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武安市新金钢铁有限公司冲渣水余热利用供热施工组织设计

武安市新金钢铁有限公司冲渣水余热利用供热施工组织设计
武安市新金钢铁有限公司冲渣水余热利用供热施工组织设计

武安市新金钢铁有限公司(冲渣水余热利用供热工程)

施工组织设计

哈尔滨市大东南锅炉安装有限责任公司

二〇一七年十月十日

目录

1.编制依据——————————————————————————5

2.工程概况——————————————————————————7 2.1项目简介—————————————————————————-7 2.2施工范围————————————————————————-—7 2.3工程特点—————————————————————-————7 2.4现场施工条件———————————————————————7

2.5施工工期————————————————————————-—7

3.工程管理目标———————————————————————-—8 3.1质量目标————————————————————————-—8 3.2文明施工目标——————————————————————-—8 3.3技术目标————————————————————————-—8

3.4安全目标————————————————————————-—8

4.施工准备工作————————————————————————9 4.1临时设施计划————————————————————-———9

4.2施工水电准备————————————————————-———9

5.土建部分主要施工方案及技术措施———————————————10 5.1测量与放线施工技术措施————————————————-——10

5.2土建部分质量保证措施———————————————————11

6.工艺管线施工方案及技术措施—————————————————13 6.1材料的运输布管——————————————————————14 6.2管道安装—————————————————————————15 6.3管线焊接—————————————————————————15 6.4补偿器安装————————————————————————18 6.5热力管线质量保证措施————————————————----- 18

7.冬季和雨季施工方案—————————————————————20 7.1冬、雨季施工注意事项———————————————————20

7.2管沟排水方案———————————————————————21

8.地下管线及其它地上、地下加固措施——————————————22

9.施工安全措施计划——————————————————————23 9.1安全生产机构———————————————————————23 9.2安全生产措施———————————————————————23 9.3安全领导小组———————————————————————23

9.4管理施工准备———————————————————————24

10.施工环境保护措施计划———————————————————24 10.1执行依据————————————————————————-24 10.2环境管理目标——————————————————————24 10.3管理措施————————————————————————25

10.4现场环境保护措施————————————————————25

11.文明施工措施计划—————————————————————26 11.1文明施工意义——————————————————————26 11.2文明施工策划——————————————————————26

11.3文明管理措施——————————————————————27

12.减少扰民降低环境污染措施————————————————--29

13.保证质量措施——————--------—————————————31

14.成品保护措施——————--------—————————————32 15.工程保修承诺——————--------———————————— 32 16.施工紧急情况处理预案——————--------—————————33 附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图

附表六临时用地表

施工组织设计1 编制依据

1.1武安市新金钢铁有限公司冲渣水余热利用供热工程施工图。

1.2本工程除有明确要求外还应执行以下文件中先关内容要求:

《锅炉房设计规范》 GB50041—2008

《建筑设计防火规范》 GB50016—2014 《建筑给水排水设计规范》 GB50015—2002(2009年版)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2008 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-2013 《城市热力网设计规范》 CJJ34-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 1.3本公司ISO9001:2000标准质量体系文件。

1.4 本公司有关城市供热管网工程施工的成熟经验和已有业绩。

1.5根据施工现场勘查的具体情况、结合工程的特点。

1.6依据建筑安装行业相关的法律、法规。

2.工程概况

2.1项目简介

直埋管道采用整体式预制保温管,铺设供热管网8000米,新建换热站2个及其他附属设施,本工程分期完成,本期为二期工程敷设供热管网660米。

2.2施工范围

包括工程范围内的管道沟槽腐殖土剥离、土方开挖、残土外运、管道支座施工、井室砌筑及井盖安装、中砂回填等建筑工程施工内容;管道、阀门等安装、敷设,管道(水)压力试验等安装工程及换热站。

2.3工程特点

土建、安装流水作业,工期紧迫,质量要求高,地质条件较复杂、多变;施工机具、设备投入量较大,施工用水、电较困难。

2.4现场施工条件

施工用电及现场暂设需由施工单位自行解决,施工用水及道路需建设单位协调各单位开工前解决。有关道路开挖及占道需建设单位于开工前予以解决。

2.5施工工期

本工程施工工期为30日历天,计划于2015年8月30日开工,2015年9月30日竣工。

3.工程管理目标

3.1质量目标:

本工程质量,达到《城市供热管网工程施工及验收规范》中相关标准的优良水平。工程的总体施工质量和工艺水平达到国内同时期的先进水平,具体质量目标如下:

分项工程建设质量验评合格率全部达到100%;

建筑工程优良率≥93%;

安装工程优良率≥95%;

受监焊口一次合格率不小于98%;

按达标投产考核标准,达到系统水压及闭水试验一次成功。

3.2文明施工目标:

强化文明施工管理,减少噪音和扰民,做到高质、高效与和谐,高度重视市政工程的影响因素,努力为顾客建设优质工程。

3.3技术目标:

严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)施工。内业管理严格执行城市供热管网工程质量检验评定标准(CJJ38—90)确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。

3.4安全目标:

达到大唐集团公司提出的电力建设安全目标及有关安全管理要求,具体安全目标如下:

杜绝人身伤亡事故;

不发生责任性重大机械设备事故及其它重大事故;

不发生火灾事故;

不发生负主要责任的重大交通责任事故;

杜绝重大环境污染和重大跨塌事故;

4.施工准备工作

该工程的内业资料准备工作,由于受到技术资料的限制,因此,编制预算、图纸会审、技术交底等工作,均要求按着公司企业管理制度的各项要求,在施工过程中予以完成,本方案着重编制外业(即现场准备)准备工作内容,其现场准备工作着重做好施工条件,即暂设工程和施工条件二个方面的工作,其主要内容有:

4.1临时设施计划

施工临时设施均采用可移动式板房作为施工暂设。初步制定如下暂设方案计划:

4.2施工水、电准备

因本工程性质,甲方提供电源接入位置,我方连接电表箱及临时电缆接入各施工现场,水源根据现场情况就近解决或用消防水车运水施工。4.3施工工序

定点放线---沟槽挖掘—中砂垫层—管道安装—水压试验—管线探伤检测—固定墩、小室制作安装、换热站房施工—中砂回填---水撼砂—回填土

5.土建部分主要施工方案及技术措施:

5.1测量与放线、施工技术措施

测量与放线是直埋供热管网的先导工作,测量工作准确与否直接影响整个工程。因此,首先应由建设单位或设计部门向施工单位提供原始平面控制网点和水准点的交接工作,在测量上其精度等级及方法认真执行现行规范GJJ80—89之规定及CJJ28—2004的要求,工程测量所用的控制点精度等级应高于图限级,同时必须保证所用测量器具如DJ6经纬仪、DS3水准仪、钢尺、弹簧称等处于合格状态。

