发电厂的制氢站作用

发电厂的制氢站作用

大型发电机的冷却方式，主要是水冷和氢冷两种。一般是定子用水冷，转子用氢冷。氢的分子量最小，冷却效果是所有气体中最好的。水的热容量极大，冷却效果极佳。

我国虽在文革期间就发明了双水内冷技术(定子、转子都用水冷)，但当时只是十万千瓦左右的发电机上，用在大型发电机上还不行。

你说的制氢是用来对大型发电机冷却降温用的。

氢压机培训

1.压缩机简图 1 。压yā缩s uō机jī简介 压缩机组主要由机身，中体，气缸；曲轴，连杆，十字头，活塞组件，填料和气阀。 1）机身本体采用铸铁件铸造成型，在每个主轴承上部开口，以便拆装曲轴和连杆，在靠近电机端的主轴承为曲轴轴向定位轴承，轴承端有密封装置，防止润滑油泄露，轴承是铝质的，上面覆盖一层薄薄的巴式合金，主轴瓦采用轴承合金薄壁瓦。曲轴箱盖在发生紧急停车的情况下，30分钟后才能打开，过早的打开会发生爆炸的危险。 2）中体是连接机身与气缸的关键部件，由铸铁件铸造成型，在中体两侧开有大小窗口，主要是拆装填料及调整活塞间隙，检查活塞在往复运动时活塞杆平行度，（即活塞杆的偏心率0.04毫米，最高不超过0.07毫米），在滑道后端装有刮油装置，其功能是让曲轴箱

内的空气不与气缸和填料函内的氮气相混淆，使曲轴箱内的润滑油能够回收循环使用。 中体上部与底部开有专孔，可为隔离填料函通过氮气保护和压力填料函的水冷却及氮气保护提供通道和接口。 3）气缸表面采用水冷却，其内部有水套。冷却水在循环时，把压缩过程中产生的热量部分给带走，以改善气缸体的受热状况，气缸中气体管道接口流向均为上进下出，冷却水接口的流向均为下进上出，气缸内的缸膛，其工作面均为镜面且耐磨，要用干净的无纺布擦拭缸膛。 4）曲轴是压缩机的一个重要部件，采用优质碳钢整体锻造，曲轴箱内分别设有两个主轴颈和两个曲拐颈，两个曲拐颈成180度，提高其动力平衡性，主轴颈与曲拐颈分别有斜油孔，油孔与轴颈表面相惯处均倒圆抛光以提高曲轴的疲劳强度，润滑油由主颈轴压出，通过主轴斜油孔到达曲拐颈，然后再通过连杆上的油孔压到十字头轴销，以确保运动部件的润滑和冷却。 5）连杆是十字头与曲轴的连接件，它是由杆身，连杆大头轴承和连杆小头轴承及连接螺栓等组成，杆身采用机械性能较好的优质碳钢锻造成型，连杆螺母是冕型螺母，开有槽口，用开口销定位。连杆曲柄销轴承是两片壳体式铝质轴承，可以装在曲柄销上，连杆肘销轴承是一个整体的坚固的铝质衬套，是缩进连杆的眼里的。连杆的大小头有油孔贯通，润滑油可沿油孔直通大小头轴承，对大小头轴承进行润滑和冷却。如果运行间隙变的过大且轴承发出噪声，则应将其更换。 6）十字头为铸钢剖分式结构，十字头外侧有两个铝制衬套，十字头在滑块下设有垫片，便于安装和使用中调整，十字头与活塞杆通过连杆螺母进行连接，并用内齿形固定盖防松（A03），(A08)采用柱销式螺栓防松。螺栓十字头销采用碳化钢，通过与十字体锥度连接并借助与销钉使锥面紧贴，锥面上的键是用来防止销在孔座中转动，（如果衬套至销钉之间隙变过大，而使衬套发出噪声，则应将其换掉）。十字头与中体上下滑道间的润滑，是靠十字头的油眼通到中体上下滑道来达到。 7）活塞组件由活塞杆，活塞体和活塞环组成。活塞杆采用氮化合金钢，表面经过氮化处理，以提高其耐磨性，活塞环是压缩机中一个重要且容易磨损的零件，其作用是防止气体从气缸高压侧泄露到低压侧，它的材质，加工精度以及装配的好坏，均将直接影响压缩机的工作，现场的氢压机的活塞环采用填充聚四氟乙烯+碳-石墨的材料，适用于高压无油润滑的要求。 8）填料是阻止气缸内气体自活塞杆与气缸之间泄漏的组件，活塞杆密封的好坏直接影响压缩机的性能，对填料的基本要求是密封性能良好并耐用。现场的刮油器和压力填料箱的前端的密封填料是铜制填料，而后端的密封填料和隔离填料均为填充聚四氟乙烯+碳-石墨的材质。抛油环是当刮油环经过长期磨损，使机油泄漏沿着活塞杆渗出，此时抛油环在活塞杆往复运动的惯性下，将附着在活塞杆上的润滑油抛出保护活塞杆清洁，同时，也防止润滑油窜入气缸，引起气缸爆炸。当压缩机停止不用时，要打开氮气阀，使压缩机内部充满氮气，保护活塞杆及防止压缩机内部上锈。

