膜包机安全操作规程

Safe operation rules for film machine

1：Purpose

Make this rules for standard operation system, ensure the normal operation of machine.

2：Range

This document is apply to the operation of Tech-long film machine.

3：Duty

3-1，work manager and captain are responsible for monitoring the operation of this rules.

3-2，The film machine operators are responsible for carry out this operation rules.

3-3，Production manager and technology are responsible for the availability of this documents.

4：Process

4-1，Check the machine and ensure there is nobody in the machine and close the safety door. Open the main power, compress the gas (6kilo),wait until the screen starts and choose English as language ,press the reset button.

4-2，Enter the recipe management, the password is 2010.choose production standard to open it, go to the curve adjustment in the parameter image to download the curve. 4-2this step if is the same as the production standard before, it can be left out.

4-3，Enter the debug manually, before the equipments search the parameters, operators should inch the machine and ensure the mechanical part of machine is running well.

And then press the roll film, rush the bottles, put on the film, separate the bottle and find the parameters (it is red at the beginning, and turn green after search the parameters). And fall the separate bottle, rush bottle and roll film(the fourth one), switch the shock bottle button and it is green.

4-4，Press the reset button and execute the production reset operation several seconds later.

4-5，Enter the automatic image，press the manual state to automatic state, press the start button to start the machine. Start the bottles in and separate the bottle ,heat the oven, the fan becomes green.

5：Dairy maintenance

5-1，Check if the chains are loose, tension them if they are loose.

5-2，Add high temperature oil to the fans of the ovens(solid state200-250℃)，add high temperature oil to the oven chains。Add normal chain oil to the operate chains on the machine , add butter to the moving parts and the bearing pedestal.

5-3，Clean the film rubber covered roller once a week with alcohol, to prevent the block up of the film.

6: Change the bottles types.

6-1，Change the ladder guard bar.

6-2，Change the shock bottle plate.

6-3，Change the bottles-in separate bloc.

6-4，Use three bottle-in separate plates on 400ML，600ML.

Use two bottle-in separate plates on 1litre，1.5litre，2litre.

6-5，The track of the adjustable bottles is narrow, change the separate bottles fingers, use 20pcs small fingers(the middle one is short) on 400ML，600ML，use 16pcs big ones on the others.

6-6，adjust the rush bottle guard bar.

6-7，adjust the height of the roll film.

6-8，change recipe.

绕包机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 绕包机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 第 2 页共 4 页

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

脚踏封口机岗位安全操作规程

脚踏封口机岗位安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0适用范围 本标准适用于本公司脚踏封口作业人员的安全作业。 2.0岗位安全作业职责 2.1 负责本岗位日常状态确认及故障报告； 2.2 负责本岗位设备操作作业，在作业过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴使用劳动防护用品； 3.0岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤 害 可能伤害的对象 启动电源/ 温度调节器 开启加热温控开关破损，漏电电击操作人员电线电线破损，连电电击操作人员加热带密合时间过久会产生火花电击/烫伤操作人员 防护板螺丝 松动防护板掉落物体打击 操作人员和周边 人员 温度温度高时手触摸加热带烫伤操作人员 设备清扫设备清扫保养时，违章未停机作业， 或误触动设备运行开关，设备意外 运转伤人，手接触锋利的铁屑 机械伤害操作人员 4.0岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.0岗位作业安全要求 5.1 检查设备有无损坏，破损。 5.2 连接电源，开启加热、温控开关。 5.3 需封口产品置于放置台，包装台平整至加热区域。 5.4 脚踏密合，待设备绿灯后松开脚踏开关。 5.5 设备使用完毕，应及时关闭电源。 6.0岗位应急要求 6.1 操作人员必须经过培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和必要的几个参数。 6.2 当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除 6.3 机器发生异常时应及时上报管理人员，由专业人员维修调试，非专业人员不得擅自修理。 6.4 机器故障时使用手动封口机临时对应。

饲料厂岗位操作规程

一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全

13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待

绕包机操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9099 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 绕包机操作规程标准版 本

绕包机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

捆包机操作规程

行业资料：________ 捆包机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

捆包机操作规程 1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进带子入口。 6、捆扎：带头进入带子入口后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有 第 2 页共 6 页

松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。 捏合机安全操作规程 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除 第 3 页共 6 页

灌包机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 灌包机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

