手表拆装的方法步骤
手表拆装的方法步骤
(1)首先打开手表的后盖.
(2)用镊指钳的尖部压下拉担拄，并同时用手指钩出把杆.
(3)轻轻的用柳木签或牙签从把杆处把机芯撬出表壳.
(4)取出带面和针的机芯.
(5)将带面针的机芯翻一面,用以下的动作捏住机芯.
(6)用表起拧下2颗固机圈螺丝,(左右各一只)
(7)取下固机圈.
(8)将机芯翻转，针面向上平放，我们准备拆针.
因为是用简单工具练拆装低档表，所以我就教大家用2把表起拆针.
(但请注意，以后拆中高档表的表针时请使用专业的起针器，避免碰伤表针，同时不要用这种方法拆时针)
先拆秒针，如下图用2把表起的平口以水平角度插向秒针和分针之间的缝隙.
在操作时表起不允许碰到表盘面.
(9)插进后，2把表起稍用力轻轻一顶，再把表起稍微扭动一下，秒针就松了，再用镊指钳取下秒针.
(10)再用同样的方法拆下分针.
(11)拆下分针后,我们开始拆表盘面,把机芯垂直竖起,看它的侧面,找到面脚螺丝.
(12)用表起拧松2个面脚螺丝(拧松个2-3圈,不需要拆下螺丝),同样对面还有一颗面脚螺丝.
三相异步电动机的拆装与维修
三相异步电动机的拆装与维修 【学习目标】 1.熟练掌握三相异步电动机拆卸方法。 2.熟练使用电动机拆卸工具和常用仪表的使用方法。 【相关知识】 在对三相异步电动机进行检修和保养时，经常需要拆装电动机，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，因此，只有掌握正确的拆卸与装配技术，才能保证电动机的正常运行和检修质量。 一、电动机的基本结构 三相笼型异步电动机的基本结构如图4-2-1所示。 图4-2-1 三相笼型异步电动机的结构 二、三相笼型异步电动机的拆卸与装配装 拆装前准备好拆卸电动机的场地和专用工具、材料和仪器仪表，如图4-2-2所示。 图4-2-2仪器仪表及拆装工具 三相异步电动机的拆装步骤如下： 基本步骤描述：切断电源→拆卸带轮→拆卸风扇→拆卸轴伸端端盖→拆卸前端盖→抽出转子→拆卸轴承→重新装配→检查绝缘电阻→检查接线→通电试车 1、拆卸 （1）切断电源。拆开电动机与电源的连线，并对电源线线头做好绝缘处理。 （2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺钉和接地螺栓。 （3）拆卸带轮或联轴器。先在带轮或联轴器轴伸端或联轴器端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的定位螺丝钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杆端要对准电动机轴的中心，转动丝杠，把皮带轴或联轴器慢慢拉出。如拉不出，不要强拉；可在定位螺孔内注入
煤油，等待几小时后再拉。如仍拉不出，可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热，使其膨胀，便可拉出。加热温度不能太高，防止轴变形。拆卸过程中不用手锤直接敲击皮带轮，防止皮带界线中联轴器碎裂、轴变形和端盖受损等。 （4）拆卸风扇罩、风扇。封闭式电动机在拆卸皮带轮或联轴大后，就右以把外风扇罩的螺栓松脱，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻调皮，风扇就可以取下。小型电动机的风扇一般可不用取下，可随转子一起抽出。如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。 （5）拆卸轴承盖和端盖。先把轴承外盖的螺栓松下，拆下轴承外盖。为了方便装配时复位，应在端盖与机座接缝处的任意位置上做一标记，然后松开端盖的紧固螺栓，最后用手锤均匀调皮打端盖四周（调皮打时要垫一木块），把端盖取下。较大型电动机端盖较重，应先把端盖用丐重设备吊住，以免端盖卸下时跌碎或碰坏绕组。对于小型电动机，可以先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的紧固螺栓（如风扇叶是装在轴伸端，则需先把端盖的轴承外盖取下），然后用木锤轻敲轴伸端，就可以把转子和后端盖一起下。 （6）拆卸轴承。常用以下方法：用拉具拆卸；可根据轴承的大小，选择适用拉具，拉具的脚爪应紧扣在轴承的内圈上，其丝杠顶点要对准转子轴的中心，慢慢扳转丝杠，均匀用力，即可拉出轴承。用铜棒拆卸；在轴承的内圈上垫上铜棒，用手锤向轴外方向敲打铜棒，将轴承推出。敲打时要在轴承内圈四周上对称的两侧轮流敲析，不可偏敲一面或用力过猛。搁在圆筒上拆卸；在轴承的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只内径略大于转子外径的圆筒上面，在轴的端面上垫上铜块，用手锤敲打，着力点对准轴的中心，圆筒内放一些棉纱头，防止轴承脱下时转子和转轴被子摔坏。当敲到轴承逐渐松动时，用力要减弱。 加热拆卸；若因轴承装配过紧或轴承氧化，不易拆卸时，可用100oC左右的机油浇在轴承内圈上，趁热用上述方法拆卸，可用布包好转轴，防止热量扩散。轴承在端盖内的拆卸；在拆卸电动机时，若遇到轴承留在端盖的轴孔内时，把端盖止口面朝上，平稳地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，沿轴承的外圈（敲打金属棒）敲打，将轴承敲出。 （7）抽出或吊出转子。