陶瓷工业机械与设备rd 文档

1、粉碎的定义：用机械的方式克服固体物料内部凝聚力而将其分裂

的操作称为粉碎。

影响：这些过细的颗粒还会把粗颗粒包裹起来，成为粗颗粒的衬垫，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机的生产能力降低，单位功耗增加。

2、粉碎的分类：挤压、碰击、研磨

3、过渡粉碎：物体的粒度已达到工艺要求而未能从粉碎机中及时卸

出，仍继续留在机器中粉碎，使一部分的料成为过细的颗粒。

4、粉碎的流程：

5、对于悬辊式磨机，产品粒度怎么调节安全装置：产品的粒度是用

改变空气分级机转速的方法来调节的

6、如何密封：在雷蒙磨内的各道轴（包括主轴、磨辊轴和空气分级

机叶轮轴等）以及传动机构，都是在充满粉尘的环境中工作的，工作条件甚为恶劣，因此，除了采用严密的机械密封装置外，还利用磨机内形成的负压，用管子把大气引入各运动部分的气封环内，形成气封，以阻止粉尘进入轴承内。

7、“塞车”的概念：物料太多，料层把进风孔堵小，空气流动阻力

增大，流速减少，已磨细的物料不能被及时带走，结果在磨内愈积愈多，愈磨愈细。由于磨辊的粉碎力比较大，细粒物料不能在磨辊与磨环之间形成衬垫层，也会使磨辊与磨环直接接触，这样现象在工厂中称为“塞车”。发生塞车时，应立即停止加料，停止加料后，如在一两分钟内仍不能恢复正常运转，则应停机处理。

8、 研磨体的运动状态：泻落式运动状态、抛落式运动状态、离心式运动状态

9、 研磨体的运动状态方程：2cos 900

Rn α= 10、 研磨体临界转速和工作转速分别为：

c n n == 研磨体临界转速和工作转速：c

n q ==0.76 11、 橡皮衬板的好处：一、使用橡皮衬板，可增大球磨机的有效容积：二、橡皮衬板的耐磨性比较好，寿命较长，通常可使用7~8年；三、衬板的更换方便，只需30h 左右就可完成拆旧换新工作；四：使用橡皮衬板，研磨体对物料的粉碎作用不但没有削弱，反而有所增强，这是由于橡胶的反弹作用使更多的能量用于对物料的粉碎而不会被筒体所吸收；五、使用橡皮衬板，球磨机工作的噪音较少，可改善工作环境。

12、振动磨为加研磨体能否转动，为什么？

答：当振动磨的偏心块静力矩一定时，如筒体内未装研磨体，由于振动部分的质量减少，在这样情况下使机器运转，必定有较大的振幅，这样可能会导致弹簧的损坏。因此，对于惯性式振动磨，在筒体内未按预定数量装入研磨体前不允许启动。

13、筛分效率：筛分效率表示筛分原料中筛下级别物料通过筛孔的百分数。

14、筛面的分类：按其结构不同分为三种，即栅筛、板筛和编织筛。

15、筛孔直径的估算：1111

1n i m n i w d d w

===∑∑ 16、沉降速度和悬浮速度的关系：悬浮速度在数值上等于颗粒在静止流体中的沉降速度

17、水旋器界限粒径界限粒径与料浆进口压力、水旋器的直径、溢流管直径有关；进口压力大界限粒径小，水旋器直径小界限粒径小，溢流管插入深度增加界限粒径小，但插入深度以圆柱形筒体的下部分边缘为界，如超过下部边缘，增加插入深度，溢流反而变粗。

18、压滤机一般采用什么样的操作制度？为什么？

采用恒速过滤和恒压过滤两阶段操作。

因为恒压过滤简单，但过滤速度很大，需要大流量泵，同时过滤开始时，还没有滤饼生成，滤浆来势过猛，其中的固体颗粒塞进滤布的毛细孔中，接着又会在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使过滤阻力增加，给后续的过滤带来困难，如均采用恒速过滤的话，随着滤饼的增厚，过滤阻力不断增加，过滤压力需不断提高，因此一般采用先恒速后恒压两阶段操作法。

19、干燥过程：液滴的干燥过程，可分为开始时的恒速干燥和后来的降速干燥两个阶段。

20、磁选的条件：1、有磁场条件 2、有不均匀的磁场 3、被分选的物料应有一定的磁力

21、磁系：电磁场的整体及其空气隙统称为磁系。按其构造不同分为开放式各闭合式两种。闭合式由于其磁阻小，在使用上比开放式磁系

经济所以愈来愈得到广泛的应用

22、振幅与质量的关系：a1*m1=a2*m2，即：由双质点构成的电振给料机，前后质点的振幅与其质量成反比。

23、调协值：电振给料机振动系统的调谐值愈趋近1，需要的激振力

愈小。据介绍，电振给料机调谐值的选用范围为0.85~0.95，我国目前已定型生产的DZ系列电振给料机的设计调谐值问为0.9 24、如何进行电振给料机的调谐工作？答：调谐前，首先将铁芯和

