套筒式伸缩器特点及功能

套筒式伸缩器特点及功能

巩义市通用管道配件厂生产的伸缩器产品有：钢制柔性伸缩器、套管式伸缩器、铸铁伸缩器、柔性套管式伸缩器、热力管道伸缩器、快速管道连接器、法兰式管道伸缩器、限位伸缩器、两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器、热力管网两端法兰式伸缩器。该产品并严格按照国家标准规范设计生产，具有安装维修方便、性能优越、使用寿命长。本厂产品广泛用于供水、排水、电力、冶金、城建、石油、化工、环保、污水处理等各大中型企业等领域的供排水事业建设中。

套筒式伸缩器，它由外筒和内筒组成，外筒和内筒的法兰片上装有限位杆，在外筒的内壁上设有限位块，外筒和内筒之间由V型橡胶圈来密封。本实用新型彻底解决了现有伸缩器填料摩擦力大、易泄露、难加工、易拖出的缺点，具有密封可靠、摩擦力小、体积小、重量轻、防拉出等优点。

套筒式伸缩器是长距离管道中不可缺少的管道配件，特别是在阀门的安装中，配合钢制管道伸缩器的使用，将会使阀门更加方便安装和拆卸，我公司生产的套筒式伸缩器主要有套筒式伸缩器本体和伸缩管道体构成，套筒式伸缩器本体利用自身的密封圈将套入的伸缩管体紧密密封使伸缩器在伸缩和拉伸时不会泄漏。由于套筒式伸缩器具有好的伸缩器功能所以被广泛使用，特别是在长距离管道中加装套筒式伸缩器，使管道伸缩力被很好的吸收，避免造成管道应力集中，对管道造成破坏，伸缩器具有补偿位移作用同时还可以吸收管道地面下沉的轴向同心度影响，套筒式伸缩器利用自身本体和套管间的间隙很好的补偿这些问题。

套筒式伸缩器耐高温能有效的保证循环水管道的运行。在伸缩器中加装限位装置。使伸缩器在使用过程用能有效利用自身的限位作用防止被管道轴向拉伸力拉托可以在设计的范围内自由伸缩，补偿。

套筒式伸缩器还具有耐老化特点制造做好防腐蚀处理就可以使用10年以上，每年维修时只需要重涂防锈漆处理，老化作用对于伸缩器的腐蚀是很少的。

套筒伸缩器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从伸缩器那端流入，其伸缩器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿器量，套筒补偿器的使用寿命，疲劳寿命与管道相当，滑动表面经特殊处理，在盐水，盐溶液等环境下耐腐蚀性好，比奥氏体不锈钢50倍以上，同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，可以将螺栓松开，取下压圈，再安装一层或两层密封环，压紧压圈继续使用。

套筒伸缩器原理

套筒伸缩器是热流体管道的补偿装置，套筒伸缩器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强大，摩擦系数（0.04-0.10），不老化，效果好，维修方便等特点，套筒伸缩器主要于直线管道的辅设。套筒伸缩器适应于热水，蒸汽，油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑动运动，达到热膨胀的补偿，套筒伸缩器适用于介质工程压力≤2.5Mpa,介质温度-40°/600°

套筒伸缩器连接方式:

法兰连接,焊接连接

分解图和分解说明

一种改进的套筒式伸缩器，由外筒（1）和内筒（3）组成，其特征在于：外筒（1）和内筒（3）的法兰片上装有限位杆（5），外筒（1）的内壁上设有限位块（2），外筒（1）和内筒（3）之间由V 型橡胶圈（4）来实现密封。

技术参数

称通径DN mm 最小长度L1 mm 安装长度L2 mm 最大长度L3 mm

重量 kg 40 170 200 210 6.75

50 170 210 220 10.25

80 225 240 305 18

100 230 270 310 24

150 250 290 330 40

200 250 290 330 52

250 260 300 360 68

300 260 300 360 80

350 260 300 360 92

400 260 300 360 120

450 290 370 390 180

500 320 370 440 225

600 325 370 445 280

700 375 420 495 405

800 385 440 510 510

900 390 440 520 525

1000 350 440 470 645

1200 325 360 445 1050

1400 450 525 600 1570

1600 450 525 600 2050

1800 560 635 710 2500

2000 600 675 750 2800

2200 600 675 750

2400 600 675 750

2600 640 715 780

2800 640 715 780

3000 640 715 780

伸缩式套筒缸密封套件技术条件

伸缩式套筒液压缸密封套件 检查验收技术条件 编制： 审核： 批准： 前言 A、说明 本标准主要适宜十堰市佳恒液压机械有限公司生产的伸缩式套筒液压缸，缸体材料为27SiMn,镀铬压光后表面粗糙度。

各厂家所供油封、导向环、“O”型圈、防尘圈应满足以下工作条件： 工作介质为液压油，系统压力16—32MPa；工作温度为–40—+120℃，运动部件的运动速度s。 B、参考国家标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。 GB/T 《液压气动用O形橡胶密封圈》 GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 2879-2005 《液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差》 GB/T 《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差》 GB/T 《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差》 GB/T 《往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈》 GB/T 6578-2008 《液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差》 GB/T 《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差》 C、参考样本 主要引用KADEN公司、 MERKEL公司、 HUNGER公司的产品样本。 一：油封 要求：安装简单，静态和动态密封性能要求优良，有较低的残油回抽能力，耐磨性能好，要求油封封油主唇不宜过浅，且在大压力下不得有翻唇、挤出等现象，有密封副唇。 1、油封采用如下结构形式（见下图）:

