综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求

综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求

综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求：

一、设备要求：

1.采煤机装有适当的膏体充填装置，能够稳定、连续地向充填层输送膏体。

2.膏体制备设备齐全，包括搅拌设备、输送设备、储存设备等。

3.顶煤机配备强力覆岩机构，能够快速、有效地覆盖膏体层。

二、膏体要求：

1.膏体应具有一定的流动性，能够在矿井内输送和充填。

2.膏体的浓度应适宜，一般在65%~75%之间。

3.膏体中的成分要稳定，能够在矿井环境下长时间保持其性质不变。

4.膏体应具有一定的黏稠度，能够附着在煤炭表面。

三、充填操作要求：

1.严格按照充填方案进行操作，充填层的厚度和密实度要符合设

计要求。

2.充填应从下部向上进行，避免膏体流失和泄露。

3.充填应均匀、稳定，防止出现漏充或过度充填现象。

4.在充填过程中要注意及时发现和解决堵塞或卡住的问题，确保

连续充填。

四、安全要求：

1.充填过程中要做好防火、防爆、防窒息等安全措施，保障作业

人员的人身安全。

2.要做好通风、排水等环境保护工作，防止煤尘积聚和环境污染。

3.对于有毒有害的膏体成分要做好防护措施，确保作业人员的健

康安全。

五、运输和储存要求：

1.膏体的输送方式要选择合适的管道和输送设备，保证稳定输送

和不发生泄漏。

2.膏体的储存设备要符合安全标准，能够长期储存和保持膏体品质。

3.储存设备要进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全

使用。

六、质量控制要求：

1.要建立完善的质量管理体系，对膏体及其成分进行严格的质量

控制。

2.要进行现场实时监测和抽样检测，确保膏体的质量符合要求。

3.要做好膏体的质量记录和追溯工作，方便追究责任和改进工艺。

以上为综合机械化膏体袋式充填采煤技术的要求，通过加强设备

要求、膏体要求、充填操作要求、安全要求、运输和储存要求以及质

量控制要求的管理和控制，能够实现高效、安全、可持续发展的膏体

充填采煤工艺。

浅析煤矿膏体充填绿色开采技术

浅析煤矿膏体充填绿色开采技术 【摘要】煤矿膏体充填技术是一种新型的绿色环保技术，能实现煤矿的高产高效和环境保护。本文介绍了煤矿膏体充填的特点，重点阐述了膏体充填采煤的关键技术和膏体充填采煤技术应用前景，对于煤矿的开采技术来说有一定的参考价值。 【关键词】膏体充填煤矿绿色开采 煤矿膏体充填，就是指把煤矿周围的矸石、粉煤灰、工业产生的炉渣、城市排出的固体垃圾及胶结料等固体废物通过地面加工制作成“无临界流速、不需要脱水”的膏状浆体，在重力或泵压的作用下对工作面支架后方的采空区进行充填而形成必要的人工支撑体系，把采煤引起的地表移动控制在建筑物允许的范围内，实现不迁村采煤的方法。煤矿膏体充填料浆是一种利用矸石、粉煤灰等固体废物制作的，适合管道输送的、低成本的、特殊“混凝土”或特殊“砂浆”。在煤矿企业中应用膏体充填技术，可以实现煤矿的低碳运行及绿色开采。而且，固体废物膏体充填开采把矸石等固体废物的利用，与控制采煤工作面顶底板岩层破坏，减少开采沉陷，保护地面建构物有效的结合起来，具有提高资源采出率、增强矿井安全保障度、保护矿区生态环境的鲜明特性的绿色开采核心技术，也是我国煤炭工业科技发展的主要方向。 1 煤矿膏体充填的特点 膏体充填最早是1979年在德国格伦德金属矿发展起来的；国内金川有色金属公司1989年开始试验膏体充填；膏体充填已经在世界金属矿山开采和尾矿处理等方面得以比较广泛的应用，一年一度的世界膏体充填研讨会已经召开13次。国内外金属矿山膏体充填技术研究成果，对我国煤矿发展膏体充填有重要参考借鉴价值，但是，以解放“三下一上”压煤为主要目的的煤矿膏体充填与金属矿山膏体充填有重要的区别。与金属矿山膏体充填比较，解放“三下一上”压煤的煤矿膏体充填开采主要特点是： （1）充填的主要目的是减沉。 （2）充填与采煤同在一个工作面，充填体构筑方法不同于金属矿山，煤矿需要发展专门膏体充填隔离支架。 （3）充填材料强度性能要求不同，煤矿充填以后数小时后就要求充填体承载，否则，影响采煤面产量。 （4）煤矿膏充填原料主要是煤矸石、坑口电厂低质粉煤灰等，材料品质差，质量波动大。 2 膏体充填采煤的关键技术