小型电动机的转子可以连同后端盖一起取出，抽出转子时应小心缓慢，不能歪斜，防止碰伤定子绕组。对于大、中型电动机其转子较重，要用起重设备将转子吊出。用钢丝绳套住转子两端轴颈，轴颈受力处要衬垫纸板或棉纱、棉布，当转子的重心已移出定子时，立即在定子和转子间隙内塞入纸板垫衬，并在转子移出的轴端垫一支架或木块架住院转子，然后将钢丝绳改吊住转子体（不要将钢丝绳吊在铁心风道里，同时在钢绳与转子之间衬垫纸板）慢慢将转子吊出。 2、保养 （1）清尘。用吹尘器（或压缩空气）吹去定子绕组中的积尘，并用抹布擦净转子体。 （2）检查定子和转子有无损伤。 （3）轴承清洗。将轴承和轴承盖先用煤油浸泡后，用油刷清洗干净，再用棉布擦净。 （4）轴承检查。检查轴承有无裂纹，再用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活、均匀。如发现轴承有卡住或过松现象，要用塞尺检查轴承的磨损情况。磨损情况如超过表4-2-1允许值，应考虑更换新轴承。 表4-2-1轴承磨损参考值
电动机拆卸与维修
实验4 电动机拆卸与维修 班级指导教师 _ 实验目的：学习并掌握电动机拆装方法和维修技能 实验仪器：三相笼型电动机、电工常用工具、兆欧表、拉具、手锤、紫铜棒 实验内容：电动机拆卸、装配及检测 实验步骤与记录： 操作一、电动机拆卸前的准备工作： 1、准备好拆卸电动机的专用工具。 2、做好记录。 操作二、拆卸刷架、风罩、和风扇叶： 1、松脱风罩螺丝，拿下风罩； 2、将转轴尾端风叶上的定位螺丝或销子松脱取下； 3、用金属棒或手锤在风叶四周均匀轻敲拿下风罩。 操作三、拆卸后轴承外盖和后端盖： 后轴承外盖和后端盖的拆卸方法与刷架、风罩和风扇叶的拆卸方法类似。 (c) 拆后轴承外盖 (d) 拆后端盖 操作四、拆卸前轴承盖和端盖： 1、在端盖与机体座之间打好记号，便于装配时复位。 2、松开段盖上的紧固螺栓，用一个大小适宜的旋凿插入螺钉孔的根部，将端盖按对角线一先一后地往外撬，把端盖去下。
(a)拆前轴承外盖 (b)拆前端盖 操作五、抽出转子 小型电机转子可连同转子端盖一起取出。抽转子时应动作缓慢，不可歪斜， 以免碰伤绕组。绕线式电机还要要注意不要损伤滑环面和刷架。 操作六、拆卸与检查轴承： 1、轴承一般不拆，如须拆卸可用： （1）、用拉具拆卸：根据轴承的大小，选择适当的拉具，拉具的脚爪应紧扣在轴 承内圈上，拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心，缓慢匀速地扳动丝杆。 （2）、搁在圆桶上拆卸：在轴的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只略大于转子 的圆桶上面，在轴的端面上垫上用铜棒对准轴承内圆，用手铜块，用手锤轻轻敲 打。 （3）、锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲打时要沿轴承内圆两侧轮流敲打，用力也不可过猛。 （a）拉具（2）圆桶（3）铜棒 2、检查轴承： 电动机解体后，对轴承认真检查，了解其型号、结构特点、类型及内外尺寸。轴 承在拆卸时轴颈、轴承内环配合度会受到不同程度的削弱，除非必要，一般情况 下都不随意拆卸轴承。 3、清洗并检查轴承：
电动机维修技术协议(完整版)
电动机维修技术协议 甲方：___________________________________________________ 乙方：___________________________________________________ 1、总则 1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温－28.1℃ 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 室内温度 0～50℃ 海拔标高 1153m 2.2、设备使用条件 详见设备名牌技术参数
3、主要技术规范 3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容 3.1.1电机大修及预检：（大修包括中修及小修内容） 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、3.1.2电机解体： 3.1.2.1拆联轴器。 3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 3.1.2.3 轴承拆卸。 3.1.2.4抽出转子。 3.1.3定子绕组大修、保养： 3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。 3.1.3.2铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温升试验。 3.1.3.3更换定子线圈绑扎。 3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。 3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。 3.1.3.7定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。 