常用钢轨的化学成分及性能
第一章常用钢轨的化学成分及性能
第一节钢材的性能
常用的金属材料通常分成两类，一类是有色金属，另一类是黑色金属。黑色金属中应用最广的是钢铁产品。钢铁材料是由铁（Fe）和碳（C）两种主要元素组成的合金，含碳量小于0.02％的铁碳合金称为工业纯铁。
一、物理和化学性能
（一）热膨胀性钢材受热时体积膨大的特性称为热膨胀性，通常用线膨胀系数作为衡量热膨胀性的指标。钢材类别不同，线膨胀系数也不同。随着温度升高，线胀系数值增大。
（二）导热性钢材传导热量的性能称为导热性。钢材中的合金元素影响导热性，不锈钢的导热性比低碳钢和低合金钢要差。
（三）导磁性钢材能导磁的性能称为导磁性。钢材中除单相奥氏体钢为无磁钢外，其余均为导磁钢。钢轨焊后中频加热正火处理正是利用了钢轨钢的导磁性能产生涡流加热钢轨。温度高于770℃（居里点）时，导磁性能大大降低。
（四）导电性钢材能够传递电荷的性能称为导电性。通常用电阻系数作为衡量导电性的指标。钢材的电阻系数越大，其导电性越差，电流通过时所产生的热量也越多。钢材的电阻焊接或闪光焊接就是利用了工件端面高电阻产生的热量进行焊接的。
（五）抗氧化性钢材在一定的温度和介质条件下抵抗氧化性的能力称为抗氧化性。抗氧化性差的钢材在高温条件下，很容易被周围介质中的氧所氧化，形成氧化皮，逐渐剥落而损坏。耐热钢具有良好的抗氧化性，不锈钢的抗氧化性最好。
二、机械性能
钢材在一定温度条件和外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为机械性能，或称为力学性能。常规机械性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等；高温机械性能还包括抗蠕变性能、特久强度和瞬时强度以及热疲劳性能等；低温机械性能还包括脆性转变温度等。
（一）强度和塑性
强度有静强度和疲劳强度之分。静强度是钢材在缓慢加载的静力作用下，抵抗变形和断裂的能力。疲劳强度是钢材在交变载荷作用下，经过无数次循环交变载荷而不产生裂纹或断裂的能力。钢轨焊接接头的静弯实验(TB/T 1632.1-2005)，是检查接头的静强度；而接头的疲劳强度试验(TB/T 1632.1-2005)是检查疲劳强度的指标。
常用的强度指标有屈服极限（即屈服点或屈服强度）、强度极限（即抗拉强度）和疲劳极限等。塑性是指钢材在外力作用下产生塑性变性能力。常用的塑性指标有延伸率和断面收缩率，以及冷弯角等。钢材的强度和塑性指标，可通过拉伸试验(GB/T 228-2002 equ ISO 6892:1998)及弯曲试验(GB/T 228-1999 equ ISO 7438:1985)而获得。
1. 低碳钢拉伸试验
图1－2为低碳钢试件的拉伸图
图1－1是拉伸变形过程示意图，图1－2为低碳钢试件的拉伸图。由图1－2可见，在拉伸试验过程中，低碳钢试件工作段的伸长量?l 与试件所受拉力F 之间的关系，大致可分为以下四个阶段。
第Ⅰ阶段 试件受力以后，长
度增加，产生变形，这时如将外力
卸去，试件工作段的变形可以消失，
恢复原状，变形为弹性变形，因此，
称第Ⅰ阶段为弹性变形阶段。低碳
钢试件在弹性变形阶段的大部分范
围内，外力与变形之间成正比，拉
伸图呈一直线。
第Ⅱ阶段 弹性变形阶段以
后，试件的伸长显著增加，但外力却滞留
在很小的范围内上下波动。这时低碳钢似
乎是失去了对变形的抵抗能力，外力不需
增加，变形却继续增大，这种现象称为屈
服或流动。因此，第Ⅱ阶段称为屈服阶段
或流动阶段。屈服阶段中拉力波动的最低
值称为屈服载荷，用Fs 表示。在屈服阶
段中，试件的表面上呈现出与轴线大致成
45?的条纹线，这种条纹线是因材料沿最大
切应力面滑移而形成的，通常称为滑移
线。
第Ⅲ阶段 过了屈服阶段以后，继
续增加变形，需要加大外力，试件对变形
的抵抗能力又获得增强。因此，第Ⅲ阶段
称为强化阶段。强化阶段中，力与变形
之间不再成正比，呈现着非线性的关系。
超过弹性阶段以后，若将载荷卸去
（简称卸载），则在卸载过程中，力与变形按线性规律减少，且其间的比例关系与弹性阶段基本相同。载荷全部卸除以后，试件所产生的变形一部分消失，而另一部分则残留下来，试件不能完全恢复原状。在屈服阶段，试件已经有了明显的塑性变形。因此，过了弹性阶段以后，拉伸图曲线上任一点处对应的变形，都包含着弹性变形?le 及塑性变形?lp 两部分（见图1－2）。
第Ⅳ阶段 当拉力继续增大达某一确定数值时，可以看到，试件某处突然开始逐渐局部变细，形同细颈，称颈缩现象。颈缩出现以后，变形主要集中在细颈附近的局部区域。因此，第Ⅳ阶段称为局部变形阶段。局部变形阶段后期，颈缩处的横截面面积急剧减少，试件所能承受的拉力迅速降低，最后在颈缩处被拉断。若用d1及l1分别表示断裂后颈缩处的最小直径及断裂后试件工作段的长度，则d 1及l 1与试件初始直径d 0及工作段初始长度
l 0相比，均有很大差别。颈缩出现前，试件所能承受的拉力最大值，称为最大载荷，用F b 表示。
2．低碳钢拉伸时的力学性能
低碳钢的拉伸图反映了试件的变形及破
坏的情况，但还不能代表材料的力学性能。
因为试件尺寸的不同，会使拉伸图在量的方
面有所差异，为了定量地表示出材料的力学
性能，将拉伸图纵、横坐标分别除以A 0及
l 0，所得图形称为应力 - 应变图（σ-ε
图），σ= P/ F 0，ε= l/ l 0；图1－3为低
碳钢的应力–应变图。由图1－3可见，应
力 – 应变图的曲线上有几个特殊点（如图
中a 、b 、c 、e 等），当应力达到这些特殊
点所对应的应力值时，图中的曲线就要从一
种形态变到另一种形态。这些特殊点所对应的
应力称为极限应力，材料拉伸时反映强度的一
些力学性能，就是用这些极限应力来表示的。
从应力–应变图上，还可以得出反映材料对弹性变形抵抗能力及反映材料塑性的力学性能。下面对拉伸时材料力学性能的主要指标逐一进行讨论。
屈服点和屈服强度 钢材在拉伸过程中，当载荷不再增加（甚至有所降低）时，继续发生塑性变形的现象称为屈服现象。开始出现屈服现象的应力，称为屈服点，以σs 表示。图1－2外加拉力与伸长量的关系曲线中S 段出现了屈服现象。屈服阶段中曲线呈锯齿形，应力上下波动，锯齿形最高点所对应的应力称为上屈服点，最低点称为下屈服点。上屈服点不太稳定，常随试验状态（如加载速率）而改变。下屈服点比较稳定（如图1-3中的c 点），通常把下屈服点所对应的应力作为材料的屈服点（参看GB/T 228-2002《金属拉力试验法》）。应力达屈服点时，材料将产生显著的塑性变形。拉伸实验时，如果钢材的屈服现象不明显或无屈服现象，则以变形量达到试件基准长度0.2％时的应力，定义为该钢材的屈服强度，以σ0.2表示，计算公式如下：
