辅机2
1 船用泵一般以-----命名（C）
A 结构
B 工作原理
C 作用
D 位置
2 三作用往复泵当曲柄连杆长度比为0.2时,其流量脉动率为（A）
A 0.25
B 0.50
C 0.15
D 0.60
3 齿轮泵端面密封垫片常用（B）
A 石绵
B 海图纸
C 橡胶
D 铜片
4 齿轮泵主、从动齿轮所受径向力:（D）
A 大小相等,方向相反
B 大小相等,方向相同
C 主动齿轮比从动齿轮受力大,方向相反
D从动齿轮比主动齿轮受力大,方向相反
5 下面螺杆泵属于非密封型的是（D）
A 单螺杆泵
B 双螺杆泵
C 五螺杆泵
D B+C
6 单作用叶片泵通过移动---,可做成变向变量泵.（D）
A 定子偏心方向
B 定子偏心距离
C 转子偏心方向和偏心距离
D A+B
7 下面关于水环泵的说法错误的是（A）
A 水环泵是容积式泵,不允许封闭运转.
B 水环泵工作过程接近等温过程.
C 水环泵中的工作水有密封作用.
D 水环泵工作中应连续补水.
8 下面关于离心泵的说法错误的是（C）
A 离心泵采用后弯叶片是为了提高效率.
B 离心泵可以封闭启动.
C 离心泵应采用止推轴承,以承担各种轴向力平衡装置不能完全平衡的轴向力.
D 离心泵的理论扬程与液体种类无关.
9 离心泵水封环的作用不包括:（D）
A 防止空气漏入泵内
B 平衡轴向推力
C 防止液体漏出泵.
D B+C
10 下面液压控制阀中不是方向控制阀的是（B）
A 手动换向阀
B 平衡阀
C 低压选择阀
D 单向阀11弹簧对中型电液换向阀的导阀不能用-----型（D）
A H
B O
C P
D B+C
12 先导型溢流阀可做为--------（D）
A 卸荷阀
B 顺序阀
C 安全阀
D A+C
13 下面液压控制阀中需外卸的阀是:（D）
A 溢流阀
B 顺序阀
C 减压阀
D B+C
14 CY14-1型斜盘式轴向柱塞泵变量机构,当滑阀被上移一段距离后,差动活塞:（A）
A 上移相同距离
B 下移相同距离
C 上移距离大于滑阀上移距离
D 上移距离小于滑阀上移距离
15 下面关于斜轴式柱塞泵说法正确的是（B）
A 斜轴式柱塞泵驱动轴穿过配油盘.
B 倾斜角比斜盘式轴向柱塞泵大.
C 滤油精度比斜盘式轴向柱塞泵要求高.
D 强度不如斜盘式轴向柱塞泵.
16 五缸连杆式油马达转速脉动率为-------%（B）
A 5
B 7.5
C 3.5
D 4.5
17 下面关于五星轮式油马达的论述错误的是:（C）
A 五星轮做平面运动,
B 排量与偏心轮直径无关
C 柱塞只靠弹簧力压紧压力环
D 壳体无配油通道. 18下面关于油马达的论述错误的是:（D）
A 内曲线式油马达的扭矩脉动率最小.
B 容积效率最低的是叶片式油马达
C 不能做成双列柱塞的是连杆式油马达
D 适用压力最高的是五星轮式油马达
19 下面关于制冷剂说法正确的是:（C）
A 在冷凝器中是等温放热
B 在蒸发器出口为饱和蒸汽
C 膨胀阀前后比焓相等D在液管流动为降压降温过程.
20 关于膨胀阀说法错误的是:（D）
A 内平衡式弹性元件上方作用着温包内饱和压力
B 外平衡式弹性元件上方作用着温包内饱和压力
C 外平衡式弹性元件下方作用着蒸发器出口压力
D 原来用外平衡式膨胀阀的蒸发器改用内平衡式后,
出口过热度减小.
21 空调舱室风速最大不超过------m/s（C）
A 0.15
B 0.25
C 0.35
D 0.45
22 下面关于热湿比说法错误的是:（D）
A 舱室的全热负荷与湿负荷之比为热湿比.
B 夏季舱室的热湿比为正值.
C 减湿冷却过程热湿比为正值.
D 喷水加湿过程热湿比为负值.
23 下面关于降温工况空气参数变化过程说法错误的是:（D）
A 新风与回风混合后焓值减小.
B 空气经过空气冷却器后,焓值和含湿量均下降.
C 送风在风管中等湿加热.
D 回风在走廊内等湿放热.
24 烟管锅炉辐射换热不发生在（D）
A 炉胆
B 烟管
C 烟箱
D B+C
25 下面关于D型水管锅炉说法错误的是:（A）
A 下降水管只连接汽包与水筒
B 最主要的辐射受热面是水冷壁.
C 后排沸水管为对流换热面.
D 设经济器可提高给水温度.
26 下面关于盘香管式废气锅炉说法错误的是:（C）
A 它是一种强制循环谁管锅炉.
B 工质进入出口联箱的状态为汽水混合物.
C 各层盘管进口节流程度下层大.
D 蒸发率较大.
27锅炉点不着火的原因可能是:（D）
A 风量过大.
B 点火器电极间距过大.
C 喷油器堵塞.
D A+B+C
28 锅炉检验的目的是:（D）
A 找出可能存在的裂纹?变形和漏泄等.
B 确定修理范围.
C 研究故障产生的原因.
D A+B+C.
29 蒸溜式海水淡化装置真空度太小将导致:（D）
A 产水含盐量增加
B 产水量减少
C 结垢增加
D B+C
30 蒸溜式海水淡化装置真空度下降可能是因为:（D）
A 海水温度增加
B 海水温度降低
C 真空泵工作水压力太低
D A+C
31下面关于海水淡化装置的盐度计说法错误的是:（C）
A 盐度计测的是凝水的含盐量
B 盐度计一般有温度补偿功能
C 关断蜂鸣器,将影响回流电磁阀的工作
D 盐度传感器一个月左右应清洗一次
32．离心泵的管路的静扬程特性线：（D）
A．与管路阻力成正比 B．与管路流量成正比
C．与管路流量的平方成正比 D．与流量无关
33．两台离心泵串联工作之后的流量（ D ？）两台泵单独工作时流量之和。
A．小于 B. 大于 C. 等于 D.以上都有可能34.两台离心泵并联之后的流量（ A ）两台泵单独工作时流量之和。
A．小于 B．大于 C．等于 D以上都有可能
35．当采用带平衡孔叶轮时，使用软填料做轴封的离心泵：（A）
A．应在其中设置水封环 B．不应设水封环
C．可设可不设 D 根据泵的扬程而定
36．限制往复泵的转速不能过高的原因之一是：（B）？A．防止泵阀启闭的噪音过大 B．防止泵阀的磨损过快C．泵阀的比载荷比较大 D 泵的转速和原动机不易匹配37．采用斜齿轮的的齿轮泵不发生困油现象的原因是：（C）
A．啮合的重叠系数小于一 B．啮合的重叠系数大于一C．没有困油空间 D齿间容积不发生变化
38．往复泵的瞬时流量在曲柄与活塞杆成（ B ）时最大：？
A．平行 B．垂直 C． 45度角 D 60度角
39．开式旋涡泵在采用开式流道辅助闭式流道时，其辅助闭式流道的作用是可以：（B）
A．提高泵的效率 B．保持自吸性能
C．改善吸入性能 D．提高泵的扬程
40．泵的允许吸上真空度与泵的自吸性能没有关系，因此允许吸上真空度较高的泵是：（D）？
A．往复泵 B．离心泵 C．旋涡泵 D．喷射泵
41．溢流阀在根据其工作性能选用时一般：（B）A．静态特性好而动态特性不好的宜做安全阀
B．静态特性不好而动态特性好的宜做安全阀
C．动态特性好而静态特性不好的宜做定压阀
D．无论做安全阀和定压阀用其动态特性和静态特性都要好
42．先导型溢流阀，其主阀和导阀弹簧一般：（C）A．主阀硬导阀软B．主阀软导阀硬
C．主阀和导阀都软D．主阀和导阀都硬
43．先导型减压阀的主阀和导阀弹簧一般：（C）
A．主阀硬导阀软B．主阀软导阀硬
C．主阀和导阀都软D．主阀和导阀都硬
44．自动换挡液压锚机在自动换挡时，是根据：（B）A．起锚时的速度 B．起锚时油压
C．放锚时速度 D．放锚时油压
45．液压自动绞缆机在限制油压溢流阀达到开启压力后，其缆绳张力：（C）
A．不会再增加 B．不会再改变
C．自动放缆时还会增加D．自动收揽时还会增加46．恒功率液压泵的原理实际上是使泵的：（B）
A.每转排量保持恒定 B．每转排量随排压增高而降低C．每转排量随排压增高而增高 D．排出压力保持恒定47．换向阀的阀芯一般都开有三道均压槽，如果只开一道均压槽则阀芯的摩擦阻力：（C）
A.不能降低B．不足以降低到50%以下
C．也可降低到50%以下 D．变化不大