光电化学分解法制氢的方法

光电化学分解法制氢的方法 链接：https://www.wendangku.net/doc/8b11504765.html,/baike/238.html 光电化学分解法制氢的方法 典型的光电化学分解太阳池由光阳极和阴极构成。光阳极通常为光半导体材料，受光激发可以产生电子空穴对，光阳极和对极(阴极)组成光电化学池，在电解质存在下光阳极吸光后在半导体带上产生的电子通过外电路流向阴极，水中的氢离子从阴极上接受电子产生氢气。 半导体光阳极是影响制氢效率最关键的因素。应该使半导体光吸收限尽可能地移向可见光部分，减少光生载流子之间的复合，以及提高载流子的寿命。光阳极材料研究得最多的是TiO2。TiO 2作为光阳极，耐光腐蚀，化学稳定性好。而它禁带宽度大，只能吸收波长小于387nm的光子。目前主要的解决途径就是掺杂与表面修饰。掺杂有非金属离子掺杂、金属离子掺杂、稀土元素掺杂等。要使分解水的反应发生，最少需要1．23V的能量，现在最常用的电极材料是TiO2，其禁带宽度为3eV，把它用作太阳能光电化学制氢系统的阳极，能够产生0．7～0．9V的电压，因此要使水裂解必须施加一定的偏压。 由于太阳能制氢中常用的施加偏压方法有：利用太阳电池施加外部偏压和利用太阳电池在内部施加偏压，所以太阳能光电化学分解水制氢可分为一步法和两步法。一步法就是不将电能引出太阳电池，而是在太阳电池的两个电极板上制备催化电极，通过太阳电池产生的电压降直接将水分解成氢气与氧气。该方法是近年来在多结叠层太阳电池(如三结叠层非晶硅太阳电池)研究方面取得进展的情况下逐渐被重视起来的。由于叠层太阳电池的开路电压可以超过电解水所需要的电压，而电解液又可以是透光的，所以将这种高开路电压的太阳电池置人电解液中，电解水的反应就会在光照下自发进行。这种方法的优点是免去了外电路，降低了能量损耗，但是光电极的光化学腐蚀问题比较突出，故研究的重点是电池之间的能隙匹配、电池表面防腐层的选择和制备器件结构的设计，对催化电极的要求是有较低的过电势、有好的脱附作用、对可见光透明、防腐、廉价。 两步法光伏电解水是将太阳能光电转换和电化学转换在两个独立的过程中进行 这样可以通过将几个太阳电池串连起来，以满足电解水所需要的电压条件。 两步法制氢有以下优点：在系统中可以分别选用转化效率高的太阳电池和较好的电化学电极材料以提高光电化学转换效率；可以有效避免因使用半导体电极而带来的光化学腐蚀问题。但两步法要将电流引出电池，这要损耗很大的电能，因为电解水只需要低电压，如若得到大功率的电能就需要很大的电流，使得导线耗材和功率损耗都很大，而且在电流密度很大时也加大了电极的过电势。 原文地址：https://www.wendangku.net/doc/8b11504765.html,/baike/238.html 页面 1 / 1

发电厂新员工进入制氢站的安全要求

发电厂新员工进入制氢站的安全要求 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

发电厂新员工进入制氢站的安全要求由于氢气的重量轻，导热系数大，具有良好的冷却特性，采用氢气做发电机的冷却介质，能有效地将发电机产生的热量传导给冷却器，散发到发电机体外。 1．制氢设备及工艺流程 图2-16为DQ—4型电解氢系统图。制氢系统主要设备有电解槽、分离器、洗涤器、调压器、补水箱、氢气冷却器、氧气水封管及存氢罐等。 电解槽的作用是在极板上加入一定的电压，使槽中的氢氧化钾电解液电离产生氢气和氧气。 分离器是将氢(氧)气与电解液分离的装置，并确保电解槽运行温度在允许温度范围内。 洗涤器的作用是将带有微小雾滴的氢(氧)气通过水洗，将碱溶入水中回收，使氢(氧)气得到进一步的纯净。

