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中华人民共和国国家标准(硬度检测)

中华人民共和国国家标准(硬度检测)
中华人民共和国国家标准(硬度检测)

中华人民共和国国家标准

GB 7477-87

水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法

Water quality-Determination of the sum ofcalcium and magnesium-EDTA t itrimetric method

本标准等效采用ISO 6059-1984《水质钙与镁总量的测定 EDTA滴定法》。

1 适用范围

本标准规定用EDTA滴定法测定地下水和地面水中钙和镁的总量。本方法不适用于含盐量高的水,诸如海水。本方法测定的最低浓度为0.05mmol/L。

2 原理

在PH10的条件下,用EDTA溶液络合滴定钙和镁离子。铬黑T作指示剂,与钙和镁生成紫红或紫色溶液。滴定中,游离的钙和镁离子首先与EDTA反应,跟指示剂络合的钙和镁离子随后与EDTA反应,到达终点时溶液的颜色由紫变为天蓝色。

3 试剂

分析中只使用公认的分析纯试剂和蒸馏水,或纯度与之相当的水。

3.1 缓冲溶液(PH10)。

3.1.1 称取1.25gEDTA二钠镁(C10H12N2O8Na2Mg)和16.9g氯化铵(NH4Cl)溶于1 43ml浓的氨水(NH3·H2O)中,用水稀释至250ml。因各地试剂质量有出入,配好的溶液应按3.1.2方法进行检查和调整。

3.1.2 如无EDTA二钠镁,可先将16.9g氯化铵溶于143ml氨水。另取0.78g硫酸镁(MgSO4·7H2O)和

1.17gEDTA二钠二水合物(C10H14N2O8Na2·2H2O)溶于50ml水,加入2ml配好的氯化铵、氨水溶液和0.2g左右铬黑T指示剂干粉(3.4)。此时溶液应显紫红色,如出现天蓝色,应再加入极少量硫酸镁使变为紫红色。逐滴加入EDTA二钠溶液(3.

2)直至溶液由紫红转变为天蓝色为止(切勿过量)。将两溶液合并,加蒸馏水定容至250ml。如果合并后,溶液又转为紫色,在计算结果时应减去试剂空白。

3.2 EDTA二钠标准溶液:≈10mmol/L。

3.2.1 制备

将一份EDTA二钠二水合物在80℃干燥2h,放入干燥器中冷至室温,称取3.725 g溶于水,在容量瓶中定容至1000ml,盛放在聚乙烯瓶中,定期校对其浓度。

3.2.2 标定

按第6章的操作方法,用钙标准溶液(3.3)标定EDTA二钠溶液(3.2.1)。取20.0 ml钙标准溶液(3.

3)稀释至50ml。

3.2.3 浓度计算

EDTA二钠溶液的浓度c1(mmol/L)用式(1)计算:

式中:c2--钙标准溶液(3.3)的浓度,mmol/L;

v2--钙标准溶液的体积,ml;

v1--标定中消耗的EDTA二钠溶液体积,ml。

3.3 钙标准溶液:10mmol/L。

将一份碳酸钙(CaCO3)在150℃干燥2h,取出放在干燥器中冷至室温,称取1.00 1g于500ml锥形瓶中,用水润湿。逐滴加入4mol/L盐酸至碳酸钙全部溶解,避免滴入过量酸。加200ml水,煮沸数分钟赶除二氧化碳,冷至室温,加入数滴甲基红指示剂溶液(0.1g溶于100ml60%乙醇),逐滴加入3mol/L氨水至变为橙色,在容量瓶中定容至1000ml。此溶液1.00ml含00.4008mg(0.01mmol)钙。

