砂光作业指引

质量管理系统文件 砂光作业指引

文件编号：RH-WI/SC-005 版 本 号：A0 生效日期：2008/5/20

作业指导书--砂子试验分析

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页 砂料表观密度及吸水率试验 1、目的及适用范围 本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2 、仪器设备 1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。 2) 容量瓶：1000mL 。 3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。 4) 手提吹风机。 5) 5mm标准筛。 6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。 7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 3 、试验步骤 3.1 砂样制备 将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。 注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。 3.2 干砂表观密度 (1)称取砂样600g（G1）两份。按下述步骤分别进行测试。

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页 (2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。 (3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。 3.3饱和面干砂表观密度 (1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。 (2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图2.2.3（c）的形状，说明砂样已过分干燥；此时应喷水5~10ml，将砂样充分拌匀，加盖后静置30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。

制砂机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD186 制砂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制砂机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 制砂机也叫立式冲击式破碎机，新型制砂破碎机，根据其特点操作规程如下: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。 4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯

2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:

安全生产操作规程(最新)

扬绩高速广宁段路面工程 第二合同段 安全生产操作规程 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ 安徽省路桥工程集团有限责任公司 扬绩高速广宁段路面第二合同段项目经理部 2017年8月21日

目录 一、基本规定 (1) 二、胶轮压路机 (2) 三、单光轮压路机 (4) 四、双光轮压路机 (6) 五、水稳摊铺机 (8) 六、沥青摊铺机 (10) 七、沥青洒布机 (12) 八、铳刨机 (14) 九、挖掘机 (18) 十、运输车辆 (21) 十一、装载机 (23) 十二、自卸车 (25) 十三、混泥土搅拌车 (27) 十四、制砂机 (29) 十五、水稳混合料拌和楼 (30) 十六、水稳拌和楼拌缸清理 (32) 十七、沥青混合料拌和楼 (33) 十八、洒水车 (36) 十九、吊车 (37) 二十、燃油锅炉 (39) 二十一、柴油发电机组 (41) 二十二、电动空气压缩机 (43) 二十三、混泥土振动台 (44) 二十四、电焊机 (45) 二十五、高处作业 (47) 二十六、汽车驾驶员 (49) 二十七、装吊工 (52) 二十八、钢筋工 (61) 二十九、砼工 (63) 三十、电工 (65) 三^一、电焊工 (69) 三十二、气焊工 (71) 三十三、起重机司机 (73) 三十四、锅炉工 (76) 三十五、运输车司机 (78) 三十六、机械维修工 (80) 三十七、土石方机械司机 (81) 三十八、中小机械操作工 (82)

基本规定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全， 特制定本规程； 2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程《主要安全技术操作规程》未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

建设用砂检验方法作业指导书

建设用砂检验方法作业指导书 1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。 3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。 4、试样取样方法： 4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定：5、颗粒级配、摇筛机。 5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛试验步骤5.2．

5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小 从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛， 筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比， 计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上 该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号 筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： (A?A?A?A?A)?5A125346100?A] ）式2Mx= 见标准（ [1

砂芯作业指导书

1.目的： 掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。 2.适用范围： 适用于砂芯制作生产。 3.制芯前准备工作： 3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须 先预热。 3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日 期、存放是否完好，是否可以正常使用。 3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工 具是否完好，能否正常使用。 3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作， 如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 4.砂芯制作： 4.1.砂芯配比： 一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 4.2.混砂工艺： 4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转 速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超 过35度。 4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小 时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温 高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发 结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 4.3.制芯参数： 一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺： 4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才 能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4.4.4. 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面 慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 4.4. 5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，

立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程正式版

立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3、破碎机与输送设备的启动顺序为： 排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。 停机顺序与开机顺序相反。 4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大

于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。 7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。 ——此位置可填写公司或团队名字——

型砂试验作业指导书铸铁

型砂试验作业指导书铸 铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1目的 为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容 选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。 试验方法 3.2.1水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。

制芯作业指导书

制芯作业指导书 XXXXX2011 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ XXXXXXXX 有限公司技术部 XXXX 年XX月XX 日发布

制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2.适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50 目。 3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。 4.制芯前的准备工作 4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫 等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒 进行预热加温。 5.装砂

5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方 式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。 5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结 块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射 砂。 6.2射砂步骤：合模-放正密封垫-射砂头右转90 °宀压头 下降T射砂T压头抬起T左转90 °—取下密封垫将砂刮净—加热—开模取芯—清理和吹净芯腔里的附砂—再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余 部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用。

2017年重要环境因素管理方案

北沿江高速巢无段路面工程 第一合同段 环境管理目标管理方案 编制： 审核： 审批： 安徽省公路桥梁工程有限公司北沿江高速路面 第一合同段项目经理部 2017年5月29日