3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。 3.1.3.9油绝缘漆。 3.1.3.10试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 3.1.4转子大修、保养 3.1. 4.1压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 3.1. 4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 3.1. 4.3检查笼条、端环和风扇等。 3.1. 4.4校验转子动平衡。 3.1. 4.5处理轴瓦漏油；处理轴松 3.1. 4.6油绝缘漆。 3.1.5冷却器检修 3.1.5.1冷却器解体。
三相异步电机的拆装与检修
实训一异步电机的拆装与检修 一、三相异步电机的拆装 对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。如果拆装方法不当，就会造成部分部件损坏，引发新的故障。因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。 （一）三相异步电机的拆卸 1．拆卸前的准备 (a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。 (b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。 (c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。 (d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。 (e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。 2．拆卸步骤 借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤： (a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。 (b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。 (c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
图1-1-1电机拆卸步骤 (d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。 (e)抽出转子。 (f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。 3．主要部件的拆卸方法 (a)皮带轮（或联轴器）的拆卸:先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图1-1-2所示。若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。 注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变 形。 (a)皮带轮的位置标法 (b)用拉具拆卸皮带轮 图1-1-2 拆卸皮带轮 (b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。 用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3 所示。 图1-1-3 用拉具拆卸轴承图1-1-4敲打拆卸轴承用铜棒拆卸将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒，如图1-1-4所示。用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲 出为止。 在拆卸端盖内孔轴承时，可采用如图1-1-5
电机拆装及维修说课稿
《电机拆装与维修》说课稿 各位老师： 大家好！我说的课程是《电机拆装与维修》。下面我将从课程设置，教学内容设计与实施，教学方法与手段，教学团队，实践条件、教学资料、考核方式、特色与创新八个方面分别进行介绍。 一、课程设置 （一）课程的性质与作用 1.课程性质 《电机拆装与维修》课程是电气自动化技术专业的一门专业核心课程。开设在第三学期，共计90学时。是理实一体化课程体系的重要环节，是专业群课程体系中的必修课程，在人才培养方案占据重要地位。 2.课程作用 （1）课程面向的职业岗位 经过前期的社会调研，结合近两年深入行业、企业的调查和论证，订单培养和相关行业企业对电气设备的制造、维护、检修及运用等方面的人才需求量快速上升。需求岗位包括电机装配工、设备制造工艺人员、设备维护与维修人员、设备运用人员、设备调试员等。 （2）课程在专业人才培养中的作用 通过课程技能训练平台强化对学生电机选择、拆装、维修等能力的培养，在课程的学习过程中，注重培养学生的专业能力，同时培养学生的社会能力和方法能力。本课程对维修电工、电机装配工职业资格证的获取具有重要支撑作用。 （二）课程前导与后续关系 本课程的前导需要：工程数学、电路分析、机械工程基础等课程为基础铺垫，同时为后续课程如：PLC、工厂电气设备安装与维护、自动控制系统调试与维护等提供必需的电气设备理论和检查维护的基础实践技能。 （三）课程设计理念与思路 1．设计理念 根据电机制造与维修职业岗位群的要求，参照相关职业资格标准及行业企业标准，按照基于工作过程系统化的设计思路校企合作开发课程。 以电机制造和企业维修的需求为逻辑起点；以典型工作任务分析为依据；以真实工作任务为载体；以与行业企业共建教学环境为条件组织教学，设计学习情境。 2.设计思路 （1）走访大量从事电气设备生产、制造和电气设备操作维护的相关企业，深入企业进行职业岗位能力与工作过程调查，校企合作，共同开发课程； （2）与专业指导委员会共同制定课程标准，共建更能贴近和满足实际应用能力需求的能力训练体系； （3）主动回访企业，与在企业一线从事设备生产管理的毕业学生进行交流，听取毕业生对本课程建设的反馈意见，以他们的亲身经历和切身体会帮助我们分析课程建设体系中存在的问题与不足，并对学习情境实施提出修改意见。
《三相异步电动机拆装》要点
山东交通学院信息科学与电气工程学院电机工艺实习报告 一、章节：《电机拆装实训》 三相异步电动机结构及工作原理 二、学习目标 应知：实训目的、内容及要求 应会：三相异步电动机的结构、工作原理 难点：三相异步电动机的结构及工作原理 三、学习方法： 实物演示观察 四、学习过程： 1、对照实物学习三相异步电动机的结构 2、结合演示讲授三学习相异步电动机的工作原理 五、问题与讨论： 1、观察电动机各组成部分 六、考工必备 三相异步电动机的基本结构和工作原理 七、课后小结： 本次课在电动机各部件实物的辅助之下，对电动机的结构已达到了较深刻的认识，同时更加理解电机的工作原理。
山东交通学院信息科学与电气工程学院电机工艺实习报告 一、实训目的： 1、掌握三相异步电动机的内部结构和工作原理 2、熟练掌握电机绕组拆卸、绕组绕制及电机装配过程 3、掌握电机绕组端子确定、绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。 4、掌握万用表、摇表、钳形电流表的使用。 二、实训任务（内容） 小型异步电动机的拆装工艺 相关工具及仪表的使用（兆欧表、万用表、转速表、钳形电流表） 简单故障的检查与维修 三、实训要求： 1、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生 2、掌握工艺过程的动作要领，并能在规定时间内完成。 3、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯 4、理论联系实际：a、怎么做b、为什么 5、吃苦耐劳的精神 6、实训报告的书写要求： 1）思路清晰（目的、内容、步骤、注意点、常见及相关问题、体会） 2）语言简单明了（从实习中获取到的信息最大限度的体现出来） 类似与产品的安装说明书 3）体现个人风格 四、仪器和设备： 万用表、兆殴表、钳形电流表、三相鼠笼式异步电动机、撬棍、拉具、厚木板、划线板、绕线机、竹签、沙带、铜线、绝缘材料等
电机检修安全措施
电动机检修维护规程 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册
电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。 4.2.8卸下风叶覃。 4.2.9卸下风叶。 4.2.10卸下后轴承外盖。 4.2.11卸下后端盖。 4.2.12抽出转子。 4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。 4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反 4.4主要零部件的拆装方法 4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记， 拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。 4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。 4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行）。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖），同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。 4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。 4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，
SG-DZ电机拆装与维修实训台
SG-DZ电机拆装与维修实训台 电机拆装与维修实训台是为各类院校学生拆装各种电机而设计的，通过对常用 多种电机的动手拆装，使学生掌握电机从里到外的构成及各组成器件的认识， 根据电机拆装的特点，实训台材质采用全钢结构，坚固耐用。 一、概述 本装置是为各类院校学生拆装各种电机而设计的，通过对常用多种电机的动手 拆装，使学生掌握电机从里到外的构成及各组成器件的认识，根据电机拆装的 特点，实训台材质采用全钢结构，坚固耐用 二、技术参数 1、输入电压：三相四线制～380V±10% 50Hz 2、工作环境：环境温度范围为-5～＋40℃相对温度＜85%（25℃） 3、装置容量：＜1.5KVA 4、钢制拆装桌1张，规格：1500mm×750mm×780mm 三、装置的配备 1.实训桌实训桌为铁制结构，桌面上附有一块防静电的绝缘橡胶垫保护操作台。