5.1.1定位测量

5.1.1.1该工程的主干线上的起点、终点、中间各转角点,在地面用木桩定位编号,并在施工过程中注意防护,防止埋设或拢动。

5.1.1.2管网中的固定推力支坐,地下检查小室,在管线定位后,用钢尺测量定位。

5.1.1.3直线段上的中线桩位的间距控制在50m以内,根据地形和条件,可适当加桩,在坡地上丈量时,应进行倾斜改正。量距相对误差控制在1/1000以内。

5.1.1.4管线定线完成后,各点位按照顺序编号,起点、终点、中间各转角点的中线桩进行加固或埋设标石,并绘点记录。

5.1.1.5管网转角点埋设标石,标石的座标应作出记录。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置在地面上作出标志。

5.1.1.6管网中线定位完成后,按施工范围对地上障碍物进行核查,施工图中已标出的地下障碍物的近似位置在地面上作出标志,供施工前勘探使用。

5.1.2水准测量

5.1.2.1水准观测前,按照现行的国家规定对水准仪和水准尺进行全面检验。

5.1.2.2所测高程符合水准路线闭合差不超过±30L(mm)(L为符合路线长度以km计)。

5.1.2.3在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近,预留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距控制在300m以内,临时水准点标志设置明显,安放应稳固,妥加保护。

5.1.2.4两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室,用固定支架高程进行相对控制。供热管网与热源连接部位的管网高程计划使用热源高程校核。

5.1.3竣工测量:

5.1.3.1管网工程竣工后,将全部进行平面位置和高程测量,并符合城市规划管理部门要求。

5.1.3.2测解析座标管网点中误差(指测点相对于邻近控制点)不大于5cm。

5.1.3.3管网点的高程中误差(指测点相对于邻近高程起算点)不大于2cm。

5.2土建部分质量保证措施

5.2.1工程施工定位

5.2.1.1按设计要求和整体规划给定的控制点进行管线和小室分段定位。管网的长度误差不超过±20mm,小室长度误差不超过±5mm。

5.2.1.2标高由整个管网和小室的设计标高确定,分段控制,误差不超过±10mm。

5.2.1.3经甲方、乙方、监理三方验完线确认后,将轴线、标高点提射到龙站板的控制桩上,作为开挖小室和管沟的依据。

5.2.2土方工程

5.2.2.1验完线后,进行管线开挖土方,为加快施工进度,选择机械开挖,如不能使用机械开挖时用人工挖,机械挖土按照设计要求有200mm予留量,由人工挖方找平,挖平至槽底标高,机械挖土放坡系数为1:0.71,人工挖

土放坡系数为1:0.42。

5.2.2.2机械挖土设专人负责指挥,不得超挖。

5.2.2.3土方施工必须保证施工范围内的排水畅通,并防止雨水或地面水流入槽内,并且可利用工作坑作沉水坑使沟内雨水集中用泵抽排。

5.2.2.4为了防止沟槽塌方,必要时应分段支护,采用木方和木板或型钢。

5.2.2.5回填中砂采用机械夯填,小室外墙四周填中砂,管网填中砂,每200mm一层夯填,砂层上回填土每200-250mm一层夯填。

5.2.2.6土方开挖要根据工程现场条件,结构埋深、土质有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置。

5.2.2.7地下水位高于槽底的地段采取降水措施,将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。

5.2.3小室及固定点工程

5.2.3.1施工小室及固定点时,先检查小室及固定点的基槽尺寸,确认合格后方再打垫层,严格控制小室几何尺寸与设计尺寸相符。

5.2.3.2砼砂浆施工严格控制配合比,符合规范规定,C20砼配合比为1:2.46:5.19、水灰比为0.62,C10砼配合比为1:3.61:5.65、水灰比为0.83,M10水泥砂浆配合比为1:5.12,配合比按试验室提供的配比进行配料,严格掌握水灰比。

5.2.3.3小室施工顺序为先垫层砼底板,再浇筑侧墙,最后施工顶盖砼,固定点一次施工。

5.2.3.4钢筋绑扎,采用集中下料,机械切断,人工绑扎。按设计要求进行配置。各种规格钢筋按施工规范要求进行搭接和锚固,放样无误后方可下料,预埋件应焊接牢固,位置尺寸要准确。

5.2.3.5模板采用钢模和木模,支模时严格按照设计尺寸支,保证模板及其支撑系统有足够强度,刚度稳定性并保证质量要求。模板接缝要严密,

接缝宽度不大于1.5mm,做到不漏浆、不变形、装拆方便。支撑采用10×10cm木方,每间隔0.8-1.2米设置一根并互相联结牢固,以保证钢筋砼的成型尺寸。

5.2.3.6砼浇注之前,必须验模、验筋符合设计尺寸要求后再进行浇注砼砼振捣设专人负责,分层振捣,严禁过振。

5.2.3.7浇筑小室及固定支墩采用商品砼,原材料必须有材质单和二次化验单。

5.2.3.8模板拆除,砼墙壁在成型后保证砼不掉角的情况即可拆除,顶板砼在达到设计强度的70%即可拆除。

5.2.3.9固定支架焊接一律满焊,焊接高度不小于较薄焊件厚度,凡外露铁件均刷防锈漆两遍。

6.工艺管线施工方案及技术措施

6.1材料的运输、布管

6.1.1管材必须具备出厂质量证明书,若为复印件应加盖供货单位公章,各种技术指标应符合现行有关标准的规定,若材料或质量证明书有疑问时,将对材料进行复验合格后使用。

6.1.2管材进入现场,在卸管前仔细检查管材质量,保证管口的成圆率,管口严重变形的管材,要求厂家返厂。

6.1.3管材运输吊装时采用专用吊具,不得损坏保护防腐绝热层和管端。堆放管材时,每层钢管之间应垫放软垫,捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间采用软垫,管子拉运不超高超宽。卸管时使用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放,运到施工现场的保温钢管因运输过程中损坏了保温层,将通知生产厂家进行修补,修补合格后,方可使用。

6.1.4管材运输要尽量一次运到位,若施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时,用吊车和板车进行二次捣运。

6.2管道安装

6.2.1管沟砂垫层经验收合格后使用机械向地沟内下管。

6.2.2下管采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。管子组对时,利用三角架配合手动葫芦,下设临时支撑型钢,并采用专用卡具对口,确保对口质量。

6.2.3施工前首先对进入施工现场的各种管材附件、阀门等无外观缺陷,保护防腐无损坏并按设计要求核对型号,按规范相应规定进行检验。

6.2.4为了保证对口质量,在下管前要进行预先选管,将管口直径偏差较小的作为对接口,以减小错边量。

6.2.5对管之前施工人员对管内进行拉膛清扫,管内不准有异物,每天下班前要将清理干净的管口封死,防止杂物,雨水进入管内。

6.2.6在沟内布管及对口时,吊点的位置按平衡条件选择。用护管口吊钩或采用柔性吊带起吊稳起稳放保护管材不受损伤。

6.2.7布管在管沟无土的一侧布置,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于500mm,布管时应注意首尾衔接相邻两管应呈锯齿错开,组对前对管内部进行拉堂,管内不允许有石头,泥土等杂物。焊接完的管段在下班前使用柔性包装物品将管口临时包扎以防止脏物进入管内。