煤矿膏体充填开采工艺的探讨

煤矿膏体充填开采工艺的探讨 摘要：工艺方法的实施是煤矿膏体充填开采的重要组成部分，研究其相关课题 有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了煤矿膏体充填开采技术应 用的优势，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就膏体充填开采技术应 用要点展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。 关键词：煤矿膏体；充填；开采；工艺 1前言 煤矿膏体充填开采是一项实践性较强的综合性工作，其工艺方法的特殊性不 言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对煤矿膏体充填开采工艺的分析与掌 控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项开采工作的最终整体效果。 2概述 20世纪60年代抚顺胜利煤矿采用水砂充填技术开采出了保护煤柱，虽然获 得了较好的开采效果，但是成本高、工艺复杂，限制了该技术的普及。直至20 世纪80年代，膏体充填技术由于其有效解决了水砂充填过程中存在的泌水问题，须建立隔排水系统等问题，该材料是牙膏状浆体，不仅不会发生泌水现象，而且 可以在流速较低的情况下正常泵送，大大提高了充填效率，故其在煤矿生产中的 应用越来越广泛。充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分，也是解决建筑 物下大量压煤开采的重要途径。其中膏体充填技术与钱鸣高院士提出的绿色开采 理论相符，可有效防止采空区的塌陷，提高开采安全，能够有效控制开采过程中 顶板的稳定性，防止溃砂溃水和顶板事故，防止矿井重特大事故的发生。 3煤矿膏体充填开采技术应用的优势 3.1稳定性更强 充填开采技术的应用中充填材料的性质与充填开采作业的效果是具有直接关 系的，膏体充填开采主要是使用矸石粉、粉煤灰、胶固料、矿井水等混合形成的 膏体作为填充材料，通过膏体的凝结发挥出充填支撑的作用，膏体材料往往能够 具有较强的稳定性，这对于防止分层、离析等问题的发生是具有着良好效果的。 膏体充填材料的强稳定性与其充填料浆的高浓度是有很大关系的，传统充填技术 中所使用的充填料浆浓度最高只能达到65%，普遍属于低浓度充填料浆，而膏体 充填开采技术中所使用的充填料浆的质量浓度一般都可达到75%-82%的水平，如 配合骨料的使用甚至可达到88%，高质量浓度也赋予了膏体充填材料较强的屈服 切应力和塑性粘度，在同一横截面上浆体流动速度为常数，浓度、流速基本不会 发生改变，因此稳定性更高。 3.2抗错位变形能力更强 充填材料的可塑性对于其错位变形的抵抗能力有着较大的影响，而膏体充填 开采技术中应用的膏体充填材料质量浓度高，可塑性也较传统的充填材料更强， 在实际的施工应用中既能够保证充填料的有效输送，同时也能够保证管输过程中 在管道弯曲、连接部位发生变形后不影响料浆的结构、成分及性质，也不会因此 导致料浆沉淀、离析、脱水等问题的发生，这也就大大减少了管输过程中对材料 的不利影响因素的产生，保证了充填施工的整体效果。此外，经科学配比配制出 的膏体充填材料在充填后能够在较短时间内完成初凝，并保证初凝后的整体强度，进而发挥出围岩支撑的作用，也能够在合理的时间范围内完成终凝，达到有效充

综合机械化采煤工艺_一

综合机械化采煤工艺流程 一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。简称叫综合机械化采煤工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回平巷的净断面为11.2m2。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析 煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在综采工作面中使用各种现代化设备或工具，实现对煤炭进行全方位开采。该技术大大提高了煤炭资源的利用效率和开采效率，能够有 效地保证煤炭的安全和稳定生产。 目前，综采工作面综合机械化开采技术已经成为国内煤炭开采领域的主流技术，在工 程应用中发挥了极其重要的作用。综采工作面综合机械化开采技术包含以下几个方面： 一、现代化开采设备 现代化的综采设备是综采工作面机械化开采中的重要组成部分，主要包括采煤机、机架、联络道机、运输机、装载机、刮板输送机等设备。这些设备各具特点，可以根据不同 的煤炭开采需求灵活组合使用，提高了开采效率和资源利用率。 二、自动化控制技术 自动化控制技术是指通过各种传感器和控制系统，实现对采煤机、运输机等设备进行 自动控制和调节，减少人工干预，提高开采效率和生产安全。自动化控制技术可以实现对 设备的精确控制和数据的实时监测，有效降低了操作风险和生产成本。 三、数字化技术 数字化技术是将采煤机、运输机等设备的运行过程数字化记录，实现对设备的全面监 控和管理，追溯设备运行历史，预测设备故障等，从而进行及时的维护和保养，提高设备 的使用寿命和开采效率。 四、无人化开采技术 随着现代化技术和自动化设备的不断完善和普及，无人化开采技术已经成为综采工作 面开采的主流趋势。无人化开采技术能够实现对设备的远程控制和监测，并通过各种传感 器和摄像头实时监控开采过程，减少人工干预，大大提高了工作面开采的安全性和稳定 性。 总之，煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种以高效率、高安全性、高智能化为 特点的新型开采技术，在国内煤炭开采应用领域具有广泛前景和应用价值。