灌包机安全操作规程(标准版) 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌，安排专人监护。 第六条空压机检修前，要确认储气罐内的气体排净、无压力后

再进行检修。 第七条灌包作业中，要随时清扫作业面，防止滑倒。 第八条移动灌包机、皮带机时，由专人负责指挥，沿途要做好安全监护工作，并应低速移动，到位后要进行加固。 第九条皮带机启动前，要认真检查输送带上有无杂物。 第十条严禁用手推拉输送带帮助启动，严禁在输送带上行走坐卧。 第十一条输送带出现撕裂、接头损坏等现象时，要立即停机修理。 第十二条运转时严禁清理滚筒上的粘结物及附近的散落物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

绕包机操作规程

行业资料：________ 绕包机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要 第 2 页共 5 页

采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 绕线工安全操作规程 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。 第 3 页共 5 页

连续封口机标准操作规程

1. 目的：正确使用连续封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围：适用于连续式封口机。 3. 责任：在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序： 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之间的间隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢固度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，

打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00℃以下后，方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上，以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面，不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 （2）速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 （3）冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 （4）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （5）如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整，热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，主要用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了，不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。

自动捆包机操作规程

自动捆包机操作规程 目的： 为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。 2. 范围： 适用于自动捆包机的操作。 3.职责： 自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 检查自动捆包机的清洁情况。 4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。 4.2. 操作过程： 4.2.1. 组装带盘： 4.2.1.1. 先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上，固定圈朝上。 4.2.1.2. 找出带卷的带头，按顺时针方向安装于固定圈上。并去掉带卷上的包装物。 4.2.1.3 安装另一带盘片，并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。 4.2.1.4 将带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压，通过弹簧 销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。穿带：打开左门，将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型，应参阅机器上所贴的穿带示意图）。 4.2.3. 将插头插入电源插座内，打开电源开关，并将机械快速预热30秒~1分钟。

4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮，自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。 4.2. 5.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。 4.2.6.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。 4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。 4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平 行捆包）。 4.3. 操作结束： 4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。 4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。 4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。 4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮，自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。 4.2.9.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。 4.2.10.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。 4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。

激光辐射的安全防护

行业资料：________ 激光辐射的安全防护 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

激光辐射的安全防护 （1）激光辐射防护的安全培训和教育 对使用激光器的人员必须进行培训，对接触激光的人员要进行教育，使他们掌握必要的激光安全防护知识，并提高他们的自我保护意识。激光器的操作人员必须自觉遵守操作规程。任何时候都不准窥视主射束、反射的射束和观看激光源。不能用太阳镜作眼睛保护，应使用激光护目镜，因为这种护目镜是专门为使用激光器而设计制造的；一旦在视觉中产生余象，应请有经验的眼科医生诊断治疗，以免造成视网膜损坏。在激光器的操作过程中，应有助手在场，互相照应，不得单独操作。对外来的观看者，也应提醒他们注意安全。做到自己不伤害自己、自己不伤害他人、他人不伤害自己。 （2）激光器的安全使用 使用激光器，必须遵守有关的安全守则。 ①制订激光器安全操作规程。 ②激光器不应安装在能吸引不熟悉或好奇者的地方，在激光器的工作区域内外的显眼位置和通往工作点的门上，应设置标示牌。 ③工作面要有足够的照明，以使观察者瞳孔收缩；房间和设备表面应无光泽，以避免反射。 ④激光器应安装频蔽罩，以防止强反射和直射束向外传播而形成污染，接触激光束的器材、设备、光束截止器、屏蔽罩等的表面，都要用漫反射材料做成。 ⑤应覆盖住激光器上所有裸露的导线和玻璃，以防止电击和或挡住激光器材料的爆炸。应使设备上的所有非带电部分良好接地。采用联锁 第 2 页共 5 页

装置，以防止电击或激光的辐射。 ⑥激光工作室应安装门锁，如果房门无法关锁，应在门上安装安全联锁装置。 ⑦安装报警仪器，在工作超出可见光范围时，报警器能发出警报信号。 ⑧应有专人负责看管激光器。 ⑨应设置高压电源总开关。 ⑩在改变激光器实验装置之前，应取下所有的手表和戒指，避免有光泽的宝石引起反射危险。 灌包机安全操作规程 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌， 第 3 页共 5 页

绕包机操作规程(标准版)