调压器的作用是将电解槽中电解产生的氢气和氧气的压力调至相等。因为电解产生氢气的体积是氧气体积的2倍，若电解槽小室两侧压力不等，则氢侧压力升高而会渗入氧侧。 补水箱一方面为电解槽补充水，另一方面对氢气也有冷却和净化作用。 氢气冷却器是进一步冷却氢气温度至常温，然后送人贮氢罐。 制氢系统产生的氧气一般不再利用，因此一般不设水封管。水封的作用主要是与大气隔绝，也有净化、冷却作用。 贮氢罐是储存氢气的压力容器，应在其周围设有围栏。 2．安全注意事项 氢气虽然具有良好的冷却特性，但氢气的扩散性很强，一旦泄漏便会很快扩散开。同时氢气的渗透性也很强，且随温度、压力的升高而增大。

氢气易着火、燃烧和爆炸是氢气的重要特性，由此而引出了不少事故。1992年1月16日，某电厂氢区外的氢气管道泄漏，一行人路经这里，将烟头扔在泄漏氢气的管道附近引起氢气爆炸，草坪着火。 以上介绍，不难看出，制氢设备的安全特性是防止泄漏、禁止烟火。 防止制氢设备以及发电机氢冷系统氢气泄漏的措施，就是严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中有关氢冷设备和制氢、贮氢装置运行与维护的规定。 禁止烟火。要求进人制氢现场的每一个人都遵守以下规定： (1)进入制氢站要进行登记，并交出随身携带的火种，同时不准穿带钉子的鞋，以防产生火花，发生氢气爆炸。 (2)禁止在制氢室中或氢冷发电机与贮氢罐近旁进行明火作业，或做能产生火花的工作，更不得在贮氢罐及氢管道附近点火除草或放炮等。 (3)电解槽是电解生成氢气的设备，不能向电解槽喷水，同时禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上，以防发生电击伤事故。

发电厂电力安全培训资料

电力安全培训资料 重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。从业人员的权利和义务：权利①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；②有权对木单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。义务①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品；②应当接受安全生产教育和培训，掌握木职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础1、安全术语（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统木身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害, 实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。（12）四不伤害：不

伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。（14）职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。 生产厂区内的十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内不准无关人员进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。四、在班前班上不准喝洒。五、不准使用汽 油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、 不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实、不准开始检修。十、停机检修后的设备、未经彻底检查、不准启用。十一、未办高处作业证、不带安全带，脚手架、跳板不牢不准登 高作业。十二、有限空间工作，未经批准, 不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

制氢站操作规程

一、目的： 保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。 二、范围： 适用于6号机组制氢站运行人员。 三、职责 规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。 四、内容： 4、1、制氢设备生产工艺流程。 4、1．1、氢气系统 电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器 储氢罐氢母管发电机 4、1．2、氧气系统 电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空 4．2、主要设备参数和有关技术标准

4．3 4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。 电解液的配制。 30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。 待碱液配好后加入2% 0V 2 O 5 添加剂。 4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。 4．3．5、检查应有足够的氮气。 4．3．6、检查安全工具应齐全。 4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。 4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。 4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。 4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。 4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。 4、4、气密检验 4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。 4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液 重量的2%0V 2O 5 添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。 4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。 6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。 4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。 4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。 4．11、干燥装置开车前准备 4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。 4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。4．11．3、系统进行氮气置换。 4．12、气动部分 4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。

