版

纪律检查委员会规章制 度修订版 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

纪律检查委员会规章制度为加强学生干部队伍建设与管理，调动学生干部的主动性，创造性和积极性，充分发挥学生干部的骨干作用，督促学生干部严于律己，提高学生干部的工作责任心，培养学生干部的的各种能力，发挥学生干部的智治理、教育、服务的作用，规范学生干部的治理工作，以配合、促进学生科工作的顺利开展，引导学生全面发展，学生纪律检查委员会特制定本管理条例。 第一章工作制度 1、各部门必须按照部门制度各司其职，有组织的进行各项工作。 2、各部门在学期初第一次例会后，拟订一份本学期工作计划交到办公室。 3、各部门每次组织活动前向主任提交活动申请，经批准后进行活动。 4、每次活动部门必须先做好活动策划（包括：活动背景、活动目的、活动时间、活动地点、活动流程、经费预算、安全事宜、善后处理等） 5、各部门组织活动前两周必须提交工作计划，在活动结束后三天内交活动总结于办公室存档。 6、各部门必须积极协助活动主负责部门开展活动，对主任下达的任务必须认真负责的完成，不得拖延。 7、凡大型活动，各部门应服从主任分配，并与其他部门协调合作，部级以上干部应积极参加部门内的各种活动。 8、各部长的工作服从学工部决定，有情况应及时向上一级汇报，各部长还要负责本部门与其他部门的协调工作。

9 、各干部应及时按质按量完成本职任务，不能完成者应尽快主动向上级说明和阐述原因，无故不进行工作者视其情节轻重，分别给予警告、撤职等处分。 第二章例会制度 1、定期召开全体委员会、部长例会，实行会议制度。 2、部门每周在办公室召开一次部长级例会，定于周四晚上9：00，由办公室负责对有关资料的收集、记录和整理； 3、部长例会上各部长必须作出上阶段的工作总结，并提交下阶段活动的计划和具体方案； 4、部门例会，各部长必须把上级会议精神传达到位。 5、部门例会全体与会人员必须准时出席，不得无故缺席、迟到、早退。 6、部门例会时间、地点由部长自定，并及时通知例会监督部门。各部门例会时必须要有综合办公室成员在场。 7、在会议过程中必须保持良好的会议氛围，不接听电话、发送短信、会议期间将手机调成静音。 8、出席会议时全体到会成员必须自带笔和本子，并做好会议记录。 第三章考核制度 本考核制度实行积分量化，部门和个人每月基础分为10分，按制度规定，根据各人工作情况进行加分或扣分。本考核结果将作为学生干事的任免，及部长，干事，部门评奖依据。平均每个月考核成绩在8分以上的部门将评为优秀部门；平均分在8分以上的同学将评为优秀干部，6分以下的同学取消期末评选优秀干部资格，并作出通报批评，4分以下的将直接革职处理。 一、干事篇

工艺纪律检查规定

成都宏鼎汽车零部件有限公司管理文件 编号：Q/CDHD-SJ- 03-11 批准： 工艺纪律检查规定 2012年06月25日发布 2012年7月10日实施成都宏鼎汽车零部件有限公司发布

程序文件流程图（采用MicrosoftVisio编制） 每个“程序”必须有流程图，非“程序”可省略流程图。流程图重点画出大的结点和接口关系，公司程序文件的流程图中责任者写到部门单位。

1.目的 强化工艺纪律的执行与检查，确保产品安全、公司财产安全、员工人身安全。 2.范围 适用于公司所有与生产有关的活动。 3.术语与定义 无 4.职责 4.1车间负责人会同检验员，工艺主管根据工艺纪律要求每月对现场车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报生产部，质保部，技术部、保障部、物流部。 4.2在副总的领导下，技术、质保、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 5.工作程序和要求 5.1工艺纪律 5.1.1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 5.1.2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 5.1.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 5.1.4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 5.1.5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 5.1.6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 5.2工艺纪律的执行。 5.2.1工艺纪律由技术部会同生产部，质保部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 5.2.2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自行改进，不进行考核。 5.2.3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报生产部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理。 5.3工艺纪律检查评分考核标准 5.3.1强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。

工艺纪律检查管理制度

V:1.0 管理制度精选整理 工艺纪律检查管理制度 2020-4- 1

工艺纪律检查管理制度 一、目的 工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确 保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目 的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。 二、职责及范围 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 三、管理内容 技术文件的管理 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈 工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 工装模具和设备的使用管理 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。生产使用的量具、