3.4 铬黑T指示剂。

将0.5g铬黑T[HOC10H6N:N10H4(OH)(NO2)SO3Na,又名媒染黑11,学名:1-(1-羧基-2-萘基偶氨)-6-硝基-2-苦酚-4-磺酸钠盐,sodium salt of 1-(1-hydrox y-2-naphthylazo)-6-nitro-2-naphthol-4-sulfonic acid]溶于100ml三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3],可最多用25ml乙醇代替三乙醇胺以减少溶液的粘性,盛放在棕色瓶中。或者,配成铬黑T指示剂干粉,称取0.5g铬黑T与100g氯化钠(N aCl,GB 1266-77)充分混合,研磨后通过40~50目,盛放在棕色瓶中,紧塞。

3.5 氢氧化钠:2mol/L溶液。

将8g氢氧化钠(NaOH)溶于100ml新鲜蒸馏水中。盛放在聚乙烯瓶中,避免空气中二氧化碳的污染。

3.6 氰化钠(NaCN)。

注意:氰化钠是剧毒品,取用和处置时必须十分谨慎小心,采取必要的防护。含氰化钠的溶液不可酸化。

3.7 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]。

4 仪器

常用的实验室仪器及:

滴定管:50ml,分刻度至0.10ml。

5 采样和样品保存

采集水样可用硬质玻璃瓶(或聚乙烯容器),采样前先将瓶洗净。采样时用水冲洗3次,再采集于瓶中。

采集自来水及抽水设备的井水时,应先放水数分钟,使积留在水管中的杂质流出,然后将水样收集于瓶中。采集无抽水设备的井水或江、河、湖等地面水时,可将采样设备浸入水中,使采样瓶口位于水面下20~30cm,然后拉开瓶塞,使水进入瓶中。

水样采集后(尽快送往实验室),应于24h内完成测定。否则,每升水样中应加2 ml逍硝酸作保存剂(使PH降至1.5左右)。

6 步骤

6.1 试样的制备

一般样品不需预处理。如样品中存在大量微小颗粒物,需在采样后尽快用0.45μm孔径滤器过滤。样品经过滤,可能不少量钙和镁被滤除。

试样中钙和镁总量超出3.6mmol/L时,应稀释至低于此浓度,记录稀释因子F。

如试样经过酸化保存,可用计算量的氢氧化钠溶液(3.5)中和。计算结果时,应把样品或试样由于加酸或碱的稀释考虑在内。

6.2 测定

用移液管吸取50.0ml试样于250ml锥形瓶中,加4ml缓冲溶液(3.1)和3滴铬黑T指示剂溶液或50~

100mg指示剂干粉(3.4),此时溶液应呈紫红或紫色,其PH值应为10.0±0.1。为防止产生沉淀,应立即在不断振摇下,自滴定管加入EDTA二钠溶液(3.2),开始滴定时速度宜稍快,接近终点时应稍慢,并充分振摇,最好每滴间隔2~3s,溶液的颜色由紫红或紫色逐渐转为蓝色,在最后一点紫的色调消失,刚出现天蓝色时即为终点,整个滴定过程应在5min内完成。记录消耗EDTA二钠溶液体积的毫升数。

如试样含铁离子为30mg/L或以下,在临滴定前加入250mg氰化钠(3.6),或数毫升三乙醇胺(3.7)掩蔽。氰化物使锌、铜、钴的干扰减至最小。加氰化物前必须保证溶液呈碱性。

试样如含正磷酸盐和碳酸盐,在滴定的PH条件下,可能使钙生成沉淀,一些有机物可能干扰测定。

如上述干扰未能消除,或存在铝、钡、铅、锰等离子干扰时,需改用原子吸收法测定。

7 结果的表示

钙和镁总量c(mmol/L)用式(2)计算:

式中:c1--EDTA二钠溶液浓度,mmol/L;

v1--滴定中消耗EDTTA二钠溶液的体积,ml;

v0--试样体积,ml。

如试样经过稀释,采用稀释因子F修正计算。

关于硬度的计算,见附录A。1mmol/L的钙镁总量相当于100.1mg/L以CaCO3表示的硬度。

8 精度

本方法的重复性为±0.04mmol/L,约相当于±滴EDTA二钠溶液。

附录A水硬度的概念(参考件)