σs （或σ0.2）＝0.20()Ps P F 或 （1-1） 式中P S (或P 0.2)－试件开始屈服（或产生0.2％基准长度变形量）的载荷（N ）；
F 0－试件的原始横截面积（mm 2
）。
比例极限及弹性模量E 应力–应变曲线上oa 段，按一般工程精度要求，可视为直线，在a 点以下，应力与应变成正比。对应于a 点的应力，称为比例极限，用E 表示比例常数，则有
σ＝ E ε （1-2） 图1－3低碳钢的应力 – 应变图
这就是虎克定律，其中比例常数E表示产生单位应变时所需的应力，是反映材料对弹性变形抵抗能力的一个性能指标，称为抗拉弹性模量，简称弹性模量。不同材料，其比例极限和弹性模量
E 也不同。例如，低碳钢中的普通碳素钢A3，比例极限约200MPa ，弹性模量约200GPa 。 弹性极限 是卸载后不产生塑性变形的最大应力，在图4-3中用b 点所对应的应力表示。实际上低碳钢的弹性极限σe 与比例极限十分接近。
强度极限或抗拉强度σb 图1－3中e 点的应力等于试件拉断前所能承受的最大载荷P b 除以试件初始横截面面积F 0，即
b σ=0b P F （1-3）
式中P b －拉断前试件所承受的最大载荷(N);
F 0－试件的原始横截面积（mm 2）。
当横截面上的应力达强度极限时，受拉杆件上将开始出现颈缩并随即发生断裂。 屈服点和抗拉强度是衡量材料强度的两个重要指标。普通碳素钢A3的屈服点约为σs = 220MPa ，抗拉强度约为 σb = 420MPa 。
工程上所用的钢材，不仅要有高的屈服极限，而且要有一定的屈强比（即屈服极限与强度极限的比值）。屈强比越小，越不容易发生危险的脆性破坏。但屈强比太低，钢材强度水平就不能充分发挥。
延伸率（伸长率）δ 延伸率 δ 就是试件在拉断时相对伸长的大小，即基准长度内试件的净伸长值与原始基准长度的比值。l 0是原始试棒的基准长度；l k 是圆形试棒断裂时的基准长度标示点内试件的总长度。当基准长度与试棒直径之比为5或10时，延伸率分别以 δ5或 δ10表示。计算公式为：
δ5（或 δ10）＝
00
k l l l -×100％ （1-4） 式中l 0－试件的基准长度（mm ）；
l k －试件拉断时基准长度标示点内试件的总长度（mm ）。
伸长率 δ 表示试件在拉断以前，所能进行的塑性变形的程度，是衡量材料塑性的指标。普通碳素钢A3的伸长率可达δ 5 =
27% 以上，在钢材中是塑性相当好
的材料。工程上通常把静载常温下
伸长率大于5% 的材料称为塑性
材料，金属材料中低碳钢是典型的
塑性材料。
截面收缩率ψ 用试件初始
横截面面积A 0减去断裂后颈缩处
的最小横截面面积A 1，并除以A 0
所得商值的百分数表示，即： ψ =（A 0 - A 1）/ A 0 （1-5）
普通碳素钢A3的截面收缩率约为ψ = 55% 。
3．冷作硬化现象
图1-4 低碳钢的拉伸图
图1-4a表示低碳钢的拉伸图。设载荷从零开始逐渐增大，拉伸图曲线将沿Odef线变化直至f点发生断裂为止。前已述及，经过弹性阶段以后，若从某点（例如d点）开始卸载，则力与变形间的关系将沿与弹性阶段直线大体平行的dd "线回到d "点。若卸载后从d "点开始继续加载，曲线将首先大体沿d"d线回至d点，然后仍沿未经卸载的曲线def变化，直至f点发生断裂为止。
可见在再次加载过程中，直到d点以前，试件变形是弹性的，过d点后才开始出现塑性变形。比较图1-4中a、b所示的两条曲线，说明在第二次加载时，材料的比例极限得到提高，而塑性变形和伸长率有所降低。在常温下，材料经加载到产生塑性变形后卸载，由于材料经历过强化，从而使其比例极限提高、塑性性能降低的现象称为冷作硬化。
冷作硬化可以提高构件在弹性范围内所能承受的载荷，同时也降低了材料继续进行塑性变形的能力。一些弹性元件及钢索等常利用冷作硬化现象进行预加工处理，以使其能承受较大的载荷而不产生残余变形。冷压成形时，希望材料具有较大塑性变形的能力。因此，常设法防止或消除冷作硬化对材料塑性的影响，例如，在工序间进行退火等。
表1-1 几种常用材料的主要力学性能
（二）硬度
1、硬度试验方法
已颁布的硬度试验标准有：GB/T 231-2002金属布氏硬度试验方法、GB/T 230-2004金属洛氏硬度试验方法、GB/T 4341-2001 金属肖氏硬度试验方法、GB/T 4340-1999金属维氏硬度试验方法、GB/T 4342-1991金属显微维氏硬度试验方法等。
硬度是表示材料表面一个小区域内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的一种能力。测定金属材料的硬度就能够给出其软硬程度的数量概念，因此硬度也是衡量金属软硬程度的判据。实际上，硬度不是一个单纯的物理或力学量．它是代表着弹性、塑性、塑性形变强化率、强度和韧性等一系列不同的物理量组合的一种综合性能指标。
硬度试验在生产和科学研究中应用极为普遍。它之所以被广泛用来检验和评价金属材料的性能，是由其许多特点决定的。首先，硬度试验设备简单，操作迅速方便，硬度是金属力学性能中最易测量的一种性能；其次，硬度和其它力学性能一样，也决定于金属材料的成分、组织与结构。它与其它力学性能之间存在一定的关系，因此可通过测定金属的硬度间接地获得其它力学性能的数值；最后，硬度试验压痕小，一般不损坏零件，可以直接在成品或半成品上测定，且不受被测物体大小、脆韧的限制。这是其它力学性能试验方法
所不可及的优点。
硬度的测试方法很多，一般多采用压入法来测定硬度。在钢轨焊接领域中常见的为布氏硬度试验和洛氏硬度试验。
2、 布氏硬度
布氏硬度试验是用一定的静力负荷P （布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS 或硬质合金球HBW ，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。）将直径为D 的淬火钢球或硬质合金球压人被测材料的表面，保持一定的时间后卸除负荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d ，从而计算出压痕球面积F ，然后再计算出单位面积所受的力（p/F 值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号HB 表示。
布氏硬度试验的优点是压痕面积较大，能反映较大体积范围的各组成物的平均性能，代表性较全面，试验结果也比较稳定，和材料的抗拉强度有近似关系。
3、洛氏硬度
洛氏硬度试验，是用特殊的压头（金刚石压头或钢球压头），在先后施加两个载荷（预载荷和总载荷）的作用下压入金属表面来进行的。总载荷p 为预载荷p 0和主载荷p 1之和，即