48．液压油在使用过程中，如果发现有些浑浊，但颜色变化不大，则可能的原因是：（C）
A.添加剂过多 B．含有空气 C．含有水分 D．含有柴油49．四缸撞杆式转舵机构，可以有几种泵和油缸的组合工作方式：（D）？A．两种 B三种 C 四种 D 五种50．工作正常的冷凝器，制冷剂在其中的整个换热过程应该是：（C）？
A.没有相变的过程 B．始终相变的过程
C．前后不发生相变，中间是相变过程
D．前后发生相变，中间没有相变
51．制冷剂在热力膨胀阀节流降压膨胀过程中应该是：（D）？
A.没有相变的过程 B．始终是相变过程
C．先有相变，后无相变 D．先无相变，后有相变52．制冷剂在蒸发器中的换热过程实际上应该是：（C）A．没有相变的过程 B．始终相变的过程
C．先有相变，后无相变过程
D．先无相变，后有相变的过程
53．制冷压缩机进行能量调节实际上就是调节压缩机：（C）A．功率 B．吸入压力 C．输气量 D．制冷量54．房间的温度相同而相对湿度增大时，供风的热湿比就应该：（C）？
A.减小 B．增大 C．夏季时减小 D．夏季时增大
55．船舶空调系统的管理中，当空调舱室的湿度或温度偏差较大时，正确的调节方法是：（B）
A.改变送风参数 B．改变回风比
C．改变送风量 D．A或B 或C
56．船舶空调装置的工作方式，一般选择：（A）
A.常年工作 B 根据季节工作
C 根据房间的的温湿条件工作
D 根据船长的指示选择57．废气锅炉调节蒸发量的方法，可以采用：（B）
A.调节主机工况 B．调节锅炉水位
C．调节烟气温度 D．蒸汽旁通
58．D型水管锅炉的汽水分离设备采用集气管与集气板相比：（A）
A.前者流阻损失大，但惯性分离效果好
B．前者流阻损失小，惯性分离效果好
C.前者流阻损失大，惯性分离效果差
D．前者流阻损失差，惯性分离效果差
59．为了防止锅炉受热面的低温腐蚀，应该：（A）A．降低酸露点 B．提高酸露点
C．增加过量空气 D．降低锅炉负荷
60．造水机凝水泵的吸入是在很高真空状态下进行的，但依然可以正常工作，其原因是：（C）
A.采用的是容积式泵 B 凝水温度较低
C 有流柱吸高
D 泵的转速较高
61．造水机安全阀的作用是：（B）？
A.限制蒸馏器的压力 B 限制工作蒸汽的压力
C. 限制冷却水的压力
D. 限制凝水压力
62、下列关于往复泵泵阀的说法中错误的是：(D)
A、环阀的阀隙过流周长较大，较适合于大流量场合
B、环阀适合在高压环境下使用
C、锥阀刚性好，阀隙阻力小
D、锥阀适用于输送粘度较大的液体
63、在其他条件相同时，若往复泵泵阀的流量系数μ较大，则工作过程中阀的升程：(B)h=qv/μ….
A、较大
B、较小
C、不一定
D、取决于最大升程
64、当齿轮泵转速过高时，下列说法正确的是：（A）
A、流量减小
B、流量增大
C、排出压力明显升高
D、排出压力略有升高
65、螺杆泵内漏泄量与径向间隙的关系是：（C）
A、1次方成正比
B、平方成正比
C、立方成正比 D平方根成正比
66、下面关于三螺杆泵的说法中，正确的是：（C）
A、凹螺杆空转时径向力不平衡，排液时径向力平衡
B、凹螺杆空转时径向力平衡，排液时径向力不平衡
C、无论空转或排液，凹螺杆的径向力都不平衡
D、无论空转或排液，凹螺杆的径向力都不平衡
67、双作用叶片泵的叶片数常取偶数，主要是考虑：（D）A、流量波动小 B、压力波动小
C、平衡轴向力
D、平衡径向力
68、高压或大流量离心泵为降低管路成本而又不影响泵的吸入性能，常使(A)
A、排出管径小于吸入管径
B、吸入管径小于排出管径
C、吸排管径相同
D、以上说法都不对
69、带液力自动平衡装置的离心泵，当排出压力升高时，其轴向间隙b2应：(B)
A、增大
B、减小
C、不变 D不一定
70、离心泵在进口加设诱导轮的主要目的是：(D)
A、增大有效汽蚀余量
B、减小有效汽蚀余量
C、增大必须汽蚀余量
D、减小必须汽蚀余量
71、船用压力水柜的给水泵常采用漩涡泵，若将其换成特性曲线较平坦的离心泵（其扬程能满足要求）后：(B)
A、泵将不能工作
B、泵的工作时间将明显加长，效率明显降低
C、泵仍能正常工作
D、压力水柜压力明显升高
72、采用板式换热器的真空沸腾式海水淡化装置，在进汽管上装有安全阀，其整定压力为（C）?
A、小于1MPa
B、小于0.5MPa
C、不大于0.45MPa
D、不大于0.1MPa
73、真空沸腾式海水淡化装置的真空度是通过调节冷凝器的冷却水量来控制的，一般控制冷却海水温升为
?C(B)
A、3~4
B、5~6
C、8~10 D10~12
74、盘香管式废气锅炉在进口设截流孔板及节流阀，其作用是调节各层进水量，使出口蒸汽干度均为
左右为宜。(A )
A、0.1
B、0.3
C、0.5
D、0.7
75、低速空调系统因风管截面积较大，为减小所占空间高度通常做成(D)
A、圆形
B、椭圆形
C、方形
D、扁矩形
76、高速空调系统的风机常采用(B)
A、前弯叶型
B、后弯叶型
C、径向叶型
D、扭曲叶型
77、低速空调系统的风机常采用(A)
A、前弯叶型
B、后弯叶型
C、径向叶型
D、扭曲叶型
78、在空调器的滤器前后通常装有U形玻璃管式压力若阻力上升到 Pa左右，应拆下滤器清洗。(B)
A、100
B、250
C、500
D、850
79、斜盘式液压泵变量机构倾角过小不会造成：(C)
A.流量低
B.执行元件动作慢
C.工作噪声增大
80、关于柱塞式液压泵的说法不妥的是：(C)
A.不许关排出阀起动
B.不宜在零位长时间运转
C.自吸能力较强
81、轴向柱塞液压泵运行时压力低原因不会是(B)
A. 系统混有空气
B.配流盘与缸体间隙过小
C. 吸入滤器堵塞
D. 内漏严重 82、柱塞式液压泵壳体内泄油压力太高的主要危害是：(D)
A.油会发热
B.机械效率降低
C.油会氧化变质
D.密封件损坏漏油 83、液压马达转速降低的原因不会是：(D)
A.液压油温度太高
B.马达内漏严重
C.液压泵流量过低
D.液压油粘度太高 84、液压马达运行时噪声增大的原因不会是：(A)
A.回油背压太高
B.油中混有空气
C. 输出轴对中不良
D.运动部件严重磨损 85、液压马达内漏加重原因可能是：(C) A.液压油粘度等级太高
B.轴向柱塞式马达配流盘与缸体配合面磨损
C.液压油粘度等级太低
D.液压油温度过低 86、关于液压马达的下列说法错的是：(B) A.壳体泄油管不可接马达回油管 B.泄油管上应加滤油器 C.回油管应有足够背压
D.壳体泄油口宜选向上的 87、液压马达产生转矩低的原因不会是：(D) A 、液压泵流量小 B. 变量马达排量选得太小 C.液压油粘度等级低 D.变量马达排量选得太大 88、在船舶空调装置中，各空调器风机风压和风量的选取是按该组舱室(A)
A 布风器全开
B 布风器全关
C 布风器额定开度
D 布风器一半开度 89、空调静压调节的主要目的是(C) A.节能 B.防止风管破裂
C.防止舱室个别调节互相干扰
D. A+B+C
90、降温工况空调系统，若起动时压缩机产生液击，可能的原因是（A ）
A 风机停转
B 膨胀阀堵塞
C 空气含湿量太大
D 环境温度太低 91、（C ） 关于离心泵的串联、并联运行，下列说法正确的是：
A ．两台同型号的离心泵，单独向某系统供液时，工作
扬程接近额定扬程，如希望得到尽量大的流量，应串联使用。
B ．两台同型号的离心泵，单独向某系统供液时，工作
扬程比额定扬程?，如希望得到尽量大的流量，应并联使用。
C ． A 、B 说法均错误
D ． A 、B 说法均正确 92、（A ） 离心泵发生汽蚀现象时，可采取的措施可以
是：①开大排出阀；②关小吸入阀；③开大旁通阀；④降低泵的转速；⑤降低被输送液体的温度 A ．④+⑤ B ．③+④+⑤
C ．①+②+③+⑤
D ．①+③+④+⑤ 93、（D ） 离心泵排出阀开大后：?
