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仓库物料库存卡

仓库物料库存卡

物料库存卡

材料编号_______________

名称_______________

规格______________ 单位______ 最高存量___________ 最低存量____________

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0X围盘点X围:仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以回馈其正确性。IT部:负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程6.1 盘点方式6.1.1 定期盘点6.1.1.1 月末盘点6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;6.1.1.2 年终盘点6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;6.1.2 不定期盘点6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考6.2-6.11,且可灵活调整;6.2 盘点方法及注意事项6.2.1 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;6.2.2 盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;6.3 盘点计划6.3.1 盘点计划书6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。6.3.2 时间安排6.3.2.1 初盘时间:确定初步的盘点结果资料;我司初盘时间计划在一天内完成;6.3.2.2 复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;6.3.2.3 查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;6.3.2.4 稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点资料,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行;6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;6.3.3 人员安排6.3.3.1 人员分工6.3.3.1.1 初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 6.3.3.1.2 复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,将正确结果记录在“复盘数量”一栏;6.3.3.1.3 查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中;6.3.3.1.4 稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量; 6.3.3.1.5 资料录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中; 6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安

仓库改善方案全解

仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任 不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标识不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难; 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意,只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨,存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低;

10、喷绘王系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能, 难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存管理信息不流 通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程, 在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺; 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别物料收发 没有计划性,造成仓库混乱局面。 四、改善思路: 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ⑴仓库的主要职能: ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量.

物资库存管理规定

物资库存管理规定集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

一、仓管部门统一管理各式“原物料、资材仓库”外,必要时得经总经理核准设立“使用部门自管仓库”,此外各部门严禁私设仓库,各仓库的设立及管制分级应由仓管部门统依造册管制,并经总经理核准的。 二、仓库依管制严谨程度分: 1、A级库存管制区域:高单价物品仓库 2、B级库存管制区域:仓管部门统一管理的各式“原物料、资材仓库 3、C级库存管制区域:核准使用单位自管的一般物品仓库 三、对各式仓库的管制措施规定如下: 1.A级库存管制区域: 1)有防盗金属门、警报器、录像设备…等最严密的保全措施。 2)应以密码、锁匙分责保管(必要时以封条保全制度)、禁止单独一人进入仓库等措施进行管制。 3)对进出人员、进出原因应详实记录。 4)依帐、物分离原则对物品入出库进行管制记录。 5)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 2.级库存管制区域: 1)要的安全保卫措施。 2)对进出人员、进出原因进行管制。 3)依帐、物(出入库单据)分离原则对物品入出库进行管制记录。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 3.C级库存管制区域: 1)适当的措施管制人员接近或进入仓库 2)对库存物品的使用有适当的记录方式加以控管并便于事后统计分析。适当状况下应有库存物品使用登记文件载明使用人、明确用途、领用日期、数量…等加以管制。 3)部门主管应主动严禁各种可能的不当损耗行为,如有可经证实的“蓄意不当损耗行为”发生,当事人应接受公司最高予以开除的处分(必要时移送法办),相关人员如有疏失连带处分。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 4、各级仓库应设管制负责人,管制负责人应严格自我要求并主动以各种适当方式对仓库及物品进行管制,以杜絶各式营私舞弊、不当耗损的情形发生;对于任何违反或意图违反管制措施的个人应实时向稽核部门反应处理。 5、对于不能使用物品、闲置、积压物品,库存保管人员应每月定期汇整统计呈请总经理室分析处理。 6、对于各式报废物品的处理,库存保管人员应实时填具“物品报废申请单”提出报废申请经会同主管堪验后准予报废,单项物品报废金额超过1000元时应经总经理核准,各部门每月定期汇整统计报废状况提请总经理室分析检讨。 四、对仓管部门统一管理的各式“原材料、低值易耗品等物资仓库”另有下列库存管理规定: 1、仓管人员平时应对仓库、仓位进行妥善的分区规划及明显的标示,并建立“分区库存物品台帐卡”。 2、仓库严禁烟火并适时建立防水、防盗、防虫鼠、适当温湿度等保全措施并落实执行。