6.2.8钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理。用手把砂轮打磨,使之露出金属光泽。

6.2.9管口的轻度变形使用专用工具修口,不得用锤直接击管壁。

6.2.10管道组对时尽量减少机械应力,杜绝强制对口。保护钢管绝热保温,管子和管件的对口应做到内壁平齐,管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%即1mm,不等厚的对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%即2mm,对口间隙为1.2-2.0mm最大错边量不大于2mm。

6.2.11在管沟中逐根安装管道时,管道安装中每10米管道的中心偏移量不

大于5mm,管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向的偏差不超过30mm,在管道壁开其他障碍物的位置每一个焊口的折角不大于5°。

6.3管线焊接

管线焊接是整个工程的重要的工序过程,是体现工程质量的重要环节,因此焊接技术措施是保证工程质量的关键。

6.3.1材料

母材Q235 φ273-φ108 保温钢管

焊材:焊丝H08Mn2Si 直径φ2.5mm

焊条E4303 φ3.2mm或4.0mm

6.3.2焊前准备

6.3.2.1按管的位置挖好操作坑,将封好的管口打开。

6.3.2.2螺旋管坡口采用火焰切割砂轮打磨。

6.3.2.3清除坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢,锈蚀,毛刺并检查管是否有存在的裂纹、夹渣等,不允许有缺陷。

6.3.2.4焊件组对时需要放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。

6.3.2.5在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。

管口组对尺寸

管线施焊人员必须具备相应焊接项目合格的锅炉压力容器焊工资格证书。本工程投入的焊接操作人员保证均为持有相应焊接资格证人员进行施工。

6.3.4焊材使用

6.3.4.1焊丝使用前必须处理干净。

6.3.4.2焊条烘干温度150℃~200℃,烘干时间2小时,烘干后放入保温桶内取用,保温温度为100℃。

6.3.5焊接工艺

6.3.5.1管线施焊在室外进行风天、雨天应设防护棚,保护焊接区域不受恶劣天气影响,并设置管口封板,防止管内穿膛风影响焊接质量。

6.3.5.2管线组对时,点固焊及固定卡具焊缝,选用的焊接及工艺措施与正式焊接要求相同,采用卡具组对时,不损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整。根部点固时,对焊缝要认真检查,如发现缺陷及时处理。

6.3.5.3点固焊缝尺寸

焊缝高度K=6mm

焊缝长度10~30mm

间距100~300mm

6.3.5.4焊接顺序:为减小焊接应力变形采取合理的施焊方法。

6.3.5.5焊接工艺参数

a.坡口形式:外坡口

b.焊接方法氩弧焊打底手工焊罩面,每层焊缝的接头应错开20mm 或30°

c.氩弧焊打底工艺参数:

焊接电流:100—110A

电弧电压:12—13V

焊接速度:6—8m/h

钨棒直径:2.5mm

气体流量:6—7L/min

层数:1层

极性:直流正接

d.手工电弧焊工艺参数

(一)φ3.2焊条

焊接电流100—120A(铆焊)110—120A(立焊)100—110(平焊)电弧电压:24~26V

焊接速度:65—89mm/min

电流种类:直流

焊接层数:2层

(二)φ4.0焊条

焊接电流140—150A(铆焊)140—130A(立焊)145—150(平焊)电弧电压:24~26V

焊接速度:65—80mm/min

电流种类:直流

焊接层数:2层

e 焊接工艺试验及焊接工艺评定

在确定材料的可焊性后,为验证拟定的焊接工艺的可靠性应进行焊接工艺试验,并进行焊接工艺评定,评定所使用的母材应与工程上使用的相同。

f 产品试件

在焊接管线前,应依据已批准的焊接工艺评定所提供的焊接工艺产品试件,对工程进行检验,以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求,

即采用气刨、砂轮清理焊缝层间。

6.3.5.6焊后检验

a焊后清除焊缝表面渣皮飞溅,并检查其外观质量是否达到图纸要求。

b外观检查后,对焊缝进行100%探伤,质量达到JB4730—94X射线探

伤标准Ⅱ级片。

6.4补偿器安装技术措施

6.4.1补偿器安装时,首先要按说明书要求施工,方向一定要同管线方向相同,在补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合。

6.4.2焊制套筒补偿器对口保证与管道同轴。

6.4.3焊制套管补偿器芯管外漏长度及大于设计规定的伸长度,芯管端部与

套管内挡圈之间的距离大于管道收缩量。

6.4.4补偿器安装完毕后,对补偿器安装进行记录。

6.4.5套筒补偿器安装完毕,水压试验前沿着补偿器补偿方向使用型钢将补

偿器与管道固定,防止水压试验时损坏补偿器

6.5法兰和阀门安装

6.5.1法兰连接符合下列规定:

6.5.1.1安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面要求表

面光洁,法兰螺纹完整、无损伤。

6.5.1.2法兰与法兰、法兰与管道要求保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过

孔径的5%。

6.5.2阀门安装前对阀门进行水压试验,并由技术人员填写试验记录。

6.5.3阀门安装符合下列规定:

6.5.3.1阀门安装前核对型号规格。

6.5.3.2阀门安装位置要求便于操作。

6.5热力管道试压工程技术措施

6.5.1施工设备

考虑施工条件的限制,施工现场用水较为困难,热力管道的管径较大,打压用水量较大,取水点较为困难。施工采用消防水车进行运水试压,保证水压试验。

设备机具:

消防水车: 2台(租赁)

电动打压泵: 4台

开关阀门: 4个

压力表(2.5MPa) 20块

高压胶管: 80米

6.5.1.1热力管线安装完毕后,必须进行强度试验,管线较长的可分段试验,试压采用水试验,强度试验压力为工作压力的1. 5倍(工作压力1.0MPa),严密性试验压力为1.25倍工作压力。

6.5.1.2根据施工现场的情况,拟对管道进行统一的水压试验,为不晾沟过长,对没有焊口的地方进行回填,焊口处水压试验合格后回填。

6.5.2管道安装后达到下列要求后进行压力试验:

6.5.2.1管道工程的施工质量符合设计要求及本地规范的有关规定。

6.5.2.2管道支吊架已安装调整完毕,固定支架的砼及填充物已达到设计强度。

6.5.2.3焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。

6.5.2.4试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。

6.5.2.5试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。

6.5.2.6地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统。

6.5.2.7试压现场已清完毕对被试压管道和设备的检查不受影响。

6.5.2.8试压方案已经过审查并得到批准。

6.5.3试压时先将热力管线系统中的阀门全部打开,通大气的管线封堵,试压管线最高应有放空阀,最低点应有排水装置,待这些准备工作完毕后,可向管线内注水,然后关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水,再关闭放空阀,管线充满水后应全面检查,管道有无漏水现象,如有漏水,先修复方可升压。加压过程应缓慢进行,先开至试验压力的四分之一,再全面检查一次,管线是否有渗漏现象。