A ．泵的工作压头增大
B ．泵的工作压头减小
C ．泵的轴功率减小
D ．管路的有效压头增大 94、（C ） 离心泵排出阀开大后，排出阀的节流损失____，管路阻力损失____。 A ．减小，不变 B ．增大，增大 C ．减小，增大 D ．增大，减小 95、（A ） 为了使泵避免发生汽蚀，下列说法正确的是：? A ．有效汽蚀余量应大于临界汽蚀余量ha=hr+hrx10% B ．临界汽蚀余量应大于有效汽蚀余量
C ．必需汽蚀余量应大于临界汽蚀余量hr+0.3
D ．临界汽蚀余量应大于必需汽蚀余量 96、（B ） 下列说法正确的是：
A ．所送液体饱和蒸汽压力降低，则泵的允许吸上真空度减小
B ．所送液体饱和蒸汽压力增加，则泵的允许吸上真空度减小
C ．泵的流量增大，则泵的允许吸上真空度增大
D ．A+C 97、（D ）在高压头的喷射泵中，主要的能量损失发生在： A ．喷嘴B ．吸入室C ．混合室D ．扩压室 98、（C ）中、低压头的喷射泵中，主要的能量损失发生在：
A ．喷嘴
B ．吸入室
C ．混合室
D ．扩压室
99、(C)齿轮泵常作为燃油输送泵使用，主要原
A 工作压力高
B ．效率高
C ．污染敏感度低
D ．维修方便 100、（D 两台同型号离心泵的串联、并联运行，下列说法正确的是：
A ．串联后的总流量比并联后的总流量大
B ．并联后的总流量比串联后的总流量大
C ．串联后的总压头比并联后的总压头大
D ．有可能串联后的总流量比并联后的总流量大，也有可能并联后的总流量比串联后的总流量大 101、（C 调速阀调整的实际上是： A ．油泵的流量B ．管路中油的流速
C ．通往执行机构的油的流量
D ．油泵的排出压力 102、（B ） 减压阀阻尼孔堵塞会导致： A ．出口压力调不高B ．出口无压力
C．出口压力调不低D．出口压力波动
103、（B）起货机采用泵控型半闭式液压系统是为了：A．使系统简单B．防止油温过高
C．使系统效率提高D．不采用油泵
104、（A）对舵时中位的操舵角和实际舵角的偏差应: A无偏差B不大于0.5度C不大于1.5度D不大于1度
105、（B）关于轴向柱塞泵吸排窗口间的封油角α和缸体底部的配油角β，下列说法正确的是：
A．为了解决困油现象，α必须大于β
B．为了解决困油现象，α必须小于β?
C．为了不使泵的容积效率下降，α必须小于β
D．以上说法均错误
106、（C）甲板机械执行机构动作不平稳一般不会是因为
A．气穴现象
B．油马达爬行现象
C．负载过重
D．油马达内部局部损坏
107、（D）液压机械空载运行的工作油压反映了： A．液压泵的机械损失B．液压马达的机械损失
C．管路流动损失D．B+C
108、（C）油马达的进排油压差为p，马达油流量Q （m3/s），每转排量为q（m3/r），机械效率为ηm，容积效率为ηv，则输出扭矩为：
A． pQηm/（2π）B． pQηm/（2π）
C． pqηm/（2π）D． pqηv/（2π）
109、（A）液压舵机采用双泵四缸工作与单泵双缸工作相比：?
A．前者转舵速度比后者约提高一倍
B．前者转舵扭矩约为后者的二倍
C．前者转舵速度约为后者的一半
D．前者转舵扭矩与后者相同
120、（D）关于阀控式舵机的说法，正确的是：A．油泵的吸排方向一直不变
B．锁舵功能通常又换向泵?来完成
C．系统效率高D．A+B
121、（C）? 降温工况空调系统，若起动时压缩机产生液击，可能的原因是:
A:空气含湿量太大B:膨胀阀堵塞
C:风机停转D:环境温度太低
122、(B)用离心式压载水泵扫舱时，其引水用的海水阀应-------。
A.应常关
B. 应保持适当开度
C. 引上水以后立即关闭
D. 应开足
123、(A)当用污水泵抽吸大舱污水时，如果不能建立真空，应首先检查：
A各舱污水阀开关情况 B. 电机转向
C. 泵的排出阀
D. 管路是否漏气
124、(A)离心泵如果发生严重无声震动，其主要原因是：轴承磨损严重
B. 吸入管路堵塞严重
C. 涡壳内有异物
D. B+C 125、(C)船舶离心消防泵在使用时，喷枪出口压力可通过-------进行调解或
A.泵吸入阀
B.泵的转速
C. 泵出口阀
D. 不可调节126、(D)用离心泵提供甲板水时，其出口压力
A. 越高越好
B. 越低越好
C. 固定不变
D. 根据管路承受能力而定
127、 (D) 喷射泵流量与------有关：
A. 吸入压力
B. 排出压力
C. 工作流体压力
D. A+B+C
128、(B)齿轮泵工作是突然噪声逐渐加大，其可能的原因是
A. 发生气蚀
B. 轴承损坏
C. 液体吸空
D. 轴线不正129、(D)齿轮泵工作电流过大的原因可能是
A. 油温过低
B. 排出阀没开足
C. 吸入阀开度过大
D. A+B
130、(D)用污水泵抽吸大舱污水时，如果真空很大但吸不上水的原因可能是：
A. 吸入管漏气
B. 吸入口淤塞
C. 吸口处单向阀锈死
D. B+C
131. (B) 泵控式起货机液压系统中液压马达的转速取决于：
A泵的额定供油量 B. 操纵阀位置
C. 起升负荷大小
D. 液压马达的排量
132. (C) 阀控式起货机液压系统中液压马达在调速时，泵出口处的溢流阀：
A控制泵的流量B. 控制油马达流量
C. 控制泵的工作压力
D. 控制负载大小
133.B)采用泵控半闭式起货机液压系统好处是：
A控制简单 B. 冷却油液 C. 过旅油液 D. B+C
134. (D) 起货机液压系统油温过高的原因主要是：
A冷却器赃污 B. 通风百叶窗为开 C. 超负荷 D.A+B 135. (D) 甲板机械低温工况启动时，应：
A预热后启动 B. 多次点动启动
C. 手动盘车后启动
D.A+B
136. (D) 在冬季工况，甲板机械液压系统预热时，应处于：
A主泵空载循环 B.循环预热泵工作
C. 加热器工作
D. B+C
137. (B) 甲板机械液压系统在工作过程中，侵入性污染物进入系统主要与______有关。
A系统滤器 B. 油箱 C. 工作温度 D. 密封程度
138. (D)液压泵的漏泄量的大小与泵的-------大小有关：
A运动部件间隙 B. 工作压力 C. 工作油温 D. A+B+C 139. (D) 液压起货机的日常维护工作中最常做的是：A. 清洁滤器 B. 调整制动器 C. 加润滑脂D. A+B+C
140. (B)当采用内平衡是热力膨胀阀时，调节弹簧预紧力可以改变------。
A. 蒸发器出口过热度
B. 静止过热度设定值
C. 制冷量
D. 过热度变化量
141. (A)热力膨胀阀根据蒸发器出口过热度，成比例地条揭开度和供液量，使之
A.与蒸发器的热负荷相适应
B. 与蒸发器的蒸发温度相适应
C.与蒸发器内蒸发压力相适应
D.与库温相适应142. (B)制冷装置-----管与环境换热有利无弊。
A. 吸气
B. 排气
C. 液
D. 膨胀阀后143. (D)船舶集中式空调系统如果有的舱室风门关闭或普遍调小，会使
A风压提高 B. 布风器噪音加大
C. 压缩机可能发生液击
D. A+B+C
144. (B)有空调的船舶舱室在空调装置开始工作后
A各舱室应定时开窗换气 B. 不必再开门窗换气
C. 至少每天换气一次
D. 门下百叶窗应关闭
145. (D)下列哪项因素不影响强制循环锅炉受热面管子之间的含汽率：
A．热力不均匀； B.水力不均匀；
B．管子的进水量； D.锅炉燃烧强度；
146. (D)锅炉管式空气预热器的工作特点不包括：A．结构紧凑； B.避免低温腐蚀；
C．适用于高硫燃油的场合；
D.采用大管径带铝、镍合金的肋片管；
147.(D) 锅炉尾部受热面复燃的条件是：
A．有可燃物； B.可燃物氧化时析出的热量不易散失；C不断供给氧； D.A+B+C；
148.(A) 锅炉蒸汽过热器随其放置的位置不同所分的
型式中没有：
A．前置式B.对流式；C．辐射式； D.半辐射式；149.(C)板式造水机清洗后造水量没有提高的原因是
A没有清洗干净 B. 密封条没压紧
C. 板翅装反
D. 没有海水
150. (A)船舶造水装置蒸发器结盐严重常见的的原因为A给水倍率不足 B. 加热水温度太高C. 加热水流量太大 D. 排盐泵故障
151. (C)船舶造水装置正常工作后，凝水泵排量在
------变化时进行适当调解。
A加热水量 B. 冷却水量
C. 海水温度变化
D. 蒸发器水位
152. (B)船舶造水装置启动后，通过-------调节凝水泵排量
A. 凝水泵进口阀
B. 凝水泵出口阀
C. 真空度
D. 冷却水量
153 离心泵在工作过程中，压力降低并且电流增加，原因是：
A. 流量增加
B. 排出阀关小
C. 叶轮转动阻力增加
D. A与C都有可能154、起动往复泵后,不能产生吸排,且吸入真空高度很小,则可能原因是:
A.活塞环密封性能变差
B. 吸入滤器脏堵
C. 吸入油液温度过低
D. 吸入阀未打开
155、往复泵连续工作一段时间后,需要做的工作:
A. 吸入空气室需要补气,而排出空气室需要放气
B. 吸入空气室和排出空气室都需要补气
C. 吸入空气室和排出空气室都需要放气
D.吸入空气室需要放气排出空气室需要补气
156、下列不属于齿轮泵困油现象引起的因素是:
A. 齿轮泵轴承磨损加剧