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术 随着国家对环保要求的加强以及能源利用效率的提高，煤矿综合机械化采煤技术越来 越受到重视和发展。下面本文将从机械化采煤的特点、技术应用和发展趋势等方面进行分析。 一、机械化采煤的特点 煤矿综合机械化采煤技术是利用现代机械设备来完成煤矿采煤作业的一种技术手段， 与传统人工采煤相比，具有以下特点： 1.生产率高：机械化采煤大大提高了煤矿的生产效率，节省了人力资源。 2.质量优：机械化采煤能够保证煤矿采出高品质的煤炭。 3.安全性高：机械化采煤大大降低了煤矿事故的发生率，保障了采煤人员的安全。 4.环保节能：机械化采煤能够减少废弃物和尾矸的产生，同时对煤矿环境的影响也相 对较小。 二、技术应用 机械化采煤技术主要包括掘进机采煤、综采机采煤、钻孔爆破等多种方式。其中掘进 机采煤技术是一种利用掘进机在煤层中挖掘通道的方式，将煤矿分割成一个个独立的煤块，再通过转运设备将其输送到采煤工作面。综采机采煤技术是一种通过综采机在采煤工作面 上快速切削煤层的方法，不需要传统的装载与运输设备，使采煤作业流程更加简便高效。 钻孔爆破技术是一种采用钻孔在煤层内进行爆破切削煤层的方法，对于煤矿中的软层和难 于切割的硬层，这种方法可以最大限度地降低采煤成本。 三、发展趋势 随着科技的进步和人工智能的发展，机械化采煤技术也在不断地向着自动化、智能化 和数据化的方向发展。目前，我国正在大力推广智能化采矿系统，这种系统能够通过实时 收集煤矿的数据，自动进行计算和分析，并通过现代通信技术与数字化技术进行远程控制。此外，机器人采煤技术也将成为煤矿采煤的新形态，未来将有更多的机器人进入煤矿采煤 领域，完成人工难以达到的矿井作业。 综上所述，煤矿综合机械化采煤技术是未来煤炭工业发展的趋势，其具有生产率高、 质量优、安全性高和环保节能等多种优点。通过不断革新和创新，我们有理由相信，在未 来的很长时间里，机械化采煤技术将在煤炭工业中发挥更加重要的作用。

煤矿综合机械化采煤技术

煤矿综合机械化采煤技术 摘要：广大采矿技术人员必须在深刻认识这一煤矿技术特点的基础上来探讨未来综合机 械化采煤技术的发展方向，相信未来可以给更多人参考性的意见。 关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤技术 一、综合机械化开采技术的特点 综合机械化采煤技术就是最为常见的综采技术，这种技术的发展和煤层开采有着直接的 关系。通过灵活运用这项技术不仅可以更好地提升煤矿开采的效率，更可以提升煤矿开采的 安全性。综合机械化开采技术的特点包括如下几点： 1开采效率较高 如果将综采技术融入煤层开采中不仅可以提升开采机械化的发展程度，更可以有效地提 升综采的效率，最终矿井内部的产量正逐年上升。正因为很多企业在使用这项技术时灵活地 运用了移动式液压支架，这样一种液压支架会直接跟随着采煤机进行移动，最终会直接缩短 顶板内部支护的时间。此外，通过采用合适的犯法来灵活运用这项技术不仅可以减少人工的 工作量，更可以提升工作的效率。目前，很多矿井正从不同的方面入手来开发无人化开采技术，自身的生产效率就会不断地得以提升。 相比别的设备，综采技术所配置的是成套的机器设备，为的是将采煤机、刮板机和输送 机都集中在一起，以便更好地实现集约化生产，最终才能更好地提升矿井生产的效率。另外，如果采用合适的方法来提升了煤层开采的效率不仅减轻开采中的能耗，更可以响应国家发展 的号召[1]。 2对地质发展提出了较高的要求 几乎所有不同类型的综采技术自身的安全性都很高，使用的效率也更高。但是并不是市 面上所有的矿井都可以配置不同类型的综采技术发挥作用。如果要高效地运用综采技术就需 要对地质条件提出较高的要求。一般，高效的综采技术只能够开采煤层倾斜角度较小的煤层，同时要将煤层的厚度控制在2m左右。 如果此时工作面内部的地质构造较为复杂，甚至存在断层或者陷落柱等不同的地质状况，这样不仅会使得井下作用的空间变得更小，更会提升工作面搬家的成本。另外，如果煤层自

