米勒焊机Maxstar说明书
Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA
Web Site
https://www.wendangku.net/doc/8511969746.html, International Headquarters
Phone: 920-735-4505
USA FAX: 920-735-4134
Canadian FAX: 920-735-4169
International FAX: 920-735-4125
Maxstar?200 Series TIG/Stick Welding
Power Source
Issued October 2003 ? Index No. DC/32.0
Auto-Line?provides state-of-the-
art flexibility to the end user. The
Auto-Line circuitry automatically
connects to 120–460 VAC, single-
or three-phase power without
removing the covers to relink the
power source. No longer is there a
concern if you have the correct
machine for shop or the job site.
The Power of Blue?.
Available in Three Models:
SD—Provides the basic features that are required for most TIG or Stick welding applications.
DX—When the job demands greater control the DX provides pulse on/off, pulse frequency, peak % time,
background amperage, initial amperage,initial slope time, final slope time and final amperage control.
LX—Automation made simple. With the Automation Interface Connector, the integrator can quickly
interface to the output disable, weld start/stop, gas start/stop inputs; valid arc, pulse lock out, and
end of weld sequence outputs.
Portable in the shop or at the job site—at 37 lb
the Maxstar 200 is easily moved from location
to location.
Superior TIG/Stick arc performance on all input
voltages. Even on the difficult to run electrodes
like E6010.
Inverter-based, DC power source
has state-of-the-art operator
interface allowing the user extra
set-up capabilities in a compact
machine. Features more precise
control of output parameters than
traditional knobs and switches.
HF arc starting provides non-contact arc starting
that eliminates tungsten or material contamination.
Lift-Arc?start provides TIG arc starting without
the use of high frequency.
Programmable HF start parameters
allows the independently set
HF starting conditions based upon
process or application.
NEW!Low OCV Stick is a simple
design that reduces the open-circuit
voltage to 13 volts when the welding
power source is not in use. This
built-in circuit design eliminates the
need for add-on voltage reducers.
Maxstar 200 DX Maxstar 200 LX Maxstar 200 SD
Power source is warranted for 3 years, parts and labor.
Original main power rectified parts are warranted for 5 years.
2
Control Panel
CSA approval.Models with CE specifications are available and manufactured according to the Standards IEC-974-1 and EN-60974-1.
*Indicates idle draw. **Sense voltage for Stick and Lift-Arc TIG.
B.Initial Time (s)
0.0–25 (LX only)C.Initial Amperage (A)1–200D.Initial Slope Time (s)0.0–25E.
Weld Amperage (A)
1–200
G.Background Amperage (%)0–100H.Peak Percent Time (%)5–95I.Final Slope Time (s)0.0–25 J.
Final Amperage (A)
1–200
L.Postflow Time (s) 0–0.50M.Dig (%)
0–100
3
Performance Data
AMPERES*
115 VAC INPUT
V O L T S
020
406080100
120
1400
50
100150200250
140120100
608040200
0 50 100 150 200 250
AMPERES*
OTHER INPUT VOLTAGES
V O L T S
*Amperage setting must be reduced to
obtain currents less than highlighted data point.
STICK MAX.TIG MAX.
STICK/TIG MIN.
DIG MAX.
10
2030405060708090100
% DUTY CYCLE
DUTY CYCLE CHART
250
200
150
100
500O U T P U T A M P E R E S
Included Accessories
Non-CE SD/DX Models Include:
(2) International-style connectors 35/50(1) DA-917F torch adapter to
international-style connector (#194 720)
Non-CE LX Model Includes:
(2) International-style connectors 35/50(1) 14-pin amphenol with clamp (1) 10-pin amphenol with clamp (1) 5/8 in - 18 gas fitting
CE SD/DX Models Include:
(2) International-style connectors 35/50(1) 14-pin amphenol with clamp (1) 5/8 in - 18 gas fitting (1) 3/8 in BSPP gas fitting
Ordering Information
Power Source and Options Stock No.Description Qty.Price Maxstar?200 SD#903 701Basic controls for TIG/Stick, 120–460 VAC
#903 768Basic controls for TIG/Stick, 120–460 VAC with CE
Maxstar?200 DX#903 701-01-1Full-feature controls for TIG/Stick, 120–460 VAC
#903 768-01-1Full-feature controls for TIG/Stick, 120–460 VAC with CE
Maxstar?200 LX#903 701-01-2Full-feature controls with the required automation connections, 120–460 VAC
TIG Accessories
TIG Torch Adapters#194 720DA-917F
#190 219DA-1820L
#194 724DA-26R
Contractor Kits#195 055150 A TIG/Stick with RCCS-14 fingertip control