2.电源盒 电源盒为铁质双层亚光密纹喷塑结构，提供三相漏电保护器、三相断路器、三 相四极电源插座、单相三极双联电源插座等。 3.拆装工具提供拉马、活动扳手、橡皮锤或木锤、划线板、压线板、弯头剪刀、螺丝刀、錾子、尖嘴钳、剥线钳、烙铁（含烙铁架）等一套。 4.手摇电子计数绕线机一台：数显范围0～9999 匝数，计数精确、读数方便。 5.电机绕线模一套 6.未浸漆的三相鼠笼异步电动机：额定功率 1.1kW，电压380V（Y 接法），转速1400r/min。 7.未浸漆的他励直流电动机：额定功率350W，电压220V，转速1500r/min。 8. 投标时间必须提供符合该要求的设备彩色图片。否则视为不满足招标文 件要求。 四、实训项目： 1.三相异步电动机拆装与维修 2.直流电动机拆装与维修
电动机维修技术协议
电动机维修技术协议 甲方： 乙方：
2016年月 1、总则 1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温－28.1℃ 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 室内温度 0～50℃ 海拔标高 1153m 2.2、设备使用条件 详见设备名牌技术参数 3、主要技术规范 3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容 3.1.1电机大修及预检：（大修包括中修及小修内容） 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、
3.1.2电机解体： 3.1.2.1拆联轴器。 3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 3.1.2.3 轴承拆卸。 3.1.2.4抽出转子。 3.1.3定子绕组大修、保养： 3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。 3.1.3.2铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温升试验。 3.1.3.3更换定子线圈绑扎。 3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。 3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。 3.1.3.7定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。 3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。 3.1.3.9油绝缘漆。 3.1.3.10试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 3.1.4转子大修、保养 3.1. 4.1压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 3.1. 4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 3.1. 4.3检查笼条、端环和风扇等。 3.1. 4.4校验转子动平衡。 3.1. 4.5处理轴瓦漏油；处理轴松 3.1. 4.6油绝缘漆。 3.1.5冷却器检修 3.1.5.1冷却器解体。 3.1.5.2清理，清洗。 3.1.6总装： 3.1.6.1检查轴承。 3.1.6.2转子装入定子膛。 3.1.6.3装上端盖、轴承盖。 3.1.6.4检查或更换轴封，回装其它零部件。 3.1.6.5盘动转子检查。 3.1.6.6热套联轴器。 3.1.7试验： 3.1.7.1定子三相线圈直流电阻测定。 3.1.7.2定子线圈、测温元件等绝缘电阻测定。 3.1.7.3定子线圈吸收比测定。 3.1.7.4 空载试验：（空载电流测定、振动测定、轴承温度测定） 3.1.8全部试验合格并出具详细试验报告。
电厂2017年度电机维修技术规范书正式
电厂电机维修技术规范书 批准： 审核： 编制： 2017年2月13日 1总则 1.1 本技术规范书适用于电厂2017年度高、低压电机修理项目，提出了维修、质量等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求投标方所有投标技术细节不低于国家和行业技术标准。 1.3招标方全厂损坏电动机维修工作全部由投标方完成，修理质量由投标方负责。必要时投标方须到招标方现场勘查。 1.4 投标方资质及要求 1.4.1具备机械设备修理维护运营资质，并提供营业执照及相关资质证明材料。 1.4.2应具有必备的电机修理设备、电机检测、试验设备，并提供相关设备清单。 1.4.3从业人员应必备有相关行业资质和对应的技术水平。 1.4.4具有防爆电机维修资质,中心高630㎜以上.
