当前位置：文档库 › 焊接消耗定额标准

焊接消耗定额标准

焊接材料消耗定额标准

二零一零年八月

使用说明：

1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。

2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。

3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。

酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；

碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；

焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；

焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；

一不开坡口单面手工焊缝

二不开坡口双面手工焊缝

三V型坡口单面手工焊缝

四V型坡口双面手工焊缝

五对称双面X型坡口手工焊缝

六单面U型坡口手工焊缝

七不开坡口丁字接头单面手工焊缝

注：双面焊定额加倍. δ1≥δ.

八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）

九油缸缸底焊缝焊丝定额

CG1-30型气割机切割规范

钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、

30、32、36、40、46、50、60

碳当量计算公式(国际焊接学会):

C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)

当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.

Ito-Bessyo计算预热温度公式:

T0=[])

350C

(

——T0预热温度（℃）

——[C]=[C]X+[C]P

————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）

————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90

钢板最小弯曲半径

圆钢最小弯曲半径

钢管最小弯曲半径

L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)

L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。材料Y系数K系数

软黄铜（Soft brass）和铜(copper)0.550.35

硬黄铜(Hard brass) 和铜、软钢(Soft Steel)、铝(Aluminum) 0.64 0.41

硬铜、青铜(Bronze)、冷轧钢(Hard steel)、弹簧钢(Spring steel) 0.71 0.45

油缸油漆定额换算

（以长度1米为计量单位）

注：1）底漆及面漆的型号、颜色，根据设计要求确定。

2）稀释剂品种根据漆的品种来选定。

3）底漆：0.1~0.12kg/m2;稀释剂：（底漆+面漆）X(0.15~0.18)。结构件底漆：0.1~0.12kg/m2；

面漆：0.24kg/m2 (两次)；稀释剂：（底漆+面漆）X0.3。

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料（1）方板，法兰类（2）型材类方管：按槽钢型号的倍。

3、成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、批量修正系数二、焊接 1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t

［140-160的90h/t。 Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t， Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳单位为毫米。按长度计算，L GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。槽钢、角钢按每平方规格[80[100~120[140~[160[180~[200[220~[250 工时/平方4h5h6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 2h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 3h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板（2）、中间有加强板的立柱规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。 (3)、

焊工工时定额标准规定.docx

钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料（1 ）方板，法兰类厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m （2 ）型材类角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分

L120~ L16015 分20 分25 分30 分槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分分工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分槽钢 [320以上方管：按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上

修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。分四半按下表计算，另加工时： 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ） Q69 系列主〈 =10000008 室，（多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则：满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力（σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同）（σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同）所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同）因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强

(管理制度)材料定额管理操作办法焊材(第一部

大连中远船务工程XX公司 COSCO（DALIAN）SHIPYARDCO.,LTD 造船产品目标成本材料控制管理操作办法焊接材料定额（第壹部分）程序编号：COSCO-SYGD-C(CW)-21 版本及修改号：2.0 批准日期：2011.2.25 生效日期：2011.3.01 受控状态：受控发放编号：

1 目的 1.1 为加强公司造船产品焊材的管理，规范焊材的发放领用操作流程，达到公司焊材降本增效的目的，特制定本管理办法。 2 适用范围 2.1 适用于公司（除修船以外）造船产品、海工产品及非船产品。 2.2 适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等关联部门。 3 定义 3.1 焊接材料：是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装，所需的焊条、焊丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。 3.2 焊接材料的分类：直接消耗焊材和辅助消耗焊材俩大类。直接消耗焊材：是指直接作用和产品上且随产品壹起交付所消耗的焊材，为直接消耗焊材；辅助消耗焊材：是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消耗的焊材，为辅助消耗焊材；

4 职责分工 4.1 财务部/目标成本管理室(以下简称财务部/成本室) 4.1.1 财务部/成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟踪、台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。 4.2 造船技术部 4.2.1 造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件，必须同时发给财务部/成本室，且保证完整齐全。 4.2.2 造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作工艺、分段下胎封固、总组/搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及安装工艺、专用工装及通用工装制作和安装等工艺性图纸文件，必须下发财务部/成本室且保证完整齐全。 4.3 造船系统各工区 4.3.1 严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务(造船产品)消耗材料定额明细表》（附录A，以下简称《消耗材料定额表》）开具领料单进行领料，申请增补，建立台账且定期反馈财务部，同时做好实物的发放和管理。 4.4 物资管理部和焊材库房 4.4.1 严格按照财务部目标成本下发的《消耗材料定额表》进行发料，控制各工区领用项目的焊材数量于财务部目标成本室下发的范围之内。 5 操作流程图 6 业务描述及规程 6.1 财务部/成本室