衔铁之间的气隙调到额定值，然后接通电源，使电流到达到额定值。如果这时振幅很小，就把板弹簧束两端的压紧螺栓稍微旋松，使板弹簧的有效长度增加，系统的固有频率降低。如果这时振幅增大，就说明系统的固有频率偏高，弹簧数量应当减少；如果相反，振幅减少，就说明系统的固有频率偏低，弹簧数量就应当增多。根据实际情况，就可抽调或增加一些弹簧板来加以调整。调谐完毕后，板弹簧束的所有压紧螺栓都必须拧紧。

为什么要调谐：铁芯和衔铁之间的气隙应调到额定值。如果气隙太大，会增大电流强度和功率消耗，并使振幅减少；如果气隙太小，铁芯和衔铁会相互碰撞，造成设备损坏。此外，铁芯和衔铁的两个工作面应调到互相平行。

25、螺桨面的方向：为了使料作用于螺母上的阻力矩与螺母拧紧方

向相同，以防螺母自行松脱，立轴应作用顺时针方向{从立轴顶端朝下观察的矩向}旋转，那么，螺旋桨要把料浆推向下方，浆叶螺旋面的旋向应当是左旋。

26、成形的方法：可塑法、注浆法、压制法、喷注法

27、滚头粘泥及其防止方法：在成形过程中，如果泥料与滚头间的

粘附力比较大，可能出现泥料脱离模型，全部粘在滚头上的所谓“滚头粘泥”现象。这种情况一发生，必须停止清理，成形操作被迫中断。

防止滚头粘泥的方法：一方面是减少泥料与滚头分离时作用于泥料上的粘附力的法向分力（1）、降低滚头转速（2）、减少泥料的含水量（3）、采用粘附性低的材料制造滚头，可减少泥料与滚头间的粘附力（4）、滚头加热或涂油（5）、保持滚头表面有适当的表面粗糙度。另一方面是增大泥料与模型间的粘附力。（1）、减少滚头倾角（2）、成形时，在模座中抽吸真空，通过多孔的模型把泥料吸住，泥料不易脱离模型（3）、阴模成形时，离心力沿着使泥料离开滚头而贴紧模型的方向，泥料与模型的粘附力较大；阳模成形时离心力的作用使泥料离开模型，粘附力减少。

28、什么叫滚头倾角？它的大小对成形操作和产品质量都有什么影响？

滚头中心线与主轴中心线之间的夹角；滚头倾角的大小对成形操作和产品质量都有影响：滚头倾角减小，使排泥间隙减小，排泥阻力增大，模型容易损坏，容易引起振动，优点是坯体结构较致密，质量较好、不过如果过小，会引起坯体结构不均匀，也有可能导致不能排泥，另外减小滚头倾角可以减小滚头粘泥可能性。滚头的倾角应根据泥料性质、产品的形状和尺寸确定，通常为15°~30°。

29、 筛面上物料的运动规律与什么因素有关？要使筛面操作能正常

运行，物料与筛面作何种运动？

筛面上物料运动规律与筛机的转速(或振动频率)，偏心距(或振幅)以及物料与筛面之间的摩擦系数有关。要使筛分操作能正常进行，物料与筛面之间应该有不对称的相对运动

30、 喷雾干燥效率：用于蒸发水分需要的热量与输入塔内热量之比，即：1020

t t t t η-=- 31、在什么情况下，水旋器将出现脉动操作？为消除脉动操作最好的方法是什么？

如果经过溢流导管可往水旋器中中心部分吸入空气，那么会发生导管时而充满料浆，时而充满空气的脉动式操作现象。消除脉动式操作最有效的方法是采用水封。

32、什么叫球磨机的临界转速？当研磨体在脱离点处有最大能量时，其脱离角是多少？

当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于零，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界速度。

当研磨体在脱离点处有最大能量时，其脱离角是54°44′。

33、螺旋推进器：出料部分绞刀的末端，位于机头的进口处，泥料从绞刀螺旋槽进入机头以及随后经机头和机嘴挤出，完全是靠绞刀末端部分的推进作用，因此，出料部分绞刀的末端、长度为一个螺距左右的一段绞刀特称之为螺旋推进器。

34、电振给料机为什么要在近低共振状态下工作？

当阻尼增大时，给料机的振幅虽然也减小，但由于阻尼增大往往是因为槽体内物料增多引起，这样一来，系统固有频率也随之减小，从而使调谐值更接近1，振幅又趋于增大，对阻尼增大引起的振幅减小进行补偿，反之，当阻尼减小时，也有这种补偿关系。