硬度,不同国家有不同的定义概念,如总硬度、碳酸盐硬度、非碳酸盐硬度。

A.1 定义

A.1.1 总硬度--钙和镁的总浓度。

A.1.2 碳酸盐硬度--总硬度的一部分,相当于跟水中碳酸盐及重碳酸盐结合的钙镁所形成的硬度。

A.1.3 非碳酸盐硬度--总硬度的另一部分,当水中钙和镁含量超出与它们结合的碳酸盐和重碳酸盐含量时,多余的钙和镁就跟水中氯化物、硫酸盐、硝酸盐结成非碳酸盐硬度。A.2 硬度的表示方法

A.2.1 德国硬度--1德国硬度相当于CaO含量为10mg/L或为0.178mmol/L。

A.2.2 英国硬度--1英国硬度相当于CaCO3含量为1格令/英加仑,或为0.143m mol/L。

A.2.3 法国硬度--1法国硬度相当于CaCO3含量为10mg/L或为0.1mmol/L。

A.2.4 美国硬度--1美国硬度相当于CaCO3含量为1mg/L或为0.01mmol/L。

A.3 硬度换算表

附加说明:

本标准由国家环境保护局规划标准处提出。

本标准由中国预防医学科学院环境卫生与卫生工程研究所负责起草。本标准主要起草人黄承武。

本标准由中国环境监测总站负责解释。

铅笔硬度计使用方法

铅笔硬度计使用方法 1、适用范围: 本方法规定了用已知硬度的铅笔,测定涂层表面相对硬度,可采用手工操作和仪器 操作,仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前,待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h,试验也应在同样的环境中进行。 仲裁试验应在温度为23±2℃,相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a.一组符合GB 149的高级绘图铅笔,铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、 2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,最软,由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔,也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b.削笔刀; c.涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与400# 砂纸面垂直,在砂纸上磨划,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口),铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上,握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角,用力以约1mm/s 的速度向前推进,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始,用每级铅笔划5次,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5 次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内,将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零,然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm,移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层,并变换试验位置,依次犁划5次,从最硬的笔开始试验,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形,塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验,硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471N(60、100、150Kgf) 指示器刻度: C:0-100 B:30-130 试件最大高度:加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离:135㎜ 硬度分辨率:0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择:根据需要(参考图二)选择试验力,转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(后极限位置)。 5.1.3 安装压头:根据使用范围选择适当压头。安装压头时,应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择:试件应具有一定得大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样最小厚度表。

简体 铅笔硬度测试介绍

铅笔硬度测试介绍 随着国际贸易的不断发展,中国成为世界性的加工厂,迫切的需要用国际上统一的标准来检验产品的质量。涂料行业也如此。铅笔硬度测试是涂料行业检验涂层机械强度的一种重要的测试方法,其测试结果则是衡量涂料产品质量好坏的重要指标。 通过在涂层上推压已知硬度标号的铅笔,以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度,称为铅笔硬度。 现行的标准有ISO 15184-1998,GB/T 6739-2006,ASTM D3363-2011...等都是关于铅笔硬度的标准,虽然标准之间有所不同,但大致的测试方法均相差不远。本文将以GB/T6739-2006为基础来介绍铅笔硬度测试。 1. 测试仪器示意图 1——橡胶O型圈 2——铅笔 3——底材 4——水平仪 5——小的,可拆卸的砝码6——夹子 7——一起移动的方向 8——铅笔芯 9——漆膜 2. 铅笔削好后的示意图 3. 铅笔标号示意图 9B—8B—7B—6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H—7H—8H—9H 较软————————————————————————————————————较硬 4. 测试铅笔的供应选择