2、油封尺寸要求如下表： 型号 D d H2.0 材料 TG210 外缸222 210 13 聚氨酯CPU 一级195 185 12 聚氨酯CPU 二级170 160 12 聚氨酯CPU 三级145 135 12 聚氨酯CPU 四级120 110 12 聚氨酯CPU TG195 外缸205 195 12 聚氨酯CPU 一级180 170 12 聚氨酯CPU 二级155 145 12 聚氨酯CPU 三级130 120 12 聚氨酯CPU 四级110 100 12 聚氨酯CPU TG180 外缸190 180 12 聚氨酯CPU 一级160 150 12 聚氨酯CPU 二级135 125 12 聚氨酯CPU

干式和满液式蒸发器地区别

干式和满液式蒸发器的优缺点 满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。 其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。其缺点是： ①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管； ②制冷剂充灌量大； ③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差； ④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。 干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。 其优点是： ①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题 ②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近时，水不会冻结。 但使用这种蒸发器必须注意： ①制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使

进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果； ②水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%，总的传热系数降低5%~15%。 一种螺旋式油分离器在满液式螺杆冷水机组中的应用研究 -李进杨 回油的原因 由于润滑油沸点远高于制冷剂的，所以润滑油随制冷剂进入蒸发器后不会同制冷剂一起蒸发，此时若不采取适当措施，润滑油势必在蒸发器中越积越多，一方面在换热器的壁面上形成一层油膜，这样就大大降低了传热效果和制冷效率；另一方面压缩机缺油，这对机组的安全高效运行极为不利。因此，需要有合适的技术措施和控制程序处理润滑油，否则不能保证满液式蒸发器传热性能，机组的安全运行也会成问题。 油分离器 当螺杆式压缩机排出的高压气体和油的混合物进入油分离器时，由于油分离器容积大，气体的流速突降，加上气体的流动方向改变，依靠惯性作用使油分离沉降下来，大量的油聚集在分离器底部。这种分离被称为一级分离。为了进一步提高分离精度，一般要进行二级分离。一级分离后，利用特制的充填物，将细小的雾状油滴通过捕集作用，使油滴聚集变大，在流经填充物时被进一步分离出来。有的高效

钢制套管伸缩器的性能特点：

钢制套管伸缩器的性能特点： 钢制套管伸缩节可为城镇自来水塔、泵房、水表及阀门安装拆换提供极大的方便，以及对长距离管道因温差引起的伸缩问题，起到了良好的填补作用，代替了U 型管。钢制套管伸缩节产品可用于给排水工程方面，用于热力工程方面的，一般温度按250℃，压力按1.6MPa出厂。同时也可根据用户的需求而生产特殊参数系列的产品，以满足于煤气、石油、化工、水电等领域，其连接形式有：双盘式、插盘式、承盘式；法兰连接尺寸按现行国家标准，可按用户要求加防拉脱限位螺栓。 钢制伸缩节又称钢制伸缩器，钢制伸缩接头。钢制伸缩节系列产品属金属制品、其有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便等功能，被广泛应用于 电力、冶金、化工、给排水和污水处理等行业。钢制套管伸缩节作用 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 4.能防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏或损坏，主要用于在允许位移范围内吸收轴向位移和承受压力推力的管道松套连接。 钢制伸缩节材质分为：QT-400（球墨铸铁），Q235A（碳钢），HT20（灰 铁），1Cr18Ni9Ti（不锈钢）。 钢制伸缩节公称压力：PN0.6Mpa-PN2.5MPaVSSJAFC 钢制伸缩节产品规格：DN50-DN4000 钢制套管伸缩节在购买时，一定要向生产厂家提供以下数据要求： 1.管道压力、通径 2.所需管道伸缩节的伸缩量（也称补偿量） 3.伸缩节连接方式 4.介质、介质温度 如不知补偿量，须向厂家提供管道情况，由厂家计算补偿量。

钢制套管伸缩节安装注意事项： 1.安装应在最大与最小长度之间，可根椐实际情况进行调整。 2.安装时，松开填料压盘各螺栓，调整好安装长度，并将两端与管子(或阀门、水表)按设计要求安装好，再检查填料是否放好，最后压上填料压盘，用对角法拧紧螺栓切勿压偏，使其起到止漏作用。 3.伸缩节安装在止回阀后。 4.伸缩节两端必须设置支墩，它本身不承受轴向拉力，必要时可加防拉脱。 钢制套管伸缩节优点：可以与球墨铸铁管道无焊缝、无法兰连接 钢制套管伸缩节密封材料： NBR