35、摇动筛是利用重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力，在一定的条件下，使物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进行连续筛分的。振动筛—当带有偏重的主轴旋转时，同惯性振动磨的情况一样，由于离心力的作用，筛机产生高频率的振动，物料在筛面上有剧烈的相对运动，从而达到筛分的目的。

成为一名机械工程师需要具备哪些知识

成为一名机械工程师需要掌握的知识 注册机械工程师资格考试基础考试大纲 一.高等数学 1.1空间解析几何向量代数直线平面柱面旋转曲面二次曲面空间曲线 1.2微分学极限连续导数微分偏导数全微分导数与微分的应用 1.3积分学不定积分定积分广义积分二重积分三重积分平面曲线积分积分应用1.4无穷级数数项级数幂级数泰勒级数傅里叶级数 1.5常微分方程可分离变量方程一阶线性方程可降阶方程常系数线性方程 1.6概率与数理统计随机事件与概率古典概型一维随机变量的分布和数字特征数理统计的基本概念参数估计假设检验方差分析一元回归分析 1.7向量分析 1.8线性代数行列式矩阵n维向量线性方程组矩阵的特征值与特征向量二次型 二.普通物理 2.1热学气体状态参量平衡态理想气体状态方程理想气体的压力和温度的统计解释能量按自由度均分原理理想气体内能平衡碰撞次数和平均自由程麦克斯韦速率分布律功热量内能热力学第一定律及其对理想气体等值过程和绝热过程的应用气体的摩尔热容循环过程热机效率热力学第二定律及其统计意义可逆过程和不可逆过程熵 2.2波动学机械波的产生和传播简谐波表达式波的能量驻波声速超声波次声波多普勒效应

2.3光学相干光的获得杨氏双缝干涉光程薄膜干涉麦克尔干涉仪惠更斯——菲涅耳原理单缝衍射光学仪器分辨本领x射线衍射自然光和偏振光布儒斯特定律马吕斯定律双折射现象偏振光的干涉人工双折射及应用 三.普通化学 3.1物质结构与物质状态原子核外电子分布原子、离子的电子结构式原子轨道和电子云离子键特征共价键特征及类型分子结构式杂化轨道及分子空间构型极性分子与非极性分子分子间力与氢键分压定律及计算液体蒸气压沸点汽化热晶体类型与物质性质的关系 3.2溶液溶液的浓度及计算非电解质稀溶液通性及计算渗透压电解质溶液的电离平衡电离常数及计算同离子效应和缓冲溶液水的离子积及ph值盐类水解平衡及溶液的酸碱性多相离子平衡溶度积常数溶解度计算 3.3周期表周期表结构周期族原子结构与周期表关系元素性质氧化物及其水化物的酸碱性递变规律 3.4化学反应方程式化学反应速率与化学平衡化学反应方程式写法及计算反应热热化学反应方程式写法化学反应速率表示方法浓度、温度对反应速率的影响速率常数与反应级数活化能及催化剂化学平衡特征及平衡常数表达式化学平衡移动原理及计算压力熵与化学反应方向判断3.5氧化还原与电化学氧化剂与还原剂氧化还原反应方程式写法及配平原电池组成及符号电极反应与电池反应标准电极电势能斯特方程及电极电势的应用电解与金属腐蚀 3.6有机化学有机物特点、分类及命名官能团及分子结构式有机物的重要化学反应：加成取代消去氧化加聚与缩聚典型有机物的分子式、性质及用途：甲烷乙炔

发电厂热工设备介绍资料

第一部分发电厂热工设备介绍 热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。 热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。 一、检测仪表 检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。 1、温度测量仪表： 温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、 温度变送器。常用的产品见下图： 双金属温度计热电偶 铠装热电偶热电阻（Pt100）

端面热电阻（测量轴温）温度变送器 1）双金属温度计 原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。 常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×2 2）热电偶 原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。 根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。K分度用于高温，E分度用于中低温。 3）热电阻 原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。 热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件?4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。 4）温度变送器 原理：将变送器电路模块直接安装在就地温度传感器的接线盒内，将敏感元件感受温度后所产生的微小电压，经电路放大、线性校正处理后，变成恒定的电流输出信号（4～20mA）。 由于该产品未广泛普及，所以设计院一般很少选用。