委外仓库物料管理程序(内容清晰)

外发加工物料管理作业程序 一、目的: 为使公司仓储管理更趋规范化,杜绝委外工厂仓库领、退、发料无单作业,确保公司账、卡、物致,物流顺畅,提高公司生产和营运效率。 二、适用范围: 公司所有委外加工物料的仓储管理。 三、权责: 3.1采购负责采购的实施与供应商的联络; 3.2物控负责产品及物料的计划和调控; 3.3品管部负责产品质量的控制; 3.4委外工厂仓库负责产品和物料的保管和收发; 3.5其它部门负责对相关工作的实施。 四、定义: 本程序所称的物料是指的公司产品相关的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。 五、作业内容: 5.1物料的验收入库管理 5.1.2供应商送货到库时,应要求供应商提供送货单、采购单等票证。检查其产品或物料的品名、 型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致。如不一致时,应第一时间与我司采购员进行核对,查明原因并确认OK后方可收货,如有误则将对来料予以拒收,确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验; 5.1.3 品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后,则依据检验标准严格实施检验,并将 检验结果及时通知公司生产管理物控和采购部. 5.1.4 品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库,并在《入库验收单》上签字, 当点收实际数量与送料单上的数量有出入则以实际点收数量为准,并将实际收料的数 量填写在《入库验收单》上,公司生产管理物控要将相关单据回存档备查,并要及时 按单入帐并分发相关部门; 5.1.5 如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收,要将信息及时反馈给采购、生管,以便 于采购部及时与供应商进行沟通,生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步 接收的,按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经相关负责人签核后执行特采使 用,对未贴合格物料标签的物料,仓管员一律不得将其入库; 5.1.6 对判退的物料,由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时,由 仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处 理;

物料卡操作管理规定

仓库物料卡管理规定 1.仓库物资物料卡管理责任区域划分: (1)一楼包装区、成品区、T区物资责任人为马超负责。 (2)未入库暂存区X区、故障暂存区W区、入办公室过道货架区、2P区、2Q、2A区物资责任人为陈金喜负责。 (3)包装材料区、E区、外围车棚物资区、F区、焊机仓库门口货架物资区物资责任人陈龙负责。 (4) A区、B区物资责任人为张晓燕负责。 (5) C区、AB区末端区物资责任人为周磊负责。 (6) 2B区物资责任人为高明负责。 (7) 2C区物资责任人为范加富负责。 2.物料卡管理责任代理人分配表 (1) xx xx (2) xxx xxx (3) xxxx xxx (4) xxxx xxxx 3.物资物料卡格式( 样本 )

4.上期结存填写 ( 1 ) 本卡建立期初数据(上期结存)必须为本次盘点确认的数据. 5.入库操作 (1)所有的入库物资经入库组长清点确认、主管审核之后由入库组长指定储位并安排上架、上架完成后各自责任区域负责人要清点确认并做入库记录。

6.出库操作 (1)所有的出库物资经捡料人捡料下架确认之后,集中放于过道一处然后通知其责任区域负责人再次确认并做物 料卡出库记录方可领走物资。 (2)所有的物资出库必须以先进先出原则出库,各区域责任人需确认相关物资是否按照先进先出储存保管。 7.物料卡填写 (1)所有物资如有非正常出入库各责任区域负责人需要再物料卡上备注并留存其相关资料以备待查。例如出库: 临时借料、测试、紧急发货、盘亏出库、退换货出库、 维修出库;入库:盘盈入库、维修入库、多发入库、 退换货入库。 (2)各自管理区域物资的物料卡上信息必须完成,不允许随意涂改,污损。 (3)各自管理区域物料卡每月要定期与不定期与实物核对盘点保证其物资帐卡一致。 8.物料卡存档 ( 1 ) 所有的物料卡填写完毕之后,需要按品牌、区域、月份做管理存档,原则上每月结束之后存档一次。