蒸发器的原理以及分类

除湿机蒸发器又称冷却器，它是制冷循环中直接制冷的器件，一般装在室内机组中。 蒸发器的种类很多，很大一部分蒸发器主要用来冷却空气，即表面冷却式蒸发器；还有少部分是用来冷却水的蒸发器，即冷水机组。 1.冷却空气的蒸发器（表面冷却式蒸发器） 1）表面冷却式蒸发器的工作原理。表面冷却式蒸发器的工作过程是一个汽化吸热过程。制冷剂经节流过程后，成为气液混合体，但其中液体占大部分。降压后的制冷剂液体在蒸发器中流动时，激烈的进行吸热汽化，称为沸腾，这一步才是获得制冷效应的热力过程，是制冷系统的最终目的，这一过程在蒸发器内进行，此后制冷剂变为气态再经过压缩进入空气冷凝过程。 蒸发器吸收的热量来自于两部分：一是冷却空气所放出的显热；二是空气中水蒸气冷凝时放出的潜热。换句话说，空调器的制冷量一部分用于降低被冷却空气的温度，另一部分用于空气中水蒸气的冷凝（除湿）。2）表面冷却式蒸发器的结构。表面冷却式蒸发器的结构与空气冷凝器一样，只是外观造型不一样，它也是用风机鼓动空气强迫对流式的蒸发器。 2.冷水机组蒸发器 3.冷水机组过去是大。中型的机组，一般用于中央空调中，以水作为介质，把冷源送往各个房间。目前 已发展至制冷量为23250W左右的小型制冷装置，甚至更小的冷水机组，作为一种称为模块式的冷水机组。这种机组体积小，搬运灵活，安装场地小，可以几台并列安装，组合使用，较适宜于户式中央空调器。 冷水机组的制冷剂都是水，用于空调中以冷却水为介质的蒸发器，最常用的有以下两种类型。1）干式壳管式蒸发器 干式壳管式蒸发器的实物外形及其结构。一个细长的筒体两端有圆板，用焊接形式与筒体结合，并有一定的密闭性。管板上有许多管孔，将蒸发管插入管孔，并露出管板外，用管密封或焊接密封。管板外再盖以端盖，端盖与管板接触面有垫片充填密封，并用螺旋紧固。端盖上有分隔肋，把端盖内腔分为几个部分，一般是一分为四，这样就分成四个流程。筒体上的两端各焊接一段钢管，管口装有法兰，一遍与水管连接，铜管内装有十多块者流板，一只端盖上有进出口接管，进口小，出口大，并装有法兰，一遍与系统连接。这就是干式壳管式蒸发器的结构。

各种液压缸工作原理及结构分析(动画演示)

各种液压缸工作原理及结构分析（动画演示） 什么是液压缸液压缸是将液压能转变为机械 能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸的结构液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。缸体组件缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。(1)法兰式连接，结构简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。(2)半环式连接，分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。(3)螺纹式连接，有

外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式一般用于要求外形尺寸小、重量轻的场合。(4)拉杆式连接，结构简单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。只适用于长度不大的中、低压液压缸。(5)焊接式连接，强度高，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。液压缸的基本作用形式：标准双作用：动力行程在两个方向并且用于大多数应用场合： 单作用缸：当仅在一个方向需要推力时，可以采用一个单作用缸；双杆缸：当在活塞两侧需要相等的排量时，或者当把一个负载连接于每端在机械有利时采用，附加端可以用来安装操作行程开关等的凸轮．弹簧回程单作用缸：通常限于用来保持和夹紧的很小的短行程缸。容纳回程弹簧所需要的长度使得它们在需要长行程时很讨厌；柱塞式单作用缸：仅有一个流体腔，这种类型的缸通常竖直安装，负载重置使缸内缩，他们又是被成为“排量缸”，并且对长行程是实用的；多级伸缩缸：最多可带4个套简，收拢长度比标准缸短．有单作用或双作用，它们与标准缸相比是比较贵的，通常用于安装空间较小但需要较大行程的场合， 串联缸：一个串联缸足由两个同轴安装的缸组成的，两个缸的活塞由一个公共活塞杆链接，在两缸之前设置杆密封件以便使每个缸都能双作用，当安装宽度或高度受限制时．串联

工艺专业涉及有关设备及材料的描述规范

工艺专业给水设施计算基本要求 （2006年8月第一版） 1.总则 1.1.为了明确工艺专业给水设施计算的方法，完善计算内容，特 制定本要求。 1.2.本要求涉及的内容是目前工艺专业使用较频繁的内容，对其 计算要求和方法做出了统一的规定。 1.3.本要求首先试用于设计一室工艺专业的设计中。 1.4.在今后的设计工作中，还会接触到更多的给水设施，本要求 内容需要不断的完善。 2.管材 2.1.钢管（SP） 2.1.1.设计中，涉及到的钢管一般为两类，一类为焊接钢管，一 类为无缝钢管； 2.1.2.一般管道均为焊接钢管，图纸中的材质描述应为“Q235B” 或“钢”。 2.1. 3.无缝钢管一般用于加氯压力管系统。图纸中材料表内的名 称应为“无缝钢管”加氯用无缝钢管一般壁厚不小于4mm。 2.1.4.钢管在使用中需要防腐，一般情况下，埋地钢管采用环氧 煤沥青四油二布防腐涂层，明装管道采用环氧富锌底漆面 漆各二道。口径大于等于600mm的埋地管道内防腐采用水

泥砂浆涂层，小于600mm的管道一般采用高分子涂料。泵房内的管道内防腐一般采用高分子涂料。 2.1.5.焊接钢管中的规格应注明管道壁厚，对于小区设计中涉及 的管道，单位可以为“米”，对于其他工程涉及的管道，单位应为“根”，并在规格中注明长度。 2.1.6.钢管规格在材料表中的描述应为“D外径×壁厚mm”，具 体按下表执行： 表2-1 焊接钢管描述方法及通常壁厚 注：上表中的厚度为通常值，设计时可依据具体情况增加