规章制度检查

规章制度检查 【篇一：规章制度监督、检查管理办法】 规章制度监督、检查管理办法（试行） 制定目的：规范制度的监督、检查工作，提高制度执行力 适用范围：各部门、各分厂 责任部门：企划部 第一章总则 第一条为规范规章制度的监督、检查工作，形成制度执行的有效反 馈机制，提高制度执行力，特制定本办法。 第二条本办法坚持：“系统监督、关注执行、有效反馈、及时修正” 的原则，并注重对实际执行文件记录的检查，以求制度的持续有效 改善。 第三条制度监督、检查工作的职责范围分工为：企划部统筹安排制 度的监督、检查工作，各职能归口部门负责对本部门起草和职责范 围内的规章制度的监督、检查。 第四条规章制度的监督、检查工作分以下两种方式： 1、专项检查。根据企业实际需要，由企划部组织各相关部门对现行 制度进行突出重点的检查； 2、日常检查。 第二章组织机构 第五条规章制度监督、检查机构： 组长：公司主管领导 副组长：企划部部长 成员：其它各职能部门负责人 监督部门：纪检监察处 第六条副组长职责： 1、负责召集各相关部门进行规章制度的监督、检查工作； 2、负责组织本部门进行全局性规章制度执行情况的监督、检查工作； 3、负责对各相关部门规章制度监督检查工作进行检查； 4、组织各相关部门对规章制度进行修订工作； 5、负责编写制度体系运行情况报告。 第七条成员职责： 1、负责本部门起草和归口规章制度的监督、检查工作； 2、负责收集各归口规章制度执行情况的反馈意见；

3、对归口规章制度的适用性做出评价，并送交企划部； 4、对归口规章制度进行修订。 第八条监督部门职责： 1、负责对涉及纪律监查方面内容进行不定期检查； 2、协助企划部对相关职能部门制度的监督、检查工作进行监查； 3、其它职责同组织成员职责。 第三章程序 第九条制度不能满足企业实际要求的主要原因： 1、因组织机构变更或职能调整，原有制度内容不能适应实际工作要 求的； 2、业务流程或工作模式优化改变，原有制度规定的内容不能指导实 际工作的； 3、公司管理理念及工作重点转变，原有制度规定的内容不能满足其 管理要求的； 4、各种突发、意外事件的出现，原有制度规定的内容涵盖不全面的。第十条规章制度监督、检查的主要方法： 1、观察法：现场查看制度执行人员是否遵从制度规定的内容； 2、查阅资料法：查阅其制度要求的各种资料、表单； 3、询问法：对制度规定的内容向相关人员提问，以检验制度宣传力度； 4、抽样法：检查一定数量的样本点，以检验制度执行度。 第十一条规章制度的专项监督、检查工作以三个月为一个周期。制 度监督、检查工作开始前，由企划部负责统计下发各职能部门监督、检查制度清单，并通知本期制度监督、检查工作重点。 第十二条企划部设定“规章制度检查表”（见附件1），由各职能归 口部门 负责对规章制度进行检查，主要有两方面内容： 1、制度宣传情况检查。检查各部门是否对制度进行专项的讨论、学习，查看学习记录或笔记，并抽样对人员进行提问； 2、制度执行情况检查。采用现场观察或查阅资料的方法，检查是否 按制度的规定执行。 第十三条各职能部门必须于制度检查周期结束前，根据规章制度检 查情况，填写“规章制度评价表”（见附件2）对制度进行评价，连同“规章制度检查表”送交企划部审核。企划部根据评价结果，组织各 相关部门进行处置。

工艺纪律管理规定

1.工艺纪律管理的目的 为了完善和规范工艺管理工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理规定. 2.主题内容与适用范围 2.1.本标准规定了工艺纪律管理的体系，工艺纪律检查的依据及各级人员的检查方法。 2.2.本标准适用于本公司的工艺纪律管理。 3.工艺纪律管理体系 3.1.工艺纪律管理体系由公司、部门、班组三级管理体系构成。 3.2.工艺纪律的检查工作由公司分管领导直接领导，由各部门负责人、技术人员、班组长等人员组成，负责日常工艺纪律的检查和整改。技术部负责公司工艺纪律检查、整改督导的归口管理工作。 3.3.各部门负责人系本部门工艺纪律管理、检查工作的直接责任人。 4.工艺纪律检查结果通报程序 4.1.在现场工艺纪律检查中一旦发现有违反工艺纪律的现象，经核实后，填写工艺纪律检查通知单，报归口管理部门审核、分管领导签字批准后，向责任部门下发该通知单。 4.2.技术部负责工艺纪律检查的归口管理，负责工艺纪律检查情况的汇总、通报及考核，负责监督，确认发现问题的整改。 4.3.技术部负责汇总每月检查考核结果，经主管领导批准，于当月末呈交公司执行考核。 5.工艺纪律检查依据 5.1.工艺纪律“十不准”

