2015年反风演习方案及安全技术措施

永龙金鑫（登封）煤业有限公司

2015年反风演习方案及

安全技术措施

编制人：

通风副总工程师：

总工程师：

矿长：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

2015年反风演习方案及安全技术措施

会审单位及人员签字

生产技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通风科：年月日安检科：年月日企管科：年月日供销科：年月日通防队：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日

2015年反风演习方案及安全技术措施

会审意见

一、存在主要问题

1、矿井概况应增加安全避险“六大”系统、语音广播系统及瓦斯抽采系统内容。

2、内容中序号编排混乱。

3、恢复送电内容中开关编号要进行核实。

二、落实结果

1、已经按照要求增加安全避险“六大”系统、语音广播系统及瓦斯抽采系统内容。

2、已经重新规范序号。

3、已经由机电科进行核实。

目录

第一章矿井概况 (1)

第一节矿井概况及采掘布局 (1)

第二节矿井通风 (2)

第三节矿井排水系统 (2)

第四节矿井供电系统 (3)

第五节矿井提升运输系统 (3)

第六节安全避险“六大”系统 (4)

第七节语音广播系统 (6)

第八节瓦斯抽放系统 (6)

第九节矿井井下火区情况 (6)

第十节矿井安全出口状况 (6)

第二章矿井反风演习的依据和目的 (7)

第一节反风演习的依据 (7)

第二节反风演习的目的 (7)

第三章反风演习时间和灾区人员避灾路线 (8)

第一节反风演习时间和持续时间 (8)

第二节灾区人员避灾路线 (8)

第四章反风演习观测项目、方法和测点布置 (8)

第一节反风演习的观测项目和方法 (8)

第二节测点布置及具体人员安排 (9)

第五章反风演习前各项准备和检查工作 (10)

第一节反风后的通风系统、风量和瓦斯预计情况 (10)

第二节反风演习前各项准备和检查工作 (11)

第六章反风方式、方法和设备操作顺序 (11)

第一节反风方式、方法 (11)

第二节反风时设备操作顺序 (12)

第三节恢复正常通风时设备操作顺序 (12)

第七章反风演习组织措施及安全技术措施 (13)

第一节机构设置、职责分工、信息反馈 (13)

第二节演习项目及内容 (17)

第三节反风演习操作程序 (18)

第八章安全技术措施 (27)

第一节停送电安全技术措施 (27)

第二节反风期间风机操作步骤预防、应急措施 (28)

第三节反风演习组织保障措施 (28)

第四节恢复通风后排放瓦斯安全技术措施 (29)

第九章人员培训和附件 (31)

第一节反风演习措施的培训要求 (31)

第二节附件 (31)

第一章矿井概况

第一节矿井概况及采掘布局

一、矿井设计和实际生产能力

永龙金鑫（登封）煤业有限公司井田面积为0.6412k㎡，矿设计生产能力0.30Mt/a，矿井生产能力为0.30Mt/a。

二、开拓方式

矿井为立井单水平上下山开拓，主、副井进风，同时主井作为一个安全出口，风井回风，为矿井另一个安全出口。

三、开采水平及采区数量

矿井目前开采水平为+175m，矿井有两个采区，11采区为上山采区，已回采结束，目前生产采区为12采区。

四、开采煤层

矿井目前主采煤层为二1煤层。

五、瓦斯等级鉴定情况

2014年12月1日，河南省工业和信息化厅以豫工信煤…2014?603号文批复金鑫煤矿认定为煤与瓦斯突出矿井。

六、煤层爆炸性及爆炸指数

2013年5月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定，矿井二1煤煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数12.85。

七、煤的自燃倾向性

2013年5月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定，矿井二1煤煤层的自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层。

八、矿井目前采掘布局情况

矿井生产布局为：1个采煤工作面、1个准备工作面，无掘进工作面，其分布情况如下：

1、采煤工作面：12071采煤工作面

2、准备工作面：12101备采工作面

第二节矿井通风

一、矿井通风方式和方法

矿井目前通风方式为中央分列式，主、副井进风，西风井排风，通风方法为抽出式。

二、矿井主要通风机运行情况

表1-2-1矿井主要通风机运转情况表项目

风井名称通风机型号

电机功率

（kW）

工作风量

（m3/s）

负压

（Pa）

风叶角度(转数) 反风方式担负区域

西风井BDK638-N O.18

/2×90

2×90

28.3～

62.8

1125～

3800Pa

+9、+6、+3、

0～-9、-6、

-3、0

(980r/min)