焊工工时定额标准

机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。 2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 3.批量修正系数二、焊接 1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，

的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。(3) 规格[120以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320

船体分段钢结构焊接材料消耗定额计算方法

船体分段钢结构焊接材料消耗定额计算方法摘要现代钢质船舶均采用焊接式建造，各种焊接材料消耗在钢结构装焊过程中，本文根据船体钢结构形式及本公司船体结构建造流程，以理论结合实际方式，解决船体分段建造个环节具体焊材消耗定额标准。关键词船体分段钢结构焊材消耗定额 1. 理论基础 2. 计算公式： A L Q ?= Q —实际焊材消耗量（kg ） L —焊缝长度（m ） A —每米焊缝消耗量（kg/m ） 2.1 每米焊缝消耗量计算公式： 2 2t t a A ? = 或 2 02k k a A ? = a —基准焊缝每米消耗量（kg/m ） t —实际计算板厚（mm ） t 0—基准焊缝板厚（mm ） k —计算角焊缝焊角高度（mm ） k 0—基准角焊缝焊角高度（mm ）注：CO 2气体保护焊及埋弧自动焊基准焊缝每米消耗量a 按表1选取；手工电弧焊每米消耗量A 按表2和表3选取。

3. 焊材使用说明装焊使用焊接材料按图纸中对焊接要求执行，装配阶段使用手工焊条。装配焊缝长度计算说明：部件区域每米装配长度按160mm焊缝计算，分段区域每米装配长度按300mm焊缝计算，装配角焊缝和对接焊缝均按角焊缝6mm焊角高度计算。表1 CO2气体保护焊及埋弧自动焊基准焊缝焊材消耗标准表2 手工电弧焊对接焊焊条消耗标准表3 手工电弧焊角焊缝焊条消耗标准

关于印发《船体钢结构焊接材料消耗定额计算方法（暂行）》的通知公司各单位：为了对公司船舶产品船体钢结构焊接材料消耗进行定额管理，特制定《船体钢结构焊接材料消耗定额计算方法（暂行）》，现予印发，请各单位遵照执行。 2010.7.30

材料定额管理操作办法---焊材(第一部

大连中远船务工程有限公司 COSCO （DALIAN）SHIPYARD CO., LTD 造船产品目标成本材料控制管理操作办法焊接材料定额（第一部分）程序编号： COSCO-SYGD-C(CW)-21 版本及修改号：2.0 批准日期：2011.2.25 生效日期：2011.3.01 受控状态：受控发放编号：编写审核批准王忠民高月王秀杰

1目的 1.1为加强公司造船产品焊材的管理，规范焊材的发放领用操作流程，达到公司焊材降本增效的目的，特制定本管理办法。 2适用范围 2.1适用于公司（除修船以外）造船产品、海工产品及非船产品。 2.2适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等相关部门。 3定义 3.1焊接材料：是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装，所需的焊条、焊丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。 3.2焊接材料的分类：直接消耗焊材和辅助消耗焊材两大类。直接消耗焊材：是指直接作用与产品上并随产品一起交付所消耗的焊材，为直接消耗焊材；辅助消耗焊材：是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消耗的焊材，为辅助消耗焊材； 4职责分工 4.1财务部/目标成本管理室(以下简称财务部/成本室) 4.1.1财务部/成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟踪、台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。 4.2造船技术部 4.2.1造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件，必须同时发给财务部/成本室，并保证完整齐全。 4.2.2造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作工艺、分段下胎封固、总组/搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及安装工艺、专用工装及通用工装制作与安装等工艺性图纸文件，必须下发财务部/成本室并保证完整齐全。 4.3造船系统各工区 4.3.1严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务(造船产品)消耗材料定额明细表》（附录A，以下简称《消耗材料定额表》）开具领料单进行领料，申请增补，建立台账并定期反馈财务部，同时做好实物的发放与管理。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用明细序号母材材质焊接材料第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5（1Cr5Mo）A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137

焊接H型钢制作工时定额标准

焊接H型钢制作工时定额标准各工序工时定额计算方法： 1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。 2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。 3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。 4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。 5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。单纯抛丸按55%计算。 6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。 7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。 8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。 9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。详见【焊接H型钢工时定额标准（喷漆）】。 10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊系数1.8。 11.H型钢形状的立柱零部件装配系数： a.单牛腿座时系数3.5； b.双牛腿座时系数4.6； c.无牛腿座时系数2.9. 注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。 12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。 13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。 14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。

焊接H型钢工时定额标准（数控下料）焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）

焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）

维修岗位工时定额考核模

维修岗位工时定额考核模板一、班组概况（一）班组简介。班组现有职工XX人。主要负责硫酸车间、污水车间各生产区域的设备管道及其配套设施的维护和检修等工作。二、考核内容（一）工作业绩