华南/华中区 South/Central China:深圳市宝安区70区鸿威工业园C 栋 Tel: 0755-3368 1551 E-mail: reliability@https://www.wendangku.net/doc/8311974883.html, 上海市浦东新区龙东大道3000号张江集电港8号楼109021-3393 9970 reliability@https://www.wendangku.net/doc/8311974883.html, 华东区 East China :苏州市相城区澄阳路3286号Tel: 0512-6759 8022 E-mail: reliability@https://www.wendangku.net/doc/8311974883.html, E -mail : reliability @cti -cert .com 华东区 East China : Tel: E-mail: 华北区 North China :北京市丰台区南四环西路188号15区5号楼10层Tel: 010-6370 4161 E -mail : reliability @cti -cert .com 香港Hong Kong :香港九龙荔枝角长顺街18号,华盛工业大厦7楼B 2室 Tel :852-2743 2128 ?CTI 使用的第三方内容外,版权均属CTI 所有。非经事先 书面授权,禁止引用或引证本刊内的任何信息。对本刊内 容或外观的任何未经授权的变更、伪造、窜改均属非法,违反者将追究其法律责任。本刊仅限参考使用,并不取代 任何法律规定或适用规章;仅为CTI 就所涉及专题提供的 技术性信息,而非对此类专题的详尽表述。所述信息均按原样提供,CTI 不担保该等信息准确无误或者满足任何特定标准。 2013 CTI ,版权所有。本刊所有内容,除注明同意授权 CTI CTI 作为国内首家在创业板上市的第三方检测机构,拥有先进的测试仪器,能为客户提供测试、检验与验证等服务,还具有庞大的法规研究中心,长期专注世界各国各类法规的进展,能够依据企业的自身情况,为客户提供专业、客观、全面的质量解决方案,提升您的产品在全球的竞争力。 KOH-L-NOOR,type 1500,manufactured by Hardtmuth AG; Uni,manufactured by the Mitsubishi Pencil CO. 5. 测试操作方法 环境: 温度(23±2)℃,湿度(50±5)%RH 1) 将事先已准备的符合要求的铅笔固定到仪器中,铅笔的尖端放到涂层表面。 2) 当铅笔笔尖接触到涂层后立即以0.5mm /s ~1mm /s 的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm 。 3) 若无特殊说明,30s 以后以裸视检查涂层表面。 用软布或是脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面,当擦干净涂层表面所有铅笔芯的所有碎屑,更容易判定产品 是否被破坏。必须保证溶剂不能影响产品硬度。 若未出现划痕,在未进行过试验的区域重复试验,更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm 长的划痕为止。 若已经出现超过3mm 的划痕,则降低铅笔的硬度重复试验,直到超过3mm 的划痕不再出现为止。 以没有使涂层出现3mm 及以上划痕的最硬的铅笔硬度表示涂层的铅笔硬度。 4) 平行测定两次。如果两次测定结果不一样,应重新试验。 6. 结果评定 内聚破坏: 涂层表面存在可见的擦伤或刮破。 。 塑性变形: 涂层表面永久的压痕,但没有内聚破坏7. 对比试验 关于比对试验,建议使用同一生产厂商生产的同一批次的铅笔,不同的生产厂商或同一生产厂商不同批次的铅笔都有可能引起结果的不同。 国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处购得。 下列是已知适用铅笔的国外制造商: Microtomic manufactured by Castell; Turquoise T-2375,manufactured by Empire Berol,USA;