B. 齿轮泵流量明显减少, 排压突然升高
C. 电动机电流增加
D. 产生噪音与震动
157、双作用式叶片泵容积效率比普通齿轮泵要高,主要是因为:
A. 不会发生困油现象, 工作平稳
B. 转子所受径向力平衡,轴向间隙可加工得小一些
C. 转子的转速高于齿轮泵
D. 叶片泵转子直径比齿轮大, 所以漏泄少
158．离心泵叶轮上开有平衡孔，是为了：
A.平衡叶轮不平衡径向力
B.使高速旋转的叶轮实现动平衡
C.平衡叶轮的轴向推力
D. 减轻叶轮重量以减少回转惯性力
159．离心泵轴承处采用水封环，是用以：
A.防止外界空气进入泵内而产生失吸
B. 建立足够的排压
C. 防止泵内液体外泄
D. 消除泵轴震动和噪音160．同一台离心泵，在单独工作与另一台同型泵并联运行，该台泵的参数变化：
A. 并联后功率下降，压力升高
B. 并联后流量增加，压力降低
C. 并联后功率与流量都增加
D. 并联后流量与压力都增加
161．关于离心泵必需汽蚀余量Δh r和有效汽蚀余量Δh a的说法正确的是：
A.Δh r与安装条件有关Δh a与泵自身性能有关
B. Δh r取决外界条件，Δh a取决泵本身因素
C．Δh r与泵制造工艺，材质等有关，而Δh a与吸入条件及液体温度有关
D. 两者所受影响相同，只是Δh r≥Δh a
162. 对于离心泵流量调节方法的说法正确的是:
A. 节流调节法因有阻力损失, 经济性差,宜采用回流调节
B. 回流调节能降低泵的排出压力, 因而经济性较好
C. 排压较高时适用回流调节, 排压较低时适用节流调节
D.节流调节经济性好, 方法简便,一般不采用回流调节163、关于三位四通阀机能图说法正确的是:
A.所谓K 型, P型, 和Y性换向阀, 实际是同一种阀,
只是四根管子连接不同而已,
B. 处于中位时, 对于P型和Y型, 油泵处于卸荷状态
C. 处于中位时, 与P 型阀相连通往执行机构的两根油管, 一起接通油箱.
D. 处于中位时, 与K 型阀相连的执行机构两侧压力相等, 并为最大值.
164、从顺序阀完成的功能来看, 顺序阀实际上就是A. 安全阀B. 减压阀
C.液动二位二通阀
D. 液动二位三通阀
165. 径向柱塞泵容积效率降低的原因:
A.所受轴向力不平衡所致
B.所受径向力不平衡所致
C. 转速太高
D. 惯性太大
166. 在供油泵相同,安全阀调整值一定的条件下,相同类型的油马达,以下结论正确的是:
A. 油马达尺寸减小则转速和扭矩都增大
B. 转速降低，扭矩变大
C. 转速和扭矩都降低
D.转速增大，扭矩减小167．液压起货机开式起升系统，采用远控平衡阀与直控平衡阀限速的主要区别是：
A.远控阀的控制油压力低，压力随流量变化敏感，限速效果好
B. 远控阀的控制油压高，限速效果好
C. 直动阀控制油路短，限速效果好
D. 直动阀控制油压高，限速效果好
168．下列哪个阀的控制油路是采用内泄式的
A. 顺序阀
B.减压阀
C. 起升系统平衡阀
D.溢流阀169．斜盘式轴向柱塞泵发生内泄最严重的部位是：A. 柱塞与油缸之间 B.油缸体与配油盘之间C. 滑履与柱塞球头之间 D. 滑履与斜盘之间170．阀控型液压绞缆机与泵控型绞缆机相比，其主要缺点是：A. 能量损失大 B. 控制系统复杂
C. 产生扭矩小
D. 价格较高
171、按照我国钢质船建造规范要求，锚机的链轮或卷筒应装有制动器，刹紧后应能承受：
A. 锚链断裂负荷120％的静拉力；
B.锚链断裂负荷45％的静拉力；
C. 锚链断裂负荷100％的静拉力；
D. 锚链断裂负荷15％的静拉力；
172、冬季船舶航行于我国北方港口，压缩机及冷剂系统正常，冷库温度降不下来，主要原因：
A. 滑油温度过低；
B.冷凝温度太低；
C. 蒸发温度太高；
D. 蒸发器结霜严重。
173、关于制冷蒸发器出口设置背压阀，正确的说法：
A.提高高温库的蒸发压力，从而减小冷库温度场梯度
B. 防止冷剂倒灌入低温库蒸发器中；
C. 增加蒸发器出口的冷剂过热度；
D. 调节冷剂流量大小。
174、消除空调风机所产生的高频噪音的措施：
A. 利用风道截面积的突然改变；
B. 采用变频风机；
C.在空调器内壁贴附吸声材料；
D. 使用诱导式布风器。
175、利用干、湿感温元件式湿度调节器，其工作原理：A. 干、湿球温差大，说明空气相对湿度大，加湿量应减小；
B.干、湿球温差大，说明空气相对湿度小，加湿量应加大；
C. 干、湿球温差大，说明空气温度低，加湿量应加大；
D. 干、湿球温差大，说明空气温度高，加湿量应加大；176、夏季工况，空调蒸发器表面结霜，应采取的合理做法：
A. 增加回风比，减小新风量；
B. 增加回风比，同时增加新风量；
C. 减小回风比，增加新风量；
D. 空调蒸发器表面结霜是正常现象，不需要处理。177、对锅炉表面排污的要求正确的是：
A. 在进行表面排污时，先将炉水加至接近最高水位；
B. 根据观察，发现汽水共腾就立即进行表面排污；
C. 在对锅炉投药处理后，马上进行表面排污；
D. 表面排污的水量和次数与炉水化验结果无关。178、锅炉水处理药剂单宁的作用是：
A. 提高碱度，降低硬度；
B. 使水中的钙镁离子以流动性好的泥渣形式沉析出来
C. 在碱性介质中能形成中性保护膜，防止金属腐蚀；
D.以上各项都对
密炼机上辅机-胶片导开机的设计
前言 1．橡胶机械的发展 橡胶机械是橡胶产品生产的关键设备，先进的橡胶机械为发展橡胶工业提供了所需的先进工艺设备，它的开发和设计是发展橡胶工业的主要技术措施。随着橡胶工业技术革命的进一步深化和市场对橡胶产品的高品质要求，最优化设计和实现自动化已成为橡胶机械设计的发展方向。 2．橡胶机械的分类 橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。 通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。 炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5-3分钟，密炼室的最大容量达650升。 挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺旋挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺旋的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。 压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是二十世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。 轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。
汽机专业新员工培训教材
汽机专业新员工培训教材汽机专业 新员工培训教材 主编：新浦化学热电厂汽机专工朱大伟 由于本公司人员流动率比较大，往往一年都要培训几十号人，特制订本培训内容以供新员工学习参考，本培训教材原理部分均是引用多本热力发电厂书籍，操作部分为自己编写，如有错误地方请大家多多指教。经过多次的实践，证明本培训教材确实适合新员工培训，特别是刚走出校门的学员。 目录 第一章汽机理论基础知识 一.汽机专业基础知识 二.汽轮机本体知识 三.汽轮机的辅助设备 四.汽轮机的运行知识介绍 第二章汽机工段操作
第一节辅机启停的操作步骤 （一）减温减压装置的投入步骤（二）调速给水泵的启动、停止（三）给水泵的启动、停止、切换（四）凝结水泵的启动、停止、切换（五）凝汽器的半侧停运及恢复 （六）水环真空泵的启动、停止、切换（七）低加的解列与投用 （八）高加的解列与投用 （九）冷油器的切换 第二节汽轮机的启动与停止 （一）冷态启动与热态启动 （二）停机 第三章汽机本体的试验步骤 一.OPC超速实验 二.真空严密性实验 三.注油实验 四.电超速实验 五.主汽门活动实验 六.调门活动性实验 七.机械超速实验
第四章事故处理 第一节典型事故的现象及其处理 （一）真空下降的原因有哪些？ （二）凝汽器水位升高的原因有哪些 （三）循环水中断 （四）油系统漏油 （五）油泵故障 （六）水冲击 （七）轴向位移增大 （八）超速 （九）厂用电中断 （十）发电机着火 （^一）差胀、绝对膨胀异常 第二节CC60/8.83/3.73-1.27汽轮机组重大事故的处理过程（一）4.26真空低停机事故 （二）4.29转速探头失效事故 （三）5.4后汽缸满水事故 （四）5.5差胀大停机事故 （五）6.29厂用电中断事故 （六）7.20低真空重大事故报告 （七）8.26停机事故
机械设备安装施工方案(DOC)59252
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计审批：
校核： 编制： 北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准
备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1
汽机专业学习培训.(DOC)