（二）工作行为

（三）工作能力从知识提升、技能提升、工作创新三个方面，采取班组三、考核结果运用（一）月度考评月度考评结果作为当月职工工资兑现依据，计算公式如

下： 1.个人绩效工资=班组实发绩效工资总额÷∑各班员月累计工时×个人月累计工时+工作行为考核 2.工作行为扣款额由班长依据班员在重点工作、临时性工作中的表现进行分配。（二）年度综合考评年度综合考评是对员工年度的工作业绩、工作行为、工作能力等进行综合评分。 1.综合考评。月度绩效考评结果占年度综合评分的70%，以班组年度平均工资为基准（100分），每上升（下降）1%奖（扣）1分；工作能力占年度综合评分的30%。如：班组年度平均工资为40000元，个人年度平均工资42000元，年度工作能力80分，则个人综合考评应为97.5分（[1+（42000-4000）÷4000]×100×70%+80×30%=97.5分）。 2.综合定级。根据车间分配的岗位工资晋档指标，依据年度综合考评分高低顺序，确定班组成员“A”、“B”、“C”、“D”档级。附：硫酸车间维修工段劳动定额标准以上考核办法经民主讨论通过：附: 硫酸车间维修工段劳动定额标准

管工 1 本标准的劳动消耗量均以“时间定额”表示，以“工日”为单位，每一工日按8小时计算。 2 拆除的工作量定额乘上系数0.3。 3 检修后，10天内出现反复故障，维修工时仅计第一次检修工时定额，不重复计算。 4 备件材料机具搬运的规定本标准的时间定额均包括机具、材料(半成品)在车间作业范围内地面水平运输及垂直运输，不再额外增加工时定额。 5 高空作业定额乘上系数1.2；现场呛人环境、污酸现场、高温环境检修定额乘上系数1.3；特烦作业（持续3小时以上）检修定额乘上系数1.3；特急抢修或限时任务检修定额乘上系数2； 6 同时使用两个或两个以上系数时按连乘方法计算。 7 时间定额 7.1. 丝扣连接钢管 7.2 丝焊混接钢管 7.3 中低压无缝钢管（含碳钢管）

常用焊接材料

常用焊接材料（钢、不锈钢、钛、铜、铝）的焊接 101 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。 ⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。 ⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。 ⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表7-80。表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择钢种低合金钢电弧焊电渣焊 CO2保护焊焊丝预热条件及温度（℃）屈服点（M Pa）手弧焊埋弧焊焊丝焊剂焊条焊丝焊剂

低碳钢 300E4315H08A HJ43 1 H08A HJ3 60 H10MnSi板厚不预热350E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ＞40mm，预热温度 ≥100℃400E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ①＞32mm，预热温度≥100℃450E5015 H08M nA H J43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi ①δ——板厚（mm）。 102 什么是不锈钢的组织图？焊缝的组织决定于焊缝的成分，而焊缝的成分决定于母材的熔入量，即熔合比。因此，一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和焊缝组织。熔合比发生变化时，焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。不锈钢的成分、组织和熔合比的关系图称为不锈钢的组织图，见图7-14。图中坐标为铬当量（Cr当量）和镍当量（Ni当量），其计算式为 Cr当量（%）=Cr+Mo+1.5Si+0.5Ni(质量分数)(%)

工时定额编制标准(焊接)修订版

1、规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 系数K 1 1.05 1.05 1.1 1.15 注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 每次翻时间（min) 0.5 0.8 1.6 3 5 注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W

铆焊工时定额方案

工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图

1、集体计件薪资计算方法： (1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。 (2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。 2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。5人共计 ____元/班。 3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。 4、工资每月底按本班组实际完成总量，经定额员审核后全额发放，自主经营，自负盈亏。 5、派发临时任务和因非自身原因造成的返工时，定额员同时下达工时补偿单，补偿工时按基本工资标准进行套额。 6、所有铆焊班组必须实行工时定额承包制，否则按计时工资标准发放工资，连续3个月无法实行工时定额承包制的班组，由生产部牵头，更换班组长。7、当生产任务缺少时公司确保基本工资，基本工资按每人每月按保底工资标准发放。 8、本班组在生产进度无法满足生产需要时，生产部组织人员帮忙突击，突击人员工资由承包班组按标准的110%支付。 9、因材料、外购件、外协件耽误，不能从事其它有偿工作，根据实际情况，可申报工时补偿。 10、

钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算(试行)

零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）一．适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。二．零件材料消耗定额计算 ●板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。注：因门板采用定制板，耗损按10% 。 ●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。 ●线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定 ●零件的加工时间=作业时间+准备时间。 ●作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作） ●准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。 1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。