利用风机

反转反风

全矿井

三、矿井通风设施

井下通风设施严格按照质量标准化要求构筑，需要使用的联络巷均安设有2道联锁的正向风门和2道反向风门，确保反风期间通风设施稳定可靠。

第三节矿井排水系统

目前矿井排水系统采用二级排水，即副井底中央泵房安装有MD155-30×9水泵3台，额定流量155m3/h，额定扬程270m，配套电机功率185kW,3台水泵1用1备1检修，副井井筒敷设有2趟φ159×6㎜排水管道，1备1用。水仓容积1020m3。

六平巷采区泵房安装有MD85-45×5水泵2台，额定流量85m3/h，额定扬程225m，配套电机功率90kW；MD85-45×8水泵1台，额定流量85m3/h，额定扬程360m，配套电机功率132kW；做到1用1备1检修，沿回风下山、运输下山敷设有φ159×6㎜排水管道2趟，1备1

用。水仓容积960m3。

第四节矿井供电系统

矿井10KV双回路供电分别来自杨家门35KV变电站和新新35KV 变电站，矿井供电系统由地面10KV变电所、井下中央变电所和五平巷采区变电所构成。

地面主要风机房、压风机房、主、副井提升绞车、井下主排水设备等主要设备均为双回路供电。井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。

第五节矿井提升运输系统

主井为立井提升，主井井深296m，净直径φ4.2m，装备2JK-2×1/20E型提升机一部，电机功率355kW，电压380V；提升容器为JGS-4.0箕斗，担负全矿原煤提升任务。副井深254m，净直径φ4m，装备型号为2JK-2×1.3/30E提升机一部，电机功率110kW，电压380V；提升容器为单层1t罐笼，担负全矿人员、设备及物料、矸石提升任务。各种保护装置和深度指示器等设施齐全，灵敏可靠。

主运输下山安装一部DTL80/20型带式输送机，长度360m，选用PVC800S-800整芯阻燃胶带，配套电机功率132kW；12采区运输下山安装一部DSJ80/20/450S型带式输送机，长度450m，选用ST1000-800型钢丝绳芯强力胶带，配套电机功率250kW；均安装有堆煤、烟雾、跑偏、超温、防撕裂保护装置，且灵敏可靠。

采煤工作面装备SGB420-40/TX型刮板输送机，下顺槽安装SGB620-40/T刮板输送机配合DSJ-650型带式输送机担负采煤工作面原煤运输。

第六节安全避险“六大”系统

一、压风自救系统

1、压风自救设备情况

目前矿井在平地装备2台空气压缩机，1台型号为FHOG-D180A(供风量为21.5m3/min)，1台型号为OGFD-20.2/10(供风量为20.2m3/min)。压风管路采用DN159、DN108、DN50，铺设到井下各采掘工作面施工地点，能够满足矿井生产和压风系统安全需要。井下各采掘工作面均安装有压风自救装置，压风自救装置型号为ZYJ（A）,每组配置8个呼吸面罩，可供8人使用。

2、自救器配备情况

矿井配备隔绝式压缩氧自救器ZYX45型共1300台。按照自救器管理要求对全矿入井人员进行了自救器使用和操作培训，所有入井人员全部按要求佩戴。自救器每人1台，随着矿井人员的增加，不断增添，保证有10%的备用量。每三个月对自救器进行一次全面检查，发现自救器失效或气压低于18MPa及时更换。

二、供水施救系统

矿井地面建有200m3的静压水池，通过1趟DN159供水管路经主井、主运输下山连接到了井下各用水地点，胶带运输巷道每50m、其它巷道每100m安设一组支管或阀门，采煤工作面上下安全口外100m 范围内、掘进工作面50m范围内安装有供水装置。

