甲醇原始开车车吹扫方案
甲醇原始开车车吹扫方案
1．工艺管道采用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。管道吹扫的目的是用高速气体吹出设备及管道内壁的灰尘、铁锈、疏松的氧化皮层，以及焊接安装过程中形成的焊渣、固体杂物和污水等。
2．吹扫应分段进行，防止把固体杂质吹入下游设备或管道。吹扫气量应尽量大，气流速度应尽量快，以＞20m/s为好。
3．工艺管道的吹扫以排放气干净、无尘、无细小颗粒吹出为合格。
蒸汽管道吹扫应朝管后吹扫，先中压后低压程序进行，需要在撑气口处用固定一块软的纯铜片作检验，在吹扫后观察片上无固体物打击的痕迹为合格。
4．在吹扫之前需要将管道上的一些限流孔板、调节阀、设备内件如过滤器滤芯、分布器、除沫器来拆除。
吹扫时注意各部件的协调配合，严防配合不当造成事故。
为防止固体杂质吹入设备，应尽量在设备之前排放吹扫气体，待设备之前的管道吹干净后，再吹扫以后的设备管道。
5．在正式开车之前，新装催化剂需要用压缩空气进行粉尘的吹扫，以吹出催化剂中夹带的粉尘，要避免催化剂粉尘在开车时进入下游设备管道，堵塞设备管道，污染产品，影响设备特别是运转设备的正常运行。
以上是我们厂原始开车吹扫的原则，由于各厂的工艺不同，方法不能是一样的，但我想应该注意的就是，应该先主干后支干，注意死角的吹扫。最好是憋压或爆破吹扫；调节阀应拆除；所有流量计孔板取下；不要让吹扫物进入设备。
甲醇原始开车车吹扫方案
1.原始开车
2、系统吹除：
2.1系统吹除的目的：清除在安装、配置管件过程中，进入设备、管道内的焊渣、灰尘等杂物，以防止在开车及正常生产中堵塞管道、阀门、流量计、污染触媒、影响电炉绝缘。
2.2吹除的原则：含杂质的气体不过阀门、流量计、设备；先吹总管，后吹支管，最后吹仪表管，样气管；先吹高压、再吹中压、最后吹低压设备管；分段进行吹除，吹好一段把好一段，直至全系统吹除结束。
2.3吹除标准：以涂白铅油的挡板检查，挡板上没有污物斑点为合格。
2.4吹除的介质：压缩机送空气。压力：
3.0～5.0MPa。
2.5吹除注意事项：
2.5.1吹除人员进行明确分工，各负其责，不准有漏吹设备、管道和留死角。
2.5.2吹除时压缩岗位设专人负责保压。
2.5.3拆开的出气口挡板必须挡好、牢固，并设专人监护。
2.5.4非吹除人员不得进入现场。
2.5.5吹除质量检查人员，不准直接面对出气口，防止吹出物打伤。
2.5.6严禁吹除压力超标，严禁设备内件单面受压。
2.5.7吹除结束后应抽的盲板必须抽掉。
2.6吹除步骤：
2.6.1提前画好吹除流程图，按图中所定出气口在系统内标出拆口及序号，提前松连接螺栓。
2.6.2装上吹除压力表，设专人负责控制吹除压力。
2.3、甲醇吹除流程：
2.3.1补气阀前管道的吹除：
拆口处：⑴A补气阀前法兰（两个口DN225、DN50）
⑵B补气阀前法兰（两个口DN200、DN50）
⑶补气放空阀前法兰（DN32）
在⑴处拆口后加上挡板，挡好后联系压缩送3.0～5.0MPa的空气。吹除5～6次后用涂抹好白铅油的挡板检查，合格后连接管道，再拆⑵⑶吹除检查合格后连接，继续吹下一段。注：在以后各段吹除均按以上方法拆口，加挡板，吹除检查连接管道。不再说明，只标拆口处和加盲板处。以后吹除本岗位控制；压力吹除、压缩有专人负责，直至结束。先吹A系统再吹除B系统。
2.3.2、A补气阀后的管道吹除
拆口处：⑴A补气阀后流量计拆下加挡板（DN225）
⑵A流量计到油分进口法兰（DN225）
⑶A循环机出口总阀后法兰（DN175）
先吹⑴，再吹⑵⑶同时，补气阀控制吹除
2.3.3、A油分的吹除：
拆口处：⑴排油阀前DN25
⑵油分底部**兰DN150
⑶油分出口阀前法兰DN225
⑷系统进路阀前法兰两个DN150，DN80
⑴⑵同时吹，⑶⑷依次吹除。
2.3.4、A油分出口阀后管道的吹除：
拆口处：⑴油分出口阀后流量计拆下加挡板DN225
⑵A预热器进口（冷气）法兰DN225
⑶预热器进路阀前法兰DN125
2.3.5、A预热器的吹除：
拆口处：⑴A塔主进法兰（两个）DN225
⑵废锅出口法兰（两个）DN225
⑶A水冷出口阀前法兰DN225
⑷A预热器进路气调阀前后法兰DN125（两个）
⑴吹除合格后加盲板两块DN225，吹结束后吹废锅。
2.3.6、废锅的吹除：
拆口处：⑴A塔反应后气出口法兰两个DN225
吹第（6、5、4）用油分出口阀控制，吹好后⑴不把，在A预热器冷气进口法兰加盲板吹除各付线管及合成塔。
2.3.7、各A付线管的吹除：
拆口处：⑴各付线管截止阀前法兰（共四个：DN175，DN100三个）