表2-2 无缝钢管描述方法及通常壁厚 注：上表中的厚度为通常值，设计时可依据具体情况增加，一般加氯用无缝钢管厚度不小于4.0mm 2.2.球墨铸铁管（DIP） 2.2.1.球墨铸铁管是目前使用最广泛的城市输配水管道，其优点 是安装方便，有较高的抗拉强度和延伸率，韧性好，耐腐 蚀，耐高压，安装方便。 2.2.2.球墨铸铁管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号 为DN××。 2.3.预应力混凝土管（PCP）（给水用） 2.3.1.在实际供水工程中，一般选用的是管芯缠丝工艺管，即三 阶段预应力混凝土管 2.3.2.预应力混凝土管在图纸上的描述以“公称直径”来表达， 符号为D××。 2.4.轻型钢筋混凝土排水管 2.4.1.轻型混凝土排水管在图纸上的描述以“公称直径”来表达， 符号为d××。 2.4.2.图纸上表示排水管的线条上，应注明管道直径、长度及埋 设坡度。 2.5.硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）（给水用）

降膜式与满液式蒸发器的区别

降膜式与满液式蒸发器的区别 换热器结构不同。 满液式冷媒直接浸泡铜管束。气泡在管壁形成并溢出。 降膜式冷媒喷淋在铜管上，利用铜管翅片产生格里谷里希效用。提高换热系数。降膜式比满液换热效率高，冷媒使用量少。具体冷媒怎么喷淋到铜管上，才用喷嘴还是什么的。这个就不清楚了。 降膜式蒸发器蒸发器的优点是比满液式蒸发器冷媒填充量低，但是关于传热效率的问题不是很了解，有的说满液式蒸发器由于铜管全部侵泡在冷媒里面，故传热效率高，有的说降膜式蒸发器由于冷媒仅附着在铜管表面，很快被蒸发掉，然后继续接受新的冷媒换热蒸发，故换热效率高，真的搞不清楚，到底是满液式蒸发器传热效率高还是降膜式蒸发器传热效率高？还是两者差不多? 这个肯定是降膜传热效率高。 降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。 冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。 而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。 满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。 如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。 比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满液式冷水机组”（可能是只为了强调“满液式。 满液式就是冷媒在铜管与壳管之间，而冷冻水在铜管里面流动，干式就是他两相反。冷媒在铜管里蒸发，水在铜管与壳管之间流动，他们主要用于热泵空调上。在工业低温冷水机一般都是用普通那种干式的蒸发器。

通用SF型钢制伸缩器特点

SF型钢制伸缩器特点 产品名称：钢制伸缩器 产品介绍： SF型钢制伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器（分为波纹补偿器，套筒补偿器，旋转补偿器，矩形、圆形自然补偿器等几大类型）。伸缩器可分钢制伸缩器，套管式伸缩器，铸铁伸缩器，热力管道伸缩器，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用1. 补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形2. 吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响3. 吸收地震、地陷对管道的变形量。 SF型钢制伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的变形量。套筒式伸缩器内管材料分为铸铁（HT）、镀锌（DX）和钢制（SF）三种。工作压力分PN6、PN10、PN16三种。 安装简要说明：安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。.法兰连接采用GB4216.3－4126.5标准。如选用其它规格可另行生产。法兰连接采用GB/T9115-200标准。 伸缩器安装注意事项： 1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 使用范围： 由于伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。

干式壳管式蒸发器的设计过程

干式壳管式蒸发器的设计过程 初步规划过程：已知制冷量O Q ，和制冷剂的质量流量mt q （如制冷剂质量流量未知可通过mt q =O Q /（1'3h h -）求出）。 过热度 过冷度 （1） 求出冷冻水的体积流量s qv =O Q /'"111()p c t t ρ-（'1t 为冷冻水出水温度，" 1t 为冷 冻水进水温度） （2） 估计换热器的传热系数K 估（采用一般的铜光管时，换热器的传热系数为 523~580w/（m 2 ℃），如果采用小直径铜管密排时，传热系数可提高为1000~1160w/ （m 2 ℃），采用强化管传热系数会有更大的提高，能提高多少，根据铜光管时的水速和制冷剂的质量流速而定，即为水侧的换热系数和制冷剂侧换热系数而定） （3） 估算换热面积F 估=O Q /K 估m t ?（初步规划的换热面积要考虑过热度对传热系数 的影响，因此规划的换热面积要比校核计算的换热面积提高15%~30%左右，根据过热度的大小，选择合适的范围，另外，管板及折流板占据了换热面积不参与换热，因此初步规划的换热面积要再提高5%左右） （4） 单管程热交换器的管程流通截面积s A =mt q /m v （为了保证润滑油带回压缩机， 制冷剂在换热管的出口流速大于4m/s ，此时制冷剂的质量流速一般为m v =100 kg/(m.s)左右，质量流速越大，制冷剂侧和整体的换热系数越高） （5） 单程的管数n=4s A /（πd i 2）（d i 为所选换热管的内径） （6） 根据所估的换热面积，每根管子的长度L=F 估/πnd 0 （d 0为管子的计算直径） （7） 确定合适的管程数N 及换热管长度l ，N=L/l （换热管长度与壳体直径之比通常 为6~10），GB151-1999推荐的换热管长度采用：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9.0、12.0m 等）。 （8） 总的管子数Z m =nN