三、安全监控系统

矿井配备有KJ95N型安全监控系统，该系统具有网络服务功能，使局域网内的电脑均能看到系统数据。设有专职的负责人、技术人员、中心站值班人员及安全监测工。目前，在井下安装有甲烷传感器、温度传感器、风速传感器、负压传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、主要风门开闭传感器、风筒传感器、馈电传感器、烟雾传感器、主要水仓水位传感器、主要电气设备开停传感器等。采煤工作面、

掘进工作面、煤仓、回风流中的甲烷传感器与馈电、断电仪相连，实现瓦斯电闭锁及风电闭锁。该系统投入运行以来，监测数据准确可靠，能够实现对瓦斯的连续性监测和超限报警，也可对运输设备的运行情况和回风巷风速等进行实时监测。监控报表及时打印上报总工程师、矿长审阅，安全监控系统投运以来设备运行可靠。

安全监控系统配备主机2台，1台工作，1台备用，通过了河南九鼎工矿设备检测检验有限公司检验合格，颁发有安全准运证。矿井瓦斯实现了人机双重管理，经验收井上下各个巷道监测点安装的风速、风门、瓦斯、温度、一氧化碳、设备开停等各种传感器及分站电缆敷设均符合设计《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）要求，监控技术人员按《煤矿安全规程》要求对各类传感器进行定期校验。

四、通信联络系统

矿井配备有KTJ104型矿用程控调度交换机，调度室安装2部DH-TKB08智能调度台，可用电话128门，井下采掘修作业地点、运输设备转载点、车场、硐室等地点均安装有通信电话，另地面变电所、副井绞车房、风机房、中央变电所、永久避难硐室安装有调度直通电话，井上、下通信联络畅通。该系统具有群呼、群答、强插、强拆、一键到位、监听、呼叫状态显示、录音等功能。

五、井下人员定位系统

矿井装备KJ69J型人员定位系统，用于井下人员实时监测查询、报警、统计考勤，及时掌握井下人员的数量、分布情况和活动踪迹。

六、紧急避险系统

井下永久避难硐室位于12采区六平巷，可供80人同时避险使用，各项设施齐全，运行正常。

2013年6月河南煤业化工集团有限公司组织对矿井安全避险“六大系统”进行了验收，并以河南煤业化工…2013?525号文批复合格。

第七节语音广播系统

2014年10月，矿井安装了语音广播系统，为北路KTK113煤矿安全数字广播系统，该系统是日常安全生产指挥的有效工具，可进行文件通知与安全知识教育广播，并在需要时做双向通信用，实现安全调度指挥互通功能。另在突发事件发生、需要紧急撤人时，地面调度指挥中心工作人员利用该语音广播系统、迅速通过设在井下重点防范区域的本安型广播分站，以广播的方式对现场进行疏散和疏导，指挥现场人员迅速、有序、安全撤离危险区域，最大程度减少灾害影响。

第八节瓦斯抽放系统

地面瓦斯抽放泵站位于风井西北方向，安装2BEC42型水环真空泵2台，气水分离器为配套设备，配套单台电机功率为200kW，额定流量155m3/min。瓦斯抽放泵站按要求安装有防爆装置、防回火装置，另安装有V锥流量计、孔板流量计，实现在线监控（管道流量、管道瓦斯、管道负压、管道温度、管道一氧化碳）和人工检测相结合。

瓦斯抽采管路由回风立井沿12采区回风下山敷设至各采掘地点，瓦斯抽采管路敷设总长度1466m，抽采管型分别为Φ450、Φ315、Φ250。瓦斯抽采管路的孔板流量计、自动放水器、接地极均按要求安装到位，系统运行正常。

第九节矿井井下火区情况

矿井井下无火区。经中煤科工集团重庆研究院鉴定，矿井煤的自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层。