目录 1、危险废弃物管理方案2017-01 2、粉尘排放控制管理方案2017-02 3、噪声排放控制管理方案2017-03 4、火灾爆炸控制管理方案2017-04 5、污水排放控制管理方案2017-05 6、能源和资源消耗管理方案2017-06 7、光污染管理方案2017-07 8、运输遗洒管理方案2017-08 9、化学危险品、油品泄露管理方案2017-09 10、有毒有害气体管理方案2017-10 11、固体废弃物管理方案- 2017- 11

一、危险废弃物管理方案 ( 2017-01) 1、目标、指标： 垃圾实现分类处理，危险废弃物达到100%回收 2、负责部门：项目经理、办公室 负责人：沈守涛、万和国 3、主要措施： 3.1按固体废弃物管理办法中 4.1—4.10条款控制。将固体废弃物分为三类：危险、可回收、一般；分类处理。危险固体废弃物由各部门设置专门分类垃圾箱保管，由办公室定期交有资质的部门处置。处置危险废弃物的承包方必须要出示行政主管部门核发的处置废弃物的许可证或营业执照，项目部与承包方签订协议中要明确双方责任和义务，以保证该承包方按规定处置废弃物。办公室定期派专人收集办公区可回收的固体废弃物交物资回收部门。一般废弃物由专人负责外运处置。 3.2尽量延长使用物的使用寿命，直至无法使用为止。 3.3节约使用各类物资，配备专用贮存设备，如垃圾分类收集回收箱。 4、启动时间：2017年5月 完成时间：持续进行 5、所需经费：由项目部办公室购置专用设备，列入项目支出。

制砂机操作规程实用版

YF-ED-J4593 可按资料类型定义编号 制砂机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

制砂机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 制砂机也叫立式冲击式破碎机，新型制砂 破碎机，根据其特点操作规程如下: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以 防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。 叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接 线。 3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排 料→制砂机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常 后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。 7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

灌砂法试验操作规程

灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 ①当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ②当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 （1）仪具与材料 ①灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ②金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 ⑥天平或台称 ⑦含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 ⑧量砂：粒径0.3－0.6mm清洁干燥的均匀砂，约20－40kg ⑨盛砂的容器：塑料桶等。 ⑩其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 （2）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 ⑤重复上述测量三次，取其平均值。 （3）标定量砂的单位质量 ①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。 ②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，准确至1g ③按式（6.5-1）计算填满标定罐所需砂的质量m a m a=m1-m2-m3

36臭氧作业指导书

32臭氧作业指导书 臭氧测定作业指导书—碘量法 1适用范围 适用于经臭氧消毒后生活饮用水中残留臭氧的测定。 2相关文件 GB/ 生活饮用水标准检验方法消毒剂指标 3方法原理 臭氧能从碘化钾溶液中释放出游离碘，再用硫代硫酸钠标准溶液滴定，计算出水样中臭氧的含量。 4仪器设备、实验材料、环境条件 仪器设备：1L和500ml标准的洗气瓶和吸收瓶，进气支管的末端配有玻璃砂芯滤板。纯氮气，玻璃管或不锈钢管。 实验材料一览表 5操作规程 臭氧吸收：用纯氮气将洗气瓶中的臭氧吹入含有400ml碘化钾溶液的吸收瓶中； 滴定：将吸收臭氧的碘化钾溶液转至1L碘量瓶中，适量纯水洗吸收瓶，洗液合并在碘量瓶中，加入20ml硫酸溶液，使PH降低到以下，用硫代硫酸钠标准使

用溶液滴定至淡黄色，再加入4ml 淀粉溶液，使溶液变为蓝色，再迅速滴定至终点。 空白试验：取400ml 碘化钾溶液，加20ml 硫酸溶液和4ml 淀粉溶液，进行下列一种空白滴定（空白值可能是正值，也可能是负值）； 如出现蓝色，用硫代硫酸钠标准使用溶液滴定至蓝色刚消失。 如不出现蓝色，用碘标准使用溶液滴定至蓝色刚出现。 6异常情况处理及注意事项 （1）淀粉指示液应在接近终点时加入，避免碘与淀粉指示剂络合太深，导致终点颜色变化时滴定液Na 2S 2O 3加入的量偏高。 （2）滴定到终点后有回蓝现象，所以终点的判断应为褪色后30秒不变蓝即可读取滴定液Na 2S 2O 3消耗的体积。 （3）水中剩余臭氧很不稳定，因此要在取样后立即测定。 7结果处理 水样中臭氧的浓度按下式计算： 12()241000V V c V ρ-???= 式中： ρ--水样中臭氧的浓度mg/L ， V 1 ---水样滴定时所用硫代硫酸钠标准溶液的体积ml ； 2V --空白滴定时所用硫代硫酸钠标准溶液或碘标准溶液的体积ml ， ---硫代硫酸钠标准溶液的浓度mol/L ， 24—与1m 硫代硫酸钠溶液相当的以毫克表示的臭氧的质量； V —水样体积，ml.