仓库 方案

对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标 一、现状分析: 1. 进仓库管理人员没有较强的本职工作经验,属于在摸索中进行管理。 2. 现场标识不明、导致材料取放,寻找时间较长,且不能做到先进先出 3. 仓库数据不准,管制卡只做摆设 4. 仓库出仓处于失控状态,使物料成本无法有效监控。 5. 仓库只能做到简单的收发工作,不能起到报警作用 二、解决方案: 1. 对仓库彻底的整理,清理出呆滞料或报废物料,只留下有用物料,对有用物料区域重新划分,确定放置的场所,物料放置100%的定位;规定摆放零件的方法:物料按类型或机型分开摆放以便于拿取,先进先出。后续按区域、架位绘制每一区域的平面布置图。 2. 对仓库物资重新盘点,将重新盘点的数据重新输入电脑,并填好管制卡,后续严格按规定作业 3. 规范仓库管理,实施仓库门禁制度,减少和规范车间的换料频次,对进出仓库的所有物料都必须办理出入库手续。 4. 设定各物料的最低最高库存标准,低于最低标准的零件仓库要予以报警。

5. 定期进行物料盘点和物料稽查,早发现问题早解决,要严禁做假帐,务必保证帐、物、卡的一致性。 三、整理目标: 1. 做好库位管理,便于准确、快捷的寻找物料。无论是谁都可以快速把零件找到和放回。 2. 工作场所一目了然,消除混料的差错。 3. 制定合适的库存标准,减少库存以便场地的有效利用和节约资金,及库存管理的时间和库存盘点的时间。 4. 建立出仓及进仓流程。 四、仓库整理整顿步骤: 1清除将仓库非生产物料清出仓库(包括废旧的设备,生产车间的半成品等)2. 整理需要生产,仓库,办公司人员共同参加,将仓库的所有物品进行分类,分为有用、无用、闲置三类。 2.整顿整理好有用物件,必须做到帐、物、卡一致,清除无用物品,减少或另外储放长期无用的闲置品。 3. 管理 1) 领料:依据物料领用计划出仓,按照出仓流程,相关人员做好签收手续。

2020仓库管理表格doc精品

一、库存管理 1入库验收单 (GLBG482) _____年_____月_____日编号:入库名称数量 验收部门验收人员 验 收记录结 果 □合格 □不合格 入库记录入库单位入库部门 主管经办主管入库人 2入库日计表 (GLBG483) □原料 单据种类: 1 2 □原布入库日期: 4 9 □器材 检收单号10 15 品名规格 代号 16 25 单位 数量 26 31 单价金额厂商 请购单 编号 备注3 0

经(副)理:______科长:________组长:_______填表: 3材料编号标准表 类别类 号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 金属材料0 金属零件 1 塑胶材料零件 2 电器材零件 3 4 5 6 7 8 9 主管:制表: 4材料库存卡 材料编号品名 规 格 单 位

存储位置使用 范围 订购 量 日期凭单编号制造编号收入发出结存日期凭单编号制造编号收入发出结存 审核________ 制表_________ 5材料管理卡 (GLBG486) 年度:卡号: 材料名称:规格:最高存量:最低存量: 材料编号:存放位置订购量: 日期(月日)收发领退 凭单 收料记录生产批 令号码 领料 单位 发料记录结存记录 核对数量单价金额数量单价数量单价金额

6材料资料及编号表 (GLBG487) 年月日页次: 类别 料号材料名称规格说明用途用途 代号 单价 供应 厂商 代用件 编号 大小专共

7材料进库日报表 (GLBG488) 编号:年月日名称单位数量原库存量现在存量供应厂商备注

8材料库存计算表 (GLBG489) 月份年月日 日次品名 及 规格 材料 编号 生产量 单位 用量 总 用 量 库存量 计划 用量 单 价 金 额 需要 日期 请购 单号 码 需要日期 备 注数 量 单 位 库 存 数 量 5 10 15 20 25 30