大采高综合机械化采煤工艺技术

大采高综合机械化采煤工艺技术 摘要：在煤矿开采过程中，煤矿企业开采作业时，需要保证质量的、提高效率、满足社会的需求，确保煤矿企业的稳定发展。要想提高煤矿企业的采煤产量，最重要的就是综合机械化的采煤工艺。基于此，以下对大采高综合机械化采煤工 艺技术进行了探讨，以供参考。 关键词：大采高综合机械化；采煤工艺；技术 引言 如何实现煤矿的安全高效开采，是煤矿企业所需要关注的重要问题。煤矿综 合机械化采煤技术的出现为煤矿开采提供了最优的解决方案，不仅大幅度提高了 煤矿开采的效率，还大大保证了开采的安全性，值得进行深入研究。综合机械化 采煤技术的主要特点是使用液压支架进行煤层顶板管理，大大提高了管理的效率 和质量。为此，需要深刻认识到煤矿综合机械化采煤技术的特点及实现的关键。 1煤矿综合机械化采煤工艺概述 现如今，本国的市场经济对于煤的需求量越来越大，而先进、科学、高效的 采煤技术对煤炭的生产效用和生产质量有着极其重要的关键作用。所以，为了使 得煤炭企业的采煤生产效用和生产质量能够得到最大程度的提升，那么就需要在 开采过程中广泛的运用煤炭综合机械化采煤技术，进而使得煤炭企业得到迅猛的 成长。除此之外，将采煤工程与煤炭综合机械化采煤技术深入的融合在一起，能 够有助于煤炭企业朝着现代化的方向成长，也能够有效地提升采煤现场的安全性、科学性以及高效性，使得采煤现场的环境、品质等各个方面都得到相应的保障。 现在的煤炭综合机械化开采技能与早期的开采技能相比较而言，煤炭综合机械化 采煤技术具有较大的长处，首先，煤炭综合机械化采煤技术的生产效用要比早期 开采煤炭技术的生产效用高，且安全性能有着较大的保障，采煤现场的各项工作 人员的人身安全保障正在持续不断的优化和完善。其次，在采煤工程当中运用煤 炭综合机械化开采煤炭技能，使得现代化采煤作业得到了一个较大的成长，采煤

全尾砂膏体充填技术标准

全尾砂膏体充填技术标准 本技术标准适用于全尾砂膏体充填系统的设计和运行。全尾砂膏体充填技术旨在通过使用膏体状尾砂进行充填，实现对矿山废料的有效处理和利用。本标准详细介绍了全尾砂膏体充填技术的各个方面，包括充填材料、充填设备、充填工艺、质量检测与控制以及环境影响控制。 1. 充填材料 全尾砂膏体充填材料应具备以下特性： 1.1. 稳定性：膏体充填材料应具有良好的稳定性，以确保在运输和充填过程中不发生分离或沉淀。 1.2. 充填性能：膏体充填材料应具有良好的流动性，以便实现自流充填和泵送充填。 1.3. 固化性：膏体充填材料应能在一定时间内固化，以保持充填体的稳定性。 1.4. 抗侵蚀性：膏体充填材料应能抵抗地下水和外部环境的侵蚀，以确保充填体的长期稳定性。

1.5. 环保性：膏体充填材料应使用环保材料，减少对环境的影响。 2. 充填设备 全尾砂膏体充填系统应配备以下设备： 2.1. 搅拌设备：用于制备膏体状尾砂。 2.2. 输送设备：用于将膏体状尾砂输送到充填地点。 2.3. 充填设备：包括自流充填设备和泵送充填设备，根据实际情况选择使用。 2.4. 监测设备：用于监测充填过程和效果。 3. 充填工艺 全尾砂膏体充填工艺应包括以下步骤： 3.1. 搅拌：将尾砂和膏体粘合剂按一定比例混合，制备成膏体状尾砂。

3.2. 输送：将膏体状尾砂输送到充填地点。 3.3. 充填：根据设计要求，将膏体状尾砂充填到指定地点。 3.4. 监测：对充填过程和效果进行监测，确保达到设计要求。 4. 质量检测与控制 全尾砂膏体充填系统的质量检测与控制应包括以下方面： 4.1. 材料检测：对使用的尾砂和膏体粘合剂进行检测，确保符合设计要求。 4.2. 搅拌控制：控制搅拌设备的运行参数，确保制备出稳定的膏体状尾砂。 4.3. 输送监控：监控输送设备的运行情况，确保膏体状尾砂顺利输送到充填地点。 4.4. 充填效果检测：对充填后的区域进行检测，确保充填效果达到设计要求。