青州洗沙设备操作规程_小型洗沙设备厂家哪家好

青州洗沙设备操作规程_小型洗沙设备厂家哪家好 随着中国不断地发展，相关的施工项目也是逐渐多了起来，比如说和人们日常生活联系比较紧密的房地产方面，水利设施方面都是属于施工建设的。一个项目如果想要顺利的展开的话，先是设计方面，设计完善的话才能够进行下一步建设阶段。关于目前的建设阶段，在建设初期往往要进行很多准备工作，这些准备工作包括设备的调试，材料的准备和人工的准备。洗沙就是属于材料准备的一个范畴，大部分项目当中都是需要进行洗沙设备洗沙才能够使用的。洗沙设备操作规程有哪些，小型洗沙设备厂家哪家比较好呢？在购买之前有很多疑惑，憋着急，下面跟随小编来学习一下小窍门吧~ 【洗沙设备-操作规程】 工作时，电机通过三角带、减速机、 齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂 石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的 带动下翻滚，并互相研磨，除去覆 盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆 砂粒的水汽层，以利于脱水；同时 加水，形成强大水流，及时将杂质 及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，之后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。轮式洗砂机 【洗沙设备-产品结构】 洗沙设备主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机，震动洗砂机等。XL型洗砂机可清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置确保清洗脱水的效果，适用于公路、水电、建筑、工地、砂石厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。

型砂试验作业指导书[1]0[1]

型砂实验作业指导书 一、目的 为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 二、范围 凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。 三、作业内容 一、原砂 检验项目：含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布 1、取样规则（标准方法，GB/T2684-1981） 1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部 位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg; 混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。 1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将 烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。 1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀， 其数量。 2、检验方法 2.1含水量（标准方法：GB/T2684-1981） 2.1.1主要仪器：天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱 2.1.2快速法试验步骤 试验时，称试样20±0.05g，均匀铺放在盛砂盘中，将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却

喷砂作业指导书

喷砂作业指导书

糙度等级来确定,在处理一定数量得工件后,砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时,要进行筛选,去除达不到效果得粉尘。筛孔大小为:粗筛40～48孔/cm2(粒径1、2 mm/ 60目)、细筛372～476孔/cm2(粒径0、3mm/ 100目)。 6、0砂料验收与存储 6-1、4砂料验收; ◆职责;品检管理员。 ◆方法;点验。 ◆验收依据;采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 ◆点验项目;送货数量,标识、质量证明书、目数就是否相互对应并符合要求,就是否有生产批 号标识,包装有无破损,目视就是否有可见得油污或潮湿。点查结果一项不满足,拒收。 ◆砂料得存储位置一定防潮、防水、防油污,最好放置在木托架上。 ◆点验合格入库仓库管理员要将结果记入SOP7、5、1B-013-02《来料检测报告》内。 7、0喷砂操作要点 7-1、1喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污,并对需要保护得PCD,CBN包胶布进行防护。 7-1、2开机将空压机得高压气送过来。压力调至1～7kg/CM2(可按产品不同材料厚度进行调整) 7-1、3关闭进气阀,打开泄气阀,确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量100kg。 7-1、4加完砂后,关闭泄气阀,然后打开进气阀充气,打开出砂阀与喷砂枪开关后可进行喷砂操作。 7-1、5喷砂角度;一般300—750之间 7-1、6喷枪与工件得距离应保持在100—300mm之间。 7-1、7喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装与喷砂工序间得时间间隔要求。 8、0质量控制 8-1、1清洁等级Sa2、5级,检查评定方法;在不放大得情况下观察时,表面应该瞧不见残油,油脂与灰尘,没有不牢固得得氧化皮,铁锈、油漆与异物,任何残留污物得痕迹应该只显示为点状与条纹得轻微色斑(见照片Asa2、5、Bsa2、5、Csa2、5、Dsa2、5级) A Sa2、5级 B Sa2、5级 文件编号:YH-SC-009 文件类别文件名称 制定日期:2014-10-23 三阶文件喷砂工艺作业指导书 版本:1 页码3/4 C Sa2、5级 D Sa2、5级 8-1、2清洁度检测设备;标准样板对板、目视观查检查。 7、8、机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用干净软布 8-1、3粗糙度等级“Moyen G级”,60——100um。 8-1、4检查方法;把标准样板放在被测表面,在7倍得放大镜得帮助下,顺次观察比较样板上得四部分与被测表面,被测表面最接近得区域所代表得级别就就是被测表面得粗糙度级别 (25um) (60um)