制氢的全部方法

制氢的全部方法 一、电解水制氢 多采用铁为阴极面，镍为阳极面的串联电解槽（外形似压滤机）来电解苛性钾或苛性钠的水溶液。阳极出氧气，阴极出氢气。该方法成本较高，但产品纯度大，可直接生产99.7%以上纯度的氢气。这种纯度的氢气常供：①电子、仪器、仪表工业中用的还原剂、保护气和对坡莫合金的热处理等，②粉末冶金工业中制钨、钼、硬质合金等用的还原剂，③制取多晶硅、锗等半导体原材料，④油脂氢化，⑤双氢内冷发电机中的冷却气等。像北京电子管厂和科学院气体厂就用水电解法制氢。 二、水煤气法制氢 用无烟煤或焦炭为原料与水蒸气在高温时反应而得水煤气（C+H2O→CO+H2—热）。净化后再使它与水蒸气一起通过触媒令其中的CO转化成CO2（CO+H2O→CO2+H2）可得含氢量在80%以上的气体，再压入水中以溶去CO2，再通过含氨蚁酸亚铜（或含氨乙酸亚铜）溶液中除去残存的CO 而得较纯氢气，这种方法制氢成本较低产量很大，设备较多，在合成氨厂多用此法。有的还把CO与H2合成甲醇，还有少数地方用80%氢的不太纯的气体供人造液体燃料用。像北京化工实验厂和许多地方的小氮肥厂多用此法。 三、由石油热裂的合成气和天然气制氢 石油热裂副产的氢气产量很大，常用于汽油加氢，石油化工和化肥厂所需的氢气，这种制氢方法在世界上很多国家都采用，在我国的石油化工基地如在庆化肥厂，渤海油田的石油化工基地等都用这方法制氢气 也在有些地方采用（如美国的Bay、way和Batan Rougo加氢工厂等）。 四、焦炉煤气冷冻制氢 把经初步提净的焦炉气冷冻加压，使其他气体液化而剩下氢气。此法在少数地方采用（如前苏联的Ke Mepobo工厂）。 五、电解食盐水的副产氢 在氯碱工业中副产多量较纯氢气，除供合成盐酸外还有剩余，也可经提纯生产普氢或纯氢。像化工二厂用的氢气就是电解盐水的副产。 六、酿造工业副产 用玉米发酵丙酮、丁醇时，发酵罐的废气中有1/3以上的氢气，经多次提纯后可生产普氢（97%以上），把普氢通过用液氮冷却到—100℃以下的硅胶列管中则进一步除去杂质（如少量N2）可制取纯氢（99.99%以上），像北京酿酒厂就生产这种副产氢，用来烧制石英制品和供外单位用。 七、铁与水蒸气反应制氢 但品质较差，此系较陈旧的方法现已基本淘汰。 八、金属与酸反应制氢气， 当然，金属必须是活动性排在氢前的（钾，钙，钠不行），可以用镁铝锌铁锡铅。酸不能用硝酸和浓硫酸。 工厂生产方法有： 1、电解水制氢． 水电解制氢是目前应用较广且比较成熟的方法之一。水为原料制氢过程是氢与氧燃烧生成水的逆过程，因此只要提供一定形式一定能量，则可使水分解。提供电能使水分解制得氢气的效率一般在75-85％，其工艺过程简单，无污染，但消耗电量大，因此其应用受到一定的限制。利用电网峰谷差电解水制氢，作为一种贮能手段也具有特点。我国水力资源丰富，利用水电发电，电解水制氢有其发展前景。太阳能取之不尽，其中利用光电制氢的方法即称为太阳能氢能系统，国外已进行实验性研究。随着太阳电池转换能量效率的提高，成本的降低及

电厂制氢站爆炸应急预案

电厂制氢站爆炸应急预案 批准： 审核： 编写： ××××发电厂 目录 1 总则 2 概况 3 应急预案内容 3.1 应急指挥机构及其职责 3.2 危急事件的预防 3.3 应急预案的启动 3.4 危急事件的应对 3.5 生产、生活维持或恢复方案 1 总则 1.1 制氢站如发生爆炸危害极大，直接威胁机组安全运行,会导致严重后果，制氢站多是因为氢气漏泄而引起爆炸。为了最大限度减轻制氢站氢气系统爆炸事故，避免因氢系统爆炸造成人身伤亡及设备损坏的发生，加强对氢系统爆炸事故处理的综合指挥能力，提高快速反应和协调能力，最大限度地减轻爆炸造成的损失，根据《大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××电厂制氢站爆炸应急预案》。 1.2 本预案按照“安全第一、预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》内容。 1.3 制氢站氢气系统爆炸是指发电厂制氢站内氢电解系统、氢储系统的爆炸。换言之，氢气系统爆炸是指制氢站氢气发生爆炸从而引起的事故。 1.4 制氢站氢气系统爆炸的应急处理，需要动员厂内的公安、消防、医院、物资部门及各单位的力量，厂长是本危机事件管理工作的第一责任人，全面负责本单