p = p 0 + p 1 （1-6）
洛氏硬度值是施加总载荷p 并卸除主载荷p 1后，在预载荷p 0继续作用下，由主载荷p 1引起的残余压入深度e 来计算。h 0表示在预载荷p 0作用下，压头压入被试材料的深度；h 1表示施加总载荷p 并卸除主载荷p 1，但仍保留预载荷p 0时，压头压入被试材料的深度。
深度差e = h 1 + h 0，该值用来表示被测材料硬度的高低。在实际应用中，为了使硬的材料测出的硬度值比软的材料得的硬度值高，以符合一般的习惯，将被测材料的硬度值用公式加以适当变换。即 HR = C h h K )
(01-- （1-7）
式中K －常数，其值在采用金刚石压头时为0.2，采用钢球压头时为0.26；
C －常数，代表指示器读数盘每一刻度相当于压头压入被测材料的深度，其值为 0.002 mm ；
HR －标注洛氏硬度的符号，当采用金刚石压头及150 kg 的总载荷时应标注HRC ，当采用钢球压头及100 kg 总载荷试验时，则应标注HRB 。
洛氏硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
对极薄的工件由于洛氏硬度试验的载荷较大，不宜用来测定，这时可使用表面洛氏硬度计。其初载荷为3Kgf (29.4N)，总载荷为15Kgf (147.2N)、30Kgf (294.3N)、45Kgf (441.5N)，常数K 取0.1mm ，以0.001mm 压痕深度为一个硬度单位。
（三）冲击韧性
金属材料在服役中，不仅受到静负荷的作用，而且还受到速度很快的冲击负荷的作用。如火车车轮对铁轨的冲击，锻锤对铁砧的冲击等。由于冲击负荷的加载速度高，作用时间短，使金属在受冲击时，应力分布和变形很不均匀，工件往往易断裂。因此，对于承受冲
20钢管化学成分
表120钢管化学成分 元素C Si Mn S P 含量(%)0.22～0.230.21～0.220.50～0.510.028～0.0290.01～0.014 表2 焊材化学成分(%) 牌号C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1≤0.110.65～ 0.95 1.80～ 2.10 ≤0.030≤0.030≤0.20// H08A0.100.038～ 0.034 0.46 0.024～ 0.035 0.01 0.02～ 0.021 0.029～ 0.043 0.074～ 0.077 H08Mn2Si 0.09～ 0.11 0.79～ 0.88 1.88～ 1.94 0.011～ 0.017 0.014～ 0.016 ≤0.15≤0.20/ TIG-J500.1070.653 1.570.0240.038/// E43030.080.160.430.0100.019/// 表3 20钢管机械性能 参量σb(MPa)σs(MPa)δ8(%) 数值412.4～470.4264.6～371.629～37 表4 E4303焊条机械性能 参量σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)A Kv(J)-20℃ 数值47039028.286.84、76平均82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、表7。 表5 焊接试验工艺参数 接头型式和层次分 组 焊接工艺参数 焊 道 焊接 电 源 焊接直径 焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)方法 极 性 材料(mm) 20钢管：D57×5mm水平 固定1 1TIG SMAW 正 接 H08A E4303 1.6851251 2.2 2 2.58022621.1 2 1TIG SMAW 正 接 H08Mn2Si E4303 1.68512 4.81 2.8 2 2.58022621.1 31TIG 正 接 TIG-J50 2.59015613.5
钢轨型号及尺寸
钢轨型号及尺寸 轨头高度及凸出±0.5mm 轨头宽度±0.5mm 轨腰厚度+0.75mm -0.5mm 轨底宽度+1.0mm -2.0mm 轨腰高度±0.5mm 高度+0.8mm 长度±6.0mm 螺栓孔尺寸、每个螺栓孔到钢轨端部的距离及螺栓孔在钢轨高度方向的位置±1.0mm 断面不与其垂直轴线成对称轨底10mm 轨头0.5mm 其它尺寸±0.5mm 钢轨是铁路轨道的主要组成部件。 它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。 钢轨的类型，以每1米大致质量kg数表示。目前，我国铁
路的钢轨类型主要有75kg/m、60kg/m、50kg/m及43kg/m。世界上最重型的钢轨已达到77.5kg/m，我国也在重载线路上逐步铺设75kg/m钢轨。钢轨标准长度为12.5m和25m两种。 铁路钢轨知识： （1）重型钢轨知识：每米公称重量大于30kg的钢轨。火车钢轨和起重机轨都属重轨。火车钢轨：用于铺设铁路，要承受火车营运时的压力、冲击载荷和摩擦，要求有足够的强度和一定的韧性。质量要求严格，除保证其化学成分外，还要求检验力学性能、落锤试验和酸浸低倍组织等。生产厂有武钢、鞍钢、包钢和攀钢等。起重机轨：即吊车轨，其高度较低，头宽及腰厚尺寸较大，只要求检验化学成分和抗拉强度。用于铺设起重机大于及小车轨道。生产厂有鞍钢和攀钢。 （2）轻型钢轨知识：是每米公称重量小于或等于30kg的钢轨。轻轨的质量要求比重轨低，只要求检验其化学成分、抗拉强度、硬度和落锤试验等。主要用途：轻轨主要用于林区、矿区、工厂及施工现场等处铺设临时运输线路和轻型机车用线路。 铁路钢轨型号： （1）轻型钢轨型号，钢轨材质: Q235，55Q ；钢轨规格：30kg/m，24kg/m，22kg/m，18kg/m，15kg/m，12 kg/m，8 kg/m。 （2）重型钢轨型号, 钢轨材质: 45MN，71MN；钢轨规格：50kg/m，43kg/m，38kg/m，33kg/m。
钢管力学性能
钢管力学性能 力学性能 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持3 0s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
钢筋力学性能检测报告