5.1.1.不准违反工艺纪律指挥生产； 5.1.2.不准违反工艺，随意调整工艺流程或无视作业标准，随意操作； 5.1.3.不准使用未经检定合格（含合格证失效）的计测器具、量具，以及使用不合格模具进行生产； 5.1.4.不准使用不合格的原材料或辅料（不包括按正常程序办理使用的）； 5.1.5.不准使用无效或作废的（或未及时更换的）工艺文件指导生产操作； 5.1. 6.不准违反审批程序，随意更改工艺文件或变更标准工艺参数作业； 5.1.7.不准只为完成生产任务，而不按工艺文件生产，降低质量标准或生产有质量隐患的产品； 5.1.8.不准填写虚假的原始记录，或故意隐瞒质量事故真相； 5.1.9.不准人为损坏、丢失工艺文件以及原始记录； 5.1.10.不准人为损坏、丢失设备、工位器具、检具、半成品或成品。 6.工艺纪律检查方法 6.1.工艺纪律检查的对象：从原材料入厂到产品制造交付的全过程，被检查人员包括 生产全过程直至产品售后服务为止的所有在岗人员。 6.2.工艺纪律检查的内容 6.2.1.原材料采购是否按原材料检查标准书进行执行。 6.2.2.原材料进厂是否按标准进行检查。 6.2.3.原材料是否按要求标准分类堆放，有无明显标识，有无混料情况。 6.2.4.是否按“设备操作规程”点检使用、保养设备。 6.2.5.上岗人员是否经过培训，对本岗位工艺要求是否熟悉，是否按工艺要求进行作 业。 6.2.6.上岗人员是否按自检要求进行自检自控并记录。 6.2. 7.量具、检具有无使用周期及点检时间标识。 6.2.8.是否使用过期的量具、检具。 6.2.9.工、检、模、夹具是否按“点检标准书”要求按时点检，点记录是否有真实有 效。 6.2.10.工、检、夹具、模具，保管状态是否有明显标识，有无防护措施。 6.2.11.异常情况发生时，是否按异常情况的程序处理，是否有详细的时间、方法、责 任人的记录。

工艺纪律考核制度

工艺纪律考核制度 1

XXXX汽车制造有限公司企业标准 QG/XX 12.02 工艺纪律考核办法 (第X版) 批 XXX 准 审 XXX 核

发布实施 XXXX汽车制造有限公司发布

文件会签及文件修改记录表

1目的: 为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定本办法。 2范围: 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门,主要包括: 2.1冲压车间 2.2焊装车间 2.3涂装车间 2.4总装车间 2.5 KD车间 2.6检验科 2.7 运输管理科(厂内库存车库) 3职责: 3.1 工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 3.2 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查,有建议权和信息反馈权。 3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。制造部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 4考核项目和内容: 4.1 主要考核项目及考核内容见附表。 4.2 考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。 工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的”三按”(即:按产品 1

图样、按工艺文件、按技术标准进行生产)进行严格要求和控制。 制造部职能部门负责涂装电泳车室外存放不超过10天。 5考核办法: 5.1 工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场 予以纠正,根据考核标准以<考核通知单>的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人落实。 5.2 工艺科每月汇总考核结果,报人力资源部。 6考核标准: 6.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。 6.2每次出现C类项3项给予责任部门负责人工作提示;5项以上处罚责任部 门每项5元。 6.3每次出现B类项2项,给予责任部门负责人工作提示;3项以上处罚责任部门每项10元。 6.4出现A类项,单项处罚责任部门20元。 6.5凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,按A、 B、C单项加倍处罚责任部门 6.6被考核部门自检查之日始2日内反馈存在问题的<纠正措施计划表>,在一个自然年度内,第一次不按时反馈罚款10元,第二次不按时反馈罚款20元。依此类推。 6.7工艺科根据纠正措施计划对问题整改情况进行检查验证,各责任部门未完成整改,单项罚款10元。 6.8每月工艺科对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总,对工艺执行率进行 2

