YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机
使用说明书
YH32－315CGA－SM
公称力: 3150千牛
出厂编号:
合肥锻压机床有限公司
一、机器的参数
主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图
液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003
电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装
加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图
1、主油缸 YH32-315CG-2000
2、顶出缸 YH32-315CG-2100
3、63YCY14－
1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA
公称力
KN 3150 最大回程力
＂ 600 顶出缸最大顶出力
＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺
几何
尺工作台面前后
＂ 1200 空程
mm/s 120 工作＂ 7-12 回程
＂ 65 顶出
＂ 55
回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器
外形
尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF
机器总重量
t
～13.5
本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。
液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，安装维修方便。，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。
液压机┃┃第 1 页使用说明书┃结构概述┃共 2 页
本机为立式结构四柱液压机，由机身、主油缸、顶出缸通过液压动力系统和电气系统连接而构成一个整体（参见机器外形图），各部分结构简介如下：
1、机身（参见机器外形图）：
机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连，通过螺母紧固，组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接，以立柱为导向，作上下移动。滑块上设有加油孔定时加油，以便润滑运动部位，滑块下平面和工作台上平面开有T 型槽，供安装模具用（参见开口区间图）。
2、主油缸（附图4）：
主油缸为活塞式结构，主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接，当主油缸上腔或下腔进油时，带动滑块下行或回程。
3、顶出缸（附图5）：
顶出缸装于工作台内，其结构与主油缸相似，叙述从略。 4、液压动力系统：
本系统由能量转换装置（泵、油缸）、能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、充液箱、管路）等组成，借助电气系统控制，驱动滑块和顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作。
5、滑块的行程限位装置：
限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成，调节相应撞块的位置，即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧，在定程成型中，3S105控制压制行程，压力继电器3S201起超压保护作用。
液压机┃┃第 2 页使用说明书┃结构概述┃共 2 页
6. 滑块的锁紧装置:
滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外，“调整” 位为寸动。
⑴、滑块锁紧：滑块在锁紧时，无论滑块处在何位置，都可直接操作滑块锁紧。按压“锁紧”按钮，滑块如不在上极限，滑块将先慢回程至上极限时，回程停止，锁紧缸开始锁紧，锁紧到位，指示灯亮，滑块锁紧结束。如果滑块处在上极限位时，按压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。
(2、滑块松开：滑块锁紧后，需要松开，触摸屏上的解锁位指示灯亮，方可操作松开。滑块锁紧后由于长期未开使用压机，滑块有可能下沉。
本机的主要泵阀元件的作用简述如下：
1、泵（附图6）：
本机选用63YCY14－1BF（压力补偿变量）轴向柱塞泵。其工作原理如下：
从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b、(C进入变量壳体(302的下腔(d，并由此经通道(e分别进入通道(f和(h，当弹簧的推力大于通道(f进入伺服活塞(312下
端所产生的推力时，则高压油经(h进入上腔(g推动变量活塞(301向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道(h，并使(g腔的油流经过通道(i而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。
现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下：如图所示为流量与压力变化的特性曲线，可根据工艺需要调节。阴影线部分为泵的特性调节范围。
将盖（308）拧下，顺时针转动弹簧（305），使流量变化的起始点（A）向右移动，反之则向左移动。