仓库管理方案

一. 二.仓库管理规划 1.1具体方案: 1.1.1对仓库区域进行划分(存储区、待检区、备料区、报废区、办公区).根据5S要求对各区域进行画线标识。 1.1.2对仓库物料进行物料编号(根据物料的用途、性质等对物料进行4级分类:库别、大类、小类、具体物料(物料编号方式结合本公司情况选用数字法、字母法、混合法、暗示法等方式进行编号。如采用数字法,五金库库别为1,大类为2,小类为15,具体物料为156,此物料编号为:10215156。) 1.1.3对仓库物料实行库位管理,做到定品、定位、定量。(对仓库存储区进行A、B、C``````分区;对货架进行3位数编号;对货架库位进行1位数编号.如A区第八个货架第二排的物料库位为:A0082) 1.2预期达到效果:做到物料归区明确、一物一位、取用时间为零、做账不出现张冠李戴的错误等效果。 1.3预期完成时间:1.5个月。 三.仓库账目、单据的管理 2.1具体方案 2.1.1仓库各类单据的设计:结合公司实际工作流程对公司各业务类型(采购、销售、委外、受托)单据进行设计(如:《物料入库单》、《销售送货单》、《委外加工送货单》、《受托加工送货单》、《委外返回入库单》、《受托加工入库单》、《采购申请书》、《委外加工申请书》等各类单据的联次、格式的设计)。保证仓库数据传递便捷、数据录入方便、优化流程、服务各数据需求部门。 2.1.2仓库物料实行物料编号管理:为防止各单据在人工填写时不规范、错填、漏填导致账目的错误。仓库账目一律实行物料编号管理,根据第1.1.2条,对物料入库、领料等各业务均以物料编号为物料识别唯一参数管理。 2.1.3仓库各业务类型单据的归档:每天对各业务类型的单进行分类、归档管理情况进行检查、监督。防止单据的遗失,导致无法追溯查找或单据账务漏处理等。 2.1.4结合公司的现有资源如果有ERP,对仓库实行ERP管理。提高数据的安全性、自动生成各类报表(每日收料日报表、每日物料发放日报表、盘点报表等)。如未实行ERP管理,

影响仓库物料准确性原因及整改方案

影响仓库物料准确性原因及整改方案 在来到公司这几天,了解了公司的运作过程,仓库管理将直接影响到发展、规范和库存准确率。以提高竞争力,建立一个完善的仓库管理体系是必须的。 一、仓库库存是否准确的因素: 1.进货验收:验收的实物必须和订单或送货单的数量相符,这是源头,存在供应商多送或少送的,或者数量订单之间送串的,这需要检验员和收货人把关,必须保证物料名称、型号、数量准确,有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。 2.仓库的区域:重新规划仓库区域,货物要立体摆放增加仓库使用面积,提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域 3.物料库存整理:生产领料和样品领料都是一样,出库的频率较高,必须做到认真仔细和较高的责任感,还有通过转库等手续,合理规划物料的库位,减轻理货人员的负担提高精确度。 4.库存的安全性管理:有针对性的采取安全措施(禁止无关人员随便进出,仓库整体流程的优化),以预防为主,减少偷盗等人为因素。 5.出库手续:杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则,任何物料的出库都应有领料单或有效票据,责任人的签字,否则造成责任不清,物料流向不明,库存损失。 二、仓库管理的现状: 公司仓库有6个分仓库:西仓库有5人、不良品仓1人、东仓库4人、成品仓1人、售后仓2人、车厢车架仓1人等。公司每天生产四千台电机,仓库的库存存量已经达到饱和。 三、仓库存在的问题分析: 1.物料储备不够合理,呆滞料处理不当,增加管理成本及库存压力 库存控制是物料管理的核心之一,目前仓库在库存控制方面存在一种现象是:呆滞库存长期占用仓库空间,部分物料量过大,有的物料在生产工艺改善及订单变更中早已淘汰,长期积压,占有大量库存,也为盘点、清理、对账等工作带来不便,浪费大量的人力、物力及财力。 2.仓库区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高; 3.物料摆放散乱、不合理,容易型号之间的错乱,同种物料放置于几个地方,找货难; 4.仓库流程、作业指导书不健全(建设中); 5.仓库液压车容易坏,没有一个维修标准,挪动货物比较困难; 6.仓库没有相应的设备(如:堆高叉车)托盘等,致使不能立体储存,减少空间利用率; 7.不良品退货不及时; 8.仓库人员安全(临时增加)。 四、整改措施: 1.重新规划仓库区域,货物要立体摆放增加仓库使用面积,提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域:货架区、标准件区、大件区(转子、定子、差速器、轴、轴承)、线区(高温线、漆包线)、贵重物区或半成品区(线圈、磁钢、磁瓦)等。预计立体堆高为两层,具体使用库房为西仓库(原材料库),公司原材料仓现有面积为48*16=768(平方米),堆高排放需要堆高车1台,托盘100-150个,可节省仓库面积为260 平方米,可增加存储比例约为1/3。 2.库存整理,将物料按照它们的属性类别整理,同种物料放置于一个位置,每天库管员在收发完货工作后,利用空闲时间对仓库卫生和货物进行及时整理,过道里严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直,每个单品货名型号要标示清晰明了,区域划分清楚,通过以