建筑给排水的简答题1

1．高层建筑排水系统为使排水通畅采取的技术措施是什么？（5分） 设专用通气管、吸气阀（3分）安装特殊的配件（2分） 2．消火栓栓口的压力有哪三部分组成？超过6层的民用建筑物消防水枪的充实水柱要求是多少米？（5分） 水枪喷嘴处的压力、水带的水头损失、消火栓栓的水头损失、10m水柱 3、给水管网水力计算的目的是什么？（3分） 确定给水管道管径（2分）确定管网所需水压（1分） 4、室内排水横管水力计算时须满足哪些规定？（5分） 充满度、自请流速、管道坡度、最小管径、最大流速（5分） 5.一个完整的热水供应系统由什么组成？疏水器安装在什么管道上？ 第一循环系统（热媒系统）、第二循环系统（热水供应系统）、附件（3分）蒸汽的凝结水管道上。（1分）6.给排水设计中，管线综合的原则是什么？（8分） （1）电缆桥架与输送液体的管线应分开设置（2分） （2）先保证重力流管线的布置（1分） （3）考虑施工顺序，先施工的管线在里边，需保温的管线放在易施工的位置（2分） （4）先管径大的管线，后管径小的管线（1分） （5）分层布置，由上而下按蒸汽、热水、给水、排水管线顺序排列（2分） 1、如何确定建筑内排水系统的立管、横管的管径 排水立管管径根据最大排水能力或允许负荷卫生器具当量值。（2.5分） 排水横管管径根据流量查水力计算表或允许负荷卫生器具当量值。但必须满足充满度、流速、坡度、最小管径的规定。（2.5分） 2、室内给水系统所需水压包括哪些？ H=H1+ H1+ H3+ H4（1分） H ---给水系统所需的供水压力。 H1---引入管起点至最不利点位置高度所需的静水压力。(1分) H13---计算管路的沿程与局部水头损失之和。（1分） H 4---水表的水头损失。（1分） H ---管网最不利点所需的流出水头。（1分） 3、一个完整的建筑排水系统由哪几部分组成？ 生器具和生产设备受水器；排水管道；通气管道；清通设备；提升设备；污水局部处理构筑物。 4、闭式自动喷洒灭火系统管网的类型有哪些？ 湿式、干式、干湿两用、预作用自动喷水灭火系统。 5、开水的供应方式有几种？ 集中制备集中供应、分散制备分散供应、集中制备，管道输送供应。 6、室内热水供应系统的计算包括哪些内容？ 热水供应系统的计算内容有设备选型计算、热媒管道计算、凝结水管管径确定、热水配水管道计算、热水回水管道计算及循环水泵的确定。 1.防止水流回流污染的措施有哪些？（5分）

翅片式蒸发器

翅片式蒸发器 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。 中央循环管式蒸发器 蒸发器 evaporator & vaporizer 蒸发器分为循环型和膜式两大类。 主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。 医学中蒸发器vaporizer 挥发性吸入麻醉药在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性麻醉药液蒸发为气体，并能精确地调节麻醉药蒸气输出的浓度。麻醉药的蒸发需要热量，蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉药蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度一流量补偿型蒸发器，即在温度或新鲜气流量发生变化时，能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉药蒸发速度恒定，从而保证吸入麻醉药离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入麻醉药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同，因此，蒸发器具有药物专用性，如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等，相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外，有单独的氧气气流与之连接，蒸发出的吸入麻醉药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。

浅谈一种多节伸缩式液压缸

液压英才网用心专注、服务专业 目前使用多节伸缩液压缸的应用范围很广，主要用于汽车天线、舰船天线、起重设备伸缩臂、消防设备伸缩装置、舰船载体设备等，应用范围广，作用非常大。但是由于各种设备的使用环境和条件各不相同，所使用的方法也各异，目前主要有以下几种方式：第一种是利用液压力伸出，然后利用活塞杆的重量或被支撑体的重量使其复位；第二种是利用液压力推动活塞使缸伸出，缩回是利用中心导油管把液压油引到液压缸的缩腔，利用液压力推动缸缩腔的活塞使其复位；第三种是利用液压力推动活塞，使其向外运动，收回时利用外力把伸腔的油排出，使其处于抽真空状态，利用分子表面张力和大气压力使其复位。下面分别介绍这三种伸缩缸。 2 无中心导油管的非重力缩回的伸缩缸 这种缸主要结构示意如图1a，可根据情况确定由3节或更多节组成。件3安装在其他装置上，是固定的。液压油从件1下端的油口进入，推动件2的活塞向上运动，当件2运动到上限位时，件1在油压的作用下开始运动，直到件1运动到上限位，伸出动作完成。 在这个运动过程中，由于件2在未到上限位时，油压作用在件1上的面积比作用在件2上的面积小很多，所以能够保证件2伸到上限位时件1才开始动作，当件2伸到位时，作用在件1上的油压升高，从而克服阻力开始运动，直到件1伸到上限位。当液压缸要缩回时，外部力使件3下部的油排出(可采用泵或其他方式)，从而使件3下部腔处于负压状态，由于液体表面张力和大气压力的作用，使件1向下运动，当件1缩回到下限位后，件2也在同样的力的作用下向下缩回。这就是无中心导油管非重力缩回多节伸缩缸的工作原理。此缸要注意的是件2和件3的下腔不能有气体，如果下腔体有气，则会影响液压缸缩回时的动力，液压缸可能无法缩回。可采取在件1上设置一个放气装置的办法，解决此问题。 3 无中心导油管的重力缩回的多节伸缩缸 这种缸的结构示意如图1b，可根据情况确定由3节或更多节组成。件3是固定的。在液压缸伸出时，动作和前面的缸是一样的，都是通过下部油孔的液压力推动各节活塞，动作顺序是先伸出件2，再伸出件1。在液压缸缩回时，由于活塞的重力较大，可以克服各种摩擦力和阻力，使件1先缩回到下限位，然后件2缩回到下限位。这就是这种液压缸的工作原理。此种缸主要用于支撑较重的物体，或者缸的活塞本身重量较大，缩回时阻力小于重力的情况下使用。 4 中心导油管多节伸缩缸 此种缸的结构示意图如图1c。件3是固定的。液压油从a口进入件3的下腔，液压力推动件2下面的活塞向上运动，当件2运动到上限位时，液压油从d口进入件2的下腔，件1下端面的压力升高，推动件1向上运动，直到件1到达上限位。当要使缸缩回时。液压油从e口进入件1的上腔，经b口进入件2的上腔，液压油推动件1活塞的上端面，使其向下运动，当件1活塞缩回到下限位时油从C口进入件3的上腔，推动件2的活塞，使其向下运动，直到件2的活塞到达下限位。这样液压缸即可全部缩回。在这伸出过程中，之所以能够保证液压缸能够按既定的程序运动，是因为当件2未到上限位时，油压作用在件1上的面积只是孔d这一小块，面积很少，作用力很小，不足以推动件1，当件2伸到上限位时，压力升高，从而推动件1向上运动。在液压缸缩回时，由于件1没有到下限位时，压力油不能进入件3的上腔，所以件2不会运动。 5 结束语 这三种液压缸各有各的优点，分别适用于不同的工作环境和工作要求。但是在某种意义上，无中心导油管的非重力缩回的多节伸缩缸可以替代有中心导油管的多节伸缩缸，这样可以避免中心导油管对强度和精度要求较高的问题。 无锡液压 液压英才网用心专注、服务专业