位的危机事故管理工作。化学分场主任是本单位危机事件的第一责任人。化学分场各班组和个人都有参与危机事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1化学分场制氢站负责对厂内6、7、8、9号机组的发电机供氢工作，氢是发电机的冷却介质。及时补充充足、合格的氢气是现场发电机稳定、可靠运行的重要组成部分。因为氢气渗透性强，与空气混合后易发生火灾、爆炸等严重后果。因此，做好氢气系统防火、防爆是保证发电机正常运行和保证周围生产、生活正常进行的一项非常重要的工作。 2.2 化学分场制氢站采用电解水制氢的工艺，制氢设备为哈尔滨机联机械厂生产的DQ-4型制氢设备，正常出力为每小时产氢4m3,最大工作压力为1.0Mpa，共两套设备切换运行。制氢设备制备符合要求的氢气后，导入储氢罐内储存，根据现场需要，通过管路输送到现场。 3 应急预案内容 3.1 应急指挥机构及其职责 3.1.1应急指挥机构的组成： 组长： 副组长： 成员： 3.1.2应急指挥机构的职责： (1)在氢站氢系统发生爆炸事故后，立即按本预案规定的程序，组织有关力量赶赴现场进行事故处理，使损失降到最低限，迅速进行恢复和满足现场送氢的需要。 (2)负责向****发电股份有限公司报告本厂的事故情况和事故进展情况。 (3)负责氢气系统爆炸发生后，涉及到临时封闭道路及其它影响到附近居民的解释和宣传工作。爆炸扑救后，负责组织对现场的恢复工作。 (4)各应急小组在氢气系统爆炸发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理，首先，要按照保人身、保设备的原则，如现场发电机氢系统指标不符合要求，应考虑停止机组运行，避免重大设备损坏事故；尽快恢复氢系统运行。 (5)事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联络渠道要明确畅通，联络用语规范，认真做好有关情况的记录工作。

电解水制氢

南京理工大学 《新能源技术》课程报 告 姓名李伟杰学号：0910190131 学院(系):自动化学院 专业: 电气工程及其自动化 题目: 太阳能裂解水制氢 组别 3 任课教师戚志东 2012年4月16号

太阳能裂解水制氢 ——李伟杰 摘要：用太阳能制氢因其具有能够有效解决能源危机、形成可持续的能源体系以及清洁无污染等优点而得到了广泛的关注。本文介绍了基于传统概念上太阳能制氢技术的新方法、新工艺及新材料，提出两种制氢主要途径，分析了目前的技术难点，最后论述了发展太阳能制氢技术的前景并指出了今后的研究方向。 关键字：太阳能光电解水光催化 hydrogen production using solar energy ——Li weijie Abstract:hydrogen production using solar is arousing more and more concentration because of its advantages .First,it can be the key to solve the energy crisis .Second ,it can form sustainable energy system.Third,it is clean and tidy.no pollution is produced. The passage shows some new ways, new materials and new industrial processes to manufacture hydrogen. Two main ways are put forward and the Technical difficulties are analyzed. Finally the passage discusses the prospect of hydro producing using solar energy . Keywords: solar energyphotocatalyticPhotoelectric 1.引言 太阳能是取之不尽，用之不竭的清洁能源，氢能被认为是二次能源中一种最为理想的无污染的绿色能源。利用太阳能分解水制氢，从能源总量和利用方式角度看，都可以满足人类日益增长的能源需求，而且不会对环境带来任何污染，因而被认为是解决能源问题的最佳方案之一.，成为研究的热点。自从1972年Fuiishi和Honda报道了在n型半导体Ti02电极上发现水的电解，就开始了研究太阳能制氢的新纪元。但在技术层次，特别是在光催化剂的合成及筛选、电极材料的制备、提高制氢效率诸多方面要实现制氢的产业化，仍存在一定困难。本文介绍了基于传统概念上太阳能制氢技术的新方法和工艺，并就一些技术难点做了分析，最后论述了发展太阳能制氢技术的优势和前景。

电厂安全教育培训制度

仅供参考[整理] 安全管理文书 电厂安全教育培训制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

电厂安全教育培训制度 一、目的 提高参加电厂建设的各级各类员工的安全素质和安全技术技能，确保全体员工能够完成其承担的安全健康、环境保护和文明施工的任务。 二、适用范围 本细则适用于大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目的各级各类人员和与大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目有合同关系的外协单位和个人。 三、职责 1安保部负责对项目部领导、部门负责人、二级单位第一安全责任人，主管生产技术负责人和安全员进行安全教育与培训考试；对各外协单位经理、生产经理、安全员进行安全教育和培训考试。 2各二级单位的安全专工负责所属单位的全体员工、临时用工的安全教育和培训考试；各外协单位的安全员对本单位的进场员工进行安全教育和培训考试；所有考试成绩报项目安全保卫部。 3安全保卫部对3.1、3.2全体员工的教育、培训考试进行统一登记备案、归档。 4一年一度的全员安规考试由安全保卫部进行统一组织，统一试卷，统一时间，统一进行。 四、细则 1开工前所有进场的人员必须进行不少于2个工作日的安全教育培训。 2按照国家与行业的法律、法规、规章制度的内容，组织安全考试。 第 2 页共 4 页