绕包机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0091

绕包机操作规程(标准版) 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合

工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

灌包机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 灌包机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6287-85 灌包机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌，安排专人监护。 第六条空压机检修前，要确认储气罐内的气体

排净、无压力后再进行检修。 第七条灌包作业中，要随时清扫作业面，防止滑倒。 第八条移动灌包机、皮带机时，由专人负责指挥，沿途要做好安全监护工作，并应低速移动，到位后要进行加固。 第九条皮带机启动前，要认真检查输送带上有无杂物。 第十条严禁用手推拉输送带帮助启动，严禁在输送带上行走坐卧。 第十一条输送带出现撕裂、接头损坏等现象时，要立即停机修理。 第十二条运转时严禁清理滚筒上的粘结物及附近的散落物。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

带绕包机工安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带绕包机工安全操作规程(2021)

带绕包机工安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1危险源（或危害因素）分析 1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2违章作业或配合不当而导致的伤害； 1.3电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2作业要求 2.1工作前 2.1.1开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。 2.1.2开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。 2.2工作中 2.2.1云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。

2.2.2云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。 2.3工作后 2.3.1停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。 2.3.2做好车台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

封口机操作规程

封口机操作规程 一．范围 适用于连续式封口机。 二．目的 正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 三．责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四．使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预 热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙， 调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证 封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 五．使用 5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。

六．注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费 七．常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括 以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。 （2）冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 （3）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （4）如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; （1）热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八．停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电源开关.

夹包机安全操作规程

夹抱机安全操作规程 1．目的 通过建立倒拍机安全操作规程并严格执行，规范倒拍机的操作，确保安全使用。2．适用范围 本规程适用于倒拍机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由三菱控制器、SEW三相异步电动机、倒拍机械旋转部分、配电箱等组成。 4．1．2性能

功率：三菱伺服电机1.5KW 通过三菱伺服驱动器与三菱FX2N PLC通讯控制 SEW三相异步电动机2.2KW 通过三菱变频器与三菱FX2N PLC控制好。 〃箱体夹抱翻转90度移动到人工摆放定位的底座处，将冷柜平稳地放正在冰箱底座上〃翻转驱动用气缸，动作平稳可靠，无抖动现象。 〃手臂吸盘的开合范围：900～2200mm；吸盘夹抱最大重量为100kg; 〃夹抱小车升降采用直线导轨，电机拖动，使用变频器+接近开关组合的调速系统控制； 夹抱小车横移采用伺服控制器+伺服驱动器控制系统，保证前后两点定位准确，定位 精度符合工艺要求。 〃翻转移载机吸盘要有防止意外松开的保护装置。 〃机械手设有手动装置，可通过触摸屏操作机械手的上下、左右、夹松、吸气、吹气； 通过触摸屏可设定机械手不同型号冰箱对应的上下,左右位置数据 5. 原理、用途 5．1原理 通过三相异步电机或伺服电机和变速箱、转动齿轮，使链条达到上升下降或左右横移的目的。 5．2用途 车间运输冰箱、冷柜。 6. 操作 6．1开机前准备 〃检查操作屏能正常显示，手动、自动能正常切换，能正常显示伺服电机的事实脉冲数据。 〃检查电磁阀、真空发生器及气缸，气压是否正常，有无漏气现象，接口是否牢靠。 〃检查限位开关是否灵活可靠，光电开关是否正常，接线无松动。 〃运转时有无异常的响声或气味。 〃链条有没有裂痕或损坏现象，与输送机链条的对接无偏移。 〃检查滑轨有否破损或变形现象，固定螺栓是否牢固可靠，轨道内没有杂物。 〃查看螺丝、链轮有没有松动现象，行走轮无异常破损或磨损。 如果出现以上情况或其它故障时，请及时联系专业维修人员进行维修。 6．2开机使用 〃开机准备工作一切正常以后，如果夹抱小车在夹抱位置处于上升空载状态，直接按

绕包机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9099 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕包机操作规程正式样 本

绕包机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁 装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电 器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各 用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作 工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备 好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操 作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