H型安全滑触线技术特点

H型安全滑触线技术特点 H型安全滑触线是借鉴国外先进经验结合国情研制的节能型滑触线，它具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护。相间距为80mm,防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体为铝合金（内镶不锈钢条）或纯铜。不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环。300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。 产品构造： H型滑触线由导轨、护套、集电器、吊挂器、连接器、固定夹、端盖等组成，根据用户要求也可配置膨胀段（热补偿装置）、检修段（隔离器）等。 1、导轨及护套： 导轨由导电性能好、对环境适应能力强的铝合金型材制成（牌号6063，状态T5），导轨下部嵌入“V”形不锈钢槽，保证集电器电刷沿槽滑行时，耐磨、稳定及良好接触。导轨一般定尺为6米。 护套由有韧性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料组成，对导轨有良好的绝缘保护作用，保证人身安全。 2、集电器： 集电器为支撑式结构，是向移动设备供电的主要部件。由特制碳刷、接线柱或端子、塑料护罩、支撑臂等组成。施加适当的接触压力，沿导轨平稳滑动，向设备供电。设备如需检修时，可将集电器碳刷拉离导轨断电，保证安全，方便作业。 3、连接器（兼供电器） 连接器是专供导轨之间的端部连接，由压板及螺栓可靠连接，外壳由工程塑料作防护罩。兼做供电器用的防护套，端口可引入电源进线，与连接器压板及螺栓紧固在一起。 4、吊挂器、固定器及端盖 吊挂器是吊装、固定滑触线导轨的专用件。 固定器是将导轨限位在支架处的装置，当导轨因温度变化伸缩时，引导其向固定器两侧延伸。 端盖安装于导轨的两端起绝缘防护作用。吊挂器及端盖均由工程塑料制成。 5、膨胀段（热补偿装置） 膨胀段又称伸缩器、热补偿装置等，由连接器压板、补偿供电的铝板或铜板、引线等组成，外壳为工程塑料。当因温度变化引起导轨伸缩时，由伸缩器调节其间隙，以避免导轨变形。一般在车间长度超过200米时，每增加100米配置一组。 6、检修段（隔离器）： 检修段由连接器压板及高强度绝缘材料加工制成，由工程塑料外壳做护套。根据用户需要选用，主要方便滑触线、移动设备等检修使用。

伸缩器技术说明

伸缩器技术说明 Dismounting Ring 针对给排水系统、供气系统和污水处理工程，SUFA为全球客户提供全系列、各类型的阀门产品，同时根据要求提供定制的全套流体控制解决方案。SUFA以其优越的阀门品质和全方位的服务赢得了至高无尚的荣誉和业界一致的赞许。 SUFA系列伸缩器采用德国先进的生产制造技术，符合中 国GB标准。具有结构简单，密封性能可靠，体积小，重量轻， 安装拆卸方便，重复利用率高，适用于任何介质的管路。更重 要的是：具有补偿管道一定范围内二管子连接的位移、错位、 挠曲等优点、同时可以省去管路中造价昂贵的补偿器。该产品 秉承了德国精细制造的特点，是代替法兰盘、补偿器作管道连 接使用最新产品。 1、应用标准： ●设计标准：GB/T12465; ●压力试验标准：DIN3230和GB13927 ●连接法兰标准：DIN2501（符合GB17241.6标准）; ●产品卫生标准：DVGW标准（最新德国标准）& GB/T17219; ●紧固件执行标准：GB/T5781; 2、技术规格： ●公称通径：200～2200mm ●公称压力：1.0 MPa 0.6MPa ●壳体试验压力：1.5 MPa 0.9MPa ●密封试验压力：1.1 MPa0.66MPa零泄漏设计 ●介质温度：≤-20～80℃ 3、工作原理： ●松套伸缩接头安装在管道上后，拧紧螺母，弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠 相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时，管子能在接头中间自由地伸缩；当地基下沉或震动偏斜，均能确保密封无泄漏，从而达到自动补偿之目的。 ●管子插入依口径而异，65～130，伸缩量50～130。可挠度最大5°，偏心量3。