纪律检查委员会制度

五严守、五禁止 一、严守政治纪律，禁止发表与党的路线方针政策和决定相违背的言论； 二、严守工作纪律，禁止越权批办、催办或干预有关单位的案件处理、干部人事等事项； 三、严守办案纪律，禁止以案谋私、违纪违法办案； 四、严守保密纪律，禁止泄露信访举报内容、案件情况等秘密； 五、严守廉政纪律，禁止利用职权和职务上的影响谋取不正当利益。 纪检监察案件监察工作程序 一、受理 受理材料的接受,对收到的各类设计纪检监察对象违纪行为的线索和材料及时登记。 受理材料的处理，对涉及到正在进行初步核实或立案调查的有关的受理材料，要迅速转承办调查组调查，对所反映的主要问题内容不具体，无法查证的，或过去已作为调查结论五新内容的可将受理材料留存备查，对需要查清所放映的主要文件。以决定是否连的受理材料，提出初步核实意见，报分管领导审批。 二、初核 1、办理初步核实手续。 2、确定初核人员。 3、初核方案。4初核实施。5、初核结果处理。 三、立案 1、审查立案材料。 2、写出《立案登记表》。 3、审查批准。 4发出《立案决定书》 四、调查 1、前期准备，成立二人以上调查组。 2、调查实施。 3、调查终结。 五、移送审理 1、掌握是否审理条件。 2、送审理材料。 3、办理移送审理手续。填写《案件移送审理登记表》。 纪委定期报告工作制度 为更好的开展纪委监察工作，切实发挥镇纪委在反腐倡廉中的组织协调和监督检查职责，确保反腐倡廉各项工作落实，制定本制度。 （一）协助本镇党委完成反腐倡廉各项工作任务的情况； （二）履行组织协调、监督检查职责的情况； （三）组织开展反腐倡廉宣传教育、落实反腐倡廉各项制度、加强监督制约、纠风专项治理、查办案件、工作创新等方面工作情况； （四）明确要求一个时期内完成的工作情况； （五）自身建设情况； （六）工作中遇到的困难、存在问题和开展工作的意见建议； （七）其他需要报告的事项。 纪委工作考核制度

工艺纪律管理规定

工艺纪律质量监督执行制度 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 会签： 1总则 工艺纪律是事业部在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一。1.1目的 1.1.1规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。 1.2范围 适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。 1.3职责 1.3.1总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组，负责领导组织公

司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成： 生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、 132组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员。 133工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。各工段设工艺纪律检查员，各级工艺纪律检查组织的职责与权限 1.3.4事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是： 1.341领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作； 1.3.4.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定、总结、通报（批评或表扬）、罚款和奖励。 2现场作业管理工艺纪律 2.1工艺文件管理 2.1.1工艺文件是指作业指导书、 质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件； 2.1.2生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 2.1.3操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持按照工艺文件规定进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各

工艺纪律管理及检查制度

工艺纪律管理及检查制度 1、目的 为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，建立稳定的生产秩序，特制定此制度。 2、职责 2.1工艺部：公司工艺纪律检查的归口部门管理，负责制订工艺纪律检查管理规定，并负责解决工艺纪律检查过程的意见分歧；负责组织生产部开展工艺纪律周检查。 2.2生产部：负责工艺相关要求执行并组织各车间有关人员进行日常工艺纪律检查。 2.3企管部：负责组织品质部、生产部、工艺部等部门进行月度工艺纪律检查。 3、工艺纪律的内容及依据 3.1工艺纪律检查内容 3.1.1技术文件的检查 （1）生产用技术文件（包括图样、技术标准、设备操作规程和工艺文件等能够及时有效地指导员工进行正确和规范化操作的正式文件)应达到“正确、完整、统一”，具有指导性和可操作性。 （2）当班生产所需图纸及工艺按生产计划及时、准确、完整地到生产现场。生产过程中要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产。 （3）关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.1.2工装模具、设备的使用和管理 （1）各班组生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《设备设施管理程序》、《***设备操作规程》、《工装管理程序》等要求进行。 （2）所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和

安全的需要。 （3）生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证量值正确、统一，精度合格。 （4）不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。 3.1.3产品质量记录、过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理（1）各班组在产品生产过程中须严格执行质量记录、过程检验、标识和不合格品控制等管理规定及程序，认真做好质量跟踪工作，确保质量问题的可追溯性。 （2）作业人员在生产过程中发现异常现象时，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。 3.1.4物料的管理 （1）现场物料要分类摆放，标识齐全、物料包装要求整洁、整齐。 （2）所有材料、在制品必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。 （3）所有在制品的装卸、搬运均应正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏。（4）生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中。能重复使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场。（5）车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。 3.1.5作业管理 （1）加强对工人的技术培训，提高工人的操作技能，培训不合格的或技术等级不符合工艺要求的工人不能顶班上岗。 （2）精、大、稀设备和特殊工序的操作者，应经专门培训、考试合格，发给操作许可证，方能上机(岗)、操作。 （3）操作者应保持图纸、工艺技术文件整洁，对加工零、部件和工、量具等应备有相应的工位器具，整齐的摆放在指定地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀。 （4）操作者应熟记工艺文件内容，掌握该工序的工艺要求、装夹方法、操作要点、加工参数、检测方法等，以及工序控制的有关要求，要坚持按图样、技术标准、工