第十节矿井安全出口状况

一、矿井安全出口的数量和位置

矿井安全出口有二个，分别为主立井、回风立井。主、副井位于

井田工业广场内。安全条件可靠。

二、矿井安全出口的安全状态

主井、西风井均设有供人员逃生用的梯子间，梯子间结构牢固、防护装置齐全、进行过防腐处理，满足安全逃生要求。

第二章矿井反风演习的依据和目的

第一节反风演习的依据

反风演习依据的法规：根据《煤矿安全规程》第122条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。

第二节反风演习的目的

一、通过反风演习了解风井主要通风机反风的可靠性，检验矿井抗灾能力。

二、提高反风人员对主要通风机操作的熟练程度。

三、检验反风设施在风流反向风压作用下的可靠性。

四、检验反风时的各项参数是否符合《煤矿安全规程》规定。

1、能否在10min内改变巷道中的风流方向。

2、当风流方向改变后，主要通风机的供风量是否不少于正常供风量的40%。

3、了解反风风流的流动规律。

4、掌握反风前后各种有害气体的涌出情况和涌出异常现象。

五、通过反风演习，分析实测数据和观察资料，当矿井某一区域一旦发生灾变时，为采取最佳的通风方式和急救措施提供可靠的依据，达到尽可能缩小灾变范围，减少人员伤亡和财产损失的目的。

第三章反风演习时间和灾区人员避灾路线

第一节反风演习时间和持续时间

2015年1月20日8：40分准时开始反风演习，8:40—10:40为反风操作阶段，10:40—11:40为恢复正常通风阶段，时间为3个小时。参加反风的人员在7：00在调度室集合领取入井证，7：30准时入井。7：00—8：30分为反风前的准备时间，情况有变时，按领导小组命令执行。（原则上利用地面煤场筛选系统改造时进行反风，时间上另行确定）

第二节灾区人员避灾路线

反风后灾区人员的避灾路线：12071采煤工作面→12071上顺槽→12采区回风下山→总回风上山→风井。

12101备采工作面→12101上顺槽→12采区回风下山→总回风上山→风井。

第四章反风演习观测项目、方法和测点布置

第一节反风演习的观测项目和方法

一、观测项目

1、主要通风机的运转状态：包括电机电流、电压、轴承温度、风量、风压，反风设备的反风操作时间，恢复正常通风的操作时间。风机操作组人员观测风机运行各项情况，恢复正常通风操作等时间要做好记录。如出现异常情况时应立即向反风演习领导小组汇报情况并采取相关措施进行处理。责任人：赵晓东

2、观测反风前后全矿井、采区和采煤工作面的进回风流中的瓦斯、二氧化碳的浓度、风流反向和风量并做好记录。如出现异常情况时应立即向反风演习领导小组汇报并采取相关措施进行处理。责任

人：唐进涛

二、观测方法

1、反风前后对主通风机风机运转参数各采集一次，反风时主要通风机的运转参数从8：40开始每30min检测一次做好记录并向领导小组汇报情况。责任人：赵晓东

2、反风前观测人员必须在8:20以前对各测点先测一遍，并做好记录。反风时从8：40开始每30min检测一次做好记录并向井下指挥组汇报。责任人：唐进涛

第二节测点布置及具体人员安排

根据工作需要，设六个工作组。

第一组：

观测地点：主轨道下山、主运输下山测风站

参加人员：测风员：党安骥瓦检员：王金灵

组长：党安骥

第二组：

观测地点：总回风上山测风站

参加人员：测风员：陈灿瓦检员：连兴平

组长：陈灿

第三组：

观测地点：12071上顺槽、12101上顺槽测风点

参加人员：测风员：毛晓磊瓦检员：郑金刚

组长：毛晓磊

第四组：

观测地点：12071下顺槽、12101下顺槽测风点

参加人员：测风员：盛宗豪瓦检员：赵占杰

组长：盛宗豪

第五组：风门看护组

（1）杨学理：负责五平巷口、五平巷变电所回风、12071上顺槽无极绳绞车硐室风门。

（2）吴胜利：负责中部车场、12采区上平台绞车硐室、12采区运输下山机头硐室风门的看护。

（3）董增光：负责12采区运输下山与12采区回风下山联巷、12采区回风下山底联巷风门的看护。

（4）李治军：负责六平巷、12101下顺槽与12采区回风下山联巷风门的看护。

（5）惠志武：负责七平巷车场、七平巷与12采区运输下山联巷风门的看护。

（6）周必矿：负责落实西风井防爆门的闭合及风井口风门看护。

第六组：风机观测组

参加人员：李苏云程焕玲赵晓东

组长：赵晓东

第五章反风演习前各项准备和检查工作第一节反风后的通风系统、风量和瓦斯预计情况

反风后的通风系统、风量和瓦斯浓度进行预计，反风前、后通风系统图，各地点瓦斯涌出量和浓度预测表见表。

项目测点风量（m3/min）CH4(%) CO2(%)