6.5.4水压试验按照下表执行:

7.雨季施工措施

7.1注意事项

7.1.1雨季施工应提前做好统筹安排,并认真做好各施工准备,防范措施。

7.1.2雨季施工技术措施的重点要做好防塌方、防滑、防触电、防雷击等工作。

7.1.3土方工程,雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡,坡度或设置支撑,施工时应加强对边坡和支撑的检查。

雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应在坑(槽)外侧围土或开挖水沟。

7.1.4焊接工程应充分注意个人安全防护,避免触电,电焊把线不得破皮露芯,中间接头要用绝缘胶带包扎结实,把线不得在一面积水中浸泡使用。在潮湿一方施焊必须穿好绝缘鞋,且用干燥绝缘物垫脚,被雨淋过的未焊焊口,施焊前必须烘烤干、除锈;刚焊完的焊口不允许雨水直接淋湿。7.1.5严禁雨天在无遮挡的情况下进行焊接,同时要注意焊接材料保管,焊机要求有防雨棚且接地良好。

7.1.6雨季施工前,应对施工现场原有排水系统进行检查,疏通或加固,必要时应增加排水设施,保证水流畅通。

7.1.7雨季施工前,应保证现场运输道路畅通。道路两侧挖好排水沟在低洼积水处应设置涵管以利泄水。

7.1.8雨后进入施工现场必须检查基槽两侧土壁情况是否有裂纹、塌方现象,发现问题及时提出。

7.1.9下雨施焊要搭设防雨蓬,确保工程质量。

7.1.10下雨前必须把所有的机电设备盖好,防止使用过电。

7.2管沟排水方案:

管沟机械挖完后由于不能够及时施工回填,在施工阶段可能在雨季,施工时会存水,管沟积水会造成塌方及其它损失,为避免积水造成损失,特设置排水泵,排除管道施工时的沟内存水,保证施工。

设置排水污水泵或内燃机驱动离心抽水泵4台,已进行沟内积水的排放,为方便施工解决电源的不便,可以采用内燃机驱动离心抽水泵进行施工现场的排水,排水的形式如图示所示:

高炉冲渣水余热利用

昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院:冶金材料学学院 专业:冶金技术 班级:冶金1239班 姓名:起赵林 学号:1200000338 论文题目:高炉冲渣水余热回收利用 指导教师:余宇楠 2015年2月10日

高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺,高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切,在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源,因其温度稳定、流量大的特点,正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前,对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源,争取能源的最大化利用,又能保护环境,它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点,本次,我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。 关键词:高炉冲渣水能源环保余热回收利用

目录 摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果 结论 参考文献

冷凝水余热回收系统节能效果明显

冷凝水余热回收系统节能效果明显 江苏华鑫化工机械厂一直采用开式凝结水回收系统。其中,凝结水箱为开放式结构,与大气相通,会产生大量的二次闪蒸蒸汽,以往这些热能和水分均被排放到环境中。2011年下半年,该厂技术人员经过综合测试分析,制定了回收系统的改造及余热利用方案。 首先,他们将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统。在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门,阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道,将凝结水分别接入多路共网器,将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点,在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。 他们还在闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。通过乏汽排放阀的控制,将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉,实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。 其次,他们对凝结水热量进行综合利用。利用途径之一是加热锅炉给水。锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃~50℃,在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃,进入除氧器加热器前水温就已经达到90℃以上,从而大大节省了蒸汽耗用量。之二是冬季将高温水应用到采暖换热。之三是夏季将高温水应用到热水型溴化锂制冷机,作为制冷的热源。 改造完成后,该厂实现了热量回收和使用的平衡。目前系统可适应全年的工艺状况,全年余热平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5万吨计算,改造前只是回收凝结水,平均温度在70℃;改造后按照高温热水温度为135℃计算,年可节约能耗费用125.6万元。此外,改造后还彻底消除了因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。整个冷凝水回收系统为完全密闭,既消除了安全隐患,实现了清洁生产,还彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽,解决了地下室的潮湿和结露问题。凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀,可确保能源回收系统的长期安全运行。

河北钢铁三巨头合并

河北钢铁三企业合并处理 合并背景介绍: 河北钢铁企业在国内甚至国际具有较高的地位。唐钢股份主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品,承德钒钛生产经营范围为钒铁精粉、焦炭的生产、销售,以及铁路运输服务等,邯郸钢铁生产经营范围为黑色金属冶炼、钢坯、钢材轧制、铁路、公路货运以及尿素、焦炭及副产品制造等。 在国资委的指导下,河北省内最大的三家钢铁企业,唐山钢铁、邯郸钢铁、承德钒钛采取吸收合并的方式于2009年12月31日完成企业合并。由唐山钢铁公司通过换股方式合并邯郸钢铁和承德钒钛,并将合并后的新公司更名为河北钢铁股份有限公司。成为我国钢铁行业的巨头。 合并过程: 合并采取的是吸收合并,由唐钢股份以换股的方式吸收合并邯郸钢铁和承德钒钛。换股之后,唐山钢铁更名为河北钢铁股份有限公司,邯郸钢铁和承德钒钛则注销其法人资格并将其全部资产负债权益等并入河北钢铁。 由于邯郸钢铁和承德钒钛都是上市公司,唐钢股份以在进行换股合并的董事会公告日前20个交易日的A股均价(5.29元/股)作为换股价格。邯郸钢铁以首次审议该决策前20个交易日的均价(4.10元/股)作为换股价格;承德钒钛则为5.76元/股。由此确定邯郸钢铁与唐钢股份的换股比例为1:0.775;而承德钒钛与唐钢的换股比例为1:1.089。 其具体产权架构如下:

合并后企业的股权情况: 处理情况 根据2009年l2月10日唐钏股份发布的《换股吸收台并暨关联交易报告书》中显示的预期合并资负债表、于贞期合并利润表及这二家上市公司O8年经审计的年报,可以判断该企业采用了权益结合法作为此次合并的会计处理方法。在扣除了消除内部交易及统一会计政策的因素后,预期合并报表中各项资产、负债均是按原先三家公司的账面价值加总入账,被并企业的留存收益也全数并入了合并报表中,合并过程中未产生商誉。 在河北钢铁2009年的年报中,也证实了以上推断:根据吸收合并实施进展及资产、负债划转等情况确定合并日为2009年l2月31日,本次换股吸收合并属于同一控制下的企业合并,判断依据足参与合并的三家公司在合并前后均受河北钢铁集团有限公司最终控制且该控制并非暂时性的。 处理分析 虽然邯钢集团并未占有邯郸钢铁50%以上的股份。但由于其具有绝对控制权,邯郸钢铁仍为其子公司。故而三家公司的吸收合并事实上是同一控制下的企业合并,应采取权益法。 另外,跟据实质重于形式的判断,虽是三家上市公司的合并,但三家公司控股的变动只是河北钢铁集团内部的变动,其如若采用公允计量,则有失公允和市场的监督。故而同一控制下集团内部的股权变动造成的企业合并,采用权益结合法。 相对于购买法,权益结合法可以通过出售被合并方的资产、合并留存收益等来获得即期的收益。所以合并企业常常运用各种手段,变购买为权益结合法以实现操纵利润的目的。应该说,企业对于权益结合法的偏好是种利益驱使下的自然选择。此外权益结合法的使用的确避免了购买法下企业净资产收益率和每股利润的大幅下降,并为合并后的企业留下了较大的利润增值空间。因此,如果不允

钢铁工业企业名单

附件一 参加会议单位名单 一、各省、市、自治区钢铁行业统计主管部门名单(共31家) 首钢总公司计财部 天津市冶金集团(控股)有限公司 河北省冶金行业协会统计财务部 山西省冶金工业行业办公室行业管理部内蒙古自治区经济委员会 辽宁省经济委员会冶金处 吉林省经济委员会冶金处 黑龙江省冶金行业协会行业办 上海宝钢集团计财部 江苏省经贸委信息处 浙江省经贸委建冶煤行业办 浙江省冶金有色行业协会 安徽省冶金工业协会监测预测处 江西省经贸委综合行业管理办公室冶金处福建省经贸委冶金建材办 山东省冶金工业总公司规划部 河南省钢铁工业协会 湖北省冶金行业投资促进中心业务二处 湖南省冶金行业办 广东省经济贸易委员会工业处 广西经济委员会重工业处 四川省经济委员会机械冶金建材处重庆市经济委员会冶金行业管理处贵州省经济贸易委员会行业管理处 云南省经济委员会重工业处 陕西省冶金行业管理办公室规划发展处 甘肃省冶金有色工业办公室冶金规划发展处宁夏冶金行业管理办公室

青海经贸委行业指导处 海南省经济贸易厅冶金处新疆钢铁行业协会

二、重点统计钢铁工业企业名单(共138家) 首钢总公司 天津钢管集团有限公司 天津天钢集团有限公司 天津天铁冶金集团有限公司 天津荣程联合钢铁集团有限公司天津市轧一制钢有限公司 天津市轧三制钢有限公司 天津中山钢业有限公司 天津无缝钢管厂 唐山钢铁集团有限责任公司 唐山国丰钢铁有限公司 承德钢铁集团有限公司 宣化钢铁集团有限责任公司 邯郸钢铁集团有限责任公司 邯钢集团舞阳钢铁集团公司 新兴铸管股份有限公司 石家庄钢铁有限责任公司 邢台钢铁有限责任公司 建龙钢铁控股有限公司 抚顺新钢铁有限责任公司 河北新金钢铁有限公司武安市文安钢铁有限公司 河北东山冶金工业有限公司 河北文丰钢铁有限公司 河北普阳钢铁有限公司 邯郸纵横钢铁有限公司 河北津西钢铁股份有限公司 河北滦河实业集团有限公司 德龙钢铁有限公司 唐山港陆钢铁有限公司 河北敬业企业集团 太原钢铁(集团)有限公司 山西新临钢钢铁有限公司 长治钢铁(集团)有限公司 山西海鑫钢铁集团有限公司 山西中阳钢厂 山西中宇钢铁有限公司 包头钢铁(集团)有限责任公司 鞍本集团 鞍山钢铁集团公司 本溪钢铁(集团)有限责任公司 北台钢铁(集团)有限责任公司

高炉冲渣水余热回收技术

高炉冲渣水余热回收技术 通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比,分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点,并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势,其较好地解决了传统冲渣水换热器设备堵塞、耗损、腐蚀、结晶等一系列问题。真空相变换热器有效地利用了此项技术,在钢厂高炉冲渣水余热回收利用中值得推广利用,具有广阔的应用前景,可以实现较好的经济效益和环保及社会效益。 标签:换热器;真空相变;高炉冲渣水;余热回收 1 概述 高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物,其经过水淬工艺处理后将产生70~90℃的高温冲渣水,这些具有大量余热的冲渣水具有成分复杂、悬浮物多的特点,尤其是其中含有矿棉类纤维等成分,极易造成沉积钩挂、堵塞,同时其渣粒也会造成管道的严重磨损。长期以来,人们采用直接或间接的换热器来利用冲渣水的余热,都达不到理想的换热及运行效果。高炉冲渣水若直接作为采暖热水,会在采暖管道及散热器中产生淤积、堵塞;若间接换热,则同样会在传统的换热器中发生堵塞、腐蚀、结晶、磨损等问题,无法长周期有效使用。综上,如何全面、有效地利用高炉冲渣水便成了一个亟待解决的现实问题。 2 真空相变换热技术简介 由于水的沸点会随着压力的变化而相应地变化,所以,通过降低水所在周围环境的压力大小,从而使水在低压环境下沸腾,进而转化为水蒸气,这些水蒸气便可以被我们充分利用与循环水进行相变换热,从而达到了余热回收的目的。 2.1 高炉冲渣水的水质分析 高炉冲渣水的余热回收具有其鲜明的特点,有必要对其水质进行简单地分析。高炉渣的主要成分为CaO、SiO2、AL2O3等物质,冲渣水是高炉渣在1400℃左右的熔融状态下水淬形成的,故在其水淬过程中会将高炉渣的一些成分溶解在水中,再加上冲渣水作为冷却高炉渣的重复利用循环水,不断往复地冲渣过程中冲渣水也不断地被浓缩,从而使高炉渣中可以溶于水的物质达到了一个饱和的状态。 笔者从某钢厂冲渣水提供的水质报告得到以下数据。 根据表1中的数据显示,钢厂高炉冲渣水中含有大量的可溶于水的易结晶物质,而要利用这些高炉冲渣水就必然要使其与低温的冷水进行强制冷凝换热,高温状态下的冲渣水经过换热冷凝,温度降低的同时溶解在高炉渣中的以上成分就会呈现过饱和的状态,从而以晶体的形式析出并附着在换热壁表面上,造成换热