仓库物料收发制度

仓库物料收发制度 一、目的 对仓库物料收发流程规范化。确保收发数量准确,满足生产的需要。 二、适用范围 适用于本公司对外采购的所有物料、委外加工半成品、客供物料以及所有仓库成品、半成品等物品。 三、工作内容 1.数量验收 1.1 确认供应商,核对供应商送货清单的型号、数量、品名规格是否与采购订单所申购物品一致,不一致的第一时间通知采购人员进行处理。当来料为物流公司承运时,必须查看产品外包装是否完好,需签回单时必须与物流公司派件员当面清点,核实无误后方可签署供应商送货单。 1.2 核对供应商提供的送货单上所列订单号码、型号、数量、品名规格与来料实物是否一致。对来料数量较大的按大件全点、小件20-30%的比例进行数量核查并做好抽查标识,对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确,对小件物品必须用电子称称数量,对有差异情况及时上报直接主管及相应采购处理并做好记录。 1.3 所有来货来料必须在数量清点完成后,供、收双方共同确认情况下签单收货,数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。 2.品质验收 2.1 仓管员数量验收完成后,应第一时间制作《来料检验通知单》送交IQC进 行材料检验。对紧急物料优先处理、跟进。 2.2 仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后,IQC在《来料检验通知单》上签字、盖章并在货品上贴IQC检验合格标识,确认后方可开具材料入 库单入库。 2.3 对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上通知采购并跟进最终处 理结果是退货或者特采,做好相应记录。 2.4将每日来货情况进行记录并制作跟踪表,对来料异常及检验情况及时反馈,并跟进处理。 3. 入仓 3.1依《来料检验通知单》及实收数量开具《材料入库单》。 3.2对检验合格物料及时按指定位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。 3.3对入库物料第一时间做好月份标识,依据《材料入库单》在相应物料卡上进行手工入账作业。物料收发卡应注明物料的型号、品名规格、入库时间及供应商和实际入库数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置,做到数据易读取易记录。 4. 物料的保管 4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐,挂好物料收发卡。 4.3 所有物料必须做好安全维护和保管。