AB 的斜率由外弹簧（307）的刚度物性所决定，BC的斜率由外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定，CH的长短则由
调节螺杆（300）的位置（限制倾斜角α）确定。
例如：为使流量压力特性按G'F'E'D'规律变化，首先将调节螺杆（300）拧至上端位置，然后调节弹簧套（305）同时观察压力表，使指示刻度盘的指针开始转动时，压力表所指示的压力与G'点所要求的压力相符合时停止，再调节调节螺杆至E'点所要求的流量值，D'点的流量值可以从刻度盘（301）上读出，刻度盘共分10格，每一格表示泵公称流量的10％。
2、充液阀（附图7）：
充液阀安装在主油缸顶部，浸没在充液箱油液中，当滑块靠自重快速下行时，主缸内部形成负压，将充液阀打开，使充液箱内油液大量流入缸内。
当滑块回程或当压机完成压制和保压动作后，滑块回程时，控制油路被接通，推动控制活塞向下运动，首先顶开小伐芯，紧接着又顶开充液阀主伐芯，使主缸上腔油液排回充液箱。
3、1Ya远程调压阀：
主要作远程控制溢流阀之用。其进油口和溢流阀遥控口连接，当系统压力小于调定压力时，阀关闭。当系统压力大于调定压力时，则锥阀芯4Y-07开启，压力油流回油箱，使溢流阀开启溢流。
4、电磁换向阀：
通过电气控制,变油流方向，以实现滑块快降、慢降、泄压、回程等各种转换。
5、空气滤清器（附图8）：
其作用是当油箱中液面变化时，通过滤清器吸入排出空气，防止尘埃进入油箱，使工作油液免受污染。
6、滤油器（附图9）：
该滤油器安装在泵出口至锥伐集成装置的进油管路上，除具有滤油功能外，还兼有消振功能。其上部安装有压差发讯装置，在其工作过程中，滤芯逐渐被杂质堵塞，产生进出口压力差，当压差达到0.35Mpa时，自动接通电源，操纵箱上红色指示灯亮，需更换新的滤芯方可继续工作。
7、锥伐集成装置：
锥伐是一种新型的液压控制元件，具有结构简单、制造简易、通油能力大、工作可靠、寿命长等特点，在液压机上已得到广泛应用。
a、基本结构和工作原理：
锥伐式液压伐由锥伐元件和相应的先导控制装置两部分组成。作为主要的锥伐元件基本结构如下图所示，它有两个工作口A、B和一个控制口C，通过控制口C,使伐芯上部油腔加压或卸压，实现锥伐的开启与关闭，亦即控制了油路的通与断。这种锥阀元件只能控制油路的通与断，在系统中大量用于方向控制，称为锥伐式方向伐元件。
如果对以上伐的结构稍加改变，在伐芯底部钻一阻尼孔，如右图所示，其工作原理就发生了变化。当控制口关闭时，C腔压力与A腔压力相等，由于伐芯上下承压面积不等，造成向下推力，加上弹簧力使锥伐元件紧紧关闭，切断了油路；当控制口开启与油箱接通时，C腔压力很快降到接近于零，在A腔油压作用下，将锥伐很快顶开，A腔于B腔相通，这种锥伐元件的控制，不需要外部控制油，而是由内部油自身控制，所以称为内控式。这种带阻尼孔的锥伐在系统中不仅能控制油路的通与断，而且还能控制系统的压力，所以又称为锥伐式压力伐元件。
（左图）（右图）
1、插装阀集成装置：
本机液压系统采用了新型的插装阀集成装置。该装置由四块基本回路块组成。
2、液压系统动作说明（参见液压原理图和功能原理图）：⑴、滑块快速下降：（以半自动为例）：
起动电机，泵来油经锥阀2流回油箱，泵卸荷，将转换开关转至半自动（即单循环－－双手动），按下双手动按钮，电磁铁3Y1a 通电，锥阀2关闭。3Y3通电锥伐1开启，油泵供油经锥伐1和单向伐进入主缸上腔，且3Y2通电锥伐4开启，主缸下腔经锥伐4流回油箱，滑块靠自重快速下行，使上腔负压顶开充液伐，使主缸上腔充液。
⑵、滑块慢速加压：
当滑块接触到限位开关3S104时，3Y2b失电，3Y1a、3Y2a、 3Y3通电，锥伐4在低压先导调压伐C 的作用下，使主缸下腔产生背压，同时充液阀关闭，靠泵来油推动滑块慢速下行。
⑶、保压：
当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时， 3S201发讯（若是定程成形，则由3S105发讯），除3Y2a 继续通电外，其余电磁铁全部失电，主缸上腔通过单向阀闭锁，进入保压状态，时间继电器KT3开始保压延时，其延时时间范围可调。
⑷、卸压：保压延时时间到，时间继电器KT3发讯，电磁铁 3Y2a、3Y5通电，通过可调阻尼使主缸上腔卸压。
⑸、滑块回程：（以半自动为例）：
当主缸上腔卸到3S202时，3S202发讯，电磁铁3Y1b、3Y2a、 3Y4、3Y5通电，同时时间继电器KT4开始延时计时（0～1秒），延时时间到KT4发讯，3Y2a 失电，滑块便开始回程。主缸上腔的油液经充液阀流回油箱，滑块碰到上限开关3S103时，电磁铁全部失电，锥伐2开启，泵卸荷，滑块停止于上端位置。
液压机┃┃第 2 页使用说明书┃液压系统┃共 2 页
⑹、顶出缸顶出：
按压“顶出器顶出”按钮，电磁铁3Y1b 通电，锥伐2关闭，锥伐6、7开启，5、8关闭，泵来油经锥伐7进顶出缸下腔，其上腔排油经锥伐6回油箱，顶出活塞向上顶出。
⑺、顶出缸退回：
按压“顶出缸退回”按钮，3Y1b、4Y1a通电，锥伐2、6、7关闭，锥伐5、8开启，泵来油经锥伐5流进顶出缸上腔，下腔排油经锥伐8回油箱，顶出活塞退回。
3、液压系统的调整：
⑴、锥伐2的先导调压伐的调整：
3Y1a 通电，溢流伐a 调至27.5Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中一般不必再调整。
3Y1b 通电，溢流伐a 调至25Mpa，所调压力均从压力表上读出。⑵、锥伐4的先导调压伐的调整：
溢流伐d 调整压力为25Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中一般不必再调整。3Y2a通电，调压伐C 调至2～3Mpa，调定后拧紧锁紧螺母。
⑶、其它溢流伐的调整：
溢流伐f 应至25Mpa，溢流伐e 的调定值一般≤20Mpa，液压控制柜上，远程调压伐g 和h 的调定值随压制零件所需的不同压力值而变更，其数值在压力表上读出，最大工作压力值为25Mpa。