充填采煤技术在煤层开采中的技术要点

充填采煤技术在煤层开采中的技术要点 本文就现阶段四种最常用的充填采煤技术在煤层开采中的技术要点作系统的分析综述，包括膏体充填采煤技术、煤矸石充填采煤技术、高水材料性质的充填采煤技术及综合机械化的固体充填礦井采煤技术。 标签：充填采煤技术;煤层开采;技术要点 充填采煤技术的优势在于可以对煤层开采过程中产生的固体废弃物进行处理，并采用充填矿井的方式实现保护矿区岩层的目的，可以做到环保、绿色与科学[1]。但因为煤层所处的环境较为恶劣，实际挖掘过程中往往会遇到各种各样的技术难题。因此，进一步明确和掌握充填采煤技术在煤层开采中的技术要点尤为必要。 1.膏体充填采煤技术在煤层开采中的技术要点 膏体充填采煤技术是煤层开采中一种常用技术，其工作原理是先对矿产区周围的矿石、黄土及煤渣等废弃物进行整合，而后将这些废弃物按照一定的比例融合为膏状粘液体，最后通过重力式增压或者重力直充的方式将膏状粘液体充填至目标区域。长期的实践应用发现，这种技术可以降低煤层挖掘过程中对采集目标区底板的破坏，一些开采过程中产生的废弃物可以得到有效的再利用，资源利用率大大提升。近年来随着采煤技术的快速发展，二次膏体充填采煤技术也开始被研发和应用，优势在于可以不进行掘进送巷，直接进行工作面布置与开采眼即可。在利用膏体充填采煤技术开采煤层时，需要重点把握以下技术要点：①鉴于膏状粘稠物充填工作需要在原来的采矿区域内进行，而煤矿本身存在很大的限制条件，因而为了保证充填效果的人员的安全，需要事先对充填物质进行试验验证，确保质量满足充填要求。另外，还需要对矿区附近的岩层移动、地表强度等进行全面的勘察[2];②长期的实践应用发现，膏体充填采煤技术往往需要投入大量的资金，实际充填时对技术要点高。因此，在实际应用过程中，一方面也加大技术的研发力度，提升技术应用的适用性。另一方面，需要加强成本控制管理力度，做到成本全过程控制。 2.煤矸石充填采煤技术在煤层开采中的技术要点 煤层开采过程中所产生的煤矸石可以直接应用于充填，应用原理是借助重力和风力等动力因素将其输送至矿井的采空区，继而实现充填目的。就现阶段煤矸石充填采煤技术应用情况来看，主要有机械化充填、人工充填、风力充填及自溜充填等，均可以取得良好的成效。人工充填因为效率低，且人工费较高，因而实际并不常用。风力充填与自溜充填所需要的动力均来源于自然，导致其受到自然因素的影响较大，因而实际也并不常用。机械化充填可以分为两类，即一般性机械化充填与综合性机械充填。在应用一般性机械化充填技术时，需要先对采空矿井周边的地质地形进行全面的勘察，而后再根据实际情况采用煤矸石抛掷机械向采空区域进行充填，经常被应用于煤层较浅、规模较小的煤矿地区。总的来讲，

探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用

探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的 应用 摘要：在煤矿采空区开采的过程中，膏体填充技术发挥着重要的作用。膏体 充填开采技术是煤矿开采行业的重要技术形式，膏体充填开采技术有利于优化煤 矿生产环境，避免塌陷、滑坡等安全事故，促进煤矿开采效率的提高。煤矸石、 粉煤灰等均是膏体充填开采工艺中的重要材料，诸如此类固体废弃物的应用价值 得以充分发挥，避免资源浪费问题，与节能环保、经济高效的生产理念相契合。 本文首先分析膏体充填开采的必要性，其次探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区 的应用，煤基固废充填开采技术是实现煤炭资源绿色智能高效开采的重要代表性 途径,以供参考。 关键词：煤矿开采；采空区；膏体充填开采；效果评价 引言 煤基固废充填开采技术是实现绿色低碳开采的重要代表性技术，在地表沉陷 控制、生态环境保护、矿山固废处置与利用、绿色低碳减排等方面最优显著的技 术优势。煤基固废充填开采技术实现煤炭安全开采的同时从源头上解决了地表沉陷、地下水流失、瓦斯排放、土地占用损害等难题，同时也减少了运输、提升等 工序，节能降碳效益十分显著。煤基固废充填开采技术符合煤炭绿色智能开采和 洁净高效低碳利用行业主要攻关方向及新发展理念要求，顺应“碳达峰、碳中和”战略，有利于促进煤炭开采高质量化、环境低损伤化、绿色低碳化发展。 1膏体充填开采的必要性 （1）膏体充填既可以解决煤矿矸石污染环境问题，也可以节省矸石处理费用。（3）可以提高煤炭资源采出率，防止煤炭资源的永久性浪费。（4）村庄搬 迁难度大，征地困难，膏体充填开采可以实现不搬迁开采，同时可以防止地表塌 陷坑的出现，保护农田。

2膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用 2.1工艺流程分析 在实际进行煤体开采时，通常情况下，包括了多项采煤环节。比如针对现有 的工作面，需要进行扩帮回采。在此基础上，还需要开展联合支护工作，并在工 作面之上，完成条带掘进，才能更好地发挥膏体充填开采技术的价值。膏体充填 开采技术工艺流程如下：首先，结合工作面实际情况，开展条带掘进施工，为提 升掘进面的工作效率，需要采用综掘自动化掘进巷道，从而尽可能减轻施工人员 劳动强度从中采掘更多煤炭资源，避免出现资源浪费问题。后续在进行煤炭运输时，可以采用胶带输送机、刮板输送机等，在这一过程中，还应注意配合采用单 体液压支柱，完成对巷道的支护工作。在具体开展施工的过程中，应对工作面进 行全面检查，做好杂物情况。然后在工作面之上，选择合适的位置，打设钻孔， 实施爆破。在爆破期间，禁止闲杂人等靠近爆破施工现场，避免发生安全事故。 在完成爆破后，由技术人员下场，实施敲帮问顶工作，此时围岩经过爆破，已经 变得比较松散，因此非常易于清理。在将围岩全部清除后，再进行临时支护，避 免发生坍塌问题。在确保采煤工作环境安全后，再进行出煤操作。随后还需要结 合实际情况，做好支架的架设，并延长刮板运输机，便于煤炭长距离稳定运输。 2.2料浆的配制 根据设计配合比、浓度要求等取用原材料，做充分的拌和，得到均匀性较好 的充填浆体。煤矿膏体充填施工中仅采用少量的胶结料，因此制作的是“极贫” 混凝土。充填浆体必须具有良好的流动性和固结性能，保证充填结构体的稳定性，进而有效控制地表沉陷量。具体的配料制浆作业要点如下：①各类原材料均要进 行称重计量，为保证称量结果的准确性，在静态条件下称量。②适配高精度的称 重传感器，用于精准控制材料的用量。③联合应用PLC可编程控制器和工控微机，根据预设的参数控制配料系统，实现自动配料。准确测定煤矸石、粉煤灰的质量，根据测定数据评价变化特征，根据实际变化动态调整配合比。④浆液的拌和采用 周期式混凝土搅拌机，启用前检验装置的性能。 2.3综合机械化膏体充填技术

煤层开采中充填采煤技术分析

煤层开采中充填采煤技术分析 摘要：煤炭资源对我国经济的发展起着重要作用，随着工业现代化的发展。煤炭的开采量大幅度增加，煤层采空区的处理与加固成为煤矿企业、专家学者关注的问题之一，也是当下亟须解决的问题。为了进一步满足采煤的需求，人们提出一种充填采煤技术。这种技术已被广泛应用在煤矿生产过程中，可有效解决采矿造成的环境问题，例如固体废弃物污染、土地沉降等。充填采煤可以有效阻止地表沉陷和岩层移动，进一步提高煤矿企业的生产效率。 关键词：煤层开采；充填采煤技术；膏体充填；煤矸石充填 引言 为了适应煤层多种多样的开采条件，现在的采煤多采用综合机械化方式进行开采，某矿工作面同样运用多种机械化设备来完成矿山的开采和运输。近几年，随着我国社会经济发展速度的加快，经济市场变得越来越景气，在诸多产业中，煤炭产业仍占据主要地位，为建设社会主义现代化强国提供了强有力的支撑。但是，在煤矿实际采掘过程中，随着开采深度和难度的增加，地质结构遭到了严重的破坏。当前煤炭产业也在不断寻找新思路进行创新，其中充填采煤技术具有一定的应用优势，该技术不仅可以充分利用废弃物进行有效充填，还可以在很大程度上提升煤矿的生产效率，降低对环境的污染。 1.充填采煤技术概述 煤矿企业对我国的经济发展具有重要作用，但是煤矿企业在开采过程中由于开采技术或方法的不当使用，不可避免地对环境造成了一定的污染。造成污染的主要原因是煤矿开采过程中工作人员使用技术不当以及存在一些破坏性开采，导致煤矿岩层出现了沉降，更严重时甚至对岩层造成了损害，同时给周边环境也造成了污染，打破了生态环境的动态平衡，产生不利影响。为了避免这一问题带来的影响，国家提倡采取绿色开采。煤矿企业必须从自身出发进行整合、改进以及革新，更好地满足社会经济发展的现代化需求，减少现阶段高耗能、高污染的情况，真正实现向环保和高资源利用率的转变，进而提高煤炭开采的质量和效率，更好地促进自身的可持续发展。因此煤矿企业必须不断对技术进行优化，积极应用新的开采技术，例如在实际开采过程中可应用充填采煤技术，减少岩层沉降现象，保证开采的安全性和稳定性以及煤炭开采工作的顺利进行，进而提高煤炭开采效率。 2.充填采煤技术的重大意义