3安全考试合格人员，通过项目部登记，办理身份胸卡，才能进场作业。无证人员入场将视为安全隐患的因素，进行处理。 4按照电力行业、业主的要求，每年组织一次全员安规考试，并上报公司安保部和业主。 5每周一上午两小时为全员安全学习时间，进行系统的学习培训。不管工期多紧，任务多重，安全学习时间必须得到保证，以增强员工的安全和自我保护能力，各单位做好学习记录。 6经允许临时进入施工现场的人员，由接待单位进行安全交底和安全教育，发给临时通行证和安全防护用品，方可进入现场，离开时归还发放单位，严禁未经允许的任何人员进入施工场地。 7经允许来访的上级领导，参观考察人员，综合办公室应提前通知安全保卫部，安全保卫部向上述人员介绍施工场地的基本情况和注意事项，提供必需的安全进场用品。并由接待部门派专人陪同方可进入施工现场。 8项目安全保卫部要定期或者不定期的对各所属施工单位的安全教育和每周的安全学习情况进行检查，并指导工作。 9项目安全保卫部综合运用安全录像、幻灯、电视、计算机网络、广播、板报、实物、图片、演讲、竞赛等多种形势进行宣传，普及安全技术，环境保护、劳动卫生知识，提高员工的安全意识。 10项目部和所属各单位要按各自的职责建立完整的安全教育、培训档案。 五、记录管理 1培训记录由各主办单位保存。 2考试成绩统一由安保部登记保存。 第 3 页共 4 页

制氢站使用维护说明书(天津大陆)

制氢站 1 水电解制氢装置用途------------------------------------------------ 2 2 水电解制氢装置工作原理-------------------------------------------- 2 2.1 水电解制氢原理---------------------------------------------- 2 2.2 氢气干燥工作原理-------------------------------------------- 2 3 FDQG10/3.2-IV 型水电解制氢干燥装置系统详述： ----------------------- 2 3.1 氢气制备及干燥系统------------------------------------------ 2 3.2 除盐水冷却系统---------------------------------------------- 3 3.3 气体分配系统------------------------------------------------ 3 3.4 储气系统---------------------------------------------------- 4 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------- 4 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述-------------------------------- 4 4 制氢干燥系统工作流程---------------------------------------------- 5 4.1 制氢干燥设备作业简介---------------------------------------- 5 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------ 6 4.3 配碱：------------------------------------------------------ 6 4.5 碱液从系统回收至碱箱----------------------------------------- 7 4.6 制氢干燥过程------------------------------------------------ 7 4.7 N 2 置换流程------------------------------------------------ 10 5 FDQG10/3.2-IV 型循环水电解制氢及干燥操作规程 --------------------- 10 5.1 工艺部分开车前准备----------------------------------------- 10 5.2 气动部分开车前的准备---------------------------------------- 12 5.3 开车顺序--------------------------------------------------- 12 5.4 正常操作及维护--------------------------------------------- 14 5.5 正常情况下停车--------------------------------------------- 15 5.6 非正常情况下停车------------------------------------------- 15 6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法------------------------------ 16 6.1 水电解制氢装置常见故障排除方法------------------------------ 16 6.2 氢气干燥装置常见故障排除方法-------------------------------- 19 7 自控仪表的检修--------------------------------------------------- 20 8 水电解制氢装置安全注意事项--------------------------------------- 20附表一------------------------------------------------------------- 22

煤制氢装置工艺说明书

浙江X X X X X X 有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二。一O年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm3/h 工业氢气。 1.2本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附 VPSA脱碳和（PSA提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运T造气T气柜T水煤气脱硫T水煤气压缩T全低温变换T变换气脱硫-变压吸附脱碳-变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000NmVh ,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h , 1.3 MPa 产品氢23000 Nm'/h。装置的操作弹性为30—110%年生产时数为8000小时。 2.4 物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。