⑷、压力继电器3S201应调至25Mpa。
压力继电器3S202应调至5Mp
本压机采用三相380V、50HZ交流电源供电,由两台电动机驱动油泵,电源开关Q1设有分励脱扣线圈，当电气柜门打开时，门开关1S101闭合，电源开关Q1脱扣，从而起到电气柜开门断电的作用。
1、开机前的准备:
（1）、查看光栅控制器锁开关是否处于“安全保护”位置，如果不在该位置，必须手动将锁开关旋转至“安全保护”位置，本压机禁止在光电保护装置不起作用下使用。
（2）、送电源:
合上总电源开关Q1,电源信号灯1H1亮,将电柜门和活动按钮站上的总停按钮2S400.1和2S400.2、2S400.3松开复位。
2、起动电动机：
按下电柜门上的带灯按钮2S402,电动机M1以星形方式起动,延时3-5秒自动转为三角形方式运行，信号灯2H1亮(带灯按钮2S402亮。
3、工作方式:
（1）、调整:
将操作面板上工作方式开关3S301旋至“调整”位，为了操作者的安全，必须双手同时按下两个“滑块下行”按钮3S401、3S402，压机快速下行到3S102发讯，滑块下行速度由快变慢，以工作速度下行，定压压制压力上升到3S201发讯（或下限位3S103发讯），滑块下行停止，双手方可松开按钮。
按滑块回程按钮，滑块泄压回程，松开此按钮回程停止，滑块回程到3S101发讯，回程停止。
需要说明的是：调整操作时，需双手同时按下“滑块下行”按钮，滑块方可下行，松开按钮，下行立即停止，双手操作按钮
需要在0.5～1秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按钮，然后重新操作。
调整方式时，前后自动安全门可以通过电气柜上的控制面板上的相应按钮进行单独和双门的手动开启和关闭。
（2）、单次：
将柜门上工件方式开关3S301旋至“单次”位置，双手同时按下两个“双手下行”按钮3S401、3S402，前后自动安全门将关闭到位，然后压机滑块快速下行到
3S102发讯，滑块下行速度由快转慢，以工作速度下行，定压压制力上升到3S201发讯（定程压制3S103发讯），滑块下行停止，同时电柜门上的时间继电器3K1T 开始计时，达到预置时间，滑块自动卸压，3S202、3S203相继发讯，滑块回程（定程压制无保压时间，而立即卸压回程）。当回程到3S101发讯，回程停止。在压制过程中若出现意外，按下滑块回程按钮，滑块立即卸压回程。滑块回程到位后，前后自动安全门开启。
需要说明的是，工作方式选择开关3S301无论置于“调整”或“单次”位置，均需双手同时按下“双手下行”按钮，滑块方可下行，松开按钮，下行立即停止，双手操作按钮需要在0.5～1秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按钮，然后重新操作。
（3）、静止：
在需要压机滑块停留在某一位置时，按下“静止”按钮，滑块便停止运行，此时电机仍在运转。
（4）、顶出器操作：
顶出器的操作只有“调整”一种方式，在有顶出器的压机中，按下顶出按钮站4S401，顶出器上升，松开按钮，停止运行，按下退回按钮4S402，顶出器退回，因顶出器没有行程限位装置，故要
根据压制工作的要求操作。
4、超行程保护：
当滑块下行超程时（即超过3S103位置仍不停止），则3S104发讯，切断滑块控制电源，滑块下行停止，这时需人工将3S104
复位，滑块方可回程，同时必须检查超行程原因，以免引起机械损伤。
5、总停：
需要时按下电柜门或活动按钮站上的任一“总停”按钮，压机的控制电源被切断，电动机停止运行，压机停止工作。
6、滑块的锁紧装置:
当选择开关3S301置于“调整”位置时,“锁紧”与“松开” 动作为寸动操作。当
3S301置于“单次循环”时,按钮按下后,手松开按钮,动作仍继续保持,直至动作完成为止。锁紧装置的锁紧杆只有当滑块位于上极限位,方可动作。
(1、滑块位于上极限位:
a、按压滑块锁紧按钮8S401,→8Y1a吸合→锁紧杆锁紧,锁紧到位→停止。
b、按压滑块松开按钮8S402,→8Y1b吸合→锁紧杆松开,松开到位→停止。
(2、滑块脱离上极限,位于下方,锁紧装置处于松开位:
按滑块锁紧按钮8S401→滑块回程(到上极限位3S108发讯→ 滑块回程停止
→8Y1a吸合→锁紧(锁紧到位→停止。
液压机┃┃第 1 页使用说明书┃机器的安装┃共 2 页
本机器运到后,应按标志取出技术文件,根据装箱单, 逐箱进行清点,并仔细擦去油污和包装纸后,按总装顺序吊运和安装, 吊运时应注意零部件重心,并合理选择吊运孔位置,同时根据装箱单上标明的重量,选择钢丝绳等吊运工具,在吊绳和零件接触处应加衬垫,以免擦伤机器表面,待试吊确认安全可靠后, 方可进行起吊和安装。
本机安装在钢筋混凝土基础上(参见地基图, 混凝土标号、钢筋布置、防水措施和照明等,均由用户根据当地土质等具体情况决定,总之要确保地基对机器有足够的承载能力。
机器安装的顺序如下:
1、工作台的安装:
按地基图所示的相应位置吊放在地基上,工作台面用水平仪找平,其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm,然后在地脚螺孔内灌混凝土浆, 待其凝固后,将螺母拧紧。
2．顶出缸的安装：
将顶出缸吊装入工作台的中部孔内，对好上下腔油管的接口，然后拧紧螺母。
3、滑块和立柱的安装:
在工作台上放上垫铁, 其上下平行,高度不小于压机闭合高
度,面积不小于L×Lmm2(注，
供试车和调压用。将滑块吊起放置在垫铁上，然后吊起立柱，插入滑块后，拧上支承螺母，然后再将立柱插入工作台立柱孔中，并将立柱下螺帽拧紧，并将支承上横梁的四柱立柱螺母拧入和调至机器外形图中规定的尺寸。
4、上横梁和主油缸的安装:
将上横梁和主油缸垂直吊起，使四个孔对准四根立柱，缓慢下降落在支承螺母上，吊装时应将活塞慢慢降到最下位置，防止吊运时突然伸出发生事故，然后将立柱上螺母拧紧，并用螺栓将活塞下端的大螺母与滑块连接。注意：连接处要有