(完整版)库存管理办法

库存管理办法 第一章库存管理整体要求 一、库存管理原则 本办法针对物料的采购、入库、领用、出库等业务环节进行衔接、记录、跟踪和控制,保证价值流和实物流同步运行。库存管理必须满足以下要求: 1、先进先出原则; 2、流动性原则; 3、三不流入原则,无计划不得流入、计划提前不得流入和超计划不得流入; 4、五不发料原则:无领料单或领料单无效不得发料、手续不齐或不符合要求不得发料、待检未检不得发料、质量不合格不得发料、未办理入库手续不得发料; 5、定置定位原则:库区库位经整体规划大类区分的前提下,必须将物料定置定位、有序存放。 二、单据管理的要求 因所有的业务流程和价值流以单据为载体,所以对单据有统一要求;各种单据必须书写清楚规范、内容完整、联次齐全、手续齐备,杜绝无单据领用、空白领料单领用、无手续借用、先领后补单据、先送货后补单据以及提前签单据等情况,必须保证物流与价值流同步;严禁单据涂改、填写不清、内容不完整和规格写法不规范以及无相应领用和审批手续等现象。如单据管理不善,造成丢失等问题,则应对责任人进行考核。 三、仓库管理职能分工与协作 库管员主要对所管的物资负责,确保现场管理条理有序、库容库貌整齐规范;确保实物标签清晰明确;确保单据及时、内容完整、手续齐全;确保收发准确规范、记录清楚完整;定期盘点确保“帐实相符”或“卡物相符”。 统计员主要对系统记录负责,根据电算化程序规定进行审核、记帐、数据传送,对各种存货的变动情况进行分析和检查,重点关注不符合生产计划管理的存货,以及长期积压或超过储备定额的存货,并定期书面上报部门领导;监督并指导库管员进行具体业务操作;监督抽查物资确保“帐实相符”。 统计员与库管员必须具有高度的责任心,严格遵守公司的各项规章制度与管

仓库物料管理制度

XX电子有限公司 仓库管理规定 为了规范物料入库、出库程序,加强对物料来源、用途的监督,提高物料利用率,降低资金占用额,规定如下: 1.物流管理的基本要求 仓库所有物资应做到:每日清点、核对,保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。 2.物料出库必须由仓库保管员经办并开具实物出库单,出库单两式——存根单(仓库),领料单(物料员)。 3.生产领料须由车间生产物料员根据生产计划开具领料单向仓库领料,对于车间放置的已确定的不合格品或在未来较长时间不用的材料应及时退还仓库。 4.工装工具的领用应以借用的方式另行登记出库,并且按使用频率和易损程度限额领用,再次领用时需说明充分的理由或以旧换新;使用人员在离职或对所领工装工具长期不用应退还仓库。 5.仓库管理人员不得随意发放物料,特别是可作日常生活物资使用的物品。 6.仓库保管员要根据生产对物料的需求量、采购到货的周期灵活设置物料存储上下限额,尽量提高物料利用率,降低资金占用额。 7.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率,同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 8.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先人先出的原则,加快周转。

9. 公司各部门所购一切物资材料,严格履行先入库、后领用的规定,如属直提使用部门或场所,亦必须事后及时补办出、入库手续。 10. 发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独存放 11. 按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放,要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐 12. 建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置, 物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额. 13.仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作,每次作业完毕要及时清理现场,保证库容整洁。 14. 本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 拟制: 审核:

仓库物料控制管理规定

仓库物料控制管理规定 第一章总则 第一条:为规范仓储过程中的物料管理,减少浪费,提高物料利用率,杜绝流失,保证公司财产安全,特制定本规定。 第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。 第三条:本规定所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。 第二章职责 第四条:仓库经理负责对库房的管理工作。每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。 第五条:仓库主管负责库房的日常管理,以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。 第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划,物料仓库保管和出入库手续的办理,定期进行盘点,确保流程规范、帐物相符。 第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理,并按照财务部要求编制报表。 第八条:财务部指导仓库健全相关账目,并督促仓库执行有关财务制度。 第三章采购计划 第九条:各原材料库房应按时编制月度采购计划,日常采购计划。 第十条:月度计划由仓库主管组织制定,仓库经理负责审批,日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》,由仓库主管审核。 第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》,并注明供应商名称,电话、以及交货时间。 第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递,对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。 第四章物料入库 第十五条:物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验,检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并注明合格数量。 第十六条:保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整,物料的包装及标识是否符合要求。 第十七条:保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量,在确认无误后,保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认,并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。 第十八条:物料入库交接完成后,数量须及时上卡,物料有确定价格的仓库保管员应及时按照采购部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格,交库房电脑开单员在软件系统开具《入库单》,双方签字确认后及时上台帐。检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。 第十九条:《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。在月未统一整理上交财务部材料核算会计。 第二十条:对于外地供应商及送货人未到场的,若物料的交库数与实数不符时,应及时通知供应商核查。 第二十一条:对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时,仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。此类物料在储运过程中要采取必要的隔离措施,并对标识进行维护。 第二十二条:对于采购部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并当天在台帐上进行数量登记,摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。并在台帐上补上入库价格和入库单号。对于采购部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确(特别是调整单上的原价格一定要准确),核实清楚后方能开具入库单,否则追究经济责任。第二十三条:外购物资到库三天,未见结算单到库的,保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。