制氢站安全操作规程

制氢站安全操作规 程 1

制氢站安全操作规程 一、液氨制氢炉操作 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题, 应先排除故障后, 才能进行下步工作。 2．进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃, 然后打开放空阀, 并立即打开氨阀, 通入氨气, 此时氢阀关闭, 气体不经过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时, 活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀, 关闭放空阀, 可正常送气。 4．停车, 切断电源。先关氨气阀, 再关氢气阀, 最后切断水源。 5．操作过程中, 注意防爆防火。操作者严禁吸烟, 设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火, 必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％, 并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性, 自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低, 气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加, 从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头, 取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜; (3)抽出炉底的挡板, 并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出; (4)将分解炉倒置, 使法兰朝上, 松开紧固螺钉, 移开法兰; (5)把炉内触媒倒出来, 并清洁炉体; (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克, 9～13毫米的7千克, 分层装入, 并用氨进行检漏试验; (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 二、电解槽 1．电解槽新装后, 应检查装配质量, 绝缘情况, 电气系统管道等气液系统是否正确。 2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔, 流至电解槽体, 注意液面至标线内。 3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。 4．电解槽最好长期处于低挡使用, 例如, 其中电流、电压及槽温不得超过规定。 5．每班当班人员, 每小时做一次爆鸣试验。 6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大, 氢气管道堵塞, 抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。 7．电解槽每年大修一次, 每半年小修一次, 每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,

电厂制氢站调试及问题探讨

电厂制氢站调试及问题探讨 发表时间：2017-10-19T15:17:34.497Z 来源：《防护工程》2017年第16期作者：贾博潘好伟王雪梅[导读] 新疆地区随着电网电压等级的提升，电源侧火电厂的装机容量也在提高。 国网新疆电力公司电力科学研究院乌鲁木齐 830011 摘要：氢气优异的冷却性能而被广泛用于发电机冷却介质。氢气易燃、易爆及不易长途运输等特点，现场建设制氢站制氢可有效提高氢气的利用率、经济效益。本文介绍了制氢站的基本构成、调试步骤及调试中应该注意的问题，通过本文可以对以后工程的开展做好重要指导。 关键词：氢气；发电机；制氢站；调试 1 引言 近年来，新疆地区随着电网电压等级的提升，电源侧火电厂的装机容量也在提高。从目前来看，煤电基地火电厂单台机组容量最高达到1000兆瓦，相比小型机组发电机的温升也提高很多倍，这就要求发电机具有一个良好的冷却系统来带走运行中产生的热量。氢气具有独特的物理性质，导热系数为空气的7倍。同流速下，氢气的放热系数为空气的14-15倍，具有优异的冷却性能而被作为冷却介质。 氢气遇火易燃、易爆，长途运输困难等不利因素，因此在厂内设置制氢站具有便于输送的优势。制氢站在基建期间，制氢站的调试是一项重要工作，既要保持系统的稳定又要保证系统的严密，才能为发电机提供合格的氢气。作者经过对几个电厂制氢站的调试，总结了制氢站的调试方法以及需要注意的问题，对于指导新建机组调试有较好的指导作用。 2 制氢站的组成 一个整套的制氢站具备制氢、储氢单元，具体分为框架1，框架2，框架3，气体储存系统，冷却系统。框架1为氢气的生产单元，包括电解槽、氢分离洗涤器、氧分离洗涤器、气体冷却器、碱液循环泵、碱液过滤器、排水器、纯化及干燥装置。框架2用于制氢的辅助装置，包括碱液箱、水箱、补水泵、阀门及仪表等。框架3为氢气的储罐、发电机供氢装置。供氢装置包括减压器、压力开关及压力表等。 3 调试步骤 制氢站调试是一项繁琐、细致的工作，对现场的环境要求清洁、无杂物，基建要求满足火力发电厂化学调试导则要求，以便开展调试。 3.1 系统条件检测确认 ①检查制氢系统土建、安装工作完成情况、防腐施工、排水沟道畅通、栏杆、沟盖板齐全平整、道路畅通等条件，确定满足调试的要求。 ②确认除盐水、工业水及压缩空气已经送至制氢站，配电箱、电气设备、照明送电。 ③所有转动设备通过单体调试；气动阀门严密不漏，开启正常，信号反馈正确。 ④热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。 3.2 系统严密性试验 储氢罐压力试验，一般采用水打压，试验压力为工作压力的1.3倍，保压10分钟，查看压力是否保持在合格范围，检测罐体严密性。 制氢系统严密性试验，将除盐水打入制氢系统至分离器液位计中部。关闭制氢系统与外部连接的所有阀门，打开系统内所有阀门，用氮气瓶向制氢系统内部送入氮气，使系统压力经0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa及2.5MPa等检查点，最后升至制氢系统工作压力，用肥皂泡检查系统泄露情况，如有泄露，做好处理工作。 3.3 制氢系统的清洗 原料水注入制氢系统，浸泡12小时后，开启碱液循环泵，使原料水在制氢机内循环，冲洗制氢机3-4小时，停泵，排污。排污后，关严排污阀门。 3.4 阀门验收 采用压缩空气对阀门对气动阀门管路进行吹扫，以防机械杂质卡塞阀门。手动操作阀门，检查阀门是否正常动作。 3.5 电脑程控制作及检查 制氢站程控制作完成。检查程序各报警联锁点设置是否正确，远程控制阀门，检查阀门是否正常动作。 3.6 稀碱试车检查 稀碱试车前准备好药品，稀碱的浓度为15%，开车时间一般在24～48h。稀碱开车的目的是检验系统的稳定性和程序的可操纵性；另一目的是清除电解槽在加工过程中残留在系统中的石棉绒等杂质，提高产品氢气的纯度。 3.7 浓碱开车 配制浓度为30%的KOH，将浓碱注入制氢系统，启动装置制氢。开车之后，纯化装置应该及时启动，校正在线仪表，并对氢气的品质进行监控。控制系统的参数进行一定设置，检验仪表的稳定性。氢气达到99.5%以前，全部排空。 3.8 储氢罐的置换和储氢 制氢系统制氢，待在线仪表测定氢气合格后可以停止排空。将合格氢气送入储氢罐充氢，储氢罐注氢期间，多进行排空操作，测定氢储罐内氢气合格后可以停止排空，储氢罐压力可根据现场环境进行设置，一般工作压力为2.5Mpa。 4 调试过程中应该注意的问题 4.1制氢系统是否符合设计要求 制氢站调试前，必须对制氢系统进行检查，查看制氢系统是否符合设计要求。若不符合，及时向设计部门提出变更，完善系统。新疆某2×660MW电厂在基建调试期间，氢气排空管管口高度为0.8m，设计规范要求排空管口高于1m，调试人员发现不符合设计要求，要求相关单位及时变更，以便满足设计要求、调试条件。