#195 054150 A TIG/Stick with RFCS-14 HD foot control
Diamondback?TIG Torches See Diamondback TIG Torch Selector Guide
Consumables/Tungsten See Parts Guide
Gas Cylinder/Hose and Fittings
Remote Controls
RFCS-14 HD#194 744Heavy-duty foot control
RCCS-14#043 688North/south fingertip control
RCC-14#151 086Side-to-side fingertip control
RMLS-14#129 337Momentary/maintained rocker control
RMS-14#187 208Momentary rubber dome switch
Extension Cords
Coolant Systems
Coolmate?3 #043 007115 VAC
#043 007-01-2115 VAC with CE
#043 008230 VAC
#043 008-01-2230 VAC with CE
Coolmate?V3#043 009115 VAC
#043 009-01-2115 VAC, 50/60 Hz with CE
Coolmate?4#042 288115 VAC
#042 288-01-5115 VAC with CE
Low-Conductivity Coolant#043 810
International-Style Connectors
International-Style Connector Kit #042 418Dinse, (1) male plug-50 mm
Extension Kit for International-Style#042 419Dinse, (1) plug and (1)receptacle-50 mm
International/Tweco?Adapter #042 465 A one-piece adapter with International-style male plug
International/Cam-Lok Adapter #042 466 A one-piece adapter with International-style male plug
Date:Total Quoted Price:
Distributed by:
Litho in USA
焊枪工艺文件
工艺规程 1．适用范围 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。 2引用标准 2.1顾客产品图样： 2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件： 2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。 3技术要求 3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。 3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。 3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交 流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min 无击穿或闪络现象。 3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压 应不大于42V（有效值）。
3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪 应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。 3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。 3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.2 3.9按相同图样加工出来的零件应能互换。 3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。 3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。 3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。 3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。 3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。 3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。 3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。 3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。
ZX5-630电焊机使用说明书
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
米勒焊机安全操作规程(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 米勒焊机安全操作规程(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
米勒焊机安全操作规程(最新版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。 7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至
合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。 （4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠
米勒铝焊机
Invision ? 354MP/456MP MIG Welding Power Source Issued Nov. 2004 ? Index No. DC/23 Dual digital meters quick and easy viewing and large setup screen to choose pulse welding mode. International-style weld disconnects provide high-quality weld cable connections. (Two connectors supplied with each unit. Invision 354MP only.)Remote control of arc trim allows wire feeder complete control of arc parameters. Pulsed spray transfer helps reduce spatter and fume levels. Fan-On-Demand ? operates only when needed reducing both noise and power consumption. The Power of Blue ? . Welder is warranted for 3 years, parts and labor. Original main power rectified parts are warranted for 5 years. Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Web Site https://www.wendangku.net/doc/8511969746.html, International Headquarters Phone: 920-735-4505USA FAX: 920-735-4134Canadian FAX: 920-735-4169International FAX: 920-735-4125 Built-in pulsed MIG capability which eliminates pendants and cables that could potentially get damaged or lost.Microprocessor-based technology allows process Wind Tunnel Technology ?protects electrical components and PC boards from contam-ination, significantly improving reliability.Invision 456MP only Auto Remote Sense enables unit to automatically use remote control if Invision 354MP Invision 456MP Invision 354MP only Lightweight, aerospace-grade aluminum case offers protection with the benefit of reduced weight. Invision 354MP MIGRunner ? industrial package comes complete in one box. See page 7 for details.