3mm间隙（见附图1），确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动。
油缸的活塞杆和柱塞杆时要注意：大螺母与滑块安装面要有2～3mm间隙（见附图），确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动，并要定期检查。
附图螺母与滑块连接示意图
5、油箱的安装：
按地基图所示位置，将油箱吊放在地基上，灌浆后拧紧地脚螺栓。
6、管路和电气线路安装:
按照管路图线路图,接通全部油管和电气线路。
液压装置的功能，寿命，可靠性，经济性取决于合理使用液压油。本机推荐使用46号抗磨液压油。本机下油箱总容量为440升。上部充液箱总容量为350升。
加油前，必须检查液压装置的清洁度，特别是油箱内部和充液箱，必要时须进行清洁（不得使用棉纱）。
加油所用的器皿和软管应是清洁的，运输和储存液压油的桶盖在打开前必须清除其上的污物，还必须检查油中所含的水分。
加油的同时，必须进行严格的过滤，并将油箱和充液箱均加油至油标上限，加油后必须把注油口盖子旋紧防尘。
（注）：每次换油时应清洁油箱。
原则上在清洁时不得使用棉纱
油箱（或充液箱）截止阀必须关闭。
使用说明书┃试车前的准备┃共 1 页
1. 试车前应检查安装是否完善，管路是否牢靠，严格检查电气接线是否正确，安全保护如：接地，过载是否符合规定。
2、在电机引线不接的情况下，先按电机“起动”按钮，再按照调整和半自动工作制，按压各有关按钮，以检查电磁铁等电气元件的动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件的动作，应确保准确无误。
3．将液压控制柜上远程调压阀g 的手柄放松,短时间接通电动机电源并马上断开，迅速根据旋转方向标牌检查旋转方向是否正确，当确定旋转方向不对时，则断
开主开关，并交换接在主开关上两根引进电源导线的位置，再次短时接通电源，以确认电动机的转向是正确的。
4．在首次开车时或在维修之后，整个液压系统中气体受压并聚集在油缸的最高位置，为将气体从油缸和管路中排出，请按下列顺序操作：
（1）接通主开关。
（2）接通电动机。
（3）选定最小压制力。
（4）选择工作方式为“调整”。
（5）将上下行程限位调至最大行程位置
（6）通过操作正、反行程按钮，使每个活塞多次以最大行程往复运动，以便整个系统自动排气。
在整个系统排气后，必须检查油箱中的油位，必要时再加油一次。
5．按合格证明书的规定检查机器精度，调整滑块下平面对工作台的平行度和滑块运动轨迹对工作台面的垂直度（可调上横梁下面的四个支承螺母）直至合格，然后拧紧支承螺母。
6．按要求调定各限位开关撞块的位置，调整好先导调压阀的压力，然后拧紧防松螺母。
7、检查保压性能，要求10分钟压降≤2.5Mpa。
机器处于工作准备阶段时，操作者应完成下列检查工作：
1、工作准备检查：
主开关接通；
断开急停开关；
断开闭锁开关；
检查油位；
接通电动机；
检查设定的行程限位。
2、选择工作方式和功能/安装模具：
机器全部功能的设定是在调整工作方式下通过多次微调逐步实现的。一般来说，在模具调整后，应把所有的设定值记录在表格中，以便今后安装相同模具时掌握所有的设定值，这是一种很有用的方法。
2.1、工作方式选择：
本机滑块有两种工作方式可供选择：
⑴、调整（按相应按钮有相应动作，手松动作即停止）。⑵、单循环－－双手（即半自动，动作为滑块下行、加压、保压、泄压、回程一个循环）。
顶出缸只有一个工作方式即调整工作方式。
2.2、模具安装操作顺序：
2.2.1、滑块撞下上限位开关。
2.2.2、必要时清洗工作台和滑块表面。
2.2.3、用辅助工具将模具安装在工作台上并找正定位。
2.3、滑块功能的调节：
2.3.1、压制力调节（参见液压系统的调整）：
调节应首先在较小的压制力下进行，然后再逐步增加到额定的值。一般来说，调节应在工作方式为“调整”时进行。
2.3.2、有关滑块行程限位调节的几点说明：
2.3.2.1、上限位3S101一般应设在最高行程位置，在半自动工作方式下，只有撞下上限位开关后，才能再次启动滑块正行程。
2.3.2.2、快速转慢速限位开关3S102位置的设定，必须使滑块有足够的制动行程，而后进入压制过程，即必须绝对避免在快速行程时模具撞到工件上。
2.3.2.3、下限位3S103总是被设定在滑块行程的最低位置，如果撞下3S103，便可直接实现行程转换。
2.3.2.4、下极限安全切断开关3S104在正常循环中不应被碰到，否则压机将停止运行，3S104的作用是在3S103失灵的情况下起安全保护作用，避免油缸超程。
2.3.3、滑块的行程转换方式：
2.3.3.1、定程成形：
在滑块到达下限位3S103时自动转换到回程。
2.3.3.2、定压成形：
采用这种工作方式只有在达到所设定的压制力以后，才能自动执行回程。也就是说，压制力达到压力继电器3S201的设定值时，发出信号，从而自动转换到回程，这时应注意滑块下限位不能被撞下，否则由于正行程限位优先的缘故，同样可能实现回程。
我们建议下限位在定压成形时，应设置在距离最大压制力时的位置为2～
3mm的地方，在这种情况下，下限位3S103仅作为安全开关，例如：冲压时模具中未放坯料。
以上两种转换方式均应调节保压时间，以便滑块在KT4设定的延时时间达到后再执行卸压回程动作。
3、中断循环工作，可以有下列方法：
－－用急停按钮直接中断工作循环。
－－操作滑块回程按钮直接执行滑块回程。
但在滑块快速下行时不要按动此按钮，以免液压系统产生较大冲击。
－－用电动机断开按钮使机器停机。
使用说明书┃立柱预紧┃共 1 页
经试车后，还须进行立柱预紧工作，其操作顺序如下：
1、将泵的流量适当调小。
2、溢流阀a 和压力继电器3S201、远程调压伐g 分别调至27.5Mpa，延时时间继电KT4应调至10分钟以上。