仓库管理82595

一、总则: 1. 制定目的: 使各类物料之供应达到适时、适地、适量,使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 使仓管作业规范化、制度化。 2. 适用范围 适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发) 料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。 3. 管理单位: 仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。 二、内容: 4. 仓库管理职责: 仓管部门负责:原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。 工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。 各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范,PMC部门负责其审核及稽核。 5. 仓管原则 所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库,其状态标识卡需附于显著位置。 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放,也不可直接置放于地上(特殊包装者除外),均应按库区、储位配置存放,同一种类、或同一 批量应以集中放置为原则,物料叠放时要上轻下重、上小下大,高度一般不 得高于。 物料以先进先出为管理原则,先入库者优先发放。对有保质期限制的物料,应采取进库日期和有效终止日期登录管理,严格要求先进先出。 物料进出一律凭单作业,只要物料异动发生,即登录物料卡,手工帐和异动计算机帐务,确保料卡帐一致。 6. 仓储安全管理 仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求,配备防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施,以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储 放。 仓库严禁烟火,不得带入火种(火柴、打火机等)。

仓库物料管理系统流程

仓库物料管理流程,仓库收料、发料、退料、盘点工作流程 原则上仓库每月需对库存进行一次实物盘点,视情况对帐物卡进行一次调整。仓库只对仓库库存物品进行盘点,最后出盘点报表。车间盘点由车间自主盘点(可由车间统计或车间主管安排)。仓库有权对车间盘点核对物料消耗情况。 =全文目录===== 一、范围 (1) 二、目的 (1) 三、管理流程 (1) 3.1收料 (1) 3.2发料 (2) 3.3成品 (3) 3.4管理 (3) 3.5退料 (4) 3.6仓库单据管理 (4) 3.7盘点 (5) 3.8仓库对特殊物品的管理 (5) 3.9仓库的六防工作 (5) 四、最低库存量与安全库存量管理 (5) =====正文节选===== 一、范围 适用于全公司全体员工。 二、目的 为了使仓库管理更完善规范化,为了能使成本核算更准确,物料能得到更好的控制与管理,特作出此管理流程。 三、管理流程 3.1收料 供应商送货到仓库,仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。同时通知验货人员到场第一时间验货,验货及清点完毕后,看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单,由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准,开单要求清晰明了)。办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。如图:

3.2.发料 发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单,领料单开具必须注明生产单号。领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发),给车间主管核准一式三联。拿至仓库,仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务,本程序也适用于打印备料单的领料发料。如图:

仓库材料卡填写规范

仓库材料卡填写规范 修订状态:A/0 第 1 页 共 1 页 生效日期:2009-09-01 一、 目 的 明确仓库材料卡的填写内容和要求。 二、 范 围 生产管理部各仓库使用的仓库材料卡。 三、 引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 QSP 15—01 防护和交付控制程序 四、 内容和要求 编 制 审核/会签 批准/日期 生产管理部 “类别”栏填写物料的大类。如材料、五金仓库可填钢板类、丝锥类等,配件、成品仓库可填钳盘类、助力器类等。 “材料编号”栏填写物料的货位号。如四号定位等。 “品名”栏填写物料的名称。 “规格”栏填写物料的图号、型号和规格尺寸。 “储备定量”栏填写已设定的物料的安全库存量。 “最高”栏填写最高库存量,超过最高库存量可拒绝入库。“最低”栏填写报警库存量,低于报警库存量可要求补仓。 “有效期”栏填写物料的有效期。如成品为半年,橡胶件为1年,半成品、原辅料为2年。 “月”“日”栏填写收发料的日期。 “编(量)号”栏:材料、五金、成品仓库填写收发凭证的编号,配件仓库填写所装配总成批号。 “收入”“付出”“实存”栏填写收入物料的数量、发出物料的数量和物料的结存数量。 “摘(单位)要”栏:收料时填写物料的生产单位和批号,发料时填写领料部门和总成型号。 “单位”栏填写物料的计量单位,如只、付、公斤等。