汽机专业学习培训 第一节概述 汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转式原动机。与其他类型的原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等一系列优点，它不仅是现代火电厂和核电站中普遍采用的发动机，而且还广泛用于冶金、化工、船运等部门用来直接拖动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。在现代火电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机合称为汽轮发电机组，全世界发电总量的80%左右是由汽轮发电机组发出的。除用于驱动发电机外，汽轮机还经常用来驱动泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，所以汽轮机是现代化国家中重要的动力机械设备。 汽轮机设备是火电厂的三大主要设备之一，汽轮机设备包括汽轮机本体、调节保安及供油系统和辅助设备等。 系统简介 1、主蒸汽及再热蒸汽系统。 2、EH油（抗燃油）控制调节系统。 3、润滑油及保安油系统，危急遮断装置、油箱、主油泵等。 4、给水回热加热系统，包括高压加热器、除氧器、低压加热器和给水泵等。 5、凝汽系统包括凝汽器、凝结水泵、真空泵、开式水泵及冷却系
统等。 6、配合发电机需用的定子冷却水系统、密封油系统等。 主蒸汽从锅炉经1根主蒸汽管到汽机房后通过Y型异径斜插三通分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀。并由6根挠性导汽管进入汽轮机作功，作完功的蒸汽进入锅炉再热系统重新加热，增加作功能力，从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从下部两侧进入中压缸，中压缸流出的蒸汽通过中低压缸连通管从低压缸的中部进入，并分别流向两端的排汽口排入直接空冷汽轮机的排汽装置 从排汽装置引出一条直径为DN6000的排汽主管道，排汽主管道水平穿过汽机房至A列外， 24个空冷凝汽器冷却单元分为6组，垂直A列布置，每组有4个单元空冷凝汽器，其中3个为顺流，1个为逆流，24台冷却风机设置在每个冷却单元下部。24台冷却风机为调频风机，根据环境温度的高低,通过自动装置调节风机转速而保证机组安全连续运行。 抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中通过水环真空泵不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集主凝结水竖直总管，接至排汽装置下的凝结水箱。 凝结水采用二级反渗透精处理装置，设置二台100%容量凝结水泵互为备用。为了汇集空冷凝汽器中的凝结水，系统中设有一个凝结水箱。凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流疏放水来考虑。凝
上辅机机械专业术语中英文对照
中文名称英文名称适用范围1流程图flow chart 2设备布置图layout 3空气管路流程图compressed air pipe flow chart 4螺栓bolt 5双头螺栓stud bolt 6膨胀螺栓expansion bolt/upset bolt 7螺母nut 8垫圈/平垫圈washer 9弹簧垫圈spring washer 10垫片/密封垫gasket 11铆钉rivet 12法兰flange 13管路/管子pipe 14料位计/开关level switch 15超高料位计over-high level switch 16高料位计high level switch 17中料位计middle level switch 18低料位计low level switch 19料位计座base for level switch 20接近开关proximity switch 21限位开关limit switch 22压力开关pressure switch 23过滤器filter 24秤斗/斗体/料斗hopper 25框架/支架frame 26箱体cabinet 27单向阀check valve/non-return valve 28截止阀stop valve 29角座阀angle-seat valve 30闸阀gate valve 31安全阀safety valve/relief valve 32气缸air cylingder/pneumatic cylinder 33液压缸hydraulic cylinder 34电磁阀solenoid valve/magnetic valve 35技术要求technical requirement 36功能描述description of function 37铭牌nameplate 38称量范围weighing capacity 39称量时间weighing time 40称量精度weighing precision/accuracy 41焊缝welding line/welding seam 42电焊electrical welding 43焊材/焊条welding rod 上辅机机械专业术语中英文对照 上辅机
中华人民共和国职业技能鉴定规范：汽轮机辅机安装工
第一部分编制说明 《中华人民共和国职业技能鉴定规范·汽轮机辅机安装工》(以下简称《规范》)是针对火力发电厂汽轮机辅机安装工的工作特点和性质，依据国家对职业技能鉴定的有关要求和原电力工业部、劳动部1995年联合颁布的《中华人民共和国工人技术等级标准·电力工业》及电力建设有关规程、制度，按照电力行业职业技能鉴定指导中心的有关文件要求，经过充分调查研究，广泛征求意见，结合目前国内火力发电厂电力建设的现状与施工实际，从电力工业发展的角度出发，考虑与国际接轨的需要制定的。 《规范》分初、中、高和技师四个级别，每个级别均包括鉴定要求、鉴定内容、双向细目表，附录包括试卷样例及参考答案。 《规范》作为职业技能鉴定的依据，其鉴定试题应不超出《规范》所界定的范围。 《规范》由陕西省电力公司王忠旗、赵六宏同志执笔。 第二部分鉴定要求 初级汽轮机辅机安装工鉴定要求 一、适用对象 专门从事火力发电厂汽轮机辅机安装的人员。 二、申报条件 具备下列条件之一者，可申报初级水平鉴定： 1.技工学校、职业学校本专业(工种)毕业； 2.就业训练中心及各类培训机构本工种初级技术等级培训结业； 3.从事本工种工作2年以上，并经过本工种初级技术培训； 4.大、中专院校毕业或结业，并经过本工种初级技能训练。 三、考评员与应考者比例 1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)； 2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。 四、鉴定方式和时间 技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。 1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格；
2.技能操作考核时间为4h，满分为100分，考核达60分及以上为合格。 以上理论知识考试和技能操作考核两项均合格者，视为技能鉴定合格。 五、鉴定工具、设备要求 1.职业技能鉴定站； 2.具备汽轮机辅机安装所需的设备、材料、工机具的施工现场。 中级汽轮机辅机安装工鉴定要求 一、适用对象 专门从事火力发电厂汽轮机辅机安装的人员。 二、申报条件 具备下列条件之一者，可申报中级水平鉴定： 1.取得初级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上； 2.从事本专业(工种)工作实践8年以上，并经过本工种中级技术等级培训； 3.技工学校或职业学校、大、中专院校毕业，并经本工种中级技能训练。 三、考评员与应考者比例 1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)； 2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。 四、鉴定方式和时间 技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。 1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格； 2.技能操作考核时间为4h，满分为100分，考核达60分及以上为合格。 以上理论知识考试和技能操作考核两项均合格者，视为技能鉴定合格。 五、鉴定工具、设备要求 1.职业技能鉴定站； 2.具备汽轮机辅机安装所需的设备、材料、工机具的施工现场。 高级汽轮机辅机安装工鉴定要求 一、适用对象 专门从事火力发电厂汽轮机辅机安装的人员。 二、申报条件 具备下列条件之一者，可申报高级水平鉴定： 1.取得中级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上，并经高级技术等级培训； 2.从事本专业(工种)工作实践14年以上，并经过本工种高级技术等级培训； 3.高级技工学校毕业，并经本专业(工种)高级技能训练。 三、考评员与应考者比例 1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)； 2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。 四、鉴定方式和时间 技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。 1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格；