3、工作台上应放置安装压机时使用过的垫铁，开机使滑块下行顶住垫铁，当主缸压力增至27.5Mpa 时，由于立柱被拉长，上横梁下平面与支承螺母之间将产生间隙。
4、旋转支承螺母以完全消除上横梁与支承螺母之间的间隙。注意四个支承螺母的旋转角度应严格控制为一致，这样就实现了上横梁与立柱的预紧,同时将立柱上三处防松薄螺母拧紧。
5、完成立柱预紧工作后，应尽快使压机恢复正常工作状态，并重新校核压机精度。
使用说明书┃故障及消除方法┃共 1 页
一般原因
消除方法 1 动作失灵 1.电气接线头安错或松脱。 2.控制油压不足。 3.主油路压力不足。1.按电气系统要求，检查该动
作情况，并消除之。 2.调相应的调压阀
3.适当调高一些。
2 滑块爬行 1.系统内存有空气或油泵吸油口进气。 2.导套或立柱配合间隙过小。 1.首先检查吸油管路是否紧
密，消除积存空气。 2.加油或修理，可先涂二硫重3 高压行程速度不够或上压慢 1.泵流量调得太小。2.高压泵配油盘磨损或烧伤。 3.系统内漏油严重。. 1.松开泵变量机构螺母。÷按
2.若泵泄油量太大（一般不大于7升/分），则应拆下检查密封环和配油盘，并加以修理。
3.首先检查充液阀是否关好或
阀口是否损坏，其它密封环是
否损坏或老化，修理或更换。
4 保压时时
降太快 1.参与保压各伐口封不严。 2.缸内密封圈损坏。
3.参与保压的管路中
接头渗漏。
三梁四柱液压机结构图
三梁四柱液压机结构（图） 三梁四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部分结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，上下运动。通过调节四个调节螺母，调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后更换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装
有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。 （3）顶出油缸 顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了螺纹结构，可以拆卸。 在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。 在活塞杆外伸端的端面上，设有一个螺纹孔，以供配置顶杆用。 （4）充液系统 充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。 当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。 在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒旁的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。 充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。 （5）动力机构 动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
四柱液压机工作原理解读
四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、 手动及半自动三种操作方式。 （三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及 半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 （又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理
四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满 足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5用齿轮泵;中压（油压小于6.3用叶片泵；高压（油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图
一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图
2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。
四柱液压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本
四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心
40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6．每半年校正检查一次压力表； 7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
315吨液压机主机设计
315吨液压机主机设计 摘要 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词：四柱；液压机；PLC