2013年国家标准各种硬度值换算表

国家标准各种硬度值换算表 Steel Rockwell Rockwell Superficial Vickers Brinell Shore HRA HRB HRC HRD 15N 30N 45N HV HB HS 60kgf 100kgf 150kgf 100kgf 15kgf 30kgf 45kgf 50kgf 3000kgf jis 85.6 68.0 76.9 93.2 84.4 75.4 940 97.6 85.3 67.5 76.5 93.0 84.0 74.3 920 96.4 85.0 67.0 76.1 92.9 83.6 74.2 900 95.2 84.7 66.4 75.7 92.7 83.1 73.6 880 94.0 84.4 65.9 75.3 92.5 82.7 73.1 860 92.8 84.1 65.3 74.8 92.3 82.2 72.2 840 91.5 83.8 64.7 74.3 92.1 81.7 71.8 820 90.2 83.4 64.0 73.8 91.8 81.1 71.0 800 88.9 83.0 63.3 73.3 91.5 80.4 70.2 780 87.5 82.6 62.5 72.6 91.2 79.7 69.4 760 86.2 82.2 61.8 72.1 91.0 79.1 68.6 740 84.8 81.8 61.0 71.5 90.7 78.4 67.7 720 83.3 81.3 60.1 70.8 90.3 77.6 66.7 700 81.8 81.1 59.7 70.5 90.1 77.2 66.2 690 81.1 80.8 59.2 70.1 89.8 76.8 65.7 680 80.3 80.6 58.8 69.8 89.7 76.4 65.3 670 79.6 80.3 58.3 69.4 89.5 75.9 64.7 660 78.8 80.0 57.8 69.0 89.2 75.5 64.1 650 78.0 79.8 57.3 68.7 89.0 75.1 63.5 640 77.2 79.5 56.8 68.3 88.8 74.6 63.0 630 76.4 79.2 56.3 67.9 88.5 74.2 62.4 620 75.6 78.9 55.7 67.5 88.2 73.6 61.7 610 74.7 78.6 55.2 67.0 88.0 73.2 61.2 600 73.9 78.4 54.7 66.7 87.8 72.7 60.5 590 73.1 78.0 54.1 66.2 87.5 72.1 59.9 580 72.2 77.8 53.6 65.8 87.2 71.7 59.3 570 71.3 77.4 53.0 65.4 86.9 71.2 58.6 560 70.4 77.0 52.3 64.8 86.6 70.5 57.8 550 505 69.6 76.7 51.7 64.4 86.3 70.0 57.0 540 496 68.7 76.4 51.1 63.9 86.0 69.5 56.2 530 488 67.7 76.1 50.5 63.5 85.7 69.0 55.6 520 480 66.8 75.7 49.8 62.9 85.4 68.3 54.7 510 473 65.9 75.3 49.1 62.2 85.0 67.7 53.9 500 465 64.9 74.9 48.4 61.6 84.7 67.1 53.1 490 456 64.0 74.5 47.7 61.3 84.3 66.4 52.2 480 448 63.0 74.1 46.9 60.7 83.9 65.7 51.3 470 441 62.0 73.6 46.1 60.1 83.6 64.9 50.4 460 433 61.0 73.3 45.3 59.4 83.2 64.3 49.4 450 425 60.0 72.8 44.5 58.8 82.8 63.5 48.4 440 415 59.0 72.3 43.6 58.2 82.3 62.7 47.4 430 405 58.0 71.8 42.7 57.5 81.8 61.9 46.4 420 397 56.9

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前,应快速浏览说明书一遍,确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。(人) 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时:环境温度为20℃±10℃;支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。(环境) 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。(料) 4.打开硬度计的电源,先用标准块检查硬度计,确保硬度计准确可用。(机) 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头,将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄,使试样与压头接触,目视显示屏,继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时,应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时,不要去转动升降手柄,这样做会使试验结果无效;当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内,严禁调整或转动试验力选择钮,要等卸除主试验力后,才能调整或转动试验力选择钮,否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台,压头与淬硬的试台撞击,可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱,同时依说明书清洁硬度计的其余部位,清洁完毕,放回干燥剂,盖上防尘罩,做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时,应首先将砝码从机内取出,否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后,再重新将砝码挂上,并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