1.4.5线圈制作、机加设备配置齐全. 1.4.6动平衡 3kg-8000kg的能力。 1.4.7起重能力达到30T。 1.4.8直空浸漆2米以上。 1.4.9试验台2000KW以上的空载能力。 1.4.10高低压电机备机不少于300台。 1.4.11投标方说明其公司厂房地理位置、规模、技术人员配置、可承担修理范围、响应速度、质保周期及近3年业绩（2014至2016年，以合同或协议原件扫描件为准,业绩不能造假）等内容。 2标准和规范 投标方应执行国家、行业有关标准、规程、规范和规定，招标方的各项生产、安全、设备、质量等管理规定，以及包括但不限于以下标准、规程、规范、规定： GB4826 电机功率等级 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB4772 旋转电机尺寸和输出功率等级 GB10068中心高为 56mm 及以上电机的机械振动的测量及限值
电动机维修技术协议
电动机维修技术协议 电动机维修技术协 议 甲 方： 乙 方：
2016 年 月 1、总则 1.1 、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的 条 文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的 修复。 1.3 、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、 行 业标准执行。 1.4 、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、 对中 等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5 、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要 求。 2、设计与环境条件 2.1 、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 室内温度 2.2 、设备使用条件 详见设备名牌技术参数 3、主要技术规范 3.1 、电动机大修、中修、 3.1.1 电机大修及预检： 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2 测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5 极端最高气温 38.9 c 极端最低气温 －28.1 c 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 海拔标高 1153m 小修及维护保养内容 大修包括中修及小修内容）
拆联轴器。 拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 轴承拆卸。 抽出转子。 压缩空气吹净灰尘。 铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温 升试验。 更换定子线圈绑扎。 检查、修复定子线圈温度传感器。 检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 检查、修复破损绝缘、压线 条。 定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于 定 子浸渍、真空烘焙。 油绝缘漆。 试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 测 量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 检查笼条、端环和风扇 等。 校验转子动平衡。 处理轴瓦漏油；处理轴松 油绝缘漆。 3.1.5 冷却器检修 3.1.5.1 冷却器解体。 3.1.5.2 清理，清洗。 3.1.6 总装： 3.1.6.1 3.1.6.2 3.1.6.3 3.1.6.4 3.1.6.5 3.1.6.6 定子三相线圈直流电阻测定。 定子线圈、测温元件等绝缘电阻测定。 定子线圈吸收比测 定。 空载试验：（空载电流测定、振动测定、轴承温度测定） 3.1.8 全部 试验合格并出具详细试验报告。 3.1.2 电机解体： 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.3 定子绕组大修、保养： 3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.3.3 3.1.3.4 3.1.3.5 3.1.3.6 3.1.3.7 3.1.3.8 3.1.3.9 3.1.3.10 20C 。 3.1.4 转子大修、保养 3.1. 4.1 3.1. 4.2 3.1. 4.3 3.1. 4.4 3.1. 4.5 3.1. 4.6 检查轴承。 转子装入定子膛。 装上端盖、轴承 盖。 检查或更换轴封，回装其它零部 件。 盘动转子检查。 热套联轴器。 3.1.7 试验： 3.1.7.1 3.1.7.2 3.1.7.3 3.1.7.4
转叶式液压马达拆装和修理
专业技术论文 转叶式液压舵机马达拆装和修理 职业（工种）： xxxxx 作 者： xxxx 日 期：xxxxx
目录 前言 (1) 现状分析 (1) 修理措施 (2) 示意图及主要修理部分： (2) 简介：液压舵机马达工作原理及系统图 (3) 1. 拆卸上端盖 (4) 1.1 外密封铁套压环的取出： (4) 1.2 拆除紧固上端盖所有螺栓： (4) 1.3 上端盖的吊运要求： (4) 2. 拆卸舵杆液压胀母。 (5) 2.1 结构及尺寸： (5) 2.2 技术要求： (5) 2.3 制作专用工具和拆卸方案： (5) 3. 舵机马达转子的取出及马达腔体内密封件的检查： (7) 3.1 技术要求： (7) 3.2 拆卸转子前的准备。 (7) 3.3 拆卸转子与舵杆托离。 (8) 3.4 转子和密封原件的修理及技术要求： (8) 4. 下端盖推力盘和铜套的修理技术要求： (10) 4.1 推力盘的作用及其功效。 (10) 4.2 推力盘尺寸的测量、技术参数及拆卸。 (10)