基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究

基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究 发表时间:2018-10-01T19:15:42.717Z 来源:《基层建设》2018年第26期作者:陈永山 [导读] 摘要:传统的热电厂进行供热的时候,能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源,供热效率较低,且会产生一些对人类有害的气体。 身份证号码:37011219810311XXXX 摘要:传统的热电厂进行供热的时候,能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源,供热效率较低,且会产生一些对人类有害的气体。而如果使用循环水余热回收技术,就能够改变这一点,通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保,且节约了大量的能源,供热的规模也大大增强了。由此可见,将循环水余热回收技术加以利用是非常重要的。 关键词:热泵技术;热电厂循环水余热;回收方案 引言 随着社会的不断发展,全球化石能源的储量随之急剧减少。伴随着化石燃料消耗量的急剧增加,环境问题又日益凸显出来。全球气候变暖、雾霆、大气层破坏等诸多环境问题对人类社会的长久稳定发展造成极大的影响。在我国的能源消耗构成中,电力企业占国家化石能源的消耗量的比重相对较大,近些年我国政府也出台针对电力企业节能减排的政策:重点推广能量梯级利用、低温余热发电和热泵机组供暖等节能减排技术。 1热泵的分类及基本工作原理 1.1热泵的基本种类 如图1所示,由热源来源进行种类划分,热泵主要可分为如下几类:①水源热泵。所利用的水源主要包括自然水源和人工排水源。自然水源主要为地下水、河川水及海洋水。人工排水源主要为城市生活污水、工业废水及热电冷却水。②地源热泵。③空气源热泵。具体至当前普遍应用于热电厂的热泵,我们具体又可将其划分为两大类:①压缩式热泵,包括蒸汽驱动压缩式热泵和电驱动压缩式热泵。②吸收式热泵。 图1热泵的基本种类结构示意 1.2热泵技术的基本工作原理 从本质上而言,热泵显然为一种热量提升装置。热泵主要从周围环境中吸收热量,并将其有效传递给被加热对象,也即是温度较高的物体。热泵的工作原理和制冷机类似。一般情况下,热泵主要有如下几个重要部分构成:①压缩机;②蒸发器;③冷凝器;④膨胀节流阀等。具体如图2所示。 图2热泵技术的基本工作原理示意 (1)压缩机为热泵机组的心脏,压缩机起到的作用主要为:压缩并输送循环工质,将其由低温、低压转变为高温、高压。蒸发器为热泵机组的输出冷量设备。(2)蒸发器可使经节流阀流入的制冷剂液体蒸发,进而吸收被冷却物体的热量,最终切实实现制冷的目的。(3)冷凝器为热泵机组输出热量的设备。压缩机消耗功转化的热量以及蒸发器中吸收的热量传输至冷凝器中之后,会被冷却介质带走,从而实现制热的基本目的。(4)热泵机组的膨胀阀亦或是节流阀可以对循环工质起到较好的节流降压作用,在此基础上还可起到对进入蒸发器的循环工质流量进行调节的重要作用。研究表明,采用热泵技术能够节约大量的电能。 2方案确定 在选择循环水余热回收方案时,首先要对各个方案的经济性进行分析并以此为方案选择依据,当热泵机组确定时,即使余热量无限大,但是热泵机组增加的热量不是无限增大的,热泵机组所能回收的热量存在一个极限值,也就是理论最大回收热量。因此,本文将针对吸收式热泵和压缩式热泵,以电厂实际条件为背景,分析其所能提供的最大供热量,来选择合适的热泵机组。 2.1应用吸收式热泵 采用吸收式热泵时,需要耗费部分抽汽作为热泵的驱动热源,吸收循环水的余热并将吸收的热量输送给一次网回水,使一次网回水温度升高。吸收式热泵的供热量为:

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来,随着经济社会的快速发展,国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中,燃气锅炉得到了广泛的应用,而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度,可以采取有效措施来降低烟气排放温度,并实现对烟气余热的有效回收,其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升,而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉;烟气余热;回收利用 如今,随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用,与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中,将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此,做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下,很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中,在回收显热、降低烟气温度的同时,会有效回收烟气中的水蒸气潜热,从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源,借助回收型热泵机组,就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃,从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收,这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的,而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放,达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中,换热器是比较常用的设备,对其进行科学、合理的选择尤为关键,根据换热方式的差异,可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 (1)直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高,导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。(2)间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动,并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中,常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中,天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间,在进行回收烟气冷凝余热阶段,一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度,则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前,在烟气余热回收利用过程中,吸收式热泵回收烟气余热

2019年河北钢铁工业分析报告

2019年河北钢铁工业 分析报告 2019年7月

目录 一、河北钢铁工业概况 (6) 1、钢铁工业是河北省主要支柱产业之一,占有重要地位 (6) 2、河北钢铁产能规模位居全国首位,钢铁产量连续17 年位居全国第一.. 7 3、河北钢铁产业发展不均衡特点突出............................... 8.. (1)钢铁产业组织结构不均衡性特点突出 (8) (2)生产装备不均衡性也很明显 (9) (3)企业地域分布不均衡性凸显 (10) 4、民营钢铁企业占河北钢铁工业主导地位........................... 1.0 5、河北钢铁产品结构以板带材为主................................. 1..1 二、河北钢铁工业发展优势与劣势 (12) 1、河北钢铁工业发展优势......................................... 1..2 (1)河北省经济总量大,城市化提升空间较大,钢材需求有增长空间 (12) (2)雄安新区建设有望拉动本地钢铁需求 (13) (3)河北下游用钢行业与钢材延伸加工产业发展迅猛、布局集中,有利于就地消化钢材 14 (4)河北域内铁矿石、煤炭资源相对丰富 (15) (5)交通运输网络发达,钢铁物流成本相对较低 (16) 2、河北钢铁工业发展劣势......................................... 1..8 (1)钢铁产能过剩,化解产能任务艰巨 (18) (2)资源与环境制约日益突出,钢铁工业发展面临巨大的环保压力 (19) (3)产品结构不合理,高端产品占比较低 (22) (4)产业集中度较低,区域同质化竞争激烈 (23) 三、行业发展趋势预判和政策走向 (24) 1、节能减排持续推进,绿色发展是钢铁工业必由之路................. 2. 4 2、政策走向:积极推动企业兼并重组,提高产业集中度 (26) 四、河北省重点钢铁企业竞争力 (28) 1、河钢集团:产能国内第二,区域领头羊........................... 2.8

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景 钢铁厂在高炉炼铁工艺中,产生的炉渣温度大约为1000℃。目前,大多数炼铁企业的处 理方法是:将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化,以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常,为了保证冲渣水的循环 利用效果,需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔,降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失,既造成了能源的浪费,又对环境造成了热污染。 目前,高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2.1余热发电 基本原理为:炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80~95℃,经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器,将高炉冲渣水热量传递给换热介质,温度降至约5O℃,再送回高炉冲渣,从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过 热蒸气,然后进入气轮机膨胀做功,带动发电机转动,输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气,进入冷凝器放出热量,变成低温、低压的液体换热介质,然后由泵送至换热器中吸热,再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环,将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来,转换成电能。