ASTM_D3363铅笔硬度测试

铅笔硬度测试标准测试法 1 范围 1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。 1.2 此标准不支持解决所有的安全问题,如果出现相关问题,请联系其具体用法。此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。 2 测试方法概要 2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。铅笔与涂层成45。角(指向测试人员的反方向)并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸(6.5毫米)的一笔。此过程从最硬的铅笔开始,然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个:第一个终点,铅笔不会刺穿或凿入涂层(铅笔硬度),第二个终点,铅笔不会划伤涂层(划伤硬度)。 3 重要性及用途 3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。测试人员和实验室不同,测试结果也会有很大差异。应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。如将此测试作为同意购买的基础,在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下,此测试方法会达到最大精确度。 4装置 4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯(最好是)或同等的校准木铅笔芯: 6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H 较软较硬 两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。 4.2 机械铅笔芯固定器,用于绘图铅笔芯。 4.3 机械卷笔刀,绘图员专用类型,在使用木铅笔时有用。 4.4 400号粗砂的砂纸。 5 测试试样及测试环境 5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放,或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。在测试之前,使用的面板,静放环境,以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。 5.2 应当对涂层厚度进行详细规定,或者由购买方与销售方共同商定。 5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。 6 程序 6.1 对于木质铅笔,用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸(5至6毫米)的木,小心留出未受干扰,没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。抓住铅笔固定器(当使用绘图铅笔芯时)以90。角度放在砂纸上。保持90。角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦,光滑,圆形的横截面,且横截面边缘不得有碎片或缺口。通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。通过支托铅笔使其与旋转盘成90。角,则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。 6.2 将涂层面板置于一个水平,牢固的卧式表面上。从最硬的铅笔芯开始,紧紧握住铅笔或

国家标准硬度转换表

国家标准硬度转换表

硬度換算公式: 1.肖氏硬度(H S)=勃式硬度(B H N)/10+12 2.肖式硬度(H S)=洛式硬度(H R C)+15 3.勃式硬度(B H N)=洛克式硬度(H V) 4.洛式硬度(H R C)=勃式硬度(B H N)/10-3 洛氏硬度H R C和布氏硬度H B等硬度对照区别和换算 硬度:是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(H B)、洛氏硬度(H R A,H R B,H R C)、维氏硬度(H V),橡胶塑料邵氏硬度(H A,H D)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度(H L)、肖氏硬度(H S)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度:金属硬度(H a r d n e s s)的代号为H。按硬度试验方法的不同, ●常规表示有布氏(H B)、洛氏(H R C)、维氏(H V)、里氏(H L)硬度等,其中以H B及H R C较为常用。 ●H B应用范围较广,H R C适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●H V-适用于显微镜分析。维氏硬度(H V)以120k g以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器 压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(H V)。 ●H L手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1m m 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度H L=1000×V B(回弹速度)/V A(冲击速度)。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(H L)测量后可以转化为:布氏(H B)、洛氏(H R C)、维氏(H V)、肖氏(H S)硬度。或用里氏原理直接用布氏(H B)、洛氏(H R C)、维氏(H V)、里氏(H L)、肖氏(H S)测量硬度值。 时代公司生产的T H系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!”(详细情况请点击《里氏硬度计T H140/T H160/H L N-11A/H S141便携式系列》) 洛氏硬度(H R C)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。 2、H B-布氏硬度:一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。布式硬度 (H B)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000k g)把一定大小(直径一般为10m m)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(H B),单位为公斤力/m m2(N/m m2)。(关于布 式硬度(H B)详细情况请点击《布氏硬度机(计)H B-3000B/T H600》)