硅酸盐工业热工设备(陶瓷)教学大纲pdf

《陶瓷热工设备》课教学大纲 Thermal equipment in ceramics 课程编码： 学分：课程类别： 计划学时：32 其中讲课：32 实验或实践：上机： 适用方向：材料科学与工程（陶瓷） 推荐教材： 姜洪舟主编《无机非金属材料热工设备》武汉理工大学出版社 2010 参考教材： 孙承绪主编《陶瓷工业热工设备》武汉工业大学出版社 2008 刘振群著《陶瓷工业热工设备》化工出版社 1994 姜金宁主编《耐火材料热工设备》冶金工业出版社 1998 课程的教学目的与任务 陶瓷热工设备课是材料科学与工程专业的一门专业性课程。主要学习内容是：学习和掌握陶瓷工业生产中所用的烧结设备—工业热工设备的知识。通过该课程的学习，使学生掌握陶瓷工业热工设备的发展历史；结构、工作原理与操作制度；工业热工设备的设计、计算；掌握各种不同陶瓷工业热工设备的特点、性能及进行优劣比较；掌握热工设备的热工测量技术和自动调节知识。使学生具有使用、改进和设计热工设备以及初步引进科研的能力. 课程的基本要求 1、本课程以隧道窑为主要内容。因此，要求学生认真学习和掌握隧道窑的结构、热工设备的发展历史、陶瓷产品的烧成制度，耐火材料与隔热的种类与性能，各种热工设备的工作原理、结构设计计算等 2、通过对本课程的学习，使学生对陶瓷工业热工设备的实际工程问题具有一定的分析和解决能力。 3、本课程的先行课程为：工程制图、材料机械、材料力学、流体力学、热工基础等课程。本课程学习时最好与陶瓷工艺学同步进行,或略后于该课程。 4、课程采用课堂教学为主，见习为辅，结合生产实习，以课程设计作为实践教学环，学习工业热工设备的设计以达到对热工设备结构的了解和掌握。 各章节授课内容、教学方法及学时分配建议（含课内实验） 第一章:隧道窑。计划学时：12 [教学目的与要求] 掌握隧道窑的分类，各部结构特点、工作原理及操作原理。掌握隧道窑与辊道窑操作控制及常用气体燃烧设备及隧道窑与辊道窑耐火材料选择。了解窑炉的发展方向及节能途径

机械工程材料基本知识点

晶体缺陷： 点缺陷（空位、间隙原子、异类原子微观影响：晶格畸变）线缺陷（位错；极为重要的晶体缺陷，对金属强度、塑性、扩散及相变有显著影响）面缺陷（晶界、亚晶界） 合金相结构 :相是指系统中均匀的、与其他部分有界面分开的部分。相变：相与相的转变。按结构特点:固溶体、化合物、非晶相。 固溶体:指溶质原子溶入溶剂中所形成的均一结晶相。其晶体结构与溶剂相同。置换固溶体（溶质原子占溶剂晶格结点位置形成的固溶体）间隙固溶体:溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体 结晶： 材料从液态向固态的凝固成晶体的过程。 基本规律:晶核形成和长大交替进行。包括形核和核长大俩个过程， 影响形核率和成长率的因素：过冷度、不容杂志、振动和搅拌 变质处理：金属结晶时，有意向金属溶液中加入某种难溶物质，从而细化晶粒，改善金属性能 调质处理:淬火和高温回火 同素异构转变;固态金属由一种晶体结构向另一种晶体结构的转变。 合金的组织决定合金的性能 金属材料的强化 本质;阻碍晶体位错的运动 强化途径:形变强化（冷加工变形）、固溶强化（形成固溶体）、第二相强化、细晶强化（晶粒粒度的细化） 钢的热处理 预先热处理：正火和退火 最终热处理：淬火和回火 退火：将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除钢中内应力；细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。常用：完全退火Ac3以上30-50度（适用亚共析钢和合金钢，不适应低碳钢和过共析钢）得到组织为铁素体和珠光体，等温退火：适用某些奥氏体比较稳定的合金钢，加热和保温同完全退火，使奥氏体转变为珠光体，球化退火：温度略高于Ac1，适用过共析钢和合金工具钢，得到组织球状珠光体，去应力退火：Ac1以下100-200度，不发生组织变化，另外还有再结晶退火和扩散退火。 正火：亚共析钢Ac3以上30-50度，过共析钢Accm以上30-50度，保温后空冷获得细密而均匀的珠光体组织。目的:调整钢的硬度，改善加工性能；消除钢中内应力，细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。主要作用:作为低、中碳钢的预先热处理；消除过共析钢中的网状二次渗碳体，为球化退火做准备；作为普通件的最终热处理。 退火和正火区别：冷却速度不同，正火快，得到珠光体组织细，因而强度和硬度也高。实际中，如果俩者均能达到预先热处理要求时，通常选正火 淬火：加热到Ac1或Ac3以上某个温度，保温后以大于临界冷却速度冷却，使A转变为M 的热处理工艺.目的：获得马氏体或下贝氏体组织。温度：亚共析钢Ac3上30-50度，组织为M+少量A残，共析钢和过共析钢Ac1上30-50度，组织M+粒状Fe3C+少量A残 要求:淬火冷却速度必须大于临界冷却温度Vk.常用方法;单液、双液、分级、等温、局部淬火 回火：淬火以后的工件加热到Ac1以下某个温度，保温后冷却的一种热处理工艺.目的：降