4.3 下铜套的检查测量。 (10) 4.4 拆卸铜套的简单方法。 (11) 4.5 下端盖的检查及维修 (11) 4.6 新铜套的制作与安装 (11) 5 回装及调试 (12) 5.1 下端盖与壳体（缸筒）的安装。 (12) 5.2 下端盖和壳体成一体安装。 (12) 5.3 转子的装入和密封条的安装 (12) 5.4 上端盖的回装 (13) 5.5 上、下密封偶件的压入 (13) 5.6附件的安装： (14) 5.7 坞里调整、试车和试验。 (14) 6 结论 (14) 7 参考文献 (16)
电机拆装与维修课程标准
《电机拆装与维修》课程标准 课程名称：电机拆装与维修 课程代码： 课程性质：职业能力必修课 计划学时： 80学时 学分： 5学分 适用专业：电气自动化技术 1．前言 1.1课程定位 《电机拆装与维修》课程是三年制高职电气自动化技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业课，该课程的主要目的是提高学生选择、使用和维护电机、变压器及电气控制设备的能力；使学生掌握电机、变压器的结构、基本工作原理、机械特性及运行特性。在掌握电机的基本结构和工作原理的基础上，学习各类电机的拆装与故障维修。通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，掌握相关项目的实际开发和实施过程，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。 1.2设计思路 本课程教学内容的选取以技能型专业人才培养目标和职业岗位实际工作任务需求一致为原则，深入企业，以冶金生产过程为依托，协同企业工程技术人员整合、序化教学内容，以工作过程为导向，以典型工作任务为基点，选择各类在工业现场普遍应用的电机，在掌握电机的基本结构和工作原理的基础上，学习各类电机的拆装与故障维修。将理论知识、操作技能和职业素养综合为一体，形成任务驱动式的理实一体的内容体系。
2、课程目标1.1总体目标
通过本课程学习，学生能掌握三相异步电动机、单相异步电动机、直流电机、变压器等电机的结构工作原理以及电机的检修和维护等。为后续与此相关专业课的学习打下良好的理论和技能基础；为从事电气自动化等专业技术工作做好基本培养和锻炼。 1.2具体目标 （1）掌握常用变压器、电机的工作原理、结构、正确选择及使用方法。 （2）掌握常用电动机的基本工作特性、机械特性。 （3）掌握电动机的起动、调速、制动的原理和方法。 （4）掌握对电力拖动装置进行选择和简单计算的技能。 （5）培养学生搜素资料、阅读资料和利用资料的能力。 （6）培养学生的自学能力。 1.2.2素质目标 （1）培养辨证思维的能力； （2）具有严谨的工作作风和敬业爱岗的工作态度； （3）遵纪守法，自觉遵守职业道德和行业规范； （4）树立严谨、认真、刻苦的学习态度； （5）培养团结协作的团队精神； （6）建立良好的职业行为习惯及安全操作意识。 3．课程内容与要求
电机拆装实训报告
实习概况： 三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。 实习目的： 通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作能力，为以后的工作打下坚实的基础。 实习内容： 首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。以确保装配后的电机能够正常工作。 1、拆卸前的准备 (1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。 (2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。 2、拆卸与装配流程 （1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖
→后轴承→后轴承内盖。 （2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→ （抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖） →（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。 3、拆卸异步电动机 （1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。 （2）皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 （3）拆卸风扇罩 用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。 （4）匀力卸下风扇（如图1-2） （5）卸下轴承盖（如图1-3） （6）抽转子、卸后端盖 抽转子与卸后端盖前，如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-4、1-5）。 （7）卸前端盖 拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。
电动机维修技术协议
电动机维修技术协议 甲方: 乙方:
2016 年 月 1、总则 1.1 、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的 条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的 修复。 1.3 、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、 行业标准执行。 1.4 、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、 对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5 、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要 求。 2、设计与环境条件 2.1 、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 室内温度 2.2 、设备使用条件 详见设备名牌技术参数 3、主要技术规范 3.1 、电动机大修、中修、 3.1.1 电机大修及预检： 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2 测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5 极端最高气温 38.9 c 极端最低气温 －28.1 c 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 海拔标高 1153m 小修及维护保养内容 大修包括中修及小修内容）
拆联轴器。 拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 轴承拆卸。 抽出转子。 压缩空气吹净灰尘。 铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温 升试验。 更换定子线圈绑扎。 检查、修复定子线圈温度传感器。 检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 检查、修复破损绝缘、压线 条。 定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于 定 子浸渍、真空烘焙。 油绝缘漆。 试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 测 量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 检查笼条、端环和风扇 等。 校验转子动平衡。 处理轴瓦漏油；处理轴松 油绝缘漆。 3.1.5 冷却器检修 3.1.5.1 冷却器解体。 3.1.5.2 清理，清洗。 3.1.6 总装： 3.1.6.1 3.1.6.2 3.1.6.3 3.1.6.4 3.1.6.5 3.1.6.6 定子三相线圈直流电阻测定。 定子线圈、测温元件等绝缘电阻测定。 定子线圈吸收比测定。 空载试验：（空载电流测定、振动测定、轴承温度测定） 3.1.8 全部 试验合格并出具详细试验报告。 3.1.2 电机解体： 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.3 定子绕组大修、保养： 3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.3.3 3.1.3.4 3.1.3.5 3.1.3.6 3.1.3.7 3.1.3.8 3.1.3.9 3.1.3.10 20C 。 3.1.4 转子大修、保养 3.1. 4.1 3.1. 4.2 3.1. 4.3 3.1. 4.4 3.1. 4.5 3.1. 4.6 检查轴承。 转子装入定子膛。 装上端盖、轴承 盖。 检查或更换轴封，回装其它零部 件。 盘动转子检查。 热套联轴器。 3.1.7 试验： 3.1.7.1 3.1.7.2 3.1.7.3 3.1.7.4
电机维修技术实训计划
《电机维修技术实训》课程实训计划 王溪 一、课程性质与任务 电机维修技术实训是工科电专业必修的一门专业技能实训课，它的任务是：从实践教学的角度出发，适应职业教育的发展需要，突出应用性和针对性，加强实践技能培养的原则。整个实训内容突出工艺要领与操作技能，将知识点与能力点紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和解决现场实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。 二、课程目的和要求 1．了解三相异步电动机的结构、工作原理。 2．掌握三相异步电动机的故障分析方法、明确电机大修和小修工艺流程。 3．掌握三相异步电动机修理的过程、学会修理技能。 4．能读识各种电动机定子绕组展开图，学会定子绕组展开图、接线图的绘制。 5．学会使用电机修理所用的专用工具 6．掌握三相异步电动机拆装的技能、绕组嵌线的技能、接线规律。7．能合理选择绝缘材料，能确定绝缘纸尺寸。 8．能熟练散嵌各类绕组，能排除定子绕组嵌反故障。 9．能按工艺要求对定子绕组接头进行焊接。 10．能按工艺要求对定子绕组浸漆，能干燥电动机。
1．异步电动机的基本结构 掌握异步电动机的基本结构及各部件的特点、作用。 2．交流电动机工作原理 了解交流电动机工作原理，理解旋转磁场产生的原则。 3．电动机铭牌及参数 会认知异步电动机铭牌上的型号及参数含义。 4．异步电动机的维修工艺 了解异步电动机维修的主要内容，检修项目，检修周期。 实训项目二异步电机的拆装 1．三相异步电动机的一般拆卸步骤 掌握三相异步电动机的一般拆卸步骤。 2．电动机主要部件的拆装方法 掌握皮带轮或联轴器的、轴承盖和端盖、风罩和风叶、转子拆卸步骤和装配方法。 实训项目三异步电机的故障及检修 1．三相异步电动机的常见故障 掌握三相异步电动机故障的分类及故障原因，了解机械部分维修内容2．电动机常见机械故障检修 学会轴承、转轴、机座、端盖、铁心、风扇等检查的方法，可根据故障的现象，分析出故障原因；掌握各种机械故障检修的方法、步骤和工艺。 3．异步电动机电气故障检修