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验 样品编号 公称 直径 （mm） 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa） 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表 数量 （t） 弯心直 径d （mm） 弯曲 角度 a（） 结果Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 （%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪 器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求备注 声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。 地址 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督 站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：
最新常用钢轨规格表
铁路钢轨知识： （1）重型钢轨知识：每米公称重量大于30kg的钢轨。火车钢轨和起重机轨都属 重轨。火车钢轨：用于铺设铁路，要承受火车营运时的压力、冲击载荷和摩擦，要求有足够的强度和一定的韧性。质量要求严格，除保证其化学成分外，还要求检验力学性能、落锤试验和酸浸低倍组织等。生产厂有武钢、鞍钢、包钢和攀钢等。起重机轨：即吊车轨，其高度较低，头宽及腰厚尺寸较大，只要求检验化学成分和抗拉强度。用于铺设起重机大于及小车轨道。生产厂有鞍钢和攀钢。 （2）轻型钢轨知识：是每米公称重量小于或等于30kg的钢轨。轻轨的质量要求比重轨低，只要求检验其化学成分、抗拉强度、硬度和落锤试验等。主要用途：轻轨主要用于林区、矿区、工厂及施工现场等处铺设临时运输线路和轻型机车用线路。 铁路钢轨型号：。（1）轻型钢轨型号，材质:Q235，55Q；规格：30kg/m，24kg/m，22kg/m，18kg/m，15kg/m，12kg/m，8kg/m。（2）重型钢轨型号,材质:45MN，71MN；规格：50kg/m， 43kg/m，38kg/m，33kg/m（2）起重钢轨型号,材质: U71MN；规格：QU70kg /m，Q U80k g/m， QU100 kg /m，QU120 kg /m。以上钢轨型号为常用钢轨型号初高中物理衔接教程 第一章如何学习高中物理 一、什么是物理学： 物理学是研究物质结构和运动基本规律的一门学科。可用十六个字形象描述：宇宙之谜、粒子之微、万物之动、日用之繁。宇宙之谜是研究宇宙的过去、现状、未来以及人类如何利用宇宙资源，著名的英国物理学家霍金是我们研究宇宙的代表人物。粒子之微就是我们不紧紧要在宏观尺度上研究物质的运动，还要在我们看不到的微观世界研究物质的运动，比如现在提出的纳米技术，是在 10－9m的尺度上研究物质运动。万物之动说的是万事万物都在运动，运动是绝对的，静止是相对的。、日用之繁意思是物理与我们的生活密切相关， 物理学的两个重要特点：1.物理是一门基础学科；2.物理学是现代技术的重要基础并对推动社会发展有重要的作用。 二、初中与高中物理的区别：
最新20钢管化学成分
1 表1 20钢管化学成分 表2 焊材化学成分(%) 表3 20钢管机械性能
参量σ b (MPa)σ 0.2 (MPa)δ 5 (%)A Kv (J)-20℃ 数值47039028.286.84、76平均82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、 表7。 表5 焊接试验工艺参数 接头型式和层 次分 组 焊接工艺参数 焊 道 焊接 电 源 焊接直径焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)方法 极 性 材料(mm) 20钢管： D57×5mm水平 固定1 1 TIG SMAW 正 接H08A E4303 1.6851251 2.2 2 2.58022621.1 2 1 TIG SMAW 正 接H08Mn 2 Si E4303 1.68512 4.81 2.8 2 2.58022621.1 31TIG 正 接 TIG-J50 2.59015613.5
2SMAW E4303 2.59023620.7 20钢管： D57×5mm垂直 固定4 1 2-3 1 2-3 1 2-3 TIG SMAW 正 接H08A E4303 1.6851287.65 2.585221110.2 5 6 TIG SMAW 正 接 H08Mn 2 Si E4303 TIG-J50 E4303 1.6851251 2.2 2.5852210.610.6 TIG SMAW 正 接 2.59015810.13 2.580221010.56 表6 RT探伤结2.5果 分组号缺陷性质判定级别 1多点气孔Ⅰ、Ⅱ 2夹渣Ⅱ 3无Ⅰ 4多点气孔Ⅰ
主要设备材料技术响应表
表7 主要设备材料技术响应表（只要电子版）
505-27 4路视频 光端机 ●视频带宽：8MHZ，数字非压缩方式 ●采用单模传输；波长为1310nm或1550nm ●视频信号：PAL制 ●接口：FC ●视频接口：1Vp-p,75Ω ●数据接口：RS232/RS485 ●信噪比≥60dB ●误码率≤10-9 ●机内自带AGC（自动增益控制）电路 工作模式：单模； 传输距离：30km（满足设计要求）； 带宽：5Hz～8MHz； 制式：PAL、SECAM、NTSC兼容； 信号电平：1.0Vp-p； 信号阻抗：75Ω； 信号接口：BNC； 信噪比：≥60dB； 波长：1310nm/1550nm； 工作温度：-20℃～+65℃； 工作湿度：0～95% 。 OTS400-ST/SR ●视频带宽：8MHZ，数字非压缩方式 ●采用单模传输；波长为1310nm或1550nm ●视频信号：PAL制 ●接口：FC ●视频接口：1Vp-p,75Ω ●数据接口：RS232/RS485 ●信噪比≥70dB ●误码率≤10-12 ●机内自带AGC（自动增益控制）电路 工作模式：单模； 传输距离：0~80KM可选 带宽：5Hz～8MHz； 制式：PAL、SECAM、NTSC兼容； 信号电平：1.0Vp-p； 信号阻抗：75Ω； 信号接口：BNC； 信噪比：≥70dB； 波长：1310nm/1550nm； 工作温度：-40℃～+75℃； 工作湿度：0～95% 。 正偏离 22-9 16路硬 盘录像机 视频输入通道：（在招标文件专用技术规范中 说明） 视频压缩标准： MPEG-4； 支持各种网络，可以远程控制、回放、下载、 录像； 历史操作记录保持备查； OTS-BE8016 视频输入通道：4/8/16路可选 视频压缩标准：MPEG-4； 支持各种网络，可以远程控制、回放、下载、 录像； 历史操作记录保持备查； 录像方式灵活，有手动、定时、报警等录像方