全自动封口机操作规程

自动封口机安全操作规程（试行） 1、目的 保证自动封口机操作人员的生产安全，稳定产品质量。 2、适用范围 适用于公司自动封口机的生产操作管理。 3、操作程序 3.1开机前的准备 3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品； 3.1.2检查设备是否整洁（特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部），如有杂物立即清理； 3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔，保证支撑杆光滑，模具座滑动顺畅； 3.1.4检查封口模具是否完好，发现缺陷及时更换。 3.2开机步骤 3.2.1打开高压空气，检查高压空气压力是否达到0.6MPa； 3.2.2接通控制柜电源，启动设备，选择自动方式，循环次数选择一次，仔细观察设备动作是否完整、协调，有无卡滞现象，设备是否有剧烈震动，如若发现要及时排除； 3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门； 3.2.4在设备不动作的情况下，点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小，达到使用要求； 3.2.5将设备调到自动运行方式，循环方式选择循环，观察封口灯头火焰，

调节火焰燃烧效果，达到使用标准。 3.3生产步骤 3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正，管口是否平齐（内外管管口偏差不得大于3mm），尾管是否平直，不合格的管子禁止生产； 3.3.2管口紧贴定位板放置，预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm，最大不能超过5mm； 3.3.3正式生产前要进行试产，仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量，并检测管口应力，如有问题立即解决； 3.3.4试产合格后，才能开始大批量生产，生产时要注意观察整个生产过程，将不合格的产品及时淘汰，并对设备进行调节。 3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况，立即按急停按钮，排除问题后再生产； 3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测，若不合格，立即调整退火火焰； 3.4关机步骤 3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机； 3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次，等设备不动作后，依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门； 3.4.3关闭设备电源； 3.4.4清理卫生，保持设备整洁； 3.4.5做好生产记录，生产结束。 4、注意事项

带绕包机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD401 带绕包机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带绕包机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1危险源（或危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害； 1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2 作业要求 2.1 工作前 2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。 2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。 2.2 工作中 2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。 2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线

桩机安全操作规程

桩机安全操作规程 1、作业场所距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。 2、施工场地应做到“三通一平”，避开空中高压线、地下管道、水、电缆、光缆线，施工人员必须佩带安全帽，超过6级风力应停止作业。 3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 4、起落塔架时，电工、维修工必须在场，先检查电器开关、机械运转是否灵便，无安全隐患方可启动，且先活动起放油缸。无关人员禁止接近，四周做好警戒，司钻不得离开操作室。 5、安装前，检查并确定钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 6、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节向下安装。不得将所需钻杆长度在地面全部接好后一次起吊安装。 7、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书的规定配备。 8、安装动力头、钻具、护筒、拆塔等螺栓时，要用“尖头扳”，严禁用手探摸。操作时，应将“尖头扳”插进中间孔内，待安装两条以上螺栓时方可拔出。 9、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关的指针应相同，不同时，采用频率转换开关以转换。 10、桩机应放平坚实，启动前检查确认桩机各部件连接牢固。 11、启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 12、施钻时，应先将钻杆缓缓放下，使桩尖对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢钻进速度。 13、钻孔时，当桩机出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。 14、桩机作业时，应防止电缆被缠入钻杆上。 15、钻进时，严禁用手清理螺旋叶片上的泥土。发现紧固螺丝松动时，应立即停钻，在紧固后方可继续作业。 16、作业后应将钻杆及桩尖全部提升孔外，先清除螺旋叶片及钻杆上的泥土，再将钻杆及桩尖放下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。 17、钻塔上进行维修作业时，塔下严禁站人，以防工具、配件落下伤人。上塔人员必须佩带安全带，并固定在可靠位置。且有人监护，杜绝因钢丝绳掉道而人上去的恶性事件发生。 18、经常性检查桩机各部件运转情况，如：大小绞车、钢丝绳、轴套、螺丝、电机、变速箱、卡扣等，如发现破损情况，立即维修或更换。 19、爬车时，必须预留10m长空余电缆，前后腿不宜抬得过高，不超过0.2m，并垫平轨道。收腿时，先收两条后腿，再收前腿。 20、在泥泞场地施工时，底盘、大腿必须垫平，尤其有浮、虚土时，必须压实，且收腿要慢。确认受力地面坚固、平稳，方可行车。 21、在泥泞场地施工时，电缆尤其是接头处，严禁置于地面，必须架起或移至干燥处。 22、雨雪天气进行塔上维修，必须穿胶鞋，鞋底干净。清除塔架上的冰雪积水方可作业。 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。 2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，腿用方木垫实、水平，操作台应保持整洁。 3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容： （1）每日上班前检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经2～3分钟运转，无异常声响后，方可正式操作。 （2）操作人员不得擅离岗位，应随时观察，如发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理，且有人监护。