粉体《陶瓷工业机械与设备》考试试卷及答案

一、名词解释（每题6分） 1、粉碎:用机械的方式克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的操作称为粉碎。 2、平均粉碎比:物料粉碎前的平均直径与粉碎后的平均直径之比。 3、过滤操作：指利用具有很多毛细孔的材料作为介质，使浆料中的水分自毛细孔通过，将固体物料截留在介质上，从而把浆料中的水分出去的操作。 4、磁选：利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。 5、滚头倾角：滚头中心线与主轴中心线之间的夹角。 二、填空题（每空2分） 1、粉碎的方法主要有：挤压、碰击、研磨。 2、粉碎作业的程序包括两方面内容：粉碎的段数、每段中的流程。 3、颚式破碎机操作时应该先开机后加料、先停料后停机的顺序。 4、研磨体在球磨机筒体内的运动状态基本上分为：泻落式运动状态、抛落式运动状态、离心式运动状态。 5、磁系按其结构不同分为：开放式和闭合式两种。 6、真空练泥机绞刀中泥料的流动状态主要有三种：_粘流_，_塞流_, _倒流。 7、目前陶瓷工业使用的成形方法主要有：可塑法、压制法、注浆法、喷注法四种。 三、简答题（每题10分） 1、什么叫“过度粉碎”？过度粉碎对操作有何影响？ 答：物料颗粒已经达到要求而继续粉碎成为过细的颗粒称为过度粉碎。使粗颗粒不易直接粉碎，结果生产能力降低，单位功耗增加 2、在雷蒙磨中，什么是“塞车”现象？如出现“塞车”应如何处理？ 答：由于磨辊的粉碎力比较大，细颗粒物料不能在磨辊与磨环之间形成衬垫层，也会使磨辊与磨环直接接触。应立即停止加料，一两分钟后扔不能恢复正常则应停机处理。 3、什么叫球磨机的临界转速？当研磨体在脱离点处有最大能量时，其 脱离角是多少？ 答：当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于零，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界速度。 当研磨体在脱离点处有最大能量时，其脱离角是54°44′。

机械制造技术基础知识点整理讲解学习

机械制造技术基础知 识点整理

1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。

13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。

陶瓷工业热工设备

热工设备 第三章隧道窑 烧成过程 1、20-200℃预热排除残余水分 2、200-500℃排除结构水 3、500-600℃石英晶型转化：β-SiO2→α-SiO2，体积膨胀控制不当（温度不均）导致开裂 4、600-1050 ℃氧化阶段： 硫化铁、有机物中碳的氧化，碳酸盐分解等 5、1050-1200 ℃还原阶段： 氧化铁还原为氧化亚铁 6、1200-1300 ℃烧结阶段： 7、冷却阶段：①1300-700 ℃急冷段 ②700-400 ℃缓冷段石英晶型转化 ③400-80 ℃ 烧成制度的确定原则 包括：温度制度气氛制度压力制度 1、合理的温度变化速率：考虑制品内部温度均匀及物理-化学变化所需时间 2、适宜的保温时间 3、气氛控制： 4、合理的压力制度： 烧成制度举例P5 耐火材料的主要性能 1、耐火度：高温下抵抗熔化的能力（三角锥试样软化） 2、荷重软化点：在一定压强下加热，发生变形和坍塌时的温度 3、热稳定性（温度急变抵抗性、抗热震性）：热震试验 4、抗氧化腐蚀性 5高温体积稳定性：在高温下长期使用，抵抗体积不可逆变化的能力（用残余收缩/膨胀表示） 1、粘土砖：弱酸性耐火材料，热稳定性较好，荷重软化开始温度1250-1300℃，使用温度1300 ℃以下。 2、半硅砖：半酸性耐火材料，荷重软化开始温度高于粘土砖，但热稳定性比粘土砖稍差。 3、高铝砖：耐火度及荷重软化温度高于粘土砖，抗化学腐蚀性较好，但热稳定性稍差，使用温度1400-1600 ℃。 4、硅砖：酸性耐火材料，荷重软化开始温度高，热稳定性差，不适于间歇式窑炉。 5、镁砖：碱性耐火材料，耐火度很高，荷重软化温度低，热稳定性差。

机械工程师知识要求教学提纲

机械工程师知识要求

机械工程师的知识要求： Ⅰ.基本要求 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图

工业窑炉简介

目录 目录 (1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述： (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12)