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
钢筋力学性能检测报告
xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页)
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 批准： 审核： 校核： 检验： xxx 建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第1页 共2页) 委托单位 / 委托编号 15000697-2 委托日期 2015-04-27 施工单位 / 钢材种类 热轧带肋钢筋 检测日期 2015-04-28 结构部位 / 牌 号 HRB400 报告日期 2015-04-29 见证单位 / 见证人 / 证书编号 / 检验性质 委托检验 样品编号 公称 直径 （mm ） 技术指标要求 序号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa ） 伸长率A(%) 最大力下总伸长率(%) 冷弯 实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表数量（t ） 弯心直径d （mm ） 弯曲角度a （） 结果 Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸长率(%) 最大力下总伸 长率(%) 重量偏差 （%） BZ11500389 10 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 7 1 445 580 29.5 / 40.0 180 合格 1.30 1.11 -7 三钢 / / 60 2 450 585 29.0 / 40.0 180 合格 1.30 1.1 3 BZ11500390 12 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 7 1 470 590 27.5 / 48.0 180 合格 1.25 1.18 -6 三钢 / / 60 2 465 595 27.5 / 48.0 180 合格 1.28 1.16 BZ11500391 14 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 5 1 450 585 27.0 / 56.0 180 合格 1.30 1.13 -4 三钢 / / 60 2 450 580 27.0 / 56.0 180 合格 1.29 1.13 检验依据 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪器设备 仪器名称：电液式万能试验机 管理编号：YQ-061 规格型号：WA-100B 有效期至：2016-01-14 结论 样品编号：BZ11500389 样品编号：BZ11500390 样品编号：BZ11500391 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 备 注
钢管化学成分
表120钢管化学成分 元素 C Si Mn S P 含量(%)～～～～～ 表2 焊材化学成分(%) 牌号C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1≤～～≤≤≤// H08A～～～～～H08Mn2Si～～～～～≤≤/ TIG-J50/// E4303/// 表3 20钢管机械性能 参量σb(MPa)σs(MPa)δ8(%) 数值～～29～37 表4 E4303焊条机械性能 参量σb(MPa)σ(MPa)δ5(%)A Kv(J)-20℃ 数值470390、76平均82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、表7。 表5 焊接试验工艺参数 接头型式和层次分 组 焊接工艺参数 焊 道 焊接 电 源 焊接直径 焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)方法 极 性 材料(mm) 20钢管：D57×5mm水平 固定1 1TIG SMAW 正 接 H08A E4303 85125 280226 2 1TIG SMAW 正 接 H08Mn2Si E4303 8512 280226 3 1TIG SMAW 正 接 TIG-J50 E4303 90156 290236 20钢管：4 1 TIG 正H08A 85128
D57×5mm垂直 固定2-3 1 2-3 1 2-3SMAW 接 E4303 852211 5 6 TIG SMAW 正 接 H08Mn2Si E4303 TIG-J50 E4303 85125 8522 TIG SMAW 正 接 90158 802210表6 RT探伤结果 分组号缺陷性质判定级别 1多点气孔Ⅰ、Ⅱ 2夹渣Ⅱ 3无Ⅰ 4多点气孔Ⅰ 5无Ⅰ 6夹渣Ⅱ 表7 机械性能试验 分组号 拉力试验值 δb(MPa) 弯曲试验结果 90°面弯90°背弯 1、无裂纹合格无裂纹合格 2480、480无裂纹合格无裂纹合格 3460、450无裂纹合格无裂纹合格 4、无裂纹合格无裂纹合格 5485、495无裂纹合格无裂纹合格 6430、445无裂纹合格无裂纹合格 2 现场焊接 我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时，曾采用过H08(或H08A)、H08Mn 2 Si、TIG-J50及ER705-3和瑞典OK焊丝，十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故，焊缝能够满足设计和使用要求。不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TIG打底时，焊缝根部容 易产生气孔，焊缝成型差；使用H08Mn 2 Si和TIG-J50焊丝打底时，焊缝 成型好，易于手工操作，气孔很少，焊缝质量容易保证。由于H08Mn 2 Si 是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购，H08Mn 2 Si焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。
材料力学性能测试实验报告