反风前反风时反风前反风时反风前反风时

主轨道下山测风站1678 1473 0.00 0.06 0.04 0.04 主运输下山测风站787 570 0.00 0.08 0.04 0.04 总回风上山测风站2565 2239 0.06 0.00 0.06 0.04 12071上顺槽测风点553 400 0.08 0.00 0.06 0.04 12071下顺槽测风点518 430 0.00 0.08 0.04 0.06 12101上顺槽测风点541 392 0.06 0.00 0.06 0.04 12101下顺槽测风点504 422 0.00 0.06 0.04 0.06

第二节反风演习前各项准备和检查工作

一、对通防队参加反风演习人员进行培训。

责任人：刘彦理

二、参加反风演习人员所携戴的仪器仪表必须校验合格。

需用的测量仪表清单如下：中速风表4块、秒表4块、光学瓦斯检定器4台。

责任人：党安骥

三、反风前检查井上下监控系统及通信系统安全运行情况，确保反风期间监控系统及通信系统持续稳定运行。

责任人：谢东洋

四、反风前对矿井反风设施检查，确保井上下反风设施能够满足反风需要。

责任人：唐进涛

五、反风演习开始前12采区轨道下山局部通风机停止运转，打设栅栏，设置专人看管并揭示警标。

责任人：李狮子

六、反风前对井下机电设备进行防爆检查，确保机电设备完好。对停送电操作、风机反风操作进行培训。

责任人：王增超

第六章反风方式、方法和设备操作顺序

第一节反风方式、方法

反风方法：利用在用主通风机反转反风

反风范围：全矿井反风

第二节反风时设备操作顺序

一、反风演习时停止运行中的主通风机操作步骤

1、主通风机司机李苏云接到地面机电组赵晓东的停止主通风机命令后，停止运行中的主通风机，并记录下停机时间。

2、主通风机司机程焕玲站在1#主通风机旁，负责主通风机制动（期间不得松开制动器），待主通风机完全停止运转后由机电组向反风演习领导小组汇报。

二、1#主通风机反风操作步骤

1、主通风机司机李苏云接到地面机电组的反风操作命令后，将主通风机控制柜操作方式切换为反风运行方式。

2、主通风机司机程焕玲此时方可松开制动器手把，通知主通风机司机按下1#主通风机控制柜反风启动按钮，使主通风机风机启动实现反转，做好记录并由地面机电组立即向反风演习领导小组汇报。