综合机械化固体充填采煤方法与技术应用

综合机械化固体充填采煤方法与技术应用 综合机械化固体充填采煤是一种采用机械化设备对煤层进行充填采煤的方法。该技术采用综合机械化设备对煤层进行充填，将填煤体加固后，再进行采煤。在采煤过程中，充填煤体可以起到支撑煤层、增强煤层稳定性、提高采煤效率等作用。 综合机械化固体充填采煤技术的主要优点是可以充分利用煤层剩余煤资源。在传统的采煤方法中，由于地质条件的限制，煤炭采取率通常不高。而综合机械化固体充填采煤技术通过加固煤层，能够有效提高采煤效率，从而使得煤炭采取率大大提高。 另外，综合机械化固体充填采煤技术可以减少煤矸石和煤尘的产生。在传统的采煤方法中，由于采煤过程中煤层的坍塌等原因，会产生大量的煤矸石和煤尘，对环境造成一定的影响。而综合机械化固体充填采煤技术采用填充材料加固煤层，可以减少煤矸石和煤尘的产生，从而减少对环境的影响。 3.提高采煤效率和煤矿安全性。通过综合机械化固体充填采煤技术，能够加固煤层，使得煤层更加稳定，从而提高采煤效率和煤矿安全性。 需要注意的是，在应用综合机械化固体充填采煤技术时，需要注意以下几个方面： 1.填充材料的选择。填充材料的选择应该根据煤层的具体情况进行，避免选择不适合的填充材料导致采煤难度增加。 2.填充材料的造价。填充材料的造价需要考虑，避免造成不必要的经济负担。 3.充填后的煤层稳定性。在充填后的煤层中，煤层的稳定性需要得到有效保障，避免充填材料松动或脱落导致煤层不稳定。 总之，综合机械化固体充填采煤技术的应用可以有效提高采煤效率、减少煤矸石和煤尘的产生，并提高煤矿的安全性。但在应用时需要注意填充材料的选择、造价和充填后的煤层稳定性等问题。

充填采煤技术在煤层开采中的技术要点

充填采煤技术在煤层开采中的技术要点 摘要：目前，随着经济发展，国内充填采煤情况来看，主要原理是通过使用 各类充填材料将采煤工作面采空区中的岩层进行有效控制，按照充填动力的不同，充填采煤技术有不同的类型，不同的充填采煤技术也有着不同的优势与不足。不 论采取何种充填采煤技术，均可以对工作面支撑压力表现出的矿压显现产生较强 的缓和效果，特别是对巷道维护情况可实现有效改善，最大限度的降低地表出现 的下沉与变形，有效提升煤矿采出率，对于地表面的水体、建筑物等可实现较好 的保护。从当前充填采煤技术在我国的应用来看，可使用到充填材料也相对较多，例如，矸石、河沙等均可以作为较好的充填材料。因此，对充填采煤技术在煤层 开采中的技术要点进行分析有着较为重要的意义。 关键词：充填采煤技术；煤层开采；技术要点 引言 在开采过程中，如果应用的采煤技术与采煤方法存在不合理之处，将会使得 煤炭资源的开采效率与开采质量较低，不仅不利于企业经济效益的提升，还会浪 费煤炭资源。以内蒙古昊盛煤业有限公司为例，对煤炭企业在煤层开采中应用充 填采煤技术时的技术要点进行深入探讨。 1充填采煤技术的发展概述 充填采煤技术迄今已经有百余年的发展历史，在该历程中，业内人士从理论 深化、经验积累、技术升级等多个方面着手，做出深入的探索，因此充填采煤技 术的应用水平取得显著的提升。但煤矿事业的发展环境日新月异，加之现场环境 的特殊性、复杂性等层面的原因，充填采煤技术在部分煤矿工程中存在适用性不 足的问题。此时，如何在既有技术的基础上予以突破成为业内人士重点关注的内容。我国在充填采煤技术应用领域存在多种细分的形式，常见有膏体充填采煤技术、矸石充填采煤技术等。