材料力学性能测试实验 报告 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 图3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 图4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是 其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为 其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。 二、试样要求
国标钢轨规格型号表
国标钢轨规格型号表 国标轻轨重轨起重机轨规格尺寸表： 8kg钢轨轨高：65mm 底宽：54mm 头宽：25mm 腰厚：7.0mm 理论重量：8.42kg/m 9kg钢轨轨高：63.5mm 底宽：63.5mm 头宽：32.1mm 腰厚：5.9mm 理论重量：8.94kg/m 12kg钢轨轨高：69.85mm 底宽：69.85mm 头宽：38.1mm 腰厚：7.54mm 理论重量：12.2kg/m 15kg钢轨轨高：79.37mm 底宽：79.37mm 头宽：42.86mm 腰厚：8.33mm 理论重量：15.2kg/m 18kg钢轨轨高：90mm 底宽：80mm 头宽：40mm 腰厚：10.0mm 理论重量：18.06kg/m 22kg钢轨轨高：93.66mm 底宽：93.66mm 头宽：50.8mm 腰厚：10.72mm 理论重量：22.3kg/m 24kg钢轨轨高：107mm 底宽：90mm 头宽：51mm 腰厚：10.9mm 理论重量：24.46kg/m 30kg钢轨轨高：107.95mm 底宽：107.95mm 头宽：60.33mm 腰厚：12.3mm 理论重量：30.1kg/m 以上为轻轨 38kg钢轨轨高：134mm 底宽：114mm 头宽：68mm 腰厚：13mm 理论重量：38.733kg/m 43kg钢轨轨高：140mm 底宽：114mm 头宽：70mm 腰厚：14.5mm 理论重量：44.653kg/m 45kg钢轨轨高：145mm 底宽：126mm 头宽：67mm 腰厚：14.5mm 理论重量：45.546kg/m 50kg钢轨轨高：152mm 底宽：132mm 头宽：70mm 腰厚：15.5mm 理论重量：51.514kg/m 60kg钢轨轨高：176mm 底宽：150mm 头宽：73mm 腰厚：16.5mm 理论重量：60.64kg/m 70kg钢轨轨高：120mm 底宽：120mm 头宽：70mm 腰厚：28mm 理论重量：52.8kg/m 80kg钢轨轨高：130mm 底宽：130mm 头宽：80mm 腰厚：32mm 理论重量：63.69kg/m 100kg钢轨轨高：150mm 底宽：150mm 头宽：100mm 腰厚：38mm 理论重量：88.96kg/m 120kg钢轨轨高：170mm 底宽：170mm 头宽：120mm 腰厚：44mm 理论重量：118.1kg/m
需求一览表及技术规格
需求一览表及技术规格 （如本章内容与招标文件其它章节内容有冲突，应以本部分内容为准。） 第一部分、采购产品名称及技术需求 一、全自动微生物鉴定及药敏分析仪 1. 工作环境 1.1 工作温度 20-35°C 1.2 工作和存储湿度20-80% 1.3 工作电源 220V 2. 用途 用于细菌鉴定和药敏测试；统计细菌阳性率和对常用抗生素的敏感率，作出细菌分布和对抗生素敏感性的趋势报告。 3. 性能与技术要求 #3.1 仪器真空充填器利用试卡半透膜原理75秒自动完成菌液充填 3.2 每次可同时充填≥9个测试板 #3.3 仪器自动对试卡进行热切割封口，密封后的试卡可自动被传载至读数/孵育系统。 3.4 仪器对鉴定/药敏试卡自动进行培养和每15分钟一次动态读数 3.5 仪器将完成后的试卡自动从读数架中退出，进入废卡收集装置。 #3.6 全封闭式附独立条形码测试卡 3.7 预置菌液传输管 3.8鉴定卡、药敏卡分别独立包装。 3.9采用无菌生理盐水配置菌液 3.10检测过程中无需额外加试剂 3.11通过FDA药敏认证及SFDA鉴定卡注册证+药敏卡注册证 3.12ESBL确证试验包含在某个常规药敏卡片中，并在6小时内完成。 3.13 仪器测试卡位≥28 3.14 原理采用多波长色谱鉴定技术和动态比浊分析 3.15 平均5个小时内完成细菌鉴定 3.16 可鉴定菌谱 > 420 种
3.17 6－8小时内完成细菌药敏试验，提供20-40种抗生素药敏结果。 3.18 具有检测12种抗生素对肺炎链球菌快速药敏试验 4.分析系统 4.1 以综合性的MIC为基础 4.2 分析包含常见MRSA、ESBL、VRE等耐药表型在内的>2000种耐药表型#4.3 储存20000个MIC分布图 4.4 提供临床治疗建议和修改：(In Vivo)在体内的用药分析 5. 硬件系统 5.1 内置硬盘、光驱、磁带机及SISC接口 5.2 图形界面的新数据管理和统计分析软件 5.3 提供中文报告和统计系统，数据可以导入Excel和Whonet统计软件 5.4 可与实验室信息管理系统进行BCI双向联网 5.5 电子比浊仪，2秒钟完成20个读数 6. 配置清单 6.1 鉴定仪主机 1台6.2 专用电脑及数据处理组件 1套6.3 打印机（专用、主流配置） 1台6.4 UPS 1台6.5 自动检测/培养组件（用于检测已接种试剂卡的孵育和定时检测）1套 6.6 比浊仪 1台 7.采购数量：1套。 8.是否接受进口产品投标：接受进口产品投标。 一、全自动药敏接种判读仪 1. 工作环境 1.1 工作温度 10-40℃ 1.2 工作和存储湿度 20-80% 1.3 工作电源 220V 2. 用途
20钢管化学成分
表120钢管化学成分 表2焊材化学成分(%) 表320钢管机械性能 表4E4303焊条机械性能 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、表7。 表5焊接试验工艺参数
表6RT探伤结2.5果 表7机械性能试验 2现场焊接 我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时，曾采用过H08(或H08A)、H08Mn2Si、TIG-J50及ER705-3和瑞典OK焊丝，十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故，焊缝能够满足设计和使用要求。不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TIG打底时，焊缝根部容易产生气孔，焊缝成型差；使用H08Mn2Si和TIG-J50焊丝打底时，焊缝成型好，易于手工操作，气孔很少，焊缝质量容易保证。由于