注：准备时间需另加。 2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。注：表中为作业时间。（准备时间另加）四. 多工位冲床 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床

五. 激光切割机（C2000B） 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。六．等离子切割机（KPD0448） 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。注：上表不含机准备时间。

常用焊材一览表

常用焊材一览表序号品名适用焊接方法AWS级别AWS NO.备注 1CHG-56GTAW(气体保护钨极焊）ER70S-6* 2TIG-50GTAW(气体保护钨极焊）ER70S-G A5.18 3TGS-50GTAW(气体保护钨极焊）ER70S-G A5.18进口焊材 4CHE58-1SMAW(手把焊）E7018-1A5.1 5TIG-52-18SMAW(手把焊）E7018A5.1进口焊材 6B-52LT-18SMAW(手把焊）E7018-1A5.1 7LB-52U SMAW(手把焊）E7016A5.1 8TWE-711FCAW(药芯弧焊)E71T-1A5.20 9JW-1SAW(埋弧焊）EH14A5.17 不锈钢焊材 10TS-316L SMAW(手把焊）E316L-16A5.4 11TGS-316L GTAW(气体保护钨极焊）ER316L A5.9 12TW-316L GTAW(气体保护钨极焊）ER316L A5.9 特殊焊材 13TIGER2209GTAW(气体保护钨极焊）ER2209A5.9双相不锈钢材料用焊材14TGS-2209GTAW(气体保护钨极焊）ER2209A5.9 15TIG-625堆焊ER NiCrMo-3A5.14堆焊焊丝 16ER100S-G GTAW(气体保护钨极焊）ER100S-G A5.28 17TS-309SMAW(手把焊）E309-16A5.4不锈钢与碳钢相焊用焊材18JGS-309GTAW(气体保护钨极焊）ER309A5.9 19K-8018-C3SMAW(手把焊）E8018-C3A5.5 20ERCuNi GTAW(气体保护钨极焊）ERCuNi A5.7铜镍焊丝国标压力容器用焊材 21J507SMAW(手把焊）E7015A5.1 22J427GTAW(气体保护钨极焊）GB4315 23CHW-S3SAW(埋弧焊）H10Mn2 24H08Mn2SiA GTAW(气体保护钨极焊）H08Mn2SiA 注意：当上表中的AWS级别栏里的表示相同时，说明这几种焊材是同级别的可互相替代。

焊工工时定额标准

焊工工时定额标准-CAL-FENGHAI.(2O2OYEAR-YICAILJINGBIAN

飯金件工时定额试行标准(2011-07.30) 下料 1?气割下料 (2)型材类 2?成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。 3?批量修正系数二焊接 K 室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/to分四半按下表计算，另加工时：10h/t

的90h/to Q58系列：5 5—6板的，主室150h/t,辅室130h/t, § 8辅室110h/t, § 3—4辅室150h/to Q48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/to 2. GTD45

3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗。工时(h)=重量(t) *220h/to重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽按长度计算，10h/Xo 5、螺旋轴按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。 ①500以上的7h/m,①700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1;不带花纹板的，系数为。槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减lho 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%o 7.支柱类 (1).单根型钢立柱 (2).中间有加强板的立柱总工时二定额(分钟)礙柱长(mm) / (1000*60) +[筋板数/2■柱长(mm) *3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板件，上下板lh/件，三角筋板h/件，，梯形筋板件。

工时定额编制标准焊接修订版

工时定额编制标准焊接修订版集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K)(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ

工时定额标准.

1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。 (公式1.1) 式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。 1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。 1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。 1.3 工时定额制定的方法 (1) 经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。 (2) 统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。 5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。 1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系 Mh = αTw (h) 式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。在本标准4~10章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的Tw值。 1.5 工时定额在工艺文件中的的体现形式工艺文件要以工位工作内容为单位进行分页或分栏，在工作内容栏的右上角用文本框的形式分出一栏作为工时标注专栏，工时以分钟为单位给出。 2. 适用范围本标准适用于牡丹通讯股份有限公司的工时定额制定。

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料（1）方板，法兰类（2）型材类方管：按槽钢型号的1.5倍。 3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 4、批量修正系数

二、焊接 1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。

Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类（1）、单根型钢立柱

斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。 (3)、规格[120以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米 (4) 规格[120以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60 分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米注: 带底板每头加1h

工时定额编制标准修订版

1、规范说明：、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果）焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W

焊接位置平焊横焊立焊仰焊修正系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考）、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ 单边V 形坡口对接焊 A=132 32221tan )(hc hc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc p b 32 221tan )(+-+βδδ