修订状态:A/0 第 2 页共 2 页 生效日期:2006-08-01 编制审核/会签批准/日期 生产部

物资库存管理制度PDF.pdf

物资库存管理制度 编号:****-C-23 总则 第一条目的 为使公司库存管理规范化,保障仓库物资保管安全、有序、规范,提高仓库工作效率,满足物料在采购、生产耗用、销售与成本核算各流程环节控制要求,根据财务管理的有关规定,结合公司生产经营的实际情况,特制定本管理制度。第二条适用范围 本制度是公司生产管理制度的重要组成部分,适用于原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等仓库的保管管理 第二章库存管理 第一条物品划分及存放 (一)物料划分为原材料、包装物和低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。(二)除在产品在生产车间保管外,其余物料都应设立专门库房,由专职库管人员保管。库管人员应根据原材料、半成品、成品的出入库情况、包装方式等规划所需库位及其面积,以有效利用库位空间。库位配置应配合仓库内设备(例如消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 (三)物料存放,原则上应按类别在不同库房存放,按仓库、货位管理,准确提供物料库存量数据,便于采购计划制定和生产出库领用。对经常使用尤其需要较长订货周期的物料,要对物料设置库存安全保有量。 第二条物料的分类及编码 (一)原则上由公司专门机构和人员控制编制与增加。其他涉及到物料的各部门人员,都要对照统一编码进行材料采购申请、采购计划、出、入库单的编制。(二)库管人员应对物料存放的完好性负责,并做到账、卡、物核对一致。 第三章物料入库管理 第一条物料到达检验 外购物料到达后,先放在待检区待检。一般情况下,采购员填制“报检单”及

“采购到货单”后,与质检员和库管人员一起对将入库物料进行验货,核对物料名称、型号规格并清点数量。为满足入库条件合格的物料办理入库手续(有质检部门检验合格单、到货单)。未经质检部质检或不满足入库其它条件的外购物料,库管人员马上通知采购员进行换货或退货处理。严禁不合格物料入库。第二条物料入库操作 (一)库管人员根据采购员填制的“采购订单”或“到货单”,制作“采购入库单”,同时手工登记相应物料的实物入库卡片。入库单要标明仓库、采购计划单号等。 (二)验收中发现溢余或毁损短缺时,先由采购人员核实情况,与供应商无关的情况下,填制“溢余货物单”、“毁损短缺货物处理单”。 (三)每月末,各仓库库管人员提供的入库材料汇总要与财务材料核算员总帐中对应仓库材料入库金额核对一致。 第三条产成品或自制半成品的入库 库管人员要根据车间填制的入库单(经相关签批手续)和质检部门提供的“产品合格证”办理入库,同时填制“采购入库单”记账,并填写实物入库卡片。第四章物料的出库管理 第一条物料出库原则 物料的出库要遵守先入库物料先出库的原则,尽可能避免物料过期造成的损失。库管员发料应坚持核对单据、监督领料、汇总剩余材料库存量的原则。对由于违规发放材料造成材料失效、大料小用、优料劣用以及差错等损失,将追究工作人员全部责任。 第二条物料出库操作 (一)每月25日前,各仓库库管人员根据各车间、部门填写的“领料单”(有相关签批手续)进行生产领用出库,根据销售订单生成的“发货单”发货(有相关发货签批单)。对没有“领料单”或“发货单”的,库管人员有权拒绝出库,杜绝白条抵库等一切虚假库存情况。 (二)生产领出材料的领料单要填明生产计划号,销售发货单要填明销售合同号,。库管人员根据实物出库,随时填写库存实物卡片,并核对实物账面结存数是否一致。

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