H08Mn2Si是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购，H08Mn2Si焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。 3分析 手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。从焊接工艺试验的机械性能可以看出，H08Mn2Si焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝的较高；从无损探伤和现场手工焊接操作性上看，H08A焊丝打底容易产生气孔，且焊缝成型差；从化学成分的Mn、Si元素含量看，H08Mn2Si元素和ER49-1相当，TIG-J50次之，H08A最低。 经过对比分析可以认为，采用H08A焊丝TIG打底焊产生气孔、成型差的原因，关键在于其Mn、Si元素的含量。焊缝中Mn、Si是主要合金化元素，同时也是一种较好的脱氧剂，Si脱氧能力比Mn要强，Mn 和Si都能减少焊缝金属中的氧含量，改善焊缝金属的性能，防止气孔产生；另外，Mn可以提高焊缝的强度和韧性，而Si含量过多时，将会使焊缝金属的塑性和韧性降低。因此，必须使焊缝材料保持适当的Mn/Si 比值，该比值愈高，焊缝金属的韧性愈好，一般认为Mn/Si＜2对焊缝韧性不利。 4结论 采用手工钨极氩弧焊工艺进行低碳钢打底焊，选用H08(或H08A)焊丝是不合适的，施工中选用H08Mn2Si、TIG-J50、ER49-1是可行的。在目前生产TIG-J50和ER49-1焊丝的厂家较少的情况下，进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢选用H08Mn2Si焊丝是合理的。我们经过十多年的应用，没有发现因焊丝强度较高，导致焊缝的淬硬倾向，而产生延迟裂纹等焊接质量事故。
技术规格参数及要求
技术规格、参数及要求 本次采购项目为医用中心供氧、吸引、呼叫、压缩空气及配套设施，此次改造共设计病房172间，443床位，480只氧气终端，480只吸引终端，443只床头灯，443只五孔电源插座及电源开关，13只氧气二级减压箱，13具流量计，13套传呼系统及显示屏。 要求：供氧能力满足完整系统供氧，能根据需氧量大小、调节压力以确保工作正常，在停电和制氧机故障维修时有较好的保障措施。 本次招标，中标人负责设备材料的运输、保险、装卸、安装、调试及验收、培训和售后服务，以及经相关部门检测合格后交付买方使用等交钥匙工程。 另，外科大楼管道及设备四年前安装的一直未投入使用，中标方免费给外科大楼打压调试连接管道，使该大楼正常使用。 一、招标内容： 1、中心供氧及配套设施(包括供氧管道、中心吸引、呼叫系统、病房治疗带设备、压缩空气) 1套。 二、技术参数及要求 1.本项目设计、施工、验收要求必须符合如下要求： 1.1.GB 50751－2012 《医用气体工程技术规范》 1.2.GB1527《铜及铜合金拉制管》 1.3.GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 1.4.GB11618-89《钢管、配件及焊接材料标准》 1.5.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 1.6. GB2270-80《不锈钢无缝钢管》 1.7.GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 1.8.GB150钢制压力容器 1.9.JBJ49-88《综合医院建筑设计规范》 1.10.参考使用NFPA99标准（国际通用标准） 1.11.国家其他现行有关标准、规范、规程的规定 2.大楼终端配置要求
技术规格及要求表分解
技术规格及要求表 包括53.8平方米高端会议室1间，流动会议系统一套，850平方米大厅一间 序号设备名 称 数 量 单 位 技术规格及要求 53.8平米高端 会议室 音频系统 1 阵列式 会议全 频扬声 器 2 只 采用6只新型4英寸全频单元构成阵列式设计。 频率响应达到90Hz-16kHz（-3dB）。 灵敏度91dB，最大声压级114dB。 指向性180°×30°。 额定功率180W，短期最大功率720W。 多种安装方式和相应的可选安装附件，适合于多种场所的安装。音箱的音质特点：清 晰，饱满，且不失厚重。 2 天花扬 声器 8 只 频响：90Hz-20kHz 负载功率（连续）：75W 幅盖图形：130度灵敏度：86dB，1W， 1m70V/100V 输出选择：1.88，3.75，7.5，15，30W 吸顶镶嵌式安装。 3 功率放 大器 3 台 立体声输出功率（8Ω）：350Wx2；立体声输出功率（4Ω）：500Wx2；频 率响应（+0/-0.3dB,1W,8Ω）：20HZ～20KHZ；信噪比（满功率，8Ω）：>100dB； 阻尼系数（100～400HZ,at 8Ω）：200:1；总谐波失真加噪声（8Ω，1KHZ, 额定功率）：<0.1%； 4 调音台 1 台16个输入通道，10个话筒输入，4组立体声线路输入；1-8通道设三段式中段扫频均衡，9/10-15/16通道设三段式均衡器；6组母线(立体声+4编组)，三个辅助发送，一个立体声回送；每个推子上面带有背光的on按钮，可打开/关闭通道。12段的电平表。 5 双接收 单手持 无线话 筒 2 套 双接收，单手持；调制：宽带调频；使用频率范围： 518-554MHz 626-662MHz 740-776MHz（发射/接收） 786-822MHz 830-866MHz；可调频段 1440；内置通道 9组4通道； 带宽：36MHz；峰值偏差：±48KHz；降噪系统森海塞尔HDX；AF频率 响应 48-18KHz；信噪比 >100dB(A)；总谐波失真 <0.9％；国际认 证 ETS300422 CE ETS300445 FCC；接收原理真分集接收 6 数字音 频处理 器 1 台 3输入, 6输出 一个机架的空间 输出可分配到任意输入 分频、均衡器、延时和限幅功能 斜率为12 dB/Oct，18 dB/Oct，24 dB/Oct和48dB/Oct 参数均衡滤波器：范围为1/64Oct ~ 4Oct 输入和输出延时 平衡的输入和输出 XLR音频接口
常用钢管力学性能