图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图 冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中,水冷式冷凝器投资较低,投资回收期较短,但运行过程需补充冷却水;风冷式冷凝器净发电量较少,但不需要冷却水,比较适合干旱缺水地区。 2.2螺杆膨胀机余热发电简介 螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组,具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点,在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术 摘要:当今世界,节能已成为一项重要的研究课题。发电厂作为耗能大户,存在大量循环水余热没有得到有效利用,浪费严重。因此,如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。 1.回收电厂循环水余热的意义 能源是国民经济发展的基础,深入开展节能工作,不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施,而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。本世纪的头20 年,我国工业化和城镇化进程将进一步加快,需要较高的能源增长作为支撑。因此,节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显,国家已经把节能作为可持续发展的大政策。 目前,我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况,而新建大型热源投资高、建设周期长,并受到城市环境容量的强烈制约。 为了缓解供热紧张的局面,一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房,严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖,在带来高采暖成本的同时,也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。一方面,是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。另一方面,城市周边的火力发电厂在发电过程中,通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中,造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。因此,如果能将循环冷却水余热用于供热(采暖、生活热水等),不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染,而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。同时,实现能源的梯级利用,节约大量燃料,提高能源综合利用率。 北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组,即使在冬季最大供热工况下,也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水(一般通过冷却塔)排放到环境。根据调研,北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW 以上,远期规划余热量将达约1700MW。如果将这些余热资源加以利用,仅仅考虑有效利用现有的余热量,就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下,可新增供热面积3000 万平方米以上。因此,利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。 2.电厂循环水余热供热技术现状 2.1汽轮机低真空运行供热技术 凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热后,凝汽器成为热水供热系统的基本加热器,原来的循环冷却水变成了供暖热媒,在热网系统中进行闭式循环,可有效利用汽轮机凝汽所释放

河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故

河北武安市普阳钢铁公司“1.4” 煤气中毒事故 1、事故概况 2010年1月4日,河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后,未采取可靠的煤气切断措施,使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中,造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 2、事故要点 1)运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜; 2)与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀(眼镜阀)仍处于安装调试状态; 3)1月3日上午,1#转炉停产,为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通,约10时30分,三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时,发生2人中毒死亡事故,施工人员随即停工。 4)事故现场处置后,当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔,(未对盲板上切开的方孔进行焊补); 5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水,见溢流口流出水后,关闭上水阀门;

6)1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产; 1月4日上午,2#转炉同时进行砌炉作业。 7)1月4日约1 0时50分,应炉内砌砖人员要求,到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒,小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动,并感到头晕,同时意识到可能是煤气中毒,马上呼救。 3、事故原因分析 1)在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板,煤气柜内(事故时1#转炉未回收)煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封,经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉(正在砌炉作业)煤气回收管道,约10时50分,煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出; 2)U型水封排水阀门封闭不严,水封失效,导致此次事分左右,经过约2 1小时的持续漏水,U型水封内水位下降,水位差小于27.5cm(煤气柜柜内压力为2.75 KPa),失去阻断煤气的作用) 3)U型水封未按图纸施工,未装补水管道,存在事故隐患。

余热回收利用

余热回收利用(S-CO2)动力循环-应用海运 业 摘要 船舶动力的主要来源是柴油机,它已经发展成为一种高效的发电装置,用于推进和辅助用途。然而,只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作,其余的损失。这是公认的,约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿,利用风能和太阳能发电研究中,它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用,以产生能量,从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上,所用的是水和蒸汽,从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体(超临界二氧化碳)作为一种手段,通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机(布雷顿循环)它明显在较低的温度和无腐蚀性,无毒,不易燃,热稳定。在超临界状态下,S-CO2已高密度的结果,如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率,即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究,提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词:余热,S-CO2布雷顿循环,水, 一、引言 今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热,包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机,直到最近,没有考虑经济实用的除的情况下,大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海

河北钢铁企业排行榜

河北钢铁企业排行榜 年营业收入企业名称所在地 (万元) 1 河北钢铁集团有限公司石家庄市16703313 2 河北敬业集团石家庄市2882299 3 唐山国丰钢铁有限公司唐山市2651785 4 河北津西钢铁股份有限公司唐山市2144141 5 新兴铸管股份有限公司邯郸市2055080 6 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司唐山市1922678 7 河北文丰钢铁有限公司邯郸市1723602 8 唐山港陆钢铁有限公司唐山市1600249 9 河北普阳钢铁有限公司邯郸市1513225 10 邯郸纵横钢铁集团有限公司邯郸市1370567 11 秦皇岛首秦金属材料有限公司秦皇岛市1322263 12 崇利制钢有限公司邯郸市1187049 13 邢台钢铁有限责任公司邢台市1119813 14 德龙钢铁有限公司邢台市1105437 15 唐山建龙实业有限公司唐山市1060937 16 河北新金钢铁有限公司邯郸市948959 17 唐山长城钢铁集团九江线材有限公司唐山市869380 18 邢台龙海钢铁集团有限公司邢台市750000 19 迁安轧一钢铁集团有限公司唐山市624238 20 辛集市澳森钢铁有限公司石家庄市621080 21 唐山松汀钢铁有限公司唐山市614177 22 河北前进钢铁集团有限公司廊坊市588042 23 唐山贝氏体钢铁(集团)有限公司唐山市570821 24 河北省武安市元宝山工业集团有限公司邯郸市570000 25 天铁第一轧钢有限责任公司邯郸市493997 26 河北永洋钢铁有限公司邯郸市490000 27 河北兴华钢铁有限公司邯郸市429981 28 邯邢冶金矿山管理局邯郸市409934 29 唐山宝泰钢铁集团有限公司唐山市384408 30 唐山兴业工贸集团有限公司唐山市383295 31 唐山天柱钢铁集团有限公司唐山市379690 32 秦皇岛安丰钢铁有限公司秦皇岛市303248 33 河北立中有色金属集团保定市299737 34 承德信通首成矿业有限责任公司承德市289251 35 河北吉泰特钢集团有限公司邢台市289102 36 涞源县奥宇钢铁有限公司保定市273568 37

高炉冲渣水余热利用项目技术方案

高炉冲渣水余热利用项目技术方案

目录 1 概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2编写单位 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (2) 2 技术条件及指标 (3) 2.1气象资料 (3) 2.2设计条件 (3) 2.3项目简述 (4) 2.4工艺简述 (4) 3 工艺技术方案 (6) 3.1建筑物采暖热指标 (6) 3.2供热能力分析 (7) 3.3工艺技术方案 (8) 3.4冲渣水换热站 (9) 3.5备用热源 (11) 3.6.能源介质管网 (11) 3.7主要设备清单 (12) 4 土建部分 (13) 4.1概述 (13)

4.3厂区自然条件 (13) 4.4建构筑物 (14) 4.5计算采用的程序 (14) 5 供配电设施 (15) 5.1设计范围 (15) 5.2设计依据 (15) 5.3 供电及负荷计算 (15) 5.4电气传动及控制 (16) 5.5电缆敷设 (16) 5.6 照明 (17) 5.7防雷与接地 (17) 5.8电气设施防灾 (18) 6 自动化仪表及控制要求 (20) 6.1设计范围 (20) 6.2装备水平 (20) 6.3主要检测 (20) 6.4控制要求 (20) 6.5仪表选型 (21) 6.6控制室 (21) 6.7通讯 (21) 7 给水、排水 (22)