⑵各付线管气调阀前法兰（三个DN100）
⑶一、三层进塔法兰（三个DN100）
⑷环隙气进塔法兰DN175，环隙气调阀后法兰DN100
各付线截止阀控制，环隙气进塔法兰吹好后不把。
2.3.8、A甲醇塔的吹除：
拆口处：⑴环隙气进塔法兰DN175
⑵塔反应后气出口法兰两个DN225
⑶塔主进气法兰两个DN225
A油分出口阀控制，吹除后拆A预热器冷气进口盲板，吹除A水冷。
2.3.9、A水冷的吹除：
拆口处：⑴水冷进口法兰DN225
⑵水冷排放阀前法兰DN25
⑶A醇分进口法兰DN225
A水冷进口阀控制
2.3.10、A醇分的吹除：
拆口处：⑴A醇分底部**兰DN150，放醇阀前法兰两个DN25
⑵A串B阀前法兰DN225
⑶A醇分去醇洗塔阀门前法兰DN225
⑷A系统去循环机阀门前法兰DN225
⑸A系统塔后放空阀前法兰DN32
A水冷进口阀控制吹除，依次吹除结束后A系统保压，往后吹除。
B系统的吹除
2.3.11、B补气阀后的管道吹除：
拆口处：⑴B补气阀后流量计拆下加挡板DN200
⑵B流量计到油分进口法兰DN200
⑶C循环机出口总管北堵头DN225，
B循环机串B系统阀后法兰DN150
⑷C循环机出口阀后法兰DN225
2.3.12、B油分的吹除
拆口处：⑴排油阀前法兰DN25
⑵油分底部**兰DN150
⑶油分出口阀前法兰DN225
⑷系统进路阀前法兰两个DN150，DN80
⑴⑵同时吹除，⑶⑷依次吹除。11、12、B补气阀控制吹除。
2.3.13、A油分出口阀后管道的吹除：
拆口处：⑴油分出口阀后流量计拆下加挡板DN225
⑵B预热器进口（冷气）法兰DN225
⑶预热器进路阀前法兰DN125
⑴用B油分出口阀控制吹除，⑵⑶用A串B阀控制吹除。以后吹除均用A系统保压气吹除。
2.3.14、B预热器的吹除：
拆口处：⑴B塔主进法兰DN225
⑵B塔反应后气出口法兰两个DN225
⑶B水冷进口阀前法兰DN225
⑷B预热器近路气调阀前后法兰DN125两个
依次吹除结束后，⑴⑵不把，B预热器冷气进口加盲板，吹除各付线管及合成塔。
2.3.15、各B付线管的吹除：
拆口处：⑴各付线截止阀前法兰（三个）DN100
⑵环隙气进口截至阀前法兰（两个）DN175,DN100
⑶各付线气调阀前法兰（三个）DN100
⑷环隙气进塔法兰两个DN175，
环隙气气调阀前后法兰两个DN80‘
2.3.16、B甲醇塔的吹除：
拆口处：⑴塔底部两进口法兰DN225两个
⑵塔两个出口DN225两个
环隙旁路阀控制吹除。
2.3.17、B水冷的吹除：
拆口处：⑴水冷进口法兰DN225
⑵水冷排放阀前法兰DN25
⑶B醇分进口法兰DN225
用水冷进口阀控制吹除，依次进行。
2.3.18、B醇分的吹除：
拆口处:⑴B醇分底部**兰DN150 放醇阀前法兰两个DN25
⑵B醇分去醇洗塔阀门前法兰DN225
⑶B系统去循环机阀门前DN225
⑷B系统塔后放空阀前DN32
B水冷进口阀控制吹除，依次吹除结束后，B系统保压向后吹除。
2.3.19、醇洗塔的吹除：
拆口处：⑴醇洗塔底部进口法兰DN225
⑵醇洗塔排放阀前法兰DN32两个
⑶醇洗塔出口阀前法兰DN225
⑷醇洗塔上水止回阀后法兰DN32
i. B系统出口阀轮换吹除。
2.3.20.循环机进出口总管的吹除：
拆口处：⑴B系统近路气调阀前后法兰DN80
⑵B系统去循环机阀门后法兰DN225
⑶循环机进口总管北头堵头DN225；
2#机串B系统进口阀前法兰DN225
⑷1#循环机进口阀前法兰DN150
用B系统近路旁通阀控制吹除，依次进行。
⑸A系统近路气调阀前后法兰DN80
⑹A系统去循环机阀门后法兰DN225
⑺循环机进口总管南头堵头DN225；
2＃机串A系统进口阀前法兰DN225
⑻3＃机进口阀前法兰DN150
用A系统近路旁通阀控制吹除，依次进行。
⑼2＃机进口阀前法兰DN150
用A、B系统气进2＃机串连阀轮换吹除。
⑽2＃机出口阀后法兰DN150
⑾2＃机出口串A系统阀门前法兰DN225
⑿循环机出口总管南堵头DN225
⒀循环机出口进A油分前的阀门前法兰DN175
用2＃机出口串B系统阀门控制，依次吹除。
2.3.21.1＃循环机进出口管的吹除：
拆口处：⑴1＃机出口总管两堵头DN150
⑵循环机出口法兰两个DN150
⑶循环机近路阀前法兰DN65
⑷循环机放空阀前法兰DN32
⑸循环机进口阀后法兰DN150
⑹1＃机进口总管两堵头DN150
⑺循环机进口法兰两个DN150
依次吹除：⑴⑵⑶⑷用循环机出口阀控制吹除，⑸⑹⑺用循环机近路阀控制，2＃3＃4#机拆口处与吹除方法相同。
2.3.22、放空管的吹除：
拆口处：⑴A、B系统醇分后放空进放空总管阀前法兰DN32