套管式蒸发器的设计

1. 套管式蒸发器的设计 1.1. 设计参数 根据上面确定的设计条件，以及热泵热水机的试验工况[17]，可知，套管式蒸发器设计的相关参数，如表4.1所示。 1.2. 设计热力计算 1.2.1. 热源水流量的计算 采用名义制热量及进出口５℃温差确定的水流量，由文献[17]可知，热泵热水机的试验工况。根据水的定性温度C t t o 21m 5.172 15 202t =+=+= ，由文献[16]查得，水的密度为ρ=998.583/kg m ，水的比热容为cp=4.185kJ/(kg ·K)。于是，热源水的流量。 体积流量 () 3119.240.00093/998.58 4.1852015o v p Q q m s c t ρ= ==???- （4.1） 质量流量 0.00093999.580.926/m q kg s =?= （4.2） 1.2.2. 传热平均温差的计算 由上面的设计参数，可知，蒸发器中流体的温度变化如图4.1所示。

图4.1 蒸发器中流体的温度变化 由文献[20]可知，对数平均温度计算公式为 max min max min ln lm t t t t t -?= V V V V （4.3） 式中 max t V —进出口温差大者，℃； min t V —进出口温差小者，℃。 于是，蒸发器的对数平均温差为 1'1''1'1''()() 7.21ln o o o m o o t t t t t C t t t t ---?= =-- （4.4） 1.2.3. 选管 根据文献[6]，采用外螺纹管，选用低翅片[7]管序号3规格φ16×1.5，mm t 4.0=δ， mm s f 2.1=，mm d t 1.15=，mm h 35.1=，mm d i 4.10=，mm d b 4.12=，每米管长管 外表面积m m 2 of 139.0a =，螺纹管增强系数384.1=?，铜管导热系数 )·m (3982℃W =λ，因其增强系数相比较大，有利换热使蒸发器结构紧凑[8]。

TG伸缩式套筒液压缸介绍

TG伸缩式套筒液压缸介绍

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TG系列伸缩式套筒液压缸 型号意义 技术规格及安装尺寸

尺寸/mm 型号H h b L l SФФ d M 额定 压力 /MPa 最高 压力 /MPa 总行程 额定理论推力 /kN 首级末级 5QTG-140×160 300 115 190 50 30 50 30 50 M27×2 16 20 800 246.17 44.50 4QTG-140×160 640 80.43 5QTG-140×200 350 125 1000 44.50 4QTG-140×200 800 80.43 5QTG-140×250 405 130 190 50 30 50 30 50 M27×2 16 20 1250 246.17 44.50 4QTG-140×250 1000 80.43 5QTG-140×320 480 135 1600 44.50 4QTG-140×320 1280 80.43

5QTG-220×650 565 165 320 68 65 105 80 90 M42×2 3200 607.90 180.86 4QTG-250×850 605 205 350 75 75 120 95 100 M42×2 3600 785 180.86 尺寸/mm 型号 额定压力/MPa 最高 压力/MPa 总行程 外形尺寸（长×宽×高） 额定理论推力 /kN h B b L d S Ф M l H≤ 单级行程 首级 末级 250 300 340 2TGI-60×250 16 20 500 455×157×93 44.5 20.11 140 157 97 30 30 50 M20×1.5 30 430 490 540 2TGI-70×250 455×169×105 61.60 31.41 169 109 2TGI-80×250 455×200×116 80.43 44.50 200 120 40 40 2TGI-80×300 600 505×200×116 2TGI-90×300 505×212×128 101.79 61.60 212 132 2TGI-90×340 680 565×212×128 3TGI-90×250 750 455×212×128 31.41

B2F系列伸缩器使用说明书

管道伸缩节使用说明书 （VSSJA-2双法兰限位伸缩器）

目录 一、概述……………………………………………… 二、用途及特点……………………………………… 三、主要技术参数…………………………………… 四、基本结构及工作原理…………………………… 五、阀门的安装连接………………………………… 六、试验、运行、调试及维护……………………… 七、故障分析及排除方法……………………………

一、概述： 该系列B2F型（又名VSSJA-2）管道伸缩节是我公司在吸收国内外先进技术的基础上研制开发的新型管路伸缩节，该系列伸缩节设计新颖合理、结构简单紧凑、密封性能好、装卸方便，伸缩限位牢固可靠，使用寿命长。 二、用途及特点： 本系列管路伸缩节，可广泛适用于石化、冶金、电站、给排水系统、煤气等系统上作管道附件连接，便于管道拆装维修。 其特点是： 1.该系列产品设计结构合理、简单紧凑、密封性能可靠，不受空间位置的 影响，可在管道上任意安装。 2.在原有管路松套式伸缩接头的基础上增设了伸缩限位机构，在最大伸缩 量处用螺母锁定，只要不卸掉螺母，伸缩管就不会拉脱。 3.该产品能够吸收允许范围内的管道轴向位移和承受管道内的压力形成 的推力。 三、主要技术参数：管路伸缩节主要技术参数、性能规范表