第三节恢复正常通风时设备操作顺序

一、主通风机正常运行后，停止反转运行中主通风机（1#主通风机），操作步骤

1、地面机电组接到领导小组停止反风命令后，由地面机电组命令主通风机司机李苏云停止反转运行中的主通风机（1#主通风机），并记录下停机时间。

2、主通风机司机程焕玲站在1#主通风机旁，负责风机制动（期间不得松开制动器），待主通风机完全停止运转后由地面机电组立即向领导小组汇报。

二、1#主通风机恢复正常操作步骤

1、主通风机司机李苏云接到地面机电组的恢复正常操作命令后，将主通风机控制柜操作方式切换到正常位置。

2、主通风机司机程焕玲此时方可松开制动器手把，通知主通风机

司机按下1#主通风机控制柜启动按钮，使主通风机启动实现正常运转，做好记录并由地面机电组组长赵晓东向领导小组汇报。

第七章反风演习组织措施及安全技术措施

第一节机构设置、职责分工、信息反馈

一、成立反风演习领导小组

组长：刘琦

副组长：马社军张石义

成员：梁志强赵小墙唐进涛乔涛森杨喜峰王增超吕棚磊鲁涛符清良杨大伟葛玉乐孙如银

李狮子张志红高明钦刘彦理曾令涛赵晓东

蒋向东潘伟伟高培培丁飞周必矿贺志会

杨长松杨凯

领导小组设在调度室，领导小组下设地面机电组、井下指挥组、通风组、机电组、安全巡回检查组。

二、职责分工

1、领导小组职责

（1）组长：全面指挥反风演习，下达反风演习开始和结束命令。对反风演习工作中的问题进行裁决和紧急处理。

（2）副组长马社军：协助组长搞好反风演习期间技术和安全管理工作，负责指导各小组运作、井下恢复通风、排放瓦斯工作，组织反风演习期间各项技术参数测定和分析工作。。

（3）副组长张石义：负责下达反风演习过程中停、送电命令，指挥反风演习期间停送电、主通风机操作和反风演习期间机电方面紧急情况处理等工作。

（4）乔涛森负责反风演习期间的人员组织，杨长松、杨凯负责记录整理，贺志会负责发放入井证，校对时间、升井人员清点，协助组长做好反风期间命令的下达。

（5）杨喜峰负责协助组长向领导小组提供应急救援基础资料和技术支持。

（6）符清良负责井口秩序，负责监督井口20m范围内严禁从事与演习无关的工作，配合井口工检验入井证件及维护升井人员秩序。

（7）杨大伟负责搞好演习期间的后勤服务及车辆的待命工作。

（8）潘伟伟负责各项工作的落实与监督，现场路线引导。

（9）丁飞、高培培负责井下各地点有害气体检测记录、风量计算。

（10）鲁涛负责反风演习所需的物资供应。

（11）赵晓东负责监督及协调地面停送电操作和主通风机的反风操作工作，以及相关数据的观测与记录。

（12）葛玉乐、孙如银、李狮子、张志红、高明钦、刘彦理、曾令涛负责组织各施工地点人员撤离、清於排水及停电人员安排及演习方案的贯彻与学习工作。

（13）蒋向东负责组织辅助救护队成员集合待命，对突发事故进行救援，并负责联系登封市救护队。

2、领导小组下设以下专业组

（1）地面机电组

组长：赵晓东

成员：韩素丽、郝瑞民、李苏云、程焕玲、潘国朝、毕晓

地面机电组设在主通风机房，接到领导小组命令后由赵晓东传达地面停送电指令；地面变电所停送电操作及记录由配电工韩素丽、郝瑞民负责；主通风机操作由李苏云负责并做好记录，程焕玲负责主通风机控制柜操作、负责主通风机制动；潘国朝、毕晓负责防爆门闭锁。

（2）井下指挥组

组长：赵小墙

成员：唐进涛王增超吕棚磊

井下指挥组设在12采区轨道下山平台，实施领导小组制定的反风演习方案及安全技术措施，对事故危害程度和范围、发展趋势作出预测，及时处理突发灾变；并实施对遇险人员的抢救；提出事故防范措施建议。通风组、机电组、安全巡回检查组各项工作结束后，由井下指挥组组长向领导小组汇报。

（3）通风组

组长：唐进涛

成员：党安骥、毛晓磊、陈灿、盛宗豪、王金灵、连兴平、郑金刚、赵占杰、杨学理、吴胜利、董增光、李治军、惠志武、周必矿负责对各测点的有害气体、风量进行测定，风门的完好情况进行检查，保证矿井通风系统稳定。

（4）机电组

组长：王增超

成员：栗三会、薛瑞鑫、孙少军、梁志伟、李庆虎、史彦文、梁云龙、李颖涛、杨国有、曾令涛

负责安排井下各地点、采区及中央变电所的停送电工作，以及所有非本质安全型电器设备的防爆检查工作，负责人要对各地点的停送电工作做好协调指挥，同时停送电工作操作结束后由王增超负责向井下指挥组汇报。

①栗三会负责12071上、下顺槽的排水及停送电工作。

②薛瑞鑫负责12101上、下顺槽的排水及停送电工作。

③梁志伟负责12采区轨道下山、12采区回风下山的排水及停送电工作。

④李庆虎负责五平巷变电所停送电及泵房排水工作。

⑤史彦文负责配合五平巷配电工停送电及记录填写工作。

⑥梁云龙负责12采区运输下山机头硐室停送电工作。

⑦李颖涛负责中央变电所停送电及泵房的排水工作。