综合机械化固体充填采煤方法与技术应用

综合机械化固体充填采煤方法与技术应用 随着煤矿资源的逐渐枯竭和矿井深度的不断增加，传统的采煤方法已经不能满足对安全、高效、环保的要求。综合机械化固体充填采煤方法应运而生，通过将固体充填和采煤 技术相结合，实现了矿井的安全高效开发，受到了广泛关注和应用。本文将对综合机械化 固体充填采煤方法与技术的应用进行具体介绍。 综合机械化固体充填采煤方法是将在采煤前进行固体充填的矿井采空区，采煤过程中 无须留置支护，减少了煤的损失，提高了采煤效率，同时有效地利用了采空区的煤炭资源。其工作原理包括：首先在采空区实施固体充填，填充均匀、固化快速，形成了一个硬质支 护体；然后采用了现代化的设备和技术进行开采，例如采用自动化采煤机进行采煤，实现 了对采空区内煤炭资源的高效开采。整个开采过程中无需进行二次支护，减少了劳动强度，提高了安全性。 1. 提高了煤矿采煤效率。采用综合机械化固体充填采煤方法，可以充分利用采空区 的煤炭资源，避免了资源的浪费，提高了煤矿采煤效率。 2. 提高了煤矿的安全性。固体充填可以有效地加固矿井巷道，提高了矿井的承载能 力和稳定性，减少了煤层突水、煤与瓦斯突出等事故的发生，为矿工的生命财产安全提供 了坚实的保障。 3. 减少了环境污染。综合机械化固体充填采煤方法可以有效地减少煤炭开采对环境 的破坏，降低了矿井的地面沉降，减少了煤尘和矿山排放对周围环境的污染，有利于实现 绿色、环保的矿山开采。 4. 降低了生产成本。采用综合机械化固体充填采煤方法，节约了支护材料和人力成本，提高了煤矿开采的经济效益，为企业带来了更多的收益。 四、综合机械化固体充填采煤方法的发展趋势 随着煤矿开采技术的不断进步和煤矿资源的日益枯竭，综合机械化固体充填采煤方法 将会得到越来越广泛的推广和应用。未来的发展趋势主要表现在以下几个方面： 1. 技术不断完善。随着科技的发展，固体充填材料和采煤设备将会不断更新升级， 充填材料的充填性能和采煤机的采煤效率都将得到进一步提高。 2. 集成化管理。未来综合机械化固体充填采煤方法将进一步向集成化方向发展，通 过信息化技术实现对采煤过程的全面监控和管理，提高了煤矿的生产效率和管理水平。 3. 新材料的应用。未来将有更多的新材料应用于固体充填工程中，例如聚合物固化 材料、生态混凝土等，以提高充填材料的性能和环保性。

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺 摘要：科学技术的快速发展，促进煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺的应用。煤炭是中国的重要能源，分布广泛且丰富，对中国的经济发展起着至关重要的作用。随着社会的快速发展，各行各业的能源需求量不断增大，传统的采煤技术已 不能满足社会对煤炭资源的需求。因此，为了保障煤炭供应，煤矿企业必须对采 煤工艺进行改进强化，提高煤矿生产效率，进而满足社会的用煤需求。现阶段， 最为常用的采煤方法是综合机械化采煤工艺，已成为煤炭开采的主要方式。该工 艺的应用极大地提高了采煤效率，进而使煤矿企业的生产成本降低，极大地保障 了采煤工作的顺利进行。 关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺 引言 用机械化代替传统的煤矿生产工序，综合机械化采煤工艺在现阶段先进的工 艺水平中比较具有代表性，在实际生产中也取得了一定成果。需要不断革新与完 善煤矿的综采工艺，适应不断发展的行业需求，提升煤矿生产的效率及质量，进 而推动煤矿行业的整体发展。 1综合机械化采煤工艺的要求 在实际采煤过程中，综合机械化采煤工艺的应用，对煤矿相关设备提出了更 高的要求。煤矿企业在采煤过程中要实现机械化采煤，就必须对开采设备进行更新，不仅需要更新改进硬件设备，还需要更新与硬件配套的软件系统。需要注意 的是，如果只单纯地对硬件设备进行革新，则不能最大化发挥综合机械化采煤工 艺的作用，只有对软硬件进行配套改进和创新才能真正发挥其作用，有效提高煤 炭开采的效率和质量。在综合机械化采煤工艺实际应用过程中，在满足采煤工艺 软硬件要求的同时，还需要对相关工作人员进行专业技术的培训，同时也要强化 工作人员的管理，确保采煤工作顺利进行，只有这样才能满足综合机械化采煤工 艺的要求。