315T Hydraulic Press Host Design ABSTRACT The four-pillars hydraulic press is divided into two parts, host machine and control mechanism.Hydraulic press host machine is make up of hydraulic cylinder, beam, upright, prefill valve and so on.Dynamic mechanism is make up of tank, high pressurepump, control systems ,electromoto, pressure valve, direction valve and so on.Hydraulic press control systems adopt plc.It will be come true energy conversion, regulate and transport, all kinds of technical motions cycle,through control pump,hydraulic cylinder and all kinds of hydraulic valve. The series hydraulic machine is an independent body and the electrical power system, and centralized control buttons used, achieve both manual and automatic operation mode. This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter. Key words: four-pillars ；hydraulic press；PLC
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱液压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱液压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱液压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
50T液压机说明书
50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 液压机又称：压铸品液压切边机 适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机） 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
四柱液压机安全操作规程
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
四柱液压机的安全操作规程
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
400t液压机设计报告开题报告解析
毕业设计（ 论文）开题报告 题 目： 400t 液压机设计 ________________________________ 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计及其自动化 学生姓名： 姜洪斌 学 号：200902010230 指导老师： 钟定清 囱浙2和薯隴
2010 年3 月13 日 开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述” ）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10 篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1 篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。 4.统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。
毕业设计（论文）开题报告
一些通用机床到20世纪30年代才采用了液压传动。 20世纪60年代以来，随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中，开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、经久耐用、高度集成化等方向发展。 目前，减小液压元件的体积和质量，改进元件的性能、提高元件的寿命，研制新介质、新密封材料、新密封方式，深入研究介质的净化，污染、泄漏和噪声的控制等，均为当前的液压技术发展和研究的重要课题。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。当前，以广州机床研究为主，在引进、消化国外（主要是前苏联）中、低压液压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2450kPa和6174kPa中低压液压元件系列。并迅速投入大量生产。1952年开始，实行第一个五年 计划，我国迅速建立起独立自主的完整的工业体系，能够逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭乃至精密的宇航设备。这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。 近年来，我国一方面大力引进国外结构和性能先进的液压元件及先进的制造技术，积极研制结构创新、性能好、节能、符合世界发展主流的液压元件，另一方面，对国产各类液压元件，进行产品结构调整。 随着我国的改革开放，国民经济迅猛发展，我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展，并将创出具有我国特色的新的液压元件系列品牌产品；设计、生产、开发出采用我国新系列液压元件的各类主机，使用我国的液压进入世界先进行列⑷。 5小结 噪音、高度集成化的方向发展。液压技术已成为工业机械、工程机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。液压技术的革新主要体现在液压现场总线技术、自动化控制软件技术、随着原子能技术、空间技术、计算机技术的发展，液压技术与液压机已渗透到各个工业领域中，并开始向高速、高压、大功率、高效率、低液压节能技术等方面。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压，乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领