⑵放空总管两堵头DN200
⑴用A、B醇分后放空轮换吹除，⑵用循环机放空阀轮换进行吹除。
甲醇原始开车车吹扫方案
精脱硫转化工段清洗、吹扫方案
一、清洗吹扫的目的
将整个系统管道内的杂质、灰尘、污物、铁锈、焊渣等清除干净。以保证设备管道正常运行，同时保证催化剂的使用效果。
二、清洗吹扫的范围
清洗吹扫的对象包括该工段的所有管线。
三、清洗、吹扫所用介质
用N2吹扫工艺气体管线，若为现场条件所限，可用压缩空气吹扫工艺气体管线。用水冲冷却水管线，用蒸汽吹扫蒸汽管线。
四、清洗吹扫注意事项
1、在吹扫时，应统一指挥，专人负责操作，操作人员应带上防尘眼镜及口罩，手套，以避免吹扫灰尘和琐屑可能引起的事故。水冲洗时，水的流速应不小于1.5m/s,且冲洗过后应及时用压缩气吹干，氮气吹扫压力不得超过管道的设计压力，气体流量不得小于20m/s。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s,蒸汽吹扫前应先暖管，及时排冷凝液，同时检查管道热位移情况。
2、吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内的表面的脏物程度来确定，吹扫的顺序一般应按主管、支管依次进行。
3、吹扫前，应将系统内的仪表加以保护，待吹洗后复位。
4、吹扫时，应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时需进行加固。
5、吹扫时，除有色金属外，应用锤(不锈钢管道用木锤)子敲打管子，对焊缝、死角、管底部位应重点敲打，但不应损坏管子。
6、蒸汽管道吹扫时应将冷凝液排净，防止冷凝液在高速流动下对管道和阀门造成液击现象。
7、不允许吹洗的设备和管道应与吹洗系统隔离。
8、管道吹扫合格后应填写《管道系统吹扫记录》。
五、清洗吹扫方法
1、水清洗
1.1水清洗的要求
1.1.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
1.1.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
1.1.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
1.1.4管道的排水支管应全部冲洗。
1.1.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
1.1.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
1.1.7输送介质为液体管道应用清水对管道进行清洗。
1.1.8没清洗的设备及管道应与清洗系统隔离，水流从设备处向外冲洗至管线末端，或水流从外向设备处冲洗。管道清洗前应将调节阀、节流阀、安全阀、孔板和仪表等拆卸或加短管。对于焊接的上述调节阀及仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。
1.2、水清洗步骤
1.2.1利用脱盐水站水源或临时水源，对DEW60601～DEW60614管线进行清洗。先将DEW60601与C60607（脱盐水预热器）进口法兰拆开，利用外供水源将此管道冲洗合格后法兰复位，清洗DEW60602管道至合格。向F60604（事故水槽）引入合格清水，利用压缩氮气做动力将DEW60606管道清洗至J60602AB（烧嘴保护泵）。同时泵J60602AB入口管路上设置临时过滤器，将泵J60602AB串入管路中对DEW60608～9进行冲洗至合格。利用外供水源压力将DEW60610～DEW60614管道依次冲洗至合格。
1.2.2清洗HWS-60601, HWS-60602管道。利用采暖水源或临时水源将HWS-60601管道冲洗至C60606（采暖水加热器）入口，合格后将法兰口复位。将C60606串入管路中将HWS-60602清洗至合格。
1.2.3利用外界水源或临时水源冲洗C-60601～C-606008、DR-60602和BW-60601～BW-60603管道。冲洗前将管路与设备入口断开，入口管道冲洗合格后将设备串入管路中将下一段管道冲洗合格。需要串入管路中的设备包括：J60603(冷凝液泵),F60605（分离器）,F60602（汽液分离器）,E60601（气提塔）,C60604（锅炉给水预热器）。
2.蒸汽管线吹扫
2.1 蒸汽吹扫要求：
2.2.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合相关规范的规定。