橡胶机械术语全套整合
密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积) 转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door
压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device 卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap
汽机辅机安装作业指导书
吉林源源热电25MW汽轮发电机组改造工程 汽轮发电机辅机安装作业指导书 编写： 审核： 批准： 青岛捷能电力设计有限公司 2015年10月
一、概述 吉林源源热电25MW汽轮发电机组改造安装工程的汽机辅助设备安装，主要包括凝汽器、高低压加热器、汽封加热器、射水抽气器、冷油器、油箱、滤油器、凝结水泵、射水泵、射水箱、油泵、空冷器等的安装，主要是设备就位、部分设备内部装置检查、组装等施工内容。 二、编制依据 1.电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）。 2.火电施工检验及评定标准（汽轮机组篇） 3.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 4.本工程施工组织设计 5.吉林源源热电25MW汽轮发电机组汽机随机相关图纸 6.施工设计图资料 三、工机具计划： 施工机具是关系施工进度的保证，工程质量取决于标准执行的准确性，技术参数的准确性关系计量检测器具，因此工装机具及检测器具是该工程的一个关键，必须齐全，同时符合汽机安装须求。 工机具见下表：
四、劳动力计划 技术员 1人 安全员 1人 合格焊工 3人 吊装工 1人 管道工 2人 工人 5人 五、计划工期（穿插作业） 凝结器 18天 高、低压加热器 5天 汽封加热器 3天 射汽抽气器 3天 冷油器 5天 油箱 3天 滤油器 2天 凝结水泵 2天 射水泵 2天 射水箱 3天 油泵 2天 空冷器 3天 六、质量保证措施： 1.严格执行标准规范的要求。 2.认真执行工艺层次规定。 3.搞好施工记录及自检、互检和专检三级检查验收制度。做到上道工序检查不验收合 格不得进入下道工序。 4.施工过程留有记录签证，质检员应保证工程验收质量的可靠性。 5.检验与试验状态是鉴定产品优劣的准则，一次试运成功是确认工序过程的严格程度。 七、施工主要技术措施： 设备进厂后，应核对随机资料，根据随机资料核对检查设备部件。产品必须具备合
汽轮机辅机(入门)
汽轮机辅机——凝汽设备 1.凝汽设备主要是由凝汽器，凝结水泵，循环水泵，抽气装置等组成。 2.凝汽设备主要的作用：⑴在汽机排汽口建立真空，提高汽机循环的热效率。 (2)回收工质，形成循环 (3)对凝结水和补给水有真空除氧的作用 (4)在负荷变化时回收排汽 (5)回收疏水。 3.在机组启动时，凝汽器的真空是靠抽气器抽出其（凝汽器）中的空气建立起来的。.正常运行中，凝汽器的真空主要是依靠排汽的凝结形成的。 4.抽气器的作用：(1)在机组启动时建立凝汽器真空， (2)在机组.正常运行时，维持凝汽器真空。 (3)回收热能，工质。（射水没有，射汽有）。 5.在4.9KPa的压力下1㎏蒸汽的体积比1㎏水的体积大两万多倍。 6初参数不变，.凝汽器压力降低，汽轮机的有效焓降增加，功率增加，排气温度降低，冷源损失减少，循环热效率提高。 7.国内大容量机组的凝汽器压力一般在4～6.8KPa。凝汽器压力每降低9.81KPa，循环热效率提高0.5%~0.7%。但是，汽轮机的排汽压力并不是越低越好。 （1）极限真空：蒸汽在末级动叶片斜切部分膨胀达到极限时的背压，称为极限背压，他对应的真空称为极限真空。 （2）最佳真空：当提高真空使汽轮发电机组增加的电功率，与增加冷却水量所造成的循环水泵多耗的电功率之差值为最大时，对应的凝汽器真空即称为最有利真空（经济真空）或最佳真空。 8.不可凝结气体和漏入的空气给凝汽器的安全，经济运行有哪些不利影响？ （1）使凝汽器端差增大，机组热效率降低。 （2）使凝结水产生过冷度。 （3）降低了凝汽器的除氧效果，凝结水中有溶解氧的存在，造成了凝结水系统设备与管道的氧腐蚀。 （4）直接降低了凝汽器的真空。 9.冷却水的温升与进入凝汽器的蒸汽量成正比，与冷却水量成反比。 10.凝汽器端差与机组负荷成相同方向变化。它们之间并不完全成正比。传热系数也要制约它。 11凝汽器端差: 凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。3~10℃ 凝汽器端差的大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜（钛）管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。 12.过冷度：汽轮机的排汽压力所对应的饱和温度与凝结水温度的差值0.5~1℃ 13.冷却倍率：冷却水量与排汽量的比值。 14.热井的作用：（1）便于凝结水泵的工作。 （2）防止凝结水与凝汽器冷却水管接触产生过冷而损失热量。 15.按汽轮机排汽凝结的方式不同；凝汽器可分为表面式和混合式两种类型。 16.凝汽器的喉部与汽轮机排汽口的连接方式有弹性连接和刚性连接两种。
汽机辅机知识.
汽机各辅机的作用 （一）凝汽器的作用：a将汽轮机的排汽加以冷却，使其在定压下凝结成饱和水，其压力等于汽轮机的排汽压力。b汇集各种疏水，减少汽水损失。C在汽轮机排气口造成高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高汽轮机的循环热效率。凝汽器高度真空的形成：凝汽器是一个表面式热交换器，铜管内通冷却水，铜管外是汽轮机的排汽，排汽进入凝汽器后受冷却水的冷却而凝结成水，其比容急剧减少，约减少3万倍，因而造成高度的真空，凝结水不断由凝结泵送入给水回热系统，为了保持凝汽器内的高度真空，除了保证凝汽器和真空系统的严密件外，还装设抽气器用以抽出凝汽器和汽轮机等不严密处漏人的空气和蒸汽带人的空气。(二）凝结水再循环管为什么从轴封冷却器后接出，而不从凝结水泵出口接出：若把再循环管从凝结水泵出口接出，凝结水再循环不经过轴封冷却器，则轴封冷却器的排汽就不能凝结，汽轮机真空就要下降，或启动时真空建立不起来，所以凝结水在循环管必须从轴封冷却器后接出。 （三）凝结水再循环管为什么要接至凝汽器上部：凝结水再循环经过轴封冷却器后，温度比原来提高了，若直接回到热水井，将造成汽化，影响凝结水泵正常工作，因此把再循环管接至凝汽器上部，使水由上部进入还可起到降低排汽温度的作用。 （四）凝汽器水位升高的危害：运行中必须保持凝汽器水位正常，水位过高，会淹没一部分冷却面积，降低凝汽器冷却效率，是真空下降，
凝结水过冷度增大，如果水位高过空气管口是，则凝汽器中的空气无法抽出，抽气器将失去作用，真空会急剧下降，如因铜管漏泄水位升高，会造成凝结水硬度增大，水质不合格。 （五）空气冷却器的作用：保证发电机在允许的温度内正常运行，汽轮发电机运行时和其它电机一样要产生能量损耗，主要是涡流损失，这部分损耗功率在电机内部转变为热量，因而使发电机转子和定子线圈发热，为了不使发电机线圈的绝缘材料因温度过高而降低其绝缘强度，引起绝缘损坏高，必须不断地排出这些由于损耗而产生的热量。（六）均压箱的作用：均压箱用来平衡汽封汽源压力的，保证进入前后汽封的蒸汽压力在一个规定范围内，一般情况下，均压箱和汽封汽源相连，当均压箱压力高于规定值时向凝汽器排汽降低压力（均压箱a管路连接凝汽器是降低压力b管路连接凝汽器是疏水管路，相同于低压加热器与汽封加热器的疏水管）当均压箱压力低于规定压力值时汽封汽源对其进行补充。 （七）轴封加热器的作用：是回收汽封漏气用来加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件，随轴封漏汽进入的空气，常用连通管引到涉水抽气器扩压管处，靠后者的负压来抽除，从而确保轴封加热器的微真空状态，这样，各轴封的第一腔室也保持微真空，轴封汽不会外泄，它和均压箱没有直接的关联。 （八）汽封加热器：汽封加热器与轴封加热器是同一设备，轴封蒸汽被冷却了，所以叫轴封冷却器；凝结水被加热了，所以叫轴封加热器。轴封加热器又叫轴封冷却器、汽封加热器。现代生产的汽轮机，轴封
汽机各辅机的作用,满满的干货!