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
米勒焊机操作说明书[整理版]
米勒焊机操作说明书[整理版] 米勒焊机操作说明书 1-1 控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控 制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮
1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。 1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定 焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表
1 电流表 电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。 1-5 电压表 1 电压表 显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示(一)
1-6 极性控制钮 1 极性控制钮 按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。 AC---对TIG和手弧焊使用交流。 1-7 工艺控制钮
1 工艺控制钮 触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。 高频脉冲---是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接。 提弧启弧----是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序 提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较
米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林
电焊机的使用说明及注意事项
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
电焊机使用安全要求 ()
一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下： （1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护：
（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻； （2）电网电压必须与电焊机输入电压相等； （3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境； （4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值； （6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理； （9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地：
米勒逆变焊机使用方法及参数
美国米勒电器焊机简介 美国米勒电气制造有限公司于1929年在威斯康新成立，其初衷是只要使用米勒焊机，你的工作会变得随心所欲，得心应手。经过几拾年发展， 米勒焊机以其高标准的质量和价值在北美，欧洲以及世界各地占有大部分市场份额。1993年，美国米勒电气有限公司通过“iso 9001”质量体系 认证（美国第一家通过“iso 9001”的焊接设备制造商）。同年，美国米勒加入“itw焊接产业集团”，成为百年历史，世界500强、纳斯达克上 市公司。2004年，itw集团在中国投资成立了北京米勒电气制造有限公司，为国内用户提供广泛的培训服务和售后支持，同时也生产部分气体保护 焊机。目前，米勒在国内设有华东、华北、华南、西北、西南以及油气办等机构，负责指导片区授权代理商的销售及售后服务工作。米勒焊机设计出厂试验： 米勒焊机经过70多年的发展，技术成熟，焊机质量稳定，专业性强。各类型号的米勒焊机在推出市场前，要经过大量的厂内试验。包括： 耐久性试验、耐尘试验、淋雨试验、耐潮湿介质试验、耐温度急变试验、抗高频试验、抗波动试验、抗运输撞击试验、摔落试验、钓力试验、抗 紫外线老化试验。
米勒焊机从美国出厂时算起一般保修3年。每台焊机的具体保修内容可参照用户手册的具体规定。 米勒焊机的设计寿命： 米勒焊机的设计寿命是15年，实际使用寿命可达20年以上。这决定于你的使用工况。 美国米勒焊机暂载率与中国、日本、欧洲机型对比： 暂载率是表示焊机的连续焊接能力。美国米勒用10分钟的标准测试。如焊机暂载率为：450a：100%时，表示焊接电流在不超过450 a时可以连续 焊接。而焊机暂载率为：450a：60%时，焊接电流在450a时每10分钟可连续焊接6分钟，休息4分钟。中国、日本及欧洲均采用5分钟的标准测试，因 此，美国米勒焊机的暂载率远远高于日本、中国及欧洲标准。 米勒焊机专利技术: 米勒焊机熔敷金属控制技术（RMD:Regulated metal deposition） 米勒焊机rmd技术是由软件控制的，对短路过渡作出精确控制的一种技术。米勒焊机在焊接过程中，通过对焊丝短路过程的检测，控制短路过程中各个阶段的电流 波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在根部产生高质量的熔深。米勒焊机RMD软件集成了强大的专家系统，每个程序各个阶段的电流波形根据电 流大小自动优化到最佳的电弧特性，规范的适应性广，电弧穿透性强，过渡频率快，溶池稳定，容易控制，焊缝两端熔合好。
电焊机使用注意事项(通用版)
电焊机使用注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941
电焊机使用注意事项(通用版) 1.电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求。 2.电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线做电气连接。 3.额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置如二次侧空载降压保护装置等。 4.一次侧电源线长度不应大干5m，线数与相数与焊机要求相符。二次侧电源线长度不应大干30m，不得有裸露部分。 5.二次侧、二次侧电线与焊机连接处应有防护装置，带电部件不得裸露。
6.不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 7.为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。 8.电焊作业时必须穿戴合格的劳保装备，严禁露天冒雨进行电焊作业。 9.在高处进行焊接作业时应采取措施对火花进行承接，防止落下的火花引发火灾爆炸事故。 10.进行电焊作业还应遵守xxx集团《用火作业安全管理规定》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
半自动焊作业指导书
半自动焊作业指导书 1.前言 为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。 2.参考标准 2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》 2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》 2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》 2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3. 施工规范 3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。 3.1.1接头形式:对接 3.1.2坡口形式: V型 3.1.3钝边:0-2mm 3.1.4坡口角度: 60±5° 3.1.5对口间隙;0-6mm 3.1.6错边量: ＜1.6m