管 标准： GB3087 ——中国国家标准 GB5310 ——中国国家标准 ASME SA106 ——美国锅炉及压力容器规范 ASME SA333 ——美国锅炉及压力容器规范 ASME SA335 ——美国锅炉及压力容器规范 DIN17175 ——联邦德国工业标准 EN10216-2 ——欧洲压力管道标准用途： 用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道； 用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管 道，石化工业用管。 主要生产钢管牌号： 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、 SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、 ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等 力学性能：
化学成分: 标准 牌号 化学成分（％） C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Nb N GB3087 10 0.07～0.13 0.17～0.37 0.38 ～ 0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～ 0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / 20 0.17～ 0.23 0.17～ 0.37 0.38～ 0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～ 0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / GB53 10 20G 0.17～ 0.24 0.17～ 0.37 0.35～ 0.65 ≤0.030 ≤0. 030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0. 08 20MnG 0.17～ 0.25 0.17～ 0.37 0.70 ～ 1.00 ≤0.030 ≤0. 030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0. 08 25MnG 0.23～ 0.27 0.17～ 0.37 0.70 ～ 1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0. 08 15CrMo 0.12～ 0.18 0.17～ 0.37 0.40 ～ 0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.20 ≤0. 30 12Cr 2MoG 0.08 ～ 0.15 ≤0. 50 0.40～ 0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20 ≤0.20 ≤0. 30 12Cr 1MoV 0.08～ 0.15 0.17～ 0.37 0.40 ～ 0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20 ≤0. 30 0.15 ～ 0.30 10Cr 9Mo 1VNb 0.08～0.20～0.30～≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.20 ≤0.40 0.18～≤0. 015 0.06～ 0.03～
几种钢管的力学性能和化学成份
钢管成分-Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份 常用钢管用途 （一）、各牌号碳素结构钢钢管的主要用途: 合金钢管厚壁钢管 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。用于轧制薄板和盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。 2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。 3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。 4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235广泛，主要用作铆接与检接结构。 5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
(二)、各牌号低合金高强度结构钢管的主要用途 低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。 1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。 3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。 4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于各种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。 (三)、优质碳素结构钢的特性和用途 优持碳素结构钢简称碳结钢、俗称优钢。是各种机器的零部件制造用钢。 1. 08和08F钢，用于轧制薄板，深冲制品、油桶、高级搪瓷制品，也可用于制作管子，垫片及心部强度要求不高的渗碳和氰化零件，电焊条等。 2. 10和10F钢，用4mm以下冷压深冲制品，如深冲器皿、炮弹弹体。也可制造锅炉管、油桶顶盖及钢带、钢丝、焊接件、机械零件。 3. 15和15F钢，用于制造机械上的渗碳零件、紧固零件、冲锻模件及不需热处理的低负荷零件，如螺栓、螺钉、法兰盘及化工机械用贮器、蒸汽锅炉等。 4. 20钢，用于不经受很大应力而要求韧性的各种机械零件，如拉杆、轴套、螺钉、起重钩等；也可用于制造在60大气压、450℃以下非腐蚀介质中使用的管子、导管等；还可以用于心部强度不大的渗碳及氰化零件，如轴套、链条的滚子、轴以及不重要的齿轮、链轮等。 5. 25钢，用作热锻和热冲压的机械零件，金属切削机床上氰化零件，以及重型和中型机械制造中负荷不大的轴、辊子、连接器、垫圈、螺栓、螺帽等，还可用作铸钢件。 6. 30钢，用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝，重型和一般机械用的轴、拉杆、套环、以及机械上用的铸件，如汽缸、汽轮机机。