硬度对照表 hrc、hl、hv、hb

国家标准硬度HRC/HB/HL/HV/HS转换表 发布时间:2009-1-7 15:30:52 国家标准硬度转换表 : 副本 HLD HRC HRB HV HB[1]HB[2]HSD HLD HRC HRB HV HB[1]HB[2]HSD 3008359633.932231431546.3 3028459834.232531631846.6 3048560034.532831932046.9 3068560234.833032232347.2 3088660435.133332432547.5 3108760635.433632732847.8 3128760835.733833033148.2 3148861035.934133233348.5 3168961236.234433533648.8 3189061436.534633833949.1 3209061636.834934034149.4 3229161837.135234334449.7 3249262037.435534634650.1 3269362237.635734934950.4 3289462437.936035135250.7 3309462638.236335435551 3329562838.536635735751.3 3349663038.736936036051.7 336976323937236336352 3389863439.337536636652.3 3409963639.637736936952.6 34210063839.838037137152.9 34410164040.138337437453.3 34610164240.438637737753.6 34810264440.738938038053.9 35059.610364640.939238338354.2 35260.310464841.239538638654.6 3546110565041.539838938954.9 35661.710665241.740139239255.2 35862.41076544240439539555.6 36063.110865642.340739839855.8 36263.810965842.641140140156.2 36464.511066042.841440440456.5 36665.111166243.141740740756.9 36865.811266443.442041041057.2 37066.411466643.642341341357.5 3726711566843.942641741757.9 37467.711667044.142942042058.2 37668.311767244.443342342358.5 37868.911867444.743642642658.9 38069.511967644.943942942959.2 38270.112067845.244243243259.5 38470.612168045.544643543559.9 38671.212368245.744943943960.2

洛氏硬度计期间核查规程

洛氏硬度计核查规程 本规程适用洛氏硬度计期间核查。 一、概述 1.金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下,将压头压入试样表面,卸除主试验力F1,测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式(1)计算洛氏硬度: 洛氏硬度值=N- h/S (1) 2.期间核查周期为每半年一次。 二、技术要求 1.各运动部件活动自如、可靠,不得有松动、卡滞和影响操作的现象 2 注:H为5点硬度平均值。 三、核查依据 1. JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》 2. HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册 四、核查用主要器具及环境 1.器具:标准块(Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC,Ⅲ45.8 HRC,Ⅳ92.2 HRB) 2.环境:温度(23±5)℃,周围环境应清沽,无振动,无腐蚀性气体 五、核查方法 1.目测设备外观并进行检测操作

2、硬度计示值核查 2.1根据标尺,选用相应的总试验力和压头。在试块上至少试压5次,使硬度计 各部位处于工作状态。 2.2核查时,主试验力施加时间(A~K)标尺(4-8)s。,N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。 2.3核查时,标准块应贴合试台台面移动。在标准块的工作面上测定点,第一点不计,其余5点均匀分布。两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍,但至少为2mm。压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍,但至少为lmm。所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差,5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。 六、结果分析 如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用,如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用,分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。

国家标准硬度转换表

国家标准硬度转换表 里氏洛氏洛氏维氏布氏布氏肖氏里氏洛氏洛氏维氏布氏布氏肖氏HLD HRC HRB HV HB[1]HB[2] HSD HLD HRC HRB HV HB[1] HB[2] HSD 300 83 596 33.9 322 314 315 46.3 302 84 598 34.2 325 316 318 46.6 304 85 600 34.5 328 319 320 46.9 306 85 602 34.8 330 322 323 47.2 308 86 604 35.1 333 324 325 47.5 310 87 606 35.4 336 327 328 47.8 312 87 608 35.7 338 330 331 48.2 314 88 610 35.9 341 332 333 48.5 316 89 612 36.2 344 335 336 48.8 318 90 614 36.5 346 338 339 49.1 320 90 616 36.8 349 340 341 49.4 322 91 618 37.1 352 343 344 49.7 324 92 620 37.4 355 346 346 50.1 326 93 622 37.6 357 349 349 50.4 328 94 624 37.9 360 351 352 50.7 330 94 626 38.2 363 354 355 51 332 95 628 38.5 366 357 357 51.3 334 96 630 38.7 369 360 360 51.7 336 97 632 39 372 363 363 52 338 98 634 39.3 375 366 366 52.3 340 99 636 39.6 377 369 369 52.6 342 100 638 39.8 380 371 371 52.9 344 101 640 40.1 383 374 374 53.3 346 101 642 40.4 386 377 377 53.6 348 102 644 40.7 389 380 380 53.9 350 59.6 103 646 40.9 392 383 383 54.2 352 60.3 104 648 41.2 395 386 386 54.6 354 61 105 650 41.5 398 389 389 54.9