3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm 3.1.8焊缝余高:≤1.6mm 3.2 接头设计如图示 3.3 焊缝层数 3.4 焊接电特性 3.5 焊接准备 3.5.1预热温度:100-150℃ 3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm 3.5.3预热方法:火焰或中频加热 3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机) 4.焊接 4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。 4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m., 5.焊缝的无损检测验收标准 5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。 5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。 5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未
发电电焊两用机说明书及操作规程
发电电焊两用机说明书及操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了自发电电焊两用机的操作、使用和维护保养的内容和要求。本规程适用于小型汽油发电电焊机操作岗位。 2 岗位职责 2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备； 2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作； 2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告； 2.4 负责发电电焊两用机的启停操作及正常操作工作； 2.5 负责小型发电电焊机的巡回检查及故障处理工作； 2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。 3 操作、检查、维护内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 3.1.1.1 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳； 3.1.1.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热；3.1.1.3 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好； 3.1.1.4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30m，如特殊需要时，也不得超过 50m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换 3.1.1.5 检查发动机燃油、润滑油等是否符合标准，视情添加补充； 3.1.1.6 检查各部位固定螺栓、螺丝是否紧固；检查各部位有无渗漏。 3.1.2 启动操作与正常运转 3.1.2.1 合上开关，拉动启动装置启动发动机；（注意二根焊接电缆的焊把和零线头必须分开）； 3.1.2.2 发动机启动后，倾听声音、看排烟，观察其工作是否正常； 3.1.2.3 带发动机预热完毕，确定发动机工作正常后，开始点焊测试，检查焊机工作是否正常； 3.1.2.4 根据实际情况调整焊接电流，选择合理焊接方法，开始焊接。 3.1.3 停机操作
米勒PipePro300焊机建议操作手册
米勒PipePro300操作手册 北京华盛海天科技发展有限公司制定: 闫磊 版本: 130315
一.常用操作术语 ●Pro-pulse --- 使用恒流的脉冲焊接法通过对峰值电流和基值电流的恒压控制进行操作。自 适应反应受峰值电流和最小电流控制。优点是弧长较短，熔池控制水平更高，对焊嘴至工件的波动的容忍度更大，噪声较低，无电弧漂移，可提高在焊趾处填充焊缝的速度和沉积，并对装配不良和间隙有更高的承受能力。 ●调节器 --- 用于改变或设定参数和功能的控制旋钮。 ●电流 --- 指示焊接时的平均安培数和焊接结束时的 3 秒保持值。 ●电弧调节值 --- 用于表示在脉冲焊程序中电长的调节量。提高电弧调节值可增加实际弧长。同 样，减少电弧调节值可缩短弧长。在熔化极保护焊（MIG）程序中，用电压值调节代替电弧调节值。 ●电弧控制 --- 按下该按钮可在 MIG 模式中设定电感，或在脉冲焊、Pro-pulse 焊和 RMD-Pro 焊中使电弧更锐利。该按钮也可在手工电弧焊模式中设定电弧吹力。 ●弧长 --- 焊丝末端至工件的距离。 ●弧坑 --- 允许设定电弧端的电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值（仅在“有电弧和有模拟 输入”模式或“有电弧和无模拟输入”模式时有效）。这些值可以由带文件管理／WaveWriter 软件的 PDA 来改变。 ●气体类型 --- 选择应使用的保护气体。 ●电感 --- 在短路 GMAW 焊中增加电感（而其它参数不变）将会减少每秒短路过渡的数目和增加 电弧存在的时间。增加电弧存在时间可提高焊接熔池的“流度”。 ●熔化极保护焊 --- CV 焊法，单独设定电压和送丝速度。 ●焊接方法 --- 对下列焊法所进行的选择：熔化极保护焊、脉冲焊、Pro-pulse 焊、RMD-Pro 焊、 手工电弧焊、碳弧焊、药芯焊 (FCAW) 和提升引弧钨极氩弧焊。 ●焊接方法设置 --- 输入程序的选择步骤。 ●程序 --- 可提供八个有效的通道，用于选择各种焊接方法、焊丝类型和参数。 ●程序装载 --- 将所选程序信息（焊接方法、焊丝类型、气体等）输入程序通道 (1-8)。 ●脉冲焊 --- 常规的脉冲焊程序，使用峰值、基值、脉宽、频率和峰压作为工厂预设数据。是一 种受频率调节所控制的自适应方法。 ●RMD-Pro --- RMD-Pro 指的是调节金属沉积焊法。一种受到精确控制的短路过渡。RMD-Pro 的 优点是非常适合管道的根部焊道的焊接，改善了间隙填充和减少飞溅。减少工件的热输入，最大程度地减少变形，允许在较薄的材料上使用直径较大的焊丝。 ●锐弧 --- 在脉冲焊和 Pro-pulse 模式中，此调节钮通过调节工厂预先设置的脉冲焊数据来改 变电弧的锥体形状。在 RMDPro 中，此调节钮对电弧的影响将会与电感的影响类似。 ●引弧 --- 提供电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值以供修改引弧（仅由带文件管理软件的 PDA 选件进行调节）。 ●叠加 --- 叠加是指设备使用预设的脉冲焊参数确定实际脉冲参数的能力，包括在任何规定的送 丝速度下的峰值电流、基值电流、脉冲频率和脉冲宽度。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加
热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称：搪玻璃反应釜
米勒焊机安全操作规程(2021版)
米勒焊机安全操作规程(2021 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0031
米勒焊机安全操作规程(2021版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。
7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。