四、基本结构及工作原理： 1、基本结构：管路伸缩节由主体、压盘、伸缩管、密封圈、防脱机构、螺 栓、螺母等主要零部件组成。 主要零件材料： 2、该管路伸缩节的工作原理是：安装在管道上后，拧紧压盘螺栓，使压盘 压紧密封圈，从而使密封圈紧压在伸缩管的外围起密封作用。安装时其限位螺栓应松开，出厂位置安装，即可实现一定的伸缩量。

蒸发器动态特性及详细介绍

蒸发器动态特性及详细介绍 摘要：蒸发器是制冷和热泵系统中最重要的组成部分之一，其动态特性的模拟预测和研究无论对蒸发器本身的设计、运行还是对整个制冷热泵系统的优化和控制都具有十分重要的意义。本文以逆流套管式蒸发器为研究对象，从其结构特点出发，经适当假定，运用质量、动量和能量守恒方程建立蒸发器的动态分布参数模型。用数值方法对模型方程进行离散求解。得到并分析了动态过程中蒸发器制冷剂侧及水侧各主要参数的沿程分布及其随时间的变化情 况。 关键词：蒸发器动态模拟动态分布参数 0 引言 制冷与热泵技术与人们日常生活的关系越来越密切，尤其是近年来随着国民经济和人民生活水平的提高，制冷和热泵行业发展迅速，与此同时也造成电耗、燃料消耗的大幅度增加，缺电、缺油、缺煤等信息见诸报端的频率不断升级。据统计，暖通空调能耗约占我国总能耗的22.75%，并有逐渐上升的趋势。在我国经济保持快速增长的同时，重要能源的紧缺正逐 步成为制约我国经济发展的瓶颈，因此，开发和研制高性能、低能耗的制冷、热泵系统是该技术领域的重要课题之一，也是“可持续发展”国策的迫切要求。而蒸发器是制冷、热泵装置中最重要的组成部分之一，它的运行状况直接关系到整个系统性能的优劣，因此，蒸发器的研究一直受到国内外学者的密切关注。 蒸发器动态分布参数模型的建立 实际上，整个制冷、热泵装置均是在动态下工作，纯粹的稳态工况是不存在的。到目前为止，对制冷系统所建立的理论模型中大部分是基于稳态工况下做出的。为对整个制冷、热泵系统的实际运行过程机理有充分的理解，提高系统各部件及系统的效率，实现制冷、热泵系统的最佳匹配及最优控制等，必须建立能描述整个系统的动态数学模型。作为制冷系统的关键设备——换热器仍是研究者们历来研究的重点，其动态性能对整个制冷、热泵系统性能起至关重要的作用。因此，换热器的动态模型已成为整个制冷、热泵系统动态模拟水平高低的一个重要标志。在制冷、热泵装置中，换热器包括蒸发器和冷凝器，二者的研究有相似之处，但也有很大不同。比较而言，蒸发器的研究要比冷凝器复杂得多，它对系统的影响更大，建模过程中要考虑的因素更多。蒸发器模型的建立主要有集中参数和分布参数两种方法，前者具有计算速度快，稳定性好的优点，通常用于定性分析；而后者具有计算精度高、结果可靠、能较好的反映研究对象真实运行状态等优点，采用该方法建模具有现实意义。本文以套管式蒸发器为研究对象，采用分布参数法建立模型，模型中水与制冷剂间的换热视为逆流换热，蒸发器中制冷剂在管内流动，主要经历从两相到过热的过程，但为了增大模型的通用性、更加全面地研究蒸发器的动态特性，在模型中考虑了过冷区以及过冷沸腾区。 在某些工况下，制冷剂虽经膨胀阀后压力下降，但仍有可能以过冷状态进入蒸发器。此

伸缩式套筒缸密封套件技术条件

十堰市佳恒液压机械有限公司检查验收技术条件 1 伸缩式套筒液压缸密封套件 检查验收技术条件 编制： 审核： 批准：

十堰市佳恒液压机械有限公司检查验收技术条件 2 前言 A 、说明 本标准主要适宜十堰市佳恒液压机械有限公司生产的伸缩式套筒液压缸，缸体材料为27SiMn,镀铬压光后表面粗糙度Ra0.4-0.8。 各厂家所供油封、导向环、“O ”型圈、防尘圈应满足以下工作条件： 工作介质为液压油，系统压力16—32MPa ；工作温度为–40—+120℃，运动部件的运动速度0.5m/s 。 B 、参考国家标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。 GB/T 3452.2-1987 《液压气动用O 形橡胶密封圈》 GB/T 1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 2879-2005 《液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差》 GB/T 15242.1-1994《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差》 GB/T 15242.2-1994《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差》 GB/T 10708.3-2000《往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第3部分:橡胶防尘密封圈》 GB/T 6578-2008 《液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差》 GB/T 15242.4-1994《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差》 C 、参考样本 主要引用KADEN 公司、 MERKEL 公司、 HUNGER 公司的产品样本。

十堰市佳恒液压机械有限公司检查验收技术条件 3 一：油封 要求：安装简单，静态和动态密封性能要求优良，有较低的残油回抽能力，耐磨性能好，要求油封封油主唇不宜过浅，且在大压力下不得有翻唇、挤出等现象，有密封副唇。 1、 油封采用如下结构形式（见下图）: 2、油封尺寸要求如下表：