汽机各辅机的作用，满满的干货！ 1、凝汽器的作用：a将汽轮机的排汽加以冷却，使其在定压下凝结成饱和水，其压力等于汽轮机的排汽压力。b汇集各种疏水，减少汽水损失。c在汽轮机排气口造成高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高汽轮机的循环热效率。凝汽器高度真空的形成：凝汽器是一个表面式热交换器，铜管内通冷却水，铜管外是汽轮机的排汽，排汽进入凝汽器后受冷却水的冷却而凝结成水，其比容急剧减少，约减少3万倍，因而造成高度的真空，凝结水不断由凝结泵送入给水回热系统，为了保持凝汽器内的高度真空，除了保证凝汽器和真空系统的严密件外，还装设抽气器用以抽出凝汽器和汽轮机等不严密处漏人的空气和蒸汽带人的空气。 2、凝结水再循环管为什么从轴封冷却器后接出，而不从凝结水泵出口接出：若把再循环管从凝结水泵出口接出，凝结水再循环不经过轴封冷却器，则轴封冷却器的排汽就不能凝结，汽轮机真空就要下降，或启动时真空建立不起来，所以凝结水在循环管必须从轴封冷却器后接出。 3、凝结水再循环管为什么要接至凝汽器上部：凝结水再循环经过轴封冷却器后，温度比原来提高了，若直接回到热水井，将造成汽化，影响凝结水泵正常工作，因此把再循环管接至凝汽器上部，使水由上部进入还可起到降低排汽温度的作用。
4、凝汽器水位升高的危害：运行中必须保持凝汽器水位正常，水位过高，会淹没一部分冷却面积，降低凝汽器冷却效率，是真空下降，凝结水过冷度增大，如果水位高过空气管口是，则凝汽器中的空气无法抽出，抽气器将失去作用，真空会急剧下降，如因铜管漏泄水位升高，会造成凝结水硬度增大，水质不合格。 5、空气冷却器的作用：保证发电机在允许的温度内正常运行，汽轮发电机运行时和其它电机一样要产生能量损耗，主要是涡流损失，这部分损耗功率在电机内部转变为热量，因而使发电机转子和定子线圈发热，为了不使发电机线圈的绝缘材料因温度过高而降低其绝缘强度，引起绝缘损坏高，必须不断地排出这些由于损耗而产生的热量。 6、均压箱的作用：均压箱用来平衡汽封汽源压力的，保证进入前后汽封的蒸汽压力在一个规定范围内，一般情况下，均压箱和汽封汽源相连，当均压箱压力高于规定值时向凝汽器排汽降低压力（均压箱a管路连接凝汽器是降低压力b管路连接凝汽器是疏水管路，相同于低压加热器与汽封加热器的疏水管）当均压箱压力低于规定压力值时汽封汽源对其进行补充。 7、轴封加热器的作用：是回收汽封漏气用来加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件，随轴封漏汽进入的空气，常用连通管引到涉水抽气器扩压管处，靠后者的负压来抽除，从而确保轴封加热器的微真空状态，这样，各轴封的第一腔室也保持微真空，轴封汽不会外泄，它和均压箱没有直接的关联。
智能密炼机上辅机系统操作手册
系统简介：本软件系统是青岛高校软控股份有限公司开发的新一代上辅机系统。本系统主要有生产计划管理、系统运行东莞台流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等监控画面，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能。 本系统炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分全部实现自动化，严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。 本系统提供丰富的运行记录和报表：每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表，有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。 一.用户登录及主界面 1. 打开电脑，输入用户名及口令后，开始登录，登录过程包括检测与数据库连接是否正常，验证用户名及口令是否合法。 用户包括：超级用户，管理用户，操作用户。 超级用户是系统前期的开发、调试、维护用户。 管理用户是系统运行过程中对系统的管理维护用户（工艺员）。 操作用户是系统的直接使用用户（现场操作员）。 高级别的用户拥有对低级别或等级别的用户的增加、删除，更改用户名称及权限功能。 登录成功后显示欢迎画面点击进入系统。 2 .菜单、工具栏及命令 本系统主界面是动态监控画面，界面上部是下拉菜单和工具栏。 菜单栏包括以下菜单： 生产计划： 当班计划：添加或修改每班的生产计划 执行计划：确认运行每班的生产计划 暂停计划：暂时终止生产计划 退出系统：推出系统 生产监控： 混炼画面：监视上辅机的各个设备的状态信息和称量密炼数据生产管理： 修改次数：修改当前配方的设定车数 配方重传：重传修改后的配方 终止称量：终止当前配方的称量 终止密炼：终止当前配方的密炼 生产提示：当班操作员对下班操作员给予生产信息方面的提示 报表统计：统计每车报表、每批报表、物料报表和日志查询配发工艺： 配方数据：编辑生产配方和查看配方报表 原材料管理：添加、修改或删除炭黑、油料、胶料等原材料系统设置： 单机网络：选择单机版或网络版
汽机辅机技术负责人岗位规范
汽机辅机技术负责人岗 位规范 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机辅机技术负责人岗位规范1 范围 本规范规定了汽机辅机技术负责人岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机辅机技术负责人工作岗位。 2 岗位职责 2．1 职能范围与工作内容 2．1．1 负责本班生产技术管理工作。 2．1．2协助班长做好汽轮机的给水泵、凝结水泵、循环水泵、开式泵、闭式泵、真空泵、工业水泵、主蒸汽系统、抽汽系统、给水系统、凝结水系统、疏水系统、循环水系统、凝汽器、除氧器、高低压加热器等及其所属设备的消缺及日常维护工作。 2．1．3 严格质量管理，坚持三级验收制度，确保检修质量，不断提高设备健康水平。
2．1．4 坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，做好安全措施的制定、布置、落实和检查工作。定期召开安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．5 负责本班生产技术难题的研究、分析和解决工作。 2．1．6 负责本班技术改造工程和技术措施的编制工作。 2．1．7 编制技术培训，不断提高本班人员的业务技术素质。 2．1．8 组织编制及审核本班工作计划、生产计划、“两措”计划。 2．1．9 搞好备品配件的计划、申报、验收和保管工作。 2．1．10 协助班长搞好班组建设，组织好政治学习，不断提高本班人员的政治思想素质，增强全班同志的凝聚力。 2．2技术管理要求
2．2．1 积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小组活动，并及时收集、整理、归档，按时上报。 2．2．2搞好班内技术管理，做好本班设备台账、图纸、资料、各种检修记录、调试报告等技术资料的收集管理工作。 2．2．3 积极推广本专业的新技术、新材料、新工艺。 2．3 工作协作关系 2．3．1 行政上受检修维护主任的领导，技术上受汽机检修专责工程师的指导。 2．3．2 搞好与运行人员及其他专业或班组的协作、配合工作。 2．3．3 协调好本班组各岗位之间的工作协作关系。 2．4 文明生产要求 2．4．1 定期清扫本班所管辖的卫生专责区，搞好班内卫生。 2．4．2 要求分管的卫生区内无积灰、积水、积油等废弃物。
密炼机上辅机的优缺点简析
密炼机上辅机的优缺点简析 密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。 一、密炼机上辅机的优点 随着密炼机的发展，每一车混炼的物料越来越多，转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。抽风排放对车间内的污染有所改善，排到空气中(虽经过滤)对周围很大的一片地区都有影响。为了发挥密炼机的效率，减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。在这样的背景下，上辅机的各种设备先后研制成功并应用，而其中炭黑的输送、储存、称量、投料等设备，多年来虽经过多次改进，但由于炭黑的特性，仍常有问题发生。总的来说，目前上辅机的大部分环节已经实现自动化，与未使用上辅机时比较，其优点是十分明显的，主要有: 1. 环境污染大大改善过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下，密炼机周围操作人员的污染状况已大大改观。 2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40～60r/min的密炼机上，生胶等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒，投料时间在40～60秒，约占混炼周期的1/4～1/3。 3. 混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。
机械设备安装施工方案(DOC)
XXXXXXXXXXX有X X限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXX股X份有限公司
密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10. 第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 11. 第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 12. 第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13. 第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25