工业炉窑简介 一、工业窑炉简述： 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜

机械工程材料基础知识大全

《机械工程材料》 基础篇 一：填空 1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。 2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。 3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。 4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。 7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。 8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。 9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。 10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。 11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。 12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。 13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。 14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。 16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、 球化退火。 17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。 18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。 19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。 20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。 21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。 22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。 23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。 24．过冷度与冷却速度的关系为冷却速度越大过冷度越大。 25．固溶体按溶质原子在晶格中位置可分为间隙固溶体、置换固溶体。26．金属单晶体滑移的特点是滑移只能在切应力下发生、滑移总是沿原子密度最大的晶面和晶向进行、滑移时必伴随着晶体向外力方向转动。 27．热加工对金属组织和性能的影响有消除金属铸态组织的缺陷、改变内部夹杂物的形态与分布。

《硅酸盐工业热工设备(陶瓷)》课程教学大纲

《硅酸盐工业热工设备(陶瓷)》课程教学大纲 一、基本信息 课程编号：01A32205 课程名称：硅酸盐工业热工设备（陶瓷） 英文名称：Thermal Equipment for Silicate Industry (Ceramic) 课程类型: □通识必修课□通识核心课□通识选修课□学科基础课 □专业基础课■专业必修课□专业选修课□实践环节 总学时：32 讲课学时：32 实验学时：0 学分：2.0 适用对象：材料科学与工程（陶瓷方向）本科生 先修课程：热工基础、流体力学、工程制图、材料机械、材料力学等课程。本课程学习时最好与陶瓷工艺学同步进行,或略后于该课程。 课程负责人：刘永杰 二、课程的性质与作用 《硅酸盐工业热工设备（陶瓷）》课是材料科学与工程专业（陶瓷方向）的一门专业必修程，其主要任务是阐明陶瓷工业生产中所用的热工设备—窑炉的结构、作用、工作原理等知识，并及时的介绍一些陶瓷热工设备方面的有关新技术的新成果。使学生对陶瓷工业生产所用热工设备的类型、构造、工作原理、工作参数及性能、用途有全面、系统和深入的理解，熟悉陶瓷工业热工设备设计和使用的知识，了解陶瓷工业热工设备的现状及发展趋势，为后续生产实践和科学实验过程中进行设备选型、使用和维护奠定理论和技术基础。 三、教学目标 通过该课程的学习，使学生掌握陶瓷工业热工设备的用途及作用；热工设备的结构、工作原理与操作方法；陶瓷工业热工设备的设计；掌握各种不同陶瓷工业热工设备的特点、性能及进行优劣比较；了解热工设备的热工测量技术和自动调节知识。使学生具备使用、改进和设计热工设备的初步能力。认识陶瓷工业热工设备对于环境保护、行业发展以及企业效益的重要性，并关注其发展动态和环保理念，能够在以后的生产实践和科学实验过程中正确地进行设备选型、使用、维护和更新。 课程目标与相关毕业要求指标点的对应关系

陶瓷工艺机械设备

一、填空题（' 20 '1 20= ?） 1、无机非金属材料工业输送机械：带式输送机、板式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、振动输送机。P1（469） 2、施釉方法：浇釉、浸釉、喷釉。 P2（370） 3、陶瓷喷墨打印机的四个主要功能部分：电脑控制系统、喷头系统、供墨系统、机械运动及防护系统。 4、拉紧装置：螺杆式、小车坠重式、垂直坠重式。 5、压滤机工作循环包括：装机、过滤、拆机、取出滤饼。 二、名词解释（个 3） 1、成形：将泥料制成一定形状和尺寸的坯体以供焙烧用的工艺过程。 2、彩绘：在陶瓷制品的表面上绘制画面的操作。 3、粉碎过程：固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之破碎的过程。 三、大题（简答、问答和论述） 1、简述真空炼泥机的主要故障及其消除方法：（' 15） 故障现象产生原因排除方法 生产能力降低（1）绞刀与机壳之间的间隙由于磨损 而增大，造成泥料大量回流 （2）筛板堵塞 （3）加料量不足 （4）泥料过干 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）拆下筛板清理 （3）适当增大加料量 （4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 真空室堵塞（1）出料部分绞刀与机壳之间的间隙 过大，泥料大量回流到真空室 （2）出料部分绞刀的输送能力降低 （3）泥料水分不均匀 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）修理或调整绞刀、压料滚筒或挡泥板 （3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配 泥料发热（1）泥料大量回流 （2）绞刀叶片之间夹有大块异物 （3）泥料过干，绞刀转速与泥料的含 水量不相适应 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）拆机清除 （3）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 或者降低绞刀转速 真空室的真空度 降低（1）真空泵性能变差 （2）真空装置大量漏气 （3）滤气器中过滤介质太脏 （1）检修真空泵 （2）查出漏气的地方予以修复 （3）清洗或更换过滤介质 故障一：生产能力降低 解决方法：（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙；（2）拆下筛板清理；（3）适当增大加料量；（4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 故障二：真空室堵塞 解决方法：（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙；（2）修理或调整绞刀、压料滚筒或挡泥；（3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配 故障三：泥料发热 解决方法：（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙；（2）拆机清除； （3）适当搭配加入部分含水量较高的泥料或者降低绞刀转速 故障四：真空室的真空度降低