7.2生活给水 (22) 7.3 排水 (22) 8 采暖、通风、空调设施 (23) 8.1采暖设施 (23) 8.2通风设施 (23) 8.3通风设施 (23) 9 项目组织机构和人员 (24) 9.1施工条件 (24) 9.2 大件运输 (24) 9.3 建厂物资 (24) 9.4 劳动定员 (24) 10 运行管理 (26) 10.1调试和试运行 (26) 10.1日常运行管理 (26) 10.3异常运行 (26) 11 投资概算 (27) 11.1工程概况 (27) 11.2 编制依据 (27) 11.3费用构成 (28) 11.4成本及收益分析 (29)

完整版钢铁行业余热回收

烧结线余热 烧结生产线有两部分余热,一是冷却机产生的热风,二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽,再通过汽轮机发电。据经验数据,每10m2的烧结面积可产生 1.5t/h 的蒸汽,可发电300kW,折合标煤120kg/h 。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽,通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽,采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t 钢,可产生80kg 饱和蒸汽,每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh,折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800?900 C,采用我公司的干 法煤气显热回收技术,通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽,经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200?1000 C的高温含尘废气,采用余热锅炉将其回收, 电炉烟气属于周期波动热源,因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用:一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统,另一处是 烟道高温烟气。根据炉型不同,加热炉的烟气量在7000?300000Nm3/h,若用来发电,以烟气量10万Nm3烟气温度400 C计算,发电量约2000kWh,折合标煤0.8t ; 汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽,每吨蒸汽(0.5Mpa)可发电120kWh,折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中,会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣,每吨渣可产生80?95 °C,5?10t的冲渣水,将这部分热水 减压产生低压蒸汽,再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90 C热水可发电 1.5kWh,折标煤0.6kg,80 C热水可发电1kWh,折标煤0.4kg 。

高炉冲渣水余热利用现状分析

高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中,过滤和换热是一个永恒的课题,而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。 以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量,高炉熔渣的潜热储量大,以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算,高炉炉渣产量约2.59亿吨,其热量可折算为1411万吨标煤的热量,如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖,占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始,随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大,城市燃煤供暖很难满足排放指标,高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐,成为不少城市的“蓝天工程”。 冲渣水中含有较细微的高炉渣成份,主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物,在水中极易水解板结,造成末端管网堵塞严重。 冲渣水温度越低,其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热,降低其循环使用温度,既有助于提高炉渣质量,同时能够降低冷却塔负荷,节约水泵和风机耗功。 目前,提出对冲渣水余热的回收方式有:利用冲渣水采暖或作浴池用水;冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物,由搅笼机将水渣混合物中渣分离出,并脱水成干渣,外运销售;冲渣水经过过滤器过滤成

干净水,由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术(即水渣领域的最新技术),其主要特点是彻底克服渣池法(第一代水渣处理技术:平流法、侧滤法、底滤法)、转鼓法(第二代水渣处理技术:INBA、图拉法)的不足,以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作,使水渣的分离自动完成,实现从设备出来的渣为干渣;出来的水为干净水,直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方,被冲制箱喷出的急速水流水淬,形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中,实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上,运至渣场或渣仓,水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用,沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗,由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术,将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水,最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃,经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器,在此将热量传递给工质,温度降到50℃左右,再送到高炉供冲渣使用,从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽,然后进入气轮机膨胀做功,带动发电机转动,对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽,低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量,变成低温低压的液体工质,然后由工质泵送到热交换器中吸热,再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环,将热水中的热量源源不断的提取出来,生成高品位的电能。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术知识讲解

电厂循环水余热回收供暖节能分析 与改造技术 摘要:当今世界,节能已成为一项重要的研究课题。发电厂作为耗能大户,存在大量循环水余热没有得到有效利用,浪费严重。因此,如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。 1.回收电厂循环水余热的意义 能源是国民经济发展的基础,深入开展节能工作,不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施,而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。本世纪的头20 年,我国工业化和城镇化进程将进一步加快,需要较高的能源增长作为支撑。因此,节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显,国家已经把节能作为可持续发展的大政策。 目前,我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况,而新建大型热源投资高、建设周期长,并受到城市环境容量的强烈制约。 为了缓解供热紧张的局面,一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房,严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖,在带来高采暖成本的同时,也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。一方面,是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。另一方面,城市周边的火力发电厂在发电过程中,通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中,造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。因此,如果能将循环冷却水余热用于供热(采暖、生活热水等),不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染,而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。同时,实现能源的梯级利用,节约大量燃料,提高能源综合利用率。 北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组,即使在冬季最大供热工况下,也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水(一般通过冷却塔)排放到环境。根据调研,北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW 以上,远期规划余热量将达约1700MW。如果将这些余热资源加以利用,仅仅考虑有效利用现有的余热量,就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下,可新增供热面积3000 万平方米以上。因此,利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。 2.电厂循环水余热供热技术现状 2.1汽轮机低真空运行供热技术

热电厂循环水余热利用方案

******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案 (溴化锂吸收式热泵) 联系人: 手机: 联系电话: 传真: 信箱: 2013年8月18日

目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型(31.7℃→25℃) (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)

1 项目简介 ********热电厂,采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h,需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压,使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃,然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量,将循环冷却水温度降低到25℃,可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h,对建筑物进行供暖,供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右,汽轮机的轴向推力几乎不变,对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案 采用蒸汽型吸收式热泵机组,通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源,在冬季采暖期,将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃,可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 使用吸收式热泵加热,供暖系统流程原理图如下: 由上图可以看出,实际应用流程非常简单,只是把工艺循环水引到热泵机房,把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热,通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性,节省大量的蒸汽,同时带来了大量的经济效益。

余热回收方案

能量回收系统

第一部分:能量回收系统介绍 压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。 根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用 组成:系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%,而电能消耗(电费)占到75%,几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。 根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估,可以发现:绝大多数的压缩空气系统,无论其新或旧,运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降,从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪

费约15—30%。这部分损失,是可以通过全面的系统解决方案来消除的。 对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计 开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的 疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下 手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计 就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的 解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理,使压缩空气系统组件 充分发挥效能。 通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采 取适合实际的解决方案,能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗,为客户带来新的利润空间。 经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出: ?到“十一五”期末(2010年),万元GDP能耗比“十五”期末降低20% 左右,平均年节能率为4.4%。 ?重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。 ?压缩机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。 ?压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的压缩机 耗电量占总耗电量的比例高达70% ?从投资成本结构分析,压缩机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类 型的压缩机,能耗可以近似等于电耗。 平均全球各地区平均使用空压机负荷的百分比

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