破碎机工安全操作规程

破碎机工安全操作规程 1.破碎机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训的人员不得独立上岗操作。 2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 3.设备运转时,严禁从进出料口向机器内探窥和调整,清理,检修设备,严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。 4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。 5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识,并保持完好。 6.应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 7.旋回破碎机操作要求 7.1开机前应进行下列检查和准备工作： 7.1.1检查进料口机腔,确认没有卡塞； 7.1.2检查机械设备螺栓,油管及接头； 7.1.3检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况； 7.1.4检查三角皮带的松紧度,皮带及皮带轮运转有无障碍； 7.1.5检查液压,润滑油箱油位,管路状况,仪表状况,阀

门位置； 7.1.6对槽式给料机,应盘动电机轴,使连杆越过死点位置； 7.1.7检查并清除滤网里的污物； 7.1.8检查电源,工作用水； 7.1.9检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修； 7.1.10以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 7.2启动运行应遵守以下规定： 7.2.1破碎机启动前,应先启动润滑油泵运行约30min； 7.2.2起动后,应待机械运转正常后投料； 7.2.3破碎机工作时,应定期检查润滑站回油温度,润滑站回油温度不得超过60℃； 7.2.4液压式旋回破碎机油压不正常时应停机检查； 7.2.5液压油应定期去除水份,保持清洁,当发现有油液外漏或吸入空气时,应及时修理； 7.2.6破碎机运行过程中,不得停止运行除尘设备。 7.3停机应遵守以下规定： 7.3.1在给料机内无料后停机,停机顺序为先停主机,在主机停机且动锥停转后,润滑站停机； 7.3.2事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。 8.圆锥破碎机操作要求 8.1开机前应进行下列检查和准备工作 8.1.1检查各主要部件连接螺栓； 8.1.2检查破碎机机腔,确认无卡塞；

细集料砂当量试验作业指导书

细集料砂当量试验作业指导书 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。 1.2本方法适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。2仪具与材料 (1)仪具 ①透明圆柱形试筒：如图T0334-1，透明塑料制，外径40㎜±0.5㎜，内径32㎜±0.25㎜.高度420㎜±0.25㎜。在距试筒底部100㎜、380㎜处刻划刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞。 ③冲洗管：如图T0334-2，由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为6㎜±0.5㎜，内径为4㎜±0.2㎜。管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为1㎜±0.1㎜。

图T0334-1透明圆柱试筒(尺寸单位：㎜) 图T0334-2 冲洗管(尺寸单位：㎜) ③透明玻璃或塑料桶：容积5L，有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作台约1m。 ④橡胶管(或塑料管)：长约1.5m，内径约5㎜，同冲洗管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。 ⑤配重活塞：如图T 0334-3，由长440㎜±0.25㎜的杆、直径25㎜±0.1㎜的底座(下面平坦、光滑，垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试 筒中间，并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。

图7 0334-3 配重活塞（尺寸单位：mm）

套筒为黄铜或不锈钢制，厚10㎜±0.1㎜，大小适合试筒并且引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1㎏±5g。 ⑥机械振荡器：可以使试筒产生横向的直线运动振荡，振幅203㎜±1.0㎜，频率180次／min±2次／min。 ⑦天平：称量1㎏，感量不大于0.1g。 ⑧烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 ⑨秒表。 ⑩标准筛：筛孔为4.75㎜。 ○11温度计。 ○12广口漏斗：玻璃或塑料制，口的直径100㎜左右。 ○13钢板尺：长50㎝，刻度1㎜。 ○14其它：量筒(500mL)，烧杯(1L)，塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。 (2)试剂

冲击式制砂机的用户手册

冲击式制砂机用户手册 1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机 2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。 3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 5。主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。 6。底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。 7、传动装置采用单电机或双电机的皮带传动机构（75kw以上，为双电机），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。 8、支架根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。 9、润滑系统采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管饮到机器外侧，用于油泵定期加油。 安转、调试和运转 1、机器的安装PCL直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据破碎机场地不同——安装在厂房内作业或者安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。 破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上防腐应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书b

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。 3 所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。 4 试验过程 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1、温度应为（20±5）℃； 2、相对湿度应为45%～75%。 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备： 1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N； 2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049 的规定； 3、成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4、钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm， 厚度应为3mm。 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2、配合比：水泥：砂：水=1：3：（质量比）； 3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷

水性隔离剂，待干、备用； 4、应在成型24h 后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1、干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 2、现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 3) 应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1、将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5-10min取出，用湿布擦拭其表面； 2、将成型框放在基底水泥砂料浆块的成型面上，再将按条规定制备好的砂浆料浆或直接从现现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹刀均匀的插捣15 次，人工颠实5 次，转90°，再颠实5 次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2℃、相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期； 3、每组砂浆试样应制备10 个试件。 拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1、应先将试件在标准试验条件下养护 13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h； 2、测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与