第1章机械工程材料基本知识

第1章机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1 强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2 塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用 表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度

机械工程材料基本知识

机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用c表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多，生产

机械工程师基础知识340点(一)

机械工程师基础知识340点（一） （一） 1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？ 答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？ 答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？ 答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。 6：钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。 8：什麽叫装配夹具？ 答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。 10：加热矫正分哪几类？ 答：分全加热矫正和局部加热矫正。 11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。 12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 13：槽钢的变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 14：什么叫冷作矫正？ 答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15：分离包括哪几道工序？ 答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 16：什么叫冲压？ 答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 17：冲压有哪些优点？ 答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。 18：什么叫弯曲成型？ 答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。 20：什么叫铆接？ 答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。

21：常用的铆钉有几种？ 答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？ 答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。 23：什麽叫装配？ 答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 24：装配的三要素是什么？ 答：定位，支撑，夹紧。 25：金属结构的连接方法有哪几种？ 答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。 26：防样常用的工具有哪些？ 答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。 27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。 28：求直线段实长的方法有哪些？ 答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。 29：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。 30：常用的展开方法有哪些？ 答：有平行线法，放射线法，三角形法。 31：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。 32：矫正分哪几种？ 答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。 33：什麽叫基准？ 答：零件图上用来确定其他点，线，面位置的点线面。 34：什么叫塑性？ 答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？ 答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。 36：防止焊接变形有哪些措施？ 答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。 37：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。 38：什麽叫截交线？ 答：由平面截割形体而产生的交线。 39：什麽叫相贯线？ 答：由两个平面相交而产生的表面交线。 40：视图分几种？ 答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。 41：什麽叫基本视图？ 答：机件向基本投影面投影所得的视图。 42：基本视图有哪些？ 答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。

陶瓷工业热工设备-复习题

陶瓷工业热工设备总复习 1、窑炉发展简史： 篝火式烧成→穴窑（横、竖）→龙窑→阶级窑→景德镇窑（蛋形窑）→倒焰窑→隧道窑→辊道窑 2、隧道窑的烧成制度主要涉及那些部分（P5） 主要包括：温度制度、压力制度、气氛制度。温度制度是主要的，应制定出一条合理的烧成曲线，是达到烧成工艺的要求。压力制度是为保证一定的温度制度和气氛制度所必须的。 温度制度：窑侧的热电偶测得的窑内温度曲线； 气氛制度：窑内含游离氧或一氧化碳的情况； 压力制度：窑内气体压力的情况。 3、合理烧成制度确定的主要原则是什么？（P5） 1在各阶段应有一定的升降温速率，不得超过。以使制品内部温度均匀，一面内外温差过大形成破坏应力。 2在十一的温度下应有一定的保温时间，以使制品内外我温度差趋于一致，皆达到烧成温度，保证制品内外烧结。 3在氧化和还原阶段应保持一定的气氛之都。以保证制品中的物化过程的进行。4全窑应有一个合理的压力制度，一确保温度制度和压力制度的实现。 4、耐火材料的主要性能有那些？（P6） 1耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。 2荷重软化点：耐火砖在一定压强下（1.96x10^6）加热，发生一定变形（压缩4％-40％）和坍塌时的温度。 3热稳定性（耐急冷急热性或温度急变抵抗性）：窑墙急冷急热时因破裂、掉落而减重。 4抗化学腐蚀性：耐火砖和熔渣，煤渣接触时，抵抗侵蚀的能力。 5高温体积稳定性：是指材料长期高温使用时，体积发生不可逆变化，通常以残余膨胀或收缩来表示。 5、隧道窑有哪三带？一般怎样划分这三带？ 预热带、烧成带、冷却带，一般以燃烧室的设置来分，设有燃烧室的部分为烧成带，前后各为预热及冷却带。 6、隧道窑的基本结构主要包含四个方面

陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造可行性方案研究报告

目录 第一章总论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）第二章项目提出的背景和必要性（6）第三章生产工艺流程和节能减排改造方案（12）第四章建设规模与建设方案（20）第五章节能分析评价（26）第六章环境保护与减排效益（28）第七章劳动安全卫生与消防（32）第八章组织机构与劳动定员（35）第九章工程实施进度（38）第十章投资估算与资金筹措（39）第十一章财务评价（42）第十二章社会评价（49）第十三章结论与意见（51）附表及附件