D3363 (铅笔硬度测试)中文版

鉛筆硬度測試膜層的標准測試方法 此標准是在固定指示D3363下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(?)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換. 1.範圍 1.1根據所知硬度的圖畫或鉛筆引線,此測試方法包括為襯底上烤漆層膜層硬度做快速測定的一個程序. 1.2此測試方法與ISO 15184里的內容相似(但不完全相等). 1.3把SI單位所述的數據作標准,圓括里所給的數據僅供參考. 1.4此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性. 2.參考文件 2.1其它標准: ISO 15184,用鉛筆測試來測試膜層硬度的測定. 3.測試方法概況 3.1將一個已噴漆面板放置于穩固的水平表面.操作員緊握鉛筆,以一個與面板45°角來划一條長6.5-mm(1/4-in)的線.此過程用最硬的鉛筆開始然后繼續對其中的任何一末端點來划下硬度刻度:一,鉛筆不會切掉或削除膜層(鉛筆硬度),或二,鉛筆不會刮傷膜層(刮傷硬度). 4.重要性及使用 4.1鉛筆硬度測試多年用于烤漆層工業來測定清晰的且有顏料的烤漆膜層的硬度.此測試方法同樣用于測定這些烤漆層的凝固,尤其是當用加熱來使它干燥的時候. 4.2此測試方法在一個實驗室里的發展性的工作與生產管制測試上尤其有用.在不同的實驗室使用不同的鉛筆與不同的面板時,所取得的結果都可能發生變化.所取得的每個結果都要標准化所使用的引線硬度所遵循的方法. 4.3如果此測試方法用作一個為購買協議的基礎,那么,如果在買方與賣方同意的所給出的一套鉛筆來划線,那么將會達到最大精確度. 5.儀器 5.1符合以下硬度刻度的一套校准的圖畫引線圈(更好)或相等的校准的木制鉛筆引線:

硬度简介和几种硬度的转换表

硬度分为维氏、洛氏、布氏、里氏、努氏等等。不管用是什么硬度,都是在同一标准前提下对比硬度的相对大小。其中最常用的是洛氏和布氏,但布氏压痕较大,破坏试样,不用于产品上,只用于试验试件上,洛氏最常用,由于压痕小,可以直接在产品上打硬度,现在许多厂家都有在线的洛氏硬度计,洛氏硬度又分几个系列,比如HRA、HRB、HRC。。。。等等,软硬范围不同(压头的尺寸和材料不同),比如一般的较软的用HRC,较硬的的用HRA,就象人的身高,0.8米,用1米的尺子就可以测量,1.8米需要2米的尺子,各种材料的硬度不同,范围较大,所以不同的材料对应用不同的系列,硬度的主要目的是验证强度(硬度试验方便),而硬度和强度的转换主要基于经验。 1.洛氏硬度 是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 2.布氏硬度 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。 3.维氏硬度 维氏硬度试验方法是英国史密斯(,维氏硬度试验测量范围较宽,从较软材料到超硬材料,几乎涵盖各种材料。 4.里氏硬度 里氏硬度是以HL表示,里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马,里伯博士发明的,它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体,在一定力的作用下冲击试件表面,然后反弹。由于材料硬度不同,撞击后的反弹速度也不同。在冲击装置上安装有永磁材料,当冲击体上下运动时,其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号,再通过电子线路转换成里氏硬度值。 5.肖氏硬度 简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一 1

硬度对照表

硬度对照表 硬度对照表又叫金属硬度换算表、硬度转换表、金属硬度表、硬度换算表、国家标准硬度转换表、常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表、里氏硬度转换表、洛氏硬度转换表、布氏硬度转换表

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