2.2.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
2.2.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
2.2.4 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
2.2.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合下表的规定。
蒸汽吹扫质量标准
项目质量标准
靶片上痕迹大小＜0.6mm以下
痕深＜0.5mm
粒数1个/cm2
时间15min(两次皆合格)
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。
2.2吹扫步骤
2.2.1利用外送中压蒸汽将MS-60609-150-300C3至工段第一个阀前管路吹扫合格后阀门复位。
2.2.2将MS-60601与F60601(汽包)相连接阀门及管道上的流量计等拆除，吹扫合格后将阀门及流量计复位。
2.2.3利用外来中压蒸汽将LS-60601至外管网管路吹扫合格。
2.2.4利用老厂来的中压蒸汽将MS-60602～MS-606011管道进行吹扫。吹扫时将管路上的阀门、流量计等拆除，管路吹扫合格后将其复位，进行下一段管道的吹扫。
2.2.5拆除MS-60601与P-62101-200相连接阀门，将管道吹扫合格后复位。进行MS-61201、MS-61202、MS-61203、MS-61204管道的吹扫。
3.工艺气体管线吹扫
3.1吹扫要求
3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。
3.1.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.1.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3.2吹扫步骤
3.2.1精脱硫岗位
3.2.1.1利用6M32压缩机送来的压缩空气或氮气先对PG-61219～PG-61220管路进行吹扫。吹扫前将管道与F61201AB（过滤器）相连接阀门拆除，当管路吹扫合格后将阀门复位，进行下一段管道的吹扫。
3.2.1.2利用焦炉气压缩机送来的压缩空气对PG-61221～PG-61223进行吹除。吹除前将管路与D61206(预脱硫槽) 、C60603(焦炉气初预热器)进行隔离，吹除合格后复位。继续下一段管路吹扫。
3.2.1.3利用焦炉气压缩机送来的压缩空气通过PG-61217对P-61201～P-61207进行吹扫。吹扫前将管道上的阀门拆开，管路吹扫合格后复位，并对P-61208～P-61217升温管线吹扫至合格。
3.2.1.4利用焦炉气压缩机送入的压缩空气依据工艺流程对PG-61201 ～PG-61216，PG-61225，PG-61226管线吹扫至合格。
3.2.2转化岗位
3.2.2.1空气管线：开启鼓风机，利用空气介质对A-60601-350及A-60603-350管线进行吹扫。（风机入口管线不用吹扫）。
3.2.2.2利用空压站来的氮气对N-60601～N-60604管线进行吹扫。吹扫时将N-60603与预热炉连接法兰拆开，吹除合格后将法兰复位。N-60603管线吹扫合格后，将N-60604与F60604(事故水槽)入口法兰拆开和管路上的调节系统，利用短管连接，吹扫合格后复位。
3.2.2.3用来自N-60603管线的氮气，通过临时管线从PG-60602管路调节阀组处（拆除调节阀组）接入氮气，将设备法兰上加盲板，拆开PG-60601、PG-60603管路上的阀门，进行吹扫。吹扫合格后复原。
3.2.2.4利用来自空压站的氮气对PG-60604及PG-60621进行吹扫至合格。通过PG-60604及
PG-60621管线对PG-60605～PG-60620及VG-60601-250进行吹扫，根据管路的不同，将与设备连接法兰阀门拆除或加盲板进行吹扫。
3.2.2.5全部管路吹扫合格后，应再次仔细按图纸核对管路阀门及设备等安装情况，确认无误。
六、管路吹扫安全事项
1.蒸汽管路吹扫时，应考虑热膨胀和做好防烫伤措施。
2.吹扫管路时应成立组织结构，统一指挥，发现问题及时上报。
3.吹扫应设立警戒线，无关人员严禁入内。
4.吹扫时操作人员应按方案执行，严禁私自操作，与外管相连的管路应统一协调组织。
5.蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。