第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目 1.1.2 建设单位：xxxx陶瓷集团有限公司 1.1.3 法人代表：王XX 1.1.4 建设规模和主要建设容 本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。其中5条改为燃气辊道窑；3条改成12座燃气6米3梭式窑。 窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资5246万元。其中：固定资产投资5121.7 万元，建设期利息124.3万元。 资金来源为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。 1.1.6 建设期限：18个月。 1.1.7 项目主要效益预测 项目建成后，节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；

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1. 制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程 2. 机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3. 按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批（小批，中批,大批）生产，大量生 产 4. 材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5. 金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6. 工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7. 切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8. 母线和导线统称为形成表面的发生线。 9. 形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10. 表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11. 机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 I （4 ）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 ■OF I ■ u J 一 - ff 备 12. 机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零 部件，支承零部件，其他装置。 13. 机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括：

《热工过程及设备》课程教学大纲

附件4 硅酸盐工程专业《陶瓷热工过程及设备》课程教学大纲 学时数：96学时周课时：8节/周开课学期：一学期 教材：《陶瓷热工过程及设备》涂申年主编，江西高校出版社2004年 参考教材：《硅酸盐工业热工基础》孙晋涛主编武汉工业大学出版社1992年 《陶瓷工业热工设备》刘振群主编武汉工业大学出版社1989年 一.教学目的： 培养既掌握一定陶瓷热工的基本理论知识，又具有一定动手能力的技术人 才。 二.教学要求： 熟悉窑炉中的气体力学，燃料、燃烧及燃烧设备、传热原理等窑炉操作基本原理，了解和掌握隧道窑、辊道窑、推板窑、多孔窑、倒焰窑、梭式窑、钟罩窑、升降窑以及各类陶瓷干燥器的结构和操作方法 三.课程教学内容及学时分配 1.学时分配 2.教学内容 第一章窑炉中的气体力学 教学内容：气体力学基础，气体流动的基本方程，不可压缩气体在窑炉系统的流动，通风设备。 第二章燃料、燃烧及燃烧设备 教学内容：燃料的种类及特性，燃料成分的表示方法及相互换算，燃料的热值，燃烧计算，燃烧过程及燃烧设备，固体燃料的气化过程及气化设备。 第三章传热原理 教学内容：传热的基本概念，导热，对流换热，辐射换热，综合传热。第四章干燥原理及干燥设备 教学内容：湿空气的性质，湿空气的I-X图，干燥过程的物料平衡与热平衡，干燥机理，干燥方法及干燥设备。 第五章隧道窑 教学内容：陶瓷制品的烧成过程，隧道窑的结构，建窑耐火、隔热材料，隧道窑的工作原理，隧道窑的操作调控，隧道窑的烧烤与调试，辊道窑，推板窑与多孔窑。 第六章间歇窑 教学内容：倒焰窑的结构，倒焰窑的工作原理，倒焰窑的操作调控，梭式窑，钟

罩窑和升降窑。 第七章电热窑炉教学内容：概述，常用电热体的性能，电热炉的热工计算，电阻炉的安装与 使用。 四.教学方法及考核方式教学以系统讲授为主，采用笔试和平时相结合的方式进行考核； 平时成绩占30％，期末考试成绩占70％。（若有期中考试，则平时成绩占30％，期中考试成绩占30％，期末考试成绩占40％）

3机械工程材料基本知识

在此输入书名第×章 第3章 机械工程材料基本知识

机械工程材料基本知识 3.1　金属材料的力学性能 3.2　钢 3.3　铸钢 3.4　钢的热处理 3.5　铸铁 3.6　非铁金属 3.7　工程塑料 3.8　机械工程材料的选用

们日常生活很多用品 图3-1自行车 所示的运动自行车，齿盘、飞轮和链条、辐条 制造，车把、车架和车圈是用铝合制造，车的轮胎用的是非金属材料--橡胶，车座的上 非金属材料—工程塑料。

在机械工程上常用的材料有：钢铁材料，非铁金属(如铜、铝及其合金)及非金属材料(如塑料、橡胶等)。各种材料的性能均有差异，尤其是钢铁材料通过热处理后，其性能变化更大。实践证明，材料的性能差异主要与它们的化学成分、内部组织结构、工作温度及热处理工艺等有关。因此，为了进行零部件的设计、制造、维修等，必须掌握和了解工程材料的分类、牌号、成分、性能特点、应用范围及热处理等有关基本知识。 由于目前机械工程材料中应用最广泛的是钢铁材料，故本章重点介绍钢铁材料的基本知识，同时简介非铁金属和非金属材料的基本知识。

金属材料的力学性能 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。力学性能主要有强度、塑性、硬度、韧性等。 1.强度 金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。 2.塑性 金属材料在断裂前产生永久变形的能力称为塑性。 3. 硬度 材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。 工程上最常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 4.冲击韧度 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧度。