四柱液压机的安全操作规程示范文本
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
2000kN四柱液压机液压系统工作原理
2000kN四柱液压机液压系统工作原理 作者殷洪福 2000kN四柱液压机是一台宽工作台的压力机，工作台尺寸为2000mm（左右）×1500mm（前后）。这台机的设计目标是大尺寸薄板零件的拉深、翻边、冲裁工艺。这台机的液压系统有几个特点：1．设置高压、低压两个可以根据工艺力的大小而自动切换的油源；2．上下油缸可以单独运行，也可以差动运行；3．主油缸的柱塞内包含顶出油缸，可以进行上顶出（脱模）操作。 为说明液压系统的工作原理，以设备的典型运作过程（凹模在上方、凸模在下方的反向拉深工艺过程）为例。 图示液压系统是完成一次工作循环之后的状态。下一次工作循环从系统升压开始。系统工作原理说明如下。 1．系统升压 先导式溢流阀12原处于卸荷状态，高压油源失效。低压油源仍处于供油状态。 将手动换向阀11的手柄推到位置Ⅰ，控制油路X1升压，使溢流阀12恢复正常工作状态，高压油源恢复供油，系统压力升高至设定数值。 2．滑块快速下降 将手动换向阀9的手柄拉到位置Ⅲ，支承滑块的油缸4的下腔回油路接通，滑块在自重的作用下，快速下降，直至上模（凹模）接触工件。滑块在下降过程中一方面将上油缸3的柱塞向下拉，使上油缸3内腔产生负压，造成正向打开液控单向阀（大流量的充液阀）2的趋势；另一方面压迫油缸4下腔的油，使之压力升高，压力油通过控制油路X2迫使液控单向阀2彻底打开（正反向都处于开启状态），于是，充液过程开始，油箱1内的油通过大直径油管被吸进上油缸3。与此同时，另一部分来自两个油源的油通过换向阀9进入上油缸3。
有一个问题需要说明：滑块快速下降主要靠自重作用，但是，自重作用并不可靠，如果滑块下降受阻（或许是因为滑块与立柱之间的滑动付力学异常），就可能发生下降不顺甚至卡死的现象。这种现象通常不会发生。然而，这种现象一旦发生，就会进入如“工作行程”那样的过程，滑块被上油缸3的柱塞强迫下降，系统依然正常工作。 单向节流阀13的作用是增加油缸4下腔回油路上的阻力，以求提高控制油路X2的压力，以便打开液控单向阀2。 3．滑块工作行程 滑块快速下降，直至上模接触工件，之后，滑块工作行程开始，下降阻力（包括拉深力、压边力）增加，下降速度降低，致使油缸4下腔的压力迅速降低（因为通过单向节流阀13的流量减少, 节流阀前后压力差减小），控制油路X2的压力亦随之降低，以至无力保持液控单向阀2反向开启状态，此时两个油源（低压油）继续通过换向阀9进入上油缸3，使上油缸3的压力升高，液控单向阀2关闭，充液停止。随后，上油缸3的压力迅速升高，如果此时低压油仍不足以克服工作阻力（通常是这样），那么，系统即时自动切换油源，高压油将接着进入上油缸3，升压，工作行程继续进行。 4．滑块回程 工作行程终止后，将换向阀9的手柄推到位置Ⅰ，油缸4上腔以及上油缸3的压力消失，而油缸4下腔的压力升高，通过油路X2使液控单向阀2再次反向打开，接通上油缸3的回油路，滑块被油缸4顶推上升，上油缸3的油通过大直径油管返回油箱。 滑块上升到适当高度后，将换向阀9的手柄拉回位置Ⅱ（放开手后，手柄会自动回复到位置Ⅱ），滑块停止上升，并由油缸4支承。 5．上顶出行程 上油缸3柱塞的中部装有顶出油缸。该油缸活塞由换向阀8控制顶出、退回，并由单向调速阀15调节顶出速度。 6．下油缸动作 下油缸5在本例工艺过程中的作用是压边。滑块下降之前，下油缸5处于顶出状态，即换向阀10的手柄处于位置Ⅰ，并且在滑块下降过程中（包括快速行程和工作行程），换向阀10的手柄位置始终保持不变。因此，在滑块工作行程中，下油缸5始终与上油缸3“对着干”，从而产生压边力。但由于上油缸3的截面积远大于下油缸5下腔的截面积，在相等的油压下，上油缸3向下的推力远大于下油缸5向上的顶力，以至除了克服拉深力、油缸4的阻力外，剩余推力还足以克服下油缸5的对抗力，迫使下油缸5的活塞向下退缩。在下油缸5的活塞退缩过程中，下油缸5下腔的油通过换向阀10（反向流动）、换向阀9进入上油缸3，使上油缸3获得“额外”的高压油，提高工作行程速度（提高90 %）。上下油缸如此运行称为“差动运行”。 滑块完成工作行程之后转入回程时，换向阀10的手柄位置可以保持不变，即仍处于位置Ⅰ，这时下油缸5的活塞将随着滑块上升而顶出（使工件脱出凸模），这样，下油缸5将会耗用部分压力油，从而降低滑块回程速度。为了提高滑块回程速度，应关闭下油缸5的进油路，即将换向阀10的手柄拉到回位置Ⅱ，待滑块上升到终点后，再将手柄推回到位置Ⅰ。 换向阀10的手柄位置Ⅲ是为适应其它工艺操作而设的（实施本例操作时，位置Ⅲ实为空置）。 溢流阀14用来调节下油缸5的顶出力（压边力）。实施本例操作时，如前面所述，上下油缸的运行方式为“差动运行”，此时溢流阀14的设定压力大于溢流阀12的设定压力（供油压力），这样，下油缸5下腔的油就不可能通过溢流阀14排出，而是全部进入上油缸3。当要实施拉深力较大而压边力较小的工艺操作时，就应采用“非差动运行”方式，即令溢流阀14的设定压力小于溢流
四柱液压机说明书
丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!
‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本 机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见?
、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板，丫V1、YV2 YV5通电，泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力：25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着
四柱液压机简介
四柱液压机简介 四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金 山属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压东制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、威翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯力卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用重途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，工有油压机和水压机两大类。 机械种类 四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由
锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 设备特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。
YA32-1000KN型四柱万能液压机 说明书
目录 摘要 (Ⅱ) 第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 (3) 1.1设计课题 (3) 1.2设计参数 (5) 第二章工况分析 (6) 2.1绘制液压缸速度循环图、负载图 (6) 2.2参数 (6) 第三章确定液压缸参数 (7) 第四章液压元、辅件的选择 (10) 4.1液压元件的选择 (10) 4.2液压辅件的选择 (11) 第五章液压系统主要性能验算 (14) 5.1系统压力损失计算 (14)
5.2系统效率计算 (16) 5.3系统发热与升温计算 (17) 设计心得 (18) 参考文献 (19)
第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 1.1设计课题 设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行移动部件重G=1吨，下行行程1.0-1.2m，其液压系统图如下 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、 22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力 继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换 向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、 行程开关 A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。 主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T B、液压缸16活塞快速下行： 2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道
通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 C.液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）： 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13 →上液压缸16上腔）吸油路。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T D、保压： 液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。 主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后： 保压时间到位，时间继电器发出信息， 1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时： 主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T F、液压缸16活塞快速上行： 液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路，实现： 进油路：主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔 回油路：液压缸16上腔→吸入阀13→T G、顶出工件： 液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔 回油路：液压缸20上腔→电液换向阀21→T H、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔回油路：液压缸20无杆腔→电液换向阀21→T