汽机辅机部分辅机设备运行培训教材D
目录 第一章辅机运行总则4 第一节辅机运行原则4 第二节运行辅机的轮换及试转6 第三节机组运行中辅机检修后试转规定6第四节辅机故障紧急停用处理6 第五节辅机联锁校验方法8 第六节辅机跳闸保护及自启动的校验8第七节辅机的运行限额9 第二章循环水系统10 第一节循环水系统设备规范10 第二节循环水系统运行13 第三节循环水泵的运行维护15 第三章胶球清洗装置16 第一节胶球清洗装置运行16 第四章开式水系统17 第一节开式水系统设备规范17 第二节开式冷却水系统运行17 第三节开式水系统运行维护19 第五章补水系统19 第一节补水系统设备规范19 第二节补水泵的运行19 第六章闭式水系统20 第一节闭式水系统设备规范20 第二节闭式水系统运行21 第三节闭式水系统运行维护21 第四节闭式水系统故障处理21 第七章凝结水系统23
第一节凝结水系统设备规范23 第二节凝结水系统运行24 第三节凝泵运行维护25第四节凝结水系统事故处理25第八章定子冷却水系统26 第一节定子冷却水系统设备规范26第二节定子冷却水系统校验26 第三节定子冷却水系统运行28第四节定子冷却水系统运行维护32第五节定子冷却水系统事故处理32第九章辅汽系统33 第一节辅汽系统设备规范33第二节辅汽系统运行34 第十章轴封系统35 第一节轴封系统设备规范35第二节轴封系统运行36第三节轴封系统运行维护36 第十一章真空系统36 第一节真空系统设备规范36 第二节真空泵运行37 第三节真空系统运行维护38 第十二章排污泵38 第一节排污泵规范38 第二节排污泵运行38 第三节排污泵运行维护38 第十三章除氧器39 第一节除氧器规范39 第二节除氧器保护校验39
上辅机系统培训
密 炼 机 上 辅 机 系 统
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No.43
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目
第一章、 第一章、概览 第二章、 第二章、炭黑称量系统
第一节、日储罐 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项 第二节、螺旋 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项 第三节、炭黑秤 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项 第四节、后加料装置 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项
录
第三章、油料称量系统 第三章、油料称量系统
第一节、油脱水罐 第二节、油保温罐 第三节、油秤 3.1、功能 3.2、结构和工作原理 3.3、技术参数及工作原理
第四章、 第四章、胶料称量系统
第一节、抓胶机 第二节、导切机/导开机
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2.1、功能 2.2、结构和工作原理 2.3、技术参数及工作原理 第三节、胶料秤 3.1、功能 3.2、结构和工作原理 3.3、技术参数及工作原理 第四节、胶料输送带
第五章、 第五章、控制系统
第一节、控制系统的构成 第二节、工艺配方管理 第三节、生产计划管理 第四节、数据报表、记录 第五节、多屏显示 第六节、设备报警 第七节、领导查询
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汽轮机辅机运行通则
汽轮机辅机运行通则 1.设备启停注意事项： 1.1检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按规定试验合格后方可进行试转。 1.2 检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。试转时必须有检修负责人在场。若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。6KV动力设备应先做静态拉合闸试验，且试验良好。 1.3 辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。 1.4对可能受潮或停运2周以上的电动机，送电前应测绝缘合格。 1.5启动6KV设备及重要的380V设备，应派专人就地监视，以便发现问题时能立即停止。 1.6 同一母线上，不应同时启动两台及以上6KV辅机。 1.7若辅机启动中发生跳闸，在查明原因并消除故障前，不得再启动。 1.8配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前启动，保证油温符合启动要求。 1.9各辅助设备的启动应遵照其逻辑关系进行，尽可能避免带负荷启动。 1.10辅机启动时应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流尚未恢复正常时，应立即停止运行。 1.11辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“REMOTE” 位置。如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“LOCAL”位置。 2. 设备启动前检查内容: 2.1 检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净。设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装回。设备的地脚螺丝、联结螺栓上紧,设备有关表计应投入,周围照明充足。 2.2设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水或密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求。 2.3电动机接线良好，测量绝缘应合格。 2.4对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放净空气。 2.5对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。 2.6待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置的动力电源和控制电源。 3.设备启动后检查： 3.1转动设备的轴承（瓦）温升符合规定，一般滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。 3.2油箱油位正常，系统无漏油现象。 3.3设备的密封部分应密封良好。设备和电动机无异常声音和摩擦声。 3.4各调整装置的机械连接应完好，无脱落。 3.5设备入口、出口压力、电流、流量均正常。 3.6设备的各部振动符合规定。 轴承振动一般按下表控制： 3.7油箱油位正常，系统无漏油现象。 3.8设备的密封部分应密封良好。设备和电动机无异常声音和摩擦声。 3.9各调整装置的机械连接应完好，无脱落。 3.10设备入口、出口压力、流量均正常。 3.11确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。 3.12设备及系统无漏水、漏汽、漏油现象。 4.辅助设备停运： 4.1辅助设备的停运操作应遵照设备停止的逻辑关系进行。 4.2辅助设备在停运前应全面考虑保护、联锁关系，防止有关设备的联动和跳闸等不安全情况出现。 4.3辅助设备停运后应严密监视，如发生倒转，应立即隔离。
汽机培训大纲
培训内容（汽机） 一。基础知识 1）.公用基础知识 1.工质的状态参数压力温度比容焓熵热力学第一、第二定律 2.水蒸汽的形成过程、热力过程、焓熵图，什么是临界状态？ 3什么是郎肯循环？回热循环？循环热效率的计算？ 4.传热学的基础知识，热交换的几种基本方式。什么是热应力、热冲击、热疲劳？ 5.流体力学的基础知识介绍，层流和紊流，稳定流能量方程，汽水流动损失，水锤概念。2）.汽轮机的基础知识 1.汽轮机工作原理、分类。 2.喷嘴介绍、蒸汽在喷嘴中的流动规律？什么是反动度？焓降 3.汽轮机的轮周功率，轮周效率，相对内效率 4.多级汽轮机的构成特点，汽轮机的损失，轴向推力和平衡方法 5.汽缸的作用结构，汽缸的支撑。 6.滑销系统组成、作用？汽缸膨胀？什么是汽缸死点？ 7.隔板作用和汽封系统介绍 8.汽轮机转子一般结构介绍，扬度概念，差胀概念、定位？ 9.围带作用介绍 10.轴承作用？汽轮机轴承分类？滑动轴承的工作原理？推力轴承结构，推力间隙？ 11.汽轮发电机联轴器、和盘车装置作用？ 12.汽轮机调节保护系统介绍 调节系统作用和原理，调速系统组成 什么是速度变动率、迟缓率、调速系统特性曲线 同步器作用，一次调频和二次调频 调速系统静态试验 各台机组调速系统介绍 危急保安器说明 13.汽轮机油系统介绍，油系统作用、注油器作用、主油泵说明 3）.泵类基础知识 1.水泵的性能参数介绍（流量、扬程、转速、功率、比转速、效率） 2.水泵分类 3.离心泵工作原理 5.离心泵结构和能量损失 6.水泵轴向推力的产生和平衡、平衡盘介绍 7.水泵运行特性曲线和阻力特性曲线 8.水泵的调节方法 9.凝泵、给泵、循泵一般结构介绍 4）.管道和阀门