制氢站运行操作规程

制氢站系统 第一章系统描述及装置介绍 1、制氢站概述 制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。 2、设备规范 3、工艺流程 3．1、电解液子系统 3．2、给水子系统 3．3、气体控制和调节子系统 碱液回流 碱液回流 3．4、氢气干燥子系统 HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放

出吸附的水汽。少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。 3．5、冷却水子系统 第二章制氢设备的启停及运行维护 1、制氢设备的初次启动 为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。初次起动前需完成的程序列表如下： 1．1、系统压力试验 系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。 试压程序如下： 1按电解液排污程序排尽电解液。 2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。 3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。 4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。25吋时，此阀开启了。 5 DPR2重复步续4。 6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。 7关上氮输入阀关闭此系统。

PSA制氢装置培训教材

PSA制氢装置培训教材 目录 第一节、概述 第二节、吸附分离工艺原理 第三节、工艺流程及工艺条件的选择 第四节、主要设备 第一节概述 吸附现象早就被人们发现利用，早在数千年前，人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色，湖南长沙市出土的汉代古墓中就放有木碳，显然墓主当时是用木炭吸收潮气等作为防腐措施。因此吸附分离是一门古老的技术。 变压吸附(PressureSwingAdsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程（称为吸附分离工程），是在上世纪六十年代迅速发展起来的。由于最早的吸附剂吸附能力较低、选择性较差，吸附分离仅用在吸湿干燥、脱色、除臭、饮用水净化上，吸附剂往往是一次性使用，使用时能耗不高。1942年德国发表了第一篇无热吸附干燥和净化空气（脱除CO2和H2O）的专利文献，1959年Skarstrom发明了PSA气体分离技术（当时称为“等温吸附”或“无热吸附”）。上世纪60年代初，在世界能源危机情况下，美国联合碳化物公司(UCC)首次实现了变压吸附四床工艺技术的工业化，于1966年建成投产了第一套PSA法从含氢工业气体中回收高纯度氢的工业装置。 随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，由于吸附分离技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 以制造高纯度氢气。 我国石化行业在上世纪70年代开始引进吸附分离技术，从合成气中脱除CO 2 中国西南化工研究设计院于上世纪70年代初开始进行采用变压吸附技术分离气体混合物的实验研究，并于1982年在上海建成了两套从氨厂弛放气中回收氢的变压吸附工业装置。 由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，随着吸附剂、工艺过程控制、仪表控制及工程实施等方面研究的深入，变压吸附技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等，而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。 第二节吸附分离工艺原理